JP2001188608A

JP2001188608A - 位置認識装置及びこの位置認識装置を備えた測定装置並びに測定システム

Info

Publication number: JP2001188608A
Application number: JP37443899A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Uzaki; 吉彦宇崎
Original assignee: TLV Co Ltd
Current assignee: TLV Co Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-10
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: ZA200007802B; US20010006384A1; CA2329686C; US6710776B2; EP1113244A2; JP3390806B2; CN1304084A; DE60019247T2; DE60019247D1; NO20006585L; CN1329813C; SG90206A1; ES2235794T3; EP1113244B1; EP1113244A3; DK1113244T3; AU757956B2; ID28704A; CA2329686A1; KR100367257B1

Abstract

(57)【要約】【課題】エリア内における自己の現在位置を直観的に
把握する。【解決手段】表示部２４の画面上に、エリアの見取図
４を表示すると共に、この見取図４上に、各トラップに
それぞれ対応する表示子４５、４５、・・・を表示す
る。エリア内に配置された各トラップには、それぞれを
特定するための個別の識別データを有するバーコードが
付されており、いずれかのトラップに付されたバーコー
ドを読み取ると、そのトラップに対応する表示子４５に
マーク４６が付される。これにより、エリア内における
そのトラップの配置場所を表示画面上で認識でき、ひい
ては自己の現在位置を直観的に把握できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプラントや
工場等の比較的に広い領域において、作業者等が自己の
現在位置を認識するのに利用可能な位置認識装置、及び
この位置認識装置を備えた測定装置、並びにこの測定装
置を統合的に管理運用する測定システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のように比較的に広い領域に展開さ
れるプラントとして、例えば、蒸気プラントがある。こ
のような蒸気プラントにおいては、一般に、配管系に滞
留したドレインを自動的に排出するためのスチームトラ
ップが、数多く設けられる。このスチームトラップに、
例えば蒸気漏れ等の異常が発生すると、プラント全体の
生産効率が低下する。従って、各スチームトラップが正
常に動作しているか否かを、例えば定期的に測定し、か
つその結果を統合的に管理することが、プラントの運営
上、非常に重要となる。

【０００３】上記トラップの測定には、通常、携帯型の
測定装置が用いられる。即ち、作業者がこの測定装置を
持って実際に各トラップの配置場所まで足を運び、各ト
ラップの動作状況、例えば蒸気漏れの有無及び蒸気漏洩
量を測定する。この測定して得たデータは、一旦、測定
装置内のメモリに保存される。各トラップについての測
定を終えた後、測定装置を例えば中央管理室等に持ち帰
り、そこに設置されたホストコンピュータに、上記メモ
リ内に保存された測定データを転送する。そして、この
ホストコンピュータにより各測定データを一括的に集計
及び解析することにより、各トラップを統合的に管理す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、蒸気プラントは広大であり、かつ多数のトラ
ップを備えているため、上記各トラップの測定及び管理
上、従来、次のような問題がある。

【０００５】即ち、各トラップの動作状況を測定する
際、作業者は、プラント内のどの場所にどのようなトラ
ップが設けられているかを認識する必要がある。そこ
で、従来は、プラント内における各トラップの配置関係
を表わした配管図や見取図といった図面を用意し、これ
を持ち歩き参照しながら各トラップの測定を実施してい
た。しかし、このように図面を持ち歩き参照しながら測
定作業を実施するのは、作業効率上、極めて不利である
という問題がある。また、上記配管図や見取図のみで
は、作業者自身、現在プラント内のどの場所に位置する
のかを直観的に認識し難く、これも作業効率の悪化に繋
がる。更に、トラップの測定作業は、一人ではなく、複
数人で個別かつ同時に実施することが多く、このような
場合、或る作業者が既に測定し終えたトラップを他の作
業者が再度測定することもあり、作業の無駄が生じる。
これらの問題は、プラントの規模が大きいほど、顕著に
なる。また、このような測定作業は、プラントの運営者
以外の外部の業者に依頼することもあり、この場合、プ
ラント内のレイアウトに不慣れな人間がトラップの測定
作業を実施することになるため、上記問題が更に顕著に
なる。

【０００６】そして、上記測定装置により測定して得た
データは、リアルタイムでホストコンピュータに転送さ
れるのではなく、一通り各トラップの測定作業を終えた
後に纏めて転送される。従って、中央管理室（ホストコ
ンピュータ）側において、各トラップに係る測定作業の
進行状況や測定結果等をリアルタイムに把握することが
できず、統合的な管理に限界がある、という問題があ
る。

【０００７】そこで、本発明は、上記蒸気プラント等の
ような広い領域において自己の現在位置を容易に認識で
きる位置認識装置を提供すると共に、この位置認識装置
を用いることにより上記トラップ測定等における作業効
率の向上を図る測定装置及び測定システムを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明は、所定の領域内に適宜配置されそれぞ
れ独自の識別データを有する複数の識別子から、上記各
識別データを個別に取り込む識別データ取込手段と、上
記識別データを含む各識別子に係る情報が記憶された第
１の記憶手段と、表示画面を有する表示手段と、上記表
示画面に上記所定の領域を表わす領域図を表示させると
共に、上記所定の領域内における上記各識別子の各配置
場所にそれぞれ対応する上記領域図上の各位置に、上記
各識別子にそれぞれ対応する表示子を表示させる第１の
表示制御手段と、を具備し、上記第１の表示制御手段
は、上記識別データ取込手段により上記各識別子のいず
れかの識別データを取り込んだとき、この取り込んで得
た識別データと上記第１の記憶手段に記憶されている情
報とを照合して、該取り込んで得た識別データに対応す
る識別子を特定し、その識別子に対応する表示子を、他
の表示子と異なる形態で表示するよう構成されたもので
ある。

【０００９】なお、上記識別子としては、例えばバーコ
ードを用いることができる。この場合、上記識別データ
取込手段は、上記バーコードをレーザ光等により光学的
に読み取る所謂バーコード読取装置（リーダ）によって
構成できる。これ以外にも、例えば半導体メモリを内蔵
した小型チップ（「タグ」と呼ばれる場合もある。）
と、このチップのメモリ内に記憶されたデータを電磁波
により読み取る電波式データ読取装置とによって、上記
識別子と識別データ読取手段とを、それぞれ構成しても
よい。

【００１０】本発明によれば、表示手段の表示画面上
に、所定の領域を表わす領域図が表示されている。そし
て、この領域図上に、各識別子をそれぞれ表わす各表示
子が、実際の各識別子の各配置場所に対応して表示され
ている。ここで、或る識別子の識別データを識別データ
取込手段により取り込むと、その識別データに係る識別
子を表わす表示子のみが、他の表示子と異なる表示形
態、例えば異なる色や模様、或いは記号等を付した状態
で、表示される。即ち、この１つだけ表示形態の異なる
表示子の示す領域図上の位置が、本発明の位置認識装置
を使用している者（具体的には、識別データ取込手段に
より上記或る識別子の識別データを取り込んだ者）の現
在位置を示す。従って、表示画面上の表示から、現在位
置を直観的に把握できる。なお、ここで言う領域図とし
ては、例えば上記所定の領域を平面的に見た間取図や見
取図、或いは立体（所謂３Ｄ）的に見た立体地図等があ
る。

【００１１】本発明においては、外部から情報表示指令
が与えられたとき、上記識別データ取込手段により取り
込んで得た上記識別データに係る識別子の上記第１の記
憶手段に記憶されている情報の一部または全部を、例え
ば文字により上記表示画面に表示させる第２の表示制御
手段、を設けてもよい。

【００１２】このようにすれば、現在位置（各識別子の
位置情報）のみならず、各識別子に係る他の情報をも、
本発明の位置認識装置の表示画面上で確認できる。

【００１３】また、上記第１の表示制御手段は、外部か
ら与えられる表示寸法変更指令に応じて、換言すれば本
発明の位置認識装置を使用する者による指令に応じて、
上記表示画面に表示する領域図の寸法を任意に変更する
よう構成してもよい。

【００１４】このようにすれば、本発明の位置認識装置
を使用する者の希望に応じて、その者の現在位置を、領
域全体からマクロ的に見たり、或いは或る範囲内に絞っ
て見たりすることができ、より容易に現在位置を把握で
きる。

【００１５】更に、位置認識の対象となる領域が複数あ
る場合、これら各領域にそれぞれ対応する領域図を複数
用意する。そして、上記識別データ取込手段によりいず
れかの領域内のいずれかの識別子の識別データを取り込
んだとき、この取り込んで得た識別データに係る識別子
が実際に配置されている領域に対応する領域図を、上記
表示画面に表示させるよう、第１の表示制御手段を構成
する。

【００１６】このようにすれば、本発明の位置認識装置
を使用する者が、いずれの領域に居ようとも、識別デー
タ取込手段によりいずれかの（例えばその者の近くにあ
る）識別子の識別データを取り込みさえすれば、その識
別子が配置されている領域（即ちその者の現在位置）に
対応する領域図が表示画面に表示される。そして、この
領域図上の上記識別データを取り込んだ識別子に対応す
る表示子が、他の表示子と異なる形態で表示される。

【００１７】そして、上記本発明の位置認識装置は、測
定対象物の所定の物理量を測定する測定手段を備えた測
定装置にも、適用できる。この場合、測定対象物自体ま
たはその近傍に、上記識別子を設ける。

【００１８】即ち、本発明の測定装置によれば、表示手
段の表示画面上に表示された領域図と各表示子により、
所定の領域内における各測定対象物の配置場所を確認で
きる。そして、上記識別データ取り込み手段により、い
ずれかの測定対象物、例えばこれから測定しようとする
対象物、に設けられた識別子の識別データを取り込め
ば、その測定対象物に対応する表示子のみが、他の表示
子とは異なる形態で表示される。従って、本発明の測定
装置を使用する者、即ち測定作業者自身の、現在位置を
直観的に把握できる。

【００１９】また、本発明の測定装置は、上記各識別子
が、上記識別データとして、それぞれが設けられている
上記測定対象物に係るデータを有し、上記第１の記憶手
段に記憶されている情報に、上記測定対象物の上記所定
の物理量を正確に測定するのに必要なパラメータが含ま
れており、上記識別データ取込手段により上記各識別子
のいずれかの識別データを取り込んだとき、この取り込
んで得た識別データに対応する測定対象物のパラメータ
を上記第１の記憶手段から呼び出して上記測定手段に自
動的に設定する設定手段、を設けたものであってもよ
い。

【００２０】なお、ここで言う上記識別データとしての
測定対象物に係るデータとは、測定対象物を特定するた
めのデータであって、例えば、測定対象物の型式や任意
の管理番号、或いは測定対象物の仕様や取り付け場所等
を表わす情報等、を言う。

【００２１】即ち、上記識別データ取込手段によりいず
れかの識別子の識別データ、例えばこれから測定しよう
とする測定対象物に設けられている識別子の識別データ
を取り込むと、その測定対象物に対応するパラメータ、
具体的にはその測定対象物を正確に測定するために必要
なパラメータが、第１の記憶手段から呼び出される。そ
して、この呼び出されたパラメータは、設定手段によ
り、自動的に測定手段に設定される。即ち、ここで言う
識別子は、測定対象物の配置場所を認識するための所謂
一種の指標として機能する他に、測定対象物を正確に測
定するために必要なパラメータを自動的に設定するため
の所謂一種のトリガ手段として機能する。このようにす
れば、測定対象物を実際に測定する際に、その測定に必
要なパラメータを手動で入力する手間が省け、作業効率
が向上する。

【００２２】更に、本発明の測定装置においては、上記
測定手段により上記測定対象物の所定の物理量を測定し
て得た測定データを、上記第１の記憶手段に記憶する第
１の記憶制御手段と、この第１の記憶制御手段により上
記第１の記憶手段に記憶した内容に基づいて、具体的に
は各測定対象物についてそれぞれの測定データが第１の
記憶手段に記憶されているか否かに基づいて、上記各測
定対象物がそれぞれ測定済みであるか否かを判断し、測
定済みの測定対象物に対応する表示子と、未測定の測定
対象物に対応する表示子とを、それぞれ異なる形態で表
示するよう構成された第３の表示制御手段と、を設けて
もよい。

【００２３】この構成によれば、測定済みの測定対象物
を表わす表示子と、未測定の測定対象物を表わす表示子
とは、それぞれ異なる表示形態、例えば異なる色や模
様、或いは異なる記号を付した状態で、表示画面に表示
される。従って、これら各表示子の表示形態により、既
に測定済みの測定対象物と、未測定の測定対象物とを、
直観的に把握できる。

【００２４】また、本発明では、上記測定手段により上
記測定対象物の所定の物理量を測定して得た測定データ
を、上記第１の記憶手段に記憶する第１の記憶制御手段
と、この第１の記憶制御手段により上記第１の記憶手段
に記憶した内容に基づいて、具体的には各測定対象物に
係る上記測定結果に基づいて、正常な測定対象物に対応
する表示子と、不良な測定対象物に対応する表示子と
を、それぞれ異なる形態で表示するよう構成された第４
の表示制御手段と、を設けてもよい。

【００２５】即ち、この構成によれば、特に測定済みの
測定対象物について、正常な測定対象物に対応する表示
子と、不良な測定対象物に対応する表示子とが、それぞ
れ異なる表示形態、例えば異なる色や模様、或いは異な
る記号を付した状態で、表示画面に表示される。従っ
て、これら各表示子の表示形態から、各測定対象物の良
否判別を、直観的に認識できる。

【００２６】そして、本発明の測定装置において、上記
測定手段により上記測定対象物の所定の物理量を測定し
て得た測定データを送信する第１の送信手段を設け、こ
の測定装置と、この測定装置から送信される上記測定デ
ータを受信する第１の受信手段を備えたホスト装置と、
を組み合わせることにより、測定システムを構成しても
よい。この場合、ホスト装置側に、上記各測定対象物に
係る情報が記憶された第２の記憶手段と、上記第１の受
信手段により受信して得た測定データを上記第２の記憶
手段に記憶する第２の記憶制御手段と、を設ける。

【００２７】このように、測定装置とホスト装置とを組
み合わせて、測定装置により測定して得た測定データを
ホスト装置側に送信して記憶させれば、ホスト装置側に
おいて、各測定対象物に係る測定データ（測定結果）を
一括して集計及び解析等することができ、統合的な測定
対象物の管理を実現できる。なお、上記測定装置側の第
１の送信手段とホスト装置側の第１の受信手段との間で
行うデータ通信手段として、例えば遠隔通信可能な無線
通信手段或いは有線通信手段を用いれば、測定装置をホ
スト装置の近傍にまで移動させる必要はなくなり、より
柔軟性の高い統合的管理を実現できる。

【００２８】また、上記本発明の測定装置において、上
記測定手段により上記測定対象物の所定の物理量を測定
して得た測定データを送信する第１の送信手段と、外部
から送られてくる更新データを受信する第２の受信手段
と、を設け、上記第１の記憶制御手段が、上記第２の受
信手段により受信して得た上記更新データをも上記第１
の記憶手段に記憶する状態に構成されたもの、を複数用
意し、これら各測定装置と、これら各測定装置から送信
される上記測定データを受信する第１の受信手段と、こ
の第１の受信手段により受信して得た測定データを上記
更新データとして上記各測定装置に送信する第２の送信
手段と、を備えた、ホスト装置と、を組み合わせること
により、測定システムを構成してもよい。

【００２９】なお、ここで言う上記ホスト装置側の第２
の送信手段と測定装置側の第２の受信手段との間で送受
信する更新データについても、上記測定装置側の第１の
送信手段及びホスト装置側の第１の受信手段間で送受信
する測定データと同様、例えば遠隔通信可能な無線通信
手段或いは有線通信手段により送受信させれば、各測定
装置とホスト装置との間でのデータ通信の自由度が向上
し、より柔軟な統合的管理を実現できる。

【００３０】この構成によれば、或る測定装置により或
る測定対象物を測定すると、その測定装置の表示画面上
の当該或る測定対象物に対応する表示子が、その測定結
果に応じた形態、具体的には測定済みを表わす形態、ま
たは正常若しくは不良を表わす形態で、表示される。こ
れと同時に、上記或る測定装置により上記或る測定対象
物を測定して得た測定データは、ホスト装置を経由し
て、他の各測定装置に送信される。そして、これら他の
各測定装置においても、上記或る測定装置と同様に、そ
れぞれの表示画面上の上記或る測定対象物に対応する表
示子が、上記或る測定装置による測定結果に応じた形態
で、表示される。即ち、本発明の測定システムによれ
ば、任意の測定装置により任意の測定対象物を測定して
得た測定結果が、他の測定装置にも反映される。従っ
て、例えば、複数の測定装置により、それぞれ異なる測
定対象物を同時に測定した場合でも、上述した従来技術
とは異なり、同一の測定対象物をそれぞれ異なる複数の
人間（測定者）が重複して測定するのを防止でき、作業
効率が向上する。

【００３１】なお、本発明に係る測定装置または測定シ
ステムは、上述したスチームトラップのように配管系に
設けられるトラップ装置を測定対象物とするものに、適
用できる。即ち、トラップ装置は、比較的に大きいプラ
ントに数多く設けられるので、このようなトラップ装置
の動作状況を測定し管理する分野において、本発明は非
常に有効である。なお、このようにトラップ装置を測定
対象物とする場合には、上記領域図として、プラントの
配管図を用いることもできる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明を、例えば上述したスチー
ムトラップの動作状況を測定する測定装置、及びこの測
定装置による測定結果をホストコンピュータにより統合
的に管理する測定システムに、応用する場合の一実施の
形態について、図１から図１６を参照して説明する。

【００３３】本実施の形態に係る上記測定装置の外観
を、図２に示す。この装置は、スチームトラップに蒸気
漏れが生じると、その蒸気漏洩量に応じた大きさの超音
波振動がトラップ自体（筐体）に発生することを利用し
て、トラップの蒸気漏れの有無及び蒸気漏洩量を測定す
るもので、同図に示すように、概略棒状のプローブ１
と、概略偏平な箱状の装置本体２と、から成る。

【００３４】プローブ１は、人間が片手で十分に握るこ
とのできる程度の大きさのもので、一端に丸棒状の検出
部１１を有している。この検出部１１は、その先端１１
ａを測定対象物である図示しないトラップの筐体表面に
押し当てることにより、上記蒸気漏れに伴ってトラップ
自体に発生する超音波振動を検出する振動検出器、を構
成する。この検出部１１により検出して得た所謂振動検
出信号は、プローブ１内の他端寄りに内蔵された赤外線
送信部１２に入力され、ここで一般に知られているＩＲ
ＤＡ（InfraRed Data Association）規格に基づく赤外
線信号に変換されて、装置本体２側に送信される。

【００３５】一方、装置本体２は、概ね掌サイズのもの
で、内部に、上記プローブ１側から送られてくる赤外線
信号を受信するための受信部２１を有している。この装
置本体２の電気的な構成を、図３の一点鎖線２内に示
す。同図に示すように、装置本体２は、上記受信部２１
により受信して得た振動検出信号（厳密には、この信号
をディジタル化して得た所謂振動検出データ）が入力さ
れるＣＰＵ（中央演算処理装置）２２を有している。こ
のＣＰＵ２２は、上記振動検出信号と蒸気漏洩量との相
関関係に基づいて、トラップに蒸気漏れが生じていない
かどうか、及び蒸気漏れが生じている場合にはその漏洩
量はどれくらいか、を導出する。そして、ＣＰＵ２２
は、この導出して得た測定結果を、例えば半導体メモリ
構成の記憶部２３に記憶すると共に、液晶パネル構成の
表示部２４に表示する。ここで言う記憶部２３が、特許
請求の範囲に記載の第１の記憶手段に対応し、ＣＰＵ２
２が、特許請求の範囲に記載の第１の記憶制御手段に対
応する。これと同時に、ＣＰＵ２２は、入出力インター
フェース部（以下、Ｉ／Ｏ部と言う）２５を介して、上
記測定結果を、データ入出力端子２６から外部に出力す
る。このデータ入出力端子２６には、後述する無線送受
信機３を接続することができる。

【００３６】なお、上記振動検出信号と蒸気漏洩量との
相関関係に係る所謂相関データは、記憶部２３内に予め
記憶されている。ただし、この相関データは、トラップ
の種類（動作原理）や用途、蒸気圧力、蒸気温度等によ
って、それぞれ異なる。従って、ＣＰＵ２２が、上記振
動検出信号からトラップの蒸気漏れの有無及び蒸気漏洩
量を正確に導出するには、実際の測定対象であるトラッ
プに対応する相関データに基づいて上記振動検出信号を
処理する必要がある。これを実現するために、上記記憶
部２３内には、様々なトラップに応じた複数の相関デー
タが、各トラップの仕様毎、例えばトラップの型式や任
意の管理番号毎に、記憶されている。そして、これら各
相関データのうち、測定対象となるトラップに対応する
ものを、操作部２７の操作により例えばそのトラップの
型名や上記管理番号等を入力することにより設定する。
このような所謂測定用パラメータの設定をすることによ
って初めて、正確なトラップ測定を実現できる。なお、
後述するが、本実施の形態においては、プローブ１から
上記振動検出信号とは別に識別データ（厳密には、上記
ＩＲＤＡ規格に基づく赤外線信号に変換された識別デー
タ）が送られてきた場合にも、この識別データに応じ
て、上記パラメータ設定が成される。

【００３７】上記表示部２４を構成する液晶パネルは、
例えば一般に知られているグラフィック表示が可能なド
ットマトリクス型のもので、図２に示すように、装置本
体２の前面上方部に設けられている。また、この液晶パ
ネル２４は、一般に知られているタッチディスプレイ機
能を備えており、その表示画面に、上記操作部２７を構
成する各種操作子を形成することもできる。この表示画
面上に形成した操作子は、これを例えば硬質樹脂製のタ
ッチペン２８の先端で押下することにより操作すること
ができる。そして、上記液晶パネル２４の下方には、電
源スイッチ２９と複数の押しボタンキー３０、３０、・
・・とが配置されている。各押しボタン各キー３０、３
０、・・・は、上記液晶パネル２４の画面上に形成され
る各操作子と共に、操作部２７を構成する。

【００３８】ところで、本実施の形態に係る測定装置
は、上記のようにトラップの蒸気漏れの有無及びその漏
洩量を測定するという本来の測定機能の他に、この測定
装置を使用する所謂測定者が自己の現在位置を認識する
ための位置認識機能をも有する。以下、この位置認識機
能について、詳しく説明する。

【００３９】例えば、今、複数のエリア（例えば工場）
から成る蒸気プラントがあり、各エリア毎に複数のスチ
ームトラップが適宜配置されているとする。そして、各
トラップには、それぞれを特定するための個別の管理番
号（Trap No）が、例えばプラントの運営者により任意
に付与されているとする。更に、各トラップの筐体自体
またはその近傍には、それぞれ上記管理番号をバーコー
ド化したラベルが貼着されているとする。なお、ここで
言うバーコード、厳密にはこのバーコードの付されたラ
ベルが、特許請求の範囲に記載の識別子に対応する。

【００４０】上記前提の下、本実施の形態に係る測定装
置は、上記バーコード（詳しくは、バーコード化された
情報）を読み取るための手段を、プローブ１に備えてい
る。即ち、図２において、プローブ１の長さ方向に沿っ
て検出部１１と略並行に伸延する概略棒状のもの１３
が、その先端（同図において上方側の細い部分）に図示
しないバーコード読み取りセンサを備えたバーコード読
取部である。なお、このバーコード読取部１３は、その
他端側が、プローブ１の側面に結合されており、この結
合部１３ａを中心に、同図に矢印１３ｂで示すように、
略１８０度回転できるよう構成されている。なお、ここ
で言うバーコード読取部１３が、特許請求の範囲に記載
の識別データ取込手段に対応する。

【００４１】上記バーコード読取部１３によりバーコー
ドを読み取るには、まず、同図に示すように、このバー
コード読取部１３の先端をプローブ１の先端側に向け
る。そして、プローブ１の側面に設けられたデータ読取
スイッチ１４を押下しながら、バーコード読取部１３の
先端によりバーコード表面を各バー（線）の並び方向に
沿って走査する。これにより、上記バーコードが読み取
られる。この読み取って得た上記管理番号等の情報は、
上述した識別データとして、赤外線送信部１２に入力さ
れる。赤外線送信部１２は、この識別データを、上述し
たＩＲＤＡ規格に基づく赤外線信号に変換して、装置本
体２側に送信する。このバーコードの読み取りを終えた
後は、バーコード読取部１３を反対側に向けて、同図に
点線１３ｃで示すように、バーコード読取部１３をプロ
ーブ１の側面に収納する。

【００４２】また、本実施の形態の測定装置は、装置本
体２の記憶部２３内に、予め、上記蒸気プラントに設け
られている全てのトラップについての詳細なデータ、例
えば各トラップが配置されているエリアの番号（Area N
o）や各トラップの種類（Trap Type）、型式（Mode
l）、製造会社（Manufacture）、用途（Applicatio
n）、蒸気圧力（Pressure）、重要度（Priority）、測
定結果（Result）等の様々なデータを、例えば図４に示
すように、上記管理番号を基準としてリスト状に、記憶
している。この記憶部２３には、ＣＰＵ２２の一連の動
作を制御するための制御プログラムも記憶されている。

【００４３】即ち、装置本体２の電源スイッチ２９をＯ
Ｎすると、ＣＰＵ２２は、上記制御プログラムに従っ
て、自己診断を行い、この自己診断終了後、表示部２４
の表示画面上に、例えば図５に示すような初期画面を表
示する。同図に示すように、この初期画面においては、
或る特定のエリア、例えばエリア番号が［１］番のエリ
アの、全体の平面見取図４が、表示される。この見取図
４としては、例えばエリアの境界線（例えば建物の壁等
の仕切り線）４１やエリア内の通路４２、４２、・・
・、真空ポンプや加熱装置等の各種蒸気関連装置４３、
４３、・・・、蒸気配管４４、４４、・・・、及び各ト
ラップを表わす表示子４５、４５、・・・等が、表示さ
れる。

【００４４】なお、上記見取図４を構成する各要素のう
ち、各トラップを表わす表示子４５、４５、・・・は、
上記記憶部２３内に記憶されている各トラップに係る各
データと、それぞれリンクしている。具体的には、後述
するように、上記図４における「Result」欄のデータが
更新されると、このデータ更新されたトラップに対応す
る表示子４５の表示形態が変化するよう構成（プログラ
ム）されている。また、いずれかの表示子４５をタッチ
ペン２８の先端でタッチ（クリック）すると、その表示
子４５に対応するトラップの上記詳細データが記憶部２
３から呼び出されて表示部２４上に表示されるようにも
構成されている。これを実現するために、上記見取図４
を構成する各要素のうち、各トラップを表わす表示子４
５、４５、・・・と、それ以外の要素とは、それぞれ別
個のレイヤに表示される。そして、これら各レイヤを重
ねて表示することによって、各表示子４５、４５、・・
・とそれ以外の要素とを一体化した上記見取図４が構成
される。なお、上記各表示子４５、４５、・・・以外の
他の要素は、例えばＣＡＤ等の描画システムにより任意
に作成した図面や、スキャナ装置により任意に取り込ん
で得た画像等により、構成できる。この見取図４に係る
データもまた、予め記憶部２３内に記憶されている。

【００４５】ＣＰＵ２２は、上記見取図４の上方に、横
方向に細長い帯状のタイトル部５を表示し、このタイト
ル部５に、現在表示されている見取図４に対応するエリ
アの番号、ここでは「Area-001」という文字、を表示す
る。また、見取図４の下方に、上述した操作子として機
能する複数の、例えば１０個の押しボタンキー５０乃至
５９を、横一列に表示する。これら各押しボタンキー５
０乃至５９の各機能については、後で追々説明する。更
に、各押しボタンキー５０乃至５９の下方に、例えば
「Trap No」、「Trap Type」、「Place」及び「Resul
t」という各文字を２行２列に表示し、これら各文字の
各右方に、それぞれ横方向に細長い長方形の表示欄６０
乃至６３を表示する。

【００４６】上記初期画面が表示されている状態におい
て、次に、上述したバーコード読取部１３により、いず
れかのトラップ、例えばこれから実際に測定しようとす
るトラップ、に貼着されているバーコードを、読み取る
とする。これにより、そのトラップに係る管理番号を含
む識別データが、プローブ１側から装置本体２側に送信
され、ＣＰＵ２２に入力される。すると、ＣＰＵ２２
は、入力された識別データに対応するトラップの詳細デ
ータを、記憶部２３から呼び出す。そして、この呼び出
したデータに基づいて、図１に示すように、そのトラッ
プが実際に配置されているエリア（同図においては上記
図５と同じエリア番号が「００１」番のエリア）に対応
する見取図４を表示する。

【００４７】更に、ＣＰＵ２２は、この見取図４内の各
表示子４５、４５、・・・のうち、上記これから測定し
ようとするトラップに対応するもの（例えば同図におい
て左寄りに位置するもの）にのみ、所定のマーク４６を
付する。これにより、測定者は、これから測定しようと
するトラップがいずれのエリア内のいずれの場所に位置
するのかを直観的に把握できる。このことは、換言すれ
ば、測定者自身の現在位置を直観的に認識できることを
意味する。例えば、測定者が、プラント内で迷ったとき
等に、測定者の近傍にあるいずれかのトラップのバーコ
ードを読み取れば、自己の現在位置を直観的に把握する
こともできる。なお、ここで言うＣＰＵ２２が、特許請
求の範囲に記載の第１の表示制御手段に対応する。

【００４８】また、ＣＰＵ２２は、「Trap No」と記さ
れた表示欄６０に、上記これから測定しようとするトラ
ップの管理番号（同図においては管理番号［３］番を表
わす「０００３」という数字）を表示すると共に、「Tr
ap Type」と記された表示欄６１に、そのトラップの型
式を表示する。そして、「Result」と記された表示欄６
２に、そのトラップの測定結果（同図においては未測定
を意味する「No Checked」というメッセージ）を表示
し、「Place」と記された表示欄６３に、そのトラップ
の配置場所を文章により（この文章に係るデータも上記
図４のリストの一部として記憶部２３内に記憶されてい
る）表示する。これら各表示欄６０乃至６３の表示内容
により、測定者は、これから測定しようとするトラップ
の管理番号、型式、そのトラップが未測定であるか否か
を含む測定結果、及び配置場所に係る情報を得ることが
できる。

【００４９】これと同時に、ＣＰＵ２２は、上記識別デ
ータに基づいて、この識別データに対応するトラップ、
即ちこれから測定しようとするトラップに係る測定用パ
ラメータを記憶部２３から呼び出して自動的に設定す
る。よって、上述したように操作部２７の操作により当
該パラメータの設定を手動で行う必要はない。なお、こ
こで言うＣＰＵ２２が、特許請求の範囲に記載の設定手
段に対応する。

【００５０】ここで、上記見取図４の下方に表示された
各押しボタンキー５０乃至５９のうち、最も左側に位置
する「Prop」と記された押しボタンキー５０を、タッチ
ペン２８の先端で押下するとする。すると、ＣＰＵ２２
は、図６に示すように、表示画面上に、少し小さ目の窓
画面７を表示する。同図に示すように、この窓画面７
は、上方にタイトル部７１を有し、このタイトル部７１
に上記マーク４６の付されたトラップの管理番号（同図
においては「０００３」という数字）を表示する。そし
て、このタイトル部７１の下方にある表示欄７２に、そ
のトラップに係る詳細データの一部を上下方向に沿って
表示する。この表示欄７２の右方には、上下の矢印ボタ
ン７３、７４が、上下に間隔を隔てて表示されており、
これら矢印ボタン７３、７４をタッチペン２８の先端で
押下すると、表示欄７２の表示が上下方向にスクロール
する。これにより、そのトラップに係る全ての詳細デー
タを参照できる。上記矢印ボタン７３、７４の間には、
スクロールバー７５が表示されており、このスクロール
バー７５の位置により、現在、上記トラップに係る全て
の詳細データのうち、いずれの部分が表示欄７２に表示
されているのかを認識できる。なお、この窓画面７を表
示画面から消す（所謂閉じる）場合には、この窓画面７
の下方側にある「ＯＫ」ボタン７６を押下する。これに
より、表示画面上から窓画面７が消えて、図１の状態に
戻る。

【００５１】上記窓画面７は、タッチペン２８の先端に
より上記マーク４６の付された表示子４５をタッチする
ことによっても、同様に表示される。また、マーク４６
の付されていない他の表示子４５、４５、・・・をタッ
チした場合にも、上記窓画面７が表示される。この場
合、窓画面７には、そのタッチした表示子４５に対応す
るトラップに係る詳細データが表示される。なお、この
ように窓画面７を表示させるために、タッチペン２８の
先端により表示子４５をタッチすること、及び上記「Pr
op」ボタン５０を押下することが、特許請求の範囲に記
載の情報表示指令を与えることに対応し、これらの操作
に応じて上記窓画面７を表示させるＣＰＵ２２が、特許
請求の範囲に記載の第２の表示制御手段に対応する。

【００５２】上記各押しボタンキー５０乃至５９のう
ち、左から３番目と４番目とにそれぞれ位置する各ボタ
ンキー、具体的には左向きの二重矢印（<<）と右向きの
二重矢印（>>）とがそれぞれ記された各押しボタンキー
５１、５２は、表示画面に表示するエリアの見取図４を
切り替えるための所謂表示エリア切替ボタンである。即
ち、これらのボタン５１、５２を押下すると、図示しな
いが、表示画面上に表示する見取図４のエリアが切り替
わる。具体的には、右向きの二重矢印（>>）ボタン５２
を押下すると、上記表示画面に表示される見取図４が、
例えばエリア番号［２］番のものに切り替わる。そし
て、この右向きの二重矢印（>>）ボタン５２を押下する
毎に、エリア番号が［３］→［４］→［５］・・・とい
う具合に順次増える方向で、上記見取図４が順次切り替
わる。一方、左向きの二重矢印（<<）ボタン５１を押下
すると、表示画面に表示される見取図４が、上記右向き
の二重矢印（>>）ボタン５２を押下したときとは逆の順
に切り替わる。

【００５３】なお、上記マーク４６の付されたトラップ
が配置されたエリアとは異なるエリアの見取図４が、表
示画面上に表示されているときに、各押しボタンキー５
０乃至５９のうち、左から２番目に位置するボタンキ
ー、具体的には「HOME」と記された押しボタンキー５３
を押下するとする。すると、ＣＰＵ２２は、上記マーク
４６の付されたトラップが配置されたエリアの見取図４
を再度表示し、換言すれば、画面の表示を上記各表示エ
リア切替ボタン（二重矢印ボタン）５１、５２が押下さ
れる前の状態に戻す。このことは、上記マーク４６の付
されたトラップのバーコードを再度読み取った場合も、
同様である。

【００５４】更に、上記各押しボタンキー５０乃至５９
のうち、左から５番目に位置するボタンキー、具体的に
は虫眼鏡を模擬した図柄の中央に「＋」符号を付した図
柄が記された押しボタンキー（以下、これを画面拡大ボ
タンという。）５４を押下すると、ＣＰＵ２２は、例え
ば図７に示すように、見取図４のうち上記マーク４６の
付されたトラップの周囲を一部拡大表示する。これによ
り、上記図１のように見取図４の全領域を表示すると複
雑で見難い部分も、より詳細に見易くなる。

【００５５】そして、上記図７のように見取図４を拡大
表示した画面において、各押しボタンキー５０乃至５９
のうち、右側４つの各押しボタンキー、具体的には左右
上下の矢印がそれぞれ記された各押しボタンキー（以
下、これらを画面移動ボタンという。）５５乃至５８を
押下すると、ＣＰＵ２２は、上記拡大表示した見取図４
の表示部分を、左右上下方向にそれぞれ移動させる。こ
れにより、上記マーク４６の付されたトラップの周囲以
外の部分をも、より詳細に見ることができる。なお、こ
こで、上記「HOME」ボタン５３を押下すると、ＣＰＵ２
２は、上記マーク４６の付されたトラップが配置された
部分を再度表示し直し、即ち図７の状態に戻る。そし
て、この図７の状態において、上記「Prop」ボタン５０
を押下すると、ＣＰＵ２２は、上記と同様、上記マーク
４６の付されたトラップに係る詳細データを表示するた
めの窓画面７を表示する。また、各表示エリア切替ボタ
ン５１、５２を押下した場合にも、上記と同様、ＣＰＵ
２２は、画面に表示する見取図４のエリアを切り替え
る。

【００５６】上記図７の状態において、更に、上記画面
拡大ボタン５４を押下すると、ＣＰＵ２２は、図８に示
すように、上記マーク４６の付されたトラップの近辺を
更に拡大表示する。これにより、上記図１や図７の表示
画面では具体的に認識することのできない小さいバルブ
４７やバイパス管４８、或いは各機器４３の型式４３ａ
や各配管４４の系統番号４４ａ等も、詳細に認識できる
ようになる。なお、このように見取図４の一部を大きく
拡大表示した場合、各表示子４５、４５、・・・につい
ては、図８に示すように、そのトラップの種類に応じた
形状で表示してもよい。このようにすれば、各表示子４
５、４５、・・・の各形状から、それぞれのトラップの
種類を直観的に把握できる。また、各表示子４５、４
５、・・・それぞれの近傍、例えば下方に、各表示子４
５、４５、・・・にそれぞれ対応するトラップの管理番
号４９を表示してもよい。このようにすれば、表示画面
の下方にある表示欄６０を参照しなくても、そのトラッ
プの管理番号４９を即座に認識できる。なお、この図８
の画面においても、上記「Prop」ボタン５０、各表示エ
リア切替ボタン５１、５２、及び各画面移動ボタン５５
乃至５８の各機能は、上記図７の画面のものと同様であ
る。

【００５７】そして、上記各押しボタンキー５０乃至５
９のうち、左から６番目に位置するキー、具体的には虫
眼鏡を模擬した図柄の中央に「−」符号を付した図柄が
記された押しボタンキー（以下、これを画面縮小ボタン
という。）５９を押下すると、ＣＰＵ２２は、上記見取
図４の拡大表示を段階的に縮小表示する。例えば、図８
の状態において、この画面縮小ボタン５９を押下する
と、ＣＰＵ２２は、見取図４を上記図７に示すように縮
小表示し、更にこの画面縮小ボタン５９を押下すると、
上記図１に示すように見取図４を更に縮小表示する。

【００５８】なお、図１に示すように、見取図４が全体
的に表示されている状態においては、ＣＰＵ２２は、上
記画面縮小ボタン５９を操作不能とし、このキー５９を
例えば一様な灰色で表わし、所謂グレー表示とする。ま
た、この図１の状態では、各画面移動ボタン５５乃至５
８についても、同様に、それぞれを操作不能とし、グレ
ー表示とする。これとは反対に、上記図８に示すよう
に、見取図４が大きく拡大表示されている状態において
は、ＣＰＵ２２は、画面拡大ボタン５４を操作不能と
し、グレー表示とする。なお、この画面拡大ボタン５４
及び上記画面縮小ボタン５９を押下することが、特許請
求の範囲に記載の表示寸法変更指令を与えることに対応
する。

【００５９】次に、本実施の形態の測定装置により、実
際にトラップを測定するとする。即ち、これから測定し
ようとするトラップに付されたバーコードを読み取る。
すると、ＣＰＵ２２は、上述したように、そのバーコー
ドを読み取って得た情報（識別データ）に基づいて、測
定対象となるトラップに応じた測定用パラメータを自動
的に設定する。従って、測定者は、上記測定用パラメー
タを手動によりわざわざ設定する必要はなく、測定対象
であるトラップの筐体表面にプローブ１（検出部１１）
の先端を押し当てるだけで、トラップ測定を実現でき
る。

【００６０】トラップの測定結果は、上述したように記
憶部２３内に記憶され、具体的には図４に示す「Resul
t」欄に記憶される。例えば、トラップが正常な場合に
は、測定結果として「Good」というデータが記憶され
る。一方、トラップが異常である場合には、測定結果と
して、その異常の内容に応じたデータ、例えば蒸気漏れ
が大きい場合には、図４における管理番号［１１］番の
トラップのように「Leak/Large」というデータが記憶さ
れる。なお、未測定のトラップの「Result」欄には、予
め「No Checked」というデータが記憶されている。

【００６１】ＣＰＵ２２は、上記測定が成されると、具
体的には上記「Result」欄に「No Checked」以外のデー
タが記憶されると、そのトラップに対応する表示子４５
の表示形態を変更し、例えば図９に符号４５ａ、４５
ａ、・・・で示すように各表示子４５、４５、・・・を
塗りつぶす。従って、測定者は、各表示子４５、４５、
・・・がそれぞれ塗りつぶされているか否かにより、測
定済みのトラップと未測定のトラップとを直観的に把握
できる。なお、ここでは、測定済みのトラップに対応す
る表示子４５を塗りつぶしたが、これとは反対に、未測
定のトラップに対応する表示子４５を塗りつぶしてもよ
い。即ち、表示画面上で測定済みのトラップと未測定の
トラップとを判別できるのであれば、これらの表示形態
は特に制限されるものではない。ここで言うＣＰＵ２２
が、特許請求の範囲に記載の第３の表示制御手段に対応
する。

【００６２】更に、ＣＰＵ２２は、異常と判断したトラ
ップ、具体的には上記「Result」欄に「Good」または
「No Checked」以外のデータが記憶されたトラップにつ
いては、そのトラップに対応する表示子４５に、例えば
図９に符号４５ｂで示すような「×」印を付する。これ
により、測定者は、測定済みの各トラップのうち、正常
なものと異常なものとを、表示画面上で直観的に把握で
きる。なお、ここでは、異常なトラップに対応する表示
子４５に「×」印を付したが、これとは反対に、正常な
トラップに対応する表示子４５に例えば「○」印を付し
てもよい。即ち、各トラップの正否を表示画面上で判別
できるのであれば、これらの表示形態は特に制限される
ものではない。ここで言うＣＰＵ２２が、特許請求の範
囲に記載の第４の表示制御手段に対応する。

【００６３】ところで、上述したように、蒸気プラント
には数多くのトラップが設置されるので、これら各トラ
ップの測定は、通常、複数の測定者によりそれぞれ別個
かつ同時に行うことが多い。そこで、次に、本実施の形
態に係る上記測定装置を複数台用意し、これら各測定装
置により測定して得た各トラップの測定結果を、それぞ
れに共通のホストコンピュータに集約して、ここで一括
的に集計及び解析することにより、各トラップを統合的
に管理するシステムを、構築する場合について説明す
る。

【００６４】本実施の形態においては、各測定装置によ
り測定して得た各測定結果を上記ホストコンピュータに
集約（即ち転送）するのに、無線通信技術を利用する。
また、本実施の形態では、各測定装置によりそれぞれ１
つのトラップについて測定を終える毎に、逐次、その測
定結果をホストコンピュータ側に転送することにより、
ホストコンピュータ側において各測定装置による測定状
況を略リアルタイムに把握できるようにする。更に、任
意の測定装置による測定結果がホストコンピュータ側に
転送されたとき、これをホストコンピュータ側から他の
測定装置に転送することによって、それぞれの測定装置
においても他の測定装置による測定結果を把握できるシ
ステムを構築する。

【００６５】これを実現するために、各測定装置を使用
する際、それぞれの装置本体２の上方部にあるデータ入
出力端子２６に、例えば図３に示すように、特定小電力
型の無線送受信機３を接続する。この無線送受信機３
が、特許請求の範囲に記載の第１の送信手段及び第２の
受信手段に対応する。一方、ホストコンピュータ側に
も、同様の無線送受信機を接続する。このホストコンピ
ュータ側の概略構成を、図１０に示す。

【００６６】ホストコンピュータ８は、同図に示すよう
に、内部にＣＰＵ８１を有しており、このＣＰＵ８１に
は、操作部８２、表示部８３、記憶部８４及びＩ／Ｏ部
８５が接続されている。このホストコンピュータ８は、
例えばパーソナルコンピュータにより構成でき、具体的
には、操作部８２は、図示しないマウスとキーボードか
ら成り、表示部８３は、例えばＣＲＴディスプレイ装置
または液晶ディスプレイ装置から成り、記憶部８４は、
例えば半導体メモリとハードディスク等の所謂外部記憶
装置とから成る。そして、Ｉ／Ｏ部８５は、例えば一般
に知られているＲＳ−２３２Ｃインターフェース規格に
基づくもので、このＩ／Ｏ部８５に、データ入出力端子
８６を介して特定小電力型の無線送受信機９が接続され
る。このホストコンピュータ８側の無線送受信機９が、
特許請求の範囲に記載の第１の受信手段及び第２の送信
手段に対応する。

【００６７】ここで、上記のように無線送受信機３を備
えた測定装置が、複数（Ｎ）台用意されており、これら
各測定装置［ｎ（ｎ＝１、２、・・・、Ｎ）：ｎは各測
定装置それぞれの任意の装置番号］にそれぞれ共通の１
台のホストコンピュータ８が、例えば中央管理室に設置
されているとする。このシステムにおいて、例えば、
今、或る測定装置［ｍ］によって或るトラップに係る測
定が終了すると、図１１（ａ）に示すように、その或る
測定装置［ｍ］からホストコンピュータ８に対して、そ
れぞれの無線送受信機３、９を通じて、通信要求信号が
送信される。

【００６８】ホストコンピュータ８は、上記通信要求信
号を受信することにより、上記或る測定装置［ｍ］がい
ずれかのトラップを測定し終えたことを認識する。そし
て、ホストコンピュータ８は、現在、他の測定装置［ｎ
（ｎ≠ｍ）］との間で無線通信を行っていないことを条
件に、上記通信要求信号に対する応答として、測定装置
［ｍ］に対し、要求応答信号を送信する。

【００６９】測定装置［ｍ］は、この要求応答信号を受
信することにより、ホストコンピュータ８との間でデー
タの送受信が可能となったことを認識する。そして、測
定装置［ｍ］は、ホストコンピュータ８に対して、上記
或るトラップを測定して得た測定データを送信する。こ
れにより、ホストコンピュータ８は、測定装置［ｍ］に
よる上記或るトラップの測定結果を、略リアルタイムに
得ることができる。

【００７０】ホストコンピュータ８は、上記測定装置
［ｍ］から得たデータを、自己の記憶部８４に記憶す
る。そして、この測定データを受信し終えると、その旨
を表わす受信終了信号を、上記測定装置［ｍ］に送信し
て、この測定装置［ｍ］との通信を終了する。なお、こ
のホストコンピュータ８側の記憶部８４が、特許請求の
範囲に記載の第２の記憶手段に対応し、ＣＰＵ８１が、
特許請求の範囲に記載の第２の記憶制御手段に対応す
る。

【００７１】次に、ホストコンピュータ８は、上記或る
測定装置［ｍ］以外の他の各測定装置［ｎ（ｎ≠ｍ）］
に対して、例えば一般に知られているポーリング・セレ
クション方式に基づいて装置番号ｎの小さいものから順
に、上記測定装置［ｍ］から受信して得たデータを、そ
れぞれの記憶部２３内（詳しくは「Result」欄）のデー
タを更新するための更新データとして、送信する。具体
的には、ホストコンピュータ８は、まず、他の各測定装
置［ｎ（ｎ≠ｍ）］のうち装置番号ｎが最も小さいもの
に、送信要求信号を送信する。この送信要求信号を受信
した測定装置［ｎ］は、それに対する応答として、ホス
トコンピュータ８に要求応答信号を送信する。ホストコ
ンピュータ８は、この応答要求信号を受信することによ
り、測定装置［ｎ］との間でデータの送受信が可能とな
ったことを認識する。そして、ホストコンピュータ８
は、その測定装置［ｎ］に対して、上記測定装置［ｍ］
から受信して得たデータを、上記更新データとして、送
信する。これにより、測定装置［ｎ］もまた、測定装置
［ｍ］による上記或るトラップの測定結果を、略リアル
タイムに得ることができる。

【００７２】上記測定装置［ｎ］は、ホストコンピュー
タ８から得た更新データを、自己の記憶部２３に記憶す
る。そして、この更新データを受信し終えると、その旨
を表わす受信終了信号を、ホストコンピュータ８側に送
信して、ホストコンピュータ８との通信を終了する。

【００７３】ホストコンピュータ８は、上記測定装置
［ｎ］から受信終了信号を受信すると、次に装置番号ｎ
の大きい測定装置［ｎ＋１≠ｍ］に対して、上記と同様
に、更新データを送信する。そして、全ての測定装置
［ｎ（ｎ＝１、２、・・・、Ｎ：ただしｎ＝ｍを除
く）］に対して、上記と同様に、更新データを送信し終
えると、即ち最後の測定装置［Ｎ≠ｍ］から受信終了信
号を受信した時点で、上記或る測定装置［ｍ］により或
るトラップを測定して得たデータについての一連の送受
信行為を終了する。

【００７４】なお、上記或る測定装置［ｍ］を含む各測
定装置［ｎ］からホストコンピュータ８へ上記通信要求
信号や測定データ等の各データを送信する際のデータフ
ォーマットは、図１１（ｂ）に示す通りである。即ち、
送信データの始まりを示すＳＴＸ（Start of Text）信
号の次に、送信元となる測定装置［ｎ］のアドレス、例
えば装置番号ｎを付加する。これにより、ホストコンピ
ュータ８の通信相手となる測定装置［ｎ］を特定する。
そして、アドレスの後に、送信対象となるデータ、即ち
通信要求信号、測定データ、要求応答信号及び受信終了
信号のいずれか、を付加し、その後ろに、誤り検出のた
めのチェックビット、及び送信データの終わりを示すＥ
ＴＸ（End of Text）信号を付加する。

【００７５】一方、ホストコンピュータ８から各測定装
置［ｎ］へ各データを送信する際のデータフォーマット
を、図１１（ｃ）に示す。即ち、ＳＴＸ（Start of Tex
t）信号の次に、送信先となる測定装置［ｎ］のアドレ
ス、例えば装置番号ｎを付加する。これにより、ホスト
コンピュータ８の通信相手となる測定装置［ｎ］を特定
する。そして、アドレスの後に、送信対象となるデー
タ、即ち要求応答信号、受信終了信号、通信要求信号及
び更新データのいずれか、を付加し、その後ろに、チェ
ックビット及びＥＴＸ（End of Text）信号を付加す
る。

【００７６】上記他の各測定装置［ｎ（ｎ≠ｍ）］にお
いては、それぞれ、ホストコンピュータ８から得た上記
更新データに基づいて、これに対応する表示子４５の表
示形態を変更する。即ち、上記或る測定装置［ｍ］によ
る測定対象となった或るトラップに対応する表示子４５
を、上述した図９に符号４５ａで示すように塗りつぶ
す。また、そのトラップに係る測定結果が異常である場
合（即ち「Good」以外の場合）には、そのトラップに対
応する表示子４５に、図９に符号４５ｂで示すように
「×」印を付する。このように、他の測定装置［ｎ（ｎ
≠ｍ）］にも、上記或る測定装置｛ｍ｝による或るトラ
ップに係る測定結果が、略リアルタイムに反映される。
従って、上述した従来技術とは異なり、複数の測定者が
同一のトラップを重複して測定するというような作業の
無駄を防止できる。

【００７７】なお、各測定装置［ｎ］において、自己が
測定して得た測定データに基づく表示子４５の表示形態
と、上記更新データに基づく表示子４５の表示形態と
を、それぞれ異ならせれば、例えば上記塗りつぶしや
「×」印４５ｂの色等に違いを持たせれば、各測定済み
のトラップについて、それぞれ自己が測定したものであ
るか否かを、直観的に認識できる。

【００７８】一方、ホストコンピュータ８は、各測定装
置［ｎ］から得られる各測定データを、集計及び分析す
ることにより、各トラップの動作状況や、これら各トラ
ップの動作状況がプラント全体の生産性にどのように影
響するのか等を、統合的に管理する。なお、この管理を
実現するためのホストコンピュータ８の詳細について
は、本発明の要部に直接関係しないので、ここでは、そ
の説明を省略する。

【００７９】上記各測定装置［ｎ］側の各ＣＰＵ２２が
上記一連の動作を実現する際の状態遷移を、図１２に示
す。

【００８０】同図に示すように、装置本体２の電源スイ
ッチ２９をＯＮすると、ＣＰＵ２２は、まず、初期設定
処理１００に入る。ここで、ＣＰＵ２２は、自己診断を
実行すると共に、表示部２４の表示画面に、上記図５に
示す初期画面を表示する。この初期設定処理１００を終
えると、ＣＰＵ２２は、アイドル処理１０２に入る。

【００８１】このアイドル処理１０２においては、ＣＰ
Ｕ２２は、プローブ１や操作部２７から、何らかのデー
タや命令（コマンド）が与えられるのを待機する所謂コ
マンド待ち状態にある。このアイドル処理１０２におい
て、例えば、プローブ１によりいずれかのトラップに付
されたバーコードを読み取るとする。すると、この読み
取って得た識別データがＣＰＵ２２に入力され、これに
より、ＣＰＵ２２は、対応画面表示処理１０４に入る。

【００８２】この対応画面表示処理１０４においては、
ＣＰＵ２２は、上記入力された識別データに対応するト
ラップが配置されたエリアを表わす見取図４を、表示部
２４の表示画面に表示する。これと同時に、ＣＰＵ２２
は、上記識別データに対応するトラップを表わす表示子
４５に、上述したマーク４６を付する。そして、このマ
ーク４６を付与した後、ＣＰＵ２２は、パラメータ設定
処理１０６に入り、ここで、上記識別データに対応する
トラップ測定用のパラメータを設定した後、上記アイド
ル処理１０２に戻る。

【００８３】次に、上記アイドル処理１０２において、
表示画面上の「Prop」ボタン５０を押下するとする。す
ると、ＣＰＵ２２は、窓画面表示処理１０８に入り、表
示画面上に、上述した図６に示す窓画面７を表示し、こ
の窓画面７の表示欄７２に、上記マーク４６の付された
トラップに係る詳細データを表示する。また、この窓画
面７内の上述した上下いずれかの矢印ボタン７３、７４
を押下すると、これに応じて、ＣＰＵ２２は、上記表示
欄７２の表示を、上下いずれかの方向にスクロールす
る。そして、窓画面７の「ＯＫ」ボタン７６を押下する
と、ＣＰＵ２２は、窓画面表示終了処理１１０に入り、
ここで、上記窓画面７を閉じた後、アイドル処理１０２
に戻る。なお、上記マーク４６の付された表示子４５を
含むいずれかの表示子４５自体を、タッチペン２８によ
りタッチ（クリック）した場合にも、ＣＰＵ２２は、上
記窓画面表示処理１０８に入る。ただし、この場合、Ｃ
ＰＵ２２は、実際にクリックされた表示子４５に対応す
るトラップの詳細データを、上記窓画面７に表示する。

【００８４】上記アイドル処理１０２において、表示画
面上の表示エリア切替ボタン５１及び５２のいずれかを
押下すると、ＣＰＵ２２は、エリア切替処理１１２に入
り、ここで、表示画面に表示する見取図４（エリア）を
切り替える。そして、このエリア切替後、ＣＰＵ２２
は、アイドル処理１０２に戻る。

【００８５】そして、「HOME」ボタン５３を押下する
と、ＣＰＵ２２は、元画面再現処理１１４に入る。ここ
で、ＣＰＵ２２は、上記マーク４６の付されたトラップ
が配置されたエリアを表わす見取図４を再現し、即ち、
表示画面を上記表示エリア切替ボタン５１、５２が押下
される前の状態に戻す。そして、この画面再現後、ＣＰ
Ｕ２２は、アイドル処理１０２に戻る。

【００８６】上記アイドル処理１０２において、表示画
面上の画面拡大ボタン５４を押下すると、ＣＰＵ２２
は、画面拡大処理１１６に入る。ＣＰＵ２２は、この画
面拡大処理１１６において、上記表示画面上の見取図４
を拡大表示し、この拡大表示後、アイドル処理１０２に
戻る。なお、これ以降、見取図４を拡大表示することが
できない場合（所謂拡大率が最大の場合）には、ＣＰＵ
２２は、上記画面拡大ボタン５４をグレー表示とした
後、アイドル処理１０２に戻る。

【００８７】また、アイドル処理１０２において、画面
縮小ボタン５９を押下すると、ＣＰＵ２２は、画面縮小
処理１１８に入る。ここで、ＣＰＵ２２は、現在、表示
画面に表示している見取図４を縮小表示する。そして、
この縮小表示後、ＣＰＵ２２は、アイドル処理１０２に
戻る。なお、これ以降、見取図４を縮小表示することが
できない場合（所謂拡大率が最小の場合）には、ＣＰＵ
２２は、上記画面縮小ボタン５９をグレー表示とした
後、アイドル処理１０２に戻る。また、この場合、各画
面移動ボタン５５乃至５８についても、同様にグレー表
示とする。

【００８８】アイドル処理１０２において、上記各画面
移動ボタン５５乃至５８が、いずれも操作可能な状態に
あるとき（即ちグレー表示ではないとき）に、これらの
ボタン５５乃至５８を押下すると、ＣＰＵ２２は、画面
移動処理１２０に入る。ここで、ＣＰＵ２２は、上記各
ボタン５５乃至５８のうち押下されたものに対応する方
向に、見取図４の表示部分を移動させる。そして、画面
移動後、ＣＰＵ２２は、アイドル処理１０２に戻る。

【００８９】そして、アイドル処理１０２において、プ
ローブ１（検出部１１）の先端を測定対象であるトラッ
プの筐体表面に押し当てると、このプローブ１の先端に
連結された図示しない測定開始スイッチがＯＮし、これ
を受けて、ＣＰＵ２２は、演算処理１２２に入る。この
演算処理１２２において、ＣＰＵ２２は、上記プローブ
１により検出して得た振動検出信号と上述した蒸気漏洩
量との相関データから、上記測定対象であるトラップの
蒸気漏れの有無及び蒸気漏洩量を導出する。なお、上記
窓画面表示処理１０８においてＣＰＵ２２が窓画面７を
表示している状態にあるときでも、プローブ１の先端を
測定対象であるトラップの筐体表面に押し当てると、Ｃ
ＰＵ２２は、上記窓画面表示終了処理１１０を経て（窓
画面７を閉じた後）、演算処理１２２に入る。

【００９０】上記演算処理１２２において、上記トラッ
プの蒸気漏れの有無及び蒸気漏洩量を導出した後、ＣＰ
Ｕ２２は、トラップデータ更新処理１２４に入り、ここ
で、記憶部２３内のデータを更新し、具体的には上記図
４における「Result」欄に上記導出して得た測定結果を
記憶する。

【００９１】そして、ＣＰＵ２２は、上記データの更新
後、表示更新処理１２６に入り、ここで、上記「Resul
t」欄に記憶した測定結果に基づいて、その測定対象で
あるトラップに対応する表示子４５の表示形態を変化さ
せる。具体的には、図９に符号４５ａで示すように、そ
の測定対象であるトラップに対応する表示子４５を塗り
つぶす。また、その測定対象であるトラップが異常であ
るという測定結果が得られた場合には、同図に符号４５
ｂで示すように、その表示子４５に「×」印を付する。
このように表示子４５の表示形態を変化させた後、ＣＰ
Ｕ２２は、測定データ送信処理１２８に入る。

【００９２】ＣＰＵ２２が上記測定データ送信処理１２
８に入ると、このＣＰＵ２２を有する測定装置は、上述
した図１１における測定装置［ｍ］として動作する。こ
の測定データ送信処理１２８におけるＣＰＵ２２の詳細
な動作を、図１３に示す。同図に示すように、ＣＰＵ２
２は、測定データ送信処理１２８に入ると、まず、ホス
トコンピュータ８側に、通信要求信号を送信する（ステ
ップＳ２）。そして、この通信要求信号を送信した後、
所定時間内に、ホストコンピュータ８側から要求応答信
号が送られてくるか否かを監視する（ステップＳ４、Ｓ
６）。ここで、要求応答信号を受信すると（ステップＳ
４においてＹＥＳの場合）、ＣＰＵ２２は、ホストコン
ピュータ８側においてデータの受け入れ態勢が整ったも
のと認識して、上記測定結果に係るデータをホストコン
ピュータ８側に送信する（ステップＳ８）。一方、上記
通信要求信号の送信後、所定時間内にホストコンピュー
タ８側から通信要求信号が送り返されて来ない場合（ス
テップＳ６においてＹＥＳの場合）には、ＣＰＵ２２
は、ホストコンピュータ８側に通信要求信号が正常に送
信されていないか、若しくはホストコンピュータ８側の
受け入れ態勢が整っていないものと判断する。そして、
ＣＰＵ２２は、ステップＳ２に戻り、再度、ホストコン
ピュータ８側に通信要求信号を送信し直す。

【００９３】上記ステップＳ８において、ホストコンピ
ュータ８側に測定データを送信した後、ＣＰＵ２２は、
この測定データ送信後の所定時間内に、ホストコンピュ
ータ８側から受信終了信号が送られてくるか否かを監視
する（ステップＳ１０、Ｓ１２）。ここで、受信終了信
号を受信すると（ステップＳ１０においてＹＥＳの場
合）、ＣＰＵ２２は、ホストコンピュータ８側において
上記測定データを受信し終えたものと認識し、このフロ
ーを抜けて、即ち測定データ送信処理１２８を終了し、
アイドル処理１０２に戻る。一方、上記測定データの送
信後、所定時間が経過してもホストコンピュータ８側か
ら受信終了信号が送り返されて来ない場合（ステップＳ
１２においてＹＥＳの場合）には、ＣＰＵ２２は、ホス
トコンピュータ８側に測定データが正常に送信されてい
ないものと判断して、ステップＳ８に戻り、再度、ホス
トコンピュータ８側に測定データを送信し直す。

【００９４】上記アイドル処理１０２において、ホスト
コンピュータ８側から通信要求信号を受信すると、ＣＰ
Ｕ２２は、データ受信処理１３０に入る。ＣＰＵ２２
が、このデータ受信処理１３０に入るということは、他
の測定装置によって或るトラップについての測定が成さ
れたことを意味することは、言うまでもない。このデー
タ受信処理１３０におけるＣＰＵ２２の詳細な動作を、
図１４に示す。

【００９５】同図に示すように、ＣＰＵ２２は、上記通
信要求信号を受信すると、これに対する応答として、要
求応答信号を、ホストコンピュータ８側に送信する（ス
テップＳ２０）。そして、この要求応答信号を送信した
後、所定時間内に、ホストコンピュータ８側から上述し
た更新データが送られてくるか否かを監視する（ステッ
プＳ２２、Ｓ２４）。更新データを正常に受信し終える
と（ステップＳ２２においてＹＥＳの場合）、ＣＰＵ２
２は、その旨を表わす受信終了信号をホストコンピュー
タ８側に送信する（ステップＳ２６）。そして、このフ
ロー（即ちデータ受信処理１３０）を終了して、上記ト
ラップデータ更新処理１２４と同様の処理１３２に入
る。一方、上記要求応答信号を送信した後、所定時間が
経過してもホストコンピュータ８側から更新データが送
信されて来ない場合（ステップＳ２４においてＹＥＳの
場合）には、ＣＰＵ２２は、ホストコンピュータ８側に
要求応答信号が正常に送信されていないものと判断す
る。そして、ＣＰＵ２２は、ステップＳ２０に戻り、再
度、ホストコンピュータ８側に要求応答信号を送信し直
す。

【００９６】上記データ受信処理１３０後のトラップデ
ータ更新処理１３２においては、データ受信処理１３０
において受信して得た更新データに基づいて、記憶部２
３内のデータを更新し、具体的には上記図４における
「Result」欄に上記更新データを記憶する。

【００９７】そして、ＣＰＵ２２は、上記データの更新
後、表示更新処理１３４に入り、ここで、上記「Resul
t」欄に記憶したデータに基づいて、そのデータに対応
するトラップを表わす表示子４５の表示形態を変化させ
る。具体的には、図９に符号４５ａで示すように、上記
更新データに対応するトラップを表わす表示子４５を塗
りつぶす。また、その更新データが、これに対応するト
ラップが異常である旨を表わすデータである場合には、
同図に符号４５ｂで示すように、そのトラップに対応す
る表示子４５に「×」印を付する。このように表示子４
５の表示形態を変化させた後、ＣＰＵ２２は、アイドル
処理１０２に戻る。

【００９８】一方、ホストコンピュータ８側のＣＰＵ８
１は、各測定装置［ｍ］との間で上記図１１に示すデー
タ通信を実現するために、例えば図１５のフローチャー
トに示す手順に従って動作する。なお、この手順に従っ
てＣＰＵ８１を動作させるための所謂制御プログラム
は、ホストコンピュータ８側の記憶部８４内に記憶され
ている。

【００９９】即ち、ＣＰＵ８１は、いずれかの測定装置
［ｍ］から通信要求信号を受信すると（ステップＳ３０
においてＹＥＳの場合）、その測定装置［ｍ］に対し
て、要求応答信号を送信する（ステップＳ３２）。そし
て、この要求応答信号を送信した後、所定時間内に、測
定装置［ｍ］から測定データが送られてくるか否かを監
視する（ステップＳ３４、Ｓ３６）。ここで、測定デー
タを正常に受信すると（ステップＳ３４においてＹＥＳ
の場合）、ＣＰＵ８１は、その受信して得た測定データ
を記憶部８４に記憶する（ステップＳ３８）。そして、
ＣＰＵ８１は、測定データを正常に受信したことを表わ
す受信終了信号を測定装置［ｍ］に送信する（ステップ
Ｓ４０）。一方、上記要求応答信号を送信した後、所定
時間が経過しても測定装置［ｍ］から測定データが送信
されて来ない場合（ステップＳ３６においてＹＥＳの場
合）には、ＣＰＵ８１は、測定装置［ｍ］側に上記要求
応答信号が正常に送信されていないものと判断して、ス
テップＳ３２に戻り、再度、測定装置［ｍ］側に要求応
答信号を送信し直す。

【０１００】上記受信終了信号を送信した後、ＣＰＵ８
１は、上記測定装置［ｍ］以外の各測定装置［ｎ］のう
ち、装置番号ｎの最も小さいものに対して、通信要求信
号を送信する（ステップＳ４２、Ｓ４４、Ｓ４６、Ｓ４
８）。そして、この通信要求信号を送信した後、所定時
間内に、その送信先である測定装置［ｎ］から要求応答
信号が送られてくるか否かを監視する（ステップＳ５
０、Ｓ５２）。ここで、測定装置［ｎ］から要求応答信
号を受信すると（ステップＳ５０においてＹＥＳの場
合）、ＣＰＵ８１は、次に、上記ステップＳ３８におい
て記憶部８４に記憶した測定データを呼び出し、これを
更新データとして測定装置［ｎ］に送信する（ステップ
Ｓ５４）。

【０１０１】ＣＰＵ８１は、上記更新データを送信した
後、所定時間内に、測定装置［ｎ］から受信終了信号が
送られてくるか否かを監視する（ステップＳ５６、Ｓ５
８）。ここで、受信終了信号を受信した場合（ステップ
Ｓ５６においてＹＥＳの場合）には、ＣＰＵ８１は、測
定装置［ｎ］への更新データの送信作業を終えて、次の
ステップＳ６０に進む。一方、上記更新データを送信し
た後、所定時間が経過しても測定装置［ｎ］から受信終
了信号が送信されて来ない場合（ステップＳ５８におい
てＹＥＳの場合）には、ＣＰＵ８１は、測定装置［ｍ］
側に上記更新データが正常に送信されていないものと判
断して、ステップＳ５４に戻り、再度、測定装置［ｎ］
に対して更新データを送信し直す。

【０１０２】上記ステップＳ６０においては、ＣＰＵ８
１は、全ての測定装置［ｎ］に対して上記更新データを
送信し終えたか否かを確認する。ここで、全ての測定装
置［ｎ］に対してまだ更新データを送信し終えていない
場合（ＮＯの場合）、ＣＰＵ８１は、次の測定装置［ｎ
＋１］に対して更新データを送信すべくステップＳ４６
に戻り、上記ステップＳ４４からステップＳ５８までの
動作を繰り返す。一方、ステップＳ６０において、全て
の測定装置［ｎ］に対して更新データを送信し終えたこ
とを確認すると（ＹＥＳの場合）、ＣＰＵ８１は、測定
装置［ｍ］を含む全ての測定装置［ｎ］との間で一連の
データ通信を終えたものと認識して、このフローを抜け
る。

【０１０３】なお、本実施の形態においては、スチーム
トラップの測定装置及び測定システムに本発明を応用す
る場合について説明したが、これ以外の分野においても
本発明を応用できることは言うまでもない。

【０１０４】また、各トラップを識別する手段として、
各トラップに係る識別データをバーコード化し、このバ
ーコード化した識別データをレーザ光等により光学的に
読み取る所謂光学的読取方式を採用したが、これに限ら
ない。例えば、半導体メモリを内蔵した小型チップに上
記識別データを記憶させ、このチップ内のデータを電磁
波により読み取る所謂電波式読取方式等の他の方式を用
いてもよい。

【０１０５】そして、測定装置を構成するプローブ１と
装置本体２との間で各種信号（振動検出信号及び識別デ
ータ）を送受信するのに、ＩＲＤＡ規格に基づく赤外線
通信技術を採用したがこれに限らない。例えば、一般の
電磁波による無線通信技術、或るいは上記プローブ１と
装置本体２とをケーブル接続することにより、これら両
者間での信号の送受信を実現してもよい。

【０１０６】更に、各測定装置［ｎ］とホストコンピュ
ータ８との間でデータ通信を行うのに、特定小電力型の
無線送受信機３、９を採用したが、これに限らない。例
えば、一般に知られている携帯電話やＰＨＳ（Personal
Handy-phone System）等の移動体通信技術や、各測定
装置［ｎ］とホストコンピュータ８とをケーブルで接続
することにより、これらの間でデータ通信を行ってもよ
い。

【０１０７】また、本実施の形態においては、図１１
（ａ）に示すコマンド・シーケンス及び同図（ｂ）並び
に同図（ｃ）に示すフレーム・フォーマットに従って、
各測定装置［ｎ］とホストコンピュータ８との間でデー
タ通信を行うよう構成したが、これに限らない。即ち、
本実施の形態と同様の作用及び効果を奏するのであれ
ば、各測定装置［ｎ］及びホストコンピュータ８間にお
いてのデータ通信に係る取極めは、上記図１１に限らな
い。

【０１０８】そして、測定装置［ｎ］側のＣＰＵ２２に
ついては、図１２の状態遷移図に従って動作させたが、
これは飽くまで本発明を実現するための一例である。ま
た、各測定装置［ｎ］とホストコンピュータ８との間で
上記図１１（ａ）に基づくデータ通信をするために、そ
れぞれのＣＰＵ２２及び８１をそれぞれ図１３、図１
４、及び図１５に従って動作させるよう構成したが、こ
れに限らない。即ち、本実施の形態と同様の作用、効果
を奏するのであれば、上記各ＣＰＵ２２、８１の各動作
制御は、上記各図１２乃至１５に限定されない。

【０１０９】また、表示画面上に表示する見取図４とし
て、平面的なものを用いたが、これに限らない。例え
ば、図１６に示すように、立体（３次元）的な図によ
り、上記見取図４を構成してもよい（なお、図１６は、
見取図４を大きく拡大表示した図８に対応するものであ
る）。

【０１１０】

【発明の効果】以上のように、本発明の位置認識装置に
よれば、表示手段の表示画面上に表示された領域図と各
表示子の各表示形態から、或る領域内における各識別子
の配置場所と、本発明の位置認識装置を使用している者
自身の現在位置とを、直観的に認識できる。従って、こ
のような位置認識装置を備えた本発明の測定装置によれ
ば、上述した従来技術とは異なり、プラント内の見取図
等を持ち歩かなくても、測定装置自体に設けられた上記
表示画面の表示から、プラント内における各測定対象物
の各配置場所と、測定者自身の現在位置とを、容易に把
握できる。よって、上記従来技術よりも、遥かに効率よ
く測定作業を実施できるという効果がある。そして、こ
の効果は、プラントの規模が大きいほど、顕著になる。

【０１１１】また、上記測定装置により測定して得た測
定データを、ホスト側に遠隔送信できる。従って、ホス
ト装置側において、測定装置による測定結果及び測定作
業状況を、概略リアルタイムに把握することができ、よ
り柔軟な統合的管理を実現できる。

【０１１２】更に、複数の測定装置を同時に用いた場
合、或る任意の測定装置により測定して得た測定結果
を、他の全ての測定装置にも反映させることができる。
従って、各測定装置をそれぞれ使用している各作業者
が、他の作業者による測定結果及び測定作業状況を概略
リアルタイムに把握することができる。よって、例え
ば、或る測定者により既に測定された測定対象物を他の
測定者が重複して測定するというような無駄な作業を防
止でき、システム全体として、非常に効率的かつ確実な
測定作業を実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る測定装置の表示画
面の一例を示す図である。

【図２】同実施の形態に係る測定装置の外観図である。

【図３】同実施の形態に係る測定装置の概略構成を示す
ブロック図である。

【図４】同実施の形態に係る測定装置内の記憶部の記憶
内容を概念的に示す図である。

【図５】図１とは異なる形態の表示画面を示す図であ
る。

【図６】図１及び図５とは異なる形態の表示画面を示す
図である。

【図７】図１、図５及び図６とは異なる形態の表示画面
を示す図である。

【図８】図１、図５乃至図７とは異なる形態の表示画面
を示す図である。

【図９】図１、図５乃至図８とは異なる形態の表示画面
を示す図である。

【図１０】同実施の形態に係るホストコンピュータの概
略構成を示すブロック図である。

【図１１】同実施の形態に係る測定装置とホストコンピ
ュータとの間でデータ通信を行う際のプロトコルを表わ
すコマンド・シーケンスである。

【図１２】同実施の形態に係る測定装置側のＣＰＵの動
作を示す状態遷移図である。

【図１３】図１２におけるＣＰＵの動作の一部を詳細に
示すフローチャートである。

【図１４】図１３とは異なる部分を詳細に示すフローチ
ャートである。

【図１５】同実施の形態に係るホストコンピュータ側の
ＣＰＵの動作を示すフローチャートである。

【図１６】図１、図５乃至図９とは異なる形態の表示画
面を示す別例図である。

【符号の説明】

４見取図（領域図）２４表示部（表示画面）４５表示子４６マーク５０乃至５９操作子６０乃至６３表示欄

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の領域内に適宜配置されそれぞれ独
自の識別データを有する複数の識別子から、上記各識別
データを取り込む識別データ取込手段と、上記識別データを含む各識別子に係る情報が記憶された
第１の記憶手段と、表示画面を有する表示手段と、上記表示画面に上記所定の領域を表わす領域図を表示さ
せると共に、上記所定の領域内における上記各識別子の
各配置場所にそれぞれ対応する上記領域図上の各位置
に、上記各識別子にそれぞれ対応する表示子を表示させ
る第１の表示制御手段と、を具備し、上記第１の表示制御手段は、上記識別データ取込手段に
より上記各識別子のいずれかの識別データを取り込んだ
とき、この取り込んで得た識別データに係る識別子に対
応する表示子を、他の表示子と異なる形態で表示するよ
う構成された、位置認識装置。
【請求項２】外部から情報表示指令が与えられたと
き、上記識別データ取込手段により取り込んで得た上記
識別データに係る識別子の上記第１の記憶手段に記憶さ
れている情報の一部または全部を、上記表示画面に表示
させる第２の表示制御手段、を設けた請求項１に記載の
位置認識装置。
【請求項３】上記第１の表示制御手段が、外部から与
えられる表示寸法変更指令に応じて、上記表示画面に表
示する上記領域図の寸法を任意に変更するよう構成され
た、請求項１に記載の位置認識装置。
【請求項４】上記第１の表示制御手段が、それぞれ異
なる複数の領域に対応する複数の領域図を備えており、
上記識別データ取込手段により上記各識別子のいずれか
の識別データを取り込んだとき、この取り込んで得た識
別データに係る識別子が配置されている領域に対応する
領域図を、上記表示画面に表示させるよう構成された、
請求項１に記載の位置認識装置。
【請求項５】請求項１、２、３または４に記載の位置
認識装置と、測定対象物の所定の物理量を測定する測定
手段と、を備え、上記測定対象物自体またはその近傍に上記識別子を設け
た、測定装置。
【請求項６】上記各識別子が、上記識別データとし
て、それぞれが設けられている上記測定対象物に係るデ
ータを有し、上記第１の記憶手段に記憶されている情報に、上記測定
対象物の上記所定の物理量を測定するのに必要なパラメ
ータが含まれており、上記識別データ取込手段により上記各識別子のいずれか
の識別データを取り込んだとき、この取り込んで得た識
別データに対応する測定対象物のパラメータを上記第１
の記憶手段から呼び出して上記測定手段に設定する設定
手段、を設けた、請求項５に記載の測定装置。
【請求項７】上記測定手段により上記測定対象物の所
定の物理量を測定して得た測定データを、上記第１の記
憶手段に記憶する第１の記憶制御手段と、この第１の記憶制御手段により上記第１の記憶手段に記
憶した内容に基づいて、測定済みの測定対象物に対応す
る表示子と、未測定の測定対象物に対応する表示子と
を、それぞれ異なる形態で表示するよう構成された第３
の表示制御手段と、を備えた、請求項５に記載の測定装
置。
【請求項８】上記測定手段により上記測定対象物の所
定の物理量を測定して得た測定データを、上記第１の記
憶手段に記憶する第１の記憶制御手段と、この第１の記憶制御手段により上記第１の記憶手段に記
憶した内容に基づいて、測定結果が正常な測定対象物に
対応する表示子と、不良な測定対象物に対応する表示子
とを、それぞれ異なる形態で表示するよう構成された第
４の表示制御手段と、を備えた、請求項５に記載の測定
装置。
【請求項９】上記測定手段により上記測定対象物の所
定の物理量を測定して得た測定データを送信する第１の
送信手段を備えた請求項５、６、７または８に記載の測
定装置と、この測定装置から送信される上記測定データ
を受信する第１の受信手段を備えたホスト装置と、を具
備し、上記ホスト装置は、上記各測定対象物に係る情報が記憶
された第２の記憶手段と、上記第１の受信手段により受
信して得た測定データを上記第２の記憶手段に記憶する
第２の記憶制御手段と、を備えた、測定システム。
【請求項１０】上記測定手段により上記測定対象物の
所定の物理量を測定して得た測定データを送信する第１
の送信手段と、外部から送られてくる更新データを受信
する第２の受信手段と、を備え、上記第１の記憶制御手
段が、上記第２の受信手段により受信して得た上記更新
データをも上記第１の記憶手段に記憶する状態に構成さ
れた、複数の請求項７または８に記載の測定装置と、これら測定装置から送信される上記測定データを受信す
る第１の受信手段と、この第１の受信手段により受信し
て得た測定データを上記更新データとして上記各測定装
置に送信する第２の送信手段と、を備えた、ホスト装置
と、を具備する測定システム。
【請求項１１】上記測定対象物が、配管系に設けられ
るトラップ装置である、請求項５、６、７または８に記
載の測定装置、または請求項９または１０に記載の測定
システム。