JP2001205912A - Stencil printing device and stencil printing method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform a printing motion which does not affect the image property of a printed matter while ensuring the paper discharging property regardless of the size of a printing paper, shorten the plate-making period of time, and improve the specification of the device. SOLUTION: The printing rear end of a draft to the subsidiary scanning direction is detected by an image signal of the read draft image. Then, a plate- making region end location P3 of a master 2, which is fitted on a plate cylinder 4a is calculated by the rear end detected signal. When a first printing motion is performed, the rotating speed of the plate cylinder 4a is increased at the point wherein the plate-making region end location P3 on the plate cylinder 4a passes a pressing location P4 of a rear pressing roller 11, and the printing speed is accelerated. By this constitution, regardless of the size of a printing paper, the printing motion which does not affect the image property of the printed matter can be performed while ensuring the paper discharging performance, the plate-making period of time can be shortened, and the specification of the device can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用原紙
（以下、孔版原紙という）に所望画像を感熱製版し、こ
の感熱製版された孔版原紙の製版領域の穿孔部分から印
刷用紙にインクを転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装
置および孔版印刷方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing plate (hereinafter referred to as a stencil printing plate) which is made by heat-sensitive stencil printing, and ink is transferred from the perforated portion of the stencil printing plate to a printing sheet. The present invention relates to a stencil printing apparatus and a stencil printing method for performing stencil printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】所望画像が感熱穿孔された孔版原紙を円
筒状のドラムに装着し、ドラムの内部から供給されるイ
ンクを孔版原紙の穿孔部分から通過させて印刷用紙に転
移させることにより所望の印刷を行う孔版印刷装置は既
に知られている。2. Description of the Related Art A stencil sheet on which a desired image has been thermally perforated is mounted on a cylindrical drum, and ink supplied from the inside of the drum is passed through the perforated portion of the stencil sheet and transferred to printing paper. A stencil printing apparatus for performing printing is already known.

【０００３】この種の孔版印刷装置では、ロール状に巻
装された孔版原紙が搬送機構によりサーマルヘッドとプ
ラテンローラとの間に搬送されると、孔版原紙はサーマ
ルヘッドとプラテンローラとの間を通過する部分で感熱
穿孔されて製版される。この製版された孔版原紙は予め
設定された長さでカットされ、カットされた製版済みの
孔版原紙はドラムに巻き付けられて着版される。ドラム
に製版済みの孔版原紙が着版されると、ドラムの回転と
ともにドラムの内部からドラム表面にインクが供給さ
れ、製版済みの孔版原紙の穿孔部分からインクが押し出
される。In this type of stencil printing apparatus, when a stencil sheet wound in a roll is conveyed between a thermal head and a platen roller by a conveying mechanism, the stencil sheet passes between the thermal head and the platen roller. Plates are made by heat-perforation at the passing portion. The perforated stencil sheet is cut at a preset length, and the cut perforated stencil sheet is wound around a drum and subjected to plate making. When the stencil sheet having the stencil formed thereon is applied to the drum, ink is supplied from the inside of the drum to the drum surface as the drum rotates, and the ink is extruded from the perforated portion of the stencil sheet having the stencil made.

【０００４】そして、上記動作に同期して、給紙台から
給紙された印刷用紙がドラムと一定の圧力が付与された
プレスローラとの間を通過すると、インクが製版済みの
孔版原紙の穿孔部分を通過して印刷用紙に転移される。
これにより、印刷用紙に所望の画像による印刷が施さ
れ、印刷済用紙が排紙台へと排紙される。Then, in synchronization with the above operation, when the printing paper fed from the paper feeding table passes between the drum and the press roller to which a certain pressure is applied, the ink pierces the stencil sheet after the printing. It is transferred to the printing paper through the part.
As a result, printing is performed on the printing paper with the desired image, and the printed paper is discharged to the paper discharge tray.

【０００５】ところで、上記孔版印刷装置では、通常の
印刷工程の前に、製版部で製版された孔版原紙をドラム
上に定着させるため、通常の印刷動作より低い速度（例
えば１０〜１５ｒｐｍのドラム回転）で印刷用紙を通紙
しながらプレスローラにて印圧を加えている。In the stencil printing apparatus, the stencil sheet made by the stencil unit is fixed on the drum before the normal printing process. The printing pressure is applied by the press roller while the printing paper is passed in the step ()).

【０００６】しかしながら、印刷用紙は通常の印刷速度
より低い速度で搬送されているため、ドラム駆動源を同
一とする排紙部の排紙速度では、排出台に安定的に排出
されるのに必要な排紙速度を得ることができず、完全に
排出させることは難しい。However, since the printing paper is conveyed at a lower speed than the normal printing speed, it is necessary for the discharging speed of the discharging unit having the same drum drive source to be stably discharged to the discharging table. It is not possible to obtain a proper paper discharge speed, and it is difficult to completely discharge the paper.

【０００７】そこで、充分な排紙速度を得るために、仮
に、孔版原紙をドラム上に定着させる際の印刷用紙の通
紙速度を、印刷用紙が安定的に排出される速度まで増加
すると、孔版原紙に皺が生じたりして孔版原紙をドラム
上に完全に定着することができない。そして、そのまま
の状態で印刷動作を開始すると、安定した印刷物が得ら
れるまでにかなりのヤレ紙が発生する。Therefore, in order to obtain a sufficient paper discharging speed, if the speed of passing the printing paper when fixing the stencil sheet on the drum is increased to a speed at which the printing paper is stably discharged, the stencil printing is performed. The stencil paper cannot be completely fixed on the drum due to wrinkles on the paper. If the printing operation is started as it is, a considerable amount of waste paper will be generated until a stable printed matter is obtained.

【０００８】したがって、製版動作では、印刷物の印面
に影響のない範囲で、印刷用紙の排紙速度を加速させる
必要がある。Therefore, in the plate making operation, it is necessary to accelerate the discharge speed of the printing paper within a range that does not affect the printing surface of the printed matter.

【０００９】そこで、印刷用紙の排紙速度が可変可能な
複写印刷機として、特開平７−６８７４２号公報に開示
されているものが知られている。図７はこの複写印刷機
の概略構成を示す図、図８は同複写印刷機の作動系統の
ブロック図、図９は同複写印刷機の搬送速度制御のフロ
ーチャートである。In view of the above, there is known a copying machine capable of changing the discharge speed of printing paper disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-68742. FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of the copying press, FIG. 8 is a block diagram of an operation system of the copying printing press, and FIG. 9 is a flowchart of controlling a conveying speed of the copying printing press.

【００１０】図７に示す複写印刷機７１は、外周にマス
ター（孔版原紙）が装着されるドラム７２と、ドラム７
２の外周面に印刷用紙７３を押しつける押圧位置と、ド
ラム７２の外周面から離間する離間位置との間で移動可
能なプレスローラ７４と、ドラム７２内に配置されてド
ラム７２の内周にインキを供給するインキ供給ローラ７
５と、ドラム７２から解放された印刷用紙７３を排紙す
る排紙手段７６と、排紙手段７６の下流でその下方に設
けられた排紙台７７とを備えて概略構成される。排紙手
段７６は、数本の無端ベルト７８をドラム７２の駆動モ
ータによって駆動される４本のローラ７９にかけ渡し、
その内部に空気吸引箱８０が配置されて構成される。A copying press 71 shown in FIG. 7 includes a drum 72 on which a master (stencil) is mounted on the outer periphery, and a drum 7.
2, a press roller 74 movable between a pressing position for pressing the printing paper 73 against the outer peripheral surface of the drum 72 and a separating position separated from the outer peripheral surface of the drum 72; Supply roller 7 for supplying ink
5, a paper discharge means 76 for discharging the print paper 73 released from the drum 72, and a paper discharge table 77 provided downstream of and below the paper discharge means 76. The paper discharging means 76 passes several endless belts 78 over four rollers 79 driven by a drive motor of the drum 72,
An air suction box 80 is arranged in the inside thereof.

【００１１】図８及び図９に示すように、複写印刷機７
１は、位置検知センサー８１、印圧検知センサー８２、
後端検知センサー８３を有しており、これらセンサー８
１，８２，８３からの信号に基づいて制御手段８４が排
紙手段７６を駆動するための駆動モータ８５を制御して
いる。位置検知センサー８１は、ドラム７２が回転して
所定の回転位置に到達するごとにこれを検出して信号を
出力している。印圧検知センサー８２は、プレスローラ
７４が押圧位置にあるときに、これを検出して離間検知
信号を出力している。後端検知センサー８３は、印刷用
紙７３が排紙手段７６の無端ベルト７８で搬送され、そ
の後端が検知面を通過したとき、それを検出して信号を
出力している。As shown in FIG. 8 and FIG.
1 is a position detection sensor 81, a printing pressure detection sensor 82,
A rear end detection sensor 83 is provided.
The control means 84 controls a drive motor 85 for driving the paper discharge means 76 based on signals from 1, 82 and 83. Each time the drum 72 rotates and reaches a predetermined rotation position, the position detection sensor 81 detects this and outputs a signal. When the press roller 74 is at the pressed position, the printing pressure detection sensor 82 detects this and outputs a separation detection signal. The trailing edge detection sensor 83 detects when the printing paper 73 is conveyed by the endless belt 78 of the paper discharging means 76 and the trailing edge has passed the detection surface, and outputs a signal.

【００１２】上記構成による複写印刷機７１の版付け動
作について説明する。この版付け動作は、通常の印刷行
程の前に、マスター（孔版原紙）がドラム７２の外周面
に確実に密着して、ドラム７２から印刷用紙７３に確実
にインキを移転させるために行われるものである。この
版付け動作時には、通常の印刷時よりも低速で、マスタ
ーを装着したドラム７２を回転させる。そして、インキ
供給ローラ７５によってドラム７２の内周にインキを供
給し、プレスローラ７４を押圧位置であるドラム７２の
外周面に移動させる。この状態で、ドラム７２とプレス
ローラ７４との間に印刷用紙７３を給紙し、プレスロー
ラ７４によって印刷用紙７３をドラム７２の外周面に押
し付ける。これにより、マスターの穿孔部を通過したイ
ンキが印刷用紙７３に移転されて画像が形成され、版付
が行われる。The plate setting operation of the copying and printing machine 71 having the above configuration will be described. This printing operation is performed to ensure that the master (stencil sheet) closely contacts the outer peripheral surface of the drum 72 and transfer the ink from the drum 72 to the printing paper 73 before the normal printing process. It is. During this printing operation, the drum 72 on which the master is mounted is rotated at a lower speed than during normal printing. Then, ink is supplied to the inner periphery of the drum 72 by the ink supply roller 75, and the press roller 74 is moved to the outer peripheral surface of the drum 72, which is a pressing position. In this state, the printing paper 73 is fed between the drum 72 and the press roller 74, and the printing paper 73 is pressed against the outer peripheral surface of the drum 72 by the press roller 74. As a result, the ink that has passed through the perforated portion of the master is transferred to the printing paper 73, an image is formed, and printing is performed.

【００１３】上記のようにして版付けされた印刷用紙７
３を排紙手段７６によって排紙台７７まで搬送する際、
プレスローラ７４が離間位置に移動して、図９に示すよ
うに印圧がＮＯとなったとき、印圧検知センサー８２が
これを検知して制御手段８４に離間検知信号を出力す
る。そして、この信号を入力した制御手段８４が駆動モ
ータ８５を制御してドラム７２及び排紙手段７６の搬送
速度を増大させ、これにより版付印刷用紙を排紙台７７
上に排紙する。The printing paper 7 on which printing is performed as described above.
When the sheet 3 is conveyed to the sheet ejection table 77 by the sheet ejection means 76,
When the press roller 74 moves to the separation position and the printing pressure becomes NO as shown in FIG. 9, the printing pressure detection sensor 82 detects this and outputs a separation detection signal to the control means 84. Then, the control means 84 which has received this signal controls the drive motor 85 to increase the transport speed of the drum 72 and the paper discharge means 76, whereby the printing paper with plates is discharged to the paper discharge table 77.
Discharge on top.

【００１４】ただし、上記制御は印刷用紙７３が例えば
Ｂ４サイズのように大きめの印刷用紙の場合についてで
あり、小さめの印刷用紙の場合には、プレスローラ７４
が離間した瞬間には、版付印刷用紙が排紙手段７６を通
過してしまっているか、又はその終点部に達しているの
で、そこから排紙手段７６の搬送速度を増大しても効果
がない。However, the above control is performed when the printing paper 73 is a large printing paper such as B4 size, and when the printing paper 73 is a small printing paper, the press roller 74 is used.
At the moment when the printing paper is separated, the printing paper with plate has passed through the paper discharging means 76 or has reached the end point thereof, so that even if the transport speed of the paper discharging means 76 is increased therefrom, the effect is not increased. Absent.

【００１５】このような場合には、図９においてドラム
７２が位置検知センサー８１で検出される所定の回転位
置にあるとき、版付印刷用紙の先端が後端検知センサー
８３上をすでに通過しているので、版付印刷用紙有りを
判断することができる。その後、後端検知センサー８３
が版付印刷用紙無し、すなわちＮＯと判断して、この検
知信号を制御手段８４に出力する。そして、この信号を
入力した制御手段８４が駆動モータ８５を制御して、ド
ラム７２の速度とは無関係に排紙手段７６の搬送速度を
増大し、これにより版付印刷用紙を排紙台７７上に排紙
する。In such a case, when the drum 72 is at a predetermined rotational position detected by the position detecting sensor 81 in FIG. 9, the leading end of the printing paper with the plate has already passed over the trailing end detecting sensor 83 and has passed. Therefore, it can be determined that printing paper with a plate is present. Then, the rear end detection sensor 83
Determines that there is no printing paper with a plate, that is, NO, and outputs this detection signal to the control means 84. The control means 84 which has received this signal controls the drive motor 85 to increase the transport speed of the paper discharge means 76 irrespective of the speed of the drum 72. Paper.

【００１６】このように、上述した複写印刷機７１で
は、通常の印刷工程の実施に先立ってマスター（孔版原
紙）を装着したドラム７２を通常の印刷時より低速で回
転し、プレスローラ７４によって印刷用紙７３をドラム
７２に押圧して版付動作を行い、この版付動作終了後に
おいて版付印刷用紙を排紙手段７６によって、版付け工
程時における印刷用紙７３の線速より大きい速度で排紙
する。As described above, in the above-described copier 71, prior to the execution of the normal printing process, the drum 72 on which the master (stencil sheet) is mounted is rotated at a lower speed than during the normal printing, and the printing is performed by the press roller 74. The plate 73 is pressed against the drum 72 to perform the plate attaching operation. After the plate attaching operation is completed, the plate-attached printing paper is ejected by the sheet ejection means 76 at a speed higher than the linear speed of the printing sheet 73 in the plate attaching step. I do.

【００１７】[0017]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た複写印刷機７１では、印刷用紙７３の排紙速度の変化
点を通紙される用紙サイズや製版領域によって制御しな
ければならない。このため、状況に合わせた最適化が必
要であるという課題がある。However, in the above-described copying and printing machine 71, it is necessary to control the changing point of the discharge speed of the printing paper 73 by the paper size and the plate making area through which the paper is passed. Therefore, there is a problem that optimization according to the situation is necessary.

【００１８】また、孔版印刷装置の基本性能の一つであ
る製版時間とは、製版動作開始から印刷用紙が排出され
るまでの時間と一般的に定義されており、この製版時間
を短縮することが孔版印刷装置の課題にもなっていた。The stencil making time, which is one of the basic performances of a stencil printing machine, is generally defined as the time from the start of the stencil making operation until the printing paper is ejected. Has also been an issue for stencil printing apparatuses.

【００１９】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、印刷用紙のサイズに関わらず、排紙
性能を確保しながら印刷物の画像性に影響がない印刷動
作が行え、製版時間を短縮して装置のスペックを向上さ
せることができる孔版印刷装置および孔版印刷方法を提
供することを目的としている。Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and performs a printing operation which does not affect the image quality of a printed material while ensuring the sheet discharging performance regardless of the size of the printing paper. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus and a stencil printing method that can shorten the time and improve the specifications of the apparatus.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、円筒状のドラムと、入力された
画像信号に基づき孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備
え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記ドラム
に巻装し、前記ドラムと該ドラムの軸線方向と平行に設
けられたローラ部材とにより印刷用紙を挟持搬送させ、
前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷
用紙に転移させて排紙する孔版印刷装置において、前記
ドラムを中心軸線廻りに回転駆動する駆動手段と、前記
画像信号から副走査方向に対する前記画像信号の後端を
検出し、この後端検出結果に基づいて前記ドラム上にお
ける前記孔版原紙の製版領域終了位置を算出し、ファー
ストプリント動作時に前記製版領域終了位置が前記ロー
ラ部材の押圧位置を通過する時点で前記ドラムの回転を
加速させる指令を前記駆動手段に出力する制御手段とを
備えたことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a stencil printing machine comprising: a cylindrical drum; and a stencil making section for stencil making a stencil sheet based on an input image signal. The stencil sheet made in the section is wound around the drum, and the printing paper is nipped and transported by the drum and a roller member provided in parallel with the axial direction of the drum,
In a stencil printing apparatus that transfers ink passing from a perforated portion of the stencil sheet to the printing paper and discharges the printing paper, a driving unit that rotates the drum about a central axis, and the image in the sub-scanning direction from the image signal. The trailing edge of the signal is detected, and the stencil stencil sheet ending position on the drum is calculated based on the trailing edge detection result. Control means for outputting a command for accelerating the rotation of the drum to the driving means at the time of the operation.

【００２１】請求項２の発明は、請求項１の孔版印刷装
置において、前記制御手段は、前記画像信号における黒
画素を示す信号が副走査方向上のどこまで配置されてい
るかを判別することにより前記画像信号の後端を検出す
る製版領域終了位置決定手段を有することを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the control unit determines the position of a signal indicating a black pixel in the image signal in the sub-scanning direction. It is characterized by having a stencil making region end position determining means for detecting the rear end of the image signal.

【００２２】請求項３の発明は、請求項１又は２の孔版
印刷装置において、前記ドラムが基準位置に位置してい
るか否かを検出する基準位置検出手段を備えており、前
記制御手段は、前記ドラムが基準位置に位置している状
態から回転して前記製版領域終了位置が前記押圧位置を
通過するまで前記ドラムを通常の印刷時より低速で回転
させる指令を前記駆動手段に出力することを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first or second aspect, the stencil printing apparatus further includes a reference position detecting means for detecting whether or not the drum is located at a reference position. Outputting a command to the driving unit to rotate the drum at a lower speed than during normal printing until the drum rotates from the state where the drum is located at the reference position and the platemaking region end position passes through the pressing position. Features.

【００２３】請求項４の発明は、円筒状のドラムと、入
力された画像信号に基づき孔版原紙を穿孔製版する製版
部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前
記ドラムに巻装し、前記ドラムと該ドラムの軸線方向と
平行に設けられたローラ部材とにより印刷用紙を挟持搬
送させ、前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを
前記印刷用紙に転移させて排紙する孔版印刷方法におい
て、前記画像信号から副走査方向に対する前記画像信号
の後端を検出し、この後端検出結果に基づいて前記ドラ
ム上における前記孔版原紙の製版領域終了位置を算出
し、ファーストプリント動作時に前記製版領域終了位置
が前記ローラ部材の押圧位置を通過する時点で前記ドラ
ムを中心軸線廻りに加速して回転駆動することを特徴と
する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical drum, and a stencil making section for perforating and making a stencil based on an input image signal, and the stencil made by the stencil is wound around the drum. Stencil for mounting and transporting printing paper between the drum and a roller member provided in parallel with the axial direction of the drum, transferring ink passing from a perforated portion of the stencil sheet to the printing paper and discharging the stencil In the printing method, a trailing edge of the image signal in the sub-scanning direction is detected from the image signal, and a stencil making region end position of the stencil sheet on the drum is calculated based on the trailing edge detection result. The drum is accelerated about a central axis and driven to rotate when the platemaking region end position passes the pressing position of the roller member.

【００２４】請求項５の発明は、請求項４の孔版印刷方
法において、前記画像信号における黒画素を示す信号が
副走査方向上のどこまで配置されているかを判別するこ
とにより前記画像信号の後端を検出することを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing method of the fourth aspect, the rear end of the image signal is determined by determining how far a signal indicating a black pixel in the image signal is arranged in the sub-scanning direction. Is detected.

【００２５】請求項６の発明は、請求項４又は５の孔版
印刷方法において、前記ドラムが基準位置に位置してい
るか否かを検出し、前記ドラムが基準位置に位置してい
る状態から回転して前記製版領域終了位置が前記押圧位
置を通過するまで前記ドラムを通常の印刷時より低速で
回転させることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing method of the fourth or fifth aspect, it is detected whether or not the drum is located at the reference position, and the drum is rotated from the state where the drum is located at the reference position. The drum is rotated at a lower speed than during normal printing until the plate making area end position passes through the pressing position.

【００２６】本発明によれば、入力された画像信号を記
憶手段に蓄積し、この蓄積された画像信号から副走査方
向に対する画像信号の後端を検出し、この後端検出信号
よりドラム上における孔版原紙の製版領域終了位置を算
出する。そして、版付動作を行うとき、このドラム上の
製版領域終了位置がローラ部材の押圧位置を通過する時
点でドラムの回転速度を増加し、印刷速度を加速させて
いる。これにより、印刷用紙のサイズに関わらず、排紙
性能を確保しながら印刷物の画像性に影響がない印刷動
作が行え、製版時間を短縮して装置の性能を向上させる
ことができる。According to the present invention, the input image signal is stored in the storage means, the rear end of the image signal in the sub-scanning direction is detected from the stored image signal, and the rear end of the image signal is detected on the drum from the rear end detection signal. The stencil sheet ending area of the stencil sheet is calculated. When the printing operation is performed, the rotation speed of the drum is increased at the time when the plate making area end position on the drum passes the pressing position of the roller member, thereby increasing the printing speed. Thus, regardless of the size of the printing paper, a printing operation that does not affect the image quality of the printed matter can be performed while securing the paper discharging performance, and the plate making time can be shortened and the performance of the apparatus can be improved.

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】図１は本発明による孔版印刷装置
の概略構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a stencil printing apparatus according to the present invention.

【００２８】まず、孔版印刷装置の全体構成について説
明する。孔版印刷装置１は、読み込んだ所望の原稿画像
を孔版原紙２に感熱穿孔する製版装置としての機能と、
製版した孔版原紙２を用いて印刷用紙３に孔版印刷を行
う印刷装置としての機能とを兼備している。記録体とし
ての孔版原紙２には、感熱フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせてなるものが用いられる。First, the overall configuration of the stencil printing apparatus will be described. The stencil printing apparatus 1 has a function as a stencil making apparatus for thermally perforating the read desired original image on the stencil sheet 2;
It also has a function as a printing device for performing stencil printing on the printing paper 3 using the stencil sheet 2 that has been made. As the stencil sheet 2 as a recording medium, a sheet obtained by laminating a heat-sensitive film and a porous support is used.

【００２９】図１に示すように、孔版印刷装置１は、自
身の中心軸廻りに回転可能に支持された円筒状のドラム
４を備えている。ドラム４は可撓性の多孔構造に構成さ
れ、外周部に孔版原紙２の一端を係止するクランプ機構
５を有している。ドラム４は、後述するメインモータ５
４の動力により、図１の反時計廻り方向に所定速度で間
欠的、又は連続的に回転駆動される。As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a cylindrical drum 4 rotatably supported around its own central axis. The drum 4 is configured to have a flexible porous structure, and has a clamp mechanism 5 that locks one end of the stencil sheet 2 on the outer peripheral portion. The drum 4 includes a main motor 5 described later.
The motor 4 is intermittently or continuously rotated at a predetermined speed in the counterclockwise direction in FIG.

【００３０】図１に示すように、ドラム４の内部には、
印刷インク供給手段６が設けられている。印刷インク供
給手段６は、外周面がドラム４の内周面に接触するべく
配設されている。印刷インク供給手段６は、自身の中心
軸廻りに回転可能なスキージローラ７と、スキージロー
ラ７の母線方向に沿って延在するドクターローラ８とを
有している。印刷インク供給手段６は、スキージローラ
７がドラム４の回転に同期してドラム４と同方向に回転
駆動されることにより、インク溜まり９の印刷インク１
０をドラム４の内周面に供給している。スキージローラ
７は、図示しない機構部により、印刷時にドラム４の内
周壁を径方向外方、即ち図１における下方に向けて膨出
させるように移動する。As shown in FIG. 1, inside the drum 4
A printing ink supply unit 6 is provided. The printing ink supply means 6 is provided so that the outer peripheral surface thereof comes into contact with the inner peripheral surface of the drum 4. The printing ink supply unit 6 has a squeegee roller 7 rotatable around its own central axis, and a doctor roller 8 extending along the generatrix direction of the squeegee roller 7. When the squeegee roller 7 is driven to rotate in the same direction as the drum 4 in synchronization with the rotation of the drum 4, the printing ink supply unit 6
0 is supplied to the inner peripheral surface of the drum 4. The squeegee roller 7 is moved by a mechanism (not shown) so as to bulge the inner peripheral wall of the drum 4 outward in the radial direction, that is, downward in FIG. 1 during printing.

【００３１】インク溜まり９の印刷インク１０は、スキ
ージローラ７の回転に伴い、このスキージローラ７とド
クターローラ８との間隙を通過し、スキージローラ７の
外周面に一様な厚さの印刷インク層を形成する。印刷イ
ンク層は、スキージローラ７の回転に伴ってドラム４の
内周面に供給されて印刷に供される。The printing ink 10 in the ink reservoir 9 passes through the gap between the squeegee roller 7 and the doctor roller 8 as the squeegee roller 7 rotates, and the printing ink having a uniform thickness is formed on the outer peripheral surface of the squeegee roller 7. Form a layer. The printing ink layer is supplied to the inner peripheral surface of the drum 4 with the rotation of the squeegee roller 7 and used for printing.

【００３２】ドラム４の下方位置には、ローラ部材とし
ての裏押しローラ１１が設けられている。裏押しローラ
１１は、外周面がドラム４のスキージローラ７と対向す
る外周面と近接して配置されている。裏押しローラ１１
は、金属等の非弾性材料で形成され、ドラム４と略同一
外形に構成されている。裏押しローラ１１は、中心軸に
より周壁に対して所定間隔をおいてドラム４と平行に設
けられている。また、裏押しローラ１１は、ドラム４に
おけるクランプ機構（クランプ板やクランプベース板
等）５との干渉を回避するための凹み部１２を有してい
る。ドラム４と裏押しローラ１１とは、印刷時に上記し
たスキージローラ７の移動に伴い互いの外周面が圧接さ
れるよう構成されている。Below the drum 4, a backing roller 11 as a roller member is provided. The back pressing roller 11 is arranged such that the outer peripheral surface is close to the outer peripheral surface of the drum 4 facing the squeegee roller 7. Back pushing roller 11
Is formed of an inelastic material such as a metal and has substantially the same outer shape as the drum 4. The backing roller 11 is provided in parallel with the drum 4 at a predetermined distance from the peripheral wall by a central axis. The backing roller 11 has a recess 12 for avoiding interference with a clamp mechanism (a clamp plate, a clamp base plate, etc.) 5 of the drum 4. The drum 4 and the backing roller 11 are configured such that the outer peripheral surfaces thereof are pressed against each other with the movement of the squeegee roller 7 during printing.

【００３３】なお、図示はしないが、裏押しローラ１１
には、裏押しローラの外周面と共働して印刷用紙３を係
脱可能にクランプするクランプ部材が設けられていると
ともに、印刷用紙３のクランプ又は解除を行うためのカ
ム機構が設けられている。Although not shown, the backing roller 11
Is provided with a clamp member that cooperates with the outer peripheral surface of the backing roller to detachably clamp the printing paper 3 and a cam mechanism for clamping or releasing the printing paper 3 is provided. I have.

【００３４】図１において、裏押しローラ１１の左方に
は給紙部１５が設けられている。給紙部１５は、印刷用
紙３を積載するための給紙台１６を有している。給紙台
１６は、セットされた印刷用紙３の積載量に対応して不
図示の駆動装置により上下動される。In FIG. 1, a paper feed unit 15 is provided on the left side of the back pressing roller 11. The paper supply unit 15 has a paper supply table 16 on which the printing paper 3 is stacked. The paper feed table 16 is moved up and down by a driving device (not shown) in accordance with the loaded amount of the set printing paper 3.

【００３５】給紙台１６の近傍には給紙機構１７が設け
られている。給紙機構１７は、ゴム等からなる給紙ロー
ラ１８と、複数組の搬送ローラ１９を備えて構成され
る。給紙ローラ１８は、給紙台１６上に積載された印刷
用紙３を最上のものから一枚づつピックアップして搬送
ローラ１９側に搬送している。搬送ローラ１９は、給紙
ローラ１８から送られた印刷用紙３を適当なタイミング
でドラム４と裏押しローラ１１との間に送り出してい
る。A paper feed mechanism 17 is provided near the paper feed table 16. The paper feed mechanism 17 includes a paper feed roller 18 made of rubber or the like and a plurality of sets of transport rollers 19. The paper feed roller 18 picks up the print papers 3 stacked on the paper feed table 16 one by one from the top and transports them to the transport roller 19 side. The transport roller 19 feeds the printing paper 3 sent from the paper feed roller 18 between the drum 4 and the backing roller 11 at an appropriate timing.

【００３６】図１において、ドラム４の下方で裏押しロ
ーラ１１の外周面近傍には印刷用紙分離機構２０が設け
られている。印刷用紙分離機構２０は、印刷が終了した
印刷済の印刷用紙３を裏押しローラ１１上から取り外す
ためのものである。印刷用紙分離機構２０により剥がさ
れた印刷済の印刷用紙２は、例えば駆動モータにより所
定速度で駆動されるローラ部材やベルトコンベア装置等
から構成される排紙装置２１によって排紙部２２側に搬
送される。排紙部２２は、排紙装置２１によって搬送さ
れてくる印刷済の印刷用紙３を積載収容する排紙台２３
を有している。In FIG. 1, a printing paper separating mechanism 20 is provided below the drum 4 and near the outer peripheral surface of the backing roller 11. The printing paper separating mechanism 20 is for removing the printed printing paper 3 on which printing has been completed from above the backing roller 11. The printed printing paper 2 peeled off by the printing paper separating mechanism 20 is conveyed to the paper discharge unit 22 side by a paper discharge device 21 including a roller member driven by a drive motor at a predetermined speed, a belt conveyor device, and the like. Is done. The paper discharge unit 22 includes a paper discharge table 23 for stacking and storing printed printing paper 3 conveyed by the paper discharge device 21.
have.

【００３７】図１において、排紙部２２の上方には、ロ
ール状に巻成された孔版原紙２が貯容部２４に貯容され
ている。孔版原紙２は、貯容部２４にセットされた状態
で巻芯に制動力（ブレーキ）がかかるように、不図示の
張力付与装置により所定の張力が付与されている。In FIG. 1, a stencil sheet 2 wound in a roll shape is stored in a storage section 24 above the paper discharge section 22. The stencil sheet 2 is given a predetermined tension by a tension applying device (not shown) so that a braking force (brake) is applied to the core in a state where the stencil sheet 2 is set in the storage section 24.

【００３８】図１において、ドラム４の上方には原稿読
取部（原稿読取手段）３１が設けられている。原稿読取
部３１は、例えばフラットベッドタイプのスキャナ装置
で構成され、ＣＣＤ等の読取素子をなすイメージセンサ
３２と、イメージセンサ３２を図１の矢印Ａ方向（副走
査方向）に移動させるステッピングモータ、ベルト等で
構成される移動機構（不図示）とを有している。原稿読
取部３１では、原稿載置台３３に原稿がセットされる
と、移動機構を駆動してイメージセンサ３２を副走査方
向に所定速度で移動させ、原稿の内容を１ライン毎に光
学的に読み取っている。In FIG. 1, a document reading section (document reading means) 31 is provided above the drum 4. The document reading unit 31 is formed of, for example, a flat bed type scanner device, and includes an image sensor 32 serving as a reading element such as a CCD, a stepping motor for moving the image sensor 32 in the direction of arrow A (sub-scanning direction) in FIG. A moving mechanism (not shown) including a belt or the like. When a document is set on the document table 33, the document reading unit 31 drives the moving mechanism to move the image sensor 32 at a predetermined speed in the sub-scanning direction, and optically reads the contents of the document line by line. ing.

【００３９】なお、上記原稿読取部３１としては、セッ
トされた原稿を一枚ずつ自動的に原稿載置台３３上へ向
けて送り込み、原稿画像の読み取りを終えた原稿をトレ
イに排出する機構を備えた自動原稿供給装置であっても
よい。The document reading section 31 is provided with a mechanism for automatically feeding the set documents one by one onto the document mounting table 33 and discharging the document after reading the document image to the tray. Automatic document feeder.

【００４０】図１において、孔版原紙２を貯容した貯容
部２４とドラム４との間には製版部４１が設けられてい
る。製版部４１は、サーマルヘッド４２と、サーマルヘ
ッド４２に対向するプラテンローラ４３とを有してい
る。プラテンローラ４３は、後述する制御手段からの指
令によりモータ駆動回路を介して駆動される書込モータ
により回転駆動され、所定の搬送速度で孔版原紙２を搬
送する。そして、製版部４１は、プラテンローラ４３の
回転により貯容部２４から搬送される孔版原紙２の感熱
フィルム面をサーマルヘッド４２により熱溶融させるこ
とで所望画像の製版を行っている。In FIG. 1, a stencil making section 41 is provided between the drum 4 and the storage section 24 in which the stencil sheet 2 is stored. The plate making section 41 has a thermal head 42 and a platen roller 43 facing the thermal head 42. The platen roller 43 is rotationally driven by a writing motor driven via a motor drive circuit in accordance with a command from a control unit described later, and conveys the stencil sheet 2 at a predetermined conveyance speed. The plate making section 41 performs plate making of a desired image by causing the thermal head 42 to thermally melt the heat-sensitive film surface of the stencil sheet 2 conveyed from the storage section 24 by the rotation of the platen roller 43.

【００４１】サーマルヘッド４２は、原稿読取部３１で
読み取られた画像データの画像信号に応じて選択的に発
熱する発熱素子が横一列、即ち主走査方向に一定間隔で
複数個配置されたものである。サーマルヘッド４２は、
細長い板状であり、搬送される孔版原紙２の上面に接し
て孔版原紙２の幅方向（主走査方向）と平行に設置され
ている。サーマルヘッド４２は、プラテンローラ４３に
対して接近又は離隔する方向に移動可能とされている。
すなわち、サーマルヘッド４２は、孔版原紙２の穿孔時
にプラテンローラ４３に接触し、穿孔後はプラテンロー
ラ４３から離間するようになっている。The thermal head 42 has a plurality of heating elements which selectively generate heat in accordance with the image signal of the image data read by the document reading section 31 arranged in a horizontal row, that is, at regular intervals in the main scanning direction. is there. The thermal head 42
The stencil sheet 2 has an elongated plate shape, and is provided in contact with the upper surface of the stencil sheet 2 to be conveyed and in parallel with the width direction (main scanning direction) of the stencil sheet 2. The thermal head 42 is movable in a direction approaching or separating from the platen roller 43.
That is, the thermal head 42 comes into contact with the platen roller 43 at the time of perforating the stencil sheet 2, and separates from the platen roller 43 after the perforation.

【００４２】なお、図１には図示しないが、製版部４１
とドラム４との間には、製版済の孔版原紙２をクランプ
機構５にクランプする際、クランプ機構５のクランプ位
置まで孔版原紙２をガイドしながら搬送するためのガイ
ド搬送機構が設けられている。また、ガイド搬送機構の
中途位置には、所望画像の製版を終えた一版分の孔版原
紙を切断するためのカッター装置が配設されている。Although not shown in FIG. 1, the plate making section 41
A guide transport mechanism is provided between the drum and the drum 4 for transporting the stencil sheet 2 to the clamping position of the clamp mechanism 5 while guiding the stencil sheet 2 when the stencil sheet 2 is clamped by the clamp mechanism 5. . Further, a cutter device for cutting a stencil sheet for one plate after plate making of a desired image is disposed at an intermediate position of the guide transport mechanism.

【００４３】次に、図２は上記孔版印刷装置１において
本発明の要部のみを抽出したブロック図である。Next, FIG. 2 is a block diagram in which only the main parts of the present invention are extracted from the stencil printing apparatus 1.

【００４４】図２における原稿読取手段をなす原稿読取
部３１は、製版する元となる原稿の画像を読み取り、こ
の読み取った原稿の画像信号を制御手段５１に入力して
いる。なお、制御手段５１に入力される画像信号として
は、原稿読取部３１が読み取った原稿の画像信号の他、
例えばパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力さ
れる画像信号であってもよい。An original reading section 31 serving as an original reading means in FIG. 2 reads an image of an original to be made into a plate, and inputs an image signal of the read original to a control means 51. The image signal input to the control unit 51 includes, in addition to the image signal of the document read by the document reading unit 31,
For example, it may be an image signal input from an external device such as a personal computer.

【００４５】図２における基準位置検出手段５２は、ド
ラム４の回転位置が図１に示す基準位置Ｐ１（スキージ
ローラ７と対面する反対側位置）にあるか否かを検出し
ており、このときの検出信号は制御手段５１に入力され
る。この基準位置検出手段５２は、例えばドラム４に設
けられる遮光板と、ドラムの回転駆動に伴う遮光板の回
転により光が遮断されるフォトダイオード等による光セ
ンサを備えて構成される。そして、遮光板が光センサの
光を遮断しているときには、ドラム４が基準位置Ｐ１に
位置している旨の検出信号（オン信号）が制御手段５１
に入力される。これに対し、遮光板が光センサの光を遮
断していないときにはオフ信号が制御手段５１に入力さ
れる。The reference position detecting means 52 in FIG. 2 detects whether or not the rotational position of the drum 4 is at the reference position P1 shown in FIG. 1 (the position opposite to the squeegee roller 7). Is input to the control means 51. The reference position detecting means 52 includes, for example, a light shielding plate provided on the drum 4 and an optical sensor such as a photodiode which blocks light by rotation of the light shielding plate due to rotation of the drum. When the light shielding plate blocks light from the optical sensor, a detection signal (ON signal) indicating that the drum 4 is located at the reference position P1 is sent to the control unit 51.
Is input to On the other hand, when the light shielding plate does not block light from the optical sensor, an off signal is input to the control unit 51.

【００４６】図２における記憶手段５３は、ＲＯＭ，Ｒ
ＡＭなどのメモリで構成され、一連の孔版印刷の動作を
行うための制御プログラムが記憶されている他、原稿読
取部３１から制御手段５１に入力される画像信号の蓄
積、制御手段５１が算出した製版領域終了位置を示すデ
ータを含む各種データの記憶等を行っている。The storage means 53 in FIG.
A control program for performing a series of stencil printing operations is stored in a memory such as an AM, and an image signal input from the document reading unit 31 to the control unit 51 is calculated and calculated by the control unit 51. Various data including data indicating the end position of the plate making area is stored.

【００４７】図２における制御手段（ＣＰＵ）５１は、
記憶手段５３の制御プログラムに従って一連の孔版印刷
動作を制御している。特に、本発明の要部に関する動作
として、制御手段５１は、原稿読取手段３１からの画像
信号を画像処理手段５５により処理させた後に記憶手段
５３に蓄積し、この蓄積された画像信号に基づいて製版
領域終了位置決定手段による副走査方向の製版領域終了
位置決定処理を行わせている。この製版領域終了位置決
定処理は、制御手段５１内に存在し、読み取った画像信
号において、黒データを示す信号が副走査方向上どこま
で配置されているかを検出し、実質的な製版領域を決定
するものである。The control means (CPU) 51 in FIG.
A series of stencil printing operations are controlled in accordance with the control program of the storage means 53. In particular, as an operation relating to a main part of the present invention, the control unit 51 stores the image signal from the document reading unit 31 in the storage unit 53 after the image signal is processed by the image processing unit 55, and based on the stored image signal. The stencil making region end position determining means performs a stencil making region end position determining process in the sub-scanning direction. This plate making area end position determination processing is present in the control means 51, detects how far a signal indicating black data is arranged in the sub-scanning direction in the read image signal, and determines a substantial plate making area. Things.

【００４８】制御手段５１は、ファーストプリント動作
開始時に、通常の印刷工程時より遅い速度でドラム４を
回転させ、製版領域終了位置が押圧位置に到達したとき
に、ドラム４の回転速度を増加するべくメインモータ
（駆動手段）５４に指令を出力している。At the start of the first printing operation, the control means 51 rotates the drum 4 at a lower speed than in the normal printing process, and increases the rotation speed of the drum 4 when the end position of the plate making area reaches the pressing position. For this purpose, a command is output to the main motor (drive means) 54.

【００４９】メインモータ５４は、制御手段５１からの
指令に基づいてドラム４を所定速度で回転駆動してい
る。更に説明すると、メインモータ５４は、ファースト
プリント動作開始時、通常の印刷工程時より遅い速度で
ドラム４を回転駆動しており、ドラム４上の製版領域終
了位置が裏押しローラ１１のスキージローラ７に対する
押圧位置を通過する時点で、ドラム４の回転速度を増加
して排紙速度を加速させている。The main motor 54 drives the drum 4 to rotate at a predetermined speed based on a command from the control means 51. More specifically, at the start of the first print operation, the main motor 54 drives the drum 4 to rotate at a speed lower than that in the normal printing process, and the squeegee roller 7 of the backing roller 11 At the point in time when the sheet passes the pressing position, the rotation speed of the drum 4 is increased to accelerate the sheet discharging speed.

【００５０】次に、上記のように構成される孔版印刷装
置１の動作を図３〜図６に基づいて説明する。図３は製
版時の動作フローチャート、図４は製版領域終了位置決
定処理のフローチャート、図５（ａ），（ｂ）は原稿と
製版領域の関係を示す図、図６（ａ），（ｂ）は排紙速
度の加速タイミングの説明図である。Next, the operation of the stencil printing apparatus 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. 3 is a flowchart of the operation during plate making, FIG. 4 is a flowchart of a plate making region end position determining process, FIGS. 5A and 5B are diagrams showing the relationship between the original and the plate making region, and FIGS. 6A and 6B. FIG. 4 is an explanatory diagram of the acceleration timing of the paper discharge speed.

【００５１】不図示の操作パネル部のキー（製版スター
トキー）操作により製版動作がスタートすると、原稿読
取部３１にて原稿の内容が読み込まれる（ＳＴ１）。こ
の読み込まれた原稿の画像信号は、画像処理手段５５に
てＭＴＦ補正、ガンマ変換、変倍等の画像処理された
後、記憶手段５３に逐次蓄積される。When a plate making operation is started by operating a key (plate making start key) on an operation panel (not shown), the contents of the document are read by the document reading section 31 (ST1). The read image signal of the document is subjected to image processing such as MTF correction, gamma conversion, and scaling by the image processing unit 55, and then is sequentially stored in the storage unit 53.

【００５２】上記原稿の読み取り動作が数ライン分終了
すると、読み取り動作とほぼ並行し、貯容部２４から孔
版原紙２が製版部４１側に向かって搬送され、製版部４
１により上記画像信号に基づく１ライン毎の孔版原紙２
への穿孔製版が実行される。それと並行して製版領域終
了位置決定処理も実行される（ＳＴ２）。そして、製版
が施された孔版原紙２は、ドラム４に向けて搬送され、
所定のタイミングによりドラム４のクランプ機構５の基
準位置Ｐ１でクランプされる。その後、制御手段５１か
らの指令によりメインモータ５４が駆動され、孔版原紙
２に所定の張力が付与された状態でドラム４が通常の印
刷工程時より遅い速度で回転し始め、ドラム４への孔版
原紙２の着版動作が行われる（ＳＴ３）。このとき、基
準位置検出手段５２からの検出信号がオン信号からオフ
信号に切り換わって制御手段５１に入力される。When the reading operation of the original is completed for several lines, the stencil sheet 2 is conveyed from the storage section 24 toward the stencil making section 41 substantially in parallel with the reading operation.
1, a stencil sheet 2 for each line based on the image signal
Perforating plate making is performed. At the same time, a plate making region end position determination process is also executed (ST2). Then, the stencil sheet 2 on which the stencil making is performed is transported toward the drum 4 and
At a predetermined timing, the drum 4 is clamped at the reference position P1 of the clamp mechanism 5. Thereafter, the main motor 54 is driven by a command from the control means 51, and the drum 4 starts rotating at a lower speed than during the normal printing process while a predetermined tension is applied to the stencil sheet 2. The printing operation of the base paper 2 is performed (ST3). At this time, the detection signal from the reference position detection means 52 is switched from the ON signal to the OFF signal and is input to the control means 51.

【００５３】上記製版領域終了位置決定処理（ＳＴ２）
の具体的な処理の流れを、図４のフローチャートを用い
て詳細に説明する。なお、このフローチャートにおいて
は、製版領域終了位置を決定するための処理と孔版原紙
２への穿孔製版処理とを製版画像の１ライン毎に並行し
て行っている。また、これらの処理は、原稿読み取り部
３１による原稿読込み及び画像処理手段５５による画像
処理がある程度進み、記憶手段５３に製版すべき画像信
号が格納された時点で、原稿読込処理と略並行して行わ
れる。The above-described plate making area end position determination processing (ST2)
Will be described in detail with reference to the flowchart of FIG. In this flowchart, the processing for determining the stencil making area end position and the stencil making processing for the stencil sheet 2 are performed in parallel for each line of the stencil image. In these processes, the reading of the original by the original reading unit 31 and the image processing by the image processing unit 55 proceed to some extent, and at the time when the image signal to be plate-produced is stored in the storage unit 53, the processing is substantially parallel to the original reading process. Done.

【００５４】処理が開始されると、先ず、製版領域終了
位置決定手段は、記憶手段５３に格納された製版用画像
信号のうち、孔版原紙２に穿孔製版すべき第１ライン目
の画像信号に注目する（ＳＴ２１）。When the process is started, first, the stencil making area end position determining means converts the stencil making image signal stored in the storage means 53 into an image signal of the first line to be stencil made on the stencil sheet 2. Attention is paid (ST21).

【００５５】次に、その注目したライン、例えばここで
は第１ラインに黒画素情報があるかを判別する（ＳＴ２
２）。ここで、注目ラインに黒画素情報がある場合は
（ＳＴ２２−ＹＥＳ）、注目ラインのライン番号を製版
有効ラインとして制御手段５１のレジスタ内に記憶し
（ＳＴ２３）、孔版原紙２に対する注目ラインの穿孔製
版を製版部４１により行う（ＳＴ２４）。一方、注目ラ
インに黒画素情報が無い、即ち注目ラインの全ての構成
画素が白画素である場合は（ＳＴ２２−ＮＯ）、製版有
効ラインは更新せず孔版原紙２に対する注目ラインの穿
孔製版を行う（ＳＴ２４）。Next, it is determined whether there is black pixel information on the line of interest, for example, the first line here (ST2).
2). If there is black pixel information in the line of interest (ST22-YES), the line number of the line of interest is stored in the register of the control means 51 as a stencil making line (ST23), and the line of interest is punched in the stencil sheet 2. Plate making is performed by the plate making section 41 (ST24). On the other hand, when there is no black pixel information in the line of interest, that is, when all the constituent pixels of the line of interest are white pixels (ST22-NO), the perforated plate making of the line of interest is performed on the stencil sheet 2 without updating the stencil making effective line. (ST24).

【００５６】次に、ＳＴ２２からＳＴ２４の処理が、製
版対象の全ラインについて実行されたかを判別する（Ｓ
Ｔ２６）。この判別は、記憶手段に次ラインの画像信号
が格納されているかを確認することにより行われる。こ
こで、未だ全ラインの処理が終了していないと判断され
ると（ＳＴ２６−ＮＯ）、製版画像の副走査方向におけ
る次のラインを注目ラインとし（ＳＴ２５）、ＳＴ２２
の処理に戻る。一方、全てのラインについて上記処理が
終了したと判断されると、その時点で上記レジスタ内に
格納されている数値が製版有効ラインのライン番号だと
決定される（ＳＴ２７）。Next, it is determined whether or not the processing from ST22 to ST24 has been executed for all the lines to be made.
T26). This determination is made by checking whether the image signal of the next line is stored in the storage means. Here, when it is determined that the processing of all the lines has not been completed yet (ST26-NO), the next line in the sub-scanning direction of the plate-making image is set as the target line (ST25), and ST22.
Return to the processing of. On the other hand, when it is determined that the above processing has been completed for all the lines, the numerical value stored in the register at that time is determined to be the line number of the plate making effective line (ST27).

【００５７】更に補足すると、ＳＴ２２からＳＴ２６の
処理において、注目ラインに黒画素がある場合のみに、
その注目ラインのライン番号を常に製版有効ラインとし
て記憶するようにしている。よって、全ラインの処理が
終了した時点での製版有効ラインは、最後に黒画素が存
在したラインのライン番号になっている。To further supplement, in the processing from ST22 to ST26, only when there is a black pixel in the line of interest,
The line number of the line of interest is always stored as a prepress effective line. Accordingly, the plate making effective line at the time when the processing of all the lines is completed has the line number of the line where the black pixel was present last.

【００５８】最後に、決定された製版有効ラインに基づ
いて製版領域終了位置Ｐ３を決定する（ＳＴ２８）。具
体的には、上記製版有効ライン、ライン間の間隔および
ドラム４のクランプ機構５から孔版原紙２上の製版第１
ラインまでの距離などに基づいて、ドラム４上での製版
有効ラインの位置に相当する製版領域終了位置Ｐ３を算
出する。Finally, the stencil making region end position P3 is determined based on the determined stencil making effective line (ST28). Specifically, the first plate making on the stencil 2 is performed from the plate making effective line, the interval between the lines, and the clamp mechanism 5 of the drum 4.
Based on the distance to the line and the like, a plate making area end position P3 corresponding to the position of the plate making effective line on the drum 4 is calculated.

【００５９】そして、着版動作後にファーストプリント
動作が開始されると（ＳＴ４）、制御手段５１は、ドラ
ム４の製版領域終了位置Ｐ３が押圧位置Ｐ４に到達した
か否かを基準位置検出手段５２からの検出信号に基づい
て判別する。すなわち、制御手段５１は、基準位置検出
手段５２から入力される検出信号がオフしてからのドラ
ム４の回転角度が１８０°＋θに到達すると（ＳＴ５−
ＹＥＳ）、排紙速度を加速するようにメインモータ５４
に指令を出力する（ＳＴ６）。ここで、１８０°は基準
位置Ｐ１から押圧位置Ｐ４までの回転方向における角度
差であり、θはクランプ板からＰ３までの角度である。When the first printing operation is started after the plate-making operation (ST4), the control means 51 determines whether or not the stencil making area end position P3 of the drum 4 has reached the pressing position P4 by the reference position detecting means 52. Is determined based on the detection signal from the CPU. That is, the control means 51 determines that the rotation angle of the drum 4 has reached 180 ° + θ after the detection signal input from the reference position detection means 52 has been turned off (ST5-
YES), the main motor 54 is set so as to accelerate the discharge speed.
(ST6). Here, 180 ° is the angle difference in the rotation direction from the reference position P1 to the pressing position P4, and θ is the angle from the clamp plate to P3.

【００６０】そして、メインモータ５４は、制御手段５
１から印刷速度を加速する旨の指令が入力されると、ド
ラム４の回転速度を例えば１０ｒｐｍから３０ｒｐｍに
増加して加速する。すなわち、ドラム４に対する製版済
の孔版原紙２の着版動作時に、図６（ａ）に示す状態か
ら更にドラム４が反時計廻り方向に回転し、ドラム４上
の製版領域終了位置Ｐ３が裏押しローラ１１のスキージ
ローラ７に対する押圧位置Ｐ４を通過する時点で、ドラ
ム４の回転速度を増加して排紙速度を加速する。そし
て、ファーストプリントが実行された印刷用紙３は、図
６（ｂ）に示す状態から更にドラム４が反時計廻り方向
に回転し、排紙装置２１を介して排紙台２３に排紙され
る。The main motor 54 is controlled by the control means 5
When a command for accelerating the printing speed is input from 1, the rotation speed of the drum 4 is increased from, for example, 10 rpm to 30 rpm and accelerated. That is, at the time of the plate making operation of the stencil sheet 2 having been made on the drum 4, the drum 4 further rotates counterclockwise from the state shown in FIG. At the time when the roller 11 passes the pressing position P4 against the squeegee roller 7, the rotation speed of the drum 4 is increased to accelerate the paper discharge speed. Then, the printing paper 3 on which the first printing has been performed is further discharged from the state shown in FIG. 6B to the paper discharge table 23 via the paper discharge device 21 by further rotating the drum 4 counterclockwise. .

【００６１】ここで、ファーストプリントとは、給紙部
１５より印刷用紙３を図６（ａ），（ｂ）に示すように
ドラム４と裏押しローラ１１との間に通紙しながら裏押
しローラ１１にて押圧を加え、ドラム４上に着版された
孔版原紙２をドラム４に定着させる動作のことである。
これにより、インクをなじませて孔版原紙２とドラム４
との密着性を向上させている。Here, the first print means that the printing paper 3 is back-pressed while being passed between the drum 4 and the back-press roller 11 as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). This is an operation in which pressure is applied by the rollers 11 to fix the stencil paper 2 on the drum 4 to the drum 4.
As a result, the stencil sheet 2 and the drum 4
To improve adhesion.

【００６２】このように、上記実施の形態では、裏押し
ローラ１１による押圧点（押圧位置Ｐ４）をドラム４上
の製版領域終了位置Ｐ３が通過した時、印刷用紙３の排
紙速度を加速させている。これにより、排紙性能を確保
しながら印刷物の画像性に影響がないファーストプリン
ト動作を可能としている。As described above, in the above embodiment, when the plate making area end position P3 on the drum 4 passes the pressing point (pressing position P4) by the back pressing roller 11, the discharge speed of the printing paper 3 is increased. ing. This enables a first print operation that does not affect the image quality of the printed matter while ensuring the paper discharge performance.

【００６３】そして、本実施の形態によれば、印刷用紙
３のサイズに関わらず、ドラム４上の製版領域終了位置
Ｐ３が裏押しローラ１１の押圧位置Ｐ４を通過する時点
で排紙速度が加速されるので、ファーストプリント時間
が短縮され、装置のスペックを向上させることができ
る。According to the present embodiment, regardless of the size of the printing paper 3, the discharge speed is accelerated when the plate making area end position P 3 on the drum 4 passes the pressing position P 4 of the back pressing roller 11. Therefore, the first print time can be shortened, and the specifications of the apparatus can be improved.

【００６４】ところで、上記実施の形態は、ローラ部材
として裏押しローラ１１を用いた孔版印刷装置に限ら
ず、ドラム４に押圧接触するように上下動可能なプレス
ローラをローラ部材としてドラム４の中心軸方向と平行
に配置し、給紙部１５から給紙される印刷用紙３をプレ
スローラにてドラム４に圧接することにより孔版印刷を
行う孔版印刷装置にも適用できる。The above embodiment is not limited to the stencil printing apparatus using the backing roller 11 as a roller member, and a press roller that can move up and down so as to press and contact the drum 4 is used as a roller member. The present invention can also be applied to a stencil printing apparatus that is arranged in parallel with the axial direction and performs stencil printing by pressing the printing paper 3 fed from the paper feeding unit 15 against the drum 4 with a press roller.

【００６５】[0065]

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、印刷用紙のサイズに関わらず、ドラム上の製版
領域終了位置がローラ部材の押圧位置を通過する時点で
排紙速度が加速されるので、ファーストプリント時間お
よび製版時間を短縮することができる。そして、排紙性
能を確保しながら印刷物の画像性に影響がない製版動作
を可能とし、装置のスペック向上を図ることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, regardless of the size of the printing paper, the paper discharge speed is increased when the end position of the stencil making area on the drum passes the pressing position of the roller member. Since it is accelerated, the first print time and the plate making time can be reduced. In addition, it is possible to perform a plate making operation that does not affect the image quality of a printed material while securing the sheet discharging performance, and it is possible to improve the specifications of the apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による孔版印刷装置の概略構成を示す図FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a stencil printing apparatus according to the present invention.

【図２】図１の孔版印刷装置において本発明の要部のみ
を抽出したブロック図FIG. 2 is a block diagram of the stencil printing machine of FIG. 1 in which only essential parts of the present invention are extracted.

【図３】図１の孔版印刷装置における製版時の動作フロ
ーチャートFIG. 3 is an operation flowchart at the time of stencil making in the stencil printing machine of FIG. 1;

【図４】図３における製版領域終了位置決定処理のフロ
ーチャートFIG. 4 is a flowchart of a plate making area end position determination process in FIG. 3;

【図５】（ａ），（ｂ）本発明による孔版印刷装置にお
いて原稿と製版領域の関係を示す図FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a relationship between a document and a plate-making area in a stencil printing apparatus according to the present invention;

【図６】（ａ），（ｂ）本発明による孔版印刷装置の排
紙速度の加速タイミングの説明図FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams of the acceleration timing of the discharge speed of the stencil printing apparatus according to the present invention.

【図７】従来の孔版印刷装置の概略構成を示す図FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional stencil printing apparatus.

【図８】図７の装置における作動系統のブロック図FIG. 8 is a block diagram of an operation system in the apparatus of FIG. 7;

【図９】図７の装置の一部の搬送速度制御のフローチャ
ートFIG. 9 is a flowchart of a transport speed control of a part of the apparatus of FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…孔版印刷装置、２…孔版原紙、３…印刷用紙、４…
ドラム、１１…裏押しローラ（ローラ部材）、４１…製
版部、５１…制御手段、５２…基準位置検出手段、５３
…記憶手段、５４…メインモータ（駆動手段）、５５…
画像処理手段、Ｐ１…基準位置、Ｐ２…後端検出位置、
Ｐ３…製版領域終了位置、Ｐ４…押圧位置。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stencil printing apparatus, 2 ... Stencil paper, 3 ... Printing paper, 4 ...
Drum, 11: backing roller (roller member), 41: plate making section, 51: control means, 52: reference position detecting means, 53
... storage means, 54 ... main motor (drive means), 55 ...
Image processing means, P1: reference position, P2: rear end detection position,
P3: Plate making area end position, P4: Pressing position.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 円筒状のドラムと、入力された画像信号
に基づき孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記
製版部で製版された前記孔版原紙を前記ドラムに巻装
し、前記ドラムと該ドラムの軸線方向と平行に設けられ
たローラ部材とにより印刷用紙を挟持搬送させ、前記孔
版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に
転移させて排紙する孔版印刷装置において、 前記ドラムを中心軸線廻りに回転駆動する駆動手段と、 前記画像信号から副走査方向に対する前記画像信号の後
端を検出し、この後端検出結果に基づいて前記ドラム上
における前記孔版原紙の製版領域終了位置を算出し、フ
ァーストプリント動作時に前記製版領域終了位置が前記
ローラ部材の押圧位置を通過する時点で前記ドラムの回
転を加速させる指令を前記駆動手段に出力する制御手段
とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。1. A stencil printing machine comprising: a cylindrical drum; and a stencil making section for stencil making a stencil based on an input image signal, wherein the stencil made by the stencil is wound around the drum. And a roller member provided in parallel with the axial direction of the drum, for nipping and transporting the printing paper, transferring ink passing from a perforated portion of the stencil sheet to the printing paper, and discharging the printing paper, wherein the stencil printing apparatus comprises: Driving means for driving the drum to rotate about a central axis, detecting a trailing end of the image signal in the sub-scanning direction from the image signal, and terminating a stencil making area of the stencil sheet on the drum based on the trailing end detection result Calculating a position, and instructing the drive to accelerate the rotation of the drum when the stencil making region end position passes the pressing position of the roller member during the first print operation. Stencil printing apparatus characterized by comprising a control means for outputting to the stage. 【請求項２】 前記制御手段は、前記画像信号における
黒画素を示す信号が副走査方向上のどこまで配置されて
いるかを判別することにより前記画像信号の後端を検出
する製版領域終了位置決定手段を有することを特徴とす
る請求項１記載の孔版印刷装置。2. A stencil making region end position determining means for detecting a rear end of the image signal by determining a position in the sub-scanning direction of a signal indicating a black pixel in the image signal. The stencil printing apparatus according to claim 1, comprising: 【請求項３】 前記ドラムが基準位置に位置しているか
否かを検出する基準位置検出手段を備えており、 前記制御手段は、前記ドラムが基準位置に位置している
状態から回転して前記製版領域終了位置が前記押圧位置
を通過するまで前記ドラムを通常の印刷時より低速で回
転させる指令を前記駆動手段に出力することを特徴とす
る請求項１又は２記載の孔版印刷装置。3. A reference position detecting means for detecting whether or not the drum is located at a reference position, wherein the control means rotates the drum from a state where the drum is located at a reference position, and The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein a command to rotate the drum at a lower speed than during normal printing is output to the driving unit until the stencil making region end position passes the pressing position. 【請求項４】 円筒状のドラムと、入力された画像信号
に基づき孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記
製版部で製版された前記孔版原紙を前記ドラムに巻装
し、前記ドラムと該ドラムの軸線方向と平行に設けられ
たローラ部材とにより印刷用紙を挟持搬送させ、前記孔
版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に
転移させて排紙する孔版印刷方法において、 前記画像信号から副走査方向に対する前記画像信号の後
端を検出し、この後端検出結果に基づいて前記ドラム上
における前記孔版原紙の製版領域終了位置を算出し、フ
ァーストプリント動作時に前記製版領域終了位置が前記
ローラ部材の押圧位置を通過する時点で前記ドラムを中
心軸線廻りに加速して回転駆動することを特徴とする孔
版印刷方法。4. A stencil sheet having a cylindrical drum and a stencil making section for stencil making a stencil sheet based on an input image signal, wherein said stencil sheet made by said stencil making section is wound around said drum, And a roller member provided in parallel with the axial direction of the drum, the printing paper is nipped and conveyed, and the ink passing through the perforated portion of the stencil sheet is transferred to the printing paper and discharged, and the stencil printing method comprises: A trailing end of the image signal in the sub-scanning direction is detected from the image signal, and a stencil making region end position of the stencil sheet on the drum is calculated based on the trailing end detection result. A stencil printing method characterized in that the drum is accelerated about a central axis and driven to rotate at a point when the drum passes a pressing position of the roller member. 【請求項５】 前記画像信号における黒画素を示す信号
が副走査方向上のどこまで配置されているかを判別する
ことにより前記画像信号の後端を検出することを特徴と
する請求項４記載の孔版印刷方法。5. The stencil according to claim 4, wherein a rear end of said image signal is detected by judging how far a signal indicating a black pixel in said image signal is arranged in the sub-scanning direction. Printing method. 【請求項６】 前記ドラムが基準位置に位置しているか
否かを検出し、前記ドラムが基準位置に位置している状
態から回転して前記製版領域終了位置が前記押圧位置を
通過するまで前記ドラムを通常の印刷時より低速で回転
させることを特徴とする請求項４又は５記載の孔版印刷
方法。6. A method for detecting whether or not the drum is located at a reference position, and rotating the drum from a state where the drum is located at the reference position until the drum making area end position passes through the pressing position. 6. The stencil printing method according to claim 4, wherein the drum is rotated at a lower speed than during normal printing.