JP2001174185A - Exhaust gas heat exchanging device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関から排出
される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換
装置に関するもので、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排
気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置（ＥＧＲガスクー
ラ）に適用して有効である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exhaust heat exchanger for exchanging heat between exhaust gas discharged from an internal combustion engine and a cooling fluid, and cools exhaust gas for an EGR (exhaust gas recirculation device). This is effective when applied to an EGR gas heat exchange device (EGR gas cooler).
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１２は発明者等が試作検討中のＥＧＲ
ガスクーラ（以下、ガスクーラと略す。）の断面図を示
しており、このガスクーラは、排気と冷却流体（冷却
水）との間で熱交換を行う熱交換コア１３０と、この熱
交換コアを収納する箱状のコアタンク１４０と、コアタ
ンク１４０の開口部１４２を閉塞するコアキャップ（コ
アプレート）１４１等の部品をろう付け接合することに
より構成されている。2. Description of the Related Art FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a gas cooler (hereinafter, abbreviated as a gas cooler). The gas cooler houses a heat exchange core 130 that exchanges heat between exhaust gas and a cooling fluid (cooling water), and houses the heat exchange core. The box-shaped core tank 140 and a component such as a core cap (core plate) 141 for closing the opening 142 of the core tank 140 are joined by brazing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、コアキャッ
プ１４１は、コアタンク１４０の開口部１４２に嵌合し
た（填め込まれた）状態でろう付けされるが、コアタン
ク１４０及びコアキャップ１４１の製造バラツキによっ
ては、図１３に示すように、コアタンク１４０及びコア
キャップ１４１の嵌合部Ａに隙間が発生してしまうの
で、ろう付け不良が発生するおそれがある。By the way, the core cap 141 is brazed while being fitted (fitted) into the opening 142 of the core tank 140, but due to manufacturing variations of the core tank 140 and the core cap 141. As shown in FIG. 13, since a gap is generated in the fitting portion A between the core tank 140 and the core cap 141, there is a possibility that a brazing defect may occur.
【０００４】この問題に対しては、コアタンク及びコア
キャップの製造公差を厳しく管理すれば解決することが
できるものの、製造公差を厳しくすると、コアタンク及
びコアキャップの製造原価上昇を招いてしまう。[0004] This problem can be solved by strictly controlling the manufacturing tolerance of the core tank and the core cap. However, if the manufacturing tolerance is strict, the manufacturing cost of the core tank and the core cap will increase.
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、コアタンク及び
コアキャップの製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付け不
良の発生を防止することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, it is an object of the present invention to suppress an increase in manufacturing cost of a core tank and a core cap and to prevent occurrence of a brazing defect.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、内燃機関か
ら排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う熱交
換コア（１３０）を備える排気熱交換装置であって、少
なくとも１つの開口部（１４２）を有し、熱交換コア
（１３０）が収納されたコアタンク（１４０）と、開口
部（１４２）を閉塞するようにコアタンク（１４０）と
嵌合した状態でろう付け接合されたコアキャップ（１４
１）とを具備し、コアタンク（１４０）及びコアキャッ
プ（１４１）のうち両者（１４０、１４１）が互いに接
触する嵌合部（１４０ａ、１４１ａ）は、コアタンク
（１４０）とコアキャップ（１４１）との嵌合方向
（Ｄ）に対して互いに同方向に傾いていることを特徴と
する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a heat exchanger for exchanging heat between exhaust gas discharged from an internal combustion engine and a cooling fluid. An exhaust heat exchange device having a core (130), the exhaust heat exchange device having at least one opening (142), and closing a core tank (140) containing a heat exchange core (130) and an opening (142). Cap (14) brazed and joined to the core tank (140) as described above.
1), and the fitting part (140a, 141a) of the core tank (140) and the core cap (141) where both (140, 141) are in contact with each other is the core tank (140) and the core cap (141). Are inclined in the same direction with respect to the fitting direction (D).
【０００７】これにより、コアキャップ（１４１）を嵌
合方向（Ｄ）に移動させれば（押し付ければ）、確実に
コアタンク（１４０）及びコアキャップ（１４１）とを
接触（嵌合）させることができる。Accordingly, if the core cap (141) is moved (pressed) in the fitting direction (D), the core tank (140) and the core cap (141) are surely brought into contact (fit). Can be.
【０００８】したがって、コアタンク（１４０）及びコ
アキャップ（１４１）の製造公差を厳しく管理すること
なく、両者（１４０、１４１）を確実にろう付けするこ
とができるので、コアタンク（１４０）及びコアキャッ
プ（１４１）の製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付け不
良の発生を防止することができる。[0008] Therefore, the core tank (140) and the core cap (141) can be securely brazed without strictly controlling the manufacturing tolerance of the core tank (140) and the core cap (141). 141) It is possible to prevent brazing defects from occurring while suppressing an increase in manufacturing cost.
【０００９】なお、請求項２に記載の発明のごとく、コ
アキャップ（１４１）をコアタンク（１４０）内に挿入
されるようにコアタンク（１４０）に嵌合し、さらに、
コアタンク（１４０）の嵌合部（１４０ａ、１４１ａ）
を、先端側に向かうほど開口部（１４２）の開口面積が
増大するように嵌合方向（Ｄ）に対して傾けることが望
ましい。The core cap (141) is fitted into the core tank (140) so as to be inserted into the core tank (140).
Fitting part (140a, 141a) of core tank (140)
Is desirably inclined with respect to the fitting direction (D) such that the opening area of the opening (142) increases toward the distal end side.
【００１０】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。[0010] Incidentally, the reference numerals in parentheses of the above means are examples showing the correspondence with specific means described in the embodiments described later.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る排気熱交換装置をディーゼルエンジン（内
燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであ
り、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以
下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気
再循環装置）の模式図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment)
The exhaust heat exchange device according to the present invention is applied to an EGR gas cooling device for a diesel engine (internal combustion engine). FIG. 1 shows an EGR gas cooling device (hereinafter, referred to as a gas cooler) 100 according to the present embodiment. It is a schematic diagram of an EGR (exhaust gas recirculation device) used.
【００１２】図１中、２００はディーゼルエンジン（以
下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２０
０から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側
に還流させる排気再循環管である。In FIG. 1, reference numeral 200 denotes a diesel engine (hereinafter abbreviated as engine), and reference numeral 210 denotes an engine 20.
This is an exhaust recirculation pipe that recirculates part of the exhaust gas discharged from the exhaust pipe to the intake side of the engine 200.
【００１３】２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途
中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥ
ＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガス
クーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバル
ブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却
水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧ
Ｒガスを冷却する。A reference numeral 220 is provided in the exhaust gas recirculation pipe 210 in the middle of the exhaust gas flow.
The gas cooler 100 is a well-known EGR valve that adjusts the amount of GR gas. The gas cooler 100 is disposed between the exhaust side of the engine 200 and the EGR valve 220, and includes EGR gas and engine cooling water (hereinafter, abbreviated as cooling water). Heat exchange between EG
Cool the R gas.
【００１４】次に、ガスクーラ１００の構造について述
べる。Next, the structure of the gas cooler 100 will be described.
【００１５】図２はガスクーラ１００の外形図であり、
図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ
断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ断面図である。そし
て、図３〜５中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通
路であり、１２０は冷却水（流体）が流通する冷却水通
路（流体）通路である。FIG. 2 is an external view of the gas cooler 100.
3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 2 taken along the line CC. 3 to 5, reference numeral 110 denotes an exhaust passage through which EGR gas flows, and reference numeral 120 denotes a cooling water passage (fluid) passage through which cooling water (fluid) flows.
【００１６】そして、排気通路１１０内には、例えば図
３に示すように、ＥＧＲガスとの接触面積を拡大してＥ
ＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するステンレス製の
インナーフィン１１１が配設されており、このインナー
フィン１１１は、排気通路１１０内においてＥＧＲガス
の温度境界層が成長することを抑制すべく、ＥＧＲガス
流れに対して直交する方向に互いにずれた部位を有す
る、いわゆるオフセット型のフィンである。In the exhaust passage 110, for example, as shown in FIG.
An inner fin 111 made of stainless steel for promoting heat exchange between the GR gas and the cooling water is provided. The inner fin 111 suppresses the growth of a temperature boundary layer of the EGR gas in the exhaust passage 110. , So-called offset fins having portions shifted from each other in a direction orthogonal to the EGR gas flow.
【００１７】また、冷却水通路１２０は、所定形状にプ
レス成形された積層プレート１３１、１３２を２枚一組
としてその厚み方向（紙面上下方向）に積層することに
よって形成されており、この組をなす積層プレート１３
１、１３２とインナーフィン１１１とを交互に積層する
ことによってＥＧＲガスと冷却水とを熱交換する熱交換
コア１３０が構成されている。The cooling water passage 120 is formed by laminating a pair of laminated plates 131 and 132 press-formed into a predetermined shape in the thickness direction (vertical direction in the drawing). Eggplant laminated plate 13
By alternately stacking the inner fins 111 and the inner fins 111, a heat exchange core 130 that exchanges heat between the EGR gas and the cooling water is configured.
【００１８】また、１４０は熱交換コア１３０を収納す
る箱状のコアタンクであり、１４１は、コアタンク１４
０に形成された熱交換コア１３０（積層プレート１３
１、１３２）を組み込むための開口部１４２を閉塞する
コアキャップ（コアプレート）である。そして、コアキ
ャップ１４１は、コアタンク１４０の内壁に接触するよ
うにコアタンク１４０に嵌合した（填め込まれた）状態
で接合されている。Reference numeral 140 denotes a box-shaped core tank for accommodating the heat exchange core 130, and 141 denotes the core tank 14.
Heat exchange core 130 (laminated plate 13)
1, 132) is a core cap (core plate) for closing the opening 142 for incorporating the same. The core cap 141 is joined (fitted) to the core tank 140 so as to contact the inner wall of the core tank 140.
【００１９】なお、本実施形態では、積層プレート１３
１、１３２、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１
は耐食性に優れたステンレス製であり、これら１３１、
１３２、１４０、１４１は、銅をろう材としてろう付け
接合されている。In this embodiment, the laminated plate 13
1, 132, core tank 140 and core cap 141
Are made of stainless steel with excellent corrosion resistance.
132, 140, and 141 are brazed using copper as a brazing material.
【００２０】そして、コアタンク１４０及びコアキャッ
プ１４１のうち両者１４０、１４１が互いに接触する嵌
合部１４１ａ、１４１ａは、図６に示すように、コアタ
ンク１４０とコアキャップ１４１との嵌合方向（開口部
１４２の開口面と直交する方向）Ｄに対して互いに同方
向に傾くように所定の曲率半径を有してテーパ状になっ
ている。As shown in FIG. 6, the fitting portions 141a, 141a of the core tank 140 and the core cap 141, in which the two 140, 141 are in contact with each other, are in the fitting direction (opening portion) between the core tank 140 and the core cap 141. It has a predetermined radius of curvature and is tapered so as to be inclined in the same direction with respect to D) (direction perpendicular to the opening surface of 142).
【００２１】ところで、図２〜４中、１５１は冷却水を
熱交換コア１３０に導く冷却水導入パイプ部であり、１
５２は熱交換を終えた冷却水を排出する冷却水排出パイ
プ部である。また、１５３は排気をコアタンク１４０
（排気通路１１０）に導入する排気導入ジョイント部で
あり、１５４は熱交換を終えた排気を排出する排気排出
ジョイント部である。2 to 4, reference numeral 151 denotes a cooling water introduction pipe for guiding the cooling water to the heat exchange core 130.
Reference numeral 52 denotes a cooling water discharge pipe for discharging the cooling water after the heat exchange. In addition, reference numeral 153 indicates that the exhaust is
(Exhaust passage 110) is an exhaust introduction joint part, and 154 is an exhaust discharge joint part that exhausts the exhaust gas after the heat exchange.
【００２２】次に、ガスクーラ１００の製造方法につい
て述べる。Next, a method of manufacturing the gas cooler 100 will be described.
【００２３】図３〜５に示すように、コアキャップ１４
１の上に積層プレート１３１、１３２及びインナーフィ
ン１１１を順次上方側に向けて積層して、コアキャップ
１４１上に熱交換コア１３０を仮組みする（コア組工
程）。As shown in FIGS.
The heat exchange cores 130 are temporarily assembled on the core cap 141 by sequentially laminating the laminated plates 131 and 132 and the inner fins 111 on the core cap 141 (core assembling step).
【００２４】次に、熱交換コア１３０の上方側から熱交
換コア１３０を覆うようにコアタンク１４０を被せると
ともに、治具にて上方側からコアタンク１４０を圧縮し
てコアキャップ１４１、熱交換コア１３０及びコアタン
ク１４０を仮固定する仮固定工程）。Next, the core tank 140 is covered so as to cover the heat exchange core 130 from above the heat exchange core 130, and the core tank 140 is compressed from above with a jig to compress the core cap 141, the heat exchange core 130, Temporary fixing step of temporarily fixing the core tank 140).
【００２５】このとき、積層プレート１３１、１３２、
コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の表面にろう
材及び耐食性を向上させるメッキ処理等がなされている
ため、仮固定工程では、図７に示すように、ろう材及び
メッキの厚みに相当する寸法δ分だけ、コアキャップ１
４１がコアタンク１４０に対して紙面下方側（コアタン
ク１４０の外方側）にずれるように組み付け高さ寸法Ｈ
１が増大する。At this time, the laminated plates 131, 132,
Since the surfaces of the core tank 140 and the core cap 141 are subjected to a brazing material and a plating process for improving corrosion resistance, in the temporary fixing step, as shown in FIG. 7, only a dimension δ corresponding to the thickness of the brazing material and the plating is used. , Core cap 1
Assembling height dimension H so that 41 is shifted downward with respect to the core tank 140 (outward of the core tank 140).
1 increases.
【００２６】そして、この状態で炉内で加熱ろう付けす
ると、ろう材流れ出して組み付け高さ寸法Ｈ１がコアタ
ンク高さＨ２相当まで小さくなるとともに、治具による
圧縮力によりコアキャップ１４１がコアタンク１４０内
に組み込まれていき、図８に示すように、両者１４０、
１４１が勘合した状態でろう付け接合される。Then, when the brazing is carried out in the furnace in this state, the brazing material flows out and the mounting height H1 is reduced to the height of the core tank H2, and the core cap 141 is moved into the core tank 140 by the compressive force of the jig. As shown in FIG. 8, both 140,
141 is brazed and joined in a fitted state.
【００２７】次に、本実施形態の特徴を述べる。Next, the features of this embodiment will be described.
【００２８】本実施形態によれば、コアタンク１４０及
びコアキャップ１４１のうち両者１４０、１４１が互い
に接触する嵌合部１４１ａ、１４１ａが嵌合方向Ｄに対
して互いに同方向に傾いているので、コアキャップ１４
１を嵌合方向Ｄ（コアタンク１４０の内方側）に押し付
ける（移動させる）ことで、図９に示すように、確実に
コアタンク１４０及びコアキャップ１４１とを接触（嵌
合）させることができる。According to the present embodiment, the fitting portions 141a, 141a of the core tank 140 and the core cap 141, which are in contact with each other, are inclined in the same direction with respect to the fitting direction D. Cap 14
By pressing (moving) 1 in the fitting direction D (inward of the core tank 140), the core tank 140 and the core cap 141 can be reliably brought into contact (fitting) as shown in FIG.
【００２９】したがって、コアタンク１４０及びコアキ
ャップ１４１の製造公差を厳しく管理することなく、両
者１４０、１４１を確実にろう付けすることができるの
で、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の製造原
価上昇を抑制しつつ、ろう付け不良の発生を防止するこ
とができる。Accordingly, the brazing of the core tank 140 and the core cap 141 can be reliably performed without strictly controlling the manufacturing tolerances of the core tank 140 and the core cap 141. In addition, it is possible to prevent occurrence of brazing defects.
【００３０】また、両嵌合部１４０ａ、１４１ａが嵌合
方向Ｄに対して互いに同方向に傾いているので、図６の
Ａ部に示すように、両嵌合部１４０ａ、１４１ａのなす
角が鋭角状となり、ろう付け時に溶けて流れ出したろう
材が溜まり易くなる。したがって、両嵌合部１４０ａ、
１４１ａにろう材の固まり（フィレット）Ｆが形成され
るので、両嵌合部１４０ａ、１４１ａをより強固にろう
付け接合することができる。Since the fitting portions 140a and 141a are inclined in the same direction with respect to the fitting direction D, the angle formed by the fitting portions 140a and 141a as shown in the portion A of FIG. It becomes an acute angle, so that the brazing material that has melted and flowed out during brazing tends to accumulate. Therefore, both fitting portions 140a,
Since the mass (fillet) F of the brazing material is formed on the 141a, the fitting portions 140a and 141a can be brazed more firmly.
【００３１】ところで、本実施形態では、コアタンク１
４０をプレス加工（絞り加工）にて形成しているので、
仮に、コアタンク１４０の嵌合部１４０ａが、先端側に
向かうほど開口部１４２の開口面積が縮小するように嵌
合方向Ｄに対して傾いたとすると、単純な方法ではプレ
ス金型を抜くことができない。このため、コアタンク１
４０を形成するために複数個のプレス金型を必要とする
ので、コアタンク１４０を製造するための設備投資が増
大してしまう。In this embodiment, the core tank 1
Since 40 is formed by pressing (drawing),
Assuming that the fitting portion 140a of the core tank 140 is inclined with respect to the fitting direction D such that the opening area of the opening 142 decreases toward the tip end, the press die cannot be removed by a simple method. . Therefore, the core tank 1
Since a plurality of press dies are required to form the core 40, the capital investment for manufacturing the core tank 140 increases.
【００３２】これに対して、本実施形態では、コアタン
ク１４０の嵌合部１４０ａが、先端側に向かうほど開口
部１４２の開口面積が拡大するように嵌合方向Ｄに対し
て傾いているので、容易にプレス金型を抜くことがで
き、コアタンク１４０を製造するための設備投資を抑制
することができる。On the other hand, in the present embodiment, the fitting portion 140a of the core tank 140 is inclined with respect to the fitting direction D such that the opening area of the opening 142 increases toward the distal end. The press die can be easily removed, and the capital investment for manufacturing the core tank 140 can be suppressed.
【００３３】（第２実施形態）第１実施形態では、コア
キャップ１４１の嵌合部１４１ａは、コアタンク１４０
の外方側（コアキャップ１４１を挟んで熱交換コア１３
０の反対側）に向けて屈曲するように形成されていた
が、本実施形態は、図１０に示すように、コアキャップ
１４１の嵌合部１４１ａを、コアタンク１４０の内方側
（熱交換コア１３０の反対側）に向けて屈曲させて形成
したっものである。(Second Embodiment) In the first embodiment, the fitting portion 141a of the core cap 141 is
Outside (the heat exchange core 13 with the core cap 141 interposed therebetween).
However, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, the fitting portion 141a of the core cap 141 is connected to the inner side of the core tank 140 (the heat exchange core). (The side opposite to 130).
【００３４】（第３実施形態）第１、２実施形態では、
板状の部材を屈曲させて（折り曲げて）コアキャップ１
４１の嵌合部１４１ａを形成したが、本実施形態は、図
１１に示すように、板厚の厚い板にてコアキャップ１４
１を形成するとともに、コアキャップ１４１の端面をコ
アタンク１４０の嵌合部１４０ａと略平行となるように
テーパ状とすることにより嵌合部１４１ａを形成したも
のである。ここで、コアキャップ１４１の端面とは、板
厚方向と直交する方向の端面を言うものである。(Third Embodiment) In the first and second embodiments,
Core cap 1 by bending (bending) a plate-like member
In this embodiment, as shown in FIG. 11, the core cap 14 is formed of a thick plate.
1 and the fitting portion 141a is formed by tapering the end face of the core cap 141 so as to be substantially parallel to the fitting portion 140a of the core tank 140. Here, the end face of the core cap 141 refers to an end face in a direction orthogonal to the thickness direction.
【００３５】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を
適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギ
を回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用して
もよい。(Other Embodiments) In the above-described embodiment, the exhaust heat exchange device according to the present invention is applied to the gas cooler 100. However, a heat exchanger or the like which is disposed in the muffler and recovers the heat energy of the exhaust gas is used. It may be applied to other heat exchangers.
【００３６】また、上述の実施形態では、コアタンク１
４０の嵌合部１４０ａが、先端側に向かうほど開口部１
４２の開口面積が拡大するように嵌合方向Ｄに対して傾
いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、先端
側に向かうほど開口部１４２の開口面積が縮小するよう
に嵌合部１４０ａを嵌合方向Ｄに対して傾けてもよい。In the above embodiment, the core tank 1
As the fitting portion 140a of the opening 40 moves toward the distal end, the opening 1
42 is inclined with respect to the fitting direction D so that the opening area of the opening 42 increases, but the present invention is not limited to this, and the fitting area is reduced so that the opening area of the opening 142 decreases toward the distal end side. The part 140a may be inclined with respect to the fitting direction D.
【図１】本発明の第１実施形態に係るガスクーラを用い
たＥＧＲガス冷却装置の模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an EGR gas cooling device using a gas cooler according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラ１００
の外形図である。FIG. 2 is a gas cooler 100 according to the first embodiment of the present invention.
FIG.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 2;
【図６】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a fitting portion of the gas cooler according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a fitting portion of the gas cooler according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a fitting portion of the gas cooler according to the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a fitting portion of the gas cooler according to the first embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第２実施形態に係るガスクーラの嵌
合部分の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a fitting portion of a gas cooler according to a second embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第３実施形態に係るガスクーラの嵌
合部分の拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of a fitting portion of a gas cooler according to a third embodiment of the present invention.
【図１２】試作に係るガスクーラ１００の外形図であ
る。FIG. 12 is an external view of a gas cooler 100 according to a prototype.
【図１３】試作に係るガスクーラの嵌合部分の拡大図で
ある。FIG. 13 is an enlarged view of a fitting portion of a gas cooler according to a prototype.
１３０…熱交換コア、１４０…コアタンク、１４０ａ…
嵌合部、１４１…コアキャップ、１４１ａ…嵌合部、１
４２…開口部。130: heat exchange core, 140: core tank, 140a ...
Fitting portion, 141: core cap, 141a: fitting portion, 1
42 ... Opening.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 明宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 柴垣 和弘 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Akihiro Maeda 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Inside Denso Corporation (72) Inventor Kazuhiro Shigagaki 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Denso Corporation Inside
Claims (2)
との間で熱交換を行う熱交換コア（１３０）を備える排
気熱交換装置であって、 少なくとも１つの開口部（１４２）を有し、前記熱交換
コア（１３０）が収納されたコアタンク（１４０）と、 前記開口部（１４２）を閉塞するように前記コアタンク
（１４０）と嵌合した状態でろう付け接合されたコアキ
ャップ（１４１）とを具備し、 前記コアタンク（１４０）及び前記コアキャップ（１４
１）のうち両者（１４０、１４１）が互いに接触する嵌
合部（１４０ａ、１４１ａ）は、前記コアタンク（１４
０）と前記コアキャップ（１４１）との嵌合方向（Ｄ）
に対して互いに同方向に傾いていることを特徴とする排
気熱交換器。1. An exhaust heat exchange device comprising a heat exchange core (130) for exchanging heat between exhaust gas discharged from an internal combustion engine and a cooling fluid, comprising at least one opening (142). A core tank (140) accommodating the heat exchange core (130), and a core cap (141) brazed and joined to the core tank (140) so as to close the opening (142). The core tank (140) and the core cap (14)
1), fitting portions (140a, 141a) where both (140, 141) are in contact with each other are provided in the core tank (14).
0) and the fitting direction (D) of the core cap (141).
An exhaust heat exchanger characterized by being inclined in the same direction with respect to the exhaust heat exchanger.
アタンク（１４０）内に挿入されるように前記コアタン
ク（１４０）と嵌合しており、 さらに、前記コアタンク（１４０）の嵌合部（１４０
ａ、１４１ａ）は、先端側に向かうほど前記開口部（１
４２）の開口面積が増大するように前記嵌合方向（Ｄ）
に対して傾いていることを特徴とする請求項１に記載の
排気熱交換器。2. The core cap (141) is fitted to the core tank (140) so as to be inserted into the core tank (140).
a, 141a), the opening (1
42) The fitting direction (D) so as to increase the opening area
The exhaust heat exchanger according to claim 1, wherein the exhaust heat exchanger is inclined with respect to the exhaust heat exchanger.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35645799A JP2001174185A (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Exhaust gas heat exchanging device |
| DE10061949A DE10061949A1 (en) | 1999-12-15 | 2000-12-13 | Internal combustion engine exhaust gas heat exchanger involves exhaust gas recirculation system cooler with core area of several small pipes through which cooling water flows and several ribs between adjacent pipes |
| FR0016427A FR2803907A1 (en) | 1999-12-15 | 2000-12-15 | HEAT EXCHANGER FOR EXHAUST GAS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35645799A JP2001174185A (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Exhaust gas heat exchanging device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001174185A true JP2001174185A (en) | 2001-06-29 |
Family
ID=18449113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35645799A Withdrawn JP2001174185A (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Exhaust gas heat exchanging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001174185A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525609A (en) * | 2008-06-26 | 2011-09-22 | ヴァレオ システム テルミク | Heat exchanger and its housing |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35645799A patent/JP2001174185A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525609A (en) * | 2008-06-26 | 2011-09-22 | ヴァレオ システム テルミク | Heat exchanger and its housing |
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