JP2001185033A - Method of manufacturing cathode and method of cleaning the same - Google Patents
Method of manufacturing cathode and method of cleaning the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管
の製造方法およびその洗浄装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a cathode ray tube used for a television receiver, a computer display, and the like, and a cleaning apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な陰極線管の製造方法におけるス
クリーン膜形成工程は、ウオール部を有するガラスパネ
ル（以下、「パネル」という）の内面に蛍光体膜を形成
する段階と、その蛍光体膜上に、フィルミング液を塗布
してフィルミング膜を形成する段階と、洗浄液でパネル
のウオール部の端面に付着した不要な蛍光体膜およびフ
ィルミング膜を洗浄除去する段階と、前記フィルミング
膜上に真空蒸着によりアルミニウム（以下「Ａｌ」とい
う）の金属膜を形成する段階と、金属膜を形成した後、
有機質が分解される温度まで加熱してフィルミング膜を
除去する段階とを備えたものである。2. Description of the Related Art A screen film forming process in a general method of manufacturing a cathode ray tube includes a step of forming a phosphor film on an inner surface of a glass panel having a wall portion (hereinafter referred to as a "panel"), and a step of forming the phosphor film. Forming a filming film by applying a filming liquid thereon, washing and removing unnecessary phosphor film and filming film adhered to the end face of the wall portion of the panel with a cleaning solution, and Forming a metal film of aluminum (hereinafter, referred to as “Al”) by vacuum deposition on the metal film,
Heating to a temperature at which organic matter is decomposed to remove the filming film.
【０００３】また、例えば特開平１０−６９８５５号公
報に開示された前記洗浄除去する段階の洗浄装置は、図
５に示すように、パネル１を移送させるキャリア２と、
キャリア２により移送されたパネル１の下部に設けら
れ、かつアセトンの洗浄液３を貯蔵するタンク４と、タ
ンク４の内部に設けられるメッシュ板部材５とを備えた
ものである。また、メッシュ板部材５は、タンク４の下
面とメッシュ板部材５との間に設けられた弾性部材６に
より上方に弾性付勢され、タンク４の内面壁４ａに設け
られたストッパ８により上方位置が制限されている。ま
た、タンク４は昇降手段７により昇降される。そして、
この洗浄装置により、パネルウォール１ａ端部の内外面
およびシール面に付着した不要な蛍光体膜９やフィルミ
ング膜（図示せず）を、洗浄液３により溶解除去した
り、キャリア２によりパネル１を回転させて、メッシュ
板部材５により削り取ったりすることで洗浄する。[0003] Further, for example, the cleaning apparatus in the cleaning and removing step disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-69855, as shown in FIG.
A tank 4 is provided below the panel 1 transferred by the carrier 2 and stores a cleaning solution 3 of acetone, and a mesh plate member 5 provided inside the tank 4. The mesh plate member 5 is elastically urged upward by an elastic member 6 provided between the lower surface of the tank 4 and the mesh plate member 5, and is moved upward by a stopper 8 provided on the inner wall 4 a of the tank 4. Is restricted. The tank 4 is moved up and down by the lifting means 7. And
With this cleaning device, unnecessary phosphor films 9 and filming films (not shown) adhered to the inner and outer surfaces and the sealing surface at the end of the panel wall 1 a are dissolved and removed by the cleaning liquid 3, and the panel 1 is removed by the carrier 2. It is cleaned by being rotated and scraped off by the mesh plate member 5.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記洗
浄装置では、パネル洗浄の回数が増加するにつれて、パ
ネルウォ−ル１ａから除去された蛍光体膜９やフィルミ
ング膜がメッシュ板部材５のメッシュ孔につまる。これ
により、特にパネルウォール１ａのシール面に付着した
不要な蛍光体膜９やフィルミング膜の洗浄性能が低下
し、頻繁なメッシュ板部材５の清掃を必要としパネル１
の生産性が低下するという問題があった。However, in the above-described cleaning apparatus, as the number of times of panel cleaning increases, the phosphor film 9 and the filming film removed from the panel wall 1a fill the mesh holes of the mesh plate member 5. Clog. As a result, the cleaning performance of the unnecessary phosphor film 9 and the filming film particularly attached to the sealing surface of the panel wall 1a is reduced, and frequent cleaning of the mesh plate member 5 is required.
However, there was a problem that productivity of the product decreased.
【０００５】また、パネルウォール１ａのシール面等の
洗浄が完了するとメッシュ板部材５がストッパ８に係止
されるが、メッシュ板部材５上に洗浄液３の表面張力等
により液だまりが発生する。次に洗浄するパネル１をメ
ッシュ板部材５に当接する際に、前記液だまりがメッシ
ュ板部材５とパネルウォール１ａのシール面との間に挟
まり、矢印Ｃ方向に飛散してパネル内面１ｂに付着する
ため、パネル内面１ｂ上に形成された蛍光体膜９が剥が
れ、膜厚むらが発生し、そのパネル１を用いた陰極線管
では輝度むらが発生するという問題があった。When the cleaning of the sealing surface and the like of the panel wall 1a is completed, the mesh plate member 5 is locked by the stopper 8, but a liquid pool is generated on the mesh plate member 5 due to the surface tension of the cleaning liquid 3. Next, when the panel 1 to be cleaned is brought into contact with the mesh plate member 5, the liquid pool is caught between the mesh plate member 5 and the sealing surface of the panel wall 1a, scatters in the direction of arrow C and adheres to the panel inner surface 1b. As a result, the phosphor film 9 formed on the inner surface 1b of the panel is peeled off, resulting in uneven film thickness, and the cathode ray tube using the panel 1 has a problem of uneven brightness.
【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、蛍光体膜を有するガラスパネルの生
産性を低下させることなく、ウォール部の内外面および
シール面に付着した不要の蛍光体膜等の異物を除去する
陰極線管の製造方法およびその製造装置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an unnecessary portion attached to the inner and outer surfaces of the wall portion and the sealing surface without lowering the productivity of the glass panel having the phosphor film. Provided are a method and an apparatus for manufacturing a cathode ray tube for removing a foreign substance such as a phosphor film.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管の製造
方法は、ウォール部を有するガラスパネルの内面に蛍光
体塗液を塗布して蛍光体膜を形成した後、前記ガラスパ
ネルの内面を下方に向け、かつ、前記ガラスパネルのウ
ォール部を洗浄漕内の洗浄液中に浸し、前記ウォール部
を洗浄する陰極線管の製造方法であって、前記ウォール
部の外側より前記ウォール部の外表面に向かって供給部
から洗浄液を噴射しながら、前記ガラスパネル内面と対
向する前記洗浄漕底面に配置した排出部から前記洗浄漕
内の洗浄液を排出する。According to the method of manufacturing a cathode ray tube of the present invention, a phosphor coating solution is applied to the inner surface of a glass panel having a wall portion to form a phosphor film, and then the inner surface of the glass panel is removed. A method for manufacturing a cathode ray tube for downwardly immersing a wall portion of the glass panel in a cleaning solution in a cleaning tank, and cleaning the wall portion, wherein the wall portion is formed on an outer surface of the wall portion from outside the wall portion. The cleaning liquid in the cleaning tank is discharged from a discharge unit disposed on the bottom of the cleaning tank facing the inner surface of the glass panel while spraying the cleaning liquid from the supply unit.
【０００８】この方法により、ウォール部の内外面およ
びシール面に付着した不要な蛍光体膜を、常時、洗浄液
により除去することができる。According to this method, the unnecessary phosphor film attached to the inner and outer surfaces of the wall portion and the sealing surface can be always removed by the cleaning liquid.
【０００９】本発明の陰極線管の製造装置は、洗浄液が
収容された洗浄漕と、ウォール部を有するガラスパネル
を支持しかつ前記ウォール部のシール面を下向きに向け
て前記洗浄液中に浸すためのキャリアと、前記ガラスパ
ネル内面と対向する前記洗浄漕底面に、前記洗浄漕内の
洗浄液を排出するための排出部と、前記洗浄漕の外側壁
に、前記ウォール部の外表面に向かって洗浄液を供給す
る供給部とを備えた。According to the present invention, there is provided a cathode ray tube manufacturing apparatus for supporting a cleaning tank containing a cleaning liquid, a glass panel having a wall, and immersing the cleaning panel in the cleaning liquid with the sealing surface of the wall facing downward. Carrier, on the bottom of the cleaning tank facing the inner surface of the glass panel, a discharge unit for discharging the cleaning liquid in the cleaning tank, and on the outer wall of the cleaning tank, the cleaning liquid toward the outer surface of the wall. And a supply unit for supplying.
【００１０】この構成により、供給部によりウォール部
の外表面に向かって洗浄液を噴射しながら排出部から排
出され、ウォール部の内外面およびシール面に付着した
不要の異物を、常時、洗浄液により除去することができ
る。With this configuration, the cleaning liquid is discharged from the discharge section while the cleaning liquid is jetted toward the outer surface of the wall section by the supply section, and unnecessary foreign substances adhering to the inner and outer surfaces of the wall section and the sealing surface are always removed by the cleaning liquid. can do.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】本発明の第１の実施の形態における陰極線
管の製造方法を以下に説明する。A method for manufacturing a cathode ray tube according to the first embodiment of the present invention will be described below.
【００１３】図３および図４に示すように、ブラックマ
トリクス膜形成工程１１により、ガラスパネル１２（以
下、「パネル１２」という）の内面１３に、画素の形成
する所定箇所以外の部分にブラックマトリクス膜１４を
形成する。As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the black matrix film forming step 11 allows the black matrix to be formed on the inner surface 13 of the glass panel 12 (hereinafter referred to as "panel 12") in a portion other than a predetermined portion where pixels are formed. The film 14 is formed.
【００１４】次に、塗布工程１５により、ブラックマト
リクス膜１４が形成されたパネル内面１３に、第１色目
の緑色蛍光体粒子とＰＶＡと重クロム酸アンモニウムと
の混合液の蛍光体塗液を塗布し、乾燥工程１７で乾燥す
る。続いて、露光工程１８によりシャドウマスクを介し
て露光し、現像工程１９で現像処理し、所定箇所に第１
色目の緑色の蛍光体膜１６ａを形成する。Next, in a coating step 15, a phosphor coating liquid of a mixed liquid of green phosphor particles of the first color, PVA and ammonium bichromate is applied to the inner surface 13 of the panel on which the black matrix film 14 is formed. Then, it is dried in a drying step 17. Subsequently, exposure is performed through a shadow mask in an exposure step 18, development processing is performed in a development step 19, and the first
A green phosphor film 16a is formed.
【００１５】次に、同様に塗布工程１５、乾燥工程１
７、露光工程１８および現像工程１９を繰り返し、所定
箇所に第２色目の青色の蛍光体膜１６ｂを形成し、続い
て同様の工程、すなわち、塗布工程１５、乾燥工程１
７、露光工程１８および現像工程１９を繰り返し、所定
箇所に第３色目の赤色の蛍光体膜１６ｃを形成する。Next, the coating step 15 and the drying step 1
7. The exposure step 18 and the development step 19 are repeated to form a blue phosphor film 16b of the second color at a predetermined location, and then the same steps, namely, the coating step 15 and the drying step 1
7. The exposure step 18 and the development step 19 are repeated to form a third color red phosphor film 16c at a predetermined location.
【００１６】次に、塗布工程１５等により緑，青，赤の
各色蛍光体膜１６ａ、１６ｂ、１６ｃが形成されたパネ
ル内面１３上に、フィルミング膜形成工程２０の塗布工
程２０ａによりフィルミング液を塗布し、以下に説明す
る洗浄工程２０ｂにより、アセトンが含まれる混合液
（以下、「洗浄液」という）を用いてパネル１２のウオ
ール部の端面に付着した不要な蛍光体膜１６ａ、１６
ｂ、１６ｃおよびフィルミング液等を除去する。続い
て、乾燥工程２０ｃによりその塗布されたフィルミング
液を乾燥してフィルミング膜２１（金属膜２３を形成す
るための中間膜）を形成する。なお、前記フィルミング
液は、アクリルエマルジョン、０．０１〜０．１ｗｔ％
のポリカルボン酸を有する直鎖型界面活性剤、ＰＶＡお
よび純水、過酸化水素等を含有したものである。Next, a filming liquid is formed on the panel inner surface 13 on which the green, blue and red color phosphor films 16a, 16b and 16c are formed by the coating step 15 and the like by the coating step 20a of the filming film forming step 20. The unnecessary phosphor films 16a, 16a adhered to the end surface of the wall portion of the panel 12 using a mixed solution containing acetone (hereinafter, referred to as "cleaning solution") in a cleaning step 20b described below.
b, 16c and the filming liquid are removed. Subsequently, the applied filming liquid is dried in a drying step 20c to form a filming film 21 (an intermediate film for forming the metal film 23). The filming liquid is an acrylic emulsion, 0.01 to 0.1 wt%.
Containing a linear surfactant having a polycarboxylic acid, pure water, hydrogen peroxide and the like.
【００１７】次に、金属膜形成工程２２により、パネル
内面１３のフィルミング膜２１上に、真空蒸着によりア
ルミニウム（Ａｌ）からなる金属膜２３を形成する。Next, in a metal film forming step 22, a metal film 23 made of aluminum (Al) is formed on the filming film 21 on the panel inner surface 13 by vacuum evaporation.
【００１８】次に、パネルベーキング工程２４により、
金属膜２３を形成した後のパネル１２を、温度が４００
〜４５０℃の加熱炉内に入れて加熱し、有機質であるフ
ィルミング膜２１を分解、除去する。Next, in a panel baking step 24,
The temperature of the panel 12 after forming the metal film 23 is 400
The filming film 21 which is an organic material is decomposed and removed by heating in a heating furnace of ~ 450 ° C.
【００１９】以上の前記各工程を経て、パネル内面１３
上には、ブラックマトリクス膜１４、蛍光体膜１６ａ、
１６ｂ、１６ｃ、および金属膜２３が順次形成されたス
クリーン膜が製造される。以降、封止工程および排気工
程等、従来の陰極線管の製造方法と同一であり、その説
明を省略する。Through the above steps, the panel inner surface 13
On the top, a black matrix film 14, a phosphor film 16a,
A screen film in which 16b, 16c and the metal film 23 are sequentially formed is manufactured. The subsequent steps, such as a sealing step and an exhausting step, are the same as the conventional method of manufacturing a cathode ray tube, and a description thereof will be omitted.
【００２０】次に上記洗浄工程２２ｂの具体例について
説明する。Next, a specific example of the cleaning step 22b will be described.
【００２１】まず、洗浄工程２２ｂに用いる本発明の洗
浄装置について説明する。First, the cleaning apparatus of the present invention used in the cleaning step 22b will be described.
【００２２】本発明の陰極線管の製造装置は、図１およ
び図２に示すように、洗浄液３５が収容された洗浄漕３
２と、ウォール部１２ａを有するパネル１２を支持する
キャリア３１とを備えている。As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus for manufacturing a cathode ray tube according to the present invention has a cleaning tank 3 containing a cleaning liquid 35.
2 and a carrier 31 for supporting the panel 12 having the wall portion 12a.
【００２３】キャリア３１は、パネル１２の側面を支持
し、かつウォール部１２ａのシール面１３ａを下向きに
向けて洗浄漕３２の洗浄液３５中に浸すためのキャリア
部３１ａと、パネル１２の管軸Ｙを中心として保持部３
１ａを回転する駆動部３１ｂとで構成されている。The carrier 31 supports the side surface of the panel 12 and is immersed in the cleaning liquid 35 of the cleaning tank 32 with the sealing surface 13a of the wall portion 12a facing downward. Holder 3 centered on
And a driving unit 31b that rotates the motor 1a.
【００２４】洗浄漕３２は、パネル内面１３と対向する
洗浄漕底面３２ａの中央部に、洗浄液３５を排出するた
めの排出部３４が設けられている。排出部３４は円形の
筒状管３４ａであり、洗浄漕底面３２ａから洗浄液３５
側に突出し、その高さＨ１が洗浄漕３２の外側壁３２ｂ
の高さＨ２より低く、突出して形成されている。そし
て、筒状管３４ａの突出した外周面３４ｂは、その突出
側の外径Ｄ１を洗浄漕底面３２ａ側の外径Ｄ２より小と
したテーパ形状である。The cleaning tank 32 is provided with a discharge part 34 for discharging a cleaning liquid 35 at the center of the cleaning tank bottom surface 32a facing the panel inner surface 13. The discharge part 34 is a circular cylindrical tube 34a, and the cleaning liquid 35 is discharged from the cleaning tank bottom surface 32a.
The height H1 of the outer wall 32b of the washing tank 32
Is lower than the height H2. The protruding outer peripheral surface 34b of the cylindrical tube 34a has a tapered shape in which the outer diameter D1 on the protruding side is smaller than the outer diameter D2 on the cleaning tank bottom surface 32a side.
【００２５】また、洗浄漕３２の外側壁３２ｂには、ウ
ォール部１２ａの外表面１３ｂに向かって清浄な洗浄液
３５を噴射する供給部である複数個の第１ノズル３６、
ウォール部１２ａのシール面１３ａと洗浄漕底面３２ａ
との間に向かって清浄な洗浄液３５を約０．５ｍ／ｓ以
上で噴射する複数個の第２ノズル３７および、第１ノズ
ル３６、第２ノズル３７の少なくとも一方に洗浄液３５
の流れる方向を偏向する偏向板３８とを設けている。ま
た、第１ノズル３６および第２ノズル３７は、第１ノズ
ル３６および第２ノズル３７から噴射される洗浄液３５
により、洗浄漕３２内の洗浄液３５が洗浄漕３２内壁面
に沿って回転するよう配置している。A plurality of first nozzles 36, which are supply units for spraying a clean cleaning liquid 35 toward the outer surface 13b of the wall portion 12a, are provided on the outer wall 32b of the cleaning tank 32,
Seal surface 13a of wall portion 12a and washing tank bottom surface 32a
And a plurality of second nozzles 37 that spray a clean cleaning liquid 35 at a rate of about 0.5 m / s or more, and at least one of the first nozzle 36 and the second nozzle 37.
And a deflecting plate 38 for deflecting the flowing direction of the light. Further, the first nozzle 36 and the second nozzle 37 are provided with the cleaning liquid 35 ejected from the first nozzle 36 and the second nozzle 37.
Accordingly, the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 is arranged to rotate along the inner wall surface of the cleaning tank 32.
【００２６】また、洗浄性能を向上するために、洗浄漕
底面３２ａには、ウォール部１２ａのシール面１３ａと
対向する位置に、複数個の超音波振動素子４６を設けて
いる。Further, in order to improve the cleaning performance, a plurality of ultrasonic vibration elements 46 are provided on the bottom surface 32a of the cleaning tank at a position facing the sealing surface 13a of the wall portion 12a.
【００２７】さらに、パネル内面１３と排出部３４との
間の空間に鳩目状の遮蔽部材３９を設けている。この遮
蔽部材３９は、洗浄漕３２内の洗浄液３５の飛散を防止
する鍔３９ａおよび筒状管３４ａの内径部に挿入された
筒部３９ｂで構成されている。Further, an eyelet-shaped shielding member 39 is provided in a space between the panel inner surface 13 and the discharge portion 34. The shielding member 39 includes a flange 39a for preventing the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 from scattering and a cylindrical portion 39b inserted into the inner diameter of the cylindrical tube 34a.
【００２８】上記洗浄装置を用いた洗浄工程２０ｂで
は、前記塗布工程２０ａ後に、図１および図２に示すよ
うに、蛍光体膜１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよびフィルミ
ング膜２１が形成されたパネル内面１３を下方に向け、
かつウォール部１２ａのシール面１３ａを洗浄漕３３内
の洗浄液３５中に浸し、ウォール部１２ａの外側よりウ
ォール部１２ａの外面１３ｂに向かって供給部である第
１ノズル３６から清浄な洗浄液３５を噴射しながら、パ
ネル内面１３と対向する洗浄漕底面３２ａに配置した排
出部３４から洗浄漕３３内の洗浄液３５を排出する。こ
れにより、ウォール部１２ａの内外面１３ｃ、１３ｂお
よびシール面１３ａに付着した不要の蛍光体膜１６ａ、
１６ｂ、１６ｃおよびフィルミング膜２１が洗浄除去さ
れる。またこの時、駆動部３１ｂによりパネル１２を回
転する、または複数個の超音波振動素子４６を振動する
ことにより、上記シール面２６等に付着した不要の蛍光
体膜１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよびフィルミング膜２１
を効率よく洗浄除去される。In the cleaning step 20b using the above-described cleaning apparatus, after the coating step 20a, as shown in FIGS. 1 and 2, the inner surface 13 of the panel on which the phosphor films 16a, 16b, 16c and the filming film 21 are formed is formed. Facing down,
In addition, the sealing surface 13a of the wall portion 12a is immersed in the cleaning solution 35 in the cleaning tank 33, and the clean cleaning solution 35 is sprayed from the outside of the wall portion 12a toward the outer surface 13b of the wall portion 12a from the first nozzle 36 serving as a supply portion. At the same time, the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 33 is discharged from the discharge unit 34 disposed on the cleaning tank bottom surface 32a facing the panel inner surface 13. Thereby, unnecessary phosphor films 16a attached to the inner and outer surfaces 13c, 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 13a,
16b, 16c and the filming film 21 are removed by washing. At this time, the unnecessary phosphor films 16a, 16b, 16c attached to the seal surface 26 and the like and the filming are formed by rotating the panel 12 by the driving unit 31b or vibrating the plurality of ultrasonic vibration elements 46. Membrane 21
Is efficiently washed away.
【００２９】次にキャリア３１によりパネル１２のウォ
ール部１２ａを洗浄液３５から引き出した後、前記乾燥
工程２０ｃまで移動する。Next, after the wall portion 12a of the panel 12 is drawn out of the cleaning liquid 35 by the carrier 31, the process moves to the drying step 20c.
【００３０】次に、上記本発明の陰極線管の製造方法お
よび製造装置の作用効果について説明する。Next, the operation and effect of the method and apparatus for manufacturing a cathode ray tube according to the present invention will be described.
【００３１】本発明の陰極線管の製造方法および製造装
置は、供給部である第１ノズル３６により、ウォール部
１２ａの外表面１２ｃに向かって洗浄液３５を噴射しな
がら排出部３４から排出するものである。この動作によ
り、ウォール部１２ａの内外面１３ｃ、１３ｂおよびシ
ール面１３ａに付着した不要の蛍光体膜１６ａ、１６
ｂ、１６ｃおよびフィルミング膜２１等の異物を、常
時、洗浄液３５により洗浄除去することができる。ま
た、供給部である第１ノズル３６から噴射される洗浄液
３５が、常時、実質的に清浄な洗浄液３５であるので、
ウォール部１２ａの内外面１３ａ、１３ｂおよびシール
面１２ｂに付着した不要異物を安定して洗浄除去でき
る。したがって、従来のメッシュ板部材を用いないから
清掃等のメンテナンスが不要となり、パネルの生産性を
向上することができる。In the method and apparatus for manufacturing a cathode ray tube according to the present invention, the cleaning liquid 35 is discharged from the discharge part 34 while spraying the cleaning liquid 35 toward the outer surface 12c of the wall part 12a by the first nozzle 36 as the supply part. is there. By this operation, unnecessary phosphor films 16a, 16a adhered to the inner and outer surfaces 13c, 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 13a.
Foreign substances such as b, 16c and the filming film 21 can be washed and removed with the washing liquid 35 at all times. Further, since the cleaning liquid 35 jetted from the first nozzle 36 as the supply unit is always a substantially clean cleaning liquid 35,
Unnecessary foreign substances adhered to the inner and outer surfaces 13a and 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 12b can be stably washed and removed. Therefore, maintenance such as cleaning is not required since the conventional mesh plate member is not used, and the productivity of the panel can be improved.
【００３２】また、排出部３４である筒状管３４ａが洗
浄漕底面３２ａから洗浄液面３５ａ側に突出しているた
め、洗浄液面３５ａが筒状管３４ａの突出最上面と同じ
になり、洗浄液面３５ａ上に浮遊した蛍光体膜１６ａ、
１６ｂ、１６ｃおよびフィルミング膜２１等の異物が筒
状管３４ａの突出した部分から排出される。その結果、
洗浄漕３２中の洗浄液３５が清浄に保たれ、ウォール部
１２ａの内外面１３ｃ、１３ｂおよびシール面１３ａに
付着した不要異物を安定して洗浄除去することができ
る。Since the cylindrical tube 34a, which is the discharge portion 34, projects from the cleaning tank bottom surface 32a to the cleaning liquid surface 35a side, the cleaning liquid surface 35a becomes the same as the uppermost projecting surface of the cylindrical tube 34a, and the cleaning liquid surface 35a. The phosphor film 16a floating above,
Foreign matter such as 16b, 16c and the filming film 21 is discharged from the protruding portion of the cylindrical tube 34a. as a result,
The cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 is kept clean, and unnecessary foreign substances adhering to the inner and outer surfaces 13c and 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 13a can be stably washed and removed.
【００３３】また、筒状管３４ａの突出した外周面３４
ｂは、その突出側の外径Ｄ１を洗浄漕底面３２ａ側の外
径Ｄ２より小としたテーパ形状にしたことにより、洗浄
漕底面３２ａ上に溜まる蛍光体膜１６ａ、１６ｂ、１６
ｃおよびフィルミング膜２１等の異物がテーパ形状の傾
斜面を上って筒状管３４ａの突出最上面から排出され
る。その結果、洗浄漕３２中の洗浄液３５が清浄に保た
れ、ウォール部１２ａの内外面１３ｃ、１３ｂおよびシ
ール面１３ａに付着した不要異物を安定して洗浄除去す
ることができる。さらに、ウォール部１２ａのシール面
１３ａと洗浄漕底面３２ａとの間に向かって清浄な洗浄
液３５を噴射する第２ノズル３７を設けることにより、
洗浄漕底面３２ａ上に溜まる異物が洗浄液３５と共にテ
ーパ形状の傾斜面を容易に上って筒状管３４ａの突出最
上面から排出される。この結果、超音波振動素子４６上
の溜まる異物を低減できるので、超音波振動素子４６で
洗浄液３５を振動させることにより、ウォール部１２ａ
の内外面１３ｃ、１３ｂおよびシール面１３ａに付着し
た不要異物を安定して洗浄除去することができる。The outer peripheral surface 34 of the cylindrical tube 34a protrudes.
b is a taper shape in which the outer diameter D1 on the protruding side is smaller than the outer diameter D2 on the cleaning tank bottom surface 32a side, so that the phosphor films 16a, 16b, 16 accumulated on the cleaning tank bottom surface 32a.
Foreign substances such as c and the filming film 21 are discharged from the uppermost projecting surface of the cylindrical tube 34a after going up the tapered inclined surface. As a result, the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 is kept clean, and unnecessary foreign substances adhering to the inner and outer surfaces 13c and 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 13a can be stably washed and removed. Furthermore, by providing the second nozzle 37 for spraying the clean cleaning liquid 35 between the sealing surface 13a of the wall portion 12a and the cleaning tank bottom surface 32a,
The foreign matter remaining on the cleaning tank bottom surface 32a is easily discharged together with the cleaning liquid 35 from the projecting uppermost surface of the cylindrical tube 34a along the tapered inclined surface. As a result, foreign matters that accumulate on the ultrasonic vibration element 46 can be reduced. By vibrating the cleaning liquid 35 with the ultrasonic vibration element 46, the wall portion 12a
Unnecessary foreign substances adhering to the inner and outer surfaces 13c and 13b and the sealing surface 13a can be stably washed and removed.
【００３４】また、パネル内面１３ａと排出部３４との
間の空間に洗浄漕３２内の洗浄液３５の液ハネを防止す
る遮蔽部材３９を設けたことにより、パネル１２のウォ
ール部１２ａを洗浄漕３２内の洗浄液３５中に浸す際お
よび洗浄漕３２内から排出部３４である筒状管３４ａに
排出する際に発生するパネル内面１３への洗浄液３５の
飛散を低減することができる。Further, by providing a shielding member 39 for preventing the splash of the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 in the space between the panel inner surface 13a and the discharge section 34, the wall section 12a of the panel 12 can be cleaned by the cleaning tank 32. It is possible to reduce the scattering of the cleaning liquid 35 to the panel inner surface 13 which occurs when the liquid is immersed in the cleaning liquid 35 therein and when the liquid is discharged from the cleaning tank 32 to the cylindrical tube 34a which is the discharge part 34.
【００３５】また、駆動部３１ｂによりパネル１２を回
転することにより、ウォール部１２ａの内外面１３ｃ、
１３ｂおよびシール面１３ａに付着した不要異物を洗浄
液３５で安定して洗浄除去することができる。Further, by rotating the panel 12 by the driving section 31b, the inner and outer surfaces 13c of the wall section 12a,
Unnecessary foreign substances adhering to the seal 13b and the sealing surface 13a can be stably washed and removed with the washing liquid 35.
【００３６】また、洗浄漕３２内の洗浄液３５が洗浄漕
３２の内壁面３２ｃに沿って回転するように、供給部で
ある第１ノズル３６を配置したことにより、ウォール部
１２ａの内外面１３ａ、１３ｂおよびシール面１２ｂに
付着した不要異物をさらに安定して洗浄除去することが
できる。The first nozzle 36, which is a supply unit, is disposed so that the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 rotates along the inner wall surface 32c of the cleaning tank 32. Unnecessary foreign substances adhering to the seal 13b and the sealing surface 12b can be more stably washed and removed.
【００３７】なお、上記第１の実施の形態では、洗浄工
程２０ｂを塗布工程２０ａの後に設けたもので説明した
が、これに限らず、上記洗浄工程２０ｂを、図３に示す
現像工程１９とフィルミング膜形成工程との間に設け
て、この洗浄工程２０ｂによりウォール部１２ａの内外
面１３ｃ、１３ｂおよびシール面１３ａに付着した不要
の蛍光体膜１６ａ、１６ｂ、１６ｃを洗浄除去してもよ
い。In the first embodiment, the description has been given of the case where the cleaning step 20b is provided after the coating step 20a. However, the present invention is not limited to this, and the cleaning step 20b may be replaced with the developing step 19 shown in FIG. The unnecessary phosphor films 16a, 16b, and 16c attached to the inner and outer surfaces 13c and 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 13a may be washed and removed by the washing process 20b provided between the filming film forming process. .
【００３８】また、上記実施の形態では、パネル１２の
回転および洗浄漕３２内の洗浄液３５の回転によるもの
で説明したが、これに限らず、パネル１２の回転および
洗浄漕３２内の洗浄液３５の回転によるいずれか一方の
ものでもウォール部１２ａの内外面１３ｃ、１３ｂおよ
びシール面１３ａに付着した不要の蛍光体膜１６ａ、１
６ｂ、１６ｃを洗浄除去することができる。In the above embodiment, the rotation of the panel 12 and the rotation of the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 have been described. However, the present invention is not limited thereto. Unnecessary phosphor films 16a, 1a attached to the inner and outer surfaces 13c, 13b of the wall portion 12a and the sealing surface 13a in either one by rotation.
6b and 16c can be removed by washing.
【００３９】例えば、洗浄漕３２内の洗浄液３５の回転
のみの場合は、駆動部３１ｂによりパネル１２を回転す
ることが不要となり、キャリア３１の構成を簡素化する
ことができる。また、パネル内面１３ａと排出部３４と
の間の空間に設けられた遮蔽部材３９の鍔３９ａの外形
をパネル１２の内面形状とほぼ同じにできるので、洗浄
漕３２内の洗浄液３５がパネル内面１３への飛散するの
をさらに低減することができる。For example, when only the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 is rotated, it is not necessary to rotate the panel 12 by the driving unit 31b, and the configuration of the carrier 31 can be simplified. Further, since the outer shape of the flange 39a of the shielding member 39 provided in the space between the panel inner surface 13a and the discharge portion 34 can be made substantially the same as the inner surface shape of the panel 12, the cleaning liquid 35 in the cleaning tank 32 Can be further reduced.
【００４０】また洗浄液３５は、アセトンが含まれる混
合液以外に、純水または水酸化ナトリウム水溶液等でも
よく、環境保全の観点から純水が好ましい。The cleaning liquid 35 may be pure water or an aqueous sodium hydroxide solution in addition to the mixed liquid containing acetone, and pure water is preferable from the viewpoint of environmental protection.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
の製造方法および製造装置は、実質的に清浄な洗浄液に
より、ウォール部の内外面およびシール面に付着した不
要な蛍光体膜等の異物を除去することができる。また、
従来のメッシュ板部材を用いないから清掃等のメンテナ
ンスが不要となり、パネルの生産性を向上することがで
きる。As described above, the method and apparatus for manufacturing a cathode ray tube according to the present invention can reduce unnecessary phosphor films and the like adhering to the inner and outer surfaces of the wall portion and the sealing surface with a substantially clean cleaning solution. Foreign matter can be removed. Also,
Since the conventional mesh plate member is not used, maintenance such as cleaning is not required, and the productivity of the panel can be improved.
【図１】本発明の第１の実施の形態の陰極線管の製造方
法を用いる洗浄装置を示す断面図FIG. 1 is a sectional view showing a cleaning apparatus using a method for manufacturing a cathode ray tube according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同製造方法を用いる洗浄装置の平面図FIG. 2 is a plan view of a cleaning apparatus using the same manufacturing method.
【図３】同製造方法を示すブロック図FIG. 3 is a block diagram showing the manufacturing method.
【図４】同製造方法を用いて、パネル内面に形成される
スクリーン膜を示す断面図FIG. 4 is a sectional view showing a screen film formed on the inner surface of the panel by using the same manufacturing method.
【図５】従来の陰極線管用のパネルの洗浄装置を示す図FIG. 5 is a diagram showing a conventional apparatus for cleaning a panel for a cathode ray tube.
１２ ガラスパネル １２ａ ウォール部 １３ ガラスパネル内面 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ 蛍光体膜 ３２ 洗浄漕 ３２ａ 洗浄漕底面 ３５ 洗浄液 12 Glass Panel 12a Wall 13 Glass Panel Inner Surface 16a, 16b, 16c Phosphor Film 32 Cleaning Tank 32a Cleaning Tank Bottom 35 Cleaning Liquid
Claims (7)
に蛍光体塗液を塗布して蛍光体膜を形成した後、前記ガ
ラスパネルの内面を下方に向け、かつ、前記ガラスパネ
ルのウォール部を洗浄漕内の洗浄液中に浸し、前記ウォ
ール部を洗浄する陰極線管の製造方法であって、前記ウ
ォール部の外側より前記ウォール部の外表面に向かって
供給部から洗浄液を噴射しながら、前記ガラスパネル内
面と対向する前記洗浄漕底面に配置した排出部から前記
洗浄漕内の洗浄液を排出することを特徴とする陰極線管
の製造方法。After coating a phosphor coating solution on the inner surface of a glass panel having a wall portion to form a phosphor film, the inner surface of the glass panel faces downward and the wall portion of the glass panel is cleaned. A method for manufacturing a cathode ray tube, wherein the glass panel is immersed in a cleaning solution in a tank and cleans the wall portion, wherein the glass panel is sprayed from a supply portion toward an outer surface of the wall portion from outside the wall portion. A method of manufacturing a cathode ray tube, comprising: discharging a cleaning liquid in the cleaning tank from a discharge unit disposed on a bottom surface of the cleaning tank facing an inner surface.
浄液面側に突出した筒状管であることを特徴とする請求
項１記載の陰極線管の製造方法。2. The method for manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the discharge portion is a cylindrical tube protruding from the bottom surface of the cleaning tank toward the cleaning liquid surface.
出側の外径を前記洗浄漕底面側の外径より小としたテー
パ形状であることを特徴とする請求項２記載の陰極線管
の製造方法。3. The cathode ray according to claim 2, wherein the projecting outer peripheral surface of the cylindrical tube has a tapered shape in which the outer diameter of the projecting side is smaller than the outer diameter of the washing tank bottom side. Pipe manufacturing method.
的に清浄な洗浄液であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の陰極線管の製造方法。4. The cleaning liquid sprayed from the supply section is a substantially clean cleaning liquid.
The method for producing a cathode ray tube according to any one of the above.
壁面に沿って回転するように、前記供給部を配置したこ
とを特徴とする請求項１〜４記載の陰極線管の製造方
法。5. The method for manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the supply unit is arranged so that a cleaning liquid in the cleaning tank rotates along an inner wall surface of the cleaning tank.
間の空間に前記洗浄漕内の洗浄液の液ハネを防止する遮
蔽部材を設けたことを特徴とする請求項１〜５記載の陰
極線管の製造方法。6. The cathode ray tube according to claim 1, further comprising a shielding member provided in a space between the inner surface of the glass panel and the discharge portion to prevent a splash of a cleaning liquid in the cleaning tank. Manufacturing method.
部を有するガラスパネルを支持し、かつ、前記ウォール
部のシール面を下向きに向けて前記洗浄液中に浸すため
のキャリアと、前記ガラスパネル内面と対向する前記洗
浄漕底面に、前記洗浄漕内の洗浄液を排出するための排
出部と、前記洗浄漕の外側壁に、前記ウォール部の外表
面に向かって洗浄液を供給する供給部とを備えた陰極線
管の洗浄装置。7. A cleaning tank in which a cleaning liquid is stored, a carrier for supporting a glass panel having a wall, and immersing the cleaning liquid in the cleaning liquid with the sealing surface of the wall facing downward. A discharge unit for discharging the cleaning liquid in the cleaning tank on the bottom of the cleaning tank facing the inner surface, and a supply unit for supplying the cleaning liquid toward the outer surface of the wall unit on the outer wall of the cleaning tank. Cleaning equipment for cathode ray tubes provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36986599A JP2001185033A (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Method of manufacturing cathode and method of cleaning the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36986599A JP2001185033A (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Method of manufacturing cathode and method of cleaning the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185033A true JP2001185033A (en) | 2001-07-06 |
Family
ID=18495514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36986599A Pending JP2001185033A (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Method of manufacturing cathode and method of cleaning the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185033A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115337433A (en) * | 2022-09-21 | 2022-11-15 | 甘泉县畜牧兽医服务中心 | Livestock breeding house is with disinfection atomizer for poultry |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36986599A patent/JP2001185033A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115337433A (en) * | 2022-09-21 | 2022-11-15 | 甘泉县畜牧兽医服务中心 | Livestock breeding house is with disinfection atomizer for poultry |
| CN115337433B (en) * | 2022-09-21 | 2024-03-01 | 甘泉县畜牧兽医服务中心 | Disinfection spraying device for livestock raising house for livestock raising |
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