JP2001206340A - 加熱加工食品用カップ - Google Patents
加熱加工食品用カップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上広がりのカップ側筒の小径周辺を部分的に
内側に絞り込んだ先細周面の内面に底紙を接着すること
でカップを作り、重積したカップの側筒同士の接触面積
を減じると共に、底紙周縁における側筒の前記先細周面
の外面に多数の縦ジワ重合の凹凸部による食み出し突部
が有っても、これら多数の食み出し突部をその外側に重
合したカップ内面に接触しなくすることと、側筒周面に
形成した凸部による側筒同士のスキマに空気を入り込ま
せることとにより、多数のカップの重積体からカップ単
品を一つずつ分離し易くすること。 【解決手段】 ほぼ弧形短冊状の側筒ブランク１を長さ
方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接着して上
広がりのカップ側筒３を作り、その小径端部に底紙を接
着したカップにおいて、前記カップ側筒３の周面には凸
部３Ａを形成し、かつ、この側筒３の小径周辺３ａを部
分的に満遍なく内側に絞り込んで先細周面４を形成する
とともに、この先細周面４に丸皿状の底紙５をその立ち
上げ周面６で接着した。
内側に絞り込んだ先細周面の内面に底紙を接着すること
でカップを作り、重積したカップの側筒同士の接触面積
を減じると共に、底紙周縁における側筒の前記先細周面
の外面に多数の縦ジワ重合の凹凸部による食み出し突部
が有っても、これら多数の食み出し突部をその外側に重
合したカップ内面に接触しなくすることと、側筒周面に
形成した凸部による側筒同士のスキマに空気を入り込ま
せることとにより、多数のカップの重積体からカップ単
品を一つずつ分離し易くすること。 【解決手段】 ほぼ弧形短冊状の側筒ブランク１を長さ
方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接着して上
広がりのカップ側筒３を作り、その小径端部に底紙を接
着したカップにおいて、前記カップ側筒３の周面には凸
部３Ａを形成し、かつ、この側筒３の小径周辺３ａを部
分的に満遍なく内側に絞り込んで先細周面４を形成する
とともに、この先細周面４に丸皿状の底紙５をその立ち
上げ周面６で接着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、下細のカップ側
筒がクラフト紙などの下級洋紙やプラスチックシート製
の加熱菓子用カップの改良に関する。
筒がクラフト紙などの下級洋紙やプラスチックシート製
の加熱菓子用カップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料用カップは、その側筒が紙製とプラ
スチック製のものが多く、紙製カップでは、紙繊維の形
状（長さ、太さ）が揃い、しかもその繊維が均斉に存在
するように、紙カップ用として特別に抄造した“カップ
原紙”という紙厚２２５ｇ／ｍ ２ 以上のものを用い
る。焼き菓子用紙カップの側筒は、“カップ原紙”に比
べ極めて粗質なクラフト紙、つまり、４０〜１５０ｇ／
ｍ２ という薄く、しかも表面が粗く、均度小で引き破
り易い下級洋紙やプラスチックシートを用いる。
スチック製のものが多く、紙製カップでは、紙繊維の形
状（長さ、太さ）が揃い、しかもその繊維が均斉に存在
するように、紙カップ用として特別に抄造した“カップ
原紙”という紙厚２２５ｇ／ｍ ２ 以上のものを用い
る。焼き菓子用紙カップの側筒は、“カップ原紙”に比
べ極めて粗質なクラフト紙、つまり、４０〜１５０ｇ／
ｍ２ という薄く、しかも表面が粗く、均度小で引き破
り易い下級洋紙やプラスチックシートを用いる。
【０００３】すなわち、紙カップ用として不向きの下級
洋紙やプラスチックシートを焼き菓子用カップ側筒に使
う理由としては、クラフト紙などの下級洋紙は組織繊維
の長さが長いため、特に耐熱性に優れていることと、薬
品処理による晒加工を施していない未晒クラフト紙やポ
リエチレンテレフタレート所謂ＰＥＴは食品衛生的にも
好ましいことと、菓子種中の油脂分の加熱中に容器用紙
中への流入油脂による透明化部分のムラが未晒クラフト
紙やＰＥＴシートでは、目立たないということとが主な
理由である。
洋紙やプラスチックシートを焼き菓子用カップ側筒に使
う理由としては、クラフト紙などの下級洋紙は組織繊維
の長さが長いため、特に耐熱性に優れていることと、薬
品処理による晒加工を施していない未晒クラフト紙やポ
リエチレンテレフタレート所謂ＰＥＴは食品衛生的にも
好ましいことと、菓子種中の油脂分の加熱中に容器用紙
中への流入油脂による透明化部分のムラが未晒クラフト
紙やＰＥＴシートでは、目立たないということとが主な
理由である。
【０００４】そして下級洋紙で作った焼き菓子用紙カッ
プ（紙製容器）としては、特公平７−１００５０４号公
報記載のものが有る。この従来例は、図４に示すよう
に、下級洋紙をほぼ弧形短冊状に形成したブランク１を
その長さ方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接
着して中空円錐台形のカップ側筒３を作り、その小径端
部内周面に丸皿状の底筒５をその立ち上げ周面６で接着
した加熱菓子用紙カップである。
プ（紙製容器）としては、特公平７−１００５０４号公
報記載のものが有る。この従来例は、図４に示すよう
に、下級洋紙をほぼ弧形短冊状に形成したブランク１を
その長さ方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接
着して中空円錐台形のカップ側筒３を作り、その小径端
部内周面に丸皿状の底筒５をその立ち上げ周面６で接着
した加熱菓子用紙カップである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来例における前
記底紙５の立ち上げ周面６は、円形底紙の周辺を立ち上
げるための上下の絞りダイに挟んで絞り込み形成したも
のであるため、立ち上げ周面６には、円形底紙の周辺部
内外径差に基づく多くの縦ジワが生じ、これら縦ジワ同
士が部分的に折り重なる結果、縦ジワ重合による凹凸部
６Ａが多数個所に生じる。
記底紙５の立ち上げ周面６は、円形底紙の周辺を立ち上
げるための上下の絞りダイに挟んで絞り込み形成したも
のであるため、立ち上げ周面６には、円形底紙の周辺部
内外径差に基づく多くの縦ジワが生じ、これら縦ジワ同
士が部分的に折り重なる結果、縦ジワ重合による凹凸部
６Ａが多数個所に生じる。
【０００６】これら凹凸部６Ａは、上記立ち上げ周面６
の高さが底紙厚の１０〜２０倍（約１〜２．０ｍｍ）以
内の比較的に低い場合は目立たず問題ないが、側筒３の
小径端内周面に対し、底紙５の立ち上げ周面６の接着強
度を増すべく、その高さを底紙厚の３０〜５０倍の高さ
約３〜５ｍｍに設定した場合には、上記立ち上げ周面６
の前記多数の凹凸部６Ａによる０．１〜０．３ｍｍ程の
食み出し突部３Ａが図４のように底紙５の周辺における
側筒３の外周面に多数発生する。
の高さが底紙厚の１０〜２０倍（約１〜２．０ｍｍ）以
内の比較的に低い場合は目立たず問題ないが、側筒３の
小径端内周面に対し、底紙５の立ち上げ周面６の接着強
度を増すべく、その高さを底紙厚の３０〜５０倍の高さ
約３〜５ｍｍに設定した場合には、上記立ち上げ周面６
の前記多数の凹凸部６Ａによる０．１〜０．３ｍｍ程の
食み出し突部３Ａが図４のように底紙５の周辺における
側筒３の外周面に多数発生する。
【０００７】したがって、これらカップ側筒３の食み出
し突部３Ａが有るカップＣの多数を図５のように重積
（スタッキング）して出荷した後、ユーザがカップ重積
体からカップＣを一つずつ引き抜き分離する際に、前記
食み出し突部３Ａがその外側のカップの内面に図５のよ
うに０．１〜０．３ｍｍ程食い込んでしまっているため
と、各側筒同士が面接触してしまっているため、各側筒
の間に空気が入り込みづらいこととにより、カップの単
品分離が極めて実行しづらく、その作業性を著しく阻害
していたという本質的かつ、重大な問題点が有る。
し突部３Ａが有るカップＣの多数を図５のように重積
（スタッキング）して出荷した後、ユーザがカップ重積
体からカップＣを一つずつ引き抜き分離する際に、前記
食み出し突部３Ａがその外側のカップの内面に図５のよ
うに０．１〜０．３ｍｍ程食い込んでしまっているため
と、各側筒同士が面接触してしまっているため、各側筒
の間に空気が入り込みづらいこととにより、カップの単
品分離が極めて実行しづらく、その作業性を著しく阻害
していたという本質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００８】また、前記従来例のほかに、カップ側筒に
凹凸を設けて少しでもカップ重積体からカップ単品を分
離し易くした従来例として、本願出願人が先に提案した
登録実用新案第３０４６２８９号公報記載のもののよう
に、ロール紙または枚葉紙に所定の襞、絵柄、文字など
の凹凸模様を浮き出し、打ち抜いた扇形のブランクの両
側端をノリ付けし、中空円錐筒形に成形した周壁（カッ
プ側筒）と、この周壁の底部に挿入した底板とを有した
カップの内部に混捏した菓子たねを収容した状態で、焼
きまたは蒸し加工して菓子と一体に製品となる熱加工菓
子用のカップも周知である。
凹凸を設けて少しでもカップ重積体からカップ単品を分
離し易くした従来例として、本願出願人が先に提案した
登録実用新案第３０４６２８９号公報記載のもののよう
に、ロール紙または枚葉紙に所定の襞、絵柄、文字など
の凹凸模様を浮き出し、打ち抜いた扇形のブランクの両
側端をノリ付けし、中空円錐筒形に成形した周壁（カッ
プ側筒）と、この周壁の底部に挿入した底板とを有した
カップの内部に混捏した菓子たねを収容した状態で、焼
きまたは蒸し加工して菓子と一体に製品となる熱加工菓
子用のカップも周知である。
【０００９】ところが、この例においても、カップ側筒
と底紙との接合部外面には、依然として多数の突部が出
来てしまうので、この突部による単品分離の困難性は未
だに解決できなかったという問題点が有る。
と底紙との接合部外面には、依然として多数の突部が出
来てしまうので、この突部による単品分離の困難性は未
だに解決できなかったという問題点が有る。
【００１０】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、上広がりで、多数の凹凸が有るカップ側筒の小
径周辺を満遍なく内側に絞り込んだ先細周面の内面に底
紙を接着することで、カップを作り、重積したカップの
側筒同士の接触面積を減じると共に、底紙周縁における
側筒の前記先細周面の外面に多数の縦ジワ重合の凹凸部
等による食み出し突部が有っても、これら多数の食み出
し突部をその外側に重合したカップ内面に接触しなくす
ることと、側筒に形成した凸部による側筒同士のスキマ
から各側筒間に空気を入り込ませることとにより、多数
のカップの重積体からカップ単品を一つずつ分離し易く
することを目的とする。
ために、上広がりで、多数の凹凸が有るカップ側筒の小
径周辺を満遍なく内側に絞り込んだ先細周面の内面に底
紙を接着することで、カップを作り、重積したカップの
側筒同士の接触面積を減じると共に、底紙周縁における
側筒の前記先細周面の外面に多数の縦ジワ重合の凹凸部
等による食み出し突部が有っても、これら多数の食み出
し突部をその外側に重合したカップ内面に接触しなくす
ることと、側筒に形成した凸部による側筒同士のスキマ
から各側筒間に空気を入り込ませることとにより、多数
のカップの重積体からカップ単品を一つずつ分離し易く
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、ほぼ弧形短冊状の側筒ブランクを長さ方向に丸め、
その端部同士を接着部で接着して上広がりのカップ側筒
を作り、その小径端部に底紙を接着したカップを作るに
当り、前記カップ側筒の周面に所望数の凸部を作り、こ
の側筒の小径周辺を部分的に満遍なく内側に絞り込んで
先細周面を形成するとともに、この先細周面に丸皿状で
の底紙をその立ち上げ周面で接着したことで達成でき
た。また、紙カップ内加熱加工済食品を食する際に、紙
カップ側板を千切り剥し易くするためのミシン目状切断
線や引き剥し用摘み片をカップ側板に形成してもよい。
は、ほぼ弧形短冊状の側筒ブランクを長さ方向に丸め、
その端部同士を接着部で接着して上広がりのカップ側筒
を作り、その小径端部に底紙を接着したカップを作るに
当り、前記カップ側筒の周面に所望数の凸部を作り、こ
の側筒の小径周辺を部分的に満遍なく内側に絞り込んで
先細周面を形成するとともに、この先細周面に丸皿状で
の底紙をその立ち上げ周面で接着したことで達成でき
た。また、紙カップ内加熱加工済食品を食する際に、紙
カップ側板を千切り剥し易くするためのミシン目状切断
線や引き剥し用摘み片をカップ側板に形成してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１に示すように、４０〜８０ｇ／ｍ２ 程度の薄手ク
ラフト紙などの下級洋紙または、ＰＥＴシートなどのプ
ラスチックシートを加熱プレス加工とか凹凸ローラ加工
などの周知手段により、縦線状の凸部を所望本数だけ形
成した後、ほぼ弧形短冊状にカット形成したブランク１
をその長さ方向に図１（ａ）のように丸め、その端部１
ａ同士を糊料、または、ヒートシールによる接着部２で
接着して中空円錐台形で、外周面または内周面に上記ブ
ランクの凸部による所望数の縦線状の凸部３Ａを有する
カップ側筒３を作る。そして、これを図１（ａ）のよう
に予じめ丸皿状で、必要に応じて十文字形・コ字形とか
Ｕ字・Ｖ字形等の通気性スリット５Ａや通気小孔５Ｂな
どによる通気部を形成した底紙５を下向きに載置した二
段上細の円錐台形のマンドレルＭに図１（ｂ）のように
被せる。
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１に示すように、４０〜８０ｇ／ｍ２ 程度の薄手ク
ラフト紙などの下級洋紙または、ＰＥＴシートなどのプ
ラスチックシートを加熱プレス加工とか凹凸ローラ加工
などの周知手段により、縦線状の凸部を所望本数だけ形
成した後、ほぼ弧形短冊状にカット形成したブランク１
をその長さ方向に図１（ａ）のように丸め、その端部１
ａ同士を糊料、または、ヒートシールによる接着部２で
接着して中空円錐台形で、外周面または内周面に上記ブ
ランクの凸部による所望数の縦線状の凸部３Ａを有する
カップ側筒３を作る。そして、これを図１（ａ）のよう
に予じめ丸皿状で、必要に応じて十文字形・コ字形とか
Ｕ字・Ｖ字形等の通気性スリット５Ａや通気小孔５Ｂな
どによる通気部を形成した底紙５を下向きに載置した二
段上細の円錐台形のマンドレルＭに図１（ｂ）のように
被せる。
【００１３】次いで、前記カップ側筒３の小径周辺３ａ
を手指または逆丸皿状の回転押圧体などで、マンドレル
Ｍの上部先細周面Ｍ１に沿わせ部分的に内側に絞り込
み、図１（ｃ）に示すようなカップ側筒３よりもさらに
内側に２°〜５°傾斜した先細周面４を形成するととも
に、この周面４の端部内周面に前記底紙５をその立ち上
げ周面６で接着することにより、上記先細周面４を保形
した図１（ｄ）、図２に示すような本発明による加熱加
工食品用カップＣを構成できる。
を手指または逆丸皿状の回転押圧体などで、マンドレル
Ｍの上部先細周面Ｍ１に沿わせ部分的に内側に絞り込
み、図１（ｃ）に示すようなカップ側筒３よりもさらに
内側に２°〜５°傾斜した先細周面４を形成するととも
に、この周面４の端部内周面に前記底紙５をその立ち上
げ周面６で接着することにより、上記先細周面４を保形
した図１（ｄ）、図２に示すような本発明による加熱加
工食品用カップＣを構成できる。
【００１４】なお、側筒ブランク１がＰＥＴシートの場
合には、ヒートシール接着し易くするため、加熱接着性
樹脂等を予じめシートにコーティングまたはラミネート
接着させておく。
合には、ヒートシール接着し易くするため、加熱接着性
樹脂等を予じめシートにコーティングまたはラミネート
接着させておく。
【００１５】そして、上記カップＣの多数を図３のよう
に重積した場合、底紙周辺における側筒先細周面４に前
記底紙立ち上げ周面６の凹凸部６Ａによる食み出し突部
４Ａが有っても、先細周面４の上縁４ａよりも底紙立ち
上げ周面対向部分の方が小径のため、上記先細周面４の
食み出し突部４Ａは、その外側のカップ内面に同図３の
ように接することがなく、しかも、各側筒５同士の間に
は、前記した凸部３Ａによるスキマを経て空気が入り込
むので、カップ重積体からカップ単品を１個ずつ容易に
引き出し取出すことができた。
に重積した場合、底紙周辺における側筒先細周面４に前
記底紙立ち上げ周面６の凹凸部６Ａによる食み出し突部
４Ａが有っても、先細周面４の上縁４ａよりも底紙立ち
上げ周面対向部分の方が小径のため、上記先細周面４の
食み出し突部４Ａは、その外側のカップ内面に同図３の
ように接することがなく、しかも、各側筒５同士の間に
は、前記した凸部３Ａによるスキマを経て空気が入り込
むので、カップ重積体からカップ単品を１個ずつ容易に
引き出し取出すことができた。
【００１６】また、本発明によるカップＣ内に菓子種を
入れても、底紙５の前記通気性スリット５Ａや通気小孔
５Ｂから菓子種が漏出することなく、そのまま炉内で焼
成するか、または蒸し釜で蒸すと菓子種が加熱膨脹する
と共に、菓子種中の小麦デンプンがアルファ化して食用
可能な焼菓子または蒸し菓子となり、紙カップを剥して
食せる。
入れても、底紙５の前記通気性スリット５Ａや通気小孔
５Ｂから菓子種が漏出することなく、そのまま炉内で焼
成するか、または蒸し釜で蒸すと菓子種が加熱膨脹する
と共に、菓子種中の小麦デンプンがアルファ化して食用
可能な焼菓子または蒸し菓子となり、紙カップを剥して
食せる。
【００１７】すなわち、カップＣ内の菓子種、つまり
「ドウ」の大半を占める小麦デンプンは、６０℃以上の
加熱で糊化し、カップ側筒３の内面から底紙５をも糊着
し固化する。カップ側筒３を形成するため、側筒ブラン
ク１の両端を貼り合わせる接着部２は、小麦デンプンが
熱により糊化する以前の膨脹による膨脹圧を受けるの
で、この部分の接着には充分意を注ぐ必要があるが、底
紙５に通気性スリット５Ａや通気小孔５Ｂによる１〜３
ｍｍ程度以下のスキマがあっても、ドウの填入時、ある
いは填入後のドウの粘性およびドウの加熱糊化等によ
り、上記スリット５Ａや小孔５Ｂ部分からドウが漏出す
る懸念はない。
「ドウ」の大半を占める小麦デンプンは、６０℃以上の
加熱で糊化し、カップ側筒３の内面から底紙５をも糊着
し固化する。カップ側筒３を形成するため、側筒ブラン
ク１の両端を貼り合わせる接着部２は、小麦デンプンが
熱により糊化する以前の膨脹による膨脹圧を受けるの
で、この部分の接着には充分意を注ぐ必要があるが、底
紙５に通気性スリット５Ａや通気小孔５Ｂによる１〜３
ｍｍ程度以下のスキマがあっても、ドウの填入時、ある
いは填入後のドウの粘性およびドウの加熱糊化等によ
り、上記スリット５Ａや小孔５Ｂ部分からドウが漏出す
る懸念はない。
【００１８】また、カップＣ内に菓子種以外の例えばグ
ラタン生地や麺類等を入れて、カップＣ内で、加熱調理
するようにしてもよい。なお、図１（ｄ）における符号
ｍで示す部分は、ミシン目状切断線であり、また、同図
中符号７で示す部分は、カップＣをその接着部２から周
方向に千切り易くするための摘み片であり、さらに、前
記各図におけるカップＣの紙厚は、分り易くするために
拡大誇張してある。
ラタン生地や麺類等を入れて、カップＣ内で、加熱調理
するようにしてもよい。なお、図１（ｄ）における符号
ｍで示す部分は、ミシン目状切断線であり、また、同図
中符号７で示す部分は、カップＣをその接着部２から周
方向に千切り易くするための摘み片であり、さらに、前
記各図におけるカップＣの紙厚は、分り易くするために
拡大誇張してある。
【００１９】
【実施例】カップＣの高さを６０ｍｍとし、その開口角
度をカップ中心線に対して約７度とすると共に、先細周
面４の斜辺長さを約８ｍｍ、その内向き角度をカップ側
筒３に対し約３度とした図２の例では、カップ底紙５の
周縁部に対向した前記先細周面４の端部周面（下端周
面）の方が、先細周面４の上縁４ａまで接した外側のカ
ップ側筒３の内面に対して、８ｍｍ×sin ３°＝０．４
２ｍｍだけ小径となっているから、底紙５の周辺におけ
る前記先細周面４の端部周面に多数の食み出し突部４Ａ
が有っても、各突部４Ａの食み出し長さが、上記０．４
２ｍｍ以内であれば、図３のようにこれら多数の突部４
Ａは、その外側のカップ側筒３の内面に接触せず、しか
も、カップ先細周面４に対応した隣接カップ同士の接触
面積の減小と、側筒３の周面に形成した所望数の凸部３
Ａによる各側筒同士の接触面積の減小とによる接合摩擦
抵抗の減少および、各凸部３Ａによるスキマから各側筒
間に空気が入り込み易くなったことにより、カップ分離
がさらに容易となった。
度をカップ中心線に対して約７度とすると共に、先細周
面４の斜辺長さを約８ｍｍ、その内向き角度をカップ側
筒３に対し約３度とした図２の例では、カップ底紙５の
周縁部に対向した前記先細周面４の端部周面（下端周
面）の方が、先細周面４の上縁４ａまで接した外側のカ
ップ側筒３の内面に対して、８ｍｍ×sin ３°＝０．４
２ｍｍだけ小径となっているから、底紙５の周辺におけ
る前記先細周面４の端部周面に多数の食み出し突部４Ａ
が有っても、各突部４Ａの食み出し長さが、上記０．４
２ｍｍ以内であれば、図３のようにこれら多数の突部４
Ａは、その外側のカップ側筒３の内面に接触せず、しか
も、カップ先細周面４に対応した隣接カップ同士の接触
面積の減小と、側筒３の周面に形成した所望数の凸部３
Ａによる各側筒同士の接触面積の減小とによる接合摩擦
抵抗の減少および、各凸部３Ａによるスキマから各側筒
間に空気が入り込み易くなったことにより、カップ分離
がさらに容易となった。
【００２０】また、側筒周面の凸部３Ａの数は、一本ま
たは一つ以上有ればよく、その形状も図示の縦線多数配
列以外に多数のドット配列としたり、縦・横・斜めの井
桁模様・ジグザグ状や、任意の図柄・記号の形状とか、
クレータ状の凹凸部３Ａとしたりして、種々変形変更で
き、その幅や高さは、前記スタッキングした側筒３同士
間に空気が入り込める寸法であれば、任意の幅や高さの
凸部でよく、その形成手段も側筒３を作ってから周知手
段で所望数の凸部３Ａを形成することができる。さら
に、底紙５に前記のように通気スリット５Ａや通気小孔
５Ｂによる通気部を設ければ、カップ重積体の各カップ
底紙同士の間に空気が一層入り込み易くなるので、カッ
プ分離がより一層容易となる。
たは一つ以上有ればよく、その形状も図示の縦線多数配
列以外に多数のドット配列としたり、縦・横・斜めの井
桁模様・ジグザグ状や、任意の図柄・記号の形状とか、
クレータ状の凹凸部３Ａとしたりして、種々変形変更で
き、その幅や高さは、前記スタッキングした側筒３同士
間に空気が入り込める寸法であれば、任意の幅や高さの
凸部でよく、その形成手段も側筒３を作ってから周知手
段で所望数の凸部３Ａを形成することができる。さら
に、底紙５に前記のように通気スリット５Ａや通気小孔
５Ｂによる通気部を設ければ、カップ重積体の各カップ
底紙同士の間に空気が一層入り込み易くなるので、カッ
プ分離がより一層容易となる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上のような形態を採用し
たので、以下に記載の効果を奏する。上広がりのカップ
側筒３の小径周辺３ａを部分的に満遍なく内側に絞り込
んで先細周面４を形成するとともに、この周面４の端部
内面に底紙５をその立ち上げ周面６で接着することで、
この先細周面４の外面に底紙立ち上げ周面６の絞り縦ジ
ワ重合による凹凸部６Ａに基づく前記食み出し突部４Ａ
が有っても、これら多数の食み出し突部４Ａをその外側
に重合したカップ内面に接触しなくすることができ、し
かも、先細周面４と側筒周面の凸部３とによる隣接カッ
プ同士の接触面積の減小化に伴ない、各カップ間の側筒
接触摩擦抵抗を小さくすることもでき、さらに、各側筒
３同士の間には上記の凸部３Ａによる間隙を経て空気を
入り込ませることができるので、多数のカップの重積体
からカップ単品を一つずつ分離し易くすることができた
という効果が有る。
たので、以下に記載の効果を奏する。上広がりのカップ
側筒３の小径周辺３ａを部分的に満遍なく内側に絞り込
んで先細周面４を形成するとともに、この周面４の端部
内面に底紙５をその立ち上げ周面６で接着することで、
この先細周面４の外面に底紙立ち上げ周面６の絞り縦ジ
ワ重合による凹凸部６Ａに基づく前記食み出し突部４Ａ
が有っても、これら多数の食み出し突部４Ａをその外側
に重合したカップ内面に接触しなくすることができ、し
かも、先細周面４と側筒周面の凸部３とによる隣接カッ
プ同士の接触面積の減小化に伴ない、各カップ間の側筒
接触摩擦抵抗を小さくすることもでき、さらに、各側筒
３同士の間には上記の凸部３Ａによる間隙を経て空気を
入り込ませることができるので、多数のカップの重積体
からカップ単品を一つずつ分離し易くすることができた
という効果が有る。
【００２２】請求項２と３の発明では、上記諸効果に加
えてカップ側筒３を手指で千切り易くすることができ、
カップ内食品を容易に露出させて、より一層食し易くす
ることができた。請求項４の発明によれば、カップ重積
体からカップ単品をさらに一層分離し易くできた。
えてカップ側筒３を手指で千切り易くすることができ、
カップ内食品を容易に露出させて、より一層食し易くす
ることができた。請求項４の発明によれば、カップ重積
体からカップ単品をさらに一層分離し易くできた。
【図１】本発明による加熱加工食品用カップの製造過程
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】本発明による加熱加工食品用カップの拡大縦断
立面図
立面図
【図３】本発明による加熱加工食品用カップの多数を重
合した例を示す拡大縦断立面図
合した例を示す拡大縦断立面図
【図４】従来の加熱菓子用紙カップの一例を示す拡大縦
断立面図
断立面図
【図５】従来の加熱菓子用紙カップの多数を重積した例
を示す拡大縦断立面図
を示す拡大縦断立面図
１ 側筒ブランク １ａ 側筒ブランクの端部 ２ 接着部 ３ カップ側筒 ３Ａ カップ側筒周面に形成した凸部 ３ａ カップ側筒の小径周辺 ４ カップ側筒の先細周面 ４Ａ カップ側筒先細周面の食み出し突部 ４ａ 先細周面の上縁 ５ 丸皿状の底紙 ５Ａ 丸皿状の底紙に形成した通気性スリット（通気
部） ５Ｂ 丸皿状の底紙に形成した通気小孔（通気部） ６ 底紙の立ち上げ周面 ６Ａ 底紙の立ち上げ周面の縦ジワ重合による凹凸部 ７ 摘み片 ｍ ミシン目状切断線 Ｃ カップ Ｍ 上部先細周面付円錐台状マンドレル Ｍ１ 上部先細周面付円錐台状マンドレルの上部先細周
面
部） ５Ｂ 丸皿状の底紙に形成した通気小孔（通気部） ６ 底紙の立ち上げ周面 ６Ａ 底紙の立ち上げ周面の縦ジワ重合による凹凸部 ７ 摘み片 ｍ ミシン目状切断線 Ｃ カップ Ｍ 上部先細周面付円錐台状マンドレル Ｍ１ 上部先細周面付円錐台状マンドレルの上部先細周
面
Claims (4)
- 【請求項１】 ほぼ弧形短冊状の側筒ブランク１を長さ
方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接着して上
広がりのカップ側筒３を作り、その小径端部に底紙を接
着したカップにおいて、前記カップ側筒３の周面には凸
部３Ａを形成し、かつ、この側筒３の小径周辺３ａを部
分的に満遍なく内側に絞り込んで先細周面４を形成する
とともに、この先細周面４に丸皿状の底紙５をその立ち
上げ周面６で接着した加熱加工食品用カップ。 - 【請求項２】 前記カップ側筒３にミシン目状切断線ｍ
を設けた請求項１記載の加熱加工食品用カップ。 - 【請求項３】 前記接着部２に弱点部を設け、この弱点
部に連接したカップ側筒端部に摘み片７を突設してなる
請求項１または請求項２記載の加熱加工食品用カップ。 - 【請求項４】 前記底紙５に通気部を設けてなる請求項
１から請求項３までに記載の加熱加工食品用カップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012595A JP4517208B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 加熱加工食品用カップ |
| KR1020000031717A KR100766281B1 (ko) | 1999-06-11 | 2000-06-09 | 가열 가공 식품용 컵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012595A JP4517208B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 加熱加工食品用カップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206340A true JP2001206340A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4517208B2 JP4517208B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=18540297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012595A Expired - Lifetime JP4517208B2 (ja) | 1999-06-11 | 2000-01-21 | 加熱加工食品用カップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4517208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2880826A1 (fr) * | 2005-01-20 | 2006-07-21 | Vipalux Soc Par Actions Simpli | Procede de fabrication d'une coiffe destine a l'habillage d'une bouteille et coiffe issue d'un tel procede |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0346289U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-30 | ||
| JPH0430888U (ja) * | 1990-07-03 | 1992-03-12 | ||
| JPH04253639A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-09-09 | Mauser Werke Gmbh | 円錐形の広口鋼製容器 |
| JPH06336242A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Sadami Ito | 加熱菓子用紙カップ |
| JPH08258833A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 開封機能付き紙カップ |
| JPH10278931A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Jujo Central Kk | 二重容器 |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012595A patent/JP4517208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4517208B2 (ja) | 2010-08-04 |
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