JP2001192247A - 汚泥スラリーの処理方法 - Google Patents
汚泥スラリーの処理方法Info
- Publication number
- JP2001192247A JP2001192247A JP2000002107A JP2000002107A JP2001192247A JP 2001192247 A JP2001192247 A JP 2001192247A JP 2000002107 A JP2000002107 A JP 2000002107A JP 2000002107 A JP2000002107 A JP 2000002107A JP 2001192247 A JP2001192247 A JP 2001192247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge slurry
- slurry
- treating
- cement
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱水のための処理設備等が不要で、脱水によ
って発生した汚水を処理する必要がなく、最終処分場で
埋立処分をする必要もなく、汚泥スラリーをセメント原
料等の窯業原料として有効利用することのできる汚泥ス
ラリーの処理方法を提供する。 【解決手段】 汚泥スラリーＳを、粘土を原料として用
いる窯業製品の製造工程で発生するダストＤと混合処理
することを含み、その他の脱水処理はしない汚泥スラリ
ーの処理方法。汚泥スラリーＳは、セメント製造工程で
発生するダストＤと混合処理しても良く、発生現場で採
取した汚泥スラリーＳを、直接セメント工場３に持ち込
んで、セメント工場３内でセメント原料の一部として処
理することも可能である。
って発生した汚水を処理する必要がなく、最終処分場で
埋立処分をする必要もなく、汚泥スラリーをセメント原
料等の窯業原料として有効利用することのできる汚泥ス
ラリーの処理方法を提供する。 【解決手段】 汚泥スラリーＳを、粘土を原料として用
いる窯業製品の製造工程で発生するダストＤと混合処理
することを含み、その他の脱水処理はしない汚泥スラリ
ーの処理方法。汚泥スラリーＳは、セメント製造工程で
発生するダストＤと混合処理しても良く、発生現場で採
取した汚泥スラリーＳを、直接セメント工場３に持ち込
んで、セメント工場３内でセメント原料の一部として処
理することも可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥スラリーの処
理方法に関し、特に、河川、湖沼、浄水場、地下暗渠、
調整暗渠等における浚渫工事、グラウト工事等の現場で
発生した主に無機質の汚泥スラリーの処理方法に関す
る。
理方法に関し、特に、河川、湖沼、浄水場、地下暗渠、
調整暗渠等における浚渫工事、グラウト工事等の現場で
発生した主に無機質の汚泥スラリーの処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、浚渫工事、グラウト工事等の現場
で発生した汚泥スラリーについては、埋立処分する場合
には、天日乾燥施設や脱水施設で含水率を８５％以下に
調整した後埋立処分されていた。これは、産業廃棄物の
処分基準により、含水率を８５％以下に脱水した後管理
型埋め立て地にて処分するように定められているからで
ある。また、埋立処分以外には、脱水施設で上記汚泥ス
ラリーから水分を極力除き、ある程度の強度を獲得でき
た場合には埋め戻し材として再利用していた。
で発生した汚泥スラリーについては、埋立処分する場合
には、天日乾燥施設や脱水施設で含水率を８５％以下に
調整した後埋立処分されていた。これは、産業廃棄物の
処分基準により、含水率を８５％以下に脱水した後管理
型埋め立て地にて処分するように定められているからで
ある。また、埋立処分以外には、脱水施設で上記汚泥ス
ラリーから水分を極力除き、ある程度の強度を獲得でき
た場合には埋め戻し材として再利用していた。
【０００３】一方、湖沼等の底質土をセメント等の窯業
原料として利用するため、河川、水路または貯水池を含
む淡水圏の水底部に堆積した底質土の表層をなす泥土を
選択的に採取した後、脱水してアルカリ金属含有量を低
減し、乾燥して窯業原料とする技術が特開平９−２９２
９３号公報に開示されている。
原料として利用するため、河川、水路または貯水池を含
む淡水圏の水底部に堆積した底質土の表層をなす泥土を
選択的に採取した後、脱水してアルカリ金属含有量を低
減し、乾燥して窯業原料とする技術が特開平９−２９２
９３号公報に開示されている。
【０００４】また、浚渫汚泥、下水汚泥、食品産業から
排出される汚泥等についても、脱水処理した後セメント
原料等の窯業原料として利用されており、特開平９−３
２３０９９号公報及び特開平１０−５８００号公報に
は、汚泥をろ過脱水するにあたって、予め汚泥スラリー
に石炭流動床燃焼灰や、焼却灰を添加混合する技術が各
々開示されている。
排出される汚泥等についても、脱水処理した後セメント
原料等の窯業原料として利用されており、特開平９−３
２３０９９号公報及び特開平１０−５８００号公報に
は、汚泥をろ過脱水するにあたって、予め汚泥スラリー
に石炭流動床燃焼灰や、焼却灰を添加混合する技術が各
々開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の汚
泥スラリーの処理方法において、汚泥スラリーを埋め立
て処理する場合には、産業廃棄物の処分基準により汚泥
スラリーを脱水する必要があり、セメント原料等の窯業
原料として利用する場合にもそのままでは原料として用
いることができないため、脱水設備等を必要とするとと
もに、脱水によって発生した汚水を処理する必要があっ
た。
泥スラリーの処理方法において、汚泥スラリーを埋め立
て処理する場合には、産業廃棄物の処分基準により汚泥
スラリーを脱水する必要があり、セメント原料等の窯業
原料として利用する場合にもそのままでは原料として用
いることができないため、脱水設備等を必要とするとと
もに、脱水によって発生した汚水を処理する必要があっ
た。
【０００６】また、近年の最終処分場の枯渇に伴い、汚
泥スラリーを受け入れる処分場が不足してきているとと
もに、品質的な問題から埋め戻し材としての需要も少な
く、汚泥スラリーの処理に苦慮していた。
泥スラリーを受け入れる処分場が不足してきているとと
もに、品質的な問題から埋め戻し材としての需要も少な
く、汚泥スラリーの処理に苦慮していた。
【０００７】そこで、本発明は、上記従来の汚泥スラリ
ーの処理方法における問題点に鑑みてなされたものであ
って、脱水のための処理設備等が不要で、脱水によって
発生した汚水を処理する必要がなく、最終処分場で埋立
処分をする必要もなく、汚泥スラリーをセメント原料等
の窯業原料として有効利用することのできる汚泥スラリ
ーの処理方法を提供することを目的とする。
ーの処理方法における問題点に鑑みてなされたものであ
って、脱水のための処理設備等が不要で、脱水によって
発生した汚水を処理する必要がなく、最終処分場で埋立
処分をする必要もなく、汚泥スラリーをセメント原料等
の窯業原料として有効利用することのできる汚泥スラリ
ーの処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、汚泥スラリーの処理方法であ
って、汚泥スラリーを、粘土を原料として用いる窯業製
品の製造工程で発生するダストと混合処理することを含
み、その他の脱水処理はしないことを特徴とする。尚、
上記窯業製品としては、セメント、陶磁器、レンガ、タ
イル等である。また、本発明でいう汚泥スラリーとは、
シリカ分やアルミナ分を含む無機質主体の汚泥スラリー
である。
請求項１に記載の発明は、汚泥スラリーの処理方法であ
って、汚泥スラリーを、粘土を原料として用いる窯業製
品の製造工程で発生するダストと混合処理することを含
み、その他の脱水処理はしないことを特徴とする。尚、
上記窯業製品としては、セメント、陶磁器、レンガ、タ
イル等である。また、本発明でいう汚泥スラリーとは、
シリカ分やアルミナ分を含む無機質主体の汚泥スラリー
である。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、汚泥スラ
リーの処理方法であって、汚泥スラリーを、セメント製
造工程で発生するダストと混合処理することを含み、そ
の他の脱水処理はしないことを特徴とする。
リーの処理方法であって、汚泥スラリーを、セメント製
造工程で発生するダストと混合処理することを含み、そ
の他の脱水処理はしないことを特徴とする。
【００１０】これらの方法によれば、汚泥スラリーの脱
水のための処理設備等が不要となり、従来のように脱水
によって発生した汚水を処理する必要がないため、処理
設備コスト及び汚泥スラリーの処理のための運転コスト
を大幅に低減することができる。また、汚泥スラリー
を、粘土を原料として用いる窯業製品の製造工程で発生
するダスト、またはセメント製造工程で発生するダスト
と混合処理することにより、汚泥スラリーを容易にハン
ドリングすることができるようになる。
水のための処理設備等が不要となり、従来のように脱水
によって発生した汚水を処理する必要がないため、処理
設備コスト及び汚泥スラリーの処理のための運転コスト
を大幅に低減することができる。また、汚泥スラリー
を、粘土を原料として用いる窯業製品の製造工程で発生
するダスト、またはセメント製造工程で発生するダスト
と混合処理することにより、汚泥スラリーを容易にハン
ドリングすることができるようになる。
【００１１】請求項３に記載の発明にかかる汚泥スラリ
ーの処理方法は、発生現場で採取した汚泥スラリーを、
直接セメント工場に持ち込んで、セメント工場内でセメ
ント原料の一部として処理することを特徴とする。
ーの処理方法は、発生現場で採取した汚泥スラリーを、
直接セメント工場に持ち込んで、セメント工場内でセメ
ント原料の一部として処理することを特徴とする。
【００１２】これによって、発生現場とセメント工場と
の間に何ら処理設備等を介在させることなく汚泥スラリ
ーを処理することができ、処理設備コスト及び汚泥スラ
リーの処理のための運転コストを大幅に低減することが
できる。また、汚泥スラリーの発生現場とセメント工場
との間に全く処理設備等が存在しないため、環境的にも
問題を発生させることがない。
の間に何ら処理設備等を介在させることなく汚泥スラリ
ーを処理することができ、処理設備コスト及び汚泥スラ
リーの処理のための運転コストを大幅に低減することが
できる。また、汚泥スラリーの発生現場とセメント工場
との間に全く処理設備等が存在しないため、環境的にも
問題を発生させることがない。
【００１３】請求項４に記載の発明にかかる汚泥スラリ
ーの処理方法は、上記汚泥スラリーと上記ダストとの混
合物を、そのまま、セメント製造における粘土原料の一
部として用いることを特徴とする。
ーの処理方法は、上記汚泥スラリーと上記ダストとの混
合物を、そのまま、セメント製造における粘土原料の一
部として用いることを特徴とする。
【００１４】これによって、ダストとの混合以外の工程
を必要とせず、汚泥スラリーをセメント原料として有効
利用しながら処理することができる。また、セメント原
料として利用する前においては、上記混合物を長期間保
管することも可能である。
を必要とせず、汚泥スラリーをセメント原料として有効
利用しながら処理することができる。また、セメント原
料として利用する前においては、上記混合物を長期間保
管することも可能である。
【００１５】請求項５に記載の発明は、上記汚泥スラリ
ーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記スラリ
ーが、浚渫土スラリー、掘削土スラリー等の泥土スラリ
ーであることを特徴とする。尚、セメント等の窯業製品
の製造工程で発生するダストと混合し、該製品の少なく
とも粘土原料の一部として処理すること等が可能な汚泥
スラリーであれば、上記泥土スラリー以外のものであっ
ても本発明にかかる方法によって処理することができる
ことはもちろんである。
ーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記スラリ
ーが、浚渫土スラリー、掘削土スラリー等の泥土スラリ
ーであることを特徴とする。尚、セメント等の窯業製品
の製造工程で発生するダストと混合し、該製品の少なく
とも粘土原料の一部として処理すること等が可能な汚泥
スラリーであれば、上記泥土スラリー以外のものであっ
ても本発明にかかる方法によって処理することができる
ことはもちろんである。
【００１６】また、請求項６に記載の発明は、上記汚泥
スラリーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記
汚泥スラリーの固形分の化学成分の内、ＳｉＯ2とＡｌ2
Ｏ3の合量が５０重量％以上であることを特徴とする。
スラリーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記
汚泥スラリーの固形分の化学成分の内、ＳｉＯ2とＡｌ2
Ｏ3の合量が５０重量％以上であることを特徴とする。
【００１７】これによって、汚泥スラリーをセメント製
造における粘土原料または珪石原料の一部として用い易
くなる。
造における粘土原料または珪石原料の一部として用い易
くなる。
【００１８】請求項７に記載の発明は、上記汚泥スラリ
ーの処理方法の態様の一つとして、上記汚泥スラリーの
含水率が８５％を越えることを特徴とする。
ーの処理方法の態様の一つとして、上記汚泥スラリーの
含水率が８５％を越えることを特徴とする。
【００１９】これによると、産業廃棄物の処分基準によ
り、従来そのままでは埋め立て処理できないため脱水処
理を施していた汚泥スラリーについても脱水処理するこ
となく処理することができる。
り、従来そのままでは埋め立て処理できないため脱水処
理を施していた汚泥スラリーについても脱水処理するこ
となく処理することができる。
【００２０】請求項８に記載の発明は、上記汚泥スラリ
ーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記ダスト
が石炭焼却灰であることを特徴とする。
ーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記ダスト
が石炭焼却灰であることを特徴とする。
【００２１】これによって、セメント工場内に石炭焚き
自家発電設備が存在する場合にも、この設備で発生する
石炭焼却灰とともに汚泥スラリーを処理することができ
る。また、若干自硬性があるためハンドリング性が良く
好ましい。
自家発電設備が存在する場合にも、この設備で発生する
石炭焼却灰とともに汚泥スラリーを処理することができ
る。また、若干自硬性があるためハンドリング性が良く
好ましい。
【００２２】請求項９に記載の発明は、上記汚泥スラリ
ーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記汚泥ス
ラリーを、混合容器内でスケルトンバケットを装着した
パワーショベルにより上記ダストと混合することを特徴
とする。
ーの処理方法の好ましい態様の一つとして、上記汚泥ス
ラリーを、混合容器内でスケルトンバケットを装着した
パワーショベルにより上記ダストと混合することを特徴
とする。
【００２３】混合容器としての貯蔵用水槽等の中で汚泥
スラリーをスケルトンバケットでダストと混合すること
により、混合容器からスラリーがこぼれることなく十分
に撹拌混合することができる。また、混合状態の目安を
得易い。
スラリーをスケルトンバケットでダストと混合すること
により、混合容器からスラリーがこぼれることなく十分
に撹拌混合することができる。また、混合状態の目安を
得易い。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる汚泥スラリ
ーの処理方法の実施の形態の具体例を図面を参照しなが
ら説明する。尚、ここで、汚泥スラリーとは、河川、湖
沼、浄水場、地下暗渠、調整暗渠等における浚渫工事に
おいて、その現場で発生する浚渫土スラリー、掘削土ス
ラリー等の泥土スラリー、その他シリカ分やアルミナ分
を含む主に無機質の汚泥スラリーをいい、好ましいもの
としては、例えば、表１に示すような化学組成を有する
ものである。
ーの処理方法の実施の形態の具体例を図面を参照しなが
ら説明する。尚、ここで、汚泥スラリーとは、河川、湖
沼、浄水場、地下暗渠、調整暗渠等における浚渫工事に
おいて、その現場で発生する浚渫土スラリー、掘削土ス
ラリー等の泥土スラリー、その他シリカ分やアルミナ分
を含む主に無機質の汚泥スラリーをいい、好ましいもの
としては、例えば、表１に示すような化学組成を有する
ものである。
【００２５】
【表１】
【００２６】図１は、本発明にかかる汚泥スラリーの処
理方法の一実施例を示す説明図であって、浚渫土スラリ
ーをセメント工場で処理する場合について示している。
理方法の一実施例を示す説明図であって、浚渫土スラリ
ーをセメント工場で処理する場合について示している。
【００２７】本実施例では、浚渫作業現場１において発
生した浚渫土スラリー（以下「汚泥スラリー」という）
Ｓを、セメント工場３内に設けた水槽４と、粘土置場７
を含む既設のセメント製造工程１２と、混合、輸送手段
としてのパワーショベル５、ダンプトラック６、バラ車
１３とによってセメント製造における粘土原料の一部と
して利用する。
生した浚渫土スラリー（以下「汚泥スラリー」という）
Ｓを、セメント工場３内に設けた水槽４と、粘土置場７
を含む既設のセメント製造工程１２と、混合、輸送手段
としてのパワーショベル５、ダンプトラック６、バラ車
１３とによってセメント製造における粘土原料の一部と
して利用する。
【００２８】以下、汚泥スラリーの処理工程について詳
細に説明する。まず、浚渫作業現場１において、手選別
等によって異物を除去した後、バキューム車２で吸引し
た汚泥スラリーＳをそのまま直接セメント工場３内に輸
送する。
細に説明する。まず、浚渫作業現場１において、手選別
等によって異物を除去した後、バキューム車２で吸引し
た汚泥スラリーＳをそのまま直接セメント工場３内に輸
送する。
【００２９】そして、セメント工場３において、例え
ば、５０ｍ3／日程度の処理が可能な容量を確保できる
１槽以上の鋼鉄製の水槽４に上記汚泥スラリーＳを一時
的に保管する。この水槽４の容量を十分に確保すること
によって、通常は長期間保管することのできない汚泥ス
ラリーであっても、セメント原料として利用するまでの
間何ら問題なく保管することができる。
ば、５０ｍ3／日程度の処理が可能な容量を確保できる
１槽以上の鋼鉄製の水槽４に上記汚泥スラリーＳを一時
的に保管する。この水槽４の容量を十分に確保すること
によって、通常は長期間保管することのできない汚泥ス
ラリーであっても、セメント原料として利用するまでの
間何ら問題なく保管することができる。
【００３０】水槽４に保管された汚泥スラリーは、水分
が多くハンドリング性が悪いため、そのままでは原料ホ
ッパ８に投入することができない。そのため、セメント
工場３のセメント製造工程１２で電気集塵機等によって
集塵した粉塵や、焼成工程１０における燃焼ガスの調湿
工程において採取された原料ダストや、石炭焚き自家発
電設備で発生した石炭焼却灰等、通常セメント原料とし
てセメント製造工程１２に戻されているダストＤをバラ
車１３によって水槽４内の汚泥スラリーＳに添加して水
分を調整する。
が多くハンドリング性が悪いため、そのままでは原料ホ
ッパ８に投入することができない。そのため、セメント
工場３のセメント製造工程１２で電気集塵機等によって
集塵した粉塵や、焼成工程１０における燃焼ガスの調湿
工程において採取された原料ダストや、石炭焚き自家発
電設備で発生した石炭焼却灰等、通常セメント原料とし
てセメント製造工程１２に戻されているダストＤをバラ
車１３によって水槽４内の汚泥スラリーＳに添加して水
分を調整する。
【００３１】汚泥スラリーＳとダストＤの混合比は、重
量比で、汚泥スラリー１に対してダストを０．７〜１．
２程度とするのが好適である。ここでは、混合物Ｍの水
分を、原料ホッパ８に投入する際にホッパ詰まりが発生
しないように調整する。また、混合物Ｍは時間の経過と
ともに硬化することがあることも考慮する必要がある。
量比で、汚泥スラリー１に対してダストを０．７〜１．
２程度とするのが好適である。ここでは、混合物Ｍの水
分を、原料ホッパ８に投入する際にホッパ詰まりが発生
しないように調整する。また、混合物Ｍは時間の経過と
ともに硬化することがあることも考慮する必要がある。
【００３２】水槽４内において、汚泥スラリーＳとダス
トＤを混合する。この際、図２に示すスケルトンバケッ
ト１４をパワーショベル５のブームの先端に装着して使
用すると、スケルトンバケット１４の格子状部１４ａの
開口部１４ｂを汚泥スラリーＳがスムーズに通過するこ
とができるため、水槽４から汚泥スラリーＳがこぼれる
ことなく効率的に撹拌混合することができる。以上が汚
泥スラリーＳを既設のセメント製造工程１２に供給する
までの前処理工程である。
トＤを混合する。この際、図２に示すスケルトンバケッ
ト１４をパワーショベル５のブームの先端に装着して使
用すると、スケルトンバケット１４の格子状部１４ａの
開口部１４ｂを汚泥スラリーＳがスムーズに通過するこ
とができるため、水槽４から汚泥スラリーＳがこぼれる
ことなく効率的に撹拌混合することができる。以上が汚
泥スラリーＳを既設のセメント製造工程１２に供給する
までの前処理工程である。
【００３３】次に、混合物Ｍは、パワーショベル５でダ
ンプトラック６に積載され、粘土置場７に輸送された
後、粘土原料ホッパ８から粘土原料の一部として原料粉
砕工程９へと輸送され、原料粉砕工程９において、石灰
石、珪石、鉄原料等と混合粉砕され、焼成工程１０にお
いてセメントクリンカが製造される。そして、得られた
セメントクリンカは、仕上工程１１において、石こうと
ともにセメント粉砕機によって混合粉砕されてセメント
が製造される。尚、混合物Ｍの粘土原料への代替割合は
特に限定されないが、１０％位置換するのが好ましい。
ンプトラック６に積載され、粘土置場７に輸送された
後、粘土原料ホッパ８から粘土原料の一部として原料粉
砕工程９へと輸送され、原料粉砕工程９において、石灰
石、珪石、鉄原料等と混合粉砕され、焼成工程１０にお
いてセメントクリンカが製造される。そして、得られた
セメントクリンカは、仕上工程１１において、石こうと
ともにセメント粉砕機によって混合粉砕されてセメント
が製造される。尚、混合物Ｍの粘土原料への代替割合は
特に限定されないが、１０％位置換するのが好ましい。
【００３４】尚、セメント工場３の既存設備、敷地内の
状況等によっては、例えば、パワーショベル５によって
混合物Ｍを直接粘土置場７に輸送できてダンプトラック
６が不要となる等、そのセメント工場に応じて上記工程
が適宜変化することがあるのはもちろんである。
状況等によっては、例えば、パワーショベル５によって
混合物Ｍを直接粘土置場７に輸送できてダンプトラック
６が不要となる等、そのセメント工場に応じて上記工程
が適宜変化することがあるのはもちろんである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
脱水処理設備等が不要であるとともに、従来のように脱
水によって発生した汚水を処理する必要がなく、埋立処
分する必要もなく、汚泥スラリーをセメント原料等の窯
業原料として有効利用することのできる汚泥スラリーの
処理方法を提供することができる。
脱水処理設備等が不要であるとともに、従来のように脱
水によって発生した汚水を処理する必要がなく、埋立処
分する必要もなく、汚泥スラリーをセメント原料等の窯
業原料として有効利用することのできる汚泥スラリーの
処理方法を提供することができる。
【図１】本発明にかかる汚泥スラリーの処理方法の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
【図２】図１に示した汚泥スラリーの処理方法において
使用されるスケルトンバケットを示す斜視図である。
使用されるスケルトンバケットを示す斜視図である。
１ 浚渫作業現場 ２ バキューム車 ３ セメント工場 ４ 水槽 ５ パワーショベル ６ ダンプトラック ７ 粘土置場 ８ 原料ホッパ ９ 原料粉砕工程 １０ 焼成工程 １１ 仕上工程 １２ セメント製造工程 １３ バラ車 １４ スケルトンバケット １４ａ 格子状部 １４ｂ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉崎 昌 埼玉県日高市原宿721 太平洋セメント株 式会社埼玉工場内 (72)発明者 臼倉 桂一 東京都千代田区西神田三丁目８番１号 太 平洋セメント株式会社本社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 BA02 CA15 CB03 CB21 CC11 DA02 DA03 DA09 DA10 4D059 AA09 BJ01 DA64 DA70 EB01
Claims (9)
- 【請求項１】 汚泥スラリーを、粘土を原料として用い
る窯業製品の製造工程で発生するダストと混合処理する
ことを含み、その他の脱水処理はしないことを特徴とす
る汚泥スラリーの処理方法。 - 【請求項２】 汚泥スラリーを、セメント製造工程で発
生するダストと混合処理することを含み、その他の脱水
処理はしないことを特徴とする汚泥スラリーの処理方
法。 - 【請求項３】 発生現場で採取した汚泥スラリーを、直
接セメント工場に持ち込んで、セメント工場内でセメン
ト原料の一部として処理することを特徴とする汚泥スラ
リーの処理方法。 - 【請求項４】 上記汚泥スラリーと上記ダストとの混合
物を、そのまま、セメント製造における粘土原料の一部
として用いることを特徴とする請求項２に記載の汚泥ス
ラリーの処理方法。 - 【請求項５】 上記汚泥スラリーが、浚渫土スラリー、
掘削土スラリー等の泥土スラリーであることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の汚泥スラリーの処
理方法。 - 【請求項６】 上記汚泥スラリーの固形分の化学成分の
内、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3の合量が５０重量％以上である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の汚
泥スラリーの処理方法。 - 【請求項７】 上記汚泥スラリーの含水率が８５％を越
えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
の汚泥スラリーの処理方法。 - 【請求項８】 上記ダストが石炭焼却灰であることを特
徴とする請求項１、２または４に記載の汚泥スラリーの
処理方法。 - 【請求項９】 上記汚泥スラリーを、混合容器内でスケ
ルトンバケットを装着したパワーショベルにより上記ダ
ストと混合することを特徴とする請求項１または２に記
載の汚泥スラリーの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002107A JP2001192247A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 汚泥スラリーの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002107A JP2001192247A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 汚泥スラリーの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192247A true JP2001192247A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18531250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000002107A Pending JP2001192247A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 汚泥スラリーの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192247A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078670A1 (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Taiheiyo Cement Corporation | セメント混和材 |
| JP2004323255A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Taiheiyo Cement Corp | 土壌のセメント原料化方法及びシステム |
| EP1947066A1 (fr) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Wilhelm Kreusch | Procede de valorisation de boues de dragage et industrielles |
| JP2010143797A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ube Ind Ltd | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム |
| CN106854031A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种污泥资源化处理方法及其处理*** |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000002107A patent/JP2001192247A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078670A1 (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Taiheiyo Cement Corporation | セメント混和材 |
| JP2004323255A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Taiheiyo Cement Corp | 土壌のセメント原料化方法及びシステム |
| EP1947066A1 (fr) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Wilhelm Kreusch | Procede de valorisation de boues de dragage et industrielles |
| JP2010143797A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ube Ind Ltd | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム |
| CN106854031A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种污泥资源化处理方法及其处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496833B (zh) | 底泥重金属污染模块化异位治理方法 | |
| US8193115B2 (en) | Method for solidifying high moisture sludge | |
| KR100921334B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 친환경 성토재 및 그 제조방법 | |
| CN109231897A (zh) | 一种盾构渣土无害化、资源化处理方法 | |
| CN101407380B (zh) | 垃圾焚化飞灰再生利用作为水泥材料的方法 | |
| JP5378301B2 (ja) | 建設汚泥の処理方法及び建設汚泥からの再生砂 | |
| JP2001192247A (ja) | 汚泥スラリーの処理方法 | |
| JP2013121568A (ja) | 建設汚泥のリサイクル方法 | |
| KR100992510B1 (ko) | 토양 개량 안정제 조성물 및 이를 이용한 오니 처리 방법 | |
| CN110937835A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | |
| JPH10236862A (ja) | 裏込め材 | |
| JP2007175585A (ja) | 汚染土壌の処理方法 | |
| KR20070019780A (ko) | 건설폐기물 토사처리 방법 및 그 장치 | |
| JP2008155069A (ja) | 無機性汚泥を主原料とする土砂代替材の製造方法 | |
| JP4283090B2 (ja) | 建設工事用充填材 | |
| JP3220202B2 (ja) | 建設用廃泥水の処理方法 | |
| JP3839642B2 (ja) | 流動化処理土の製造方法 | |
| US20200038924A1 (en) | Method for producing a binder for the conditioning of sludges, soils containing water and for the neutralization of acids | |
| JP2750381B2 (ja) | 廃棄生コンクリートの処理方法 | |
| KR102562863B1 (ko) | 유해 중금속 및 유해 유기화합물을 함유한 폐기물 재활용 건설자재 제조방법 | |
| JPH11221486A (ja) | コンクリートミキサー車の残存生コンクリート処理方法 | |
| KR20060073599A (ko) | 물질, 복합물질 또는 이들의 혼합물을 저장하는 폐기물 처분장, 이들을 처리하는 방법 및 이 목적에 대응하는 장치 | |
| JPH0611661B2 (ja) | 再生路盤材 | |
| Liu et al. | An Innovative Approach for Recycling the Subway Construction Waste in Shenzhen, China | |
| KR102571724B1 (ko) | 패각을 이용한 해상 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 해상 그라우팅 공법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060808 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090714 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091109 |