JP2001187666A - 排紙装置及びこれを用いた丁合装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良質な区分積みが極力可能で、且つ、積載枚
数が少なくならない。 【解決手段】 給紙部と、給紙部から搬送された複数の
用紙１を丁合する丁合搬送部と、丁合搬送部から搬送さ
れた丁合物をスタッカー部Ｄに排出する排出部Ｃと、排
出される丁合物を積載する排紙台４２を設け、排紙台４
２上に一対のサイドフェンス４３，４４を設けたスタッ
カー部Ｄとを備え、一対のサイドフェンス４３，４４に
排出部Ｃから排出される丁合物に干渉しない待機位置
と、丁合物に干渉して排出方向をオフセットさせる干渉
位置との間で交互に移動する一対の排紙ウイング４７，
４８を回転自在に設け、排紙台４２上の略中央位置に排
出される丁合物の下面に干渉する中央干渉部材９５を配
置し、中央干渉部材９５を排紙台４２の上方である上位
置と排紙台４２に近接する下位置との間で移動自在に
し、上位置側に引っ張りバネ９８で付勢した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の処理がなさ
れて排出される用紙を積載する排紙装置及びこれを用い
た丁合装置並びに画像形成装置に関し、特に、順次排出
される用紙を排紙台に区分積みして積載する区分積み手
段に係わる。

【０００２】

【先行技術】本出願人は、区分積みを行える排紙装置を
先に提案した（特願平１１−２１０９０４号、特願平１
１−３１２９４５号の各出願書類参照）。この排紙装置
を簡単に説明すると、図２２（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、排紙装置は丁合装置のスタッカー部２００に適用さ
れ、スタッカー部２００は、排出部（図示せず）から排
出される丁合物２０１の落下位置に設けられた排紙台２
０２と、この排紙台２０２上に排出される丁合物２０１
の両外側に位置し、丁合物２０１の排出方向の直交方向
を規制する一対のサイドフェンス２０３，２０４とを有
する。この一対のサイドフェンス２０３，２０４は、少
なくとも一方が左右方向に移動自在に設けられ、一対の
サイドフェンス２０３，２０４間の幅は丁合する用紙２
０１ａの幅に応じて可変される。

【０００３】一対のサイドフェンス２０３，２０４には
一対の排紙ウイング２０５，２０６が回転自在に設けら
れ、この各排紙ウイング２０５，２０６は、サイドフェ
ンス２０３，２０４に沿うように位置し、排出部から排
出される丁合物２０１に干渉しない待機位置と、サイド
フェンス２０３，２０４に対して内側に突出し、排出部
から排出される丁合物２０１に干渉して丁合物２０１を
排出方向のほぼ直交方向に排出方向をオフセットする干
渉位置との間で変位できるように構成されている。又、
排紙台２０２の上には円弧状の傾斜面を有する区分積み
用底台２１０が配置されている。

【０００４】上記構成において、排出部から丁合物２０
１がスタッカー部２００に排出されると、図２２（Ａ）
に示すように、左側の排紙ウイング２０５が待機位置か
ら干渉位置に変移する。すると、丁合物２０１の左端部
が左側の排紙ウイング２０５に接触し、丁合物２０１が
右端が下に傾斜する状態となって右側にシフトしながら
右端から先に落下して丁合物２０１の右端が右側のサイ
ドフェンス２０４に当接する状態で排紙台２０２に載置
される。次に、排出部から丁合物２０１がスタッカー部
２００に排出されると、図２２（Ｂ）に示すように、右
側の排紙ウイング２０６が待機位置から干渉位置に変移
する。すると、丁合物２０１の右端部が右側の排紙ウイ
ング２０６に接触して、上記と同様の理由により、丁合
物２０１の左端が左側のサイドフェンス２０３に当接す
る状態で排紙台２０２に載置される。そして、このよう
な左右の排紙ウイング２０５，２０６の動作が丁合物２
０１の排出タイミングに同期して交互に行われることに
よって１丁合物２０１毎に左右にオフセットして積載さ
れる。

【０００５】上記動作過程において、排紙ウイング２０
５，２０６等により干渉を受けた丁合物２０１は、その
端面がサイドフェンス２０３，２０４や排紙台２０２に
衝突し、その際にサイドフェンス２０３，２０４や排紙
台２０２からの反力によりリバウンドすることがある。
そして、このリバウンドした丁合物２０１が区分積み用
底台２１０に落下してこの傾斜面に沿ってオフセット方
向に再び移動する。このようにリバウンドした丁合物２
０１が区分積み用底台２１０の傾斜面に沿って移動する
ことから丁合物２０１の端面がサイドフェンス２０３，
２０４に当接する状態で排紙台２０２に載置される。以
上より、丁合物２０１の端面が揃った良質な区分積みが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術の排紙装置においては、区分積み用底台２１０に
よって良質な区分積みができる反面、区分積み用底台２
１０の高さＨ分だけ丁合物２０１の積載位置が高くなる
ため、その分積載枚数が少なくなるという問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、用紙の端面が揃った良質な区
分積みが極力可能で、且つ、積載枚数が少なくならない
排紙装置及びこれを用いた丁合装置並びに画像形成装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、排出
部から排出される用紙を積載する排紙台を設け、この排
紙台上に排出される用紙の両外側に位置し、用紙の排出
方向の直交方向を規制する一対のサイドフェンスを設
け、この一対のサイドフェンスに前記排出部から排出さ
れる用紙に干渉しない待機位置と、前記排出部から排出
される用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直交方向
で、且つ、互いに反対方向に排出方向をオフセットする
干渉位置との間で変位する一対の排紙ウイングを設け、
この一対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙の排出
タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位置に移
動させることによって区分積みを行う排紙装置であっ
て、前記排紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンス
の略中央位置に、排出される用紙の下面に干渉する中央
干渉部材を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上
方である上位置とこれより下方の下位置との間で移動自
在に設けると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢
手段で付勢したことを特徴とする排紙装置である。

【０００９】この排紙装置は、排出部からの排出タイミ
ングに同期して一対の排紙ウイングが交互に待機位置か
ら干渉位置に変移され、排出される用紙が排紙ウイング
に接触して排出方向の略直交する方向に変移して用紙が
オフセットされるものであり、排紙ウイングにより干渉
を受けて落下する用紙は、その端面がサイドフェンスや
排紙台に衝突することよりリバウンドすることがある
が、このリバウンドした用紙が中央干渉部材の干渉によ
りオフセット方向の傾斜姿勢を保持されることで再びオ
フセット方向に移動しようとし、又、中央干渉部材上に
積載される用紙の量が増えるとその自重により中央干渉
部材が付勢手段の付勢力に抗して徐々に下方に変移す
る。

【００１０】請求項２の発明は、複数の給紙台を有し、
この各給紙台に多数積載された用紙を所定タイミングで
１枚づつ搬送する給紙部と、この給紙部の各給紙台から
搬送された複数の用紙を丁合して丁合物とし、この丁合
物を排出部に搬送する丁合搬送部と、この丁合搬送部か
ら搬送された丁合物をスタッカー部に排出する排出部
と、この排出部から排出される丁合物を積載する排紙台
を設け、この排紙台上に排出される丁合物の両外側に位
置し、丁合物の排出方向の直交方向を規制する一対のサ
イドフェンスを設け、この一対のサイドフェンスに前記
排出部から排出される丁合物に干渉しない待機位置と、
前記排出部から排出される丁合物に干渉して丁合物を排
出方向のほぼ直交方向で、且つ、互いに反対方向に排出
方向をオフセットする干渉位置との間で変位する一対の
排紙ウイングを設け、この一対の排紙ウイングを前記排
出部からの丁合物の排出タイミングに合わせて交互に待
機位置から干渉位置に移動させることによって区分積み
を行うスタッカー部とを備えた丁合装置であって、前記
排紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略中央
位置に、排出される丁合物の下面に干渉する中央干渉部
材を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方であ
る上位置とこれより下方の下位置との間で移動自在に設
けると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手段で
付勢したことを特徴とする丁合装置である。

【００１１】この丁合装置では、排出部から排出される
丁合物について、請求項１の発明と同様の作用が得られ
る。

【００１２】請求項３の発明は、給紙台に多数積載され
た用紙を１枚づつ搬送する給紙部と、この給紙部の給紙
台から搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、
この画像形成部で画像形成された用紙を排紙部に搬送す
る排出部と、この排出部から排出される用紙を積載する
排紙台を設け、この排紙台上に排出される用紙の両外側
に位置し、用紙の排出方向の直交方向を規制する一対の
サイドフェンスを設け、この一対のサイドフェンスに前
記排出部から排出される用紙に干渉しない待機位置と、
前記排出部から排出される用紙に干渉して用紙を排出方
向のほぼ直交方向で、且つ、互いに反対方向に排出方向
をオフセットする干渉位置との間で変位する一対の排紙
ウイングを設け、この一対の排紙ウイングを前記排出部
からの用紙の排出タイミングに合わせて交互に待機位置
から干渉位置に移動させることによって区分積みを行う
排紙部とを備えた画像形成装置であって、前記排紙台上
で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略中央位置に、
排出される用紙の下面に干渉する中央干渉部材を配置
し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方である上位置
とこれより下方の下位置との間で移動自在に設けると共
に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手段で付勢した
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１３】この画像形成装置では、排出部から排出さ
れる画像形成済みの用紙について、請求項１の発明と同
様の作用が得られる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１に記載の排紙
装置にあって、前記中央干渉部材の下位置は、前記排紙
台にほぼ近接する位置とすると共に、前記付勢手段は、
前記排紙台上から前記中央干渉部材の上位置までの高さ
に相当する用紙が前記中央干渉部材の上に積載された場
合に、前記中央干渉部材が下位置まで下がる程度の付勢
力に設定したことを特徴とする排紙装置である。

【００１５】この排紙装置では、請求項１の発明の作用
に加え、排出された用紙が中央干渉部材上に徐々に積載
される過程にあって、良質な区分積みをするためには中
央干渉部材の位置ができるだけ遅い段階まで高い位置に
位置する方が望ましく、一方、用紙の積載量をできるだ
け高くするためには中央干渉部材ができるだけ早い段階
で低い下位置に位置する方が望ましく、積載される用紙
の量が中央干渉部材の下位置から上位置の高さに相当す
る高さになった時点で、中央干渉部材が排紙台にほぼ近
接する下位置まで下がるため、排紙台から一対の排紙ウ
イングの高さをできるだけ低く設定しつつ双方の要求の
調和を図ることができる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項２に記載の丁合
装置にあって、前記中央干渉部材の下位置は、前記排紙
台にほぼ近接する位置とすると共に、前記付勢手段は、
前記排紙台上から前記中央干渉部材の上位置までの高さ
に相当する丁合物が前記中央干渉部材の上に積載された
場合に、前記中央干渉部材が下位置まで下がる程度の付
勢力に設定したことを特徴とする丁合装置である。

【００１７】この丁合装置では、排出部から排出される
丁合物について、請求項４の発明と同様の作用が得られ
る。

【００１８】請求項６の発明は、請求項３に記載の画像
形成装置にあって、前記中央干渉部材の下位置は、前記
排紙台にほぼ近接する位置とすると共に、前記付勢手段
は、前記排紙台上から前記中央干渉部材の上位置までの
高さに相当する用紙が前記中央干渉部材の上に積載され
た場合に、前記中央干渉部材が下位置まで下がる程度の
付勢力に設定したことを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００１９】この画像形成装置では、排出部から排出さ
れる画像形成済みの用紙について、請求項４の発明と同
様の作用が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２１】図１〜図１４は本発明の第１実施形態を示
し、この第１実施形態では本発明の排紙装置を丁合装置
のスタッカー部に適用した場合、又は、本発明が丁合装
置である場合が示されている。図１は丁合装置の全体斜
視図、図２は給紙部、排出部及びスタッカー部の構成
図、図３は給紙部、丁合搬送部及び排出部への駆動伝達
系を示す側面図、図４は各給紙部への駆動力分配を示す
斜視図である。

【００２２】図１〜図４において、丁合装置は、丁合す
る複数種類の用紙１を所定タイミングで各種類１枚づつ
搬送する給紙部Ａと、この給紙部Ａから搬送される複数
の用紙１を丁合し丁合物２として排出部Ｃに搬送する丁
合搬送部Ｂと、この丁合搬送部Ｂからの丁合物２をスタ
ッカー部Ｄに排出する排出部Ｃと、この排出部Ｃから排
出される丁合物２を積載するスタッカー部（排紙装置）
Ｄとから構成されている。

【００２３】給紙部Ａは、上下方向に配列された１０台
の給紙台３ａ〜３ｊを有し、この各給紙台３ａ〜３ｊ
は、図２に詳しく示すように、固定給紙台部４と支持軸
５を支点として搬送先端側が上下動する可動給紙台部６
とから構成されている。この可動給紙台部６にはレバー
７付きの紙有無検出センサＳ１が設けられ、この紙有無
検出センサＳ１によって各給紙台３ａ〜３ｊに用紙１が
積載されているか否かを検出する。可動給紙台部６の搬
送先端側の上方位置には回転軸８に支持された給紙ロー
ラ９が配置されている。この給紙ローラ９には可動給紙
台部６が上方に位置する場合に積載された最上位置の用
紙１が圧接される。

【００２４】そして、給紙ローラ９が回転されると、サ
バキ台（図示せず）との相乗効果によって積載された最
上位置の用紙１のみが搬送される。給紙ローラ９よりも
搬送下流の位置には搬送される用紙１をガイドする上ガ
イドプレート１０と下ガイドプレート１１とが設けられ
ており、搬送された用紙１はこの上，下ガイドプレート
１０，１１にガイドされて丁合搬送部Ｂに供給される。

【００２５】重送検出センサＳ２は、上，下ガイドプレ
ート１０，１１の通路を挾んで配置された発光部１２と
受光部１３とを有し、センサ出力のレベルより搬送され
る用紙１が１枚であるか否かを検出する。又、給紙ロー
ラ９の回転開始時から所定時間以内にセンサ出力が有る
か否かによって空送や紙づまりの有無をも検出する。

【００２６】又、各給紙台３ａ〜３ｊに対応する給紙ロ
ーラ９は、後述する電磁クラッチ（図示せず）によって
回転タイミングが制御され、各給紙台３ａ〜３ｊからは
それぞれ所定のタイミングで用紙１が丁合搬送部Ｂに搬
送される。各給紙ローラ９の駆動伝達系及びこのタイミ
ングについては、後述する。

【００２７】丁合搬送部Ｂは、図２に詳しく示すよう
に、各給紙台３ａ〜３ｊに対応する上，下ガイドプレー
ト１０，１１の排出側にそれぞれ設けられた搬送ローラ
１５と、この各搬送ローラ１５に対向してそれぞれ設け
られた押さえローラ１６とを有する。この上下方向に配
列された各押さえローラ１６は図示しないバネで搬送ロ
ーラ１５側に付勢されていると共に、これら押さえロー
ラ１６間には搬送ベルト１７が掛けられており、各押さ
えローラ１６は搬送ベルト１７を介してそれぞれ搬送ロ
ーラ１５に圧接されている。搬送ローラ１５の駆動伝達
系については、後述する。

【００２８】又、各搬送ローラ１５と各押さえローラ１
６とに圧接状態である搬送ベルト１７部分の両側には垂
直ガイドプレート１８，１９がそれぞれ設けられ、この
両側の垂直ガイドプレート１８，１９間に垂直搬送路２
０が構成されている。一方の垂直ガイドプレート１８は
１枚のプレートより構成されているが、他方の垂直ガイ
ドプレート１９は給紙部Ａの上，下ガイドプレート１
０，１１と一体に複数プレートより構成されている。

【００２９】そして、各搬送ローラ１５が回転すると、
搬送ローラ１５の摩擦力を受けて押さえローラ１６によ
って回転自在な搬送ベルト１７が移動され、給紙部Ａか
ら搬送された用紙１は、この回転する搬送ローラ１５と
移動している搬送ベルト１７との間に挾み込まれて垂直
搬送路２０を下方に搬送される。ここで、上方より搬送
される用紙１が下方の搬送ローラ１５を通過するタイミ
ングで下方の給紙台側の用紙１が丁合搬送部Ｂに搬送さ
れることによって、下方の用紙１が上方の用紙１に重な
って下方に搬送される。このような用紙１の搬送と用紙
１の重ね合わせ動作が繰り返されて所望の丁合物２が作
成され、この丁合物２が更に下方の排出部Ｃに搬送され
る。

【００３０】排出部Ｃは、図２に詳しく示すように、搬
送路変更ガイドプレート２１を有し、この搬送路変更ガ
イドプレート２１は図２にて実線で示すスタッカー用位
置と、図２にて仮想線で示す後処理機用位置との間で回
転自在に設けられている。搬送路変更ガイドプレート２
１はスタッカー用位置側に図示しないバネによって付勢
されており、電磁ソレノイド（図示せず）によって駆動
される。電磁ソレノイドがオフ状態ではスタッカー用位
置に、電磁ソレノイドがオン状態では後処理機用位置に
位置される。スタッカー用位置では搬送路変更ガイドプ
レート２１の上端が丁合搬送部Ｂの一方の垂直ガイドプ
レート１８に沿うように位置され、丁合搬送部Ｂから搬
送されてくる丁合物２はスタッカー部Ｄ側に導かれる。
後処理機用位置では搬送路変更ガイドプレート２１の上
端が丁合搬送部Ｂの他方の垂直ガイドプレート１９に沿
うように位置され、丁合搬送部Ｂから搬送されてくる丁
合物２はスタッカー部Ｄ側とは反対側に導かれる。

【００３１】又、搬送路変更ガイドプレート２１の下方
位置にはスタッカー部側ガイドプレート２２と後処理機
側ガイドプレート２３が設けられ、この各ガイドプレー
ト２２，２３上を通って丁合物２が選択的に搬送され
る。

【００３２】排紙検出センサＳ３は、スタッカー部側ガ
イドプレート２２を挾んで配置された発光部２４と受光
部２５とを有し、センサ出力より丁合物２の排出タイミ
ングを検出する。つまり、丁合物２が通過開始すると、
発光部２４からの光が遮断されて受光部２５の出力がＬ
レベルとなり、通過終了で再び発光部２４からの光が遮
断されなくなり受光部２５の出力がＨレベルに戻ること
から丁合物２の排出タイミングを検出する。又、排紙検
出センサＳ３は、例えばセンサ出力のＨレベルが所定時
間以上連続することより排出部Ｃでの紙づまりを検出す
る。

【００３３】スタッカー部側ガイドプレート２２の最下
流で、且つ、スタッカー部Ｄを臨む位置には上下方向に
配置された一対の排出ローラ２６，２７が設けられてい
る。一対の排出ローラ２６，２７は略圧接状態で配置さ
れ、下方の排出ローラ２７の上端部が若干スタッカー部
側ガイドプレート２２より上方に突出されている。上方
の排出ローラ２６が駆動側であり、この駆動伝達系につ
いては、後述する。そして、上方の排出ローラ２６が回
転すると、これに追従して下方の排出ローラ２７が回転
されるもので、丁合搬送部Ｂから搬送されてくる丁合物
２は一対の排出ローラ２６，２７間に挿入され、一対の
排出ローラ２６，２７の回転によってスタッカー部Ｄに
排出される。

【００３４】次に、給紙ローラ９、搬送ローラ１５及び
上方の排出ローラ２６の駆動伝達系を説明する。図３に
示すように、メインモータ３０の出力軸３０ａ、排出ロ
ーラ２６の回転軸２６ａ、最下方の搬送ローラ１５の回
転軸１５ａにはそれぞれ駆動用プーリ３１、排出用プー
リ３２、搬送用プーリ３３が固定され、これらプーリ３
１，３２，３３及び補助プーリ３４間に第１駆動ベルト
３５が掛けられている。

【００３５】又、上下隣接する給紙ローラ９間には回転
軸３６に支持された中継用プーリ３７が設けられている
と共に、各搬送ローラ１５の回転軸１５ａには搬送用プ
ーリ３３が固定され、これら中継用プーリ３７及び搬送
用プーリ３３及び補助プーリ３８間に第２駆動ベルト３
９が掛けられている。図４に示すように、中継用プーリ
３７の回転軸３６には中継用ギア４０が固定され、この
中継用ギア４０には上下位置に配置された給紙用ギア４
１がそれぞれ噛み合っている。各給紙用ギア４１は電磁
クラッチ（図示せず）を介して給紙ローラ９の回転軸８
にそれぞれ連結されている。

【００３６】メインモータ３０が駆動すると、第１駆動
ベルト３５が移動して上方の排出ローラ２６が図３の矢
印ａ方向に回転される。又、この第１駆動ベルト３５の
移動により第２駆動ベルト３９が移動して各搬送ローラ
１５が図３の矢印ｂ方向に回転され、且つ、各中継用プ
ーリ３７を介して各給紙用ギア４１が回転される。そし
て、電磁クラッチ（図示せず）がオンになった給紙ロー
ラ９のみが図３の矢印ｃ方向に回転される。

【００３７】図５はスタッカー部の斜視図、図６はその
一部正面図である。図５及び図６に示すように、スタッ
カー部（排紙装置）Ｄは、排出部Ｃから排出される丁合
物２の落下位置に設けられた排紙台４２と、この排紙台
４２上に排出される丁合物２の両外側に位置し、丁合物
２の排出方向の直交方向を規制する一対のサイドフェン
ス４３，４４とを有する。この一対のサイドフェンス４
３，４４は、その一方（図面では左側）が左右方向に移
動自在に設けられ、他方（図面では右側）が排紙台４２
に固定されている。一方のサイドフェンス４３を移動す
ることによって一対のサイドフェンス４３，４４間の幅
を丁合する用紙１の幅に応じて可変できる。排紙台４２
上には丁合物２の排出方向の前方を規制するフロントフ
ェンス４５が配置され、フロントフェンス４５は丁合物
２の排出方向に対し傾斜する方向に移動自在に設けられ
ている。具体的には、用紙１の縦サイズに応じてフロン
トフェンス４５を移動させた場合に、用紙１の横サイズ
に応じて移動した一対のサイドフェンス４３，４４の中
央位置に移動する方向である。

【００３８】又、スタッカー部Ｄは、区分積み手段４６
を備えている。この区分積み手段４６は、一対のサイド
フェンス４３，４４の各切欠孔４３ａ，４４ａ内に付設
された一対の排紙ウイング４７，４８を有し、この一対
の排紙ウイング４７，４８はその上端側が各支持軸４９
を介して回転自在に支持されている。一対の排紙ウイン
グ４７，４８は１枚の平板を折曲加工して形成され、排
出部側に向かうに従って徐々に幅が小さくなるように下
端側の一部がテーパ状に構成されている。この一対の排
紙ウイング４７，４８は、排出部Ｃから排出される丁合
物２に干渉しない待機位置（図６の仮想線位置）と、排
出部Ｃから排出される丁合物２に干渉する干渉位置（図
６の実線位置）との間で変位するように駆動機構５０に
よって駆動される。

【００３９】図７は排紙ウイング４７，４８の駆動機構
５０の斜視図である。図７に示すように、駆動機構５０
は、駆動源であるウイングモータ５１を有し、このウイ
ングモータ５１の出力軸にウォームギア５２が固定され
ている。このウォームギア５２にはウォームホイール５
３が噛み合っており、このウォームホイール５３の同軸
上には一体に第１平ギア５４が固定されている。この第
１平ギア５４には第２平ギア５５が噛み合っており、こ
の第２平ギア５５は六角軸５６に固定されている。六角
軸５６には左右一対の円柱カム５７，５８がそれぞれ挿
入され、一方（図面では左側）の円柱カム５７は軸方向
に移動可能になっているが、他方（図面では右側）の円
柱カム５８は固定されている。これは、一方（図面では
左側）のサイドフェンス４３が左右方向に移動される
と、この一方（図面では左側）のサイドフェンス４３と
共に円柱カム５７も移動して駆動力の伝達を可能とする
ためである。又、円柱カム５７と共に移動させるため、
円柱カム５７以降の伝達系は全て一方（図面では左側）
のサイドフェンス４３に支持される。

【００４０】この一対の円柱カム５７，５８の外周面に
はカム溝５９がそれぞれ形成され、この双方のカム溝５
９のカム形状は六角軸５６の回転中心を中心として１８
０度対称に設定されている。そして、基準回転位置から
１８０度の回転範囲では後述する一方（図面では左側）
の水平リンク６０及び垂直リンク６３のみが回転駆動
し、１８０度の回転位置から基準回転位置までの回転位
置では後述する他方（図面では右側）の水平リンク６０
及び垂直リンク６３のみが回転駆動するように構成され
ている。

【００４１】一対の水平リンク６０，６０は、支持軸６
０ａを支点として一対のサイドフェンス４３，４４に回
転自在に支持され、この各一端側に前記カム溝５９に係
合するカムピン６１がそれぞれ固定されている。各水平
リンク６０の他端側には長孔６２が形成され、この長孔
６２に垂直リンク６３のピン６４がそれぞれ挿入されて
いる。一対の垂直リンク６３は、一対のサイドフェンス
４３，４４にそれぞれ回転自在に支持され、その上下端
にウイング押圧アーム６５及び下アームプレート６６が
それぞれ固定されている。下アームプレート６６の先端
には上述したピン６４が固定され、ウイング押圧アーム
６５の先端にはローラ６７が回転自在に設けられてい
る。この各ローラ６７は、図５に示すように、一対のサ
イドフェンス４３，４４の裏面に近接して配置されてい
る。

【００４２】又、図５に示すように、一対のサイドフェ
ンス４３，４４には一対の垂直リンク６３，６３に間隔
を置いて平行に配置された一対の補助垂直リンク９０，
９０がそれぞれ回転自在に設けられている。各垂直リン
ク６３と各補助垂直リンク９０とには水平方向に延びる
中間水平アーム９１と補助アーム部材９２の一端がそれ
ぞれ固定され、各中間水平アーム９１の中央部分の係合
ピン９３が補助アーム部材９２の中間部分の長孔９４に
係合されている。

【００４３】つまり、ウイングモータ５１が回転する
と、この回転がウォームギア５２、ウォームホイール５
３、第１平ギア５４及び第２平ギア５５の順に伝達され
て一対の円柱カム５７，５８が基準回転位置から回転す
る。基準回転位置から１８０度回転位置までは、カム機
構としては左側の円柱カム５７とカムピン６１のみが有
効で左側の水平リンク６０、垂直リンク６３が図７の矢
印Ｍ方向に回転して左側の排紙ウイング４７が干渉位置
まで回転し（図１３（Ａ）の状態）、且つ、その後反対
に図７の矢印Ｎ方向に回転して左側の排紙ウイング４７
が自重により干渉位置から待機位置に戻る。１８０度回
転位置から基準回転位置までは、カム機構としては右側
の円柱カム５８とカムピン６１のみが有効で右側の水平
リンク６０、垂直リンク６３が図７の矢印Ｎ方向に回転
して右側の排紙ウイング４８が干渉位置まで回転し（図
１３（Ｂ）の状態）、且つ、その後反対に図７の矢印Ｍ
方向に回転して右側の排紙ウイング４８が自重により干
渉位置から待機位置に戻る。又、各排紙ウイング４７，
４８の回転角度θ（垂直方向に対する干渉位置の回転角
度）は、約５０度程度である。

【００４４】また、補助アーム部材９２は、ウイング押
圧アーム６５の回転に連動して水平方向に移動し、前記
排紙ウイング４７，４８が待機位置の位置では、排出部
Ｃから排出される丁合物２に干渉しない退出位置（図１
３（Ａ），（Ｂ）の破線で示す位置）に位置し、排紙ウ
イング４７，４８が干渉位置の位置では、排紙ウイング
４７，４８の下方位置で、且つ、排紙ウイング４７，４
８の先端より更に内側にＲ寸法（図６に示す）だけ突出
する突出位置（図１３（Ａ），（Ｂ）の実線で示す位
置）に位置する。

【００４５】また、区分積み手段４６は、一対の排紙ウ
イング４７，４８及びこれの駆動機構５０の他に中央干
渉部材９５を有する。図５、図８及び図９に示すよう
に、この中央干渉部材９５は、その中央箇所で排紙台４
２上の後面壁９６に支持ピン９７を介して回転自在に支
持されている。中央干渉部材９５の一端側は、後面壁９
６の穴９６ａから排紙台４２の上方に突出され、中央干
渉部材９５の一端側は、この穴９６ａ内を移動すること
によって図９にて実線で示す上位置と図９にて仮想線で
示す下位置との間で回転変移自在に設けられている。中
央干渉部材９５の一端側は、長孔（特に、符号を付さ
ず）が開口されたプレート状を有し、上位置では正面側
から見ると斜めに傾斜した状態となり、下位置では排紙
台４２上に沿ってほぼ近接する状態（図９等に示す）と
なる。又、中央干渉部材９５の他端側と後面壁９６との
間には付勢手段である引張りバネ９８が引っ掛けられて
おり、この引張りバネ９８のバネ力によって中央干渉部
材９５が上位置側に付勢されている。引張りバネ９８の
バネ力は穴９６ａの端面で受けられ、これより上方に移
動しないように規制されている。引張りバネ９８のバネ
力は、排紙台４２上から中央干渉部材９５の上位置まで
の高さに相当する丁合物（用紙）２が中央干渉部材９５
の上に積載された場合に、中央干渉部材９５が下位置ま
で下がる程度の付勢力に設定されている。

【００４６】図１０は排紙ウイングの制御系の回路ブロ
ック図、図１１は区分積みモードのフローチャートであ
る。図１０において、排紙検出センサＳ３の出力は制御
部６８に出力され、この制御部６８は区分積みモード時
には図１１に示すフローを実行するべくウイングモータ
５１を制御する。この制御内容については後述する作用
の箇所で説明する。

【００４７】次に、上記構成の作用を図１〜図１４を参
考として説明する。図１２は区分積みモードのタイミン
グチャート、図１３（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ区分積み
モードの初期の排紙ウイング４７，４８及び中央干渉部
材９５の動作を示す概略図、図１４（Ａ），（Ｂ）はそ
れぞれ区分積みモードの中期以降の排紙ウイング４７，
４８及び中央干渉部材９５の動作を示す概略図である。

【００４８】例えば１０枚の種類（内容）の異なる用紙
１を丁合したい場合には最上段の給紙台３ａから最下段
の給紙台３ｊまで種類毎に区分された多数の用紙１を丁
合順番に添って各給紙台３ａ〜３ｊに積載する。スター
トスイッチが選択されると、メインモータ３０が駆動
し、最上段の給紙台３ａの給紙ローラ９から順に最下段
の給紙台３ｊの給紙ローラ９までが各電磁クラッチ（図
示せず）の制御によって上から順に回転して各種類（内
容）の用紙１が１枚づつ順次丁合搬送部Ｂに搬送され
る。この搬送された各用紙１は丁合搬送部Ｂの各搬送ロ
ーラ１５の箇所で丁合されながら下方に搬送され、最下
方位置の搬送ローラ１５の箇所で最後の丁合処理がなさ
れて所望の丁合物２とされる。この丁合物２が排出部Ｃ
に入り搬送路変更ガイドプレート２１によりスタッカー
部側を搬送路として進み、一対の排出ローラ２６，２７
の回転によりスタッカー部Ｄに排出される。そして、こ
の一連の動作が連続して実行されることによって１単位
の丁合物２が順次排出される。

【００４９】ここで、区分積みモードの場合には、用紙
１の幅より大きめ（約＋３５ｍｍ）に一対のサイドフェ
ンス４３，４４の幅が、丁合される用紙１の縦長さに応
じてフロントフェンス４５の位置がそれぞれ調整され
る。

【００５０】そして、図１１及び図１２に示すように、
排紙検出センサＳ３の検出出力がＬレベルからＨレベル
に変化したタイミングを検出すると（ステップＳ１）、
その所定時間（ｔ１）経過後にウイングモータ５１の駆
動を開始し（ステップＳ２）、円柱カム５７が基準回転
位置から１８０度回転した時点（ステップＳ３）でウイ
ングモータ５１の駆動を停止する（ステップＳ４）。次
に、排紙検出センサの検出出力がＬレベルからＨレベル
に変化したタイミングを検出すると（ステップＳ１）、
その所定時間（ｔ１）経過後にウイングモータ５１の駆
動を開始し（ステップＳ２）、円柱カム５７が１８０度
回転した時点（ステップＳ３）でウイングモータ５１の
駆動を停止する。これで円柱カム５７は元の基準回転位
置に戻る。以後、排紙検出センサＳ３の検出出力がＬレ
ベルからＨレベルに変化したタイミングを検出する毎
に、このようなウイングモータ５１の駆動を行う。

【００５１】ここで、円柱カム５７が基準回転位置から
１８０度回転する際には、図１２及び１３（Ａ）に示す
ように、左側の排紙ウイング４７が待機位置から干渉位
置に変位し、干渉位置を所定時間保持した後に再び待機
位置に戻る。そして、この排紙ウイング４７が干渉位置
に位置する時が、排出部Ｃから排出される丁合物２の落
下タイミングに一致して丁合物２の左端部が左側の排紙
ウイング４７及び補助アーム部材９２に接触する。この
干渉によって丁合物２は右端が下に傾斜する状態となっ
て右側にシフトしながら右端から先に落下する。そのた
め、丁合物２の右端が右側のサイドフェンス４４に当接
しながら落下するため、丁合物２は右側のサイドフェン
ス４４に規制された状態、つまり、丁合物２の右端が右
側のサイドフェンス４４に当接して排紙台４２に載置さ
れる。

【００５２】又、円柱カム５７が１８０度回転位置から
基準回転位置に回転する際には、図１２及び１３（Ｂ）
に示すように、右側の排紙ウイング４８が待機位置から
干渉位置に変位し、干渉位置を所定時間保持した後に再
び待機位置に戻る。そして、この排紙ウイング４８が干
渉位置に位置する時が、排出部Ｃから排出される丁合物
２の落下タイミングに一致して丁合物２の右端部が右側
の排紙ウイング４８及び補助アーム部材９２に接触す
る。この干渉によって丁合物２は左端が下に傾斜する状
態となって左側にシフトしながら左端から先に落下す
る。そのため、丁合物２の左端が左側のサイドフェンス
４３に当接しながら落下するため、丁合物２は左側のサ
イドフェンス４３に規制された状態、つまり、丁合物２
の左端が左側のサイドフェンス４３に当接して排紙台４
２に載置される。

【００５３】そして、このような左右の排紙ウイング４
７，４８の動作が排出される丁合物２に同期して行われ
るため、１丁合物２毎に左右にシフト量ｄだけオフセッ
トして積載される。

【００５４】上記動作過程において、排紙ウイング４
７，４８等により干渉を受けた丁合物２は、その端面が
サイドフェンス４３，４４や排紙台４２に衝突し、その
際にサイドフェンス４３，４４や排紙台４２からの反力
によりリバウンドすることがある。しかし、このリバウ
ンドした丁合物２は中央干渉部材９５の干渉によりオフ
セット方向の傾斜姿勢を保持されることで再びオフセッ
ト方向に移動するため、丁合物２の端面がサイドフェン
ス４３，４４に当接する状態で排紙台４２に載置され
る。以上より、丁合物２の端面が揃った良質な区分積み
ができる。

【００５５】また、排紙台４２上に積載される丁合物２
は中央干渉部材９５の上にも載置され、図１４（Ａ），
（Ｂ）に示すように、中央干渉部材９５は載置される丁
合物２の自重によって引張りバネ９８のバネ力に抗して
徐々に下方に移動する。従って、先行技術のように、排
紙台４２に載置できる丁合物２の積載枚数が減少するこ
とがない。又、丁合物２のリバウンドによる区分積みの
乱れは、落下距離が長い区分積みモードの初期で生じる
可能性が高いが、区分積みモードの初期では中央干渉部
材９５が上位置に位置し、区分積みモードの中期におい
て中央干渉部材９５が下方に徐々に変移するため、丁合
物２のリバウンドによる区分積みの乱れが発生する可能
性が低いといえる。以上より、丁合物２の端面が揃った
良質な区分積みが極力可能であり、且つ、丁合物２の積
載枚数の減少を防止できる。

【００５６】そして、良質な区分積みをするためには中
央干渉部材９５の位置ができるだけ遅い段階まで高い位
置に位置する方が望ましく、一方、丁合物２の積載量を
できるだけ高くするためには中央干渉部材９５ができる
だけ早い段階で低い下位置に位置する方が望ましいが、
この第１実施形態では、積載される丁合物２の量が中央
干渉部材９５の下位置から上位置の高さに相当する高さ
になった時点で、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、
中央干渉部材９５が排紙台４２にほぼ近接する下位置ま
で下がるため、排紙台４２に対する一対の排紙ウイング
４７，４８の高さをできるだけ低く設定しつつ双方の要
求の調和を図ることができる。

【００５７】一方、棒積みモードの場合には、丁合され
る用紙１の幅より若干だけ大きめに一対のサイドフェン
ス４３，４４の幅が、丁合される用紙１の縦長さに応じ
てフロントフェンス４５の位置がそれぞれ調整される。
そして、ウイングモータ５１が駆動されずに、一対の排
紙ウイング４７，４８が共に待機位置を保持するため、
丁合物２の１単位で左右にオフセットすることなく排紙
台４２に積載される。ここで、排出部Ｃより排出される
丁合物２は中央干渉部材９５の上に載置されるが、中央
干渉部材９５が丁合物２の自重によって徐々に下方に移
動するため、中央干渉物９５がないのと略同様に棒積み
される。

【００５８】図１５〜図２１は本発明の第２実施形態を
示し、この第２実施形態では本発明の排紙装置を画像形
成装置である印刷装置の排紙部に適用した場合、又は、
本発明が画像形成装置である印刷装置である場合が示さ
れている。図１５はデジタル式の孔版印刷装置の概略構
成図である。

【００５９】図１５において、デジタル式の孔版印刷装
置は、原稿読取部１０１と、製版部１０２と、画像形成
部である印刷部１０３と、給紙部１０４と、排出部１０
５と排紙部（排紙装置）Ｅと、排版部１０６とから主に
構成されている。

【００６０】原稿読取部１０１は、自動原稿送り読取部
１０７と、原稿載置読取部１０８とを有する。自動原稿
送り読取部１０７は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾
斜板１０９と、原稿傾斜板１０９に載置された原稿の両
側を規制する一対のフェンス（図示せず）と、原稿傾斜
板１０９に載置された複数の原稿を連続的に搬送する原
稿搬送部（図示せず）と、搬送された原稿を検出する原
稿センサＳ２（図１７に示す）と、搬送された原稿内容
を電気信号に変換して読取るラインイメージセンサ１１
１とから構成されている。このラインイメージセンサ１
１１は原稿載置読取部１０８のものと兼用されている。

【００６１】原稿載置読取部１０８は、原稿を載置する
水平な原稿載置ガラス台１１２と、この原稿載置ガラス
台１１２上に開閉可能に設けられた圧板１１３と、原稿
載置ガラス台１１２の下方に配置され、リードパルスモ
ータ１１４の駆動力により移動するガイドベルト１１５
と、このガイドベルト１１５の案内により原稿載置ガラ
ス台１１２の下方を移動するラインイメージセンサ１１
１とを有する。

【００６２】そして、自動原稿送り読取部１０７の原稿
は、ラインイメージセンサ１１１が図１５にて右端に位
置し、原稿搬送部（図示せず）により搬送される原稿を
ラインイメージセンサ１１１が読取る。原稿載置読取部
１０８の原稿は、ラインイメージセンサ１１１がガイド
ベルト１１５に案内されて移動し、原稿内容を読取る。

【００６３】製版部１０２は、ロールされた長尺状の孔
版原紙１１６を収容する原紙収容部１１７と、原紙収容
部１１７に対し孔版原紙１１６の搬送方向の下流に配置
されたサーマルヘッド１１８と、このサーマルヘッド１
１８の対向位置に配置され、ライトパルスモータ１１９
の駆動力により回転するプラテンローラ１２０と、プラ
テンローラ１２０及びサーマルヘッド１１８に対して孔
版原紙１１６の搬送方向の下流に配置され、ライトパル
スモータ１１９の駆動力により回転する一対の原稿送り
ローラ１２１と、一対の原稿送りローラ１２１，１２１
と前記プラテンローラ１２０及びサーマルヘッド１１８
との間に配置され、カッタ駆動部（図示せず）で駆動さ
れる原稿カッタ１２３とを有する。サーマルヘッド１１
８は孔版原紙１１６の搬送方向の垂直方向に配置された
複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用
紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が
配置されている。

【００６４】そして、プラテンローラ１２０と原稿送り
ローラ１２１の回転により孔版原紙１１６を搬送し、ラ
インイメージセンサ１１１で読取った画像情報に基づき
サーマルヘッド１１８の各点状発熱体が選択的に発熱動
作することにより孔版原紙１１６に感熱穿孔して孔版形
成し、この孔版形成した孔版原紙１１６の下流側を原紙
カッタ１２３で切断して製版原紙を作る。

【００６５】画像形成部である印刷部１０３は、外周部
分が多孔構造によるインキ通過性の部材で構成され、メ
インモータ１２４の駆動力によって図１５の矢印Ａ方向
に回転する版胴１２５と、この版胴１２５の外周面に設
けられ、製版原紙の先端をクランプするクランプ部１２
６と、版胴１２５の外周に製版原紙が装着されているか
否かを検出する原稿確認センサ（図示せず）と、版胴１
２５の検出片１２７を検出することによって版胴１２５
の基準位置を検出する基準位置検出センサ１２８と、メ
インモータ１２４の回転を検出するロータリエンコーダ
１２９とを有する。基準位置検出センサ１２８の検出出
力を基にロータリエンコーダ１２９の出力パルスを検出
することによって版胴１２５の回転位置を検出すること
ができる。

【００６６】又、印刷部１０３は、前記版胴１２５の内
部に配置されたスキージローラ１３０及びドクターロー
ラ１３１と、この双方のローラ１３０，１３１間にイン
キである孔版印刷用エマルションインキ１３２を供給す
るインキボトル１３３と、版胴１２５の回転に同期して
搬送されて来る用紙である印刷用紙１３４を版胴１２５
の製版原紙に押圧するプレスローラ１３５とを有する。

【００６７】そして、製版部１０２から搬送される製版
原紙の先端をクランプ部１２６でクランプし、このクラ
ンプした状態で版胴１２５が回転されて製版原紙が版胴
１２５の外周面に巻き付け装着され、版胴１２５の回転
に同期して搬送されて来る印刷用紙１３４をプレスロー
ラ１３５にて版胴１２５の製版原紙に押圧することによ
って印刷用紙１３４に製版原紙の孔版部分からインキが
転写されて画像が印刷される。

【００６８】給紙部１０４は、用紙である印刷用紙１３
４が積層される給紙台１３７と、この給紙台１３７から
最上位置の印刷用紙１３４のみを移動させる給紙ローラ
１３８と、この給紙ローラ１３８によって移動された印
刷用紙１３４を版胴１２５の回転に同期して版胴１２５
とプレスローラ１３５間に搬送する一対のタイミングロ
ーラ１３９，１３９と、この一対のタイミングローラ１
３９，１３９間に印刷用紙１３４が搬送されて来たか否
かを検出する用紙センサＳ１とを有する。給紙ローラ１
３８には給紙クラッチ１４０を介してメインモータ１２
４の回転が選択的に伝達されるように構成されている。

【００６９】排出部１０５は、印刷が完了した印刷用紙
１３４を版胴１２５から剥ぎ取る用紙剥取り爪１０５ａ
と、この用紙剥取り爪１０５ａで剥ぎ取った印刷用紙１
３４を搬送するベルトコンベア搬送機構１０５ｂと有
し、このベルトコンベア搬送機構１０５ｂによって搬送
される印刷済の印刷用紙１３４を排紙部Ｅに排出する。

【００７０】排紙装置である排紙部Ｅは、排出部１０５
から排出される印刷用紙１３４を積層状態で載置するも
ので、この詳しい構成については後述する。

【００７１】排版部１０６は、版胴１２５に巻き付け装
着された製版原紙を版胴１２５より引き剥がす排版分離
爪１０６ａと、この排版分離爪１０６ａにより引き剥が
された製版原紙を搬送する一対の排版ローラ１０６ｂ，
１０６ｂと、この一対の排版ローラ１０６ｂ，１０６ｂ
によって搬送されて来る製版原紙を収納する排版ボック
ス１０６ｃとを有する。

【００７２】図１６は排紙部Ｅの斜視図である。図１６
において、排紙部Ｅは、排出部１０５から排出される印
刷用紙１３４の落下位置に設けられた排紙台４２と、こ
の排紙台４２上に排出される印刷用紙１３４の両外側に
位置し、印刷用紙１３４の排出方向の直交方向を規制す
る一対のサイドフェンス４３，４４とを有する。この一
対のサイドフェンス４３，４４は、それぞれ左右方向に
移動自在に設けられ、サイドフェンス４３，４４を移動
することによって一対のサイドフェンス４３，４４間の
幅を印刷用紙１３４の幅に応じて可変できる。排紙台４
２上には印刷用紙１３４の排出方向の前方を規制するフ
ロントフェンス４５が配置され、このフロントフェンス
４５は印刷用紙１３４の略排出方向に移動自在に設けら
れている。

【００７３】又、排紙部Ｅは、区分積み手段４６を備
え、この区分積み手段４６の構成は一対のサイドフェン
ス４３，４４を両方移動自在とした以外は前記丁合装置
のものと同一構成であるため、重複説明を回避するべく
説明を省略する。つまり、区分積み手段４６は、一対の
排紙ウイング４７，４８と、これを駆動する駆動機構５
０と、中央干渉部材９５とを有する。図面上で表示され
る部品には同一符号を付して明確化を図り、以下の作用
説明においては第１実施形態の符号を用いて説明する。

【００７４】図１７は孔版印刷装置の制御系の回路ブロ
ック図、図１８は区分積み印刷モードのフローチャート
である。図１７において、原稿読取部１０１の原稿搬送
を検出する原稿センサＳ２や使用者が所定の指令を入力
等するための操作パネル１６８の出力は制御部１６９に
出力されている。この制御部１６９はＲＯＭ１７０やＲ
ＡＭ１７１の読み出し等を制御でき、ＲＯＭ１７０には
製版モード、印刷モード等の実行プログラムが格納され
ている。制御部１６９は操作パネル１６８からの入力情
報等に基づいて所望の動作を実行させるべく製版部駆動
回路１７２、印刷部駆動回路１７３等を制御する。そし
て、区分積み印刷モード時には図１８に示すフローを実
行するべくウイングモータ駆動回路１７４を制御する。
この制御内容については後述する作用の箇所で説明す
る。

【００７５】次に、上記構成の作用を説明する。具体的
には、上記孔版印刷装置において複数の原稿を連続して
印刷する場合に、それらの各原稿ごとに印刷用紙１３４
を区分けする場合を図１９、図２０及び図２１を参考と
して説明する。図１９は区分積み印刷モードのタイミン
グチャート、図２０（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ区分積み
印刷モードの初期の排紙ウイング４７，４８及び中央干
渉部材９５の動作を示す概略図、図２１（Ａ），（Ｂ）
はそれぞれ区分積み印刷モードの中期以降の排紙ウイン
グ４７，４８及び中央干渉部材９５の動作を示す概略図
である。

【００７６】先ず、印刷用紙１３４の幅より大きめ（約
＋３５ｍｍ）に一対のサイドフェンス４３，４４の幅を
調整する。そして、原稿をセットし、印刷枚数を操作パ
ネル１６８にて入力する（ステップＳ１１）。原稿セン
サＳ２が最初に印刷する原稿（１原稿目）を検出し（ス
テップＳ１２）、スタートキーを押す（ステップＳ１
３）と、ウイングモータ５１の駆動が開始され（ステッ
プＳ１４）、左側の排紙ウイング４７が待機位置から干
渉位置へと移動を始める。所定時間ｔ１が経過する（ス
テップＳ１５）と、ウイングモータ５１の駆動が一旦停
止され（ステップＳ１６）、排紙ウイング４７が干渉位
置で停止する。この時、円柱カム５７は基準回転位置か
ら９０度回転した位置にある。

【００７７】そして、製版部１０２では、読み出した原
稿のデータに基づいて孔版原紙１１６より製版原紙が作
製される（ステップＳ１７）。印刷部１０３では、この
製版原紙を版胴１２５の外周に装着し、給紙部１０４よ
り順次給紙される印刷用紙１３４に印刷を施す（ステッ
プＳ１８）。印刷完了した印刷用紙１３４が排出部１０
５を介して排紙部Ｅに順次排出される。

【００７８】ここで、図２０（Ａ）に示すように、左側
の排紙ウイング４７が干渉位置に位置するので、排出部
１０５から落下される印刷用紙１３４の左端部が左側の
排紙ウイング４７に接触する。この干渉によって印刷用
紙１３４は右端が下に傾斜する状態となって右側にシフ
トしながら右端から先に落下する。そのため、印刷用紙
１３４の右端が右側のサイドフェンス４４に当接しなが
ら落下するため、印刷用紙１３４は右側のサイドフェン
ス４４に規制された状態、つまり、印刷用紙１３４の右
端が右側のサイドフェンス４４に当接して排紙台４２に
載置される。

【００７９】所定枚数の印刷が終了（１原稿目の印刷が
全て終了）する（ステップＳ９）と、ウイングモータ５
１の駆動が再び開始され（ステップＳ２０）、所定時間
ｔ１が経過すると駆動が停止される（ステップＳ２１，
Ｓ２２）。この回転によって左側の排紙ウイング４７が
待機位置に戻る。この時、円柱カム５７は基準回転位置
から１８０度回転した位置にある。

【００８０】次に、原稿センサＳ２が２原稿目を検出す
ると、ウイングモータ５１の駆動が再び開始され（ステ
ップＳ１４）、所定時間ｔ１が経過すると駆動が停止さ
れる（ステップＳ１５，Ｓ１６）。この回転によって右
側の排紙ウイング４８が待機位置から干渉位置に移動す
る。この時、円柱カム５８が１８０度回転位置から９０
度回転した位置にある。

【００８１】そして、製版部１０２では、読み出した原
稿のデータに基づいて孔版原紙１１６より製版原紙が作
製される（ステップＳ１７）。印刷部１０３では、この
製版原紙を版胴１２５の外周に装着し、給紙部１０４よ
り順次給紙される印刷用紙１３４に印刷を施す（ステッ
プＳ１８）。印刷完了した印刷用紙１３４が排出部１０
５を介して排紙部Ｅに順次排出される。

【００８２】ここで、図２０（Ｂ）に示すように、右側
の排紙ウイング４８が干渉位置に位置するので、排出部
１０５から落下される印刷用紙１３４の右端部が右側の
排紙ウイング４８に接触する。この干渉によって印刷用
紙１３４は左端が下に傾斜する状態となって左側にシフ
トしながら左端から先に落下する。そのため、印刷用紙
１３４の左端が左側のサイドフェンス４３に当接しなが
ら落下するため、印刷用紙１３４は左側のサイドフェン
ス４３に規制された状態、つまり、印刷用紙１３４の左
端が左側のサイドフェンス４３に当接して排紙台４２に
載置される。

【００８３】そして、このような左右の排紙ウイング４
７，４８の動作が排出される印刷用紙１３４の所定枚数
Ｔごとに同期して行われるため、所定枚数Ｔの印刷用紙
１３４毎に左右にシフト量ｄだけオフセットして積載さ
れる。

【００８４】上記動作過程において、排紙ウイング４
７，４８等により干渉を受けた印刷用紙１３４は、その
端面がサイドフェンス４３，４４や排紙台４２に衝突
し、その際にサイドフェンス４３，４４や排紙台４２か
らの反力によりリバウンドすることがある。しかし、こ
のリバウンドした印刷用紙１３４は中央干渉部材９５の
干渉によりオフセット方向の傾斜姿勢を保持されること
で再びオフセット方向に移動するため、印刷用紙１３４
の端面がサイドフェンス４３，４４に当接する状態で排
紙台４２に載置される。以上より、印刷用紙１３４の端
面が揃った良質な区分積みができる。

【００８５】また、排紙台４２上に積載される印刷用紙
１３４は中央干渉部材９５の上にも載置され、図２０
（Ａ），（Ｂ）に示すように、中央干渉部材９５は載置
される印刷用紙１３４の自重によって引張りバネ９８の
バネ力に抗して徐々に下方に移動する。従って、従来例
のように、排紙台４２に載置できる印刷用紙１３４の積
載枚数が減少することがない。又、印刷用紙１３４のリ
バウンドによる区分積みの乱れは、落下距離が長い区分
積みモードの初期で生じる可能性が高いが、区分積みモ
ードの初期では中央干渉部材９５が上位置に位置し、区
分積みモードの中期において中央干渉部材９５が下方に
徐々に変移するため、印刷用紙１３４のリバウンドによ
る区分積みの乱れが発生する可能性が低いといえる。以
上より、印刷用紙１３４の端面が揃った良質な区分積み
が極力可能であり、且つ、印刷用紙１３４の積載枚数の
減少を防止できる。

【００８６】そして、良質な区分積みをするためには中
央干渉部材９５の位置ができるだけ遅い段階まで高い位
置に位置する方が望ましく、一方、印刷用紙１３４の積
載量をできるだけ高くするためには中央干渉部材９５が
できるだけ早い段階で低い下位置に位置する方が望まし
いが、この第２実施形態では、積載される印刷用紙１３
４の量が中央干渉部材９５の下位置から上位置の高さに
相当する高さになった時点で、図２１（Ａ），（Ｂ）に
示すように、中央干渉部材９５が排紙台４２にほぼ近接
する下位置まで下がるため、排紙台４２に対する一対の
排紙ウイング４７，４８の高さをできるだけ低く設定し
つつ双方の要求の調和を図ることができる。

【００８７】一方、棒積みモードの場合には、印刷用紙
１３４の幅より若干だけ大きめに一対のサイドフェンス
４３，４４の幅が、印刷用紙１３４の縦長さに応じてフ
ロントフェンス４５の位置がそれぞれ調整される。そし
て、ウイングモータ５１が駆動されずに、一対の排紙ウ
イング４７，４８が共に待機位置を保持するため、印刷
用紙１３４が所定枚数単位で左右にオフセットすること
なく排紙台４２に積載される。ここで、排出部１０５よ
り排出される印刷用紙１３４は中央干渉部材９５の上に
載置されるが、中央干渉部材９５が印刷用紙１３４の自
重によって徐々に下方に移動するため、中央干渉物９５
がないのと略同様に棒積みされる。

【００８８】尚、前記第２実施形態では、本発明を孔版
印刷装置に適用した場合を示したが、複写装置等のよう
に用紙に画像を形成しこの画像形成した用紙を積載する
画像形成装置であれば適用可能である。

【００８９】尚、前記第１，第２実施形態では、中央干
渉部材９５は、一対のサイドフェンス４３，４４のほぼ
中央位置に配置されて左右方向に移動不能として構成し
たが、左右方向に移動可能に構成すれば、用紙１や印刷
用紙１３４の幅寸法に応じて最適な左右位置に変移で
き、好ましい。また、中央干渉部材９５は、排紙台４２
の上方の位置に常時配置される構成としたが、排紙台４
２の上方の位置である干渉位置と、排紙台４２の上方以
外の位置である非干渉位置との間で移動自在に構成すれ
ば、区分積みモード時には干渉位置とするが、中央干渉
部材９５が必要ない棒積みモードの時には非干渉位置と
でき、好ましい。さらに、中央干渉部材９５は、上位置
と下位置との間を回転移動によって変移するように構成
したが、直線移動によって変移するよう構成することも
できる。さらにまた、中央干渉部材９５の付勢手段は、
引っ張りバネ９８にて構成したが、引っ張りバネ９８以
外のバネにて構成しても良く、中央干渉部材９５を付勢
できるものであればバネ以外のもので構成しても良い。
但し、バネにて構成した方が付勢力の設定や組付け等が
容易である。

【００９０】尚、前記第１，第２実施形態では、干渉位
置の排紙ウイング４７，４８より内側に位置する補助ア
ーム部材９２を設けたが、補助アーム部材９２を設けな
くても同様に区分積みができる。但し、前記実施形態の
ように補助アーム部材９２を設けた方が、排紙台４２へ
の積載高さを保持しつつ１丁合物２毎のオフセット量ｄ
を大きくできる利点がある。また、前記第１実施形態で
は、一対のサイドフェンス４３，４４の一方を移動自在
に、他方を固定に構成したが、両方を移動自在に構成し
ても良く、何等かの理由により使用される用紙１の幅が
特定される場合には両方を固定に構成しても良い。さら
に、排紙ウイング４７，４８の駆動機構５０は、ウオー
ムギア５２及びウオームホイール５３を用いて構成した
が、平ギアのみを用いて構成しても良い。

【００９１】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の発明
によれば、排出部から排出される用紙を積載する排紙台
を設け、この排紙台上に一対のサイドフェンスを設け、
この一対のサイドフェンスに前記排出部から排出される
用紙に干渉しない待機位置と、前記排出部から排出され
る用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直交方向で、且
つ、互いに反対方向に排出方向をオフセットする干渉位
置との間で変位する一対の排紙ウイングを設け、この一
対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙の排出タイミ
ングに合わせて交互に待機位置から干渉位置に移動させ
ることによって区分積みを行う排紙装置であって、前記
排紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略中央
位置に、排出される用紙の下面に干渉する中央干渉部材
を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方である
上位置とこれより下方の下位置との間で移動自在に設け
ると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手段で付
勢したので、排出部からの排出タイミングに同期して一
対の排紙ウイングが交互に待機位置から干渉位置に変移
され、排出される用紙が排紙ウイングに接触して排出方
向の略直交する方向に変移して用紙がオフセットされる
ものであり、排紙ウイングにより干渉を受けた用紙は、
その端面がサイドフェンスや排紙台に衝突することより
リバウンドすることがあるが、このリバウンドした用紙
が中央干渉部材の干渉によりオフセット方向の傾斜姿勢
を保持されることで再びオフセット方向に移動しようと
し、中央干渉部材上に積載される用紙の量が増えるとそ
の自重により中央干渉部材が付勢手段の付勢力に抗して
徐々に下方に変移するため、用紙の端面が揃った良質な
区分積みが極力可能で、且つ、積載枚数が少なくならな
い。

【００９２】請求項２の発明によれば、各給紙台に多数
積載された用紙を所定タイミングで１枚づつ搬送する給
紙部と、この給紙部の各給紙台から搬送された複数の用
紙を丁合し、この丁合物を排出部に搬送する丁合搬送部
と、この丁合搬送部から搬送された丁合物をスタッカー
部に排出する排出部と、この排出部から排出される丁合
物を積載する排紙台を設け、この排紙台上に一対のサイ
ドフェンスを設け、この一対のサイドフェンスに前記排
出部から排出される丁合物に干渉しない待機位置と、前
記排出部から排出される丁合物に干渉して丁合物を排出
方向のほぼ直交方向で、且つ、互いに反対方向に排出方
向をオフセットする干渉位置との間で変位する一対の排
紙ウイングを設け、この一対の排紙ウイングを前記排出
部からの丁合物の排出タイミングに合わせて交互に待機
位置から干渉位置に移動させることによって区分積みを
行うスタッカー部とを備えた丁合装置であって、前記排
紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略中央位
置に、排出される丁合物の下面に干渉する中央干渉部材
を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方である
上位置とこれより下方の下位置との間で移動自在に設け
ると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手段で付
勢したので、排出部から排出される丁合物について、請
求項１の発明と同様の効果が得られる。

【００９３】請求項３の発明によれば、給紙台に多数積
載された用紙を１枚づつ搬送する給紙部と、この給紙部
の給紙台から搬送された用紙に画像を形成する画像形成
部と、この画像形成部で画像形成された用紙を排紙部に
搬送する排出部と、この排出部から排出される用紙を積
載する排紙台を設け、この排紙台上に一対のサイドフェ
ンスを設け、この一対のサイドフェンスに前記排出部か
ら排出される用紙に干渉しない待機位置と、前記排出部
から排出される用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直
交方向で、且つ、互いに反対方向に排出方向をオフセッ
トする干渉位置との間で変位する一対の排紙ウイングを
設け、この一対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙
の排出タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位
置に移動させることによって区分積みを行う排紙部とを
備えた画像形成装置であって、前記排紙台上で、且つ、
前記一対のサイドフェンスの略中央位置に、排出される
用紙の下面に干渉する中央干渉部材を配置し、この中央
干渉部材を前記排紙台の上方である上位置とこれより下
方の下位置との間で移動自在に設けると共に、この中央
干渉部材を上位置側に付勢手段で付勢したので、排出部
から排出される画像形成済みの用紙について、請求項１
の発明と同様の効果が得られる。

【００９４】請求項４の発明によれば、請求項１に記載
の排紙装置にあって、前記中央干渉部材の下位置は、前
記排紙台にほぼ近接する位置とすると共に、前記付勢手
段は、前記排紙台上から前記中央干渉部材の上位置まで
の高さに相当する用紙が前記中央干渉部材の上に積載さ
れた場合に、前記中央干渉部材が下位置まで下がる程度
の付勢力に設定したので、請求項１の発明の効果に加
え、排出された用紙が中央干渉部材上に徐々に積載され
る過程にあって、良質な区分積みをするためには中央干
渉部材の位置ができるだけ遅い段階まで高い位置に位置
する方が望ましく、一方、用紙の積載量をできるだけ高
くするためには中央干渉部材ができるだけ早い段階で低
い下位置に位置する方が望ましく、積載される用紙の量
が中央干渉部材の下位置から上位置の高さに相当する高
さになった時点で、中央干渉部材が排紙台にほぼ近接す
る下位置まで下がるため、排紙台に対する一対の排紙ウ
イングの高さをできるだけ低く設定しつつ双方の要求の
調和を図ることができる。

【００９５】請求項５の発明によれば、請求項２に記載
の丁合装置にあって、前記中央干渉部材の下位置は、前
記排紙台にほぼ近接する位置とすると共に、前記付勢手
段は、前記排紙台上から前記中央干渉部材の上位置まで
の高さに相当する丁合物が前記中央干渉部材の上に積載
された場合に、前記中央干渉部材が下位置まで下がる程
度の付勢力に設定したので、排出部から排出される丁合
物について、請求項４の発明と同様の効果が得られる。

【００９６】請求項６の発明によれば、請求項３に記載
の画像形成装置にあって、前記中央干渉部材の下位置
は、前記排紙台にほぼ近接する位置とすると共に、前記
付勢手段は、前記排紙台上から前記中央干渉部材の上位
置までの高さに相当する用紙が前記中央干渉部材の上に
積載された場合に、前記中央干渉部材が下位置まで下が
る程度の付勢力に設定したので、排出部から排出される
画像形成済みの用紙について、請求項４の発明と同様の
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、丁合装置の全体
斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、給紙部、丁合搬
送部、排出部及びスタッカー部の構成図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、給紙部、丁合搬
送部及び排出部への駆動伝達系を示す側面図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、各給紙部への駆
動力分配を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、スタッカー部の
斜視図である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、スタッカー部の
一部正面図である。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、排紙ウイングの
駆動機構の斜視図である。

【図８】本発明の第１実施形態を示し、中央干渉部材の
斜視図である。

【図９】本発明の第１実施形態を示し、中央干渉部材の
変移状態を説明するためのスタッカー部の一部正面図で
ある。

【図１０】本発明の第１実施形態を示し、排紙ウイング
の制御系の回路ブロック図である。

【図１１】本発明の第１実施形態を示し、区分積みモー
ドのフローチャートである。

【図１２】本発明の第１実施形態を示し、区分積みモー
ドの各部分のタイミングチャートである。

【図１３】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ），
（Ｂ）はそれぞれ区分積みモードの初期の排紙ウイング
及び中央干渉部材の動作を説明するためのスタッカー部
の概略正面図である。

【図１４】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ），
（Ｂ）はそれぞれ区分積みモードの中期以降の排紙ウイ
ング及び中央干渉部材の動作を説明するためのスタッカ
ー部の概略正面図である。

【図１５】本発明の第２実施形態を示し、デジタル式の
孔版印刷装置の概略構成図である。

【図１６】本発明の第２実施形態を示し、排紙部の斜視
図である。

【図１７】本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置
の制御系の回路ブロック図である。

【図１８】本発明の第２実施形態を示し、区分積み印刷
モードのフローチャートである。

【図１９】本発明の第２実施形態を示し、区分積み印刷
モードのタイミングチャートである。

【図２０】本発明の第２実施形態を示し、（Ａ），
（Ｂ）はそれぞれ区分積み印刷モードの初期の排紙ウイ
ング及び中央干渉部材の動作を示す概略図である。

【図２１】本発明の第２実施形態を示し、（Ａ），
（Ｂ）はそれぞれ区分積みモードの中期以降の排紙ウイ
ング及び中央干渉部材の動作を説明する概略正面図であ
る。

【図２２】先行技術を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ
区分積みモードの排紙ウイングの動作を説明する概略正
面図である。

【符号の説明】

Ａ 給紙部 Ｂ 丁合搬送部 Ｃ 排出部 Ｄ スタッカー部（排紙装置） Ｅ 排紙部（排紙装置） １ 用紙 ２ 丁合物 ３ａ〜３ｊ 給紙台 ４２ 排紙台 ４３，４４ サイドフェンス ４６ 区分け手段 ４７，４８ 排紙ウイング ９５ 中央干渉部材 ９８ 引っ張りバネ（付勢手段） １０３ 印刷部（画像形成部） １０４ 給紙部 １０５ 排出部 １３４ 印刷用紙（用紙） １３７ 給紙台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F048 AA01 AB01 AC01 3F050 AA04 BA05 BB02 BC04 BD02 BD05 CB04 CD09 LA01 LB03 3F054 AA01 AB01 AC01 BA02 BG04 BG11 BH14 DA06 3F107 AA01 AB01 AC01 BA02 BA07 CB14 3F343 FA02 FB01 GA01 HD05 HD15

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出部から排出される用紙を積載する排
   紙台を設け、この排紙台上に排出される用紙の両外側に
   位置し、用紙の排出方向の直交方向を規制する一対のサ
   イドフェンスを設け、この一対のサイドフェンスに前記
   排出部から排出される用紙に干渉しない待機位置と、前
   記排出部から排出される用紙に干渉して用紙を排出方向
   のほぼ直交方向で、且つ、互いに反対方向に排出方向を
   オフセットする干渉位置との間で変位する一対の排紙ウ
   イングを設け、この一対の排紙ウイングを前記排出部か
   らの用紙の排出タイミングに合わせて交互に待機位置か
   ら干渉位置に移動させることによって区分積みを行う排
   紙装置であって、 前記排紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略
   中央位置に、排出される用紙の下面に干渉する中央干渉
   部材を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方で
   ある上位置とこれより下方の下位置との間で移動自在に
   設けると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手段
   で付勢したことを特徴とする排紙装置。
2. 【請求項２】 複数の給紙台を有し、この各給紙台に多
   数積載された用紙を所定タイミングで１枚づつ搬送する
   給紙部と、この給紙部の各給紙台から搬送された複数の
   用紙を丁合して丁合物とし、この丁合物を排出部に搬送
   する丁合搬送部と、この丁合搬送部から搬送された丁合
   物をスタッカー部に排出する排出部と、この排出部から
   排出される丁合物を積載する排紙台を設け、この排紙台
   上に排出される丁合物の両外側に位置し、丁合物の排出
   方向の直交方向を規制する一対のサイドフェンスを設
   け、この一対のサイドフェンスに前記排出部から排出さ
   れる丁合物に干渉しない待機位置と、前記排出部から排
   出される丁合物に干渉して丁合物を排出方向のほぼ直交
   方向で、且つ、互いに反対方向に排出方向をオフセット
   する干渉位置との間で変位する一対の排紙ウイングを設
   け、この一対の排紙ウイングを前記排出部からの丁合物
   の排出タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位
   置に移動させることによって区分積みを行うスタッカー
   部とを備えた丁合装置であって、 前記排紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略
   中央位置に、排出される丁合物の下面に干渉する中央干
   渉部材を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方
   である上位置とこれより下方の下位置との間で移動自在
   に設けると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手
   段で付勢したことを特徴とする丁合装置。
3. 【請求項３】 給紙台に多数積載された用紙を１枚づつ
   搬送する給紙部と、この給紙部の給紙台から搬送された
   用紙に画像を形成する画像形成部と、この画像形成部で
   画像形成された用紙を排紙部に搬送する排出部と、この
   排出部から排出される用紙を積載する排紙台を設け、こ
   の排紙台上に排出される用紙の両外側に位置し、用紙の
   排出方向の直交方向を規制する一対のサイドフェンスを
   設け、この一対のサイドフェンスに前記排出部から排出
   される用紙に干渉しない待機位置と、前記排出部から排
   出される用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直交方向
   で、且つ、互いに反対方向に排出方向をオフセットする
   干渉位置との間で変位する一対の排紙ウイングを設け、
   この一対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙の排出
   タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位置に移
   動させることによって区分積みを行う排紙部とを備えた
   画像形成装置であって、 前記排紙台上で、且つ、前記一対のサイドフェンスの略
   中央位置に、排出される用紙の下面に干渉する中央干渉
   部材を配置し、この中央干渉部材を前記排紙台の上方で
   ある上位置とこれより下方の下位置との間で移動自在に
   設けると共に、この中央干渉部材を上位置側に付勢手段
   で付勢したことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の排紙装置にあって、 前記中央干渉部材の下位置は、前記排紙台にほぼ近接す
   る位置とすると共に、前記付勢手段は、前記排紙台上か
   ら前記中央干渉部材の上位置までの高さに相当する用紙
   が前記中央干渉部材の上に積載された場合に、前記中央
   干渉部材が下位置まで下がる程度の付勢力に設定したこ
   とを特徴とする排紙装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の丁合装置にあって、 前記中央干渉部材の下位置は、前記排紙台にほぼ近接す
   る位置とすると共に、前記付勢手段は、前記排紙台上か
   ら前記中央干渉部材の上位置までの高さに相当する丁合
   物が前記中央干渉部材の上に積載された場合に、前記中
   央干渉部材が下位置まで下がる程度の付勢力に設定した
   ことを特徴とする丁合装置。
6. 【請求項６】 請求項３に記載の画像形成装置にあっ
   て、 前記中央干渉部材の下位置は、前記排紙台にほぼ近接す
   る位置とすると共に、前記付勢手段は、前記排紙台上か
   ら前記中央干渉部材の上位置までの高さに相当する用紙
   が前記中央干渉部材の上に積載された場合に、前記中央
   干渉部材が下位置まで下がる程度の付勢力に設定したこ
   とを特徴とする画像形成装置。