JP2553897B2 - Torch for powder plasma overlay welding - Google Patents
Torch for powder plasma overlay weldingInfo
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉体プラズマ肉盛溶接用トーチの改良に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in a torch for powder plasma overlay welding.
粉体プラズマ肉盛溶接用トーチは、母材に向けて噴出
するプラズマアークに、粉体溶射材を連続供給するとと
もに、溶融プールをシールドガスによってシールドし、
母材表面にウィービングを伴いながら、肉盛溶接をなす
ものである。The powder plasma overlay welding torch continuously supplies the powder spray material to the plasma arc ejected toward the base metal, and shields the molten pool with a shield gas.
Overlay welding is performed while weaving the surface of the base material.
従来の粉体プラズマ肉盛溶接用トーチは、第3図に示
すように、軸心の電極(b)を中心にして外周側に向け
て、作動ガス供給路(c)、ノズル(d)、シールドガ
ス供給路(e)、シールドノズル(f)がこの記載順に
配置供給されたトーチ先端部(a)を有し、前記ノズル
(f)内には、粉体溶射材供給路(g)が作動ガス供給
路側に配置形成され、該ノズル(f)の冷却をなす冷却
水通路(h)が粉体溶射材供給路(g)の外側に配置形
成されている。As shown in FIG. 3, the conventional powder plasma overlay welding torch has a working gas supply path (c), a nozzle (d), and a nozzle (d) which are directed toward the outer peripheral side around the electrode (b) of the shaft center. A shield gas supply passage (e) and a shield nozzle (f) have a torch tip portion (a) arranged and supplied in this order, and a powder spray material supply passage (g) is provided in the nozzle (f). A cooling water passage (h) arranged and formed on the side of the working gas supply passage and cooling the nozzle (f) is arranged and formed outside the powder spray material supply passage (g).
このような構成のトーチは、使用に際しては当然の如
く最適な肉盛溶接を可能とする重量速度が設定されてい
る。When using the torch having such a structure, the weight speed is set so as to enable optimum overlay welding, as a matter of course.
しかし、その重量速度は、プラズマアークの入熱量を
上げ、このプラズマアークに供給する粉体溶射材の供給
量を増加させ増大させることは理論的に可能であるが、
実際には以下に述べる問題があり、重量速度を増大させ
るのがむずかしい。However, the weight velocity is theoretically possible to increase the heat input amount of the plasma arc and increase the supply amount of the powder spray material supplied to the plasma arc,
In reality, there are the following problems, and it is difficult to increase the weight speed.
プラズマアークの入熱量を上げると、粉体溶射材供給
路(g)が過度の加熱を受けることによって、プラズマ
アークに供給される粉体溶射材の一部が、過度に加熱し
た供給路出口に付着して、供給路(g)の目づまりを生
じ、供給される粉体溶射材の歩留が悪くなる。When the heat input of the plasma arc is increased, the powder spray material supply path (g) is excessively heated, so that part of the powder spray material supplied to the plasma arc is discharged to the excessively heated supply path outlet. Adhesion causes clogging of the supply path (g), resulting in poor yield of the powder spray material supplied.
また、粉体溶射材供給路(g)から出た粉体溶射材
は、プラズマアークの先端つまり母材側に形成される溶
融プールに集中供給されるが、供給量が多いと溶け込み
が悪くなる。Further, the powder spray material discharged from the powder spray material supply passage (g) is concentratedly supplied to the melting pool formed at the tip of the plasma arc, that is, on the base metal side, but if the supply amount is large, the melting becomes poor. .
さらに、重量速度の増加に伴って、大型化する溶融プ
ールに対するシールドガスによるシールド機能が低下し
良好な溶接を達成することができない。Further, as the weight velocity increases, the shielding function of the shield gas against the molten pool that increases in size decreases, and good welding cannot be achieved.
本発明は上記問題点を解決するための粉体プラズマ肉
盛溶接用トーチを提供するものである。The present invention provides a torch for powder plasma overlay welding to solve the above problems.
本発明は、軸心の電極と、この電極を包囲し且つノズ
ル冷却用の冷却水通路および粉体溶射材供給路を有する
ノズルとの間に作動ガス供給路が形成され、ノズルとこ
のノズルを包囲するシールドノズルとの間にシールドガ
ス供給路が形成されたトーチ先端部を有し、ノズル先端
のアーク拘束孔から噴出するプラズマアークに、粉体溶
射材を供給し、シールドガス雰囲気中で母材に対しての
肉盛溶接が可能な粉体プラズマ肉盛溶接用トーチにおい
て、ノズルの冷却水通路が作動ガス供給路に沿う近傍位
置に形成され、前記粉体溶射材供給路が冷却水通路の外
側に、電極の軸線に対して30゜〜50゜の角度で形成さ
れ、該電極の軸線と粉体溶射材供給路の軸線との交点ま
での距離XがL/2〜L/4(但しLは電極先端から母材まで
の距離)であり、またトーチ胴部には、トーチ先端部を
包囲収容する下面開口のシールド部材が取付けられてお
り、このシールド部材のウィービング方向に沿う開口幅
YがY−2W≧20(但しWはウィービング幅)となってい
ることを特徴とするものである。According to the present invention, a working gas supply passage is formed between an electrode having an axis and a nozzle surrounding the electrode and having a cooling water passage for cooling the nozzle and a powder spray material supply passage. It has a torch tip with a shield gas supply path formed between it and the surrounding shield nozzle, supplies the powder spray material to the plasma arc ejected from the arc restraint hole at the nozzle tip, and supplies the powder spray material in a shield gas atmosphere. In a powder plasma overlay welding torch capable of overlay welding on a material, a cooling water passage of a nozzle is formed at a position near a working gas supply passage, and the powder spray material supply passage is a cooling water passage. Is formed on the outside of the electrode at an angle of 30 ° to 50 ° with respect to the axis of the electrode, and the distance X to the intersection of the axis of the electrode and the axis of the powder spray material supply path is L / 2 to L / 4 ( Where L is the distance from the electrode tip to the base metal) A shield member having a lower surface opening that surrounds and houses the tip of the torch is attached to the chisel body, and the opening width Y of the shield member in the weaving direction is Y-2W ≧ 20 (where W is the weaving width). It is characterized by that.
本発明の溶接用トーチは、ノズルの冷却水通路が、作
動ガス供給路側に設けられ、この冷却水通路の外側に粉
体溶射材供給路が形成されているので、過度の熱が粉体
溶接材供給路に加わらないようになっている。In the welding torch of the present invention, the cooling water passage of the nozzle is provided on the working gas supply passage side, and the powder spray material supply passage is formed outside the cooling water passage. It is designed so as not to join the material supply path.
また、粉体溶射材供給路は、噴出するプラズマアーク
に対して、30゜〜50゜の傾斜角度をもって形成されてい
るので、その角度で粉体溶射材をプラズマアーク内にス
ムーズに供給することができる。しかも、その角度で供
給された粉体溶射材のプラズマアークに対する突入位置
は、電極先端から母材までの距離Lを基準にして、L/2
〜L/4と言った、プラズマアークの中間位置からアーク
拘束孔に近づきすぎない上方位置の間であるので、供給
された溶射材が溶融プールに至るまでに能率よく確実に
溶融され、その結果、粉体溶射材の供給量を増加させて
も十分に対処することができる。Further, the powder spray material supply path is formed with an inclination angle of 30 ° to 50 ° with respect to the ejected plasma arc, so that the powder spray material can be smoothly supplied into the plasma arc at that angle. You can Moreover, the plunge position of the powder spray material supplied at that angle with respect to the plasma arc is L / 2 with reference to the distance L from the electrode tip to the base material.
~ L / 4, which is between the middle position of the plasma arc and the upper position that is not too close to the arc restraint hole, the supplied thermal spray material is melted efficiently and surely until it reaches the molten pool. Even if the supply amount of the powder spray material is increased, it is possible to sufficiently deal with the problem.
さらに、トーチ胴部には、トーチのウィービングに対
しても、母材側のビード全幅を包囲するシールド部材が
取付けられているので、溶融プールは常時シールドガス
雰囲気中にあり、良好な肉盛溶接が可能である。In addition, the torch body is equipped with a shield member that surrounds the entire width of the bead on the base metal side even for weaving the torch, so the molten pool is always in a shield gas atmosphere and good overlay welding is performed. Is possible.
ここで、電極と母材との距離Lは良好なプラズマアー
ク形態を得る距離を意味する。Here, the distance L between the electrode and the base material means the distance for obtaining a good plasma arc shape.
プラズマアークに対する粉体溶射材の取り込み位置X
を、電極先端からL/2〜L/4としたのは、L/2より大きい
と、プラズマアーク内に取り込まれた粉体溶射材が溶融
プールに到達するまでに十分溶融しないことと、プラズ
マアーク内にスムーズに取り込まれないことがあり、L/
4より小さいと、ノズル出口近傍で半溶融した粉体溶射
材が、ノズル出口およびその付近に付着し、プラズマア
ークの乱れを生じるからである。Position X of the powder spray material taken into the plasma arc
L / 2 to L / 4 from the electrode tip means that if L / 2 is larger than L / 2, the powder spray material taken into the plasma arc does not melt sufficiently until it reaches the melting pool, and the plasma It may not be smoothly taken into the arc, and L /
If it is smaller than 4, the semi-molten powder thermal spray material near the nozzle exit adheres to the nozzle exit and its vicinity, causing turbulence of the plasma arc.
電極の軸線に対して粉体溶射材供給路を30゜〜50゜の
傾斜をもたせてあるのは、30゜より小さいと、プラズマ
アークに供給される粉体溶射材の飛散が多くなり、歩留
り低下を生じ、50゜より大きいと、プラズマアーク内に
粉体溶射材がスムーズに取り込まれず該溶射材の飛散が
多くなることと、粉体溶射材が粉体溶射材供路からスム
ーズに流出しないことによる。The powder spray material supply path is inclined at 30 ° to 50 ° with respect to the axis of the electrode. If it is less than 30 °, the powder spray material supplied to the plasma arc will be scattered and the yield will increase. If the temperature drops below 50 °, the powder spray material will not be smoothly taken into the plasma arc, the spray material will be scattered, and the powder spray material will not flow out smoothly from the powder spray material supply passage. It depends.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図はプラズマ肉盛溶接用トーチを示す。 FIG. 1 shows a plasma overlay welding torch.
この実施例のプラズマ肉盛溶接用トーチ(以下トーチ
とも言う)は、本発明を適用してプラズマアークの入熱
量が、160J/mm2以上、重量速度が5kg/hr〜20kg/hrとな
ったものである。ここで、図示しないがトーチ(1)
は、該トーチ(1)をウィービングさせるためのウィー
ビング動作装置に取付けられており、また、同じく図示
しないがトーチ(1)は、公知である粉体溶射材供給装
置、作動ガス供給装置、シールドガス供給装置、プラズ
マアーク電源、冷却水供給装置等とつながっている。The plasma overlay welding torch (hereinafter also referred to as a torch) of this example has a heat input of the plasma arc of 160 J / mm 2 or more and a weight velocity of 5 kg / hr to 20 kg / hr when the present invention is applied. It is a thing. Here, although not shown, the torch (1)
Is attached to a weaving operation device for weaving the torch (1), and although not shown, the torch (1) is a known powder spray material supply device, working gas supply device, shield gas. It is connected to the supply device, plasma arc power supply, cooling water supply device, etc.
トーチ(1)の先端部(2)には、該トーチ(1)の
軸線に沿って先端先細状のタングステン電極(10)、こ
の電極(10)先端部を包囲するノズル(20)、このノズ
ル(20)を包囲するシールドノズル(30)が配備されて
いる。また、トーチ(1)の胴部(3)には、トーチ先
端部(2)を包囲するシールド部材(40)が配備されて
いる。The tip (2) of the torch (1) has a tapered tungsten electrode (10) along the axis of the torch (1), a nozzle (20) surrounding the tip of the electrode (10), and a nozzle (20). A shield nozzle (30) surrounding the (20) is provided. Further, a shield member (40) surrounding the torch tip portion (2) is provided on the body portion (3) of the torch (1).
トーチ(1)は、タングステン電極(10)の先端部を
除く部分と、この部分を包囲するトーチ本体(5)との
間に、作動ガス供給装置と連通するトーチ側作動ガス供
給路(50)が形成され、トーチ本体(15)内に、冷却水
供給装置と連通するトーチ側冷却水通路(60)が内側に
空洞形成されているとともに、粉体溶射材供給装置と連
通するトーチ側粉体溶射材供給路(70)が外側に貫通形
成されている。The torch (1) is a torch-side working gas supply path (50) communicating with a working gas supply device between a portion of the tungsten electrode (10) excluding the tip portion and a torch body (5) surrounding this portion. And a torch side cooling water passage (60) communicating with the cooling water supply device is formed in the inside of the torch body (15) to form a hollow inside, and the torch side powder communicating with the powder spray material supply device is formed. A thermal spray material supply path (70) is formed so as to penetrate therethrough.
ノズル(20)は、前記トーチ側作動ガス供給路(50)
と連続し且つ電極(10)先端部をその先端形状に対応し
た先細り状に包囲し、電極(10)を包囲しない下端がア
ーク拘束孔(21)となった内周面を有する。このノズル
(20)内には、前記トーチ側冷却水通路(60)と連通す
る冷却水通路(60′)がアーク拘束孔(21)に沿う内側
部に空洞形成され、この冷却水通路(60′)の外側に、
前記トーチ側粉体溶射材供給通路(70)と連通し且つ電
極(10)の任意の軸線延長上に向けて傾斜する複数の粉
体溶射材供給路(70′)が、放射状配置を以て貫通形成
されている。The nozzle (20) is the torch-side working gas supply path (50).
And an end portion of the electrode (10) surrounded by a tapered shape corresponding to the shape of the tip, and a lower end not enclosing the electrode (10) has an inner peripheral surface having an arc restraint hole (21). In the nozzle (20), a cooling water passage (60 ') communicating with the torch side cooling water passage (60) is formed in the inner portion along the arc restriction hole (21), and the cooling water passage (60) is formed. Outside of ′)
A plurality of powder spray material supply passages (70 ') communicating with the torch side powder spray material supply passage (70) and inclined toward an arbitrary axis extension of the electrode (10) are formed through the radial arrangement. Has been done.
粉体溶射材供給路(70′)の基端は、ノズル(20)の
基端に形成した溝状の連絡路(71)と連通しており、ト
ーチ側粉体溶射材供給路(70)から供給された粉体溶射
材がその連絡路(71)を通して、各粉体溶射材供給路
(70′)に分配される。ノズル(20)の粉体溶射材供給
路(70′)の傾斜角は、電極(10)の軸線に対して30゜
〜50゜となっている。また、電極(10)先端から、電極
(10)の軸線とノズル(20)の粉体溶射材供給路(7
0′)の軸線との交点までの距離Xは、電極(10)先端
から溶接母材(100)までの距離Lに対してL/2〜L/4に
設定されている。ここで、粉体溶射材供給路(70′)の
内径は、1.3〜1.7mm程度が好適である。The base end of the powder spray material supply path (70 ') communicates with the groove-shaped communication path (71) formed at the base end of the nozzle (20), and the torch side powder spray material supply path (70). The powder spray material supplied from the above is distributed to each powder spray material supply path (70 ') through the communication path (71). The inclination angle of the powder spray material supply passage (70 ') of the nozzle (20) is 30 ° to 50 ° with respect to the axis of the electrode (10). Further, from the tip of the electrode (10), the axis of the electrode (10) and the powder spray material supply passage (7
The distance X to the intersection with the axis of 0 ') is set to L / 2 to L / 4 with respect to the distance L from the tip of the electrode (10) to the welding base metal (100). Here, the inner diameter of the powder spray material supply passage (70 ') is preferably about 1.3 to 1.7 mm.
トーチ本体(5)に対してノズル(20)は、たとえば
トーチ側作動ガス供給路(50)の内面に形成された雄ね
じ(51)に、該ノズル(20)の基端外周に形成された雄
ねじ(22)を螺合して連結固定され取付け取りはずしが
容易に行なえるようになっている。また、トーチ(1)
とノズル(20)との対向面には、冷却水通路(60′)の
内外、粉体溶射材供給路(70′)の内外にOリング(8
1)(82)(83)が介設され、トーチ本体(15)からノ
ズル(20)に供給される冷却水および粉体溶射材の送給
ガスが外部に漏れないようになっている。The nozzle (20) with respect to the torch body (5) is, for example, a male screw (51) formed on the inner surface of the torch-side working gas supply passage (50) and a male screw formed on the outer periphery of the base end of the nozzle (20). (22) is screwed together and fixed in place so that it can be easily attached and removed. Also, torch (1)
The O-ring (8) is formed inside and outside the cooling water passage (60 ′) and inside and outside the powder spray material supply passage (70 ′) on the surface facing the nozzle (20).
1) (82) (83) are provided so that the cooling water supplied from the torch body (15) to the nozzle (20) and the feed gas of the powder spray material do not leak outside.
シールドノズル(30)は、トーチ本体(5)の先端縁
外周に固着したシールドノズル基部(31)と、このシー
ルドノズル基部(31)内周の胴部から先端にかけて形成
された雌ねじ(32)と螺合する雄ねじ(33)を外周に形
成したシールドノズル先端部(34)とからなる。The shield nozzle (30) includes a shield nozzle base (31) fixed to the outer periphery of the tip edge of the torch body (5), and a female screw (32) formed from the inner periphery of the shield nozzle base (31) to the tip. A shield nozzle tip (34) having a male screw (33) to be screwed is formed on the outer periphery.
シールド部材(40)は、下面に方形状の開口を形成し
た筐体であり、天面の適宜の個所に、トーチ胴部(3)
の外径と対応する内径を有する円筒体(41)が一体に形
成されている。トーチ本体(5)に対してシールド部材
(40)は、円筒体(41)にトーチ先端部(2)を挿入
し、該円筒体(41)とトーチ胴部(3)とをボルト等の
止め金具(図示せず)によって連結固定され取付け取り
はずし可能になっている。シールド部材(40)におい
て、トーチ(1)のウィービングに沿う方向の開口幅Y
は、トーチ(1)のウィービング全幅にわたってカバー
するY−2W≧20に設定されている。すなわち、第2図二
点鎖線に示すように、母材(100)のビード一端
(A′)に電極(10)がウィービングによって指向し、
溶接しているときにも、ビード他端(A″)がシールド
部材(40)の内側に位置し、同図三点鎖線に示すよう
に、ビード他端(A″)に電極(10)が指向し、溶接し
ているともにも、ビード他端(A′)がシールド部材
(40)の内側に位置し、常にビード全幅がシールド部材
(40)内に位置する。The shield member (40) is a casing having a rectangular opening formed on the lower surface, and the torch body (3) is provided at an appropriate position on the top surface.
A cylindrical body (41) having an inner diameter corresponding to the outer diameter of is integrally formed. For the shield member (40) with respect to the torch body (5), the torch tip portion (2) is inserted into the cylindrical body (41), and the cylindrical body (41) and the torch body portion (3) are fixed with bolts or the like. It can be attached and removed by connecting and fixing with metal fittings (not shown). In the shield member (40), the opening width Y in the direction along the weaving of the torch (1)
Is set to Y-2W ≧ 20, which covers the entire weaving width of the torch (1). That is, as shown by the alternate long and two short dashes line in FIG. 2, the electrode (10) is directed to the bead end (A ′) of the base material (100) by weaving,
Even during welding, the other end (A ″) of the bead is positioned inside the shield member (40), and the electrode (10) is attached to the other end (A ″) of the bead as shown by the three-dot chain line in the figure. The other end (A ') of the bead is located inside the shield member (40) while being oriented and welded, and the entire width of the bead is always located inside the shield member (40).
このような構成であれば、トーチ本体(5)に対し
て、ノズル(20)、シールドノズル(30)のシールドノ
ズル先端部(34)、シールド部材(40)が取付け取りは
ずしが可能である。With such a configuration, the nozzle (20), the shield nozzle tip (34) of the shield nozzle (30), and the shield member (40) can be attached to and removed from the torch body (5).
したがって、30゜〜50゜の間の各種の傾斜角を有する
ノズル(20)、および、プラズマアークに対する粉体溶
射材の取り込み位置を異にしたノズル(20)を用意して
おけば、溶接対象、粉体溶射材の種別に応じて最適なノ
ズル(20)を選定して、肉盛溶接が可能である。Therefore, if the nozzles (20) having various inclination angles between 30 ° and 50 ° and the nozzles (20) at different intake positions of the powder spray material with respect to the plasma arc are prepared, the welding target It is possible to perform overlay welding by selecting the optimum nozzle (20) according to the type of powder spray material.
また、シールドノズル(30)においても、ラッパ状、
胴長さの異なる各種形態のもとと交換が可能である。Also in the shield nozzle (30),
It can be exchanged with various forms with different body lengths.
さらに、シールド部材(40)においても、各種ウィー
ビング幅Wに対応したものと容易に交換できる。Furthermore, the shield member (40) can also be easily replaced with one that corresponds to various weaving widths W.
そのため、肉盛溶接対象に最適なノズル(20)、シー
ルドノズル(30)のシールドノズル先端部(34)、シー
ルド部材(40)を選び、トーチ本体(5)に取りつける
ことによって、良好な肉盛溶接が可能である。Therefore, by selecting the most suitable nozzle (20) for the overlay welding target, the shield nozzle tip (34) of the shield nozzle (30), and the shield member (40) and attaching them to the torch body (5), good overlay overlay is achieved. Welding is possible.
本発明のプラズマ肉盛溶接用トーチによれば、従来の
トーチの基本構成を変えずに、従来のトーチ構成では、
得られない重量速度の肉盛溶接が可能となる。しかも、
その肉盛溶接は、プラズマアークに粉体溶射材を効率よ
く溶け込ますことができるとともに、供給された粉体溶
射材の歩留りもよく、さらには、溶接品質も良好であ
る。According to the plasma overlay welding torch of the present invention, without changing the basic configuration of the conventional torch, in the conventional torch configuration,
It enables overlay welding at a weight speed that cannot be obtained. Moreover,
In the overlay welding, the powder spray material can be efficiently melted into the plasma arc, the yield of the supplied powder spray material is good, and the welding quality is also good.
そのため、本発明のプラズマ肉盛溶接用トーチを用い
ることによって、生産性の向上を図ることが可能とな
る。Therefore, it is possible to improve the productivity by using the plasma overlay welding torch of the present invention.
第1図および第2図は本発明の実施例を示し、第1図は
トーチ先端部の構造を示す断面図、第2図はシールド部
材と肉盛溶接との関係を示す説明図、第3図は従来のト
ーチの先端部構造を切欠して示す模式断面図である。 1:トーチ、2:トーチ先端部、3:トーチ胴部、5:トーチ本
体、10:電極、20:ノズル、30:シールドノズル、40:シー
ルド部材、50:作動ガス供給路、60′:ノズルの冷却水
通路、70′:ノズルの粉体溶射材供給路、100:母材。1 and 2 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a sectional view showing a structure of a torch tip portion, FIG. 2 is an explanatory view showing a relation between a shield member and overlay welding, and FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a notch structure of a conventional torch. 1: Torch, 2: Torch tip, 3: Torch body, 5: Torch body, 10: Electrode, 20: Nozzle, 30: Shield nozzle, 40: Shield member, 50: Working gas supply path, 60 ': Nozzle Cooling water passage, 70 ': nozzle powder spray material supply passage, 100: base material.
Claims (1)
ル冷却用の冷却水通路および粉体溶射材供給路を有する
ノズルとの間に作動ガス供給路が形成され、ノズルとこ
のノズルを包囲するシールドノズルとの間にシールドガ
ス供給路が形成されたトーチ先端部を有し、ノズル先端
のアーク拘束孔から噴出するプラズマアークに、粉体溶
射材を供給し、シールドガス雰囲気中で母材に対しての
肉盛溶接が可能な粉体プラズマ肉盛溶接用トーチにおい
て、ノズルの冷却水通路が作動ガス供給路に沿う近傍位
置に形成され、前記粉体溶射材供給路が冷却水路の外側
に、電極の軸線に対して30゜〜50゜の角度で形成され、
該電極の軸線と粉体溶射材供給路の軸線との交点までの
距離XがL/2〜L/4(但しLは電極先端から母材までの距
離)であり、またトーチ胴部には、トーチ先端部を包囲
収容する下面開口のシールド部材が取付けられており、
このシールド部材のウィービング方向に沿う開口幅Yが
Y−2W≧20(但しWはウィービング幅)となっているこ
とを特徴とする粉体プラズマ肉盛溶接用トーチ。1. A working gas supply passage is formed between an axial center electrode and a nozzle surrounding the electrode and having a cooling water passage for cooling the nozzle and a powder spray material supply passage, the nozzle and the nozzle. Has a torch tip portion in which a shield gas supply path is formed between the shield nozzle and the surrounding shield nozzle, supplies the powder spray material to the plasma arc ejected from the arc restraint hole at the nozzle tip, and in a shield gas atmosphere In a powder plasma overlay welding torch capable of overlay welding on a base material, a cooling water passage of a nozzle is formed in the vicinity of a working gas supply passage, and the powder spray material supply passage is a cooling water passage. On the outside of the electrode at an angle of 30 ° to 50 ° with respect to the axis of the electrode,
The distance X to the intersection of the axis of the electrode and the axis of the powder spray material supply path is L / 2 to L / 4 (where L is the distance from the electrode tip to the base metal), and the torch barrel has , A shield member with a lower surface opening that surrounds and houses the tip of the torch is attached,
A torch for powder plasma overlay welding, wherein the opening width Y of the shield member along the weaving direction is Y-2W ≧ 20 (where W is the weaving width).
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