KR101667273B1 - Wire supply apparatus for tig welding - Google Patents

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KR101667273B1
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Abstract

The present invention relates to a wire supply device for TIG welding capable of automatically supplying welding wires not only for a fill-and-cap welding but also a root pass and, more specifically, to a wire supply device for TIG welding including: a body(210) with an internal space; a wire supply unit(80) supplying wires (200) inside the body (210); a nozzle (240) formed in one end of the body (210) and supplying the wires supplied inside the body (210) to a welding torch (30); and a supply switch (250) selectively supplying the wires (200) toward the welding torch (30) or cutting off the supply of the wires (200) toward the welding torch (30). The purpose of the present invention is to provide a wire supply device for TIG welding capable of remarkably increasing a welding speed.

Description

ＴＩＧ 용접을 위한 와이어 송급장치{WIRE SUPPLY APPARATUS FOR TIG WELDING}[0001] WIRE SUPPLY APPARATUS FOR TIG WELDING [0002]

본 발명은 TIG 용접장치의 용접토치로 용접 와이어를 송급하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 FILL & CAP 용접 뿐만 아니라 초층 용접에도 용접 와이어의 자동 송급을 적용할 수 있도록 한 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for feeding a welding wire to a welding torch of a TIG welding apparatus, and more particularly, to a wire feeding apparatus for TIG welding capable of applying automatic welding of a welding wire to not only FILL & CAP welding, .

일반적으로 산업 현장에서는 두 가지 이상의 강재를 결합하여 다양한 형태의 제품을 제작하는데, 이때 강재를 결합하는 방식으로는 용접이 주로 사용된다. 용접은 모재의 연결부분에 모재 또는 별도의 용융부재를 녹여서 다른 강재를 접합하는 방법으로서, 연결부재가 필요하지 않아 구조물을 단순, 경량화시킬 수 있으며, 내구성이 높기 때문에 널리 이용되고 있다.Generally, in the industrial field, more than two kinds of steel materials are combined to produce various types of products. In this case, welding is mainly used in a method of joining steel materials. Welding is a method of joining other steel materials by melting a base material or a separate molten material to a joint portion of a base material. Since a joining member is not necessary, a structure can be made simple and lightweight and is widely used because of its high durability.

용접은 아크 방전에 의한 발생열을 이용하여 용융접합시키는 아크 용접, 산소와 아세틸렌 혼합가스를 이용하여 용융접합시키는 가스 용접, 진공 중에서 고속의 전자빔을 형성하여 전자류의 보유 에너지를 용접열원으로 이용하는 전자빔 용접, 단일파장으로 위상이 일치하는 빛을 증폭시켜 용접하는 레이저빔 용접, 모재를 맞대어서 상대적으로 회전운동을 시킴으로써 접촉면에서 발생하는 마찰열을 이용하는 마찰 용접 등이 있다.Welding uses arc welding to melt-bond using heat generated by arc discharge, gas welding to melt-bond using oxygen and acetylene mixture gas, electron beam welding to generate high-speed electron beam in vacuum, , Laser beam welding to amplify light with phase matching to a single wavelength, and friction welding using friction heat generated from the contact surface by relatively rotating the base material against each other.

이러한 여러 용접방법 중에서 가스 용접에는 TIG 용접(TUNGSTEN INERT GAS WELDING)이 존재한다. TIG 용접은 불활성가스 텅스텐 용접이라고도 하며 주로 스테인레스와 같은 비철금속의 용접에 쓰인다.Among these welding methods, TIG welding (TUNGSTEN INERT GAS WELDING) exists for gas welding. TIG welding is also called inert gas tungsten welding and is mainly used for welding nonferrous metals such as stainless steel.

TIG 용접은 용접 방법에 따라 토치와 용가재 와이어를 용접사가 손으로 조작하는 수동 용접과, 용가재의 송급은 기계적으로 자동 송급하고 토치만을 손으로 조작하는 반자동 용접 및 용가재의 공급과 용접진행을 자동으로 조작하는 자동 용접으로 구분한다. 용가재 송급 방식은 2가지 형식으로 푸시 방식과 풀 방식이 있다. 푸시 방식은 와이어 송급장치에 의해 와이어가 롤러 작용으로 밀려나와 용접이 진행되며, 풀 방식은 토치에 소형와이어 송급장치가 부착되어 릴에 감긴 와이어가 와이어 공급장치로부터 나와 용접되는 방식이다.TIG welding is a manual welding method in which a welder manually manipulates the torch and the filler wire according to the welding method, and semi-automatic welding and feeding of the filler material and the welding operation are automatically operated Welding. There are two types of recyclable materials: push and pull. In the push type, the wire is pushed by a roller action and the welding is progressed by the wire feeding device. In the pull type, a small wire feeding device is attached to the torch so that the wire wound on the reel is welded out from the wire feeding device.

도 1은 종래의 수동 TIG 용접장치의 개략적인 구성을 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 텅스텐 전극을 사용하여 발생한 아크열로 모재를 용융하여 접합하며, 이 경우 보호가스는 불활성 가스 아르곤(Ar) 또는 헬륨(He) 등을 사용할 수 있다.1 shows a schematic configuration of a conventional passive TIG welding apparatus. As shown in FIG. 1, conventionally, a base material is melted and joined to an arc heat generated by using a tungsten electrode. In this case, an inert gas such as argon (Ar) or helium (He) can be used as the protective gas.

즉, 모재(1)에는 용접봉(2)이 공급되고, 용접토치(3)는 용접 진행 방향을 따라 작업자에 의해 수동으로 이동되면서 모재(1)에 용접이 수행된다. 도면부호 4는 쿨링워터이고, 도면부호 5는 가스실린더이며, 도면부호 6은 파워소스를 도시한 것이다.That is, the welding rod 2 is supplied to the base material 1, and the welding torch 3 is manually moved by the operator along the welding advancing direction, so that the welding is performed on the base material 1. Reference numeral 4 denotes cooling water, reference numeral 5 denotes a gas cylinder, and reference numeral 6 denotes a power source.

이러한, 종래의 수동 TIG 용접장치는 작업에 있어 고능력치를 요구하기 때문에 작업 속도가 느리고, 고능력의 용접사 양성에 많은 시간과 비용이 드는 단점이 있으며, 작업자의 한 손으로 용접토치를 운봉하고 다른 손으로 용접봉을 들고 동시 작업을 해야 하기 때문에 용접사의 근골격계 질환이 발생할 확률이 높은 문제점이 있었다.Since the conventional manual TIG welding apparatus requires high performance in the work, it has a drawback that the work speed is slow and it takes a long time and cost to cultivate a high-quality welder, and the welding torch is stuck with one hand of the worker, There is a problem that a welder's musculoskeletal disease is likely to occur because welding is carried out simultaneously with hand welding.

한편, 종래의 자동 TIG 용접장치의 일예로서, 국내공개특허공보 제2013-0138459호는 불꽃이 발생되어 모재를 용접하는 헤드부(12)와, 불꽃 발생을 위한 용접 매개체인 아르곤가스를 공급하는 본체부(16)와, 작업자가 손으로 잡고 용접공정을 수행하도록 하는 파지부(22)를 포함하는 TIG 용접용 토치(10)에 있어서, 상기 헤드부(12)의 일측으로는 헤드부(12)의 끝단으로 플럭스를 자동 공급하기 위한 플럭스 용기부(30)가 설치된 TIG 용접용 토치(10)를 제공하고, 이 TIG 용접용 토치(10)를 이용하여 용접과 동시에 플럭스가 자동 공급되도록 함으로써, 용접에 따른 공정수를 줄여 생산성을 향상시키고, 균일한 플럭스의 도포로 인하여 용접품질을 향상시키도록 한 기술이 개시되어 있다.Meanwhile, as an example of a conventional automatic TIG welding apparatus, in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0138459, there is disclosed a welding apparatus in which a head portion 12 for welding a base material with a flame generated therein, a body for supplying argon gas And a grasping portion (22) for allowing a worker to carry out a welding process by hand. The TIG welding torch (10) has a head portion (12) at one side of the head portion (12) A TIG welding torch 10 provided with a flux container unit 30 for automatically supplying flux to the end of the TIG welding torch 10. By using the TIG welding torch 10 to automatically supply the flux simultaneously with welding, To improve the productivity by reducing the number of process steps and to improve the welding quality due to the uniform application of the flux.

또한, 종래의 반자동 TIG 용접장치의 일예로서, 국내공개특허공보 제2014-0122065호는 와이어 가이드 송급장치의 구성체인 와이어 가이드(4)와 별도로 분리될 수 있도록 하고, 제어단자를 통하여 출력된 전류를 전달 받아 용접와이어의 속도를 결정하는 송급속도보륨(9)이 와이어가이드(4) 끝단에에 장착되고 송급속도보륨(7)으로 속도을 조절함으로써 용접기의 출력전압을 조정하게 되고, 와이어가이드(4)내부에 와이어가 나오도록 구성함으로써 토치스위치(14)의 조작에 의해 송급 모터 구동 및 불활성가스가 공급되고 TIG토치(2)의 전극봉에 고주파전류를 공급하고 이에 설정된 용전전원에 따라 아크가 발생되어 작업자가 원하는 연속용접이 이루어지도록 구성된 기술이 개시되어 있다.In addition, as an example of a conventional semi-automatic TIG welding apparatus, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2014-0122065 discloses a method of separating a wire guide 4 as a constituent of a wire guide feeding apparatus, And the output voltage of the welding machine is adjusted by regulating the speed of the wire 4 by adjusting the speed of the wire 4 with the speed of the wire 7, An inert gas is supplied to the electrodes of the TIG torch 2 by the operation of the torch switch 14 by operating the torch switch 14 so that a high frequency current is supplied to the electrode of the TIG torch 2, So that the desired continuous welding is achieved.

그러나, 국내공개특허공보 제2013-0138459호에서 예를 든 종래의 자동 TIG 용접장치는 용접재료의 공급과 토치 운봉의 적용 범위에 큰 제한이 있어, 현실적으로 현장에서는 널리 적용되지 못하고, 고품질의 용접을 요하는 경우에 여전히 수동 TIG 용접장치로 작업이 진행되고 있는 실정이다.However, in the conventional automatic TIG welding apparatus exemplified in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0138459, there is a great limitation on the supply range of the welding material and the application range of the torch rod, so that it is not practically applied in the field, In case of need, manual TIG welding is still in progress.

또한, 국내공개특허공보 제2014-0122065호에서 예를 든 종래의 반자동 TIG 용접장치는 토치에 용가재 송급 브라켓이 고정되어 있어 용접 아크와 와이어의 상대 위치가 항상 일정하므로, 와이어의 공급 위치와 토치의 운봉이 정밀하게 제어되어야 하는 초층 용접에는 적용이 어려운 문제점이 있다.In the conventional semi-automatic TIG welding apparatus exemplified in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2014-0122065, since the relative position of the welding arc and the wire is always constant since the welding material supplying bracket is fixed to the torch, There is a problem that it is difficult to apply to a multi-layer welding in which the rod must be precisely controlled.

한국공개특허공보 제2013-0138459호(공개일자: 2013.12.19)Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0138459 (published on Dec. 19, 2013) 한국공개특허공보 제2014-0122065호(공개일자: 2014.10.17)Korean Patent Laid-Open Publication No. 2014-0122065 (published date: October 17, 2014)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용접 작업자가 용접토치를 한 손으로 파지하여 용접 수행 중 다른 한 손으로 와이어의 자동 송급을 간편하게 ON-OFF 시킬 수 있도록 함으로써, 고기량이 요구됨이 없이 FILL & CAP 용접과 초층 용접을 모두 실행할 수 있으며, 이를 위해 용접토치를 교환할 필요가 없어 용접 작업의 속도를 대폭 증가시킬 수 있도록 하는 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치를 제공함을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a welding torch, The present invention aims to provide a wire feeder for TIG welding which can perform both FILL & CAP welding and super-layer welding without requiring replacement of welding torch, do.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 내부 공간이 형성되는 본체와, 상기 본체의 내부로 와이어를 공급하는 와이어 공급유닛과, 상기 본체의 일측 끝단에 형성되어 상기 본체 내부로 공급되는 와이어를 TIG 용접토치로 송급하는 노즐 및 상기 본체의 일측에 구비되어 상기 용접토치를 향한 와이어의 송급을 선택적으로 ON-OFF 시키는 송급 스위치를 포함하여 이루어지는 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an electronic device including a main body having an internal space formed thereon, a wire feeding unit for supplying a wire to the inside of the main body, a wire formed at one end of the main body, And a feeding switch provided on one side of the main body for selectively turning ON / OFF the feeding of the wire toward the welding torch. The wire feeder for TIG welding is provided with a nozzle for feeding the TIG welding torch to the welding torch.

상기 와이어 공급유닛은, 상기 와이어를 권취 상태로 일측에 위치시키는 와이어 권취 릴과. 상기 송급 스위치의 ON-OFF에 의해 상기 와이어 권취 릴로부터 상기 본체로 공급을 ON-OFF 시키는 공급롤러 및 상기 공급롤러로부터 상기 본체로 와이어를 공급하는 와이어 가이드를 포함하여 이루어질 수 있다.The wire feeding unit includes a wire winding reel for positioning the wire in a wound state on one side. And a wire guide for supplying a wire from the feed roller to the main body, and a feed roller for turning ON / OFF the feed from the wire take-up reel to the main body by ON / OFF of the feed switch.

상기 본체와 상기 노즐을 상기 용접토치에 각각 고정하여 결합시키는 고정 브라켓을 더 포함할 수 있다.And a fixing bracket fixing and coupling the body and the nozzle to the welding torch, respectively.

상기 송급 스위치는, 상기 본체의 일측에 형성되어 길이 방향의 양측 단부에 각각 OFF-위치와 ON-위치가 형성되는 가이드홈 상에서 선택적으로 이동되어 상기 와이어의 송급을 ON-OFF 시킬 수 있다.The feeding switch may be selectively moved on a guide groove formed at one side of the main body and formed at both the end portions in the longitudinal direction at the OFF-position and the ON-position, thereby turning on and off feeding of the wire.

상기 송급 스위치는, 상기 OFF-위치의 단부에 탄성수단으로 지지되어 외력의 작용에 의해 상기 ON-위치로 이동되고, 외력의 해제시 탄성력에 의해 상기 OFF-위치로 복귀되도록 구성될 수 있다.The feed switch may be configured such that it is supported by an elastic means at the end of the OFF-position and is moved to the ON-position by the action of an external force, and is returned to the OFF-position by an elastic force when the external force is released.

상기 송급 스위치의 이동을 차단하여 상기 ON-위치 또는 OFF-위치 중 어느 하나의 위치에 고정시키는 록 버튼(LOCK BUTTON)을 더 포함할 수 있다.And a lock button (LOCK BUTTON) for blocking movement of the feed switch and fixing it to either the ON-position or the OFF-position.

상기 록 버튼은, 상기 송급 스위치의 전면의 일측에 구비될 수 있다.The lock button may be provided at one side of the front surface of the feeding switch.

본 발명에 따르면, 티그 용접장치를 이용하여 FILL & CAP 용접시 용접토치에 와이어를 자동으로 송급하여 신속한 용접 작업의 수행이 가능한 동시에 초층 용접시에는 와이어의 송급을 신속하고 간편하게 ON-OFF 시킬 수 있도록 함으로써, 저기량의 작업자가 용이하고 신속하게 용접을 수행할 수 있다.According to the present invention, it is possible to perform a quick welding operation by automatically feeding a wire to a welding torch during FILL & CAP welding by using a TIG welding apparatus, and to quickly turn ON / OFF the wire feeding Thus, the operator can easily and quickly perform welding at a low level.

또한, 본 발명에 따르면, 하나의 용접토치를 이용하여 FILL & CAP 용접과 초층 용접을 모두 수행할 수 있도록 함으로써, 초층 용접을 위해 장비를 교체할 필요가 없어 신속한 용접 작업의 수행이 가능하며, 이를 통해 용접 작업 속도를 대폭 증가시키고 생산성을 향상시킬 수 있다.Further, according to the present invention, both FILL & CAP welding and super-layer welding can be performed by using one welding torch, there is no need to replace the equipment for the multi-layer welding, The welding speed can be greatly increased and the productivity can be improved.

또한, 본 발명에 따르면, 와이어의 송급을 적절히 ON-OFF 시키도록 하여 와이어의 소비를 줄일 수 있는 효과가 있다. Further, according to the present invention, it is possible to reduce the consumption of the wire by appropriately turning ON / OFF the feeding of the wire.

도 1은 종래의 수동식 와이어 송급장치를 도시한 개념도,
도 2는 본 발명의 와이어 송급장치를 용접토지에 결합한 예를 나타낸 정면도,
도 3은 와이어 송급장치의 와이어 공급유닛을 나타낸 개념도,
도 4는 본 발명의 와이어 송급장치를 나타낸 정면도,
도 5는 본 발명의 와이어 송급장치를 나타낸 측면도
도 6은 본 발명의 와이어 송급장치의 요부인 송급 스위치를 확대하여 나타낸 측면도이고,
도 7 및 도 8은 도 6에 도시된 송급 스위치가 작동되는 형태를 나타낸 측면도이다.1 is a conceptual diagram showing a conventional manual wire feeder,
2 is a front view showing an example in which the wire feeding apparatus of the present invention is bonded to a welding land,
3 is a conceptual view showing a wire feeding unit of the wire feeding device,
4 is a front view showing the wire feeder of the present invention,
5 is a side view showing the wire feeding apparatus of the present invention
Fig. 6 is an enlarged side view of a feeding switch, which is a main part of the wire feeder of the present invention,
FIGS. 7 and 8 are side views showing a mode in which the feed switch shown in FIG. 6 is operated.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a technical configuration of a vehicle air conditioner according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 와이어 송급장치(20)를 용접토치(30)에 결합한 예를 나타낸 정면도이고, 도 3은 와이어 송급장치(20)의 와이어 공급유닛(80)을 나타낸 개념도이고, 도 4는 본 발명의 와이어 송급장치(20)를 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명의 와이어 송급장치(20)를 나타낸 측면도이다. 2 is a front view showing an example in which the wire feeding apparatus 20 of the present invention is coupled to the welding torch 30. Fig. 3 is a conceptual view showing the wire feeding unit 80 of the wire feeding apparatus 20, Fig. 5 is a side view showing the wire feeding apparatus 20 of the present invention. Fig. 5 is a side view showing the wire feeding apparatus 20 of the present invention.

본 발명의 와이어 송급장치(20)는 TIG 용접장치의 용접토치(30)에 인접하도록 설치되어 용접 와이어를 송급하는 장치로서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본체(210)와, 와이어 공급유닛(80)과, 노즐(240) 및 송급 스위치(250)를 포함하여 이루어진다.The wire feeder 20 of the present invention is installed adjacent to the welding torch 30 of the TIG welding machine and feeds the welding wire. As shown in FIGS. 2 to 5, the wire feeder 20 includes a main body 210, A supply unit 80, a nozzle 240, and a feeding switch 250.

상기한 용접토치(30)는 아크를 발생시키는 수단으로서, 일측의 끝단부를 통해 아르곤, 헬륨 및 아르곤과 헬륨의 혼합된 가스 중 어느 하나를 분사하여, 용접할 모재와의 접촉에 의해 통전되면서 아크를 발생시키는 전극봉(310)을 포함한다.As described above, the welding torch 30 is a means for generating an arc, in which one of argon, helium, and a mixed gas of argon and helium is injected through one end of the arc, And an electrode rod 310 for generating an electric field.

본체(210)는 내부 공간이 구비되어 길이 방향으로 연장된 펜슬 형태로 형성되어, 길이 방향의 일측 끝단부로 와이어 공급유닛(80)으로부터 이어지는 와이어 가이드(230)가 연결되어 와이어(200)가 내부 공간으로 공급될 수 있도록 구성된다.The main body 210 is formed in a pencil shape extending in the longitudinal direction with an internal space, and a wire guide 230 extending from the wire feeding unit 80 is connected to one longitudinal end of the main body 210, As shown in FIG.

와이어 공급유닛(80)은 상기한 와이어(200)를 장착하여 본체(210)로 공급하는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 와이어(200)를 권취 상태로 일측에 위치시키는 와이어 권취 릴(82)과, 와이어 권취 릴(82)로부터 본체(210)로 와이어(200)를 공급하기 위해 이송시키는 공급롤러(84) 및 공급롤러(84)와 본체(210)를 연결하는 와이어 가이드(230)로 이루어진다.The wire feeding unit 80 is provided with the wire 200 and supplies the wire 200 to the main body 210. The wire feeding unit 80 includes a wire winding reel 82 A feed roller 84 for feeding the wire 200 from the wire take-up reel 82 to the main body 210 to feed the wire 200 and a wire guide 230 for connecting the feed roller 84 and the main body 210 .

이때, 와이어 공급유닛(80)의 공급롤러(84)는 전기적 수단에 의해 회전하는 2 개의 롤러 사이에 와이어(200)를 삽입하여 하여, 와이어(200)를 와이어 가이드(230)를 통해서 본체(210)로 공급하도록 구성될 수 있다.At this time, the feeding roller 84 of the wire feeding unit 80 inserts the wire 200 between the two rollers rotated by the electric means, and the wire 200 is inserted into the main body 210 . ≪ / RTI >

노즐(240)은 본체(210)에 상기한 와이어 가이드(230)가 연결되는 반대쪽의 일측 끝단에 형성되는 것과 아울러 용접토치(30)의 전극봉(310)을 향해 일정 각도로 경사지게 배치되어 본체(210) 내부로 공급되는 와이어(200)를 용접토치의 전극봉으로 송급한다.The nozzle 240 is formed at one end of the body 210 opposite to the wire guide 230 and is inclined at an angle to the electrode 310 of the welding torch 30, To the electrode of the welding torch.

그리고, 송급 스위치(250)는 상기한 본체(210)의 일측에 구비되어 노즐(240)을 통한 와이어(200)의 송급을 ON-OFF 시킴으로써, 작업자가 용접 수행 중 와이어(200)를 자동 공급되도록 하거나, 작업자가 직접 별도의 와이어를 파지하여 인위적으로 위치를 조절해가면서 작업을 할 수 있도록 와이어(200)의 송급을 중단시키는 기능을 선택적으로 조작할 수 있다.The feed switch 250 is provided on one side of the main body 210 to turn on and off the feeding of the wire 200 through the nozzle 240 so that the operator can automatically feed the wire 200 during welding Alternatively, it is possible to selectively operate the function of stopping the feeding of the wire 200 so that the worker can work while adjusting the position by artificially grasping a separate wire.

이때 송급 스위치(250)는 ON-OFF 신호에 의해서 상기한 와이어 송급유닛(20)의 공급롤러(84)에 인가되는 전원을 선택적으로 제어하도록 구성하여, 와이어 송급장치(20)의 본체(210)로부터 용접토치(30)로 송급되는 와이어(200)의 송급을 ON-OFF 시킬 수 있다.At this time, the feeding switch 250 is configured to selectively control the power supplied to the feeding roller 84 of the wire feeding unit 20 by the ON-OFF signal, so that the main body 210 of the wire feeding device 20, It is possible to turn ON / OFF the feeding of the wire 200 fed from the welding torch 30 to the welding torch 30.

또한, 이러한 본 발명의 와이어 송급장치(20)는 상기한 본체(210)와 노즐(240)을 용접토치(30)에 고정하여 결합시키는 고정 브라켓(260)을 포함하여 용접토치(30)에 결합될 수 있다.The wire feeder 20 of the present invention includes a fixing bracket 260 fixing the main body 210 and the nozzle 240 to the welding torch 30 so as to be coupled to the welding torch 30, .

한편, 도 6은 본 발명의 와이어 송급장치(20)의 요부인 송급 스위치(250)를 확대하여 나타낸 측면도이고, 도 7 및 도 8은 도 6에 도시된 송급 스위치(250)가 작동되는 형태를 나타낸 측면도이다.6 and 7. FIG. 6 is an enlarged side view of the feed switch 250, which is a substantial part of the wire feeding apparatus 20 of the present invention. FIGS. 7 and 8 show a mode in which the feed switch 250 shown in FIG. 6 is operated Fig.

본 발명의 일실시예에 따르면, 송급 스위치(250)는 본체(210)의 일측에 길이 방향을 갖도록 연장 형성되는 가이드홈(40) 상에서 슬라이딩되어 이동 가능하게 설치될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the feeding switch 250 may be slidably mounted on a guide groove 40 extending in a longitudinal direction on one side of the main body 210.

이러한 가이드홈(40)은 길이 방향의 양측 단부에 각각 OFF-위치와 ON-위치가 형성되어, 상기한 OFF-위치 또는 ON-위치 중 송급 스위치(250)가 위치되는 상태에 따라서 와이어(200)의 송급을 선택적으로 ON-OFF 시키도록 한다.These guide grooves 40 are formed at the both end portions in the longitudinal direction at the OFF-position and the ON-position, respectively, and the wire 200 is moved in the OFF-position or the ON- To selectively turn ON / OFF the feeding of the sheet.

이때, 송급 스위치(250)는 상기한 OFF 위치의 단부에 탄성수단(50)으로 지지되어 작업자가 손으로 잡고 힘을 가하는 등의 외력에 의해서 ON-위치로 이동되도록 구성될 수 있다.At this time, the feeding switch 250 may be configured to be supported by the elastic means 50 at the end of the OFF position and to be moved to the ON-position by an external force such as an operator holding and holding a force.

이 경우, 외력에 의해 ON-위치로 이동된 송급 스위치(250)에 외력을 해제시키면 송급 스위치(250)는 탄성력에 의해 OFF-위치로 복귀되고, 이에 따라 와이어(200)의 송급은 중단된다.In this case, when the external force is released to the feed switch 250 that has been moved to the ON-position by the external force, the feed switch 250 is returned to the OFF-position by the elastic force,

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기한 송급 스위치(250)의 이동을 차단하여 상기 ON-위치 OFF-위치 중 어느 하나의 위치에 고정시키는 록 버튼(LOCK BUTTON; 253)이 더 포함될 수 있다.Further, according to an embodiment of the present invention, it is possible to further include a lock button (LOCK button) 253 for blocking the movement of the feeding switch 250 and fixing it at any one of the ON-position OFF- have.

이때, 송급 스위치(250)가 탄성수단(50)에 의해 OFF-위치로 탄성 복귀가 이루어지도록 설치된 경우에는 송급 스위치(250)에 외력을 가해 ON-위치로 이동시킨 상태에서 록 버튼(253)을 눌러서 송급 스위치(250)가 ON-위치를 유지하도록 고정할 수 있다.At this time, when the feeding switch 250 is set to be resiliently returned to the OFF-position by the elastic means 50, the lock button 253 is pressed in the state that the feeding switch 250 is moved to the ON- So that the feed switch 250 can be fixed to maintain the ON-position.

이하, 본 발명에 다른 와이어 송급장치(20)의 작용에 대해서 설명한다.Hereinafter, the operation of the wire feeder 20 according to the present invention will be described.

먼저, TIG 용접장치를 이용한 용접은 모재의 접합면에 용접토치의 선단을 근접시키고, 전극봉(310)에 전원을 공급함과 아울러 용접 매개체인 아르곤 가스를 공급하게 되면, 와이어(200) 끝단에서 불꽃이 발생되어 서로 분리된 모재를 용접하게 된다.First, when welding is performed using the TIG welding apparatus, the tip of the welding torch is brought close to the bonding surface of the base material, and the power is supplied to the electrode rod 310 and argon gas as a welding medium is supplied. And welded to each other.

이때, 용접 매개체인 아르곤 가스는 와이어 송급장치를 통해 송급되는 와이어(14) 끝단으로 공급된다.At this time, the argon gas as the welding medium is supplied to the end of the wire 14 fed through the wire feeder.

이와 동시에, 용접토치(30)의 끝단으로 플럭스를 공급하여, 모재의 접합면으로 도포하는 것이 더 포함될 수 있다.At the same time, it is further possible to supply the flux to the end of the welding torch 30 and apply the flux to the joint surface of the base material.

따라서, 용접하고자 하는 모재의 접합면으로 플럭스가 공급됨과 아울러, 와이어(200) 끝단에서 불꽃이 발생되어 서로 분리된 모재를 용접하여 결합시키게 된다.Accordingly, the flux is supplied to the joint surface of the base material to be welded, and the flame is generated at the end of the wire 200 to weld and separate the base materials separated from each other.

이때, 본 발명의 와이어 송급장치(20)는 TIG 용접장치의 용접토치(30)에 설치되어, 용접토치(30)의 전극봉(310)과 용접 모재 사이에 용접 와이어(200)를 송급하여 용접이 이루어지도록 한다.At this time, the wire feeding apparatus 20 of the present invention is installed in the welding torch 30 of the TIG welding apparatus, and the welding wire 200 is transferred between the electrode rod 310 of the welding torch 30 and the welding base material, .

TIG 용접장치를 이용한 다층 용접 용접에서는 초층 용접이 선행되어야 하며, 이러한 초층 용접에서는 기존의 와이어 자동 송급 및 반자동 송급 방식을 적용하기가 매우 어렵다.In multi-layer welding using TIG welding equipment, it is very difficult to apply the conventional wire feeding method and semi-automatic feeding method.

본 발명의 와이어 송급장치(20)가 적용된 TIG 용접은 용접 작업자가 TIG 용접장치의 용접토치(30)를 한 손으로 잡고 수동으로 용접을 하면서 다른 한 손으로 와이어 송급장치(20)에 형성된 송급 스위치(250)를 조작하여, 와이어(200)의 자동 송급을 쉽고 간편하게 ON-OFF 시킬 수 있다.The TIG welding to which the wire feeding apparatus 20 of the present invention is applied is performed by a welding operator holding the welding torch 30 of the TIG welding apparatus with one hand while manually welding, The automatic feeding of the wire 200 can be easily and simply turned ON / OFF by operating the switch 250.

따라서, 초층 용접 또는 용접 조인트의 갭 부위나, 단차 부분 등의 정밀 부위 용접 시에는 작업자가 송급 스위치(250)를 조작하여 와이어(200)의 송급을 신속하게 ON-OFF 시켜 용접 작업의 고난이성을 줄이고, 저기량의 작업자가 정밀 용접 작업을 쉽게 수행할 수 있도록 한다.Therefore, when welding a precise part such as a gap portion or a stepped portion of a super-layer welding or welding joint, the operator operates the feed switch 250 to quickly turn ON / OFF the feeding of the wire 200, , So that low-level workers can easily perform precision welding work.

또한, 상기한 송급 스위치(250)를 통해 와이어(200)의 자동 송급을 중단시킨 상태에서 송급 스위치(250)를 조작한 손으로 별도의 용접 와이어만을 파지하여 와이어의 송급 위치를 인위적으로 조작할 수 있도록 한다.Further, in a state in which the automatic feeding of the wire 200 is stopped through the feeding switch 250, the feed switch 250 may be manually operated to grasp only a separate welding wire to artificially manipulate the feeding position of the wire .

한편, FILL & CAP 용접시에는 송급 스위치(250)를 조작하여 와이어(200)의 자동 송급이 이루어지도록 함으로써, 작업 속도를 높일 수 있다.On the other hand, during FILL & CAP welding, the feeding switch 250 is operated to automatically feed the wire 200, thereby increasing the working speed.

이 경우, 송급 스위치(250)의 록 버튼(253)를 눌러서 송급 스위치(250)에 손을 뗀 상태에서도 지속적으로 와이어(200)의 자동 송급이 이루어지도록 할 수 있다.In this case, it is possible to continuously feed the wire 200 by pressing the lock button 253 of the feed switch 250, even if the feed switch 250 is released.

상기한 바와 같이, 본 발명의 와이어 송급장치(20)를 적용할 경우, 작업자가 용접토치(30)를 파지하여 작업하는 도중 와이어(200)의 수동 조작을 위해 별도의 용접토치(30)로 대체할 필요 없이 동일한 용접토치(30)를 그대로 사용하면서 와이어 송급을 수동 또는 자동 형태로 선택적으로 사용할 수 있다.As described above, when the wire feeding apparatus 20 of the present invention is applied, an operator can replace the welding torch 30 with a separate welding torch 30 for manual operation of the wire 200 while grasping the welding torch 30 The wire feed can be selectively used in a manual or automatic manner while the same welding torch 30 is used as it is.

따라서, 종래와 같이 초층 용접 부위 등의 정밀 용접 부위를 위해 작업 중인 용접토치(30)를 바닥이나 주위에 내려 놓고 다른 장비로 교체하는 번거로운 절차를 삭제하여 용접 작업의 속도를 대폭 증가시킬 수 있는 근본적인 해결책을 제공할 수 있다.Therefore, it is possible to eliminate the troublesome procedure of lowering the welding torch 30 in operation or replacing it with other equipment in order to precisely weld the upper welding zone, Solution.

지금까지 본 발명에 따른 차량용 공조장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the vehicle air-conditioning apparatus according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

20: 와이어 송급장치
30: 용접토치
40: 가이드홈
80: 와이어 공급유닛
200: 와이어
210: 본체
240: 노즐
250: 송급 스위치
253: 록 버튼
260: 고정 브라켓20: Wire feeder
30: welding torch
40: guide groove
80: wire feed unit
200: wire
210:
240: Nozzle
250: feed switch
253: Lock button
260: Fixing bracket

Claims (7)

용접토치의 일측에 고정되어 상기 용접토치와 별도로 파지 가능하게 구성되는 본체(210);
상기 본체(210)의 내부로 와이어(200)를 공급하는 와이어 공급유닛(80);
상기 본체(210)의 일측 끝단에 형성되어 상기 본체(210) 내부로 공급되는 와이어(200)를 상기 용접토치(30)로 송급하는 노즐(240);
상기 본체(210)의 일측에 구비되고, 길이 방향의 양측 단부에 각각 OFF-위치와 ON-위치가 형성되는 가이드홈(40) 상에서 선택적으로 이동되어 상기 용접토치(30)를 향한 와이어(200)의 송급을 선택적으로 ON-OFF 시키는 송급 스위치(250); 및
상기 송급 스위치(250)의 이동을 차단하여 상기 ON-위치 또는 OFF-위치 중 어느 하나의 위치에 고정시키는 록 버튼(LOCK BUTTON; 253); 를 포함하고,
상기 송급 스위치(250)는,
상기 OFF-위치의 단부에 탄성수단(50)으로 지지되어 외력의 작용에 의해 상기 ON-위치로 이동되고, 외력의 해제시 탄성력에 의해 상기 OFF-위치로 복귀되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치.A main body 210 fixed to one side of the welding torch and configured to be separately grasable from the welding torch;
A wire supply unit 80 for supplying the wire 200 into the body 210;
A nozzle 240 formed at one end of the main body 210 to feed a wire 200 supplied into the main body 210 to the welding torch 30;
The wire 200 is selectively moved on the guide groove 40 formed at one side of the main body 210 and formed at the both end portions in the longitudinal direction at the OFF-position and the ON- A feeding switch 250 for selectively turning ON / OFF the feeding of the recording medium; And
A lock button (LOCK button) 253 for blocking movement of the feed switch 250 and fixing the feed switch 250 to either the ON-position or the OFF-position; Lt; / RTI >
The feed switch 250,
Is supported by the elastic means (50) at the end of the OFF-position and is moved to the ON-position by the action of an external force, and is returned to the OFF-position by the elastic force when the external force is released. Lt; / RTI > 제1항에 있어서,
상기 와이어 공급유닛(80)은,
상기 와이어(200)를 권취 상태로 일측에 위치시키는 와이어 권취 릴(82);
상기 송급 스위치(250)의 ON-OFF에 따라서 상기 와이어 권취 릴(82)로부터 상기 본체(210)로 공급하는 공급롤러(84); 및
상기 공급롤러(84)로부터 상기 본체(210)로 와이어(200)를 공급하는 와이어 가이드(230); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치. The method according to claim 1,
The wire supply unit (80)
A wire take-up reel 82 for placing the wire 200 in a wound state on one side;
A feed roller 84 for feeding the wire reel 82 from the wire reel 82 to the main body 210 in accordance with ON / OFF of the feed switch 250; And
A wire guide 230 for supplying the wire 200 from the supply roller 84 to the main body 210; And a wire feeder for TIG welding. 제1항에 있어서,
상기 본체(210)와 상기 노즐(240)을 상기 용접토치(30)에 각각 고정하여 결합시키는 고정 브라켓(260); 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치. The method according to claim 1,
A fixing bracket 260 fixing the main body 210 and the nozzle 240 to the welding torch 30; Further comprising a wire feeder for the TIG welding. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 록 버튼(253)은,
상기 송급 스위치(250)의 전면의 일측에 구비되는 것을 특징으로 하는 TIG 용접을 위한 와이어 송급장치.The method according to claim 1,
The lock button 253,
And the wire feed switch (250) is provided at one side of the front surface of the feed switch (250).
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