JP2001181818A - Thermal spraying method and thermal spraying apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal spraying method and a thermal spraying apparatus to make a long thermal spraying pattern. SOLUTION: Atomized air is blown forward along an imaginary conical plane C concentric with the blowing axis X. A top T of this imaginary conical plane C is located in the vicinity of a tip (a thermal spraying material) of a metal wire M. The tip of the metal wire M melted by the arc discharge is atomized by the atomized air concentrated at the top T of this imaginary conical plane C, and blown on a work forward thereof in an atomized manner. In addition, pattern control air is blown forward along two imaginary planes P1 and P2 inclined to the blowing axis X from both sides of the blowing axis X. The intersecting segment S of the two imaginary planes P1 and P2 is located ahead of the concentrating position of the atomized air. The atomized material is formed into a long section by the pattern control air concentrated on the intersecting segment S of the imaginary planes P1 and P2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、溶射材料を微粒化
し、細長い断面形状の霧にして対象物へ吹き付ける溶射
方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal spraying method and apparatus for atomizing a thermal sprayed material and spraying it into a mist having an elongated sectional shape to an object.

【０００２】[0002]

【従来の技術】特開昭６３−１９０１５６号に開示され
ているように、一般的なアーク溶射装置では、一対の金
属線を前方に送り出し、これら金属線をガイド手段（材
料保持手段）により、斜め前方に案内し、その先端を吹
出軸で近接対峙させる。そして、これら金属線間に電圧
を印加して、その先端間にアーク放電を起こさせ、この
際発生する熱により金属線の先端を溶融させる。2. Description of the Related Art As disclosed in JP-A-63-190156, in a general arc spraying apparatus, a pair of metal wires is sent forward, and these metal wires are guided by guide means (material holding means). It is guided diagonally forward, and its tip is made to approach and confront with the blowing axis. Then, a voltage is applied between the metal wires to cause an arc discharge between the tips, and the heat generated at this time melts the tips of the metal wires.

【０００３】上記アーク溶射装置は、さらに、上記ガイ
ド手段を囲むようにして配置されたアトマイズエアー吹
出し手段を備えている。この吹出し手段は、仮想円錐面
に沿って前方にアトマイズエアーを吹出す。この仮想円
錐面は吹出軸と同軸をなし、その頂点が上記金属線の先
端近傍に位置している。したがって、仮想円錐面に沿っ
て吹出されたアトマイズエアーは、金属線の先端近傍で
集中して、この金属線先端の溶融金属を前方に吹き飛ば
すとともに微粒化し、霧状にする。この溶融金属の霧は
略円形の断面形状のまま広がって、前方の溶射対象に吹
きつけられる。[0003] The arc spraying apparatus further includes atomizing air blowing means arranged so as to surround the guide means. This blowing means blows out the atomized air forward along the virtual conical surface. This virtual conical surface is coaxial with the blowing axis, and its vertex is located near the tip of the metal wire. Therefore, the atomized air blown out along the virtual conical surface concentrates near the front end of the metal wire, blows the molten metal at the front end of the metal wire forward, atomizes the molten metal, and forms a mist. The mist of the molten metal spreads while maintaining a substantially circular cross-sectional shape, and is sprayed on the front spraying target.

【０００４】上記のように断面円形の霧にして溶射する
と、次の欠点があった。例えば、溶射対象に広い面積に
わたって溶射膜を形成する場合、上記吹出軸（すなわち
霧の中心）を直線の軌跡に沿って移動させながら溶射を
行う。次に上記直線と平行をなして所定間隔離れた直線
に沿って吹出軸を移動させながら溶射を行う。これを繰
り返しながら広い範囲にわたる溶射膜を形成する。この
場合、霧の断面形状が円形であると、１回の溶射の幅は
上記円の径により決定される。そのため、溶射膜の幅は
比較的狭く、上記直線移動させながらの溶射を繰り返す
回数が多くなり、作業能率が低かった。また、溶射膜は
幅方向の縁を重ねるようにして形成するが、上記のよう
に溶射回数が多くなると重ね代も多くなり、均一な膜厚
を形成するのが困難であった。[0004] When spraying with a mist having a circular cross section as described above, there are the following disadvantages. For example, when forming a sprayed film over a large area on the object to be sprayed, the spraying is performed while moving the blowing axis (that is, the center of the fog) along a linear locus. Next, thermal spraying is performed while moving the blowing axis along a straight line that is parallel to the straight line and separated by a predetermined distance. By repeating this, a sprayed film over a wide range is formed. In this case, if the cross-sectional shape of the fog is circular, the width of one spraying is determined by the diameter of the circle. For this reason, the width of the sprayed film is relatively narrow, the number of times of spraying while moving linearly is increased, and the work efficiency is low. Further, the sprayed film is formed so as to overlap the edges in the width direction. However, as described above, when the number of times of spraying is increased, the overlap margin is increased, and it is difficult to form a uniform film thickness.

【０００５】また、板の縁面のように細長い溶射対象
に、断面円形の霧を吹き付けて溶射する場合、上記板の
厚さ（縁面の幅）に比べて霧の幅が大き過ぎ、板の縁面
から外れた溶射材料が空中に散布されて無駄になってし
まう。[0005] Further, when spraying mist having a circular cross section onto a long and thin object to be sprayed, such as an edge of a plate, the width of the mist is too large compared to the thickness (width of the edge) of the plate. The sprayed material that has come off the edge of the surface is sprayed in the air and is wasted.

【０００６】そのため、霧の断面を楕円形状（細長い形
状）にする試みが種々なされている。特開平３−７５３
５０号公報，特開平４−９９８５８号公報に開示された
アーク溶射装置では、吹出軸の両側からこの吹出軸に対
して傾斜した２つの仮想平面に沿って、アトマイズエア
ーを前方に吹出すようにしている。この２つの仮想平面
の交差線は上記金属線の先端近傍に位置しているので、
アトマイズエアーは、アーク放電で溶融された金属を微
粒化することができる。しかも、アトマイズエアーが２
つの仮想平面に沿って吹出すので、溶射金属の霧は、仮
想平面の交差線方向に細長い楕円形状の断面になる。Therefore, various attempts have been made to make the cross section of the fog elliptical (elongated). JP-A-3-753
Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-99858 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-99858 disclose an atomizing air blown forward from two sides of a blowing axis along two virtual planes inclined with respect to the blowing axis. ing. Since the intersection line of these two virtual planes is located near the tip of the metal wire,
The atomized air can atomize the metal melted by the arc discharge. Moreover, atomizing air is 2
Since the mist is sprayed along two virtual planes, the sprayed metal fog has an elliptical cross section elongated in the direction of the intersection of the virtual planes.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装置で
は、仮想平面の交差線で集中するアトマイズエアーのう
ち、吹出軸近傍のアトマイズエアーしか、溶射金属の微
粒化に寄与せず、そのため、微粒化を十分に行えない欠
点があった。また、この欠点を補うために短い交差線の
範囲でアトマイズエアーを集中させようとすると、上記
楕円形状を十分に長くすることができなかった。However, in the above apparatus, of the atomized air concentrated at the intersection of the imaginary plane, only the atomized air near the blowing axis does not contribute to atomization of the sprayed metal. There was a drawback that it was not possible to carry out sufficiently. Further, if the atomizing air is concentrated in the range of the short intersection line to make up for this defect, the elliptical shape cannot be made sufficiently long.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様は、
アトマイズエアーを、吹出軸と同軸をなす仮想円錐面に
沿って前方に吹出し、この仮想円錐面の頂点を溶射材料
の近傍に位置させ、この仮想円錐面の頂点に集中するア
トマイズエアーにより、上記溶射材料を微粒化させて前
方の溶射対象に霧状に吹付ける溶射方法において、さら
に、パターン制御エアーを、上記吹出軸の両側からこの
吹出軸に対して傾斜する２つの仮想平面に沿って前方に
吹出し、この２つの仮想平面の交差線を上記アトマイズ
エアーの集中位置よりも前方に位置させ、この仮想平面
の交差線上に集中するパターン制御エアーにより、上記
微粒化材料の霧を細長い断面形状にすることを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided:
The atomizing air is blown forward along a virtual conical surface coaxial with the blowing axis, the vertex of the virtual conical surface is positioned near the thermal spray material, and the atomizing air concentrated on the vertex of the virtual conical surface is used for the spraying. In the thermal spraying method in which the material is atomized and sprayed in a mist onto the front thermal spraying target, the pattern control air is further forwardly directed along two virtual planes inclined from both sides of the blowing axis with respect to the blowing axis. Blowing, the intersection line of the two virtual planes is positioned ahead of the concentration position of the atomized air, and the pattern control air concentrated on the intersection line of the virtual plane turns the mist of the atomized material into an elongated cross section. It is characterized by the following.

【０００９】本発明の第２の態様は、溶射装置におい
て、（イ）溶射材料を吹出軸上に保持する材料保持手段
と、（ロ）上記吹出軸と同軸をなし頂点が上記溶射材料
の近傍に位置する仮想円錐面を設定し、アトマイズエア
ーを上記仮想円錐面に沿って前方に吹出して、この仮想
円錐面の頂点に集中させる第１吹出し手段と、（ハ）上
記吹出軸の両側に、この吹出軸に対して傾斜するととも
に上記仮想円錐面の頂点よりも前方で交差する２つの仮
想平面を設定し、パターン制御エアーを上記２つの仮想
平面に沿って前方に吹出して、上記仮想平面の交差線に
集中させる第２吹出し手段と、を備えたことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a thermal spraying apparatus, wherein (a) material holding means for holding the thermal sprayed material on a blowing axis; and (b) a vertex near the thermal spraying material, the vertex being coaxial with the blowing axis. A first blowing means for setting a virtual conical surface located at a position, and blowing out the atomized air forward along the virtual conical surface to concentrate on the vertex of the virtual conical surface; and (C) on both sides of the blowing shaft, Two virtual planes that are inclined with respect to the blowing axis and intersect at the front of the vertex of the virtual conical surface are set, and the pattern control air is blown forward along the two virtual planes to form a virtual plane. And a second blowing means for concentrating on the intersection line.

【００１０】本発明の第３の態様は、第２態様の溶射装
置において、上記第２吹出し手段は、互いに平行をなす
とともに上記吹出軸を挟んで対峙する一対のノズル管を
含み、これらノズル管の周壁に吹出口が形成されている
ことを特徴とする。本発明の第４の態様は、第３態様の
溶射装置において、上記材料保持手段は、上記材料とし
ての一対の金属線を吹出軸に対して傾斜するように直線
状に保持し、これら金属線の先端を上記仮想円錐面の頂
点近傍において近接対峙させ、さらに、給電手段を備
え、この給電手段は、上記一対の金属線間に電圧を印加
して金属線の先端間にアーク放電を起こさせ、これによ
り金属線の先端を溶融させることを特徴とする。本発明
の第５の態様は、第４態様の溶射装置において、さら
に、上記吹出軸と同軸をなして上記金属線の先端を囲む
保護筒を備え、上記一対のノズル管がこの保護筒の周壁
を貫通して取り付けられていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the thermal spraying apparatus of the second aspect, the second blowing means includes a pair of nozzle pipes which are parallel to each other and face each other with the blowing shaft interposed therebetween. Is characterized in that an air outlet is formed in the peripheral wall of. According to a fourth aspect of the present invention, in the thermal spraying apparatus of the third aspect, the material holding means linearly holds the pair of metal wires as the material so as to be inclined with respect to a blowing axis. The tip of the virtual conical surface in the vicinity of the apex of the virtual conical surface, further comprising a power supply means, which applies a voltage between the pair of metal wires to cause an arc discharge between the metal wire tips. Thereby, the tip of the metal wire is melted. A fifth aspect of the present invention is the thermal spraying apparatus according to the fourth aspect, further comprising a protective cylinder which is coaxial with the blowing axis and surrounds a tip of the metal wire, wherein the pair of nozzle tubes are formed by a peripheral wall of the protective cylinder. Characterized by being mounted so as to pass therethrough.

【００１１】本発明の第６の態様は、第４態様の溶射装
置において、上記第１吹出し手段は、上記吹出軸と同軸
をなして配置された筒形状のノズルヘッドと、このノズ
ルヘッドの外側に同軸をなして配置された筒形状のノズ
ルキャップとを備え、ノズルヘッドの先端部外周面とノ
ズルキャップの先端部内周面が先細のテーパ面をなし、
これらの間の環状空間がアトマイズエアーの吹出し口と
して提供され、上記ノズルキャップの先端部外周に装着
された支持機構を介して、上記一対のノズル管をノズル
キャップの前方に取り付けたことを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the thermal spraying apparatus according to the fourth aspect, the first blowing means comprises a cylindrical nozzle head arranged coaxially with the blowing axis, and an outer side of the nozzle head. A cylindrical nozzle cap arranged coaxially with the nozzle head, and the outer peripheral surface of the distal end of the nozzle head and the inner peripheral surface of the distal end of the nozzle cap form a tapered surface,
An annular space therebetween is provided as an atomizing air outlet, and the pair of nozzle tubes is attached to the front of the nozzle cap via a support mechanism mounted on the outer periphery of the tip of the nozzle cap. I do.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１〜図３は、本発明の一実施形態に係わるア
ーク溶射装置を示す。この装置は、中空のボデイ１とそ
の前面に設けられたヘッドアッセンブリ２とを備えてい
る。このヘッドアッセンブリ２は、ガイド手段１０（材
料保持手段）と、第１吹出し手段２０と、第２吹出し手
段３０とを主要構成要素として備えている。図１におい
て、ヘッドアッセンブリ２の中心軸線Ｘが吹出軸として
提供される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 show an arc spraying apparatus according to an embodiment of the present invention. This device includes a hollow body 1 and a head assembly 2 provided on a front surface thereof. The head assembly 2 includes guide means 10 (material holding means), first blowing means 20, and second blowing means 30 as main components. In FIG. 1, a center axis X of the head assembly 2 is provided as a blow axis.

【００１３】上記ガイド手段１０は、溶射材料となる２
本の金属線Ｍを前方へ案内するものであり、絶縁材料で
形成された円盤形状のベース１１と、このベース１１に
上下に離れて挿入固定された一対の導電性サポート管１
２と、これらサポート管１２に取付けられた導電性ガイ
ド管１３とを有している。ベース１１は、ボデイ１の前
面に固定されたサポートスリーブ３の底壁３ａと、後述
する第１吹出し手段２０のノズルヘッド２１の鍔部２１
ｂとで、挟まれている。The guide means 10 serves as a thermal spraying material 2
This guides the metal wires M forward, and includes a disc-shaped base 11 made of an insulating material, and a pair of conductive support tubes 1 inserted and fixed to the base 11 so as to be vertically separated from each other.
2 and a conductive guide tube 13 attached to the support tube 12. The base 11 includes a bottom wall 3a of the support sleeve 3 fixed to the front surface of the body 1 and a flange 21 of a nozzle head 21 of the first blowing means 20 described later.
b.

【００１４】一対のガイド管１３の軸線は、上記吹出軸
Ｘに対して同角度傾いており、前方に向かうにつれて吹
出軸Ｘに近づき、この吹出軸Ｘ上で交差するようになっ
ている。上記一対の金属線Ｍはボデイ１内を通り上記ガ
イド手段１０のサポート管１２を通ってガイド管１３に
挿入され、その軸線に沿って前方に突出している。そし
て、これら一対の金属線Ｍの先端は、吹出軸Ｘにおい
て、近接して対峙している。The axes of the pair of guide tubes 13 are inclined at the same angle with respect to the blowing axis X, approach the blowing axis X toward the front, and intersect on the blowing axis X. The pair of metal wires M pass through the body 1, pass through the support tube 12 of the guide means 10, are inserted into the guide tube 13, and protrude forward along the axis thereof. The tips of the pair of metal wires M are closely adjacent to each other on the blowing axis X.

【００１５】上記一対のサポート管１２には電線５１を
介して給電手段５０が接続されている。この給電手段５
０は、電線５１，サポート管１２，ガイド管１３を介し
て、金属線Ｍ間に電圧を印加し、これら金属線Ｍの先端
間にアーク放電を生起させる。このアーク放電により金
属線Ｍの先端は溶融し、後述するアトマイズエアにより
前方に吹出されるようになっている。A power supply means 50 is connected to the pair of support tubes 12 via electric wires 51. This power supply means 5
No. 0 applies a voltage between the metal wires M via the electric wire 51, the support pipe 12, and the guide pipe 13, and causes an arc discharge between the tips of the metal wires M. The tip of the metal wire M is melted by this arc discharge, and is blown forward by atomizing air described later.

【００１６】上記一対の金属線Ｍは、それぞれ送り機構
５により前方へ送り出され、これにより溶射材料の補充
がなされるようになっている。各送り機構５は、駆動ロ
ーラ５ａと押さえローラ５ｂとを有し、この駆動ローラ
５ａの回動により、ローラ５ａ，５ｂ間に挟まれた金属
線Ｍを前方へ送り出すようになっている。Each of the pair of metal wires M is sent forward by a feed mechanism 5, whereby the sprayed material is replenished. Each feed mechanism 5 has a drive roller 5a and a pressing roller 5b, and the rotation of the drive roller 5a feeds the metal wire M sandwiched between the rollers 5a and 5b forward.

【００１７】上記第１吹出し手段２０は、アトマイズエ
アーを吹出すためのものであり、上記ガイド手段１０の
外周を囲むようにして配置されている。この第１吹出し
手段２０は、吹出軸Ｘとそれぞれ同軸をなすノズルヘッ
ド２１とノズルキャップ２２とを有している。The first blowing means 20 is for blowing out atomized air, and is arranged so as to surround the outer circumference of the guide means 10. The first blowing means 20 has a nozzle head 21 and a nozzle cap 22 which are coaxial with the blowing axis X, respectively.

【００１８】ノズルヘッド２１は、筒部２１ａと、この
筒部２１ａの軸方向中間部内周に形成された鍔部２１ｂ
と、この鍔部２１ｂから前方に突出する漏斗部２１ｃと
を有している。上記筒部２１ａの後端部が前述したサポ
ートスリーブ３に嵌め込まれており、これによりノズル
ヘッド２１がボデイ１に支持されている。上記筒部２１
ａの後端部には上記ガイド手段１０のベース１１が嵌め
込まれ、これによりガイド手段１０が支持されている。
このガイド手段１０の支持状態において、一対のガイド
筒１３が上記漏斗部２１ｃの内側に非接触状態で収容さ
れている。The nozzle head 21 has a cylindrical portion 21a and a flange portion 21b formed on the inner periphery of the cylindrical portion 21a in the axially intermediate portion.
And a funnel 21c protruding forward from the flange 21b. The rear end of the cylindrical portion 21a is fitted into the support sleeve 3 described above, and thereby the nozzle head 21 is supported by the body 1. The above-mentioned cylindrical portion 21
The base 11 of the guide means 10 is fitted into the rear end of the guide a, whereby the guide means 10 is supported.
In a state where the guide means 10 is supported, the pair of guide cylinders 13 are accommodated inside the funnel portion 21c in a non-contact state.

【００１９】上記ノズルキャップ２２は、上記ノズルヘ
ッド２１の筒部２１ａの先端部内周に螺合する筒部２２
ａと、この筒部２２ａの先端に設けられて前方に突出す
る漏斗部２２ｂとを有している。上記ノズルヘッド２１
の筒部２１ａには、アトマイズエアーを供給するための
供給管２５が接続されている。供給管２５からのアトマ
イズエアーは、ノズルヘッド２１とノズルキャップ２２
との間の空間に入り込み、漏斗部２１ｃ，２２ｂの先端
部間に形成された環状の吹出口２６から前方へと吹出さ
れるようになっている。The nozzle cap 22 has a cylindrical portion 22 screwed to the inner periphery of the distal end of the cylindrical portion 21a of the nozzle head 21.
a and a funnel part 22b provided at the tip of the cylindrical part 22a and protruding forward. Nozzle head 21
A supply pipe 25 for supplying atomized air is connected to the cylindrical portion 21a. The atomizing air from the supply pipe 25 is supplied to the nozzle head 21 and the nozzle cap 22.
, And is blown forward from an annular outlet 26 formed between the distal ends of the funnels 21c and 22b.

【００２０】漏斗部２１ｃの先端部の外周面と、これを
囲む漏斗部２２ｂ先端部の内周面とは、同一角度をなす
先細のテーパ面をなしているので、吹出し口２６からの
アトマイズエアーは、図３に示すように、吹出軸Ｘと同
軸をなす仮想円錐面Ｃに沿って吹出されることになる。
この仮想円錐面Ｃの頂点Ｔは、吹出軸Ｘ上に位置すると
ともに、上記金属線Ｍの先端の近傍であってこれより前
方に位置している。ここで言う「近傍」とは、後述するよ
うに頂点Ｔに集中するアトマイズエアーが溶融金属を微
粒化する際に、十分な微粒化が行える程度に近いことを
意味する。Since the outer peripheral surface of the distal end of the funnel 21c and the inner peripheral surface of the distal end of the funnel 22b surrounding the funnel 21c form a tapered surface forming the same angle, the atomized air from the outlet 26 is formed. Is blown out along a virtual conical surface C which is coaxial with the blowout axis X, as shown in FIG.
The vertex T of the virtual conical surface C is located on the blowing axis X and near the front end of the metal wire M and ahead of it. The term "near" as used herein means that when atomized air concentrated at the apex T atomizes the molten metal, as described later, it is close enough to sufficiently atomize the molten metal.

【００２１】上記ノズルヘッド２１の先端部外周には、
吹出軸Ｘと同軸をなす保護筒８の後端部が螺合されてい
る。この保護筒８は、ノズルキャップ２２を囲むととも
に、金属線Ｍの先端をも囲んでおり、上記金属線Ｍの先
端間のアーク放電から、作業者の目を守っている。On the outer periphery of the tip of the nozzle head 21,
The rear end of the protection cylinder 8 coaxial with the blowout axis X is screwed. The protective cylinder 8 surrounds the nozzle cap 22 and also surrounds the tip of the metal wire M, and protects the operator's eyes from arc discharge between the tips of the metal wire M.

【００２２】上記保護筒８の先端部に上記第２吹出し手
段３０が装着されている。第２吹出し手段３０は、パタ
ーン制御エアーを吹出すためのものであり、前方から見
て吹出軸Ｘを挟んで左右に離れた一対の平行なノズル管
３１を備えている。これらノズル管３１は、横から見て
吹出軸Ｘと直交するように上下方向に延びている。ノズ
ル管３１は、その軸線に沿った直線状のエアー通路３１
ｘと、このエアー通路３１ｘに連なるとともに外周面に
開口する複数（図示の例では５つ）の吹出し口３１ｙと
を有している。上記エアー通路３１ｘの下端開口からパ
ターン制御エアーが供給され、エアー通路３１ｘを経て
吹出し口３１ｙから吹出すようになっている。The second blowing means 30 is mounted on the distal end of the protective cylinder 8. The second blowing means 30 is for blowing the pattern control air, and includes a pair of parallel nozzle tubes 31 that are separated to the left and right with respect to the blowing axis X when viewed from the front. These nozzle tubes 31 extend vertically so as to be orthogonal to the blowing axis X when viewed from the side. The nozzle tube 31 has a straight air passage 31 along its axis.
x and a plurality of (five in the illustrated example) outlets 31y connected to the air passage 31x and open to the outer peripheral surface. The pattern control air is supplied from the lower end opening of the air passage 31x, and is blown from the outlet 31y through the air passage 31x.

【００２３】各ノズル管３１の複数の吹出し口３１ｙ
は、水平をなすとともに、ノズル管３１の軸線方向から
見た時、吹出軸Ｘに対して同一角度で傾いており、その
開口端は、ノズル管３１の軸線と平行な直線上に並んで
いる。その結果、上記一対のノズル管３１からのパター
ン制御エアーは、図３に示すように仮想平面Ｐ１，Ｐ２
に沿って吹出すようになっている。これら仮想平面Ｐ
１，Ｐ２は、吹出軸Ｘに対して同一角度傾いており、そ
の交差線Ｓは吹出軸Ｘと直交している。交差線Ｓの位置
は上述した仮想円錐面Ｃの頂点Ｔより前方に位置してい
る。仮想平面Ｐ１，Ｐ２の交差線Ｓと仮想円錐面Ｃの頂
点Ｔとは、例えば２０ｍｍ〜６０ｍｍ離れている。A plurality of outlets 31y of each nozzle tube 31
Are horizontal and inclined at the same angle with respect to the blowing axis X when viewed from the axial direction of the nozzle tube 31, and their open ends are aligned on a straight line parallel to the axis of the nozzle tube 31. . As a result, the pattern control air from the pair of nozzle tubes 31 is applied to the virtual planes P1 and P2 as shown in FIG.
It blows out along. These virtual planes P
1 and P2 are inclined at the same angle with respect to the blowing axis X, and the cross line S thereof is orthogonal to the blowing axis X. The position of the intersection line S is located ahead of the vertex T of the virtual conical surface C described above. The intersection line S of the virtual planes P1 and P2 and the vertex T of the virtual conical surface C are separated by, for example, 20 mm to 60 mm.

【００２４】なお、上記アトマイズエアーとパターン制
御エアーは、その作用を区別するために別の名称を付し
ているが、共通の圧縮エア源からのエアーを用いること
ができる。The atomizing air and the pattern control air are given different names to distinguish their functions, but air from a common compressed air source can be used.

【００２５】次に、上記一対のノズル管３１を支持する
支持機構４０について説明する。この支持機構４０は、
受け部材４１を有している。この受け部材４１の上面は
円弧面をなして保護筒８の上部内周面に当てられ、この
上面から突出した雄ねじ部４１ａが保護筒８の上部を貫
通して上方に突出している。この雄ねじ部４１ａに螺合
されたナット４２を締めつけることにより、受け部材４
１が保護筒８に固定されている。Next, the support mechanism 40 for supporting the pair of nozzle tubes 31 will be described. This support mechanism 40
It has a receiving member 41. The upper surface of the receiving member 41 is applied to the upper inner peripheral surface of the protection cylinder 8 in an arc shape, and the male screw portion 41a protruding from the upper surface penetrates the upper part of the protection cylinder 8 and protrudes upward. By tightening the nut 42 screwed into the male screw portion 41a, the receiving member 4
1 is fixed to the protection cylinder 8.

【００２６】上記ノズル管３１の上端には雄ねじ部３１
ａが形成されており、この雄ねじ部３１ａが上記受け部
材４１の下面にねじ込まれることにより、ノズル管３１
はその軸線を垂直にした状態で支持されている。このノ
ズル管３１は、保護筒８の下部を貫通して下方に突出し
ている。さらに、保護筒８の先端面からは、止めねじ４
３がねじ込まれており、この止めねじ４３の先端がノズ
ル管３１の外周面に圧接することにより、ノズル管３１
が、所望角度位置で固定されるようになっている。な
お、上記ノズル管３１は、雄ねじ部３１ａの代わりに凸
部を設け、この凸部を受け部材４１の孔に差し込むよう
にしてもよい。この場合、上記止めねじ４３だけでノズ
ル管３１を固定する。The upper end of the nozzle tube 31 has a male thread 31
a is formed, and this male screw portion 31a is screwed into the lower surface of the receiving member 41, whereby the nozzle tube 31 is formed.
Is supported with its axis vertical. The nozzle tube 31 protrudes downward through the lower part of the protection cylinder 8. Further, the set screw 4
3 is screwed in. The tip of the set screw 43 presses against the outer peripheral surface of the nozzle tube 31 so that the nozzle tube 31
Are fixed at a desired angular position. The nozzle tube 31 may be provided with a convex portion instead of the male screw portion 31a, and this convex portion may be inserted into a hole of the receiving member 41. In this case, the nozzle tube 31 is fixed only by the set screw 43.

【００２７】次に、上記構成をなす装置の作用を説明す
る。前述したように、給電手段５０により金属線Ｍに電
圧を印加して、金属線Ｍの先端間にアーク放電を起こさ
せ、そのエネルギーにより金属線Ｍを溶融する。これと
同時に供給管２５にアトマイズエアーを供給するととも
に、ノズル管３１にパターン制御エアーを供給する。Next, the operation of the apparatus having the above configuration will be described. As described above, a voltage is applied to the metal wire M by the power supply means 50 to cause an arc discharge between the tips of the metal wire M, and the metal wire M is melted by the energy. At the same time, the atomizing air is supplied to the supply pipe 25 and the pattern control air is supplied to the nozzle pipe 31.

【００２８】上記アトマイズエアーは、第１吹出し手段
２０の吹出し口２６から、仮想円錐面Ｃに沿って前方に
吹出し、その頂点Ｔに集中する。その結果、この頂点Ｔ
の後方に位置する金属線Ｍの先端の溶融金属が負圧によ
り前方へ吸引されさらに前方に吹き飛ばされるととも
に、微粒化される。アトマイズエアーは吹出軸Ｘ上に集
中するので、溶融金属の微粒化を良好に行うことができ
る。The atomized air blows forward from the outlet 26 of the first blowing means 20 along the imaginary conical surface C and concentrates on the apex T thereof. As a result, this vertex T
The molten metal at the tip end of the metal wire M located behind is sucked forward by the negative pressure, is further blown forward, and is atomized. Since the atomized air is concentrated on the blowing axis X, the atomization of the molten metal can be favorably performed.

【００２９】上記アトマイズエアーによって微粒化され
て霧状となった溶融金属は、アトマイズエアーとともに
前方に吹出されるが、この霧は断面円形のまま前方の対
象物へと進もうとする。しかし、本実施形態では、パタ
ーン制御エアーによって上記霧の断面形状が変えられ
る。すなわち、一対のノズル管３１の吹出し口３１ｙか
らのパターン制御エアーが仮想平面Ｐ１，Ｐ２に沿って
前方に吹出され、上記アトマイズエアーの集中する仮想
円錐面Ｃの頂点Ｔより前方に位置する交差線Ｓにおいて
集中する。その結果、アトマイズエアーを伴う霧は、こ
れら２方向からのパターン制御エアーによって左右の広
がりを制約され、上下方向に広がり、交差線Ｓに集中し
たパターン制御エアーとともに、さらに前方へと吹出さ
れる。その結果、図４に示すように、溶射材料の霧の断
面形状は、吹出軸Ｘを中心とし交差線Ｓ方向に細長い楕
円形状ないしは長円形状となる。The molten metal atomized and atomized by the atomizing air is blown forward together with the atomizing air, and the mist tends to advance to the object ahead in a circular cross section. However, in this embodiment, the cross-sectional shape of the fog is changed by the pattern control air. That is, the pattern control air from the outlets 31y of the pair of nozzle tubes 31 is blown forward along the virtual planes P1 and P2, and the intersection line located forward of the vertex T of the virtual conical surface C where the atomized air is concentrated. Concentrate on S. As a result, the fog accompanied by the atomizing air is restricted in the right and left spread by the pattern control air from these two directions, spreads in the vertical direction, and is blown further forward along with the pattern control air concentrated on the intersection line S. As a result, as shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the spray of the sprayed material becomes an elliptical shape or an elliptical shape that is elongated in the direction of the intersection line S about the blowing axis X.

【００３０】上記パターン制御エアーは、溶射材料の微
粒化の役割を担わず、溶射材料の霧Ｆの断面形状を細長
くする役割を主に担う。そのため、パターン制御エアー
を比較的幅の広い仮想平面Ｐ１，Ｐ２に沿って吹出し、
アトマイズエアーの集中する位置よりも前方に離れた位
置に集中させることができ、これにより、十分に細長い
断面形状（長径が短径の３倍以上）の霧Ｆにすることが
できる。The pattern control air does not play the role of atomizing the thermal spray material, but mainly plays the role of making the sectional shape of the mist F of the thermal spray material elongated. Therefore, the pattern control air is blown along the relatively wide virtual planes P1 and P2,
The mist F can be concentrated at a position distant from the position where the atomized air is concentrated, thereby forming a mist F having a sufficiently elongated cross-sectional shape (the major axis is three times or more the minor axis).

【００３１】上記溶射装置を用いた場合の利点を、図５
を参照しながら説明する。対象物に広い面積にわたって
溶射膜を形成する場合、上記吹出軸Ｘ（すなわち霧Ｆの
中心）を直線Ｌ１の軌跡に沿って移動させながら溶射を
行い、次に上記直線Ｌ１と平行をなして所定間隔離れた
直線Ｌ２に沿って吹出軸Ｘを移動させながら溶射を行
う。これを繰り返しながら広い範囲にわたる溶射膜Ｍ
１，Ｍ２…を形成する。この場合、上記霧Ｆの長手方向
（仮想平面Ｐ１，Ｐ２の交差線Ｓに沿う方向）を上記直
線Ｌ１，Ｌ２と直交させるようにして溶射を行う。これ
により、１つの直線に対応する溶射膜Ｍ１，Ｍ２…の幅
を広くすることができ、上記直線移動させながらの溶射
を繰り返す回数が少なくなり、作業能率が高くなる。ま
た、溶射膜Ｍ１，Ｍ２…は幅方向の縁を重ねるようにし
て形成するが、溶射膜Ｍ１，Ｍ２の幅が広く重ね代Ｄが
少なくなるので、膜厚の均等化を図ることができる。The advantage of using the above thermal spraying apparatus is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. When a sprayed film is formed over a wide area on the object, spraying is performed while moving the blowing axis X (that is, the center of the fog F) along the locus of the straight line L1, and then performing a predetermined process in parallel with the straight line L1. Thermal spraying is performed while moving the blowing axis X along a straight line L2 spaced apart. By repeating this, the sprayed film M over a wide range
1, M2... Are formed. In this case, thermal spraying is performed so that the longitudinal direction of the fog F (the direction along the intersection line S of the virtual planes P1 and P2) is orthogonal to the straight lines L1 and L2. .. Corresponding to one straight line, the width of the sprayed films M1, M2,... Can be widened, the number of times of spraying while moving the straight line is reduced, and the working efficiency is increased. Are formed so as to overlap the edges in the width direction. However, since the widths of the sprayed films M1 and M2 are large and the overlap margin D is reduced, the film thickness can be equalized.

【００３２】また、本実施例の溶射装置を用いると次の
利点が得られる。図６に示すように、板１００の縁面１
００ａのように細長い部分を溶射する場合には、上記霧
Ｍの長手方向をこの縁面１００ａの長手方向に合わせる
ようにして溶射を行う。これにより、縁面１００ａから
外れて無駄に消費される溶射材料を少なくすることがで
き、十分な膜厚の溶射膜を得ることができる。The following advantages can be obtained by using the thermal spraying apparatus of this embodiment. As shown in FIG.
When spraying an elongated portion like 00a, spraying is performed so that the longitudinal direction of the mist M is aligned with the longitudinal direction of the edge surface 100a. This makes it possible to reduce the amount of the sprayed material that is unnecessarily consumed from the edge surface 100a, and a sprayed film having a sufficient film thickness can be obtained.

【００３３】上記実施形態では、第２吹出し手段３０を
一対のノズル管３１で構成したので、構成を簡略化でき
る。また、このノズル管３１を、アーク放電部を覆って
作業者の目から隔てる保護筒８に装着したので、支持構
造を簡略化することができる。In the above embodiment, since the second blowing means 30 is constituted by the pair of nozzle tubes 31, the structure can be simplified. Further, since the nozzle tube 31 is mounted on the protective tube 8 which covers the arc discharge portion and is separated from the eyes of the operator, the support structure can be simplified.

【００３４】次に、本発明の第２の実施形態について、
図７、図８を参照しながら説明する。この実施形態は、
一対のノズル管３１のための支持機構４０Ａだけが第１
実施形態と異なり、他は第１実施形態と同じであるの
で、第１実施形態に対応する構成部には、同番号を付し
てその詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同
様のガイド手段１０を用いるが、図７、図８では図示を
省略している。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIGS. This embodiment is
Only the support mechanism 40A for the pair of nozzle tubes 31 is the first
Since the rest is the same as the first embodiment, unlike the embodiment, the same reference numerals are given to components corresponding to the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. Further, the same guide means 10 as in the first embodiment is used, but is not shown in FIGS. 7 and 8.

【００３５】上記一対のノズル管３１の支持機構４０Ａ
は、リング４５と上下一対の支持プレート４６，４７と
を備えている。詳述すると、ノズルキャップ２２の漏斗
部２２ｂの先端部外周にはねじ部２２ｃが形成されてお
り、このねじ部２２ｃにリング４５が螺合している。支
持プレート４６，４７には凹部４６ａ，４７ａが形成さ
れており、この凹部４６ａ，４７ａの奥部にリング４５
の上下部が嵌るようになっている。支持プレート４６，
４７において上記凹部４６ａ，４７ａの後側の部位は、
リング４５のねじ込みにより、このリング４５とノズル
キャップ２２とで挟まれるようになっている。A support mechanism 40A for the pair of nozzle tubes 31
Is provided with a ring 45 and a pair of upper and lower support plates 46 and 47. More specifically, a screw portion 22c is formed on the outer periphery of the distal end portion of the funnel portion 22b of the nozzle cap 22, and a ring 45 is screwed to the screw portion 22c. Depressions 46a, 47a are formed in the support plates 46, 47, and a ring 45 is provided at the back of the depressions 46a, 47a.
The upper and lower parts fit. Support plate 46,
In 47, the rear part of the recesses 46a, 47a
By screwing the ring 45, the ring 45 is sandwiched between the ring 45 and the nozzle cap 22.

【００３６】一対のノズル管３１は、下側の支持プレー
ト４７の両端部を貫通し、その上端ねじ部３１ａが上側
の支持プレート４６の両端部にねじ込まれており、ノズ
ル管３１に形成された鍔部３１ｂが下側の支持プレート
４７に押しつけられることにより、ノズル管３１の支持
がなされている。さらに、下側の支持プレート３７にね
じ込まれた止めねじ４３により回り止めがなされてい
る。The pair of nozzle tubes 31 penetrate both ends of the lower support plate 47, and upper end screw portions 31 a are screwed into both ends of the upper support plate 46, and are formed in the nozzle tubes 31. The nozzle tube 31 is supported by the flange 31b being pressed against the lower support plate 47. Further, rotation is stopped by a set screw 43 screwed into the lower support plate 37.

【００３７】上記第２実施形態では、ノズルキャップ２
２に支持機構４０Ａを介してノズル管３１を装着するの
で、構成を簡略化することができる。なお、支持プレー
ト４６，４７と一対のノズル管３１とで、金属線Ｍの先
端すなわちアーク放電部を囲うことができる。In the second embodiment, the nozzle cap 2
Since the nozzle tube 31 is mounted on the nozzle 2 via the support mechanism 40A, the configuration can be simplified. The support plates 46 and 47 and the pair of nozzle tubes 31 can surround the tip of the metal wire M, that is, the arc discharge portion.

【００３８】上記第１，第２実施形態において、パター
ン制御エアーの供給を停止し、アトマイズエアーの供給
のみ行えば、部品の交換をせずに、溶射材料の霧の断面
形状を円形にすることができる。In the first and second embodiments, if the supply of the pattern control air is stopped and only the supply of the atomizing air is performed, the cross-sectional shape of the spray of the sprayed material can be made circular without replacing parts. Can be.

【００３９】本発明は上記実施形態に制約されず、種々
の態様を採用可能である。例えば、第２吹出し手段３０
のノズル管３１において、複数の吹出し口３１ｙの代わ
りに、ノズル管３１の軸線方向に延びる長いスリットを
形成してもよい。第２実施形態において、第１実施形態
の保護筒を省略してあるが、保護筒をつけてもよい。ま
た、ノズル管をノズルキャップと一体にしてもよい。第
１，第２実施形態では、仮想円錐面Ｃの頂点Ｔを金属線
Ｍの先端近傍でこれよりより前方に位置させたが、金属
線Ｍの先端よりも後方に配置してもよい。この場合、第
１，第２実施形態のように溶融金属を負圧によって前方
へ吸引することはなく、単に溶融金属を前方へ吹き出す
だけになる。また、アトマイズエアーを上記仮想円錐面
Ｃに沿って吹き出すと同時に、補助的に吹出軸に沿って
直線的にアトマイズエアーを吹き出すようにしてもよ
い。本発明は、アーク溶射方法，装置に限らず、プラズ
マ溶射方法，装置等の他の溶射方法，装置にも適用でき
る。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modes can be adopted. For example, the second blowing means 30
In the nozzle tube 31, a long slit extending in the axial direction of the nozzle tube 31 may be formed instead of the plurality of outlets 31y. In the second embodiment, the protection cylinder of the first embodiment is omitted, but a protection cylinder may be provided. Further, the nozzle tube may be integrated with the nozzle cap. In the first and second embodiments, the vertex T of the virtual conical surface C is located near the front end of the metal line M and further forward, but may be arranged behind the front end of the metal line M. In this case, unlike the first and second embodiments, the molten metal is not sucked forward by the negative pressure, but is simply blown forward. Further, the atomizing air may be blown out along the virtual conical surface C at the same time as the atomizing air may be blown out linearly along the blowing axis. The present invention is not limited to the arc spraying method and apparatus, but can be applied to other spraying methods and apparatuses such as a plasma spraying method and apparatus.

【００４０】[0040]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１，第
２態様によれば、アトマイズエアーを仮想円錐面に沿っ
て吹き出して溶射材料近傍で集中させるとともに、パタ
ーン制御エアーを２つの仮想平面に沿って吹き出して、
アトマイズエアーの集中位置よりも前方位置で集中させ
るようにしたので、溶射材料の微粒化を良好に行えると
ともに、溶射材料の霧の断面形状を十分に細長くするこ
とができる。本発明の第３態様によれば、パターン制御
エアーの吹き出しに、一対のノズル管を用いるので、構
成を簡略化することができるとともに、安価に製造する
ことができる。本発明の第４態様によれば、本発明をア
ーク溶射に適用することができる。本発明の第５態様に
よれば、ノズル管を保護筒に装着するので、構成を簡略
化することができる。本発明の第６態様によれば、ノズ
ル管をノズルキャップに装着するので、構成を簡略化す
ることができる。As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the atomizing air is blown out along the virtual conical surface and concentrated near the sprayed material, and the pattern control air is supplied to the two virtual conical surfaces. Blow out along the plane,
Since the atomization air is concentrated at a position ahead of the concentration position, atomization of the sprayed material can be performed satisfactorily, and the cross-sectional shape of the mist of the sprayed material can be sufficiently elongated. According to the third aspect of the present invention, since a pair of nozzle tubes are used for blowing out the pattern control air, the configuration can be simplified and the device can be manufactured at low cost. According to the fourth aspect of the present invention, the present invention can be applied to arc spraying. According to the fifth aspect of the present invention, since the nozzle tube is mounted on the protection tube, the configuration can be simplified. According to the sixth aspect of the present invention, since the nozzle tube is mounted on the nozzle cap, the configuration can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施形態に係わるアーク溶射装置
のヘッドアッセンブリを示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a head assembly of an arc spraying apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図２】同装置のヘッドアッセンブリを図１においてII
方向から見た正面図である。FIG. 2 shows a head assembly of the apparatus in FIG.
It is the front view seen from the direction.

【図３】同装置のヘッドアッセンブリを図１においてII
I方向から見た平面図である。FIG. 3 shows a head assembly of the apparatus in FIG.
It is the top view seen from the I direction.

【図４】同装置によって得られる溶射パターンを示す図
である。FIG. 4 is a view showing a thermal spray pattern obtained by the apparatus.

【図５】同装置によって溶射対象に形成された溶射膜を
拡大したものであり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図
である。FIG. 5 is an enlarged view of a sprayed film formed on the object to be sprayed by the apparatus, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view and FIG.

【図６】板形状の溶射対象を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a plate-shaped thermal spray target.

【図７】本発明の第２実施形態に係わるアーク溶射装置
のヘッドアッセンブリを示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical sectional view showing a head assembly of an arc spraying apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図８】同第２実施形態の装置を図７においてVIII方向
から見た正面図である。FIG. 8 is a front view of the device of the second embodiment viewed from the direction VIII in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

８ 保護筒 １０ ガイド手段（材料保持手段） ２０ 第１吹出し手段 ２１ ノズルヘッド ２２ ノズルキャップ ２６ 吹出し口 ３０ 第２吹出し手段 ３１ ノズル管 ３１ｙ 吹出し口 ４０，４０Ａ 支持機構 ５０ 給電手段 Ｍ 金属線 Ｘ 吹出軸 Ｃ 仮想円錐面 Ｔ 仮想円錐面の頂点 Ｐ１，Ｐ２ 仮想平面 Ｓ 仮想平面の交差線 Reference Signs List 8 protection cylinder 10 guide means (material holding means) 20 first blowing means 21 nozzle head 22 nozzle cap 26 blowing port 30 second blowing means 31 nozzle tube 31y blowing port 40, 40A support mechanism 50 power supply means M metal wire X blowing shaft C virtual cone surface T vertex of virtual cone surface P1, P2 virtual plane S intersection line of virtual plane

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高岡 昌晃 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA04 AA17 AA23 EB01 4F033 QD02 QD11 QG05 QG13 QG18 4K031 CA02 DA03 EA09  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masaaki Takaoka 5-9, Yonbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Topy Industries, Ltd. F-term (reference) 4D075 AA04 AA17 AA23 EB01 4F033 QD02 QD11 QG05 QG13 QG18 4K031 CA02 DA03 EA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アトマイズエアーを、吹出軸と同軸をな
す仮想円錐面に沿って前方に吹出し、この仮想円錐面の
頂点を溶射材料の近傍に位置させ、この仮想円錐面の頂
点に集中するアトマイズエアーにより、上記溶射材料を
微粒化させて前方の溶射対象に霧状に吹付ける溶射方法
において、 さらに、パターン制御エアーを、上記吹出軸の両側から
この吹出軸に対して傾斜する２つの仮想平面に沿って前
方に吹出し、この２つの仮想平面の交差線を上記アトマ
イズエアーの集中位置よりも前方に位置させ、この仮想
平面の交差線上に集中するパターン制御エアーにより、
上記微粒化材料の霧を細長い断面形状にすることを特徴
とする溶射方法。1. An atomizing air is blown forward along a virtual conical surface coaxial with a blowing axis, an apex of the virtual conical surface is located in the vicinity of the sprayed material, and the atomizing air is concentrated on the vertex of the virtual conical surface. In a spraying method of atomizing the sprayed material by air and spraying the sprayed material in a mist shape on a front sprayed object, further, two virtual planes inclined from both sides of the blowout axis with respect to the blowout axis. Is blown forward along, and the intersection line of the two virtual planes is positioned ahead of the concentration position of the atomizing air, and the pattern control air concentrated on the intersection line of the virtual plane
A spraying method, wherein the mist of the atomized material is formed into an elongated cross section. 【請求項２】（イ）溶射材料を吹出軸上に保持する材料
保持手段と、（ロ）上記吹出軸と同軸をなし頂点が上記
溶射材料の近傍に位置する仮想円錐面を設定し、アトマ
イズエアーを上記仮想円錐面に沿って前方に吹出して、
この仮想円錐面の頂点に集中させる第１吹出し手段と、
（ハ）上記吹出軸の両側に、この吹出軸に対して傾斜す
るとともに上記仮想円錐面の頂点よりも前方で交差する
２つの仮想平面を設定し、パターン制御エアーを上記２
つの仮想平面に沿って前方に吹出して、上記仮想平面の
交差線に集中させる第２吹出し手段と、 を備えたことを特徴とする溶射装置。(A) material holding means for holding the sprayed material on the blowing axis; and (b) an imaginary conical surface which is coaxial with the blowing axis and whose apex is located near the sprayed material. Blow air forward along the virtual conical surface,
First blowing means for concentrating on the vertex of the virtual conical surface;
(C) On both sides of the blowout axis, two virtual planes which are inclined with respect to the blowout axis and intersect in front of the vertex of the virtual conical surface are set, and the pattern control air is supplied to the two planes.
And a second blowing unit that blows forward along one virtual plane and concentrates on an intersection line of the virtual planes. 【請求項３】 上記第２吹出し手段は、互いに平行をな
すとともに上記吹出軸を挟んで対峙する一対のノズル管
を含み、これらノズル管の周壁に吹出口が形成されてい
ることを特徴とする請求項２に記載の溶射装置。3. The second blowing means includes a pair of nozzle pipes which are parallel to each other and face each other with the blowing shaft interposed therebetween, and an outlet is formed on a peripheral wall of the nozzle pipe. The thermal spraying device according to claim 2. 【請求項４】 上記材料保持手段は、上記材料としての
一対の金属線を吹出軸に対して傾斜するように直線状に
保持し、これら金属線の先端を上記仮想円錐面の頂点近
傍において近接対峙させ、 さらに、給電手段を備え、この給電手段は、上記一対の
金属線間に電圧を印加して金属線の先端間にアーク放電
を起こさせ、これにより金属線の先端を溶融させること
を特徴とする請求項３に記載の溶射装置。4. The material holding means holds a pair of metal wires as the material in a straight line so as to be inclined with respect to a blowing axis, and closes the tips of the metal wires near the vertex of the virtual conical surface. Further, a power supply means is provided, and the power supply means applies an electric voltage between the pair of metal wires to cause an arc discharge between the tips of the metal wires, thereby melting the tips of the metal wires. The thermal spraying device according to claim 3, wherein 【請求項５】 さらに、上記吹出軸と同軸をなして上記
金属線の先端を囲む保護筒を備え、上記一対のノズル管
がこの保護筒の周壁を貫通して取り付けられていること
を特徴とする請求項４に記載の溶射装置。5. A protection tube which is coaxial with the blowout shaft and surrounds a tip of the metal wire, wherein the pair of nozzle tubes are attached through a peripheral wall of the protection tube. The thermal spraying device according to claim 4, wherein 【請求項６】 上記第１吹出し手段は、上記吹出軸と同
軸をなして配置された筒形状のノズルヘッドと、このノ
ズルヘッドの外側に同軸をなして配置された筒形状のノ
ズルキャップとを備え、ノズルヘッドの先端部外周面と
ノズルキャップの先端部内周面が先細のテーパ面をな
し、これらの間の環状空間がアトマイズエアーの吹出し
口として提供され、 上記ノズルキャップの先端部外周に装着された支持機構
を介して、上記一対のノズル管をノズルキャップの前方
に取り付けたことを特徴とする請求項４に記載の溶射装
置。6. The first blowing means includes: a cylindrical nozzle head disposed coaxially with the blowing axis; and a cylindrical nozzle cap disposed coaxially outside the nozzle head. The outer peripheral surface of the distal end portion of the nozzle head and the inner peripheral surface of the distal end portion of the nozzle cap form a tapered surface, and an annular space therebetween is provided as an atomizing air outlet, and is attached to the outer periphery of the distal end portion of the nozzle cap. The thermal spraying apparatus according to claim 4, wherein the pair of nozzle pipes is mounted in front of a nozzle cap via a provided support mechanism.