JP2001198158A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工性及び漏れ防止性に優れ、嵩高な表面シ
ートを用いた場合においても、充分な漏れ防止効果を発
揮させることができ、生産性良く安価に製造することが
できる吸収性物品を提供すること 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の
吸収体４を備え、実質的に縦長であり、立体ギャザー
６，６を有する吸収性物品において、前記表面シート２
には、該表面シート２中の液の移動を阻止する液遮断部
２１が線状に形成されており、該液遮断部２１は、前記
吸収体４の周縁部よりも外方であって、前記立体ギャザ
ー形成用のシート材６１との接合部以外の部分に形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏れ防止性に優れ
た使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、***された
体液が表面シート中を毛細管現象によって移動すること
により周縁部に達し、周縁部から液漏れを生じる場合が
あった。おむつの長手方向の両側縁部からの液漏れを防
止する技術として、特開昭６３−１８２４０１号公報に
は、立体ギャザー形成用のシート材と表面シートとを吸
収体の上部において接合し、その接合部を利用して体液
のおむつ両側縁部からの漏れ出しを抑制したおむつが提
案されている。

【０００３】しかし、このおむつにおける表面シート
は、端部が製品の端部に達しないように配されており、
且つ立体ギャザーを接合するための接合手段を漏れ抑制
手段としているため、複数のシートを接合するための加
工条件が限定され、また、立体ギャザー形成用のシート
材と表面シートとの接合手段として接着剤を用いる場
合、該表面シートが嵩高な不織布であると、その接着及
び漏れ抑制のために多量の接着剤を用いなければなら
ず、柔軟性を損ない、また製造コストが高くなるという
問題がある。また、連続生産を行う場合、原反の流れ方
向に間欠的に表面シートを配する必要があり、生産性が
著しく損なわれ、また、漏れ防止効果も充分ではない。

【０００４】従って、本発明の目的は、加工性に優れ、
嵩高な表面シートを用いた場合においても、充分な漏れ
防止効果を発揮させることができ、生産性良く安価に製
造することができる吸収性物品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体を備え、実質的に縦長であ
り、立体ギャザーを有する吸収性物品において、前記表
面シートには、該表面シート中の液の移動を阻止する液
遮断部が線状に形成されており、該液遮断部は、前記吸
収体の周縁部よりも外方であって、該表面シートと前記
立体ギャザー形成用のシート材との接合部以外の部分に
形成されている吸収性物品を提供することにより、上記
の目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい一実
施形態に基づいて説明する。本実施形態の吸収性物品と
しての使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、
液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在する
液保持性の吸収体４を備え、実質的に縦長に形成されて
おり、背側部の両側縁部に左右一対の止着テープ５，５
を有する、いわゆる展開型の使い捨ておむつである。

【０００７】表面シート２及び裏面シート３は、縦長の
形状を有しており、吸収体４よりも外方に延出する周縁
部において互いに接合されている。吸収体４は、縦長の
形態を有しており、表裏面シート２，３間に挟持固定さ
れている。表面シート２は、おむつ１の長手方向の両端
縁２ａ，２ｂ及び長手方向左右の両側縁２ｃ，２ｃが、
それぞれ、おむつ１の両端縁１ａ，１ｂ及び両側縁１
ｃ，１ｃまで延出している。おむつ１の長手方向の両側
部には、立体ギャザー形成用のシート材６１，６１が配
され、左右一対の立体ギャザー６，６が形成されてい
る。

【０００８】立体ギャザー形成用のシート材６１は、図
３に示すように、おむつの長手方向の両側縁からおむつ
の内方に向けて配されており、使い捨ておむつ１の幅方
向中央側の自由端部６０には、その端縁に沿って弾性部
材６２が伸張状態で固定されている。また、シート材６
１は、吸収体４の両側部４ｃの上方において表面シート
２に熱融着あるいは接着剤により接合されており、その
接合により、立体ギャザー６の基端６３が形成されてい
る。また、両シート材６１は、自由端部６０を形成する
側縁部とは反対側に位置する側縁６１ｃがおむつ１の側
縁１ｃに位置するように、吸収体４の長手方向の両側縁
部４ｃよりも外方に延出しており、その延出部において
表面シート２上に密着されている。尚、両シート６１に
おける弾性部材６２と基端６３との間には、図３に示す
ように、複数本の弾性部材６４，６４が、弾性部材６２
と平行に伸張状態で配設固定されている。

【０００９】使い捨ておむつ１の長手方向の両端部それ
ぞれには、ウエスト部弾性部材８１，８１が配設されて
ウエストギャザーが形成されているが、立体ギャザーは
形成されていない。

【００１０】而して、本使い捨ておむつ１における表面
シート２には、表面シート２中の液の移動を阻止する液
遮断部２１が線状に形成されている。ここで、「線状」
とは、液体の浸透を抑制することに対して連続的な線を
意味し、個々のシール線等が途切れなく連続するもので
ある必要はない。例えば、間欠のシール線を幾重にも重
ねて並べることで、シート中の液の移動を阻止できれ
ば、それは線状である。また、線状は、直線状の他、曲
線状、折れ線状であっても良い。尚、線の幅は、０．２
〜１５ｍｍ程度が好ましい。液遮断部２１は、おむつ１
における長手方向の両端部及び両側部のそれぞれに形成
されており、長手方向の両端部に形成された液遮断部２
１Ａ，２１Ｂは、それぞれ、おむつ１の幅方向に亘って
直線状に形成されており、長手方向の両側部部に形成さ
れた液遮断部２１Ｃ，２１Ｃは、それぞれ、おむつ１の
長手方向に亘って直線状に形成されている。

【００１１】より具体的には、長手方向の両端部の液遮
断部２１Ａ，２１Ｂは、該吸収体４の両端縁に沿うよう
に、該吸収体４の両側縁間に亘って形成されており、左
右の両液遮断部２１Ｃ，２１Ｃは、該吸収体４の左右の
両側縁に沿うように、該吸収体４の両端縁間に亘って形
成されている。吸収体４の長手方向（吸収性物品の長手
方向と同方向）の端縁の外方に液遮断部２１Ａ，２１Ｂ
を形成する場合には、液遮断部２１Ａ，２１Ｂの長さＬ
１（一方のみ図示）は、それぞれ吸収体４の両端縁の長
さＬ２（一方のみ図示）の１００％を越え、製品内に終
わることが好ましく、吸収体４の長手方向の側縁の外方
に液遮断部２１Ｃ，２１Ｃを形成する場合には、液遮断
部２１Ｃ，２１Ｃの長さＬ３（一方のみ図示）は、それ
ぞれ吸収体４の両側縁の長さＬ４（一方のみ図示）の１
００％を越え、製品長手方向両端１ａ，１ｂの内側に止
まることが好ましい。

【００１２】本実施形態において、両液遮断部２１Ａ，
２１Ｂと両液遮断部２１Ｃ，２１Ｃとは、吸収体４の四
隅部の近傍において互いに連結されており、該吸収体４
は、その周縁部の外方をその全周に亘って、液遮断部２
１により囲まれている。尚、本実施形態における各液遮
断部２１は、ほぼ直線状をなしている。

【００１３】各液遮断部２１は、それぞれ吸収体４の周
縁部よりも外方に形成されている。即ち、液遮断部２１
Ａ，２１Ｂは、吸収体４の長手方向の両端縁よりも外方
に形成され、両液遮断部２１Ｃ，２１Ｃは、該吸収体４
の長手方向左右の両側縁より外方に形成されている。そ
のため、体液が毛細管現象によって該表面シート内を移
動したとしても、何れかの液遮断部に突き当たって更な
る移動を阻止されるため、おむつ１の周縁部からの液漏
れを生じることがない。即ち、液遮断部２１Ａ，２１Ｂ
によりウエスト部からの漏れが防止され、液遮断部２１
Ｃ，２１Ｃにより脚廻りからの漏れが防止される。尚、
本実施形態の使い捨ておむつ１は、長手方向の両端部
に、おむつの幅方向に亘って液遮断部２１Ａ，２１Ｂが
形成されているため、ウエスト立体ギャザーを有しない
にも拘わらず、ウエスト立体ギャザーを有するものと同
等の漏れ防止効果を得ることができる。

【００１４】また、各液遮断部２１は、図２及び図３に
示すように、いずれも立体ギャザー形成用のシート材６
１との接合部Ｓ以外の部分に形成されている。即ち、各
液遮断部２１は、立体ギャザー形成用のシート材６を表
面シート２に接合する際に形成されたものではない。

【００１５】本明細書において、表面シートと立体ギャ
ザー形成用のシート材との「接合部」とは、表面シート
と立体ギャザー形成用のシート材とを接合する際に両者
の界面に形成される接着剤層や熱溶融層を意味する。接
着剤層を形成する材としては、ホットメルト等の接着剤
が挙げられ、また、熱溶融層は、立体ギャザー形成用の
シート材に、ヒートシール、超音波シールなどを施すこ
とにより、該シート材及び／又は表面シートの一部が溶
融して両者の界面に形成されるものである。また、液遮
断部が、「接合部以外の部分に形成されている」とは、
吸収性物品の厚み方向の断面（図４参照）を見た場合
に、該液遮断部と上述した意味での「接合部」とが重な
っていないことを意味する。本発明における液遮断部に
は、例えば図４にＤやＥで示す液遮断部のように、吸収
性物品を平面視した場合及び厚み方向の断面を見た場合
の何れにおいても接合部Ｓと重なっていないもの、及
び、図４にＦで示す液遮断部のように、吸収性物品を平
面視した場合には接合部Ｓと重なっているが、厚み方向
の断面（図４参照）を見た場合には、接合部Ｓと重なっ
ていないものの両者が含まれる。また、液遮断部は、表
面シートを伝わって液が漏れ出すことを防ぐものである
から、表面シートの厚み方向全体に亘って形成されてい
ることが好ましい。尚、図４には、立体ギャザー形成用
のシート材６１を、接着剤により表面シート２に接合し
て形成された接合部（接着剤層）Ｓが示されている。

【００１６】このように液遮断部２１を、シート材６１
と表面シート２との接合部以外の部分に形成することに
より、立体ギャザー形成用のシート材６１を接合する際
の加工条件が限定されず、また、表面シート２に嵩高な
不織布を用いた場合であっても、シート材６１を適宜の
方法により該表面シート２に接合することができ、おむ
つ１を経済的に製造することができる。本発明における
液遮断部２１は、表面シート２と、他のシート材（シー
ト材６１，裏面シート３等）との接合部以外の部分に形
成されていることが好ましい。本実施形態における表面
シート２は、各液遮断部２１において、他のシーート材
（シート材６１及び裏面シート３）に熱融着されていな
い。尚、嵩高な表面シートとは、例えば、エアレイド、
エアスルー方式によって製造されたシートなどで、坪量
２０ｇ／ｍ² 以上、好ましくは２５ｇ／ｍ² 以上で、厚
み０．３ｍｍ以上、好ましくは０．６ｍｍ以上のものを
いう。

【００１７】本おむつ１によれば、表面シート２の両端
縁２ａ，２ｂが、おむつ１の両端縁１ａ，１ｂまで延出
しているため、おむつの長手方向を流れ方向として連続
生産する場合において、該表面シート２を間欠的に配置
する必要がない。また、表面シート２の両側縁２ｃ，２
ｃが、おむつ１の両側縁１ｃ，１ｃまで延出しているた
め、おむつの幅方向を流れ方向として連続生産する場合
においても、該表面シート２を間欠的に配置する必要が
ない。

【００１８】本実施形態における液遮断部２１は、ヒー
トシールにより形成されている。即ち、表面シート２
は、熱溶融性の材料、より具体的には熱溶融性合成繊維
からなる不織布製シートであり、各液遮断部２１は、シ
ールロール等の熱シール部材を該シートに押し当て、該
シートの一部を溶融させることによって形成されてい
る。尚、液遮断部をヒートシールで形成する場合のシー
ル幅は、強度、液遮断性、高速生産性の観点から、０．
２〜１５ｍｍが好ましく、特に０．５〜５ｍｍが好まし
い。

【００１９】また、本使い捨ておむつ１においては、図
３に示すように、吸収体４の肌当接面（着用者の肌側に
向けられる面）側を被覆する液透過性の表面シート２
が、おむつの長手方向両側部に形成された立体ギャザー
６それぞれの基端６３よりも外方（幅方向外方）に延出
しており、該基端６３より外方に延出した表面シート２
ａにおける延出方向（おむつの幅方向と同じ方向）の少
なくとも一部が、図示しない接着剤を介して裏面シート
３に接合されている。また、両液遮断部２１Ｃは、立体
ギャザーの基端６３よりも外方に延出した表面シート２
ａに形成されている。

【００２０】本おむつ１においては、立体ギャザー形成
用のシート材６１における前記基端６３よりも幅方向外
方に位置する部分の裏面側に、液透過性の表面シート２
の延出部分２ａが存在しているため、立体ギャザー形成
用のシート材６１として疎水性のシート材を用いた場合
においても、おむつ両側部に、良好な吸湿性が得られ、
あせも等の発生を防止することができる。

【００２１】また、本おむつ１においては、立体ギャザ
ー形成用のシート材６１と表面シート２とを接合する接
着剤、表面シート２に形成された液遮断部２１Ｃ、及び
表面シート２と裏面シート３とを接合する接着剤とによ
り、おむつの両側部におけるシート材６１及び裏面シー
ト３間のシールを達成しているため、そのため、おむつ
両側部におけるの風合いを損なうことがなく、また、裏
面シート３を傷つけることもない。

【００２２】本おむつ１は、表面シート２に、各液遮断
部２１を予め形成しておき、液遮断部が形成された該表
面シート２を、おむつ１の所定の箇所に配して製造する
ことにより容易に製造することができる。この製造方法
は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態であ
り、液遮断部の形成方法としては、一つの熱シール部材
を用いて総ての液遮断部２１Ａ〜２１Ｃを同時に形成し
ても良いし、一つの熱シール部材で液遮断部２１Ａ，２
１Ｂを形成した後、他の熱シール部材で液遮断部２１
Ｃ，２１Ｃを形成しても良い。また、この逆の順序でも
良い。更に、液遮断部２１Ａと液遮断部２１Ｂ、及び両
液遮断部２１Ｃ，２１Ｃ同士を、それぞれ異なる熱シー
ル部材を用いて形成しても良い。また、ヒートシールに
より液遮断部の形成する場合、図５（ａ）に示すよう
に、表面シートを、その両面から熱シール部材により挟
持押圧するようにしても良いし、図５（ｂ）に示すよう
に、表面シート２を折り返し、その折り返し部２２を両
側から熱シール部材により挟持押圧するようにしても良
い。

【００２３】本実施形態のおむつ１は、液遮断部２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｃがそれぞれ図１〜３に図示
される位置に配されるように、これらの液遮断部が形成
された表面シート２を、おむつ１における所定の位置に
配することにより製造することができる。このように、
表面シート２に予め液遮断部２１を形成しておき、その
液遮断部の形成された表面シート２を所定の箇所に配す
ることにより、立体ギャザー形成用のシート材６１を表
面シート２に接合する際の接合方法に選択の幅ができ、
経済性等を考慮した最適な接合方法を選択して接合する
ことができる。これにより、おむつの生産性が向上し、
また、経済的な製造が可能となる。尚、本実施形態の製
造方法について特に説明しない点については、従来のお
むつの製造方法におけるのと同様である。

【００２４】液遮断部は、表面シート中の体液の移動を
阻止し得るように形成する必要があるが、表面シートに
不織布を用い、液遮断部を該不織布にヒートシールによ
り形成する場合、不織布の構成繊維の融点（ｍ．ｐ．）
以上の温度で処理することが好ましく、該融点＋２０℃
以上の温度で処理することがより好ましい。また、不織
布の強度を維持するために、構成繊維に芯鞘構造の繊維
を使用することも効果的であり、その場合には、芯に高
融点の樹脂、鞘に低融点の樹脂を使用し、鞘成分の融点
以上芯成分の融点未満の温度で処理することが好まし
い。例えば、芯繊維ＰＥＴで鞘成分がＰＥの場合、鞘成
分が溶融する１３０℃以上で、芯成分のＰＥＴが溶融す
る２３０℃未満の温度でシールすることが好ましい。

【００２５】尚、表面シート２の形成材料は上記のよう
に不織布が好ましいが、裏面シート３、吸収体４、立体
ギャザー形成用のシート材６１、弾性部材６２，６４，
８１、止着テープ５の形成材料としては、通常、使い捨
ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることが
できる。例えば、立体ギャザー形成用のシート材６１と
しては、スパンボンド、スパンボンド−メルトブローン
−スパンボンド、スパンボンド−メルトブローン−メル
トブローン−スパンボンド、エアースルー不織布等を用
いることができ、特に疎水性シートが好ましい。

【００２６】次に、本発明の他の実施形態としての使い
捨ておむつについて説明する。図６及び７は、それぞ
れ、本発明の他の実施形態としての使い捨ておむつにお
ける厚み方向の断面を示す図で、それぞれ図３に相当す
る図である。図６及び７に示す各使い捨ておむつについ
て特に説明しない点は、上述した使い捨ておむつ１と同
様であり、上述した使い捨ておむつ１についての説明が
適宜適用される。

【００２７】図６に示す使い捨ておむつ１Ａにおいて
は、吸収体４の非肌当接面側を被覆する裏面シート形成
用のシート材３０における、吸収体４の両側縁４ｃより
幅方向外方に延出した部分に、疎水性のシート材３１が
積層接着されており、裏面シート３の両側部３ａが、こ
れらのシート材３０，３１からなる３層構造を有してい
る。そして、立体ギャザー６の基端６３よりも外方に延
出した表面シート２ａが、接着剤７ｂを介して、裏面シ
ート３における３層構造の両側部３ａに接合されてい
る。また、立体ギャザー６の基端６３よりも外方に延出
した裏面シート２ａに、使い捨ておむつ１の液遮断部２
１Ｃと同様の液遮断部２１Ｃ’が形成されている。

【００２８】本使い捨ておむつ１Ａにおいては、立体ギ
ャザー形成用のシート材６１と表面シート２とを接合す
る接着剤７ａ、表面シート２に形成された液遮断部２１
Ｃ’、及び表面シート２と裏面シート３とを接合する接
着剤７ｂにより、おむつの両側部における表裏面間のシ
ールが達成されている。尚、本使い捨ておむつ１Ａにお
ける立体ギャザー６には、弾性部材６２が一本のみ配さ
れている。また、図６中、８は、レッグギャザー形成用
の弾性部材である。

【００２９】図７に示す使い捨ておむつ１Ｂは、図６の
使い捨ておむつ１Ａにおける疎水性のシート材３１に代
えて、液遮断部２１Ｃ’と同様の液遮断部３３を有する
親水性のシート材３２を具備する点においてのみ使い捨
ておむつ１Ａと相違する。本使い捨ておむつ１Ｂにおけ
る裏面シート３の両側部３ａは、吸収体４の両側縁４ｃ
よりも幅方向外方に延出したシート材３０及び該シート
材３０に積層接着された前記シート材３２からなる。図
６及び７に示す使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂによれば、使
い捨ておむつ１と同様の効果が奏される。

【００３０】本発明は、上記の実施形態に限定されな
い。例えば、表面シートに液遮断部を形成する方法とし
ては、ヒートシールが好ましいが、超音波シールでも良
く、更に、不織布の繊維空隙に、熱可塑性樹脂やワック
ス、ホットメルト、独立気泡を有する発泡体、水で可塑
化される樹脂、吸水ポリマー等を十分含浸させることに
より形成しても良い。これらの中でもホットメルトが好
ましく、特にタック性（べたつき）の少ないもの（ホッ
トメルトの配合的にはベース樹脂の分子量が高く、配合
割合が高いもの）が好ましい。ホットメルトの塗工量は
２０〜１００ｇ／ｍ² が好ましく、塗工方式はコーター
による面状あるいはビード状が好ましい。また、使用可
能なホットメルトの種類は特に限定されず、スチレン
系、オレフィン系ホットメルト、溶剤粘着剤、水系粘着
剤等を用いることができる。

【００３１】また、上記の実施形態においては、おむつ
の長手方向の両端部には、立体ギャザーが形成されてい
ないが、本発明の吸収性物品においては、長手方向の両
端部又は一端部に立体ギャザーが形成されていても良
い。また、吸収性物品の長手方向の両側部に立体ギャザ
ーが形成されておらず、両端部又は一端部にのみ立体ギ
ャザーが形成されていても良い。また、液遮断部は、吸
収性物品の長手方向の両側部又は両端部若しくは一端部
における吸収体の周縁部にのみ形成されていても良い。
また、表面シート２の液遮断部は、裏面シート等の立体
ギャザー形成用のシート材以外の他のシートと接合され
ていても良い。また、吸収性物品の製造方法において
は、表面シートに形成した液遮断部の配される部位は特
に制限されず、得られる吸収性物品においては、様々な
部位において、液の表面シート中を滲みを防止でき、種
々の態様で漏れ防止効果を向上させることができる。例
えば、吸収体の周縁部外方の液遮断部に加え、液遮断部
と同様のシール部を吸収体上に格子状に配しても良い。
また、本発明は、パンツ型の使い捨ておむつの他、失禁
パットや生理用ナプキンに適用することもできる。

【００３２】〔実施例１〕 (1) 液遮断部付き表面シートの形成 下記の不織布に、ヒートシール〔シール温度（設定温
度、以下同じ）１６０℃〕により、５ｍｍ幅の液遮断部
を直線状に形成し、表面シート２Ａを得た。 不織布の構成 繊維組成：芯がポリエチレンテレフタレート(PET，m.p.230 ℃）、鞘がポリ エチレン(PE ，m.p.135 ℃）の芯鞘構造の繊維 繊維径：２．７(DTEX) 坪量 ：３０ｇ／ｍ² 製法 ：エアースルー

【００３３】(2) おむつの作成 中央部が括れた形状の裏面シート上に、パルプ繊維中に
高吸収ポリマーが分散された構成の吸収体を載置し、更
に、該吸収体上に、得られた上記表面シート２Ａを、そ
の液遮断部がおむつの腹側の端部において該吸収体の外
方に位置するように配置した後、該腹側の端部に、弾性
部材を有する疎水性シートを、該吸収体の端部上に基端
が形成されるように固定し、更に、おむつの長手方向の
左右両側部に更に所定のレッグ部弾性部材を配設して、
おむつを得た。

【００３４】〔実施例２〕ヒートシールのシール温度
を、１８０℃に代えて液遮断部を形成した以外は、実施
例１と同様にしておむつを製造した。尚、シール温度
を、１４０℃に代えた場合には液遮断部を形成すること
ができなかった。また、シール温度を２００℃に代えた
場合には基材強度（加工適正）が低下したので、おむつ
を製造しなかった。

【００３５】〔実施例３〕不織布を下記構成の不織布に
代え、シール温度を１４０℃に代えた以外は、実施例１
と同様にして、おむつを製造した。 不織布の構成：二層構造の不織布 上層：繊維系３．３(DTEX)、繊維長５１(mm)、坪量１５
(g/m²)〕 下層：繊維系５．５(DTEX)、繊維長５１(mm)、坪量１５
(g/m²)〕 上下層の繊維組成：芯がポリプロピレン(PP ，m.p.160
℃）、鞘がポリエチレン(PＥ，m.p.130 ℃）の芯鞘構造
の繊維 製法：エアスルー

【００３６】〔実施例４〕ヒートシールのシール温度
を、１６０℃に代えて液遮断部を形成した以外は、実施
例３と同様にしておむつを製造した。尚、シール温度
を、１２０℃に代えた場合には液遮断部を形成すること
ができなかった。また、シール温度を１８０℃に代えた
場合には基材強度（加工適正）が低下したので、おむつ
を製造しなかった。

【００３７】〔比較例１〕実施例１における不織布を、
ヒートシールせずに用いた他は、実施例１と同様にし
て、おむつを製造した。

【００３８】〔性能評価：腹側からの漏れ易さ〕実施例
及び比較例で得られた各おむつについて、腹側からの漏
れ易さを以下の方法で評価した。即ち、得られたおむつ
をモニター１０名に各３０枚づつ配布し、お腹からの漏
れが生じたおむつの枚数をカウントした。お腹からの漏
れが生じたおむつの枚数（お腹もれ枚数）は１０名のト
ータル枚数とし、その結果を表１に示した。

【００３９】尚、表１には、ヒートシールの温度、並び
に、それぞれ以下の方法にて評価した、表面シート内の
にじみ抑制効果（表面シート中の液の移動防止効果）及
び基材強度（加工特性）の結果を併せて示した。 〔にじみ抑制効果〕立体ガード形成用のシート材と、表
面シートと、裏面シートとを、この順に接着剤（５ｇ／
ｍ² ）で複合化し、１０°の傾斜板上に置く。表面シー
トに着色水１０ｍｌを滴下し、表面シート中の液の浸透
の様子を観察した。液遮断部でにじみが止まったものを
◎、シール部に多少にじみがあり外へモレないものは
○、止まらなかったものは×とした。 〔基材強度（加工特性）〕不織布を長手方向１００ｍ
ｍ、幅５０ｍｍにカットし、テンシロン引張試験機で３
００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、試験を行った。５枚の平
均で３０Ｎ以上のものを○とした。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に示す結果から明らかなように、各実
施例のおむつ（本発明品）は、腹側からの漏れが生じた
枚数が比較例よりも大幅に少なく、漏れ防止性能に優れ
ていることが判る。

【００４２】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、加工性及び漏れ
防止性に優れ、嵩高な表面シートを用いた場合において
も、充分な漏れ防止効果を発揮させることができ、生産
性良く安価に製造することができる。特に、複数のシー
トを使用せずとも、表面シートへの加工だけで、効率よ
く優れた漏れ防止効果を付与できるため、効率的且つ安
価な製造が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態としての使い捨て
おむつを、弾性部材を伸張させた状態として表面シート
側から視た平面図である。

【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】図３は、図１のＹーＹ断面図である。

【図４】図４は、液遮断部の形成部位を説明するための
説明図である。

【図５】図５は、液遮断部の形成方法の例を示す図であ
る。

【図６】図６は、本発明の他の実施形態としての使い捨
ておむつを示す断面図（図３相当図）である。

【図７】図７は、本発明の更に他の実施形態としての使
い捨ておむつを示す断面図（図３相当図）である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 吸収性物品（使い捨ておむつ） ２ 表面シート ２１，２１Ａ〜Ｃ，２１Ｃ’ 液遮断部 ３ 裏面シート ４ 吸収体 ６ 立体ギャザー ６１ 立体ギャザー形成用のシート材 ６３ 基端 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部 Ｓ 接合部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
   面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
   体を備え、実質的に縦長であり、立体ギャザーを有する
   吸収性物品において、 前記表面シートには、該表面シート中の液の移動を阻止
   する液遮断部が線状に形成されており、該液遮断部は、
   前記吸収体の周縁部よりも外方であって、該表面シート
   と前記立体ギャザー形成用のシート材との接合部以外の
   部分に形成されている吸収性物品。
2. 【請求項２】 前記表面シートが、前記立体ギャザーの
   基端よりも外方に延出しており、延出した表面シートに
   おける延出方向の少なくとも一部が、前記裏面シートに
   接合されており、且つ延出した該表面シートに前記液遮
   断部が形成されている請求項１記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 前記表面シートは、熱溶融性の材料から
   なり、該材料の溶融により前記液遮断部が形成されてい
   る請求項１記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】 前記表面シートは、前記液遮断部におい
   て、他のシート材に熱融着されていない請求項３記載の
   吸収性物品。
5. 【請求項５】 前記液遮断部が、前記吸収性物品の長手
   方向の両端部又は一端部に、幅方向に亘って形成されて
   いる請求項４記載の吸収性物品。
6. 【請求項６】 前記吸収性物品の長手方向の両端部又は
   一端部に、前記立体ギャザーが形成されておらず、前記
   液遮断部が、該立体ギャザーを有しない該両端部又は該
   一端部に、幅方向に亘って形成されている請求項１記載
   の吸収性物品。
7. 【請求項７】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
   面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
   体を備え、該表面シートに、該表面シート中の液の移動
   を阻止する液遮断部が線状に形成されている吸収性物品
   を製造する方法であって、前記表面シートに、前記液遮
   断部を予め形成し、該表面シートを、吸収性物品の所定
   の箇所に配する吸収性物品の製造方法。