JP2001177932A - ガス絶縁開閉装置及びその耐電圧試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 架空線１回線の停止のみで修理と耐電圧試験
を行うことができるガス絶縁開閉装置と耐電圧試験方法
を得る。 【解決手段】 ガス絶縁開閉装置の主母線２，３に接続
された線路ユニット７と、この線路ユニットに一端が接
続され、他端が２回線以上の架空線８に気中で接続され
たブッシング１４とを有するガス絶縁開閉装置１におい
て、ブッシングの支持容器３５内でブッシング１４と線
路ユニット７との接続部における通電経路に着脱可能に
設けられた着脱導体４１、この着脱導体より架空線側の
導体に接続され、誘導電流開閉能力を有する接地開閉器
６Ｂ及び線路ユニット７に設けられる線路側断路器１２
または分岐母線１３の容器１２Ａに形成された試験用ブ
ッシング３４の取付部１２Ｂを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、架空送電線に接
続される変電所等の電気所で使用されるガス絶縁開閉装
置及び故障が発生して修理が行われた場合に実施される
耐電圧試験方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４及び図１５は例えば三菱電機技報
Ｖｏｌ．６９・Ｎｏ．１０，１９９５年２７〜３４ペー
ジ、山形芳文他著「１０００ｋｖガス絶縁開閉装置」に
記載された従来のガス絶縁開閉装置の単線図、及び外観
の側面図である。これらの図において、１は変電所等の
電気所で使用されるガス絶縁開閉装置で、以下に述べる
各ユニット及び装置により構成されている。即ち、２お
よび３は主母線、４，５は各主母線に接続された母線側
断路器、６Ａは接地開閉器である。７は主母線と架空線
８とを接続するガス絶縁開閉装置の線路ユニットで、図
は２回線の場合を示している。また、図示された各線路
ユニット７は、いずれも同じ構成とされており、以下に
述べる各機器を備えている。即ち、９は母線側断路器
４，５に接続された接続母線、１０は遮断器、１１は遮
断器の両側で接続母線に装着された変流器、１２は線路
側断路器で、その遮断器側に接地開閉器６Ａ、線路側に
誘導電流開閉能力を有する接地開閉器６Ｂが接続されて
いる。

【０００３】１３は線路側断路器に接続された分岐母
線、１４は分岐母線に接続されたブッシングで、引込み
線８Ａ(図１６)を経て架空線８に接続されている。１５
は分岐母線１３に接続された避雷器、１６は同じく電圧
変成器である。また、１７は引留鉄塔、１７Ａは碍子、
１８は架空地線、１９は架空線８に接続された接地線、
２０は接地線に接続された誘導電流開閉器、２１は後述
する耐電圧試験装置、２２は耐電圧試験装置とブッシン
グ１４とを接続する印加線である。更に、２３は主母線
と変圧器２４とを接続するガス絶縁開閉装置の変圧器ユ
ニット、２５は変圧器２次側に接続されたガス絶縁開閉
装置である。なお、図示された各変圧器ユニット２３
は、いずれも同じ構成とされており、以下に述べる各機
器を備えている。即ち、２６は母線側断路器４，５に接
続された接続母線、２７は遮断器、２８は遮断器の両側
で接続母線に装着された変流器、２９は接地開閉器、３
０は遮断器２７と変圧器２４とを接続する分岐母線であ
る。また、３１は母線接続ユニット、３２，３３は母線
区分ユニットである。

【０００４】次に、従来のガス絶縁開閉装置の動作につ
いて説明する。図１４及び図１５において、線路ユニッ
ト７の構成機器である遮断器１０、線路側断路器１２、
分岐母線１３、避雷器１５、電圧変成器１６等の容器内
部で地絡等の故障が発生すると、故障した線路ユニット
７を停止し、故障した構成機器の交換等の修理が行われ
る。修理後は、健全性確認のために耐電圧試験が行われ
る。以下、その手順について説明する。線路ユニット７
のブッシング１４と遮断器１０間の故障の場合には、修
理後、架空線８の引込み線８Ａを取り外し、図１５に示
すように、耐電圧試験装置２１を印加線２２を介してブ
ッシング１４に接続すると共に、母線側断路器４，５を
開き、主母線側の接地開閉器６Ａを閉じた状態で耐電圧
試験装置２１から所定の高電圧を印加することにより修
理後の健全性の確認が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガス絶
縁開閉装置においては、２回線の架空線８は２回線鉄塔
１７に装架されているため、架空線８の引込み線８Ａと
ブッシング１４とを切り離すためには、架空線８への隣
接回線からの静電誘導及び電磁誘導を防止することが必
要であり、このため隣接回線の停止が必要となる。更
に、５００ｋｖ以上の長い架空線８の場合には、遠方よ
りの誘導対策としての接地も必要であるため、接地線１
９及び誘導電流開閉のための誘導電流開閉器２０を接続
する必要がある。また、高所作業を行うための大型のク
レーン車も必要となり、引込み線８Ａの取り外し作業に
は高いコスト及び長い作業時間が必要であった。即ち、
架空線２回線共の停止と、コストの高い大規模な高所作
業が必要になるという問題点があった。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、架空線１回線の停止のみで修
理と耐電圧試験を行うことができるガス絶縁開閉装置及
びその耐電圧試験方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
開閉装置は、ガス絶縁開閉装置の主母線に接続された線
路ユニットと、この線路ユニットに一端が接続され、他
端が２回線以上の架空線に気中で接続されたブッシング
とを有するガス絶縁開閉装置において、ブッシングの支
持容器内でブッシングと線路ユニットとの接続部におけ
る通電経路に着脱可能に設けられた着脱導体、この着脱
導体より架空線側の導体に接続され、誘導電流開閉能力
を有する接地開閉器、及び線路ユニットに設けられる線
路側断路器または分岐母線の容器に形成された試験用ブ
ッシングの取り付け部を備えたものである。

【０００８】この発明に係るガス絶縁開閉装置は、ま
た、ガス絶縁開閉装置の主母線に接続された線路ユニッ
トと、この線路ユニットに一端が接続され、他端が２回
線以上の架空線に気中で接続されたブッシングと、主母
線に接続された変圧器ユニットと、変圧器ユニットに接
続された変圧器とを有するガス絶縁開閉装置において、
変圧器に設けられた変圧器用ブッシングを収容する容器
内で、変圧器ユニットに設けられる分岐母線と変圧器用
ブッシングとの接続部における通電経路に着脱可能に設
けられた着脱導体及び分岐母線の容器に形成された試験
用ブッシングの取り付け部を備えたものである。

【０００９】この発明に係るガス絶縁開閉装置は、ま
た、ガス絶縁開閉装置の主母線に母線側断路器を介して
接続された線路ユニットと、この線路ユニットに一端が
接続され、他端が２回線以上の架空線に気中で接続され
たブッシングとを有するガス絶縁開閉装置において、主
母線を複数の区分母線から構成し、各区分母線間に着脱
可能に設けられ、隣接する区分母線を電気的に接続し得
るようにされた着脱導体及び母線側断路器の容器に形成
された試験用ブッシングの取り付け部を備えたものであ
る。

【００１０】この発明に係るガス絶縁開閉装置は、ま
た、試験用ブッシングの絶縁筒が、繊維強化合成樹脂製
の筒体の外面にシリコンゴム製耐候カバーを施した複合
碍管で構成されているものである。

【００１１】この発明に係るガス絶縁開閉装置の耐電圧
試験方法は、線路ユニットに設けられる線路側断路器ま
たは分岐母線の容器に試験用ブッシングの取り付け部を
形成するようにしたガス絶縁開閉装置において、耐電圧
試験装置が接続される試験用ブッシングを取り付け部に
設けると共に、試験用ブッシングの導体を線路側断路器
または分岐母線に接続し、着脱導体を取り外した後、耐
電圧試験装置から試験用ブッシングを介して所定の高電
圧を印加するようにしたものである。

【００１２】この発明に係るガス絶縁開閉装置の耐電圧
試験方法は、また、変圧器ユニットに設けられる分岐母
線の容器に試験用ブッシングの取り付け部を形成するよ
うにしたガス絶縁開閉装置において、耐電圧試験装置が
接続される試験用ブッシングを取り付け部に設けると共
に、試験用ブッシングの導体を分岐母線に接続し、着脱
導体を取り外した後、耐電圧試験装置から試験用ブッシ
ングを介して所定の高電圧を印加するようにしたもので
ある。

【００１３】この発明に係るガス絶縁開閉装置の耐電圧
試験方法は、また、母線側断路器の容器に試験用ブッシ
ングの取り付け部を形成するようにしたガス絶縁開閉装
置において、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッシ
ングを取り付け部に設けると共に、試験用ブッシングの
導体を母線側断路器に接続し、主母線に設けられた着脱
導体を１組または複数組取り外した後、耐電圧試験装置
から試験用ブッシングを介して所定の高電圧を印加する
ようにしたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は、この実
施の形態によるガス絶縁開閉装置の線路ユニットの耐電
圧試験方法を説明するための単線図、図２は、図１に示
す線路ユニット及び試験装置の外観の側面図、図３は、
ブッシングの支持容器内の構成を示す断面図、図４は、
図３における着脱導体を取り外し線路側の接地開閉器を
閉じた状態を示す断面図、図５は、試験用ブッシング取
り付け部の構成を示す断面図である。ガス絶縁開閉装置
全体の構成は、図１４に示す従来のガス絶縁開閉装置と
同様であるため、この図を援用して説明する。図１及び
図２は、図１４における線路ユニット７と耐電圧試験装
置との接続状態を示すものである。

【００１５】これらの図において、２および３は主母
線、４，５は各主母線に接続された母線側断路器、６Ａ
は接地開閉器、９は母線側断路器４，５に接続された接
続母線、１０は遮断器、１１は遮断器の両側で接続母線
に装着された変流器、１２は線路側断路器で、その遮断
器側に接地開閉器６Ａ、線路側に誘導電流開閉能力を有
する接地開閉器６Ｂが接続されている。１３は線路側断
路器に接続された分岐母線、１４は分岐母線に接続され
たブッシングで、引込み線８Ａを経て架空線８に接続さ
れている。１５は分岐母線１３に接続された避雷器、１
６は同じく電圧変成器である。また、１７は引留鉄塔、
１７Ａは碍子、１８は架空地線、２１は後述する耐電圧
試験装置、３４は試験用ブッシング、２２は耐電圧試験
装置２１と試験用ブッシング３４とを接続する印加線で
ある。

【００１６】また、図３は、ブッシング１４の支持容器
３５内に、この実施の形態による機器を装着した構成を
示すものである。この図において、１４Ａはブッシング
の碍管、１４Ｂはブッシングの導体、１４Ｃはブッシン
グの端子、１４Ｄはシールド、６Ｂは支持容器３５内に
設けられた誘導電流開閉能力を有する接地開閉器、６Ｂ
Ａはその可動接触子、６ＢＢは同じく固定接触子で、ブ
ッシングの導体１４Ｂの下端に固定されている。３６は
ブッシングの導体１４Ｂの下端に設けられたシールド導
体、３７は上記シールド導体３６と避雷器１５の酸化亜
鉛素子部１５Ａとを接続する導体、３８は導体３７を支
承する円錐形絶縁スペーサ、１３Ａは支持容器３５の下
方に結合された分岐母線１３の容器、１３Ｂは分岐母線
１３の導体、３９は導体１３Ｂを支承する円錐形絶縁ス
ペーサ、４０は支持容器内で分岐母線の導体１３Ｂに設
けられたシールド導体、４１はシールド導体３６及び４
０間に着脱可能に装着されてブッシングの導体１４Ｂと
分岐母線の導体１３Ｂとの通電路を形成する着脱導体、
４２は着脱導体の取り付け、取り外しをするためのハン
ドホールである。

【００１７】また、図５は耐電圧試験実施時に試験用ブ
ッシング３４を線路側断路器１２の容器１２Ａの上端部
に形成された取り付け部１２Ｂに装着した状態を示すも
のである。この図において、１２は線路側断路器、１２
Ａはその容器、１２Ｃは同じく可動接触子、１２Ｄはシ
ールド導体で、遮断器１０に接続される分岐母線１３の
高圧導体１３Ｂに結合されている。１３Ａは分岐母線１
３の容器、３９は分岐母線１３の導体を支承する円錐形
絶縁スペーサである。また、１２Ｅは線路側断路器１２
の固定接触子、１２Ｆはシールド導体で、ブッシング１
４に接続される分岐母線１３の高圧導体１３Ｂに結合さ
れている。

【００１８】１３Ａは分岐母線１３の容器、３９は分岐
母線１３の導体を支承する円錐形絶縁スペーサである。
また、３４は取り付け部１２Ｂに装着された試験用ブッ
シング、３４Ａはその絶縁筒で、繊維強化合成樹脂(Ｆ
ＲＰ)製の筒体の外面に、シリコンゴム製耐候カバーを
施した複合碍管として構成されている。３４Ｂは試験用
ブッシングの導体で、下端の差込導体部３４Ｃを線路側
断路器１２のシールド導体１２Ｄに差込固定している。
３４Ｄは導体３４Ｂの端子、３４Ｅは上部カバー、３４
Ｆは下部カバー、３４Ｇは気中シールド、３４Ｈはガス
中シールドである。

【００１９】次に、この実施の形態の動作について説明
する。図１〜図５において、線路ユニット７の構成機器
である遮断器１０、線路側断路器１２、分岐母線１３、
避雷器１５、電圧変成器１６等の容器内部で地絡等の故
障が発生すると、故障した線路ユニット７を停止し、故
障した構成機器の交換等の修理が行われる。修理後は、
健全性確認のために耐電圧試験が行われる。以下、その
手順について説明する。線路ユニット７のブッシング１
４と遮断器１０間の故障の場合には、修理後、架空線８
の引込み線８Ａを取り外さずに、図３及び図４に示すよ
うに、ブッシング１４の支持容器３５内の着脱導体４１
を取り外し、接地開閉器６Ｂを閉じると共に、断路器１
２の容器１２Ａの上部に形成された取り付け部１２Ｂに
試験用ブッシング３４を取り付けて、図２に示すよう
に、耐電圧試験装置２１と試験用ブッシング３４間を印
加線２２で接続し、遮断器１０、主母線側の断路器４，
５を開き、主母線側の接地開閉器６Ａを閉じて、線路ユ
ニット７の近傍に配置された耐電圧試験装置２１から所
定の高電圧を印加することにより、修理後の健全性の確
認が行われる。

【００２０】耐電圧試験装置２１は雷インパルス、開閉
インパルス、振動性インパルス、商用周波等の高電圧を
発生できる装置である。耐電圧試験装置２１からの耐電
圧試験値を低い値にすることにより、着脱導体４１を含
む着脱部の小型化及び耐電圧試験装置２１自体の小型化
を図ることができる。この時、架空線８の隣接回線、隣
接回線の線路ユニット、主母線２，３、他のユニット等
は運転したままであり、故障した線路ユニット７の修理
後の耐電圧試験の影響を受けない。一方、ブッシング１
４の支持容器３５内に配置されたシールド導体３６及び
４０は円錐形絶縁スペーサ３８，３９により支持され、
両シールド導体間には着脱導体４１がボルト接続等でハ
ンドホール４２から取り外し及び取り付けができるよう
に配設されている。シールド導体３６には、ブッシング
１４の導体１４Ｂ接続用の接触子及び接地開閉器６Ｂの
固定接触子が設けられ、線路ユニット７の修理時には、
図４に示すように、架空線８は接地されている。シール
ド導体３６と４０間は、耐電圧試験装置２１からの高電
圧に耐えられるような形状とされている。そのため、耐
電圧試験時に架空線８の引込み線８Ａを取り外す必要性
はなくなり、隣接の架空線の停止も不要となる。つま
り、誘導電流開閉可能な接地開閉器６Ｂを設けることに
より、接地作業を容易に行うことができる。

【００２１】また、線路側断路器１２の容器１２Ａの上
部に形成された取り付け部１２Ｂに取り付けられた複合
碍管製の試験用ブッシング３４は軽量で、塩害を考慮し
ないことにより、その長さｈ２(図２)がブッシング１４
の長さｈ１より短くすることができるため、断路器の容
器１２Ａばかりでなく、分岐母線１３の容器の垂直配置
された部分に取り付け部を設けて容易に取り付けること
ができる。試験用ブッシング３４の長さは、電圧が高い
場合には４ｍ以上にもなるため、風雨等による荷重が大
きくなることもあって、通常は基礎コンクリートに固定
された垂直配置の容器の上部に取り付けられるが、複合
碍管製の試験用ブッシング３４の絶縁筒は、内側が繊維
強化合成樹脂(ＦＲＰ)製絶縁筒であり、外側がシリコン
ゴム製耐候カバーであり、短期間の絶縁性能が優れてい
るという特徴を有している他、軽量であるため、高さの
低い小形のレッカー車等による作業でガス絶縁開閉装置
の容器への取り付け及び取り外しを容易に行うことがで
きる。

【００２２】また、図５において、断路器１２を閉じれ
ば、線路側の長い分岐母線１３の耐電圧試験を行うこと
ができるし、断路器１２を開けば遮断器１０側の高電圧
試験を行うことができる。また、図２〜図４に示すよう
に、ブッシング１４の支持容器３５内に誘導電流開閉能
力を有する接地開閉器６Ｂを設けて接地するようにして
いるため、シールド導体３６及び４０間に試験電圧と他
回線からの誘導による電圧の重畳による高電圧の発生を
防止でき、シールド導体３６と４０との間の距離を小さ
くすることができるため、着脱部を小形で経済的に製作
することができる。また、接地開閉器６Ｂは、耐電圧試
験中の架空線８からの雷サージの侵入による耐電圧試験
装置２１自体の損傷防止にも有効である。なお、試験用
ブッシング３４からの電圧印加による耐電圧試験は、高
電圧の印加範囲を遮断器１０、線路側断路器１２、母線
側断路器４，５等の狭い範囲に制限することができるた
め、耐電圧試験装置２１の容量を小さくして修理後の耐
電圧試験費用の低減を図ることができる。また、試験用
ブッシング３４の取り付けは、容器を垂直配置してその
上端に取り付け部を設けると、取り付け作業が容易であ
るため、線路ユニット７では断路器１２等の容器を垂直
配置するのがよい。

【００２３】線路ユニット７の耐電圧試験実施後は、試
験用ブッシング３４を取り外し、ブッシング支持容器内
の着脱導体４１を取り付けて、元の状態に復帰し、線路
ユニット７の運転が再開される。上述の耐電圧試験は、
修理後ばかりでなく、運転後２０年ないし５０年経過後
におけるガス絶縁開閉装置の健全性確認のためにも実施
することができる。なお、避雷器１５及び電圧変成器１
６は着脱導体４１に対してブッシング１４側の導体に接
続されているが、着脱導体４１に対して線路側断路器１
２側の導体に接続するようにしても同様の効果が得られ
る。避雷器１５及び電圧変成器１６の容器内部における
故障の場合には、修理後、着脱導体４１を取り外して接
地開閉器６Ｂを閉じ、試験用ブッシング３４を介して上
記と同様に耐電圧試験を実施することができる。なお、
この実施の形態では、線路ユニット７は相分離形ガス絶
縁開閉装置とすることを前提として説明しているが、三
相一括形ガス絶縁開閉装置としても同様な効果が得られ
る。また、着脱導体４１は、手動式断路器あるいは簡易
式断路器をもってこれに代えてもよい。この場合には、
ガス回収の手間が不要となり、更に短い時間で作業を行
うことができる。

【００２４】実施の形態２．次に、この発明の実施の形
態２を図にもとづいて説明する。図６は、この実施の形
態によるガス絶縁開閉装置の変圧器ユニットの耐電圧試
験方法を説明するための単線図、図７は、図６に示す変
圧器ユニット及び試験装置の外観の側面図、図８は、着
脱導体の取り付け状態の構成を示す断面図、図９は、図
８における着脱導体取り外し状態及び試験用ブッシング
の取り付け状態を示す断面図である。ガス絶縁開閉装置
全体の構成は、図１４に示す従来のガス絶縁開閉装置と
同様であるため、この図を援用する。図６及び図７は、
図１４における変圧器ユニット２３と耐電圧試験装置と
の接続状態を示すものである。これらの図において、２
および３は主母線、４，５は各主母線に接続された母線
側断路器、６Ａは接地開閉器、２３は主母線と変圧器２
４とを接続するガス絶縁開閉装置の変圧器ユニットであ
る。なお、図示された各変圧器ユニット２３は、いずれ
も同じ構成とされており、以下に述べる各機器を備えて
いる。即ち、２６は母線側断路器４，５に接続された接
続母線、２７は遮断器、２８は遮断器の両側で接続母線
に装着された変流器、２９は接地開閉器、３０は遮断器
２７と変圧器２４とを接続する分岐母線である。

【００２５】３０Ａは分岐母線の容器、３０Ｂは高圧導
体、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆはシールド導体、
３０Ｇは円錐形絶縁スペーサ、２４Ａは変圧器用ブッシ
ング、２４Ｂはブッシングシールド、４３，４４(図
８、図９)は円錐形絶縁スペーサ３０Ｇ等に支持された
シールド導体、４５はシールド導体４３，４４間にボル
ト接続等で着脱可能に取り付けられた着脱導体、４６は
シールド導体４４とブッシングシールド２４Ｂとの間に
着脱可能に取り付けられた着脱導体、４７は変圧器用ブ
ッシング２４Ａとシールド導体４３との間を覆う容器、
４８は避雷器である。

【００２６】次に、この実施の形態の動作について説明
する。図６〜図９の変圧器ユニット２３の構成機器であ
る遮断器２７、分岐母線３０、避雷器４８、着脱導体４
５，４６等の容器内部で地絡等の故障が発生すると、故
障した変圧器ユニット２３は停止され、故障した構成機
器の交換等の修理が行われる。修理後は健全性確認のた
めに耐電圧試験ガ行われる。変圧器ユニット２３の変圧
器用ブッシング２４Ａと遮断器２７間の故障の場合に
は、変圧器用ブッシング２４Ａの先端部に位置する着脱
導体４５を取り外し、分岐母線３０の垂直配置の容器３
０Ａに、図９に示すように、試験用ブッシング３４を取
り付け、耐電圧試験装置２１を印加線２２を介して試験
用ブッシング３４に接続すると共に、遮断器２７、母線
側断路器４，５を開き、主母線側の接地開閉器６Ａを閉
じて、変圧器ユニット２３の近傍に配置された耐電圧試
験装置２１から所定の高電圧を印加することにより、修
理後の健全性の確認が行われる。変圧器２４の巻線の中
性点は接地されているため、更には、変圧器の二次側及
び三次側も接地されているため、変圧器用ブッシング２
４Ａの先端部の接地は不要である。必要があれば接地装
置を設けてもよい。

【００２７】耐電圧試験装置２１は雷インパルス、振動
性インパルス、商用周波等の高電圧を発生できる装置で
ある。この時、隣接回線、隣接回線の線路ユニット、隣
接変圧器ユニット、主母線２，３及び他のユニット等は
運転したままであり、故障した変圧器ユニット２３の修
理後における耐電圧試験の影響を受けない。この場合、
シールド導体４４には避雷器４８に接続する接触部が設
けられ、変圧器ユニット２３の修理時には、図９に示す
ように、シールド導体４４が避雷器４８に接続され、ま
た、シールド導体４４と４３間は耐電圧試験装置２１か
らの高電圧に耐えられるようになっているため、架空線
８の引込み線８Ａを取り外してブッシング１４を使用す
る耐電圧試験の必要性はなくなり、隣接架空線の停止は
不要となるため、上記の耐電圧試験を容易に行うことが
できる。

【００２８】なお、複合碍管製の試験用ブッシング３４
は、図９に示すように、分岐母線３０の垂直配置された
容器３０Ａの上部の取り付け部に取り付けられ、試験用
ブッシング３４の導体３４Ｂが分岐母線３０のシールド
導体３０Ｆに接続されているが、複合碍管製の試験用ブ
ッシング３４は軽量で、塩害を考慮しないことにより、
その長さはブッシング１４の長さより短くなるため、分
岐母線３０の基礎コンクリートに固定された垂直配置の
容器３０Ａばかりでなく、分岐母線３０の他の部分での
垂直配置された容器にも容易に取り付けることができ
る。また、複合碍管製の試験用ブッシング３４の絶縁筒
は、内側が繊維強化合成樹脂(ＦＲＰ)製絶縁筒で、外側
がシリコンゴム製耐候カバーであり、短期間の絶縁性能
が優れているという特徴を有しているため、高さの低い
レッカー車等による作業で、複合碍管製の試験用ブッシ
ング３４の取り付け及び取り外しを容易に行うことがで
きる。

【００２９】なお、試験用ブッシング３４からの電圧印
加による耐電圧試験は、高電圧の印加範囲を遮断器２
７、母線側断路器４，５等の狭い範囲に制限することが
できるため、耐電圧試験装置２１の容量を小さくして修
理後の耐電圧試験費用の低減を図ることができる。ま
た、試験用ブッシング３４の取り付けは、容器を垂直配
置してその上端に取り付け部を設けると、取り付け作業
が容易であるため、線路ユニット２３では分岐母線の容
器を垂直配置するのがよい。避雷器４８の内部で故障が
発生し、取り換え修理が行われた後で実施される耐電圧
試験は、着脱導体４５を取り付けた状態で着脱導体４６
を取り外して実施される。このように、避雷器４８自体
の故障でも容易に耐電圧試験を行うことができる。変圧
器ユニット２３の修理後の耐電圧試験実施後は、試験用
ブッシング３４を取り外し、着脱導体４５等を取り付け
て元の状態に復帰し、変圧器ユニット２３の運転が再開
される。

【００３０】実施の形態３．次に、この発明の実施の形
態３を図にもとづいて説明する。図１０は、この実施の
形態によるガス絶縁開閉装置の耐電圧試験方法を説明す
るための単線図、図１１は、主母線に設けた着脱導体の
取り外し状態及び試験用ブッシング３４の取り付け状態
の構成を示す断面図である。ガス絶縁開閉装置全体の構
成は、図１４に示す従来のガス絶縁開閉装置と同様であ
るため、この図を援用する。図１０、図１１において、
５０，５１，５２，５３，５４は、主母線３の各ユニッ
ト間に着脱可能に設けられた着脱導体で、主母線３を複
数の区分母線に区分すると共に、隣接する区分母線を電
気的に接続あるいは切り離し得るものである。５５，５
６，５７，５８，５９は、同じく主母線２の各ユニット
間に着脱可能に設けられた着脱導体で、主母線２を複数
の区分母線に区分すると共に、隣接する区分母線を電気
的に接続あるいは切り離し得るものである。

【００３１】２Ａは主母線２の容器、２Ｂ１〜２Ｂ６
は、各着脱導体によって区分された主母線２の区分母線
で、図１１では、その一部を示している。主母線３につ
いても同様であるが、図中での符号は付していない。５
６Ａ、５７Ａ、５８Ａはシールド導体、６０は各区分母
線を支持する円錐形絶縁スペーサ、４は上述した主母線
側断路器、４Ａはその容器、４Ｂは容器の上端部に形成
された試験用ブッシングの取り付け部、４Ｃは可動接触
子、４Ｄはシールド導体、４Ｅは固定接触子、４Ｆはシ
ールド導体で、各区分母線に結合されている。また、着
脱導体５７に対応している主母線側断路器４の上端の取
り付け部４Ｂには、試験用ブッシング３４が装着されて
いる。

【００３２】このような構成において、変圧器ユニット
２３と母線接続ユニット３１間の主母線２の内部で地絡
等の故障が発生した場合には、故障した主母線２は停止
され、故障した構成機器の交換等の修理が行われる。修
理後は、健全性確認のために耐電圧試験が行われる。先
ず、図１１の変圧器ユニット２３と母線接続ユニット３
１の主母線側断路器４の容器４Ａ内部に設けられた着脱
導体５８及び５７が取り外され、母線接続ユニット３１
の主母線側断路器４の容器上部の取り付け部４Ｂに、図
示のように試験用ブッシング３４が設けられる。各断路
器４を閉じた状態で耐電圧試験装置２１から主母線２の
修理部分に高電圧を印加することにより、架空線８の引
込み線８Ａを取り外さずに試験が行われる。

【００３３】着脱導体５８及び５７が取り外された部分
のシールド導体４Ｆと５８Ａとの間及び４Ｆと５７Ａと
の間は、それぞれ上記の高電圧に対して耐えられるよう
になっている。主母線２のうち高電圧が印加されない他
の部分は、他のユニットの接地開閉器あるいは簡易式接
地装置等で接地され、耐電圧試験の影響がないようにな
っている。この時、他方の主母線３は運転されたままに
なっている。なお、試験用ブッシング３４からの電圧印
加による耐電圧試験は、高電圧の印加範囲を母線接続ユ
ニット３１の断路器、主母線２の一部等の狭い範囲に制
限することができるため、耐電圧試験装置２１の容量を
小さくして修理後の耐電圧試験費用の低減を図ることが
できる。また、試験用ブッシング３４から電圧を印加す
る耐電圧試験は、上記と同様な手順で母線接続ユニット
及び母線区分ユニットの修理時に適用しても同様な効果
を期待することができる。

【００３４】実施の形態４．次に、この発明の実施の形
態４を図にもとづいて説明する。図１０は、主母線部の
修理後におけるガス絶縁開閉装置の耐電圧試験方法の手
順を説明するための単線図、図１２及び図１３は、この
実施の形態による構成を示す断面図で、図１２は着脱導
体の取り付け状態、図１３は着脱導体の取り外し状態を
示す。また、ガス絶縁開閉装置全体の構成は、図１４に
示す従来のガス絶縁開閉装置と同様であるため、この図
を援用する。この実施の形態の特徴は、図１０におい
て、各主母線のユニット間で断路器の容器内に設けてい
る着脱導体を、断路器の容器とは別の位置に設けるよう
にしたものである。図１２及び図１３は、主母線２のう
ち、区分母線２Ｂ４と２Ｂ５の部分を例示したものであ
る。５８Ａ及び６１は、それぞれ区分母線２Ｂ４及び２
Ｂ５に結合されたシールド導体で、線路側断路器４とは
別の位置に設けられている。５８はシールド導体５８Ａ
及び６１間に着脱可能に設けられた着脱導体、６２はこ
れらを覆う容器、６２Ａは容器６２に設けられたハンド
ホールである。

【００３５】このような構成において、変圧器ユニット
２３と母線接続ユニット３１間の主母線２の内部で地絡
等の故障が発生した場合には、故障した主母線２は停止
され、故障した構成機器の交換等の修理が行われる。修
理後は、健全性確認のために耐電圧試験が行われるが、
この手順は、図１２の着脱導体５８がハンドホール６２
Ａからの作業により、図１３に示すように取り外され、
近傍のユニットにおける主母線側断路器４の容器４Ａ上
部の取り付け部４Ｂ(図１１)に試験用ブッシング３４が
設けられ、上記断路器４を閉じた状態で耐電圧試験装置
２１から主母線２の修理部分に高電圧が印加されること
になる。着脱導体５８が取り外されたシールド導体５８
Ａと６１間は、上記の高電圧に対して耐えられるように
なっている。主母線２のうち、高電圧が印加されない他
の部分は、接地開閉器等で接地され、耐電圧試験の影響
がないようになっている。この時、他方の主母線３は、
運転されたままになっている。この実施の形態のよう
に、着脱導体を断路器とは別の位置に設けることによ
り、母線側断路器自体の小型化を図ることができる。

【００３６】

【発明の効果】この発明のガス絶縁開閉装置は、ガス絶
縁開閉装置の主母線に接続された線路ユニットと、この
線路ユニットに一端が接続され、他端が２回線以上の架
空線に気中で接続されたブッシングとを有するガス絶縁
開閉装置において、ブッシングの支持容器内でブッシン
グと線路ユニットとの接続部における通電経路に着脱可
能に設けられた着脱導体、この着脱導体より架空線側の
導体に接続され、誘導電流開閉能力を有する接地開閉
器、及び線路ユニットに設けられる線路側断路器または
分岐母線の容器に形成された試験用ブッシングの取り付
け部を備えているため、修理完了後の耐電圧試験を実施
し易くすることができる。

【００３７】この発明のガス絶縁開閉装置は、また、ガ
ス絶縁開閉装置の主母線に接続された線路ユニットと、
この線路ユニットに一端が接続され、他端が２回線以上
の架空線に気中で接続されたブッシングと、主母線に接
続された変圧器ユニットと、変圧器ユニットに接続され
た変圧器とを有するガス絶縁開閉装置において、変圧器
に設けられた変圧器用ブッシングを収容する容器内で、
変圧器ユニットに設けられる分岐母線と変圧器用ブッシ
ングとの接続部における通電経路に着脱可能に設けられ
た着脱導体及び分岐母線の容器に形成された試験用ブッ
シングの取り付け部を備えているため、上記と同様に修
理完了後の耐電圧試験を実施し易くすることができる。

【００３８】この発明のガス絶縁開閉装置は、また、ガ
ス絶縁開閉装置の主母線に母線側断路器を介して接続さ
れた線路ユニットと、この線路ユニットに一端が接続さ
れ、他端が２回線以上の架空線に気中で接続されたブッ
シングとを有するガス絶縁開閉装置において、主母線を
複数の区分母線から構成し、各区分母線間に着脱可能に
設けられ、隣接する区分母線を電気的に接続し得るよう
にされた着脱導体及び母線側断路器の容器に形成された
試験用ブッシングの取り付け部を備えているため、耐電
圧試験の電圧印加範囲を制限することができる結果、耐
電圧試験装置を小型化することができ、耐電圧試験費用
の低減を図ることができる。

【００３９】この発明のガス絶縁開閉装置は、また、試
験用ブッシングの絶縁筒が、繊維強化合成樹脂製の筒体
の外面にシリコンゴム製耐候カバーを施した複合碍管で
構成されているため、試験用ブッシングを軽量でかつ小
型化することが可能であり、試験時における取り付け、
取り外し作業が容易となる。

【００４０】この発明のガス絶縁開閉装置の耐電圧試験
方法は、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッシング
を取り付け部に設けると共に、試験用ブッシングの導体
を線路側断路器または分岐母線に接続し、着脱導体を取
り外した後、耐電圧試験装置から試験用ブッシングを介
して所定の高電圧を印加するようにしたため、修理完了
後の耐電圧試験が実施し易くなる他、耐電圧試験時にお
ける停止範囲を小さくすることができる。

【００４１】この発明のガス絶縁開閉装置の耐電圧試験
方法は、また、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッ
シングを分岐母線の容器に形成された取り付け部に設け
ると共に、試験用ブッシングの導体を分岐母線に接続
し、着脱導体を取り外した後、耐電圧試験装置から試験
用ブッシングを介して所定の高電圧を印加するようにし
たため、上記と同様、修理完了後の耐電圧試験が実施し
易くなる他、耐電圧試験時における停止範囲を小さくす
ることができる。

【００４２】この発明のガス絶縁開閉装置の耐電圧試験
方法は、また、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッ
シングを母線側断路器の容器に形成された取り付け部に
設けると共に、試験用ブッシングの導体を母線側断路器
に接続し、主母線に設けられた着脱導体を１組または複
数組取り外した後、耐電圧試験装置から試験用ブッシン
グを介して所定の高電圧を印加するようにしたため、高
電圧の印加範囲を主母線の一部に制限することが可能と
なり、耐電圧試験装置の小型化と試験費用の低減を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の線路ユニットの耐電圧試験方法を説明するための
単線図である。

【図２】 図１に示す線路ユニット及び試験装置の外観
の側面図である。

【図３】 実施の形態１におけるブッシングの支持容器
内の構成を示す断面図である。

【図４】 図３における着脱導体を取り外した状態を示
す断面図である。

【図５】 試験用ブッシング取り付け部の構成を示す断
面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉
装置の耐電圧試験方法を説明するための単線図である。

【図７】 図６に示す変圧器ユニット及び試験装置の外
観の側面図である。

【図８】 着脱導体の取り付け状態の構成を示す断面図
である。

【図９】 図８における着脱導体の取り外し状態及び試
験用ブッシングの取り付け状態を示す断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態３によるガス絶縁開
閉装置の耐電圧試験方法を説明するための単線図であ
る。

【図１１】 主母線に設けた着脱導体の取り外し状態及
び試験用ブッシングの取り付け状態を示す断面図であ
る。

【図１２】 この発明の実施の形態４によるガス絶縁開
閉装置の構成を示す断面図で、着脱導体の取り付け状態
を示す。

【図１３】 この発明の実施の形態４によるガス絶縁開
閉装置の構成を示す断面図で、着脱導体の取り外し状態
を示す。

【図１４】 従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す単線
図である。

【図１５】 従来のガス絶縁開閉装置の線路ユニットの
外観の側面図である。

【符号の説明】

１ ガス絶縁開閉装置、２，３ 主母線、４，５ 母線
側断路器、６Ａ，６Ｂ 接地開閉器、７ 線路ユニッ
ト、９，２６ 接続母線、１０，２７ 遮断器、１２
線路側断路器、１２Ａ 容器、１２Ｂ 取り付け部、１
３，３０ 分岐母線、１４ ブッシング、２１ 耐電圧
試験装置、２３ 変圧器ユニット、２４ 変圧器、２４
Ａ 変圧器ブッシング、２４Ｂ ブッシングシールド、
３４ 試験用ブッシング、３４Ａ 複合碍管絶縁筒、３
５ 支持容器、４１，４５，４６，５０〜５９ 着脱導
体、４３，４４ シールド導体、２Ｂ１〜２Ｂ６ 区分
母線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳井 健人 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G017 AA07 EE06 FF09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス絶縁開閉装置の主母線に接続された
   線路ユニットと、この線路ユニットに一端が接続され、
   他端が２回線以上の架空線に気中で接続されたブッシン
   グとを有するガス絶縁開閉装置において、上記ブッシン
   グの支持容器内で上記ブッシングと線路ユニットとの接
   続部における通電経路に着脱可能に設けられた着脱導
   体、この着脱導体より架空線側の導体に接続され、誘導
   電流開閉能力を有する接地開閉器及び上記線路ユニット
   に設けられる線路側断路器または分岐母線の容器に形成
   された試験用ブッシングの取り付け部を備えたことを特
   徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 ガス絶縁開閉装置の主母線に接続された
   線路ユニットと、この線路ユニットに一端が接続され、
   他端が２回線以上の架空線に気中で接続されたブッシン
   グと、上記主母線に接続された変圧器ユニットと、上記
   変圧器ユニットに接続された変圧器とを有するガス絶縁
   開閉装置において、上記変圧器に設けられた変圧器用ブ
   ッシングを収容する容器内で、上記変圧器ユニットに設
   けられる分岐母線と上記変圧器用ブッシングとの接続部
   における通電経路に着脱可能に設けられた着脱導体及び
   上記分岐母線の容器に形成された試験用ブッシングの取
   り付け部を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 ガス絶縁開閉装置の主母線に母線側断路
   器を介して接続された線路ユニットと、この線路ユニッ
   トに一端が接続され、他端が２回線以上の架空線に気中
   で接続されたブッシングとを有するガス絶縁開閉装置に
   おいて、上記主母線を複数の区分母線から構成し、各区
   分母線間に着脱可能に設けられ、隣接する区分母線を電
   気的に接続し得るようにされた着脱導体及び上記母線側
   断路器の容器に形成された試験用ブッシングの取り付け
   部を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 試験用ブッシングの絶縁筒は、繊維強化
   合成樹脂製の筒体の外面にシリコンゴム製耐候カバーを
   施した複合碍管で構成されていることを特徴とする請求
   項１〜請求項3のいずれか一項記載のガス絶縁開閉装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のガス絶縁開閉装置におい
   て、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッシングを取
   り付け部に設けると共に、試験用ブッシングの導体を線
   路側断路器または分岐母線に接続し、着脱導体を取り外
   した後、上記耐電圧試験装置から試験用ブッシングを介
   して所定の高電圧を印加するようにしたことを特徴とす
   るガス絶縁開閉装置の耐電圧試験方法。
6. 【請求項６】 請求項２記載のガス絶縁開閉装置におい
   て、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッシングを取
   り付け部に設けると共に、試験用ブッシングの導体を分
   岐母線に接続し、着脱導体を取り外した後、上記耐電圧
   試験装置から試験用ブッシングを介して所定の高電圧を
   印加するようにしたことを特徴とするガス絶縁開閉装置
   の耐電圧試験方法。
7. 【請求項７】 請求項３記載のガス絶縁開閉装置におい
   て、耐電圧試験装置が接続される試験用ブッシングを取
   り付け部に設けると共に、試験用ブッシングの導体を母
   線側断路器に接続し、主母線に設けられた着脱導体を１
   組または複数組取り外した後、上記耐電圧試験装置から
   試験用ブッシングを介して所定の高電圧を印加するよう
   にしたことを特徴とするガス絶縁開閉装置の耐電圧試験
   方法。