JP2001200266A - 連続式固形廃棄物炭化装置 - Google Patents
連続式固形廃棄物炭化装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気又は燃焼ガスと原料との接触を改善
し、炭化の効率を向上させて装置のコンパクト化を図る
ことが出きるようにするとともに、安定した部分燃焼及
び乾留を行うことができるようにした連続式固形廃棄物
炭化装置を提供する。 【解決手段】 ロータリキルン１の両端近傍を除いた部
分は多数の通気孔が形成された通気部２となっている。
ロータリキルン１の通気部２の外周には、円筒状の外胴
８が少しの間隙を持って設けられている。外胴８の下面
側には、空気又は燃焼ガスをロータリキルン１内に送り
込むための給気用風箱９が設けられている。外胴８の上
面側には、乾留ガス等を排気するための排気用風箱１０
が設けられている。給気用風箱９には、給気口１１が設
けられ、排気用風箱１０には、排気口１２が設けられて
いる。給気口１１より給気用風箱９を介し通気部２を通
して熱風をロータリキルン１内に導入し、また、固形廃
棄物２２の供給を開始する。通気部２から送り込まれる
空気に効率よく接触し燃焼及び炭化が促進される。
し、炭化の効率を向上させて装置のコンパクト化を図る
ことが出きるようにするとともに、安定した部分燃焼及
び乾留を行うことができるようにした連続式固形廃棄物
炭化装置を提供する。 【解決手段】 ロータリキルン１の両端近傍を除いた部
分は多数の通気孔が形成された通気部２となっている。
ロータリキルン１の通気部２の外周には、円筒状の外胴
８が少しの間隙を持って設けられている。外胴８の下面
側には、空気又は燃焼ガスをロータリキルン１内に送り
込むための給気用風箱９が設けられている。外胴８の上
面側には、乾留ガス等を排気するための排気用風箱１０
が設けられている。給気用風箱９には、給気口１１が設
けられ、排気用風箱１０には、排気口１２が設けられて
いる。給気口１１より給気用風箱９を介し通気部２を通
して熱風をロータリキルン１内に導入し、また、固形廃
棄物２２の供給を開始する。通気部２から送り込まれる
空気に効率よく接触し燃焼及び炭化が促進される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみあるいは
建築廃材等の廃棄物のリサイクル技術に関し、さらに詳
しくは、各種固形廃棄物を炭化あるいは活性炭化する連
続式固形廃棄物炭化装置に関するものである。
建築廃材等の廃棄物のリサイクル技術に関し、さらに詳
しくは、各種固形廃棄物を炭化あるいは活性炭化する連
続式固形廃棄物炭化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続式炭化装置としては、ロータ
リキルン式の装置が用いられていた。従来用いられてい
たキルン式の連続式炭化装置の例を図１４及び図１５に
示す。
リキルン式の装置が用いられていた。従来用いられてい
たキルン式の連続式炭化装置の例を図１４及び図１５に
示す。
【０００３】図１４に示す連続式炭化装置は、内熱式キ
ルンを用いたものである。この連続式炭化装置において
は、ロータリキルン４１の入口（図中左端）から原料が
投入され、ロータリキルン４１の回転に伴って出口（図
中右端）に搬送されていく。乾燥した木材等、高カロリ
ーの原料にあっては入口から空気が供給されて木材を部
分着火せしめ、炭化させるものである。水分を多量に含
んだ低カロリーの原料にあっては入口からバーナーをた
いて高温度の燃焼ガスを送り込んで炭化を行わせる。
ルンを用いたものである。この連続式炭化装置において
は、ロータリキルン４１の入口（図中左端）から原料が
投入され、ロータリキルン４１の回転に伴って出口（図
中右端）に搬送されていく。乾燥した木材等、高カロリ
ーの原料にあっては入口から空気が供給されて木材を部
分着火せしめ、炭化させるものである。水分を多量に含
んだ低カロリーの原料にあっては入口からバーナーをた
いて高温度の燃焼ガスを送り込んで炭化を行わせる。
【０００４】図１５に示す連続式炭化装置は、外熱式キ
ルンを用いたものである。この連続式炭化装置において
は、ロータリキルン４２の入口（図中左端）から原料が
投入され、ロータリキルン４２の回転に伴って出口（図
中右端）に搬送されていく。投入された原料はキルンの
内部を移動するが、この時、ロータリキルン４２の外部
に設けられた外管４３内に供給された熱源ガスによって
ロータリキルン４２の内壁から加熱され、一部が燃焼し
て炭化される。
ルンを用いたものである。この連続式炭化装置において
は、ロータリキルン４２の入口（図中左端）から原料が
投入され、ロータリキルン４２の回転に伴って出口（図
中右端）に搬送されていく。投入された原料はキルンの
内部を移動するが、この時、ロータリキルン４２の外部
に設けられた外管４３内に供給された熱源ガスによって
ロータリキルン４２の内壁から加熱され、一部が燃焼し
て炭化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の連続式炭化装置は種々の問題があった。すなわ
ち、図１４に示すような内熱式キルンを用いた連続式炭
化装置は、機構が簡単であるが、空気あるいは燃焼ガス
と原料とが原料の上層面でのみ接触しているので、炭化
の効率が悪いものであった。すなわち、単位量当たりの
炭化炉容積が大きいものとなって、設備コスト並びに設
置スペースの面で不利であった。また、空気と原料との
接触が不十分であるので、部分燃焼及び乾留ガス化の反
応が不安定であった。さらに、送入空気量あるいは送入
燃焼ガス量の操作がキルンの入口でしか調節でず、作業
が面倒なものとなっていた。
た従来の連続式炭化装置は種々の問題があった。すなわ
ち、図１４に示すような内熱式キルンを用いた連続式炭
化装置は、機構が簡単であるが、空気あるいは燃焼ガス
と原料とが原料の上層面でのみ接触しているので、炭化
の効率が悪いものであった。すなわち、単位量当たりの
炭化炉容積が大きいものとなって、設備コスト並びに設
置スペースの面で不利であった。また、空気と原料との
接触が不十分であるので、部分燃焼及び乾留ガス化の反
応が不安定であった。さらに、送入空気量あるいは送入
燃焼ガス量の操作がキルンの入口でしか調節でず、作業
が面倒なものとなっていた。
【０００６】また、図１５に示すような外熱式キルンを
用いた連続式炭化装置は、熱源ガスと乾留ガスとが混ざ
らないために高カロリーの乾留ガスが生成されるが、ロ
ータリキルンにおける加熱の効率が悪いので、内熱式キ
ルンを用いた連続式炭化装置と同様に、単位量当たりの
炭化炉容積が大きくなり、設備コスト及び設置スペース
の面で不利であった。
用いた連続式炭化装置は、熱源ガスと乾留ガスとが混ざ
らないために高カロリーの乾留ガスが生成されるが、ロ
ータリキルンにおける加熱の効率が悪いので、内熱式キ
ルンを用いた連続式炭化装置と同様に、単位量当たりの
炭化炉容積が大きくなり、設備コスト及び設置スペース
の面で不利であった。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決し、空気又
は燃焼ガスと原料との接触を改善し、炭化の効率を向上
させて装置のコンパクト化を図ることが出きるようにす
るとともに、安定した部分燃焼及び乾留を行うことがで
きるようにした連続式固形廃棄物炭化装置を提供するこ
とを目的とする。
は燃焼ガスと原料との接触を改善し、炭化の効率を向上
させて装置のコンパクト化を図ることが出きるようにす
るとともに、安定した部分燃焼及び乾留を行うことがで
きるようにした連続式固形廃棄物炭化装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するためにロータリキルン内に送込む空気又は燃焼
ガスと原料との接触に付いて鋭意検討し、ロータリキル
ンを通気性を持つ構造とし、空気又は燃焼ガスをキルン
の下側からキルン壁を通して原料の中を通過させること
により、送入空気又は燃焼ガスと原料との接触が向上す
ることを見出し、本発明を完成させたものである。
達成するためにロータリキルン内に送込む空気又は燃焼
ガスと原料との接触に付いて鋭意検討し、ロータリキル
ンを通気性を持つ構造とし、空気又は燃焼ガスをキルン
の下側からキルン壁を通して原料の中を通過させること
により、送入空気又は燃焼ガスと原料との接触が向上す
ることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００９】すなわち、本発明の連続式固形廃棄物炭化
装置は、ロータリキルンと、ロータリキルンに形成され
た多数の通気孔を有する通気部と、ロータリキルン内を
入口から出口方向へ原料を移送する原料移送手段と、ロ
ータリキルンの通気部の外周において通気部外面と僅か
の隙間を持って設けられた外胴と、外胴の下面側に設け
られた給気用風箱と、ロータリキルン内のガスを排気す
る排気手段とを有し、給気用風箱に空気又は燃焼ガスを
供給することによりロータリキルン内に下面側から空気
又は燃焼ガスを導入し、この導入された空気又は燃焼ガ
ス中の酸素によって投入された原料の一部分を燃焼させ
るとともにその他の部分を乾留して連続的に炭化するよ
うにしたことを特徴として構成されている。 本発明の
連続式固形廃棄物炭化装置においては、給気用風箱に空
気又は燃焼ガスを送り込むことにより、空気又は燃焼ガ
スは通気部の通気孔を通って下面側からロータリキルン
内部に入り、原料の間を通過することになる。したがっ
て、原料と空気又は燃焼ガスの接触が良好で炭化が効率
よく行われるとともに部分燃焼の安定化を図れる。
装置は、ロータリキルンと、ロータリキルンに形成され
た多数の通気孔を有する通気部と、ロータリキルン内を
入口から出口方向へ原料を移送する原料移送手段と、ロ
ータリキルンの通気部の外周において通気部外面と僅か
の隙間を持って設けられた外胴と、外胴の下面側に設け
られた給気用風箱と、ロータリキルン内のガスを排気す
る排気手段とを有し、給気用風箱に空気又は燃焼ガスを
供給することによりロータリキルン内に下面側から空気
又は燃焼ガスを導入し、この導入された空気又は燃焼ガ
ス中の酸素によって投入された原料の一部分を燃焼させ
るとともにその他の部分を乾留して連続的に炭化するよ
うにしたことを特徴として構成されている。 本発明の
連続式固形廃棄物炭化装置においては、給気用風箱に空
気又は燃焼ガスを送り込むことにより、空気又は燃焼ガ
スは通気部の通気孔を通って下面側からロータリキルン
内部に入り、原料の間を通過することになる。したがっ
て、原料と空気又は燃焼ガスの接触が良好で炭化が効率
よく行われるとともに部分燃焼の安定化を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においては、ロータリキル
ンに多数の通気孔を有する通気部が形成されている。こ
の通気部は、ロータリキルンの下面側から空気又は燃焼
ガス（以下、空気等という）を内部に導入するためのも
のである。通気部は、ロータリキルンの長手方向に分割
して複数形成してもよく（給気用風箱も複数設ける）、
このように複数形成することにより、各通気部における
空気等の風量及び方向を好適な状態に調整することがで
きる。また、２段目以降の通気部においては、空気等の
供給を通気部の上面側から行ってもよく、空気等を上方
から供給することにより、原料の部分燃焼により発生し
たガスの可燃部分が燃焼し、その熱により炭化物が加熱
され炭化を促進させることができる。
ンに多数の通気孔を有する通気部が形成されている。こ
の通気部は、ロータリキルンの下面側から空気又は燃焼
ガス（以下、空気等という）を内部に導入するためのも
のである。通気部は、ロータリキルンの長手方向に分割
して複数形成してもよく（給気用風箱も複数設ける）、
このように複数形成することにより、各通気部における
空気等の風量及び方向を好適な状態に調整することがで
きる。また、２段目以降の通気部においては、空気等の
供給を通気部の上面側から行ってもよく、空気等を上方
から供給することにより、原料の部分燃焼により発生し
たガスの可燃部分が燃焼し、その熱により炭化物が加熱
され炭化を促進させることができる。
【００１１】通気孔は、投入される原料より小さいもの
であれば、その形状、寸法、配列等は特に限定されな
い。例えば、形状としては、円形、矩形、スリット状と
することができる。また、通気部を、構造強度を受け持
つ母材と、母材に張り合わされた多孔板とからなり、多
孔板に多数の通気孔を形成するとともに、母材に通気孔
より大きい貫通孔を形成したものを用いることができ
る。このような二重構造にすることにより、大口径のロ
ータリキルンであっても、十分な強度を持たせることが
できる。母材に形成する貫通孔は、十分な強度を得るも
のであれば、その形状、寸法、配列等は特に限定されな
い。
であれば、その形状、寸法、配列等は特に限定されな
い。例えば、形状としては、円形、矩形、スリット状と
することができる。また、通気部を、構造強度を受け持
つ母材と、母材に張り合わされた多孔板とからなり、多
孔板に多数の通気孔を形成するとともに、母材に通気孔
より大きい貫通孔を形成したものを用いることができ
る。このような二重構造にすることにより、大口径のロ
ータリキルンであっても、十分な強度を持たせることが
できる。母材に形成する貫通孔は、十分な強度を得るも
のであれば、その形状、寸法、配列等は特に限定されな
い。
【００１２】前記排気手段は、ロータリキルン内のガス
を排気できるものであれば特に限定されず、外胴の上面
側に排気用風箱を設け、この排気用風箱により排気する
構成、ロータリキルンの入口及び出口の少なくとも一方
（入口に設ける構成、出口に設ける構成、入口及び出口
に設ける構成）に排気口を設け、この排気口より排気す
る構成とすることができる。ロータリキルンの入口及び
出口の少なくとも一方に排気口を設けた場合は、乾留ガ
スがロータリキルン内部を流れるので、乾留ガスの余熱
により炭化を促進し固定炭素分の増大を図ることができ
る。
を排気できるものであれば特に限定されず、外胴の上面
側に排気用風箱を設け、この排気用風箱により排気する
構成、ロータリキルンの入口及び出口の少なくとも一方
（入口に設ける構成、出口に設ける構成、入口及び出口
に設ける構成）に排気口を設け、この排気口より排気す
る構成とすることができる。ロータリキルンの入口及び
出口の少なくとも一方に排気口を設けた場合は、乾留ガ
スがロータリキルン内部を流れるので、乾留ガスの余熱
により炭化を促進し固定炭素分の増大を図ることができ
る。
【００１３】前記ロータリキルンの通気部から出口側に
通気性を有しない非通気部を形成することができる。通
気部から連続して非通気部を設けることにより、非通気
部において乾留ガスと炭化物とが接触しながら温度を維
持された状態で搬送されるので、このような滞留域によ
って揮発分を除去して固定炭素分の多い良質な炭を得る
ことができる。
通気性を有しない非通気部を形成することができる。通
気部から連続して非通気部を設けることにより、非通気
部において乾留ガスと炭化物とが接触しながら温度を維
持された状態で搬送されるので、このような滞留域によ
って揮発分を除去して固定炭素分の多い良質な炭を得る
ことができる。
【００１４】原料移送手段は、スクリューによる方法、
ロータリキルン自体を傾斜させる方法等、従来採用され
ている手段を用いることができる。
ロータリキルン自体を傾斜させる方法等、従来採用され
ている手段を用いることができる。
【００１５】
【実施例】本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の第
１実施例（請求項２に対応）を図面を参照して説明す
る。
１実施例（請求項２に対応）を図面を参照して説明す
る。
【００１６】図１は連続式固形廃棄物炭化装置をロータ
リキルンの軸線に平行に切断した断面図、図２はロータ
リキルンの軸線に垂直に切断した断面図、図３はロータ
リキルンを示す斜視図、図４はロータリキルンを構成す
るパンチングメタル板の部分斜視図、図５はロータリキ
ルンの他の例を構成する材料の部分斜視図、図６もロー
タリキルンの他の例を構成する材料の部分斜視図であ
る。
リキルンの軸線に平行に切断した断面図、図２はロータ
リキルンの軸線に垂直に切断した断面図、図３はロータ
リキルンを示す斜視図、図４はロータリキルンを構成す
るパンチングメタル板の部分斜視図、図５はロータリキ
ルンの他の例を構成する材料の部分斜視図、図６もロー
タリキルンの他の例を構成する材料の部分斜視図であ
る。
【００１７】図１及び図２において、１はロータリキル
ンで、このロータリキルン１の両端近傍を除いた部分は
多数の通気孔が形成された通気部２となっている。ロー
タリキルン１の両端には鏡板３、４が設けられており、
ロータリキルン１はこれらの鏡板３、４により摺動して
回転自在に支持されている。また、ロータリキルン１の
出口側（図中右側）には歯車５が外周に設けられ、この
歯車５は歯車６を介してモータ７に連結されており、モ
ータ７の駆動により、ロータリキルン１が一定方向に回
転するようになっている。
ンで、このロータリキルン１の両端近傍を除いた部分は
多数の通気孔が形成された通気部２となっている。ロー
タリキルン１の両端には鏡板３、４が設けられており、
ロータリキルン１はこれらの鏡板３、４により摺動して
回転自在に支持されている。また、ロータリキルン１の
出口側（図中右側）には歯車５が外周に設けられ、この
歯車５は歯車６を介してモータ７に連結されており、モ
ータ７の駆動により、ロータリキルン１が一定方向に回
転するようになっている。
【００１８】ロータリキルン１の通気部２の外周には、
円筒状の外胴８が少しの間隙を持って設けられており、
この外胴８の下面側には、空気又は燃焼ガスをロータリ
キルン１内に送り込むための給気用風箱９が設けられる
とともに、外胴８の上面側には、乾留ガス等を排気する
ための排気用風箱１０が設けられている。また、給気用
風箱９には、空気等の供給源(図示せず)に連結された給
気口１１が設けられ、排気用風箱１０には、排気口１２
が設けられている。また、ロータリキルン１の内部に
は、ロータリキルン１の回転により原料を移送するスク
リュー１３が設けられている。
円筒状の外胴８が少しの間隙を持って設けられており、
この外胴８の下面側には、空気又は燃焼ガスをロータリ
キルン１内に送り込むための給気用風箱９が設けられる
とともに、外胴８の上面側には、乾留ガス等を排気する
ための排気用風箱１０が設けられている。また、給気用
風箱９には、空気等の供給源(図示せず)に連結された給
気口１１が設けられ、排気用風箱１０には、排気口１２
が設けられている。また、ロータリキルン１の内部に
は、ロータリキルン１の回転により原料を移送するスク
リュー１３が設けられている。
【００１９】ロータリキルン１の入口側（図中左側）に
は、ホッパー１４及び原料を送り込むための送り込み手
段１５が設けられ、ロータリキルン１の出口側には、炭
化物を送り出すフィーダー１６及び貯蔵庫１７が設けら
れている。
は、ホッパー１４及び原料を送り込むための送り込み手
段１５が設けられ、ロータリキルン１の出口側には、炭
化物を送り出すフィーダー１６及び貯蔵庫１７が設けら
れている。
【００２０】前記ロータリキルン１は、比較的小径の場
合にあっては、図３に示すように、小径の通気孔が形成
された円筒状をしており、図４に示すような通気孔１８
が多数形成された一枚のパンチングメタル板１９で形成
されている。このパンチングメタル板１９は、厚さｔが
２〜５ｍｍ、通気孔径Ｄが５〜１０ｍｍ、ピッチＰが１
０〜２０ｍｍ程度の範囲で構成される。
合にあっては、図３に示すように、小径の通気孔が形成
された円筒状をしており、図４に示すような通気孔１８
が多数形成された一枚のパンチングメタル板１９で形成
されている。このパンチングメタル板１９は、厚さｔが
２〜５ｍｍ、通気孔径Ｄが５〜１０ｍｍ、ピッチＰが１
０〜２０ｍｍ程度の範囲で構成される。
【００２１】また、ロータリキルン１が大口径の場合に
あっては、図５又は図６に示すような構造とする。図５
及び図６に示すロータリキルン１は、構造強度を受け持
つ厚い板からなる母材２０と図４に示すようなパンチン
グメタル板１９とを張り合わせた構成とされており、母
材２０には、パンチングメタル板１９の孔１８より大き
い円形又はスリット状の貫通孔２１が形成されている。
母材２０は、厚さｔが１０ｍｍ以上、貫通孔が円形の場
合はその径Ｄが５０〜１００ｍｍ、貫通孔がスリット状
の場合はその短手側の長さＬが５０ｍｍ程度の範囲で構
成される。
あっては、図５又は図６に示すような構造とする。図５
及び図６に示すロータリキルン１は、構造強度を受け持
つ厚い板からなる母材２０と図４に示すようなパンチン
グメタル板１９とを張り合わせた構成とされており、母
材２０には、パンチングメタル板１９の孔１８より大き
い円形又はスリット状の貫通孔２１が形成されている。
母材２０は、厚さｔが１０ｍｍ以上、貫通孔が円形の場
合はその径Ｄが５０〜１００ｍｍ、貫通孔がスリット状
の場合はその短手側の長さＬが５０ｍｍ程度の範囲で構
成される。
【００２２】以上のような連続式固形廃棄物炭化装置に
おいては、まず、モータ７を駆動してロータリキルン１
を回転させるとともに、給気口１１より給気用風箱９を
介し通気部２を通して２００℃以上の熱風をロータリキ
ルン１内に導入し、ロータリキルン１内を暖気する。こ
の時、供給される空気等は、外胴８と通気部２との間隙
が狭いので、上方へ逃げることなく通気孔からロータリ
キルン１内に導入される。そして、ロータリキルン１内
が２００℃に近くなったとき、送り込み手段１５を駆動
して原料としての固形廃棄物２２の供給を開始する。
おいては、まず、モータ７を駆動してロータリキルン１
を回転させるとともに、給気口１１より給気用風箱９を
介し通気部２を通して２００℃以上の熱風をロータリキ
ルン１内に導入し、ロータリキルン１内を暖気する。こ
の時、供給される空気等は、外胴８と通気部２との間隙
が狭いので、上方へ逃げることなく通気孔からロータリ
キルン１内に導入される。そして、ロータリキルン１内
が２００℃に近くなったとき、送り込み手段１５を駆動
して原料としての固形廃棄物２２の供給を開始する。
【００２３】供給された固形廃棄物２２はスクリュー１
３により徐々に出口側に移送されるが、この時、通気部
２から送り込まれる空気に効率よく接触し燃焼及び炭化
が促進される。送り込む空気量は炭化温度によって決定
される。炭化温度４５０℃程度の場合、木質系廃棄物原
料にあっては空気比０．２程度で運転可能である。ま
た、一度着火が確認されるとその後は通気温度の予熱は
必要なく、冷風の供給で安定的な連続炭化が可能であ
る。乾留ガスは、通気部２を通って排気用風箱１０に送
り込まれた後、排気口１２から排出される。
３により徐々に出口側に移送されるが、この時、通気部
２から送り込まれる空気に効率よく接触し燃焼及び炭化
が促進される。送り込む空気量は炭化温度によって決定
される。炭化温度４５０℃程度の場合、木質系廃棄物原
料にあっては空気比０．２程度で運転可能である。ま
た、一度着火が確認されるとその後は通気温度の予熱は
必要なく、冷風の供給で安定的な連続炭化が可能であ
る。乾留ガスは、通気部２を通って排気用風箱１０に送
り込まれた後、排気口１２から排出される。
【００２４】固形破棄物２２は出口側まで移送され、フ
ィーダ１６より炉外に排出されて貯蔵庫１７に送られ
る。固形廃棄物２２が建築廃材等の木質系廃棄物の場合
は、投入重量基準において１５〜２０％で炭化物が得ら
れる。その固定炭素分は８０％程度又はそれ以上とな
る。
ィーダ１６より炉外に排出されて貯蔵庫１７に送られ
る。固形廃棄物２２が建築廃材等の木質系廃棄物の場合
は、投入重量基準において１５〜２０％で炭化物が得ら
れる。その固定炭素分は８０％程度又はそれ以上とな
る。
【００２５】本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第２実施例（請求項３に対応）を図７及び図８を参照し
て説明する。図７は連続式固形廃棄物炭化装置を固形キ
ルンの軸に平行に切断した断面図、図８は固形キルンの
軸に垂直に切断した断面図である。
第２実施例（請求項３に対応）を図７及び図８を参照し
て説明する。図７は連続式固形廃棄物炭化装置を固形キ
ルンの軸に平行に切断した断面図、図８は固形キルンの
軸に垂直に切断した断面図である。
【００２６】図７及び図８に示す第２実施例は、ロータ
リキルン１の出口側（図中右側）に乾留ガスの排気口２
３が設けられており、第１実施例のように、外胴８上面
側に排気口が設けられていない。
リキルン１の出口側（図中右側）に乾留ガスの排気口２
３が設けられており、第１実施例のように、外胴８上面
側に排気口が設けられていない。
【００２７】第２実施例においては、乾留ガスがロータ
リキルン１の上面側から排気されることなくロータリキ
ルン１の内部を出口側へ通過していくので、乾留ガスの
余熱により、炭化を促進することができる。また、キル
ンの通気口はガスの流入だけのものになり、ダストやタ
ールを含んだ乾留ガスの流出時の通り路にならないので
穴の目詰りを防止できる。
リキルン１の上面側から排気されることなくロータリキ
ルン１の内部を出口側へ通過していくので、乾留ガスの
余熱により、炭化を促進することができる。また、キル
ンの通気口はガスの流入だけのものになり、ダストやタ
ールを含んだ乾留ガスの流出時の通り路にならないので
穴の目詰りを防止できる。
【００２８】本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第３実施例（請求項４に対応）を図９及び図１０を参照
して説明する。図９は連続式固形廃棄物炭化装置を固形
キルンの軸に平行に切断した断面図、図１０は通気部に
おいて固形キルンの軸に垂直に切断した断面図である。
第３実施例（請求項４に対応）を図９及び図１０を参照
して説明する。図９は連続式固形廃棄物炭化装置を固形
キルンの軸に平行に切断した断面図、図１０は通気部に
おいて固形キルンの軸に垂直に切断した断面図である。
【００２９】図９及び図１０に示す第３実施例は、ロー
タリキルン１の通気部２の出口側（図中右側）に、通気
部２と略同じ長さの通気性を有しない非通気部２４が一
体に設けられるとともに、出口側に乾留ガスの排気口２
５が設けられている。すなわち、部分燃焼炭化部と滞留
部とを有している。
タリキルン１の通気部２の出口側（図中右側）に、通気
部２と略同じ長さの通気性を有しない非通気部２４が一
体に設けられるとともに、出口側に乾留ガスの排気口２
５が設けられている。すなわち、部分燃焼炭化部と滞留
部とを有している。
【００３０】第３実施例においては、非通気部２４にお
いて乾留ガスと炭化物とが接触しながら温度を維持した
状態で移送されるので、揮発分を極力除去した固定炭素
分の多い良質な炭を得ることができる。
いて乾留ガスと炭化物とが接触しながら温度を維持した
状態で移送されるので、揮発分を極力除去した固定炭素
分の多い良質な炭を得ることができる。
【００３１】本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第４実施例（請求項５に対応）を図１１及び図１２を参
照して説明する。図１１は連続式固形廃棄物炭化装置を
固形キルンの軸に平行に切断した断面図、図１２は前段
側通気部において固形キルンの軸に垂直に切断した断面
図、図１３は後段側通気部において固形キルンの軸に垂
直に切断した断面図である。
第４実施例（請求項５に対応）を図１１及び図１２を参
照して説明する。図１１は連続式固形廃棄物炭化装置を
固形キルンの軸に平行に切断した断面図、図１２は前段
側通気部において固形キルンの軸に垂直に切断した断面
図、図１３は後段側通気部において固形キルンの軸に垂
直に切断した断面図である。
【００３２】第４実施例においては、前段側通気部２６
及び後段側通気部２７の２つの通気部を有し、前段側通
気部２６には外胴２８が設けられるとともに、外胴２８
の下面側に給気用風箱２９及び給気口３０が設けられ、
後段側通気部２７にも外胴３１が設けられるとともに、
外胴３１の上面側に給気用風箱３２及び給気口３３が設
けられている。また、ロータリキルン１の出口側（図中
右側）に乾留ガスの排気口３４が設けられている。
及び後段側通気部２７の２つの通気部を有し、前段側通
気部２６には外胴２８が設けられるとともに、外胴２８
の下面側に給気用風箱２９及び給気口３０が設けられ、
後段側通気部２７にも外胴３１が設けられるとともに、
外胴３１の上面側に給気用風箱３２及び給気口３３が設
けられている。また、ロータリキルン１の出口側（図中
右側）に乾留ガスの排気口３４が設けられている。
【００３３】第４実施例においては、まず、前段側通気
部２６において、空気等を下側から供給して廃棄物の部
分燃焼を積極的に促進させる。この前段側通気部２６で
発生したガスは内部を通って後段側通気部２７へ送られ
る。後段側通気部２７においては、上側から空気が供給
されるので、前段側通気部２６から送られてきたガスは
空気と混合され、その可燃成分が燃焼して発熱する。し
たがって、この熱により、後段側通気部２６にある炭化
物は加熱され炭化が促進される。すなわち、廃棄物の部
分燃焼を極力減らして発生したガスの燃焼熱を有効利用
することにより、得られる収炭率を向上させることがで
きる。
部２６において、空気等を下側から供給して廃棄物の部
分燃焼を積極的に促進させる。この前段側通気部２６で
発生したガスは内部を通って後段側通気部２７へ送られ
る。後段側通気部２７においては、上側から空気が供給
されるので、前段側通気部２６から送られてきたガスは
空気と混合され、その可燃成分が燃焼して発熱する。し
たがって、この熱により、後段側通気部２６にある炭化
物は加熱され炭化が促進される。すなわち、廃棄物の部
分燃焼を極力減らして発生したガスの燃焼熱を有効利用
することにより、得られる収炭率を向上させることがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、ロータリキルンに通気部を設
けることにより、空気等と原料との接触を改善し、部分
燃焼及び炭化を効率よく行うことができ、その結果、装
置の小型化を図ることができる。また、部分燃焼及び炭
化を安定して行うことができる。
けることにより、空気等と原料との接触を改善し、部分
燃焼及び炭化を効率よく行うことができ、その結果、装
置の小型化を図ることができる。また、部分燃焼及び炭
化を安定して行うことができる。
【図１】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の第
１実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断面
図である。
１実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断面
図である。
【図２】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の第
１実施例をロータリキルンの軸線に垂直に切断した断面
図である。
１実施例をロータリキルンの軸線に垂直に切断した断面
図である。
【図３】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置のロ
ータリキルンの一例を示す斜視図である。
ータリキルンの一例を示す斜視図である。
【図４】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置のロ
ータリキルンの一例を構成するパンチングメタル板の部
分斜視図である。
ータリキルンの一例を構成するパンチングメタル板の部
分斜視図である。
【図５】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置のロ
ータリキルンの他の例を構成する材料の部分斜視図であ
る。
ータリキルンの他の例を構成する材料の部分斜視図であ
る。
【図６】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置のロ
ータリキルンの他の例を構成する材料の部分斜視図であ
る。
ータリキルンの他の例を構成する材料の部分斜視図であ
る。
【図７】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の第
２実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断面
図である。
２実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断面
図である。
【図８】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の第
２実施例をロータリキルンの軸線に垂直に切断した断面
図である。
２実施例をロータリキルンの軸線に垂直に切断した断面
図である。
【図９】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の第
３実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断面
図である。
３実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断面
図である。
【図１０】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第３実施例をロータリキルンの軸線に垂直に切断した断
面図である。
第３実施例をロータリキルンの軸線に垂直に切断した断
面図である。
【図１１】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第４実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断
面図である。
第４実施例をロータリキルンの軸線に平行に切断した断
面図である。
【図１２】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第４実施例を前段側通気部においてロータリキルンの軸
に垂直に切断した断面図である。
第４実施例を前段側通気部においてロータリキルンの軸
に垂直に切断した断面図である。
【図１３】 本発明による連続式固形廃棄物炭化装置の
第４実施例を後段側通気部においてロータリキルンの軸
に垂直に切断した断面図である。
第４実施例を後段側通気部においてロータリキルンの軸
に垂直に切断した断面図である。
【図１４】 従来の連続式固形廃棄物炭化装置をロータ
リキルンの軸線に平行に切断した断面図である。
リキルンの軸線に平行に切断した断面図である。
【図１５】 従来の連続式固形廃棄物炭化装置をロータ
リキルンの軸線に平行に切断した断面図である。
リキルンの軸線に平行に切断した断面図である。
１…ロータリキルン ２…通気部 ３…鏡板 ４…鏡板 ５…歯車 ６…歯車 ７…モータ ８…外胴 ９…給気用風箱 １０…排気用風箱 １１…給気口 １２…排気口 １３…スクリュ １４…ホッパー １５…送り込み手段 １８…通気孔 ２３…排気口 ２４…非通気部 ２５…排気口 ２６…前段側通気部 ２７…後段側通気部 ２８…前段側外胴 ２９…前段側給気用風箱 ３１…後段側外胴 ３２…後段側給気用風箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｂ 49/06 Ｃ１０Ｂ 49/06 ４Ｋ０６１ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＺ 5/14 ＺＡＢ 5/14 ＺＡＢＦ 5/20 ＺＡＢ 5/20 ＺＡＢＡ Ｆ２７Ｂ 7/08 Ｆ２７Ｂ 7/08 7/14 7/14 7/34 7/34 7/36 7/36 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｋ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC01 AC17 AC19 FA02 FA25 KA02 KA09 KA15 3K078 BA08 BA22 CA02 CA12 4D004 AA02 AA31 AA46 BA03 CA26 CB36 4H012 HA06 4K056 AA05 AA12 AA19 BA06 BB03 CA20 DB04 4K061 AA02 AA03 AA08 BA12 CA02 DA03 EA03 FA02 FA03 FA06
Claims (6)
- 【請求項１】 ロータリキルンと、ロータリキルンに形
成された多数の通気孔を有する通気部と、ロータリキル
ン内を入口から出口方向へ原料を移送する原料移送手段
と、ロータリキルンの通気部の外周において通気部外面
と僅かの隙間を持って設けられた外胴と、外胴の下面側
に設けられた給気用風箱と、ロータリキルン内のガスを
排気する排気手段とを有し、給気用風箱に空気又は燃焼
ガスを供給することによりロータリキルン内に下面側か
ら空気又は燃焼ガスを導入し、この導入された空気又は
燃焼ガス中の酸素によって投入された原料の一部分を燃
焼させるとともにその他の部分を乾留して連続的に炭化
するようにしたことを特徴とする連続式固形廃棄物炭化
装置。 - 【請求項２】 前記排気手段が、外胴の上面側に設けら
れた排気用風箱である請求項１記載の連続式固形廃棄物
炭化装置。 - 【請求項３】 前記排気手段が、ロータリキルンの入口
及び出口の少なくとも一方に設けられた排気口である請
求項１記載の連続固形廃棄物炭化装置。 - 【請求項４】 前記ロータリキルンの通気部から出口側
に通気性を有しない非通気部が形成され、かつ前記排気
手段がロータリキルンの出口に設けられた排気口である
請求項１記載の連続固形廃棄物炭化装置。 - 【請求項５】 ロータリキルンと、ロータリキルンに形
成された多数の空隙を有する前段側通気部及び後段側通
気部と、ロータリキルン内を入口から出口方向へ原料を
移送する原料移送手段と、前段側通気部及び後段側通気
部の外周において通気部外面と僅かの隙間を持って設け
られた前段側外胴及び後段側外胴と、前段側外胴の下面
側に設けられた空気又は燃焼ガスを供給するための前段
側給気用風箱と、後段側外胴の上面側に設けられた空気
を供給するための後段側給気用風箱と、ロータリキルン
の出口に設けられたガスを排気するための排気口とを有
し、前段側通気部において、前段側給気風箱に空気又は
燃焼ガスを供給することによりロータリキルン内に下面
側から空気又は燃焼ガスを導入し、この導入された空気
又は燃焼ガス中の酸素によって投入された原料の一部分
を燃焼させるとともにその他の部分を乾留し、後段側通
気部において、後段側給気風箱に空気を供給することに
よりロータリキルン内に上方から空気を導入し、この導
入された空気により前段側通気部で発生した可燃性ガス
の一部分を燃焼させて移送される炭を加熱するようにし
たことを特徴とする連続式固形廃棄物炭化装置。 - 【請求項６】 前記通気部は、構造強度を受け持つ母材
と、母材に張り合わされた多孔板とからなり、多孔板に
多数の通気孔が形成されるとともに、母材に通気孔より
大きい貫通孔が形成されている請求項１、２、３、４又
は５記載の連続式固形廃棄物炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012663A JP2001200266A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 連続式固形廃棄物炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012663A JP2001200266A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 連続式固形廃棄物炭化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200266A true JP2001200266A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18540353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012663A Pending JP2001200266A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 連続式固形廃棄物炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001200266A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4567100B1 (ja) * | 2010-05-12 | 2010-10-20 | スチールプランテック株式会社 | ヤシガラ炭の製造方法及び装置 |
| JP2014088457A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-05-15 | Yuzuru Sato | 廃棄物の炭化処理方法及び炭化装置 |
| EP2783764A1 (de) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | ELG Carbon Fibre International GmbH | Pyrolyseanlage und Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenstofffasern aus kohlenstofffaserhaltigen Kunststoffen |
| WO2016024421A1 (ja) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | 三菱重工業株式会社 | 改質装置 |
| JP2018035045A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 三井金属鉱業株式会社 | 硫化リチウムの製造方法及び製造装置 |
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| CN111790721A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-20 | 王里平 | 一种高速公路服务区生活垃圾低温碳化处理装置 |
| CN114381287A (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-22 | 唐山惠川环保科技有限公司 | 一种内热式回转干馏装置及方法 |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012663A patent/JP2001200266A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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