JP2001192175A - Bobbin yarn trapping device of automatic winder - Google Patents
Bobbin yarn trapping device of automatic winderInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ヤーントラップ
（糸切断時の下糸捕捉手段）としての機能と、糸継時の
下糸の捕捉及び下糸の糸継装置への案内機能とを有し、
下方の下糸捕捉位置から上方の待機位置へ移動するとき
にのみ下糸をクランプするようにした自動ワインダーの
下糸捕捉装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a function as a yarn trap (lower yarn catching means at the time of yarn cutting), a function of catching the lower yarn at the time of yarn splicing, and a function of guiding the lower yarn to the yarn splicing device. And
The present invention relates to a lower thread catching device for an automatic winder that clamps a lower thread only when moving from a lower thread catching position to a standby position above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の自動ワインダーは、図８に示すよ
うに、装置本体の下部側に給糸ボビン１が配置され、上
部側に綾振りドラム２により接触回転駆動される巻取側
パッケージ３が配置され、給糸ボビン１から解舒される
糸４を巻取側パッケージ３に巻き替えている。そして、
その糸道には給糸側から巻取側へ向かって、糸４に所定
の張力を付与するテンサー５、糸継ぎ装置（スプライサ
ー）６、糸４にワックスを付与するワキシング装置７、
走行糸中の糸屑，ゴミ等（風面）を除去すると共に、巻
取中に糸切れした糸端を吸引保持するためのヤーントラ
ップ８及び走行糸の不良部分を検出し、糸４をカットす
るためのスラブキャッチャー（糸監視器）９がこの順序
で配置されている。2. Description of the Related Art In a conventional automatic winder, as shown in FIG. 8, a yarn supplying bobbin 1 is arranged at a lower side of an apparatus main body, and a winding side package 3 driven by a traverse drum 2 to rotate at the upper side. Are arranged, and the yarn 4 unwound from the yarn supplying bobbin 1 is wound around the winding package 3. And
A tensioner 5 for applying a predetermined tension to the yarn 4, a piecing device (splicer) 6, a waxing device 7 for applying a wax to the yarn 4 from the yarn supply side to the winding side,
The yarn trap 8 for removing lint, dirt, etc. (wind surface) in the running yarn, sucking and holding the broken yarn end during winding and the defective portion of the running yarn are detected, and the yarn 4 is cut. A slab catcher (yarn monitor) 9 is arranged in this order.
【０００３】前記ヤーントラップ８は、中継パイプ（糸
継用下糸吸引案内部材）１０に連通接続されており、上
方の待機位置と下方の下糸捕捉位置との間を枢着部１１
を中心にして回転往復移動できるようになっている。通
常は、ヤーントラップ８として機能し、上方の待機位置
に位置しており、走行糸中の糸屑，ゴミ等を除去してい
るが、糸切れが発生した場合には、この上方待機位置で
下糸４の糸端を吸引捕捉するようにしている。また中継
パイプ１０は、給糸ボビン１の交換に伴う糸継ぎ時に、
下方の下糸捕捉位置へ回動して給糸ボビン１から吹き上
げられる糸端を吸引した後、上方の待機位置へ回動復帰
して給糸側の糸を糸継ぎ装置６へ導くようにしている。
一方、糸継ぎ時において、パッケージ３側の糸は、図示
しないサクションマウス（糸継用上糸吸引案内部材）に
よってその糸端が吸引され、糸継ぎ装置６へ導かれるよ
うになっている。そして、糸継ぎ装置６による糸継ぎが
行われ、給糸ボビン１からパッケージ３側への巻替えが
行われる。The yarn trap 8 is connected to a relay pipe (a lower thread suction guide member for yarn splicing) 10 and pivots between an upper standby position and a lower lower thread catching position.
It can rotate and reciprocate around. Usually, it functions as the yarn trap 8 and is located at the upper standby position to remove lint, dust and the like in the running yarn. However, if a yarn break occurs, the upper standby position is used. The yarn end of the lower thread 4 is sucked and captured. In addition, the relay pipe 10 is used at the time of piecing when the yarn supplying bobbin 1 is replaced.
After rotating to the lower bobbin catching position and sucking the yarn end blown up from the yarn supplying bobbin 1, it is rotated back to the upper standby position and the yarn on the yarn supplying side is guided to the piecing device 6. I have.
On the other hand, at the time of piecing, the yarn end of the yarn on the package 3 side is sucked by a suction mouth (not shown), and is guided to the piecing device 6. Then, piecing is performed by the piecing device 6, and rewinding from the yarn supplying bobbin 1 to the package 3 is performed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
自動ワインダーの中継ぎパイプ１０では、給糸ボビン１
側の糸端を単に吸引しているのみであり、確実にこれを
吸引捕捉した状態で糸継ぎ装置６へ導くためには糸端を
挟持する何らかの手段が必要であった。そのための手段
として、中継ぎパイプ１０の先端吸引口に、糸端のクラ
ンプ手段を設けることが考えられる。ところが、中継ぎ
パイプ１０は、スラブキャッチャー９が切断した給糸側
の糸端を上方の待機位置で吸引捕捉する機能と、交換し
た新しい給糸ボビン１の糸端を吸引捕捉して糸継ぎ装置
６へ導く機能とを兼用しており、スラブキャッチャー９
が切断した給糸側の糸端を上方の待機位置で吸引捕捉し
た場合も、一旦、下方の下糸捕捉位置まで回動動作をし
ている。そのため、中継ぎパイプ１０に、単に吸引捕捉
した糸端のクランプ手段を設けただけでは、スラブキャ
ッチャー９が切断した給糸側の糸端を吸引捕捉して、下
方の下糸捕捉位置まで回動動作をする時に、クランプさ
れている糸の途中が弛み、途中の糸道上に設置されてい
るテンサー５、糸継ぎ装置６、ワキシング装置７等に引
っ掛かったり、絡み付く虞れがあり、何らかの工夫が必
要であった。However, in the conventional intermediate pipe 10 of the automatic winder, the yarn feeding bobbin 1
The yarn end on the side is merely sucked, and some means for pinching the yarn end is required in order to reliably guide the yarn end to the piecing apparatus 6 in a state where the yarn end is sucked and captured. As means for this, it is conceivable to provide a yarn end clamping means at the leading end suction port of the relay pipe 10. However, the splicing pipe 10 has a function of sucking and catching the yarn end on the yarn supply side cut by the slab catcher 9 at the upper standby position, and a function of sucking and capturing the yarn end of the new yarn supply bobbin 1 that has been replaced. Slab catcher 9
Also, when the cut yarn end on the yarn supply side is sucked and captured at the upper standby position, the yarn is once rotated to the lower lower yarn capturing position. For this reason, merely providing the yarn end clamping means for the suctioned and captured yarn end in the splicing pipe 10 sucks and captures the yarn end on the yarn supply side cut by the slab catcher 9 and rotates the lower yarn capturing position below. When performing, the clamped thread may be loosened in the middle, and may be caught or entangled with the tensor 5, the yarn splicing device 6, the waxing device 7, etc. installed on the yarn path on the way. there were.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、ヤーントラ
ップとしての機能と下糸捕捉（案内）機能とを有し、糸
継用下糸吸引案内部材が下方の下糸捕捉位置から上方の
待機位置へ回動動作するときにのみ、給糸側の糸端を確
実にクランプするようにした自動ワインダーの下糸捕捉
装置を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been improved and eliminated in view of the above-mentioned problems, and has a function as a yarn trap and a function to catch and guide a lower thread. An automatic winder is not provided with a lower thread catching device that reliably clamps the thread end on the yarn feeding side only when the lower thread suction guide member rotates from the lower thread catching position to the upper standby position. It is assumed that.
【０００６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、糸切断時の下糸捕捉手段
として機能する上方の待機位置と下方の下糸捕捉位置と
の間を往復移動可能な糸継用下糸吸引案内部材を有し、
該糸継用下糸吸引案内部材の先端の下糸吸引用の開口面
には糸継用下糸吸引案内部材に吸引された下糸のクラン
プ手段が取り付けられており、該クランプ手段は下糸捕
捉位置から上方の待機位置へ移動するときにのみ下糸を
クランプすることを特徴とする自動ワインダーの下糸捕
捉装置である。この発明によれば、糸継用下糸吸引案内
部材は下方の下糸捕捉位置から上方の待機位置へ回動動
作するときにのみ下糸をクランプするので、確実に下糸
を糸継ぎ装置へ導くことが可能である。これ以外の糸継
用下糸吸引案内部材の動作時は、糸端を吸引捕捉してい
るのみであり、糸の途中が弛み、他の構成部材に絡み付
く等の問題はない。[0006] In order to solve the above-mentioned problem, the means of the present invention employs a method of separating a lower bobbin thread catching position with an upper standby position which functions as a lower bobbin catching means at the time of thread cutting. It has a lower thread suction guide member for thread joining that can reciprocate between
Clamp means for the lower thread sucked by the lower thread suction guide member for yarn splicing is attached to an opening surface for lower thread suction of the leading end of the lower thread suction guide member for thread splicing, and the clamp means is a lower thread. A lower thread catching device for an automatic winder, wherein a lower thread is clamped only when moving from a catching position to a standby position above. According to the present invention, the lower thread suction guide member for the yarn splicing clamps the lower thread only when rotating from the lower bobbin catching position to the upper standby position, so that the lower thread is reliably transferred to the yarn splicing device. It is possible to guide. During operation of the lower yarn suction guide member for yarn splicing other than this, only the yarn end is suctioned and captured, and there is no problem that the yarn is loosened in the middle and entangled with other constituent members.
【０００７】本発明が採用した請求項２の手段は、糸継
用下糸吸引案内部材は、上方の待機位置から下方の下糸
捕捉位置へ移動する途中で一旦停止する請求項１に記載
の自動ワインダーの下糸捕捉装置である。糸継用下糸吸
引案内部材を上方の待機位置から下方の下糸捕捉位置へ
移動する途中で一旦停止させることにより、糸継用下糸
吸引案内部材が上方待機位置で切断された下糸端のトラ
ップミスをした場合であっても、途中の一旦停止位置で
下糸端の捕捉が可能となる。例えば、パッケージの糸端
を吸引保持するために回動動作する糸継用上糸吸引案内
部材の回動により、トラップミスした糸糸が跳ね上げら
れ、前記途中停止位置の糸継用下糸吸引案内部材に下糸
の糸端を吸引捕捉させることができる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the lower thread suction guide member for yarn splicing temporarily stops while moving from the upper standby position to the lower lower thread catching position. It is a lower thread catcher of an automatic winder. The lower thread suction guide member is cut off at the upper standby position by temporarily stopping the lower thread suction guide member at the upper standby position while moving the lower thread suction guide member from the upper standby position to the lower lower thread catching position. Even if a trap error is made, the lower thread end can be captured at a temporary stop position on the way. For example, the rotation of the yarn splicing upper yarn suction guide member, which rotates to suctionly hold the yarn end of the package, causes the missed yarn to be jumped up, and the yarn splicing lower yarn suction at the halfway stop position. The guide member can cause the yarn end of the lower thread to be captured by suction.
【０００８】本発明が採用した請求項３の手段は、クラ
ンプ手段が、上方の待機位置及び下方の下糸捕捉位置で
非クランプ状態になり、両位置間でクランプ状態になる
ように構成され、待機位置及び待機位置から下糸捕捉位
置への移動時においてクランプ手段による下糸のクラン
プを阻止するよう構成されている請求項１又は２に記載
の自動ワインダーの下糸捕捉装置である。請求項３の発
明によれば、クランプ手段の特別な制御が必要なく、下
糸捕捉位置から待機位置への移動時のみ下糸をクランプ
することができるようになる。According to a third aspect of the present invention, the clamping means is configured to be in the non-clamped state at the upper standby position and the lower bobbin thread catching position and to be in the clamped state between the two positions. 3. The lower thread catching device of an automatic winder according to claim 1, wherein the lower thread is prevented from being clamped by the clamping means when moving from the standby position and the standby position to the lower thread catching position. According to the third aspect of the present invention, no special control of the clamping means is required, and the lower thread can be clamped only when the lower thread is moved from the lower thread catching position to the standby position.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１乃至図８は本発明の一実施の形態に係る自動ワインダ
ー１２の下糸捕捉装置１３を示すものであり、図１は自
動ワインダー１２の全体を示す左側面図、図２は中継パ
イプ（糸継用下糸吸引案内部材）１４の先端吸引口１５
に設けられたクランパー（クランプ手段）１６を示す分
解斜視図、図３の図（Ａ）は中継パイプ１４の先端部分
を吸引口１５側から見た図面であり、図（Ｂ）は同横か
ら見た図面、図４〜図８は中継パイプ１４の回動動作時
の吸引口１５とクランパー１６の位置関係を示す図面で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The configuration of the present invention will be described below with reference to the embodiments of the invention shown in the drawings. The same reference numerals as those in the conventional case denote the same members. 1 to 8 show a lower thread catching device 13 of an automatic winder 12 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a left side view showing the entire automatic winder 12, and FIG. Lower end suction port 15 of lower thread suction guide member 14 for yarn splicing
3A is an exploded perspective view showing a clamper (clamping means) 16 provided in FIG. 3, FIG. 3A is a view of the distal end portion of the relay pipe 14 viewed from the suction port 15 side, and FIG. FIGS. 4 to 8 show the positional relationship between the suction port 15 and the clamper 16 when the relay pipe 14 rotates.
【００１０】図１に示すように、自動ワインダー１２の
下部には給糸ボビン１が配置され、上部には綾振りドラ
ム２によって接触回転駆動される巻取側パッケージ３が
配置されており、両者間の糸道４上に、給糸側から巻取
側へ向かって、糸のバルーンを制御するバルーンブレー
カー１７、糸に所定の張力を付与するテンサー５、糸継
ぎ装置６、糸にワックスを付与するワキシング装置７、
上方の待機位置でヤーントラップとして機能する中継パ
イプ１４、スラブキャッチャー（糸欠点監視装置）９が
この順序で配置されている。糸継ぎ装置６は、通常の糸
巻状態では走行中の糸に作用しないように配置されてい
る。As shown in FIG. 1, a yarn feeding bobbin 1 is arranged below the automatic winder 12, and a winding side package 3 driven and rotated by a traverse drum 2 is arranged above. A balloon breaker 17 for controlling a balloon of the yarn, a tensioner 5 for applying a predetermined tension to the yarn, a piecing device 6, and a wax for the yarn on the yarn path 4 between the yarn supply side and the winding side. Waxing device 7,
A relay pipe 14 and a slab catcher (yarn defect monitoring device) 9 functioning as a yarn trap at the upper standby position are arranged in this order. The piecing device 6 is arranged so as not to act on the running yarn in a normal winding state.
【００１１】而して、中継パイプ１４は、負圧源に連通
接続されたＬ字状の中空パイプを支点１４ａを中心に回
動自在に装着したものであり、その先端側には図２及び
図３の図（Ａ）に示すように、吸引口１５が設けられて
おり、該吸引口１５に臨んでクランパー１６が取り付け
られている。吸引口１５はティアドロップ（涙滴）形状
を成し、先すぼまった部分１８を有している。この先す
ぼまり部分１８は、ここに落ち込んだ糸が後述する係止
片２１によりクランプされるクランプ位置となってい
る。一方、クランパー１６は、中継パイプ１４の上方か
らこれに外嵌装着される断面コ字状の部分１６ａと、中
継パイプ１４の両側面に対向配置された一対の対向板部
分１６ｂ，１６ｂとを有し、断面コ字状の部分１６ａが
ピン１９を介して中継パイプ１４の上面側に突設された
フランジ２０に回転自在に枢着されている。The relay pipe 14 is formed by mounting an L-shaped hollow pipe connected to a negative pressure source so as to be rotatable about a fulcrum 14a. As shown in FIG. 3A, a suction port 15 is provided, and a clamper 16 is attached to face the suction port 15. The suction port 15 has a teardrop shape and has a tapered portion 18. The tapered portion 18 is at a clamp position where the thread that has fallen here is clamped by a locking piece 21 described later. On the other hand, the clamper 16 has a U-shaped section 16a externally fitted to the relay pipe 14 from above, and a pair of opposing plate parts 16b, 16b disposed on both sides of the relay pipe 14. The section 16a having a U-shaped cross section is rotatably pivoted via a pin 19 to a flange 20 protruding from the upper surface of the relay pipe 14.
【００１２】また片方の対向板部分１６ｂの先端には、
内側の直交する方向へ延出されてティアドロップ形状の
吸引口１５の先すぼまり部分１８に重なることのできる
係止片２１が取り付けられている。そして、クランパー
１６のピン１９に、捩じりバネ２２を装着することによ
り、通常は、吸引口１５の先すぼまり部分１８が開口す
る端面に前記係止片２１が面接合して重なり合うよう
に、クランパー１６の後端側を反時計方向へ付勢してい
る。更に、クランパー１６は、ヤーントラップとして機
能する上方の待機位置では、後端側の上面が、図３の図
（Ｂ）に示す上方カムパッド２３に当接して同図の時計
方向へ付勢され、吸引口１５の先すぼまり部分１８が開
口する端面から前記係止片２１が離れて両者間に所定の
空間２５を形成するようになされている。またクランパ
ー１６は、下方の下糸捕捉位置では、先端側の下面が、
図３の図（Ｂ）に合わせて併記する下方カムパッド２４
に当接して同図の時計方向へ付勢され、やはり、吸引口
１５の先すぼまり部分１８が開口する端面から前記係止
片２１が離れて両者間に所定の空間２５を形成するよう
になされている。At the tip of one of the opposed plate portions 16b,
A locking piece 21 is attached which extends in the direction perpendicular to the inside and can overlap the tapered portion 18 of the teardrop-shaped suction port 15. By attaching the torsion spring 22 to the pin 19 of the clamper 16, usually, the locking piece 21 is surface-joined to and overlaps the end face of the suction port 15 where the tapered portion 18 opens. In addition, the rear end side of the clamper 16 is urged counterclockwise. Further, in the upper standby position, which functions as a yarn trap, the upper surface on the rear end side of the clamper 16 contacts the upper cam pad 23 shown in FIG. 3B and is urged clockwise in FIG. The locking piece 21 is separated from the end face where the tapered portion 18 of the suction port 15 opens, so that a predetermined space 25 is formed therebetween. In the lower bobbin catching position, the clamper 16 has
The lower cam pad 24 also shown in FIG. 3 (B).
, And is urged in the clockwise direction in the drawing, so that the locking piece 21 is separated from the end face where the tapered portion 18 of the suction port 15 is opened so that a predetermined space 25 is formed therebetween. Has been made.
【００１３】このように構成された中継パイプ１４にあ
って、図１に示す上方の待機位置でヤーントラップとし
て機能している状態では、図３の図（Ｂ）に示す上方カ
ムパッド２３によってクランパー１６の後端側の上面が
押し下げられるので、クランパー１６の全体が枢軸ピン
１９を中心に時計方向へ回動し、係止片２１は、図４の
図（Ｂ）に示すように、吸引口１５の先すぼまり部分１
８が開口する端面から離れて位置し、両者間に空間２５
を形成している。しかしながら、吸引口１５は、これを
正対してその正面側から見ると、クランパー１６の係止
片２１と吸引口１５の先すぼまり部分１８とが図４の図
（Ａ）に示すように、重なり合って位置している。In the relay pipe 14 configured as described above, in a state where it functions as a yarn trap at the upper standby position shown in FIG. 1, the clamper 16 is moved by the upper cam pad 23 shown in FIG. 3B. Since the upper surface on the rear end side is pushed down, the whole of the clamper 16 rotates clockwise about the pivot pin 19, and the locking piece 21 is moved to the suction port 15 as shown in FIG. Tapered part 1
8 is located away from the open end face, and a space 25
Is formed. However, when viewed from the front side of the suction port 15 facing the suction port 15, the locking piece 21 of the clamper 16 and the tapered portion 18 of the suction port 15 are arranged as shown in FIG. , Are located overlapping.
【００１４】このような状態からスラブキャッチャー９
によって糸の欠点が発見され、糸が切断されると、図４
の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示すように、下糸の糸端が中
継パイプ１４の吸引口１５へ吸引されて捕捉される。こ
の場合の糸端は、図４の図（Ａ）に示すように、吸引口
１５と係止片２１とが重なりあっている部分を除く吸引
口１５の領域（吸引口１５を正対して見たときに開いて
いるように見える領域）から吸い込まれ、糸は係止片２
１に遮られて吸引口１５の先すぼまり部分１８には入り
込まないようになっている。From such a state, the slab catcher 9
When the yarn is found to be defective and the yarn is cut,
As shown in FIGS. 3A and 3B, the yarn end of the lower thread is sucked into the suction port 15 of the relay pipe 14 and captured. In this case, as shown in FIG. 4 (A), the yarn end is in the area of the suction port 15 excluding the portion where the suction port 15 and the locking piece 21 overlap (when the suction port 15 is viewed directly). Is drawn from the area that appears to be open when
1 so as not to enter the tapered portion 18 of the suction port 15.
【００１５】中継パイプ１４が下糸の糸端を捕捉した後
は、中継パイプ１４は図１に示す上方の待機位置から同
図の時計方向へ回動を始め、下方の下糸捕捉位置まで移
動する。この移動に際し、中継パイプ１４の後端側の上
面が上方カムパッド２３から離れると、クランパー１６
は、枢軸ピン１９を中心にして図３（Ｂ）の反時計方向
へ捩じりバネ２２の付勢力により付勢され、図５の図
（Ａ）及び図（Ｂ）に示すように、先端の係止片２１が
吸引口１５の先すぼまり部分１８が開口する端面に密着
する。この密着の状態では、吸引捕捉された下糸の糸端
は、クランプはされておらず、自由である。そのため、
中継パイプ１４の下降動作中において、吸引捕捉された
糸端は係止片２１の上側の斜め端縁２１ａをスライドす
ることになり、下降に伴う糸の弛みは自動的に吸引され
ることで解消される。従って、吸引パイプ１４の下降動
作に伴って、吸引捕捉された下糸が弛むということはな
く、下糸の弛みにより下糸が糸継ぎ装置６やテンサー
５、バルーンブレーカー１７等の構成部材に引っ掛かっ
たり、絡み付くということは有り得ない。After the relay pipe 14 catches the bobbin thread end, the relay pipe 14 starts rotating clockwise in FIG. 1 from the upper standby position shown in FIG. 1 and moves to the lower bobbin thread catching position. I do. During this movement, when the upper surface on the rear end side of the relay pipe 14 separates from the upper cam pad 23, the clamper 16
Is biased counterclockwise in FIG. 3 (B) by the biasing force of the torsion spring 22 about the pivot pin 19, and as shown in FIG. 5 (A) and FIG. Is in close contact with the end face of the suction port 15 where the tapered portion 18 opens. In this close contact state, the yarn end of the lower yarn that has been sucked and captured is not clamped and is free. for that reason,
During the lowering operation of the relay pipe 14, the yarn end that has been sucked and captured slides on the upper oblique edge 21a of the locking piece 21, and the slack of the yarn accompanying the lowering is eliminated by being automatically sucked. Is done. Therefore, the lower thread sucked and caught is not loosened with the lowering operation of the suction pipe 14, and the lower thread is hooked on components such as the yarn splicing device 6, the tensor 5, and the balloon breaker 17 due to the loosening of the lower thread. Or entanglement.
【００１６】そして、中継パイプ１４が下方の下糸捕捉
位置まで下降すると、クランパー１６の対向板部分１６
ｂの下面側が下方カムパッド２４に当接して押し上げら
れるようになり、クランパー１６は図３の図（Ｂ）の時
計方向へ捩じりバネ２２の付勢力に抗して回動付勢され
る。これにより、前記係止片２１が吸引口１５の先すぼ
まり部分１８が開口する端面から離れ、両者間に空間２
５が形成される。そのため、吸引捕捉状態の糸端は、係
止板２１の上側の斜め端縁２１ａから下側の斜め端面２
１ｂの方へスライドし、図６の図（Ａ）及び図（Ｂ）に
示すように、吸引口１５が開口する端面と係止片２１と
の間の空間２５へ落ち込み、同時に吸引口１５の先すぼ
まり部分１８へ入り込むようになる。When the relay pipe 14 is lowered to the lower thread catching position, the opposite plate portion 16 of the clamper 16 is moved downward.
The lower surface side of b is pushed up by contacting the lower cam pad 24, and the clamper 16 is rotationally urged clockwise in FIG. 3B against the urging force of the torsion spring 22. As a result, the locking piece 21 separates from the end face where the tapered portion 18 of the suction port 15 opens, and the space 2
5 are formed. Therefore, the yarn end in the suction and capture state is moved from the upper oblique edge 21 a of the locking plate 21 to the lower oblique end face 2.
1B, and falls into the space 25 between the end face where the suction port 15 opens and the locking piece 21 as shown in FIG. 6A and FIG. The tapered portion 18 enters.
【００１７】然る後は、中継パイプ１４は、図１の実線
で示す上方の待機位置までの昇降動作を行う。昇降動作
が開始されると、クランパー１６の対向板部分１６ｂの
下端面が下方カムパッド２４から離れるようになり、ク
ランパー１６は捩じりバネ２２の付勢力を受けて図３の
図（Ｂ）で示す反時計方向へ回動復帰する。そのため、
クランパー１６の係止片２１が、吸引口１５の先すぼま
り部分１８が開口する端面へ当接して密着するようにな
り、吸引捕捉された糸端は、図７の図（Ａ）及び図
（Ｂ）に示すように、先すぼまった部分１８へ入り込ん
だ状態で、クランパー１６の係止片２１によって吸引口
１５の先すぼまり部分１８が開口する端面との間に圧着
挟持されることになる。つまり、糸端が機械的にクラン
プ保持されることになる。従って、中継パイプ１４の上
昇動作中に、糸端が吸引力不足で吸引口１５から外れ、
トラップミスを起こすということはない。Thereafter, the relay pipe 14 moves up and down to the upper standby position shown by the solid line in FIG. When the elevating operation is started, the lower end surface of the opposing plate portion 16b of the clamper 16 is separated from the lower cam pad 24, and the clamper 16 receives the urging force of the torsion spring 22 as shown in FIG. It returns to the indicated counterclockwise direction. for that reason,
The locking piece 21 of the clamper 16 comes into contact with and comes into close contact with the end face of the suction port 15 where the tapered portion 18 opens, and the yarn end that has been sucked and captured is shown in FIGS. As shown in FIG. 2B, the tapered portion 18 of the suction port 15 is pressed and clamped by the locking piece 21 of the clamper 16 between the tapered portion 18 and the end face of the suction port 15 in a state of entering the tapered portion 18. Will be. That is, the yarn end is mechanically clamped and held. Therefore, during the ascent operation of the relay pipe 14, the yarn end comes off the suction port 15 due to insufficient suction force,
There is no trap mistake.
【００１８】そして、中継パイプ１４が上方の待機位置
へ回動復帰し、下糸を糸継ぎ装置６へ導くようになる。
またこの上方の待機位置では、クランパー１６の後端側
の上面が上方カムパッド２３に当接して押し下げられる
ようになる。係止片２１は、吸引口１５の先すぼまり部
分１８が開口する端面から離れて糸端のクランプ状態を
開放するようになる。一方、パッケージ側の糸端は、サ
クションマウス（糸継用上糸吸引案内部材）２６の往復
回動動作によって糸継ぎ装置６へ導かれる。然る後に、
糸継ぎ装置６による上糸と下糸との糸継ぎが行われ、糸
継ぎ時に切断された不要な糸端はそれぞれ中継パイプ１
４及びサクションマウス２６に吸引される。そして、給
糸ボビン１からパッケージ３への巻き替え作業が再開さ
れる。Then, the relay pipe 14 returns to the upper standby position, and the lower thread is guided to the piecing device 6.
In the upper standby position, the upper surface on the rear end side of the clamper 16 comes into contact with the upper cam pad 23 and is pushed down. The locking piece 21 is released from the end face where the tapered portion 18 of the suction port 15 is opened to release the clamped state of the yarn end. On the other hand, the yarn end on the package side is guided to the yarn joining device 6 by the reciprocating rotation of the suction mouth (upper yarn suction guide member for yarn joining) 26. After that,
The upper yarn and the lower yarn are spliced by the splicing device 6, and unnecessary yarn ends cut at the time of the splicing are connected to the relay pipe 1 respectively.
4 and suction mouse 26. Then, the work of changing the yarn from the yarn supplying bobbin 1 to the package 3 is restarted.
【００１９】一方、給糸ボビン１の交換に際しては、中
継パイプ１４は、下方の下糸捕捉位置で交換された新た
な給糸ボビン１から吹き上げられる糸端を吸引捕捉する
が、この場合はクランパー１６が開放された状態で糸端
を吸引捕捉するため、吸引捕捉された下糸の糸端は図６
の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示す状態と同じになる。従っ
て、この状態から中継パイプ１４の上昇動作が開始され
ると、やはり、図７の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示すよう
に、下糸の糸端は吸引口１５が開口する端面と係止片２
１との間に圧着挟持された（クランプ保持）状態で引き
上げられることになり、下糸を確実に糸継ぎ装置６へ導
くことが可能である。On the other hand, when the yarn supplying bobbin 1 is replaced, the relay pipe 14 sucks and captures the yarn end blown up from the newly replaced yarn supplying bobbin 1 at the lower lower yarn capturing position. Since the yarn end is sucked and captured in a state in which the lower yarn 16 is opened, the yarn end of the lower yarn sucked and captured is as shown in FIG.
The state is the same as that shown in FIGS. Accordingly, when the ascending operation of the relay pipe 14 is started from this state, as shown in FIGS. 7A and 7B, the yarn end of the lower yarn is in contact with the end surface where the suction port 15 is opened. Locking piece 2
Thus, the lower thread can be reliably guided to the piecing apparatus 6 because the lower thread is pulled up while being clamped and held (clamp holding).
【００２０】尚、中継パイプ１４は、上方の待機位置と
下方の下糸捕捉位置との間を往復移動するものである
が、上方の待機位置から下方の下糸捕捉位置まで回動す
る途中において、一旦停止させるようにしてもよい。こ
れは、切断された下糸のトラップミスを上方の待機位置
でした場合に、下糸の吸引捕捉を再度行うためのもので
ある。この場合、切断された下糸の糸端はサクションマ
ウス２６やその他のワインダーの構成部品に引っ掛かっ
ている場合が多く、サクションマウス２６がパッケージ
３側の上糸糸端を吸引捕捉するために上方へ回動動作を
する途中において、サクションマウス２６等に引っ掛か
った下糸がサクションマウス２６によって跳ね上げら
れ、跳ね上げられた下糸の糸端を中継パイプ１４で吸引
捕捉することができる。従って、中継パイプ１４の一旦
停止位置は、図１に示すように、サクションマウス２６
の回動軌跡と、中継パイプ１４の回動軌跡とが側面から
見た状態で交叉する点Ｘの近傍がよい。The relay pipe 14 reciprocates between an upper standby position and a lower bobbin catching position, but in the course of rotating from the upper standby position to the lower bobbin catching position. , May be temporarily stopped. This is to perform suction and capture of the lower thread again when a trap error of the cut lower thread is at the upper standby position. In this case, the cut end of the lower thread is often caught by the suction mouth 26 and other components of the winder, and the suction mouth 26 moves upward to suck and catch the upper thread end of the package 3. During the turning operation, the lower thread caught on the suction mouth 26 or the like is jumped up by the suction mouth 26, and the thread end of the jumped lower thread can be suctioned and captured by the relay pipe 14. Therefore, the temporary stop position of the relay pipe 14 is, as shown in FIG.
And the turning locus of the relay pipe 14 are preferably in the vicinity of a point X where the turning locus intersects when viewed from the side.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
上方の待機位置と下方の下糸捕捉位置との間を往復移動
可能な糸継用下糸吸引案内部材に、クランプ手段が取り
付けられており、該クランプ手段は下糸捕捉位置から上
方の待機位置へ移動するときにのみ下糸をクランプする
ようにしたから、確実に下糸を糸継ぎ装置へ導くことが
可能である。これ以外の糸継用下糸吸引案内部材の動作
時は、糸端を吸引捕捉しているのみであり、糸の途中が
弛むので、他の構成部材に絡み付く等の問題はない。As described above, in the present invention,
Clamping means is attached to a thread joining lower thread suction guide member which can reciprocate between an upper standby position and a lower bobbin catching position, and the clamp means is in a standby position above the lower thread catching position. Since the lower thread is clamped only when the lower thread is moved, it is possible to reliably guide the lower thread to the piecing device. At the time of operation of the lower yarn suction guide member for yarn splicing other than this, only the yarn end is suctioned and captured, and the yarn is loosened, so that there is no problem such as entanglement with other constituent members.
【００２２】また本発明にあっては、糸継用下糸吸引案
内部材を、上方の待機位置から下方の下糸捕捉位置へ移
動する途中で一旦停止するようにしたから、糸継用下糸
吸引案内部材が切断された下糸端のトラップミスを上方
待機位置でした場合であっても、パッケージの糸端を吸
引保持するために回動動作する糸継用上糸吸引案内部材
により下糸が跳ね上げられ、前記停止位置の糸継用下糸
吸引案内部材に下糸の糸端を吸引捕捉させることが可能
である。Further, in the present invention, the lower thread for yarn splicing is temporarily stopped during the movement from the upper standby position to the lower lower thread catching position. Even when the suction guide member is at the upper standby position for a trap error at the cut end of the cut lower thread, the lower thread is rotated by the thread splicing upper thread suction guide member that rotates to hold the thread end of the package. The lower end of the lower yarn can be sucked and captured by the lower yarn suction guide member for yarn splicing at the stop position.
【００２３】更に本発明にあっては、クランプ手段が、
上方の待機位置及び下方の下糸捕捉位置で非クランプ状
態になり、両位置間でクランプ状態になるように構成さ
れ、待機位置及び待機位置から下糸捕捉位置への移動時
においてクランプ手段による下糸のクランプを阻止する
よう構成されているので、クランプ手段の特別な制御が
必要なく、下糸捕捉位置から待機位置への移動時のみ下
糸をクランプすることができるようになる。Further, according to the present invention, the clamping means comprises:
It is configured to be in the non-clamp state at the upper standby position and the lower bobbin catching position, and to be in the clamped state between both positions. Since the configuration is such that the yarn is prevented from being clamped, no special control of the clamping means is required, and the lower yarn can be clamped only when moving from the lower yarn catching position to the standby position.
【図１】本発明に係る自動ワインダーを左側面から見た
図面である。FIG. 1 is a drawing of an automatic winder according to the present invention as viewed from a left side.
【図２】本発明に係る糸継用下糸吸引案内部材の吸引口
とクランプ手段を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a suction port and a clamp means of a lower thread suction guide member for yarn splicing according to the present invention.
【図３】本発明に係る糸継用下糸吸引案内部材の吸引口
とクランプ手段を示すものであり、図（Ａ）は吸引口が
開口する端面側から見た図面、図（Ｂ）は図（Ａ）の右
側面から見た図面である。3A and 3B show a suction port and a clamping means of a lower thread suction guide member for yarn splicing according to the present invention. FIG. 3A is a drawing viewed from the end face side where the suction port is opened, and FIG. It is the drawing seen from the right side of Drawing (A).
【図４】本発明に係る糸継用下糸吸引案内部材の上方待
機位置での吸引口とクランプ手段と糸との関係を示すも
のであり、図（Ａ）は吸引口をその開口端面側から正対
して見た図面、図（Ｂ）は糸継用下糸吸引案内部材先端
部の斜視図である。FIG. 4 shows the relationship between the suction port, the clamping means and the thread at the upper standby position of the lower thread suction guide member for yarn splicing according to the present invention, and FIG. (B) is a perspective view of the distal end portion of the lower thread suction guide member for thread splicing.
【図５】本発明に係る糸継用下糸吸引案内部材の下降動
作途中での吸引口とクランプ手段と糸との関係を示すも
のであり、図（Ａ）は吸引口をその開口端面側から正対
して見た図面、図（Ｂ）は糸継用下糸吸引案内部材先端
部の斜視図である。FIG. 5 shows the relationship between the suction port, the clamping means and the thread during the lowering operation of the lower thread suction guide member for yarn splicing according to the present invention, and FIG. (B) is a perspective view of the distal end portion of the lower thread suction guide member for thread splicing.
【図６】本発明に係る糸継用下糸吸引案内部材の下糸捕
捉位置での吸引口とクランプ手段と糸との関係を示すも
のであり、図（Ａ）は吸引口をその開口端面側から正対
して見た図面、図（Ｂ）は糸継用下糸吸引案内部材先端
部の斜視図である。FIG. 6 shows the relationship between the suction port, the clamping means, and the thread at the lower thread catching position of the lower thread suction guide member for the yarn splicing according to the present invention. FIG. 2B is a perspective view of the distal end of the lower yarn suction guide member for yarn splicing as viewed from the side.
【図７】本発明に係る糸継用下糸吸引案内部材の上昇動
作途中での吸引口とクランプ手段と糸との関係を示すも
のであり、図（Ａ）は吸引口をその開口端面側から正対
して見た図面、図（Ｂ）は糸継用下糸吸引案内部材先端
部の斜視図である。7A and 7B show the relationship between the suction port, the clamping means, and the thread during the ascent operation of the lower thread suction guide member for yarn splicing according to the present invention, and FIG. (B) is a perspective view of the distal end portion of the lower thread suction guide member for thread splicing.
【図８】従来の自動ワインダーの構成を示す概略図であ
る。FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional automatic winder.
１…給糸ボビン、２…綾振りドラム、３…パッケージ、
４…糸、５…テンサ、６…糸継ぎ装置、７…ワキシング
装置、９…スラブキャッチャー、１２…自動ワインダ
ー、１３…下糸捕捉装置、１４…糸継用下糸吸引案内部
材、１５…吸引口、１６…クランパー、１８…吸引口の
先すぼまり部分、２２…捩じりバネ、２３…上方カムパ
ッド、２４…下方カムパッド、２５…空間1 ... yarn feeding bobbin, 2 ... traverse drum, 3 ... package,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... thread, 5 ... tensor, 6 ... splicing device, 7 ... waxing device, 9 ... slab catcher, 12 ... automatic winder, 13 ... lower thread catcher, 14 ... lower thread suction guide member for splicing, 15 ... suction Mouth, 16: clamper, 18: tapered portion of suction port, 22: torsion spring, 23: upper cam pad, 24: lower cam pad, 25: space
Claims (3)
方の待機位置と下方の下糸捕捉位置との間を往復移動可
能な糸継用下糸吸引案内部材を有し、該糸継用下糸吸引
案内部材の先端の下糸吸引用の開口面には糸継用下糸吸
引案内部材に吸引された下糸のクランプ手段が取り付け
られており、該クランプ手段は下糸捕捉位置から上方の
待機位置へ移動するときにのみ下糸をクランプすること
を特徴とする自動ワインダーの下糸捕捉装置。A lower yarn suction guide member which can reciprocate between an upper standby position and a lower lower yarn catching position functioning as a lower yarn capturing means at the time of yarn cutting; A clamp means for the lower thread sucked by the thread joining lower thread suction guide member is attached to the lower thread suction opening surface of the lower end of the lower thread suction guide member. A lower thread catching device for an automatic winder, wherein a lower thread is clamped only when moving to an upper standby position.
置から下方の下糸捕捉位置へ移動する途中で一旦停止す
る請求項１に記載の自動ワインダーの下糸捕捉装置。2. The lower thread catching device of an automatic winder according to claim 1, wherein the lower thread suction guide member for thread splicing temporarily stops while moving from the upper standby position to the lower lower thread catching position.
の下糸捕捉位置で非クランプ状態になり、両位置間でク
ランプ状態になるように構成され、待機位置及び待機位
置から下糸捕捉位置への移動時においてクランプ手段に
よる下糸のクランプを阻止するよう構成されている請求
項１又は２に記載の自動ワインダーの下糸捕捉装置。3. The clamp means is configured to be in a non-clamped state at an upper standby position and a lower bobbin catching position, and to be in a clamped state between both positions. The lower thread catching device according to claim 1 or 2, wherein the lower thread is prevented from being clamped by the clamp means when the lower thread is moved to the lower position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002599A JP2001192175A (en) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Bobbin yarn trapping device of automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002599A JP2001192175A (en) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Bobbin yarn trapping device of automatic winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192175A true JP2001192175A (en) | 2001-07-17 |
Family
ID=18531689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000002599A Pending JP2001192175A (en) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Bobbin yarn trapping device of automatic winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192175A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008102A1 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | 村田機械株式会社 | Yarn winding device |
| CN108861865A (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-23 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | A kind of auxiliary device in winding device for auxiliary drum replacement |
| CN111675039A (en) * | 2020-03-30 | 2020-09-18 | 苏州梅塔摩尔通信科技有限公司 | Automatic disc changing and stacking method of wire rewinding machine |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000002599A patent/JP2001192175A/en active Pending
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| CN111675039B (en) * | 2020-03-30 | 2022-04-08 | 苏州梅塔摩尔通信科技有限公司 | Automatic disc changing and stacking method of wire rewinding machine |
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