JP2001189204A - 磁石材料、その製造方法およびボンド磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高エネルギー積と高耐熱性を併せ有する磁石
材料、その製造方法、およびボンド磁石を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 下記一般式で表され、主相がＴｂＣｕ_７
相と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相とを含むことを特徴とする。 （Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙＴ_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−α−β}Ｍ
_ｚＸ_αＡ_β （式中、Ｒ_１は、少なくとも１種以上の希土類元素（Ｙ
を含む）、Ｒ_２は、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂからな
る群から選ばれる少なくとも１種、Ｔは、Ｆｅ、Ｃｏお
よびＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１種、Ｍ
は、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａ
ｌ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも
１種、Ｘは、Ｃ、Ｎ、Ｈ、ＯおよびＦからなる群から選
ばれる少なくとも１種、Ａは、ＢおよびＰからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種であり、ｘ、ｙ、ｚ、α、β
は、式２≦ｘ≦２０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦１
０、０．１≦α≦２０、０≦β≦５（原子％）を満たす
正の数である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石として有
用な磁石材料、その製造方法、およびそのような磁石材
料を用いて得たボンド磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】高性能希土類磁石としては、従来からＳ
ｍＣｏ系磁石、ＮｄＦｅＢ磁石などが知られており、各
種用途に用いられている。これらの磁石にはＦｅ、Ｃｏ
が多量に含まれているが、Ｆｅ、Ｃｏは飽和磁束密度の
増大に寄与している。また、これらの磁石にはＮｄ、Ｓ
ｍなどの希土類元素が含まれており、希土類元素は結晶
場中における４ｆ電子の挙動に由来して、非常に大きな
磁気異方性をもたらす。これにより保磁力の増大が図ら
れ、高性能な磁石が実現されている。

【０００３】このような高性能磁石は、主としてモー
タ、計測器、スピーカーなどの電子機器、電気機器に使
用されている。特に、ハードディスクドライブ用にはＮ
ｄＦｅＢ急冷粉を用いたボンド磁石が多用されている。

【０００４】近年、各種電子機器の小型軽量化の要求が
高まり、これに対応できる大きな最大磁気エネルギー積
をもつ永久磁石の出現が求められている。

【０００５】これに対して、最近、ＳｍＦｅを主体とす
る合金が開発されている。例えば、特開平６−１７２９
３６号公報には、ＴｂＣｕ_７相からなる磁性材料が、特
開平７−６６０２１号公報にはＴｂＣｕ_７相とＦｅＣｏ
相からなる磁性材料が、特開平８−３１６０１８号公報
にはＴｂＣｕ_７相、Ｔｈ₂ Ｚｎ_１７相、Ｔｈ₂ Ｎｉ_{１ ７}
相のいずれかとｂｃｃ相１０〜６０体積％からなる磁石
材料がそれぞれ開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、ＳｍＦ
ｅを主体とする磁性材料、磁石材料は、ＮｄＦｅＢ急冷
粉を上回る高エネルギー積をもつ新しい磁石材料とし
て、特にボンド磁石に適したものとして開発されてき
た。しかしながら、最近の電子機器では、高密度実装に
よる熱対策が要求されており、また、車搭載用の磁石は
特に使用環境温度が高く、これらの用途には高エネルギ
ー積化に加え、磁石特性の高耐熱性、すなわち高保磁力
化が重要となっているが、上述の磁石材料は、これらの
特性をすべて満たすものではない。

【０００７】即ち、上記特許公報に記載されている磁性
材料は、いずれも高保磁力化および耐熱性に問題があ
る。本発明は、このような課題に対処するためになされ
たもので、高エネルギー積と高耐熱性を併せ有する磁石
材料、その製造方法、およびボンド磁石を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、下記一般式で表され、主相がＴｂＣｕ_７
相と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相おとを含むことを特徴とする磁
石材料を提供する。

【０００９】（Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙＴ
_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−α−β}Ｍ_ｚＸ_αＡ_β （式中、Ｒ_１は、少なくとも１種以上の希土類元素（Ｙ
を含む）、Ｒ_２は、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂからな
る群から選ばれる少なくとも１種、Ｔは、Ｆｅ、Ｃｏお
よびＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１種、Ｍ
は、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａ
ｌ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも
１種、Ｘは、Ｃ、Ｎ、Ｈ、ＯおよびＦからなる群から選
ばれる少なくとも１種、Ａは、ＢおよびＰからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種であり、ｘ、ｙ、ｚ、α、β
は、式２≦ｘ≦２０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦１
０、０．１≦α≦２０、０≦β≦５（原子％）を満たす
正の数である。） また、本発明は、下記一般式で表され、主相がＴｂＣｕ
_７相と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_{１ ７}相とを含み、更に副相としてＦ
ｅまたはＦｅＣｏ相を１０体積％まで含むことを特徴と
する磁石材料を提供する。

【００１０】（Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙＴ
_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−α−β}Ｍ_ｚＸ_αＡ_β （式中、Ｒ_１は、少なくとも１種以上の希土類元素（Ｙ
を含む）、Ｒ_２は、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂからな
る群から選ばれる少なくとも１種、Ｔは、Ｆｅ、Ｃｏお
よびＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１種、Ｍ
は、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａ
ｌ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも
１種、Ｘは、Ｃ、Ｎ、Ｈ、ＯおよびＦからなる群から選
ばれる少なくとも１種、Ａは、ＢおよびＰからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種であり、ｘ、ｙ、ｚ、α、β
は、式２≦ｘ≦２０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦１
０、０．１≦α≦２０、０≦β≦５（原子％）を満たす
正の数である。） 更に、本発明は、上述の磁石材料の粉末と樹脂との混合
物を成形してなることを特徴とするボンド磁石を提供す
る。

【００１１】本発明の磁石材料において、上記式中、Ｒ
_１は、磁性材料に大きな磁気異方性をもたらし、ひいて
は高い保磁力を与えるのに有効な元素である。Ｌａ、Ｃ
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、およびＹからなる群から選ばれ
る希土類元素である。

【００１２】Ｒ_１は、高飽和磁束密度の観点からはＬ
ａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍが好ましく、特に高保磁力
の点からはＳｍが好ましい。その量は、２原子％未満で
は磁気異方性が小さくなりすぎ、高保磁力が得られな
い。一方、２０原子％を越えると飽和磁束密度が小さく
なり、高エネルギー積化が困難である。好ましくは３〜
１８原子％であり、さらに好ましくは４〜１６原子％で
ある。

【００１３】Ｒ_２は、ＴｂＣｕ_７相を容易に形成させる
元素であるとともに、結晶構造の希土類サイトに入り、
Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相の安定化に寄与する。更に、磁気異方
性の調整を行い、特に等方性ボンド磁石材料の実現に有
効である。Ｒ_２は、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｎｂから選ばれ
る少なくとも１種であり、特にＺｒが好ましい。その量
は、０．１原子％未満ではＴｂＣｕ_７相、あるいはＴｈ
₂ Ｎｉ_１７相の形成が困難であり、一方２０原子％を越
えると飽和磁束密度が低下してしまい、高エネルギー積
が得られにくくなる。好ましくは０．５〜１８原子％で
あり、さらに好ましくは１〜１６原子％である。

【００１４】Ｔは、磁性材料の大きな飽和磁束密度を実
現するための基本元素であり、Ｆｅ、Ｃｏから選ばれる
少なくとも１種である。特に、Ｆｅを主体にすることが
好ましく、Ｔの中で５０％以上がＦｅからなるのが基本
である。Ｃｏは、Ｆｅの４０％までを置換することが可
能である。

【００１５】Ｍは、磁気特性改善に有効な元素であり、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａｌ、
Ｇｅ、およびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１
種である。その量が増えると飽和磁束密度が低下するた
め、１０原子％以下が好ましい。さらに好ましくは８原
子％以下である。

【００１６】Ｘは、Ｃ、Ｎ、Ｈ、Ｆ、Ｏから選ばれる１
種以上であり、主として主相の格子間位置に存在し、主
相のキュリー温度、磁化、磁気異方性を向上させる働き
を有する。その量は、０．１原子％未満では上記効果が
十分には得られず、一方、２０原子％を超えると保磁力
が低下してしまう。なお、より好ましくは１原子％以上
である。

【００１７】これらの元素の中では、特にＮ（窒素）が
好ましく、窒素の導入にあたりＨ（水素）も同時に格子
間に侵入することが多い。また、Ａは、急冷時のアモル
ファス化、熱処理時の微細な結晶粒析出に有効な元素で
あり、特にＢが好ましい。その量は、５原子％以下であ
る。

【００１８】なお、上記式により実質的に表される磁石
材料は、酸化物などの不可避不純物を含有することを許
容する。また、Ｆｅの析出もその量によって許容され
る。その量は、Ｘ線回折で主相の主回折線の強度に対し
て２０％までのＦｅの主回折線である。

【００１９】上記式で表される磁石材料の主相は、Ｔｂ
Ｃｕ_７相と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相とを含む。その割合は、
Ｔｈ₂ Ｎｉ１７相が、０を含まず１００％未満の範囲で
ある。Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相の割合が増えると、高い保磁力
が実現しやすくなり、耐熱性が改善される。

【００２０】主相の平均結晶粒径は、１０〜１００ｎｍ
の範囲にあることが望ましい。主相の平均結晶粒径が１
０ｎｍ未満では高保磁力が得られにくく、１００ｎｍを
超えると残留磁束密度が低下し、最大エネルギー積が低
くなる。ここで、ＴｂＣｕ７相とＴｈ₂ Ｎｉ_１７相の割
合は、ＴＥＭ写真から得られる結晶粒１０個以上に対し
て、個別に回折パターンをとり、区別する方法、あるい
は粉末Ｘ線回折をとり、ＴｂＣｕ_７相のみのパターンに
対してその強度比から算出する方法のいずれでもよい。

【００２１】また、平均結晶粒径は、ＴＥＭ写真で得ら
れた主相粒について最も大きい径と小さい径の平均をそ
の粒の粒径とし、これを１０個以上とり、平均した値で
代表するか、あるいはＳｃｈｅｅｒｅｒの式を用いて粉
末Ｘ線パターンの半値幅から求めてもよい。

【００２２】本発明はまた、主として希土類元素（Ｙを
含む）と遷移金属とを含む合金溶湯を、高速移動する冷
却体上に射出して冷却し、アモルファス相を含む金属体
を形成する工程、前記金属体を熱処理することにより、
平均結晶粒径が１０〜１００ｎｍである、ＴｂＣｕ_７相
と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相とを含む金属組織体を形成する工
程、および前記金属組織体に、窒素、水素、炭素、フッ
素及び炭素からなる群から選ばれた少なくとも１種を導
入する工程を具備することを特徴とする磁石材料の製造
方法を提供する。ここで、高速移動とは、典型的には、
１０ｍ／ｓ以上の速さを意味する。

【００２３】かかる本発明の磁石材料の製造方法につい
て、以下、より詳細に説明する。上記式でＸを除く（た
だしＣは含んでいてもよい）合金を溶解した後、図１に
示す装置を用いて、液体急冷法（たとえば単ロール法）
により急冷し、薄帯状あるいはフレーク状の試料を作製
する。

【００２４】即ち、誘導加熱コイル３を備えた容器２内
に合金を導入して、誘導加熱コイル３により合金を溶解
した後、容器２の下端のノズル４から、回転するロール
１上に溶解した合金を供給し急冷し、合金薄帯５を得
る。この際、５０％以上をアモルファス相にするのが好
ましいが、急冷時点で５０％以上微細結晶が析出してい
てもよい。

【００２５】図１に示す装置による単ロール法以外に
も、アトマイズ法、回転ディスク法、メカニカルアロイ
ング法、メカニカルグライディング法により、アモルフ
ァス相を含む合金組織を作製することも可能である。な
お、急速冷却の雰囲気は、不活性雰囲気または真空中で
ある。

【００２６】次いで、この合金薄帯を熱処理し、ＴｂＣ
ｕ_７相とＴｈ₂ Ｎｉ_１７相との混相組織にする。その熱
処理温度は、組成、あるいは急冷状態の結晶相の析出状
態にもよるが、７００〜１０００℃で１０分〜１０時間
程度が好ましい。

【００２７】その後、熱処理された合金薄帯を、所定の
雰囲気中３５０〜６００℃で、１０分から５時間処理
し、Ｘ元素を導入する。なお、Ｂ、Ｏ、Ｃ、Ｐについて
は、予め合金溶解時点で導入することが可能である。

【００２８】Ｘの導入方法は、次の通りである。即ち、
得られた薄帯状あるいはフレーク状試料を粉砕し、数十
μｍ〜数ｍｍの大きさの粉末とする。窒素を導入する場
合、この粉末を窒素雰囲気中、あるいはアンモニアと水
素の混合ガス中で３００〜６００℃の範囲で１０分から
５時間、処理を行う。また、炭素を導入する場合には、
メタン、エタン、プロパンガスなどの炭素を含むガス雰
囲気中で処理する。この時、Ａｒ或いは窒素雰囲気中で
〜５時間熱処理を追加してもよい。

【００２９】以上のようにして得た、本発明の磁石材料
の粉末を、エポキシ系、ナイロン系などの樹脂と混合
し、成形することにより、ボンド磁石を製造することが
出来る。樹脂としてエポキシ系のような熱硬化性樹脂を
用いる場合には、圧縮成形したあとに、３７３〜４７３
Ｋ程度の温度でキュア処理をすることが望ましく、また
樹脂としてナイロン系のような熱可塑性樹脂を用いる場
合は、射出成形法を用いることが好ましい。

【００３０】また、圧縮成形ボンド磁石を製造する場合
には、加圧時に磁場を印加して結晶方位を揃えることに
より、高磁束密度を有する永久磁石を製造することがで
きる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
の種々の実施例および比較例を示し、本発明について、
より具体的に説明する。

【００３２】実施例１、比較例１ 図１に示す装置（ロール材質：Ｃｕ）を用い、単ロール
法により薄帯状試料を得た。即ち、高純度のＳｍ、Ｚ
ｒ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｂの各原料を、誘導加熱コイル３を備
えた容器２内に導入して、 Ａｒ雰囲気中で誘導加熱コ
イル３により溶解した後、容器２の下端のノズル４か
ら、４０ｍ／ｓのロール周速で回転するロール１上に溶
解した合金を供給して超急冷し、合金薄帯５を得た。

【００３３】次いで、この合金薄帯５をＸ線回折により
分析したところ、アモルファス相のみであることを確認
した。得られた合金薄帯５を８５０℃、３０分間熱処理
し、ＴｂＣｕ_７相とＴｈ₂ Ｎｉ_１７相の両者を析出させ
た。Ｘ線回折強度から、Ｔｈ ₂ Ｎｉ_１７相の割合は５０
％であった。

【００３４】また、比較例として、Ｓｍ、Ｚｒ、Ｆｅ、
Ｃｏの各原料を、１ｍ／ｓのロール周速を用いたことを
除いて、実施例１と同様の単ロール法を用い、溶解し、
冷却し、合金薄帯を得た。この合金薄帯をＸ線回折によ
り分析したところ、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相単相であることを
確認した。

【００３５】次に、以上の実施例１および比較例１によ
り得た合金薄帯を粉砕し、粒径（３００μm以下）の合
金粉末とし、これを４６０℃で４時間、アンモニアガス
と水素ガスの流量比を１：１５として窒化を行った。実
施例１の試料を試料振動型磁力計（ＶＳＭ）で測定した
ところ、保磁力は１５ｋＯｅで、（ＢＨ）maxは１７Ｍ
ＧＯｅであった。

【００３６】なお、本材料を組成分析したところ、Ｓｍ
_6.0Ｚｒ_2.6Ｆｅ_61.1Ｃｏ_15.2Ｂ_1.3Ｎ_13.8であった。ま
た、比較例１の試料では、保磁力７．０ｋＯｅ、（Ｂ
Ｈ）max１0．８ＭＧＯｅであった。

【００３７】実施例１と比較例１をＴＥＭ観察し、平均
粒径を求めたところ、それぞれ３０ｎｍ、４００ｎｍで
あった。また、実施例１のＦｅあるいはＦｅＣｏ相の析
出量は、８体積％であり、比較例１では２５体積％であ
った。

【００３８】これらの窒化した試料を平均粒径３μｍま
で微粉砕し、エポキシ樹脂を２重量％添加し、混合した
後、１５０℃で２時間キュアし、ボンド磁石とした。得
られたボンド磁石を室温でＢＨトレーサーにより磁石特
性を評価したところ、実施例１の試料がＨｃ＝１５．４
ｋＯｅ、（ＢＨ）max＝１２．８ＭＧＯｅであり、比較
例１の試料がＨｃ＝６．８ｋＯｅ、（ＢＨ）max＝７．
９ＭＧＯｅであった。

【００３９】さらに、１５０℃での保磁力を測定したと
ころ、実施例１の試料が７．８ｋＯｅ、比較例１の試料
が３．２ｋＯｅであり、本発明に係るボンド磁石が耐熱
性に優れていることが確認できた。

【００４０】実施例２〜１８、比較例２，３ 実施例１と同様に高純度の各原料を用い、下記表１に示
す組成の合金を作製した。ただし、Ｂを除くＸの各元素
は、溶解、急冷、熱処理の後に導入した。急冷条件は４
０ｍ／ｓとし、熱処理条件は表に記した通りである。実
施例１と同様に、ボンド磁石を作製し、ＢＨトレーサー
で磁石特性を評価した。

【００４１】得られた室温での磁石特性と１５０℃での
保磁力を測定し、耐熱性の評価を行なったところ、下記
表１に示すような結果を得た。Ｘ線回折結果から得られ
た平均結晶粒径（Ｓｃｈｅｅｒｅｒの式）とＴｈ₂ Ｎｉ
_１７相の割合、ＦｅあるいはＦｅＣｏ相の析出割合も、
併せて表１に示した。

【００４２】下記表から明らかなように、本発明の実施
例では高（ＢＨ）max、高保磁力、および高耐熱性のボ
ンド磁石が得られていることがわかる。

【００４３】また、比較として表１にあげた比較例２〜
４に係る合金についても同様の検討を行った。比較例に
ついては１ｍ／ｓのロール周速で急冷し、予めＴｈ₂ Ｎ
ｉ_{１ ７}相のみの状態を得た。この合金を粉砕後窒化し、
実施例１と同様にボンド磁石化した。なお、結晶粒径は
ＴＥＭ評価の結果、５００ｎｍであった。

【００４４】比較例についても、その結果を表１に示す
が、表１から、比較例に係る合金は、残留磁束密度が低
く、高（ＢＨ）maxが達成されず、また、保磁力も不十
分であることがわかる。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
高エネルギー積と高耐熱性を併せ有する磁石材料、その
製造方法、およびボンド磁石を得ることが可能であり、
工業上極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いられる装置の概略を示す
図。

【符号の説明】

１…ロール ２…容器 ３…誘導加熱コイル ４…ノズル ５…合金薄帯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢 孝雄 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 Ｆターム(参考） 5E040 AA03 AA04 AA19 BB03 BD03 CA01 HB11 NN01 NN06 NN17

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記一般式で表され、主相がＴｂＣｕ_７相
   と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相とを含むことを特徴とする磁石材
   料。 （Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙＴ_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−α−β}Ｍ
   _ｚＸ_αＡ_β （式中、Ｒ_１は、少なくとも１種以上の希土類元素（Ｙ
   を含む）、Ｒ_２は、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂからな
   る群から選ばれる少なくとも１種、Ｔは、Ｆｅ、Ｃｏお
   よびＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１種、Ｍ
   は、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａ
   ｌ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも
   １種、Ｘは、Ｃ、Ｎ、Ｈ、ＯおよびＦからなる群から選
   ばれる少なくとも１種、Ａは、ＢおよびＰからなる群か
   ら選ばれる少なくとも１種であり、ｘ、ｙ、ｚ、α、β
   は、式２≦ｘ≦２０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦１
   ０、０．１≦α≦２０、０≦β≦５（原子％）を満たす
   正の数である。）
2. 【請求項２】下記一般式で表され、主相がＴｂＣｕ_７相
   と、Ｔｈ₂ Ｎｉ_１７相とを含み、更に副相としてＦｅま
   たはＦｅＣｏ相を１０体積％まで含むことを特徴とする
   磁石材料。 （Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙＴ_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−α−β}Ｍ
   _ｚＸ_αＡ_β （式中、Ｒ_１は、少なくとも１種以上の希土類元素（Ｙ
   を含む）、Ｒ_２は、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂからな
   る群から選ばれる少なくとも１種、Ｔは、Ｆｅ、Ｃｏお
   よびＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１種、Ｍ
   は、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａ
   ｌ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも
   １種、Ｘは、Ｃ、Ｎ、Ｈ、ＯおよびＦからなる群から選
   ばれる少なくとも１種、Ａは、ＢおよびＰからなる群か
   ら選ばれる少なくとも１種であり、ｘ、ｙ、ｚ、α、β
   は、式２≦ｘ≦２０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦１
   ０、０．１≦α≦２０、０≦β≦５（原子％）を満たす
   正の数である。）
3. 【請求項３】平均結晶粒径が１０〜１００ｎｍの範囲に
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石材
   料。
4. 【請求項４】請求項１〜３に記載の磁石材料の粉末と樹
   脂との混合物を成形してなることを特徴とするボンド磁
   石。
5. 【請求項５】希土類元素（Ｙを含む）と遷移金属とを含
   む合金溶湯を、高速移動する回転体上に射出して冷却
   し、少なくとも一部にアモルファス相を含む金属体を形
   成する工程、 前記金属体を熱処理することにより、平均結晶粒径が１
   ０〜１００ｎｍである、ＴｂＣｕ_７相と、Ｔｈ₂ Ｎｉ
   _１７相および／またはＴｈ₂ Ｚｎ_１７相とを含む金属組
   織体を形成する工程、および前記金属組織体に、窒素、
   水素、炭素、フッ素及び酸素からなる群から選ばれた少
   なくとも１種を導入する工程を具備することを特徴とす
   る磁石材料の製造方法。
6. 【請求項６】前記合金溶湯は、下記一般式で表されるこ
   とを特徴とする請求項５に記載の磁石材料の製造方法。 （Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙＴ_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−γ}Ｍ
   _ｚＡ'_γ （式中、Ｒ_１は、少なくとも１種以上の希土類元素（Ｙ
   を含む）、Ｒ_２は、Ｔｉ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂからな
   る群から選ばれる少なくとも１種、Ｔは、Ｆｅ、Ｃｏお
   よびＮｉからなる群から選ばれる少なくとも１種、Ｍ
   は、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａ
   ｌ、ＧｅおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも
   １種、Ａは、Ｂ、ＣおよびＰからなる群から選ばれる少
   なくとも１種であり、ｘ、ｙ、ｚ、γは、式２≦ｘ≦２
   ０、０．１≦ｙ≦２０、０≦ｚ≦１０、０≦γ≦５（原
   子％）を満たす正の数である。）
7. 【請求項７】前記合金溶湯を高速移動する回転体上に射
   出して冷却することにより、アモルファス相を５０％以
   上含む金属体を得ることを特徴とする請求項５または６
   に記載の磁石材料の製造方法。