JP2001191168A - アルミニウムの射出成形方法及び成形機 - Google Patents
アルミニウムの射出成形方法及び成形機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビレットを半溶融時に射出スリーブの内径に
適合した直径の成形材料に整形することによって、既製
サイズのビレットであっても支障なくアルミニウムの射
出整形を可能とする。 【解決手段】 アルミニウムのビレット５を該ビレット
よりも小径の整形穴４２を先端に有する加熱スリーブ４
１に収容する。ビレット５を加熱スリーブ４１内で半溶
融状態する。押圧部材４３によりビレット５を整形穴４
２から押し出して所要長さだけ小径に押出整形する。整
形ビレット５２をカッターにより一定寸法に裁断して射
出スリーブ２１内の後退位置のプランジャ２３の前面に
供給する。プランジャ２３の前進移動により直ちに射出
充填を行う。
適合した直径の成形材料に整形することによって、既製
サイズのビレットであっても支障なくアルミニウムの射
出整形を可能とする。 【解決手段】 アルミニウムのビレット５を該ビレット
よりも小径の整形穴４２を先端に有する加熱スリーブ４
１に収容する。ビレット５を加熱スリーブ４１内で半溶
融状態する。押圧部材４３によりビレット５を整形穴４
２から押し出して所要長さだけ小径に押出整形する。整
形ビレット５２をカッターにより一定寸法に裁断して射
出スリーブ２１内の後退位置のプランジャ２３の前面に
供給する。プランジャ２３の前進移動により直ちに射出
充填を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビレットと称さ
れている成形材料を、溶融状態にてプランジャにより金
型に射出充填するアルミニウムの射出成形方法及び成形
機に関するものである。
れている成形材料を、溶融状態にてプランジャにより金
型に射出充填するアルミニウムの射出成形方法及び成形
機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウムの成形方
法としては、先ずアルミニウムのインゴットを溶融し、
それからビレットと称されている棒状の成形材料を製作
し、そのビレットを目的とする成形品のボリュームに合
わせて一定の長さに切断したのち、それを加熱（例えば
５８０℃）により半溶融状態にしてから、ロボットハン
ド等を用いて射出スリーブに投入し、射出プランジャに
より金型に射出充填して成形品を得る、という連続成形
方法が知られている。
法としては、先ずアルミニウムのインゴットを溶融し、
それからビレットと称されている棒状の成形材料を製作
し、そのビレットを目的とする成形品のボリュームに合
わせて一定の長さに切断したのち、それを加熱（例えば
５８０℃）により半溶融状態にしてから、ロボットハン
ド等を用いて射出スリーブに投入し、射出プランジャに
より金型に射出充填して成形品を得る、という連続成形
方法が知られている。
【０００３】この従来法では、製造設備の都合からビレ
ットのサイズが、長さは同じでも直径が７６．２mm（３
インチ）〜１５２．４mm（６インチ）のものに制限され
ている。
ットのサイズが、長さは同じでも直径が７６．２mm（３
インチ）〜１５２．４mm（６インチ）のものに制限され
ている。
【０００４】それに対し、加熱筒内の溶融材料をプラン
ジャにより射出する成形機では、射出スリーブの内径及
び射出プランジャの直径が、成形する製品のサイズによ
り種々異なり、ビデオカメラやＭＤプレーヤーなどの比
較的小型の筐体を成形する成形機では、射出スリーブの
内径が４０mmか、それ以下であることから、市販のビレ
ットでは寸法が大きすぎて射出スリーブ内に入れること
ができないという課題を有する。
ジャにより射出する成形機では、射出スリーブの内径及
び射出プランジャの直径が、成形する製品のサイズによ
り種々異なり、ビデオカメラやＭＤプレーヤーなどの比
較的小型の筐体を成形する成形機では、射出スリーブの
内径が４０mmか、それ以下であることから、市販のビレ
ットでは寸法が大きすぎて射出スリーブ内に入れること
ができないという課題を有する。
【０００５】またこの解決としては、射出スリーブに適
合した小径のビレットを製造すればよいのであるが、そ
のようなビレットの需要が拡大されない限り、それは小
ロットのオーダーメイドとなって極めてコスト高の材料
となり、成形材料として使用し難いものとなる。またビ
レットを旋盤などにより加熱筒内径に適合するまで削っ
て使用することも考えられるが、削りくずは材料ロスと
なり、また切削にも時間を要するので、このような解決
策でも材料のコストアップは避けられない。
合した小径のビレットを製造すればよいのであるが、そ
のようなビレットの需要が拡大されない限り、それは小
ロットのオーダーメイドとなって極めてコスト高の材料
となり、成形材料として使用し難いものとなる。またビ
レットを旋盤などにより加熱筒内径に適合するまで削っ
て使用することも考えられるが、削りくずは材料ロスと
なり、また切削にも時間を要するので、このような解決
策でも材料のコストアップは避けられない。
【０００６】さらにまた、成形品のボリュームに合わせ
て、一定の直径と長さに切断したビレットを高周波誘導
加熱器を採用して加熱するには、そのサイズにあわせた
最適なコイルを準備しなければならない。このため成形
に使用する射出スリーブのサイズに合わせて何種類もの
誘導加熱コイルを準備し、最適加熱条件を把握しておく
ことは非常に費用と労力を要する、という課題をも有す
る。
て、一定の直径と長さに切断したビレットを高周波誘導
加熱器を採用して加熱するには、そのサイズにあわせた
最適なコイルを準備しなければならない。このため成形
に使用する射出スリーブのサイズに合わせて何種類もの
誘導加熱コイルを準備し、最適加熱条件を把握しておく
ことは非常に費用と労力を要する、という課題をも有す
る。
【０００７】誘導加熱コイルによる加熱についても、成
形品の取り出しに時間がかかったり、いろいろな理由で
成形サイクルが変動することが多く、成形サイクルが変
化すると誘導加熱コイルから受ける熱量が変化してビレ
ット温度が変化してしまうという問題がある。また一定
長さのビレットを加熱しながら押出して成形する場合
は、成形とともに徐々にビレットの長さが短くなってく
るので、このようにビレットサイズが変化すると、誘導
加熱コイルによる加熱に温度が変動し易いという課題を
有する。
形品の取り出しに時間がかかったり、いろいろな理由で
成形サイクルが変動することが多く、成形サイクルが変
化すると誘導加熱コイルから受ける熱量が変化してビレ
ット温度が変化してしまうという問題がある。また一定
長さのビレットを加熱しながら押出して成形する場合
は、成形とともに徐々にビレットの長さが短くなってく
るので、このようにビレットサイズが変化すると、誘導
加熱コイルによる加熱に温度が変動し易いという課題を
有する。
【０００８】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、ビレットを半
溶融時に射出スリーブの内径に適合した直径の成形材料
に整形することによって、既製サイズのビレットであっ
ても射出成形に支障なく使用することができる新たなア
ルミニウムの射出成形方法と成形機とを提供することに
ある。
に考えられたものであって、その目的は、ビレットを半
溶融時に射出スリーブの内径に適合した直径の成形材料
に整形することによって、既製サイズのビレットであっ
ても射出成形に支障なく使用することができる新たなア
ルミニウムの射出成形方法と成形機とを提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の方法は、アルミニウムのビレットを該ビレットよりも
小径の整形穴を先端に有する加熱スリーブに収容し、そ
のビレットを加熱スリーブ内で半溶融状態に加熱してか
ら、押圧部材により整形穴から押し出してビレットを所
要長さだけ小径に押出整形し、その整形ビレットをカッ
ターにより一定寸法に裁断して、射出スリーブ内の後退
位置のプランジャ前面に供給し、そのプランジャの前進
により直ちに整形ビレツトを半溶融状態で金型に射出充
填する、というものである。
の方法は、アルミニウムのビレットを該ビレットよりも
小径の整形穴を先端に有する加熱スリーブに収容し、そ
のビレットを加熱スリーブ内で半溶融状態に加熱してか
ら、押圧部材により整形穴から押し出してビレットを所
要長さだけ小径に押出整形し、その整形ビレットをカッ
ターにより一定寸法に裁断して、射出スリーブ内の後退
位置のプランジャ前面に供給し、そのプランジャの前進
により直ちに整形ビレツトを半溶融状態で金型に射出充
填する、というものである。
【００１０】またこの発明の方法は、上記加熱スリーブ
に収容したビレットの加熱を、加熱スリーブ外周に設け
たバンドヒータ又はバンドヒータと高周波誘導加熱器の
併用による加熱手段により行う、というものである。
に収容したビレットの加熱を、加熱スリーブ外周に設け
たバンドヒータ又はバンドヒータと高周波誘導加熱器の
併用による加熱手段により行う、というものである。
【００１１】この発明の射出成形機は、分割金型を固定
盤と可動盤の対向側面に取付けた型締機構と、内径が同
一径で後部上に材料受口が開設された所要長さの射出ス
リーブと、その内部に進退自在に挿入した射出用のプラ
ンジャと、そのプランジャを進退移動する射出スリーブ
後部の射出シリンダとからなる射出機構と、アルミニウ
ムの成形材料として供給されるビレットを、後端開口か
ら収容可能な内径で先端にビレットの整形穴を有する加
熱スリーブと、その加熱スリーブに進退自在に挿入した
押出部材と、その押圧部材を進退移動する駆動装置と、
加熱スリーブの先端面に摺動自在に当接したビレット整
形用のカッタープレートとからなり、加熱スリーブの先
端を上記射出スリーブの材料受口上方にセットして、射
出スリーブ上に設けた材料整形供給装置とからなる、と
いうものである。
盤と可動盤の対向側面に取付けた型締機構と、内径が同
一径で後部上に材料受口が開設された所要長さの射出ス
リーブと、その内部に進退自在に挿入した射出用のプラ
ンジャと、そのプランジャを進退移動する射出スリーブ
後部の射出シリンダとからなる射出機構と、アルミニウ
ムの成形材料として供給されるビレットを、後端開口か
ら収容可能な内径で先端にビレットの整形穴を有する加
熱スリーブと、その加熱スリーブに進退自在に挿入した
押出部材と、その押圧部材を進退移動する駆動装置と、
加熱スリーブの先端面に摺動自在に当接したビレット整
形用のカッタープレートとからなり、加熱スリーブの先
端を上記射出スリーブの材料受口上方にセットして、射
出スリーブ上に設けた材料整形供給装置とからなる、と
いうものである。
【００１２】また上記加熱スリーブは、セラミックス又
は非磁性体金属からなり、その後部外周に高周波誘導加
熱器を備え、それより前部の外周にバンドヒータを備え
る、というものである。
は非磁性体金属からなり、その後部外周に高周波誘導加
熱器を備え、それより前部の外周にバンドヒータを備え
る、というものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図中１は型締機構、２射出機構
で、それらは機台３の上面に対向設置されている。４は
材料整形供給装置で、射出機構２の上に設置してある。
で、それらは機台３の上面に対向設置されている。４は
材料整形供給装置で、射出機構２の上に設置してある。
【００１４】上記型締機構１は、固定盤１１に対し可動
盤１２をタイバーにより支持して進退自在に設け、その
可動盤１２と固定盤１１との対向側面に固定金型１３ａ
と可動金型１３ｂとを、それぞれ断熱材１４を介して取
付けた構造からなる。
盤１２をタイバーにより支持して進退自在に設け、その
可動盤１２と固定盤１１との対向側面に固定金型１３ａ
と可動金型１３ｂとを、それぞれ断熱材１４を介して取
付けた構造からなる。
【００１５】上記射出機構２は、内径が同一径で後部上
に材料受口２２が開設された所要長さの射出スリーブ２
１と、その内部に進退自在に挿入した射出用のプランジ
ャ２３と、射出スリーブ２１に連設してピストンロッド
２４をプランジャロッド２５に連結した射出シリンダ２
６とからなり、その射出シリンダ２６を機台３の上面に
据え付けた支持台２７に載置して、射出スリーブ先端が
上記固定金型１３ａの型閉面に達する所まで、固定盤１
１を貫通して位置するように水平に設けてある。
に材料受口２２が開設された所要長さの射出スリーブ２
１と、その内部に進退自在に挿入した射出用のプランジ
ャ２３と、射出スリーブ２１に連設してピストンロッド
２４をプランジャロッド２５に連結した射出シリンダ２
６とからなり、その射出シリンダ２６を機台３の上面に
据え付けた支持台２７に載置して、射出スリーブ先端が
上記固定金型１３ａの型閉面に達する所まで、固定盤１
１を貫通して位置するように水平に設けてある。
【００１６】上記材料整形供給装置４は、アルミニウム
の成形材料として供給される棒状のビレット５を、後端
開口から収容可能な内径で先端にビレット５の整形穴４
２を有する加熱スリーブ４１と、その加熱スリーブ４１
に進退自在に挿入した押圧部材４３と、その押圧部材４
３のロッド４４にピストンロッド（図示せず）を連結し
て、上記射出シリンダ２６の上部に並行に設置した油圧
作動の押出用シリンダ４５と、上記整形穴４２と同一の
穴部を面内中央に穿設した加熱スリーブ４１の先端面の
整形板４６に、一対のガイド部材４７，４７を設けて摺
動自在に当接したビレット裁断用のカッタープレート４
８とからなる。このカッタープレート４８の面内には上
記整形穴４２と同一径の円形カッター４９が穿設してあ
る（図２参照）。
の成形材料として供給される棒状のビレット５を、後端
開口から収容可能な内径で先端にビレット５の整形穴４
２を有する加熱スリーブ４１と、その加熱スリーブ４１
に進退自在に挿入した押圧部材４３と、その押圧部材４
３のロッド４４にピストンロッド（図示せず）を連結し
て、上記射出シリンダ２６の上部に並行に設置した油圧
作動の押出用シリンダ４５と、上記整形穴４２と同一の
穴部を面内中央に穿設した加熱スリーブ４１の先端面の
整形板４６に、一対のガイド部材４７，４７を設けて摺
動自在に当接したビレット裁断用のカッタープレート４
８とからなる。このカッタープレート４８の面内には上
記整形穴４２と同一径の円形カッター４９が穿設してあ
る（図２参照）。
【００１７】なお、カッタープレート４８は下縁が斜め
の切刃に形成されたものであってもよく、この場合に
は、切刃を整形穴４２の上部に位置させてカッタープレ
ートをセットする。また図示のものは、上記押圧部材４
３の駆動装置として押出用シリンダ４５を採用している
が、この駆動装置はサーボモータでもよく、この場合に
はナット部材により回転運動を押圧部材４３の直線運動
に変換する周知のボールねじ軸を、上記ロッド４４に替
えて押圧部材４３に連結される。
の切刃に形成されたものであってもよく、この場合に
は、切刃を整形穴４２の上部に位置させてカッタープレ
ートをセットする。また図示のものは、上記押圧部材４
３の駆動装置として押出用シリンダ４５を採用している
が、この駆動装置はサーボモータでもよく、この場合に
はナット部材により回転運動を押圧部材４３の直線運動
に変換する周知のボールねじ軸を、上記ロッド４４に替
えて押圧部材４３に連結される。
【００１８】上記加熱スリーブ４１は、セラミック又は
非磁性体金属からなり、その外周に加熱手段が設けてあ
る。この加熱手段としてはバンドヒータ又は高周波誘導
加熱器などを採用することができる。図示の実施形態で
は、ビレット挿入のために開口した後部外周に網高周波
誘導加熱器５１を取付け、それより前部の外周にバンド
ヒータ５０を取付けて、高周波誘導加熱器５１により半
溶融状態に加熱したビレットの保温を、バンドヒータ５
０により行うように構成している。
非磁性体金属からなり、その外周に加熱手段が設けてあ
る。この加熱手段としてはバンドヒータ又は高周波誘導
加熱器などを採用することができる。図示の実施形態で
は、ビレット挿入のために開口した後部外周に網高周波
誘導加熱器５１を取付け、それより前部の外周にバンド
ヒータ５０を取付けて、高周波誘導加熱器５１により半
溶融状態に加熱したビレットの保温を、バンドヒータ５
０により行うように構成している。
【００１９】このような加熱スリーブ４１は、先端を上
記材料受口２２の上方にセットして、射出スリーブ２１
の上部に重ね設けられ、その先端にて上記カッタープレ
ート４８により所要肉厚にスライスされた整形ビレット
５２が、自重により材料受口２２に落ち込むようにして
ある。
記材料受口２２の上方にセットして、射出スリーブ２１
の上部に重ね設けられ、その先端にて上記カッタープレ
ート４８により所要肉厚にスライスされた整形ビレット
５２が、自重により材料受口２２に落ち込むようにして
ある。
【００２０】上記カッタープレート４８の駆動装置５３
は、上記固定盤１１の上に立設したスタンド部材５４の
頂部の受板５５に下向きに載置したエア又は油圧シリン
ダからなり、そのピストンロッド（図示せず）にカッタ
ープレート４８をロッド５６介して連結し、そのロッド
５６と共に該カッタープレート４８が所要寸法だけ上下
動するようにしてある。
は、上記固定盤１１の上に立設したスタンド部材５４の
頂部の受板５５に下向きに載置したエア又は油圧シリン
ダからなり、そのピストンロッド（図示せず）にカッタ
ープレート４８をロッド５６介して連結し、そのロッド
５６と共に該カッタープレート４８が所要寸法だけ上下
動するようにしてある。
【００２１】このような構成の成形機において、既存サ
イズのビレット５を、成形材料としてアルミニウムの射
出成形を行うには、先ず上記加熱スリーブ４１に後端開
口からビレット５を挿入し、外周囲に備える加熱手段に
よりビレット５を半溶融状態に加熱する。
イズのビレット５を、成形材料としてアルミニウムの射
出成形を行うには、先ず上記加熱スリーブ４１に後端開
口からビレット５を挿入し、外周囲に備える加熱手段に
よりビレット５を半溶融状態に加熱する。
【００２２】この際の加熱温度は、５８０℃が最も好ま
しく、５７０℃以下では粘度（固い）が高すぎてビレッ
ト５を押圧部材４３により先端の整形穴４２から押し出
すのに非常な力が必要になる。反対に５９０℃以上では
粘度が低すぎて棒状が維持されず、上記整形穴４２から
流出するようになる。
しく、５７０℃以下では粘度（固い）が高すぎてビレッ
ト５を押圧部材４３により先端の整形穴４２から押し出
すのに非常な力が必要になる。反対に５９０℃以上では
粘度が低すぎて棒状が維持されず、上記整形穴４２から
流出するようになる。
【００２３】また図では省力したが、バンドヒータ５０
のみによる全体加熱では、熱効率が低いためビレット５
の昇温が遅く成形開始までに時間が掛かる。成形開始時
間を短縮するには、外部で熱風炉や高周波誘導加熱器を
使ってハンドリングし易い温度、例えば５６０℃に予備
加熱してから、加熱スリーブ４１に収容し、その後にバ
ンドヒータ５０により５８０℃まで均一に加熱して、そ
の温度を維持するようにすればよい。
のみによる全体加熱では、熱効率が低いためビレット５
の昇温が遅く成形開始までに時間が掛かる。成形開始時
間を短縮するには、外部で熱風炉や高周波誘導加熱器を
使ってハンドリングし易い温度、例えば５６０℃に予備
加熱してから、加熱スリーブ４１に収容し、その後にバ
ンドヒータ５０により５８０℃まで均一に加熱して、そ
の温度を維持するようにすればよい。
【００２４】図示の場合には、ビレット５の加熱に高周
波誘導加熱器５１とバンドヒータ５０とを併用し、それ
らのコイルをスリーブ外周に並列に設置しているので、
効率が高い高周波誘導加熱器５１によりビレット５が設
定温度まで短時間で昇温し、その後はバンドヒータ５０
による保温をもって、ビレット５を一定温度に維持する
ことができる。
波誘導加熱器５１とバンドヒータ５０とを併用し、それ
らのコイルをスリーブ外周に並列に設置しているので、
効率が高い高周波誘導加熱器５１によりビレット５が設
定温度まで短時間で昇温し、その後はバンドヒータ５０
による保温をもって、ビレット５を一定温度に維持する
ことができる。
【００２５】このような加熱スリーブ４１では、上記射
出スリーブ２１の内径が製品サイズから４０mmで、それ
に適合するビレット５として直径３６mmのものが要求さ
れるとき、入手したビレット５が直径７６．２mm（３イ
ンチ）のものであつても、そのビレット５を、先端に３
６mmの整形穴４２を有する加熱スリーブ４１に後端開口
から挿入しながら、高周波誘導加熱器５１により半溶融
状態に加熱し、ビレット全体が設定温度に加熱されて加
熱スリーブ４１に収まったのち、上記押圧部材４３の前
進により半溶融状態のビレット５を先方へ押圧するだけ
で、ビレット５の成形を行うことができる。
出スリーブ２１の内径が製品サイズから４０mmで、それ
に適合するビレット５として直径３６mmのものが要求さ
れるとき、入手したビレット５が直径７６．２mm（３イ
ンチ）のものであつても、そのビレット５を、先端に３
６mmの整形穴４２を有する加熱スリーブ４１に後端開口
から挿入しながら、高周波誘導加熱器５１により半溶融
状態に加熱し、ビレット全体が設定温度に加熱されて加
熱スリーブ４１に収まったのち、上記押圧部材４３の前
進により半溶融状態のビレット５を先方へ押圧するだけ
で、ビレット５の成形を行うことができる。
【００２６】押圧部材４３に加圧されたビレット５の先
端部は、上記整形穴４２から押し出されて、直径３６mm
のビレット５２に整形される。この場合、上記カッター
プレート４８の面内の円形カッター４９も整形穴４２と
同様な直径にあって、整形穴４２に重ねてセットされて
いるので、ビレット５の先端部は円形カッター４９か
ら、上記射出スリーブ２１の材料受口２２の上方に突き
出ることになる。
端部は、上記整形穴４２から押し出されて、直径３６mm
のビレット５２に整形される。この場合、上記カッター
プレート４８の面内の円形カッター４９も整形穴４２と
同様な直径にあって、整形穴４２に重ねてセットされて
いるので、ビレット５の先端部は円形カッター４９か
ら、上記射出スリーブ２１の材料受口２２の上方に突き
出ることになる。
【００２７】またビレット５の押出寸法（例えば４０m
m）は予め設定されているので、設定寸法だけ押し出さ
れたときに、上記カッタープレート４８を下方へ摺動す
ると、円形カッター穴４９が下方へずれてビレット５は
３６mmに縮径された長さ４０mmの上記整形ビレット５２
となって材料受口２２に落ち込み、その材料受口２２の
後部まで後退しているプランジャ２３の前面に収まる。
また整形穴４２はカッタープレート４８のプレート面に
より閉鎖されて余圧によるビレット５の押し出されが防
止される。
m）は予め設定されているので、設定寸法だけ押し出さ
れたときに、上記カッタープレート４８を下方へ摺動す
ると、円形カッター穴４９が下方へずれてビレット５は
３６mmに縮径された長さ４０mmの上記整形ビレット５２
となって材料受口２２に落ち込み、その材料受口２２の
後部まで後退しているプランジャ２３の前面に収まる。
また整形穴４２はカッタープレート４８のプレート面に
より閉鎖されて余圧によるビレット５の押し出されが防
止される。
【００２８】上記整形ビレット５２は半溶融状態にある
ので、そのままプランジャ２３を前進移動して、整形ビ
レット５２を射出スリーブ２１の先端まで送込むと、整
形ビレット５２は押圧力により分割金型１３ａ，１３ｂ
の型閉面に形成されたキャビティ１３ｃに射出充填され
て成形品となる。
ので、そのままプランジャ２３を前進移動して、整形ビ
レット５２を射出スリーブ２１の先端まで送込むと、整
形ビレット５２は押圧力により分割金型１３ａ，１３ｂ
の型閉面に形成されたキャビティ１３ｃに射出充填され
て成形品となる。
【００２９】このような成形手段では、射出スリーブ２
１への整形ビレット５２の投入を素早く行えるので、冷
却による固化前に射出充填を完了することができ、成形
品の品質も一定化する。また射出スリーブ２１は温度維
持のために、図では省略したが、バンドヒーターにより
加熱されて設定温度を維持し、整形ビレット５２の冷却
固化を防止している。しかし、射出スリーブ２１の温度
が高いとアルミニウムが溶着し易くなって射出充填が困
難になるので、その温度管理を確り行う必要があること
はいうまでもない。
１への整形ビレット５２の投入を素早く行えるので、冷
却による固化前に射出充填を完了することができ、成形
品の品質も一定化する。また射出スリーブ２１は温度維
持のために、図では省略したが、バンドヒーターにより
加熱されて設定温度を維持し、整形ビレット５２の冷却
固化を防止している。しかし、射出スリーブ２１の温度
が高いとアルミニウムが溶着し易くなって射出充填が困
難になるので、その温度管理を確り行う必要があること
はいうまでもない。
【図１】 この発明に係わるアルミニウムの射出成形機
の略示断面図である。
の略示断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線における縦断正面図である。
１ 型締機構 ２ 射出機構 ３ 機台 ４ 材料整形供給装置 ５ ビレット ２１ 射出スリーブ ２３ 射出用のプランジャ ４１ 加熱スリーブ ４２ 整形穴 ４３ 押圧部材 ４８ カッタープレート ４９ 円形カッター ５０ バンドヒータ ５１ 高周波誘導加熱器 ５２ 整形ビレット
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムのビレットを該ビレットよ
りも小径の整形穴を先端に有する加熱スリーブに収容
し、そのビレットを加熱スリーブ内で半溶融状態に加熱
してから、押圧部材により整形穴から押し出してビレッ
トを所要長さだけ小径に押出整形し、その整形ビレット
をカッターにより一定寸法に裁断して、射出スリーブ内
の後退位置のプランジャ前面に供給し、そのプランジャ
の前進により直ちに整形ビレツトを半溶融状態で金型に
射出充填することを特徴とするアルミニウムの射出成形
方法。 - 【請求項２】 上記加熱スリーブに収容したビレットの
加熱は、加熱スリーブ外周に設けたバンドヒータ又はバ
ンドヒータと高周波誘導加熱器の併用による加熱手段に
より行うことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム
の射出成形方法。 - 【請求項３】 分割金型を固定盤と可動盤の対向側面に
取付けた型締機構と、内径が同一径で後部上に材料受口
が開設された所要長さの射出スリーブと、その内部に進
退自在に挿入した射出用のプランジャと、そのプランジ
ャを進退移動する射出スリーブ後部の射出シリンダとか
らなる射出機構と、 アルミニウムの成形材料として供給されるビレットを、
後端開口から収容可能な内径で先端にビレットの整形穴
を有する加熱スリーブと、その加熱スリーブに進退自在
に挿入した押出部材と、その押圧部材を進退移動する押
出用シリンダと、加熱スリーブの先端面に摺動自在に当
接したビレット整形用のカッタープレートとからなり、
加熱スリーブの先端を上記射出スリーブの材料受口上に
セットして、射出スリーブ上に設けた材料整形供給装置
と、からなることを特徴とするアルミニウムの射出成形
機。 - 【請求項４】 上記加熱スリーブは、セラミックス又は
非磁性体金属からなり、その後部外周に高周波誘導加熱
器を備え、それより前部の外周にバンドヒータを備える
ことを特徴とする請求項２記載のアルミニウムの射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37537599A JP3500452B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | アルミニウムの射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37537599A JP3500452B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | アルミニウムの射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191168A true JP2001191168A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3500452B2 JP3500452B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18505422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37537599A Expired - Fee Related JP3500452B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | アルミニウムの射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500452B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030048704A (ko) * | 2001-12-12 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 고강도 반응고 알루미늄 태핏 및 그 제조 방법 |
| EP1525932A1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-27 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Injection device of light metal injection molding machine |
| US7137435B2 (en) | 2002-11-18 | 2006-11-21 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Enhanced cold chamber die casting molding machine |
| CN103506603A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于半固态铸造的先进进给*** |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37537599A patent/JP3500452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030048704A (ko) * | 2001-12-12 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 고강도 반응고 알루미늄 태핏 및 그 제조 방법 |
| EP1525932A1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-27 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Injection device of light metal injection molding machine |
| EP1525932A4 (en) * | 2002-07-23 | 2008-05-07 | Sodick Plustech Co Ltd | INJECTION DEVICE OF A LIGHT METAL INJECTION MOLDING MACHINE |
| US7137435B2 (en) | 2002-11-18 | 2006-11-21 | Sodick Plustech Co., Ltd. | Enhanced cold chamber die casting molding machine |
| CN103506603A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于半固态铸造的先进进给*** |
| CN103506603B (zh) * | 2012-06-26 | 2016-09-07 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于半固态铸造的先进进给*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3500452B2 (ja) | 2004-02-23 |
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