JP2001172829A - Polyester-based conjugate fiber with crimping potential and nonwoven fabric using the same - Google Patents
Polyester-based conjugate fiber with crimping potential and nonwoven fabric using the sameInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は潜在捲縮性ポリエス
テル系複合繊維、及びこの潜在捲縮性ポリエステル系複
合繊維を含む不織布に関する。より具体的には、再生さ
れたポリエステル系樹脂を多く含むため環境に優しく、
しかも捲縮の発現性が優れているため柔軟性、嵩高性或
いは伸縮性などの諸物性に優れる潜在捲縮性ポリエステ
ル系複合繊維、及びこの潜在捲縮性ポリエステル系複合
繊維を含む不織布に関する。本発明の不織布はこれらの
特性を活かせる用途、例えば、衣料用芯地、衣料用中入
綿、寝具などの詰物材料、湿布などの貼付材用基布、自
動車用内装材などの用途に好適に使用することができ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a latently crimpable polyester composite fiber and a nonwoven fabric containing the latently crimpable polyester composite fiber. More specifically, it is environmentally friendly because it contains a lot of recycled polyester resin,
In addition, the present invention relates to a latently-crimpable polyester-based composite fiber having excellent physical properties such as flexibility, bulkiness, or elasticity due to excellent crimp expression, and a nonwoven fabric containing the latently-crimpable polyester-based composite fiber. The nonwoven fabric of the present invention is suitable for applications that make use of these properties, for example, interlining for clothing, cotton filling for clothing, filling materials such as bedding, base fabrics for adhesives such as compresses, and interior materials for automobiles. Can be used for
【0002】[0002]
【従来の技術】近年の環境保護の観点から、各種材料を
できるだけ再生利用することが望まれている。例えば、
使用済みのポリエチレンテレフタレート製ボトルはペレ
ット化された後、紡糸されて再生ポリエチレンテレフタ
レート繊維とされ、各種繊維材料の原料として再利用さ
れている。このように、使用済みのポリエチレンテレフ
タレート製ボトルはポリエチレンテレフタレートのみか
らなる材料（例えば、繊維）には再生利用しやすいとい
うメリットがあるが、他方で各種機能を有する材料には
再生利用しにくいという問題があった。例えば、従来か
ら柔軟性、嵩高性或いは伸縮性を付与できる繊維として
潜在捲縮性繊維が知られている。この潜在捲縮性繊維は
熱による収縮率の異なる樹脂成分を貼り合せたものであ
り、熱を作用させた場合に、一方の樹脂成分が他方の樹
脂成分よりも収縮するという挙動を利用したものであ
る。このような潜在捲縮性繊維の一方の樹脂成分とし
て、前述のような再生したポリエチレンテレフタレート
樹脂を利用することができるが、両方の樹脂成分ともポ
リエチレンテレフタレート樹脂を利用したのでは、潜在
捲縮性繊維とすることができないため、高々５０ｍａｓ
ｓ％程度しか再生したポリエチレンテレフタレート樹脂
を利用することができなかった。そのため、一方の樹脂
成分として、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂に、
熱による収縮率の異なる共重合ポリエステル樹脂（例え
ば、イソフタル酸を共重合成分として含むポリエチレン
テレフタレートなど）を混合したものを使用し、他方の
樹脂成分として再生ポリエチレンテレフタレート樹脂の
みを使用すれば、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂
の利用率を高めることができ、しかも捲縮発現性も優れ
ていると考えられた。しかしながら、この方法により再
生ポリエチレンテレフタレート樹脂の利用率を高めるこ
とはできるものの、十分な捲縮発現性を発揮することが
できないため、柔軟性、嵩高性或いは伸縮性などの点で
不十分な潜在捲縮性繊維しか得ることができなかった。
このように、環境保護の観点から再生ポリエステル系樹
脂の利用率を高めるということと、優れた捲縮発現性の
両方を満足する潜在捲縮性繊維が未だ得られていないの
が現状であった。2. Description of the Related Art From the viewpoint of environmental protection in recent years, it is desired to recycle various materials as much as possible. For example,
Used polyethylene terephthalate bottles are pelletized and spun into recycled polyethylene terephthalate fibers, which are reused as raw materials for various fiber materials. As described above, a bottle made of used polyethylene terephthalate has a merit that a material (for example, fiber) composed of only polyethylene terephthalate is easily recyclable, while a material having various functions is difficult to recycle. was there. For example, latently crimpable fibers are conventionally known as fibers capable of imparting flexibility, bulkiness or stretchability. This latently crimpable fiber is made by laminating resin components with different shrinkage rates due to heat, and utilizes the behavior that when heat is applied, one resin component shrinks more than the other resin component. It is. As one resin component of such a latently crimpable fiber, the regenerated polyethylene terephthalate resin as described above can be used. Because it cannot be fiber, at most 50mas
Only about s% of recycled polyethylene terephthalate resin could be used. Therefore, as one resin component, recycled polyethylene terephthalate resin,
If a mixture of copolyester resins having different shrinkage ratios due to heat (for example, polyethylene terephthalate containing isophthalic acid as a copolymer component) is used, and only the reclaimed polyethylene terephthalate resin is used as the other resin component, recycled polyethylene is used. It was considered that the utilization rate of the terephthalate resin could be increased, and the crimping property was also excellent. However, although the utilization rate of the recycled polyethylene terephthalate resin can be increased by this method, it is not possible to exhibit sufficient crimping property, so that the latent roll having insufficient flexibility, bulkiness or stretchability is insufficient. Only shrinkable fibers could be obtained.
Thus, from the viewpoint of environmental protection, it has been the present situation that a latent crimpable fiber that satisfies both the requirement of increasing the utilization rate of the recycled polyester resin and the excellent crimping property has not yet been obtained. .
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、再生ポリエステ
ル系樹脂の利用率が高く、しかも優れた捲縮発現性を有
する潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維、及びこれを用
いた不織布を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a high utilization rate of a recycled polyester resin and a latent crimping property having excellent crimp development. An object of the present invention is to provide a polyester-based composite fiber and a nonwoven fabric using the same.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の潜在捲縮性ポリ
エステル系複合繊維は、イソフタル酸系共重合成分を２
〜１５モル％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対し
て）含有する再生ポリエステルと、イソフタル酸系共重
合成分を１５モル％以上（共重合ポリエステルの二塩基
酸成分に対して）含有する共重合ポリエステルを含むポ
リエステル成分Ａと、イソフタル酸系共重合成分を実質
的に含有しない再生ポリエチレンテレフタレートを主体
とするポリエステル成分Ｂとを含む潜在捲縮性ポリエス
テル系複合繊維であり、前記潜在捲縮性ポリエステル系
複合繊維は無荷重下、温度１８０℃で熱処理を実施した
後における捲縮数が５０個／２５ｍｍ以上であり、しか
も前記潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維における再生
ポリエステル系樹脂の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊
維全体に占める質量百分率が６０ｍａｓｓ％以上のもの
である。このように、一方の樹脂成分のみではなく、他
方の樹脂成分中にも再生したポリエステル系樹脂を配合
しているため、再生ポリエステル系樹脂の利用率が高い
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維である。また、イソ
フタル酸系共重合成分を特定量含有する再生ポリエステ
ルと、イソフタル酸系共重合成分を特定量含有する共重
合ポリエステルとを含むポリエステル成分Ａを一方の樹
脂成分とすることにより、優れた捲縮発現性を発揮する
ことを見い出したのである。なお、前記ポリエステル成
分Ａ中に、更にイソフタル酸系共重合成分を実質的に含
まない再生ポリエチレンテレフタレートが含まれている
と、紡糸性を向上させることができるため、安定して潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維を製造することができ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The latently crimpable polyester composite fiber of the present invention comprises an isophthalic acid-based copolymer component containing two or more components.
A copolymer containing from 15 to 15 mol% (based on the dibasic acid component of the regenerated polyester) and an isophthalic acid-based copolymer component containing at least 15 mol% (based on the dibasic acid component of the copolymerized polyester) A latently crimpable polyester-based conjugate fiber comprising a polyester component A containing polyester and a polyester component B mainly composed of recycled polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component; The system composite fiber has a number of crimps of 50 pieces / 25 mm or more after heat treatment at a temperature of 180 ° C. under no load, and furthermore, the latent crimping property of the regenerated polyester resin in the latent crimpable polyester composite fiber. The mass percentage in the entire polyester-based composite fiber is 60 mass% or more. As described above, not only one resin component but also the other resin component contains the regenerated polyester resin, so that the utilization rate of the regenerated polyester resin is a high potential crimpable polyester composite fiber. . Further, by using a polyester component A containing a regenerated polyester containing a specific amount of an isophthalic acid-based copolymer component and a copolymerized polyester containing a specific amount of an isophthalic acid-based copolymer component as one resin component, excellent winding is obtained. They have found that they exhibit shrinkage. If the polyester component A further contains recycled polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component, the spinnability can be improved, so that the latently crimpable polyester is stably formed. Based conjugate fibers can be produced.
【0005】本発明の不織布は前記の潜在捲縮性ポリエステ
ル系複合繊維を含み、伸長率が６０％以上かつ伸長回復
率が６５％以上のものである。そのため、本発明の不織
布は柔軟性、嵩高性或いは伸縮性などの諸物性に優れる
ものである。[0005] The nonwoven fabric of the present invention contains the above-described latently crimpable polyester-based composite fiber, and has an elongation of 60% or more and an elongation recovery of 65% or more. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention is excellent in various physical properties such as flexibility, bulkiness and elasticity.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の潜在捲縮性ポリエステル
系複合繊維は、イソフタル酸系共重合成分を２〜１５モ
ル％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有
する再生ポリエステルと、イソフタル酸系共重合成分を
１５モル％以上（共重合ポリエステルの二塩基酸成分に
対して）含有する共重合ポリエステルを含むポリエステ
ル成分Ａを含んでいることによって、再生ポリエステル
系樹脂の利用率を高めることができるとともに、後述の
ポリエステル成分Ｂとの熱的な収縮率の差を大きくし
て、捲縮発現性を大幅に向上させることに成功した。本
発明における「イソフタル酸系共重合成分」はイソフタ
ル酸骨格を基本とするものであり、各種官能基が結合し
た誘導体を含むものである。このイソフタル酸系共重合
成分としては、例えば、イソフタル酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル
酸、５−リチウムスルホイソフタル酸などを挙げること
ができる。本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維
のポリエステル成分Ａを構成する再生ポリエステルは、
前記のようなイソフタル酸系共重合成分を２〜１５モル
％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有し
ている。この含有比率が２モル％未満であると十分な捲
縮発現性能を発揮することができず、１５モル％を越え
ると製糸性が不安定となったり、繊維強度が低下するた
めで、より好ましい含有比率は２．５〜７モル％であ
る。なお、この再生ポリエステルを構成するイソフタル
酸系共重合成分以外の二塩基酸として、例えば、テレフ
タル酸、フタル酸、ｐ−オキシ安息香酸、ナフタレンジ
カルボン酸などの芳香族二塩基酸、シュウ酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸
などの脂肪族二塩基酸、或いは１，２−シクロブタンジ
カルボン酸などの脂環族二塩基酸などを挙げることがで
きる。これらの中でもテレフタル酸から構成されている
のが好ましい。また、この再生ポリエステルを構成する
ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、
トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオ
ール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオ
ールなどを挙げることができる。これらの中でもエチレ
ングリコールを含んでいるのが好ましい。このような再
生ポリエステルは、例えば、イソフタル酸系共重合成分
を含む潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維（特に、温度
１８０℃で熱処理した後における捲縮数が５０個／２５
ｍｍ以上の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維）、この
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維を主体として含む繊
維ウエブ又は不織布などの繊維シートを再生することに
よって得ることができる。本発明のポリエステル成分Ａ
を構成する別の成分として、イソフタル酸系共重合成分
を１５モル％以上（共重合ポリエステルの二塩基酸成分
に対して）含有する共重合ポリエステルを含んでいる。
このイソフタル酸系共重合成分が１５モル％未満である
と、再生ポリエステル系樹脂の利用率を高くすることが
できない傾向があるためで、より好ましくは２０モル％
以上である。上限は特に限定するものではないが、製糸
性を安定化させるために４０モル％以下程度であるのが
適当である。この共重合ポリエステルを構成するイソフ
タル酸系共重合成分以外の二塩基酸及びジオール成分と
して、前述の再生ポリエステルと全く同様のものから構
成することができ、二塩基酸成分としてテレフタル酸を
含んでいるのが好ましく、ジオール成分としてエチレン
グリコールを含んでいるのが好ましい。このような共重
合ポリエステルは市販されているため、容易に入手する
ことができる。本発明のポリエステル成分Ａは前述のよ
うな再生ポリエステルと共重合ポリエステルとを含むも
のであるが、ポリエステル成分Ａ中に更にイソフタル酸
系共重合成分を実質的に含まない再生ポリエチレンテレ
フタレートが含まれていると、粘度を調整することがで
きるため、紡糸性を向上させることができ、安定して製
造することができるため好適な実施態様である。なお、
本発明における「イソフタル酸系共重合成分を実質的に
含まない」とは、イソフタル酸系共重合成分の含有量
（再生ポリエチレンテレフタレートの二塩基酸成分に対
して）２モル％未満であることを意味し、好ましくは１
モル％以下である。このような本発明の再生ポリエチレ
ンテレフタレートは、例えば、使用済みのポリエチレン
テレフタレート製ボトルをペレット化することにより、
容易に得ることができる。以上のようにポリエステル成
分Ａは、例えば、再生ポリエステルと共重合ポリエステ
ルとを含むか、再生ポリエステル、共重合ポリエステル
及び再生ポリエチレンテレフタレートを含んでいる。例
えば、前者の場合、その混合質量比率は、（再生ポリエ
ステル）：（共重合ポリエステル）＝２０〜８０：８０
〜２０であるのが好ましく、（再生ポリエステル）：
（共重合ポリエステル）＝４０〜７０：６０〜３０であ
るのがより好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A latently crimpable polyester-based composite fiber of the present invention comprises a recycled polyester containing 2 to 15 mol% of an isophthalic acid-based copolymer component (based on a dibasic acid component of the recycled polyester); Increasing the utilization rate of the recycled polyester resin by including the polyester component A including the copolymerized polyester containing the isophthalic acid-based copolymerized component in an amount of 15 mol% or more (based on the dibasic acid component of the copolymerized polyester). In addition to the above, the difference in the thermal shrinkage from the polyester component B described later was increased, and the crimping property was significantly improved. The “isophthalic acid-based copolymer component” in the present invention is based on an isophthalic acid skeleton and includes a derivative having various functional groups bonded thereto. Examples of the isophthalic acid-based copolymer component include isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, and 5-lithium sulfoisophthalic acid. The recycled polyester constituting the polyester component A of the latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention is:
The isophthalic acid-based copolymer component as described above is contained in an amount of 2 to 15 mol% (based on the dibasic acid component of the recycled polyester). When the content ratio is less than 2 mol%, sufficient crimp development performance cannot be exhibited, and when the content ratio exceeds 15 mol%, the spinning property becomes unstable or the fiber strength decreases, so that it is more preferable. The content ratio is 2.5 to 7 mol%. As the dibasic acid other than the isophthalic acid-based copolymer component constituting the recycled polyester, for example, terephthalic acid, phthalic acid, p-oxybenzoic acid, aromatic dibasic acids such as naphthalenedicarboxylic acid, oxalic acid, adipine Examples include aliphatic dibasic acids such as acid, sebacic acid, azelaic acid, and dodecanedicarboxylic acid, and alicyclic dibasic acids such as 1,2-cyclobutanedicarboxylic acid. Among these, it is preferable to be composed of terephthalic acid. As the diol component constituting the recycled polyester, for example, ethylene glycol,
Trimethylene glycol, 1,4-butanediol,
Examples thereof include 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, and 1,10-decanediol. Among them, it is preferable to contain ethylene glycol. Such a recycled polyester is, for example, a latently crimpable polyester-based composite fiber containing an isophthalic acid-based copolymer component (in particular, the number of crimps after heat treatment at a temperature of 180 ° C is 50/25).
mm or more latently crimpable polyester-based conjugate fiber), or a fiber sheet such as a fiber web or a nonwoven fabric mainly containing the latently crimpable polyester-based conjugate fiber. Polyester component A of the present invention
Is a copolymerized polyester containing at least 15 mol% of an isophthalic acid-based copolymerized component (based on the dibasic acid component of the copolymerized polyester).
When the content of the isophthalic acid-based copolymer component is less than 15 mol%, the utilization rate of the recycled polyester resin tends not to be high.
That is all. The upper limit is not particularly limited, but is suitably about 40 mol% or less in order to stabilize the spinnability. As the dibasic acid and diol component other than the isophthalic acid-based copolymer component constituting this copolymerized polyester, it can be composed of exactly the same as the above-mentioned regenerated polyester, and contains terephthalic acid as the dibasic acid component. And preferably contains ethylene glycol as the diol component. Since such a copolymerized polyester is commercially available, it can be easily obtained. The polyester component A of the present invention contains the above-mentioned regenerated polyester and the copolymerized polyester, but the polyester component A further contains regenerated polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component. Since the viscosity can be adjusted, spinnability can be improved, and stable production can be achieved, which is a preferred embodiment. In addition,
In the present invention, "substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component" means that the content of the isophthalic acid-based copolymer component (based on the dibasic acid component of the recycled polyethylene terephthalate) is less than 2 mol%. Means, preferably 1
Mol% or less. Such recycled polyethylene terephthalate of the present invention is, for example, by pelletizing a used polyethylene terephthalate bottle,
Can be easily obtained. As described above, the polyester component A contains, for example, recycled polyester and copolymerized polyester, or contains recycled polyester, copolymerized polyester, and recycled polyethylene terephthalate. For example, in the former case, the mixing mass ratio is (regenerated polyester) :( copolymerized polyester) = 20 to 80:80.
And preferably (regenerated polyester):
(Copolymerized polyester) = 40 to 70: More preferably 60 to 30.
【0007】本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維は
前述のようなポリエステル成分Ａに加えて、イソフタル
酸系共重合成分を実質的に含有しない再生ポリエチレン
テレフタレートを主体とするポリエステル成分Ｂを含ん
でいることによって、再生ポリエステル系樹脂の利用比
率を高めると同時に、前述のようなポリエステル成分Ａ
との熱的な収縮差を大きくすることによって、捲縮の発
現性を大きくすることに成功した。このような再生ポリ
エチレンテレフタレートはポリエステル成分Ｂ中に多く
含まれていればいるほど、再生ポリエステル系樹脂の利
用率が高くなるため、６０ｍａｓｓ％以上含まれている
のが好ましく、７０ｍａｓｓ％以上含まれているのがよ
り好ましく、１００ｍａｓｓ％再生ポリエチレンテレフ
タレートから構成されているのが最も好ましい。なお、
本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維は前述のよ
うなポリエステル成分Ａとポリエステル成分Ｂとを含む
ものであるが、これら成分による捲縮発現性及び再生ポ
リエステル系樹脂の利用比率を低下させない範囲内で、
別のポリエステル系成分を含んでいても良い。The latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention contains, in addition to the above-mentioned polyester component A, a polyester component B mainly composed of recycled polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component. By increasing the utilization ratio of the recycled polyester resin, the polyester component A
By increasing the difference in thermal shrinkage between them, the expression of crimp was successfully increased. The more the recycled polyethylene terephthalate is contained in the polyester component B, the higher the utilization rate of the recycled polyester resin is. Therefore, the recycled polyethylene terephthalate is preferably contained in an amount of 60 mass% or more, and more preferably 70 mass% or more. More preferably, it is most preferably composed of 100 mass% recycled polyethylene terephthalate. In addition,
The latently-crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention contains the polyester component A and the polyester component B as described above, but within a range that does not reduce the crimp development and the utilization ratio of the regenerated polyester resin by these components. ,
It may contain another polyester component.
【0008】本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維の
ポリエステル成分Ａとポリエステル成分Ｂとの配置状態
は、熱的な収縮率の差による捲縮を発現しやすいよう
に、例えば、繊維断面形状において、サイドバイサイド
型、偏芯型であるのが好ましく、捲縮を発現しやすいサ
イドバイサイド型であるのがより好ましい。なお、ポリ
エステル成分Ａとポリエステル成分Ｂとの質量比率は捲
縮発現性と再生ポリエステル系樹脂使用量との関係か
ら、（ポリエステル成分Ａ）：（ポリエステル成分Ｂ）
＝６０〜４０：４０〜６０であるのが好ましく、（ポリ
エステル成分Ａ）：（ポリエステル成分Ｂ）＝５０：５
０であるのが最も好ましい。[0008] The arrangement state of the polyester component A and the polyester component B of the latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention is selected from, for example, a fiber cross-sectional shape so that crimping due to a difference in thermal shrinkage is easily exhibited. Are preferably a side-by-side type and an eccentric type, and more preferably a side-by-side type in which crimp is easily developed. The mass ratio between the polyester component A and the polyester component B is determined from the relationship between the crimping property and the amount of the regenerated polyester resin used. (Polyester component A) :( Polyester component B)
= 60 to 40:40 to 60, preferably (polyester component A) :( polyester component B) = 50: 5
Most preferably, it is zero.
【0009】本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維は
前述のような樹脂成分からなり、無荷重下、温度１８０
℃で熱処理を実施した後における捲縮数が５０個／２５
ｍｍ以上の捲縮発現性の優れるものである。なお、この
「捲縮数」はＪＩＳ Ｌ １０１５、７−１２−１に規
定されている方法により得られる値をいう。また、無荷
重下、温度１８０℃での熱処理は、例えば、オーブンに
より実施することができる。また、本発明の潜在捲縮性
ポリエステル系複合繊維は再生ポリエステル系樹脂（例
えば、ポリエステル成分Ａ中の再生ポリエステル、ポリ
エステル成分Ａ中の再生ポリエチレンテレフタレート、
ポリエステル成分Ｂ中の再生ポリエチレンテレフタレー
トなど）の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維全体に占
める質量百分率が６０ｍａｓｓ％以上である、再生ポリ
エステル系樹脂の利用率の高いものである。より好まし
い利用率は６５ｍａｓｓ％以上であり、更に好ましくは
７０ｍａｓｓ％以上であり、最も好ましくは７５ｍａｓ
ｓ％以上である。The latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention is composed of the above-mentioned resin component and has a temperature of 180 under no load.
The number of crimps after heat treatment at 50 ° C. is 50/25
It is excellent in exhibiting a crimp of not less than mm. The “number of crimps” refers to a value obtained by a method specified in JIS L 1015, 7-12-1. Further, the heat treatment at a temperature of 180 ° C. under no load can be performed by, for example, an oven. The latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention is a recycled polyester-based resin (for example, recycled polyester in polyester component A, recycled polyethylene terephthalate in polyester component A,
The recycled polyester resin has a high utilization ratio, in which the mass percentage of the latently crimpable polyester-based conjugate fiber in the polyester component B (such as recycled polyethylene terephthalate) is 60 mass% or more. A more preferred utilization rate is 65 mass% or more, still more preferably 70 mass% or more, and most preferably 75 mass%.
s% or more.
【0010】本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維の
断面形状は特に限定するものではなく、円形であって
も、非円形（例えば、楕円状、長円状、Ｔ状、Ｙ状、＋
状、中空状、多角形状など）であっても良い。また、内
部に中空部分を有するものであっても良い。本発明の潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維の繊度は特に限定され
るものではないが、捲縮の発現性に優れるように、０．
５〜１２ｄｔｅｘ（デシテックス）程度であるのが好ま
しい。なお、潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維はフィ
ラメントであっても良いし、１〜１６０ｍｍ長程度のス
テープルであっても良い。また、潜在捲縮性ポリエステ
ル系複合繊維を構成するポリエステル成分Ａ及び／又は
ポリエステル成分Ｂ中に、例えば、酸化防止剤、蛍光増
白剤、紫外線吸収剤、吸湿剤、艶消し剤、顔料、染料、
難燃剤、安定剤、帯電防止剤、着色剤、染色剤、導電
剤、耐熱剤、親水化剤、脱臭剤、芳香剤、セラミック或
いは抗菌剤などの機能性物質が混合され、各種機能が付
加されていても良い。[0010] The cross-sectional shape of the latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention is not particularly limited. Even if it is circular, it may be non-circular (eg, elliptical, elliptical, T-shaped, Y-shaped, +
Shape, hollow shape, polygonal shape, etc.). Further, a hollow portion may be provided inside. The fineness of the latently-crimpable polyester-based composite fiber of the present invention is not particularly limited.
It is preferably about 5 to 12 dtex (decitex). The latently-crimpable polyester-based composite fiber may be a filament or a staple having a length of about 1 to 160 mm. Further, in the polyester component A and / or the polyester component B constituting the latently crimpable polyester-based composite fiber, for example, an antioxidant, a fluorescent brightener, an ultraviolet absorber, a moisture absorbent, a matting agent, a pigment, a dye ,
Functional materials such as flame retardants, stabilizers, antistatic agents, colorants, dyes, conductive agents, heat resistant agents, hydrophilizing agents, deodorants, fragrances, ceramics or antibacterial agents are mixed, and various functions are added. May be.
【0011】このような本発明の潜在捲縮性ポリエステル系
複合繊維は、常法の紡糸装置を利用して紡糸することが
できる。例えば、常法の複合紡糸装置により、紡糸温度
を２８０〜３００℃に設定して紡糸することができる。
このようにして紡糸された未延伸糸は７０〜９０℃程度
の温度で２〜５倍延伸して、本発明の潜在捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維を製造することができる。なお、この
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維を乾式不織布の原料
として使用する場合には、機械的に又は熱的に５〜２０
個／２５ｍｍ程度の捲縮を付与するのが好ましい。[0011] Such a latently crimpable polyester-based composite fiber of the present invention can be spun using a conventional spinning apparatus. For example, spinning can be performed by setting the spinning temperature to 280 to 300 ° C. using a conventional composite spinning device.
The unstretched yarn spun in this way can be stretched 2 to 5 times at a temperature of about 70 to 90 ° C. to produce the latently crimpable polyester-based composite fiber of the present invention. When the latently crimpable polyester-based composite fiber is used as a raw material of a dry nonwoven fabric, it is mechanically or thermally required to be 5 to 20%.
It is preferable to give a crimp of about 25 mm per piece.
【0012】本発明の不織布は前述のような潜在捲縮性ポリ
エステル系複合繊維を含み、伸長率が６０％以上かつ伸
長回復率が６５％以上のものである。このように本発明
の不織布は前述のような潜在捲縮性ポリエステル系複合
繊維が十分に捲縮を発現した伸縮性、嵩高性或いは柔軟
性の優れたものである。本発明の潜在捲縮性ポリエステ
ル系複合繊維は、不織布の伸長率が６０％以上かつ伸長
回復率が６５％以上であれば、どれだけ含まれていても
良いが、不織布中、６０ｍａｓｓ％以上含まれているの
が好ましく、８０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより
好ましい。この潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維以外
の繊維としては通常の繊維を使用することができ、例え
ば、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、絹、羊毛、
綿、麻などの天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、
アセテート繊維などの半合成繊維、ポリアミド繊維、ポ
リビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル
繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊
維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリメチルペンテン繊維、芳香族ポリアミド
繊維、又は２種類以上の樹脂成分からなり、捲縮発現
性、分割性或いは熱接着性を有する複合繊維などの合成
繊維を使用できる。なお、再生されたポリエステル系繊
維を混合することは、不織布における再生ポリエステル
系樹脂の量を多くすることができるため、好適な実施態
様である。また、潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維以
外の繊維として、再生された又は再生されていないポリ
エステル系繊維を使用すると、不織布自体を再生して利
用することができるため好適な実施態様である。The nonwoven fabric of the present invention contains the above-described latently crimpable polyester-based composite fiber, and has an elongation of 60% or more and an elongation recovery of 65% or more. As described above, the nonwoven fabric of the present invention is excellent in stretchability, bulkiness or flexibility in which the latently crimpable polyester-based composite fiber as described above sufficiently expresses crimp. The latently-crimpable polyester-based composite fiber of the present invention may contain any amount as long as the elongation rate of the nonwoven fabric is 60% or more and the elongation recovery rate is 65% or more, but the nonwoven fabric contains 60 mass% or more. Preferably, the content is 80 mass% or more. As the fibers other than the latently crimpable polyester-based composite fibers, ordinary fibers can be used, for example, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, silk, wool,
Regenerated fibers such as natural fibers such as cotton and hemp, rayon fibers,
Semi-synthetic fiber such as acetate fiber, polyamide fiber, polyvinyl alcohol fiber, acrylic fiber, polyester fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyurethane fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polymethylpentene fiber, aromatic polyamide fiber Alternatively, a synthetic fiber such as a conjugate fiber composed of two or more resin components and having crimping property, splitting property, or heat bonding property can be used. Mixing recycled polyester fibers is a preferred embodiment because the amount of recycled polyester resin in the nonwoven fabric can be increased. It is also a preferred embodiment to use a recycled or non-regenerated polyester fiber as a fiber other than the latently crimpable polyester composite fiber because the nonwoven fabric itself can be recycled and used.
【0013】本発明の不織布の伸長率はＪＩＳ Ｌ １０９
６（８．１４．１ 伸長率（ａ）Ａ法（定速伸長法））
に準じ、次の条件下で測定した値をいう。 試験片（不織布）の大きさ：幅２５ｍｍ、試験長１００
ｍｍ、 つかみ間隔：２０ｃｍ 引張速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ 初荷重：使用せず 伸長率：１５０ｇｆ荷重時の値 また、本発明の不織布の伸長回復率はＪＩＳ Ｌ １０
９６（８．１４．２伸長回復率及び残留ひずみ率（ａ）
Ａ法（繰返し定速定伸長法））に準じ、次の条件下で測
定した値をいう。 試験片（不織布）の大きさ：幅２５ｍｍ、試験長１００
ｍｍ、 つかみ間隔：２０ｃｍ 引張速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ 初荷重：使用せず 伸長率：１５０ｇｆ荷重時の値[0013] The elongation rate of the nonwoven fabric of the present invention is JIS L109.
6 (8.14.1 Elongation rate (a) Method A (constant speed elongation method))
Refers to the value measured under the following conditions in accordance with Size of test piece (non-woven fabric): width 25 mm, test length 100
mm, gripping interval: 20 cm Tensile speed: 100 mm / min Initial load: not used Elongation: value under 150 gf load The elongation recovery of the nonwoven fabric of the present invention is JIS L10
96 (8.14.2 elongation recovery rate and residual strain rate (a)
A value measured under the following conditions in accordance with Method A (repeated constant speed constant elongation method). Size of test piece (non-woven fabric): width 25 mm, test length 100
mm, gripping interval: 20 cm, pulling speed: 100 mm / min, initial load: not used, elongation: value at 150 gf load
【0014】本発明の不織布は前述のような潜在捲縮性ポリ
エステル系複合繊維を含む繊維ウエブを形成した後、前
述のような潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維が捲縮を
発現する温度下で加熱処理をすることにより製造するこ
とができる。この繊維ウエブの形成方法として、例え
ば、カード法、エアレイ法、スパンボンド法、メルトブ
ロー法などの乾式法や、湿式法がある。なお、繊維ウエ
ブの形成方法によって繊維長が異なり、前者の乾式法に
より形成する場合（スパンボンド法、メルトブロー法を
除く）には、２０〜１６０ｍｍ長程度の繊維を使用し、
後者の湿式法により形成する場合には、１〜３０ｍｍ長
程度の繊維を使用する。また、これら繊維ウエブを形成
した後、製法の異なる繊維ウエブを積層したり、繊維配
合の異なる繊維ウエブを積層するなど、種類の異なる繊
維ウエブを積層しても良い。次いで、この繊維ウエブ
を、前述のような潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維の
捲縮が発現する温度下で加熱処理して本発明の不織布を
得ることもできるが、不織布の形態安定性を付与するた
めに、繊維ウエブを構成する繊維同士を結合した後に潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維の捲縮を発現させるの
が好ましい。この繊維ウエブを構成する繊維同士の結合
方法としては、例えば、ニードルや水流などの流体流に
よって絡合する方法、繊維ウエブを構成する繊維として
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維を構成するポリエス
テル成分Ａよりも低温で融着可能な融着成分を繊維表面
に有する融着繊維を含ませておき、この融着繊維を融着
させる方法、エマルジョンバインダー又はラテックスバ
インダーにより接着する方法、或いはこれらを併用する
方法を挙げることができる。なお、後述の潜在捲縮性ポ
リエステル系複合繊維の捲縮を発現させる際又は後に、
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維を構成するポリエス
テル成分Ａを融着させても良い。次いで、この結合した
繊維ウエブ又は繊維ウエブを実質的に張力がかかってお
らず、しかも潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維のポリ
エステル成分Ａが著しく収縮する温度で熱処理を実施し
て、本発明の不織布を製造することができる。この実質
的に張力がかかっていない状態とは、例えば、結合した
繊維ウエブ又は繊維ウエブを単に置いたような状態や、
単に垂れ下がったような状態のような重力以外に力が作
用していない状態をいう。なお、ポリエステル成分Ａが
著しく収縮する温度は、各種温度で実験を繰り返し、得
られた不織布の伸長率が６０％以上かつ伸長回復率が６
５％以上となる時の温度であり、実験により適宜設定す
ることができる。このようにして製造できる本発明の不
織布の面密度は１００〜６００ｇ／ｍ2程度であるのが
適当である。[0014] The nonwoven fabric of the present invention forms a fiber web containing the above-described latently-crimpable polyester-based composite fiber, and then is subjected to a temperature at which the latently-crimpable polyester-based composite fiber exhibits crimping. It can be manufactured by performing a heat treatment. As a method of forming the fiber web, for example, there are a dry method such as a card method, an air lay method, a spun bond method, and a melt blow method, and a wet method. The fiber length varies depending on the method of forming the fiber web. When the fiber web is formed by the former dry method (excluding the spun bond method and the melt blow method), a fiber having a length of about 20 to 160 mm is used.
In the case of forming by the latter wet method, a fiber having a length of about 1 to 30 mm is used. Further, after forming these fiber webs, different types of fiber webs may be laminated, such as laminating fiber webs having different production methods or laminating fiber webs having different fiber compositions. Next, the nonwoven fabric of the present invention can be obtained by subjecting this fiber web to a heat treatment at a temperature at which the crimp of the latently crimpable polyester-based composite fiber is developed as described above. In order to achieve this, it is preferable to express the crimp of the latently crimpable polyester-based conjugate fiber after the fibers constituting the fiber web are bonded to each other. Examples of a method of bonding the fibers constituting the fiber web include a method of entanglement with a fluid flow such as a needle or a water flow, and a polyester component A constituting a latently crimpable polyester-based composite fiber as a fiber constituting the fiber web. A fusion fiber having a fusion component that can be fused at a lower temperature than the fiber surface is included, and a method of fusing the fusion fiber, a method of bonding with an emulsion binder or a latex binder, or a combination thereof is used. Methods can be mentioned. In addition, when or after expressing the crimp of the latently crimpable polyester-based composite fiber described below,
The polyester component A constituting the latently crimpable polyester-based composite fiber may be fused. Then, the bonded fiber web or the fiber web is subjected to a heat treatment at a temperature at which the tension is not substantially applied and the polyester component A of the latently crimpable polyester-based composite fiber is significantly shrunk, thereby obtaining the nonwoven fabric of the present invention. Can be manufactured. The state in which substantially no tension is applied includes, for example, a state in which a bonded fiber web or a fiber web is simply placed,
A state in which no force is applied other than gravity, such as a state of simply hanging down. The temperature at which the polyester component A significantly shrinks was determined by repeating the experiment at various temperatures, and the elongation rate of the obtained nonwoven fabric was 60% or more and the elongation recovery rate was 6%.
This is the temperature at which the temperature becomes 5% or more, and can be appropriately set by experiments. Suitably, the areal density of the nonwoven fabric of the present invention that can be produced in this way is about 100 to 600 g / m 2 .
【0015】本発明の不織布は嵩高性、柔軟性或いは伸縮性
に優れたものであるため、これら性能を必要とする用
途、例えば、衣料用芯地、衣料用中入綿、寝具などの詰
物材料、湿布などの貼付材用基布、自動車用内装材など
の用途に好適に使用することができる。なお、各種用途
に適合するように各種後処理を実施することができる。
例えば、意匠性を必要とする場合には、不織布を染料に
より染色すれば良い。勿論、不織布構成繊維（例えば、
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維）を顔料や染料によ
り着色した後に不織布を製造しても良い。Since the nonwoven fabric of the present invention is excellent in bulkiness, flexibility or stretchability, applications requiring these properties, such as interlining for clothing, cotton filling for clothing, bedding material such as bedding, etc. It can be suitably used for applications such as base cloths for adhesives such as compresses and interior materials for automobiles. In addition, various post-processing can be performed so as to be suitable for various uses.
For example, when a design property is required, the nonwoven fabric may be dyed with a dye. Of course, non-woven fabric constituent fibers (for example,
The non-woven fabric may be manufactured after coloring the latent crimpable polyester-based composite fiber) with a pigment or a dye.
【0016】以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
【0017】[0017]
【実施例】（実施例１）イソフタル酸を共重合成分とし
て含む共重合ポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンテレフタレートとからなる潜在捲縮性ポリエステル系
複合繊維（温度１８０℃での熱処理によって捲縮数６２
個／２５ｍｍの捲縮を発現可能）から製造された不織布
を再生して、イソフタル酸を共重合成分として３．５モ
ル％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有
する再生ポリエステルのペレットを用意した。また、イ
ソフタル酸を共重合成分として２２モル％含有（共重合
ポリエチレンテレフタレートの二塩基酸成分に対して）
する共重合ポリエチレンテレフタレートのペレットを用
意した。更に、実質的にポリエチレンテレフタレートか
らなる再生ポリエチレンテレフタレートのペレットを用
意した。次いで、前記再生ポリエステルペレット６５ｍ
ａｓｓ％と前記共重合ポリエチレンテレフタレートペレ
ット３５ｍａｓｓ％とを混合したペレットと、前記再生
ポリエチレンテレフタレートのペレットとを、常法のサ
イドバイサイド型複合溶融紡糸装置の丸断面口金から、
複合質量比率を５０：５０として、温度２９０℃にて貼
り合わせるように押し出し（吐出量：５６０ｇ／分）、
４００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取って未延伸糸を得た。
次いで、この未延伸糸を延伸温度９０℃で３．７倍延伸
した後、温度１３０℃で定長熱処理を行い、次いで、押
し込み式捲縮機により捲縮を付与（１６個／２５ｍｍ）
した後、切断して、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍ
ｍのサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリエステル系複合
繊維（断面：円形）を得た。このサイドバイサイド型潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維における再生ポリエス
テル系樹脂のサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリエステ
ル系複合繊維全体に占める質量百分率は８２．５ｍａｓ
ｓ％であった。また、無荷重下、温度１８０℃で熱処理
を実施した後における捲縮数は６０個／２５ｍｍであっ
た。次いで、このサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維１００％をカード機を用いて開繊して
繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブの片面
のみに対して、ニードルを作用させて絡合（針密度：５
０本／ｃｍ2、針深さ：１０ｍｍ）して、ニードルパン
チ絡合繊維ウエブ（面密度：１００ｇ／ｍ2）を製造し
た。次いで、このニードルパンチ絡合繊維ウエブを温度
１８０℃に設定されたオーブンにより１分間熱処理を実
施して、本発明の不織布（面密度：３５０ｇ／ｍ2）を
製造した。この不織布の伸長率は６８％で、伸長回復率
が６７％であった。(Example 1) Latent crimpable polyester-based composite fiber composed of copolymerized polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate containing isophthalic acid as a copolymer component (the number of crimps is 62 by heat treatment at a temperature of 180 ° C).
Of non-woven fabric manufactured from the above-mentioned non-woven fabric, which is capable of exhibiting a crimp of 25 pieces / 25 mm), and pellets of recycled polyester containing 3.5 mol% of isophthalic acid as a copolymer component (based on the dibasic acid component of the recycled polyester). Was prepared. Also contains 22% by mole of isophthalic acid as a copolymer component (based on the dibasic acid component of the copolymerized polyethylene terephthalate)
A pellet of copolymerized polyethylene terephthalate was prepared. Further, pellets of recycled polyethylene terephthalate substantially consisting of polyethylene terephthalate were prepared. Next, the recycled polyester pellets 65m
ass% and the copolymerized polyethylene terephthalate pellets 35 mass%, and the pellets of the recycled polyethylene terephthalate were mixed with a round cross-section die of a conventional side-by-side composite melt spinning apparatus.
Extruding so that the composite mass ratio is 50:50 and bonding at a temperature of 290 ° C. (ejection amount: 560 g / min);
An undrawn yarn was obtained by drawing at a speed of 400 m / min.
Next, the undrawn yarn is drawn 3.7 times at a drawing temperature of 90 ° C., then subjected to a constant-length heat treatment at a temperature of 130 ° C., and then crimped by a press-type crimping machine (16 pieces / 25 mm).
After that, cut, fineness 4.4dtex, fiber length 51m
m of a side-by-side latently crimpable polyester-based composite fiber (cross section: circular). The mass percentage of the recycled polyester resin in the side-by-side latently-crimpable polyester-based conjugate fiber in the side-by-side latently-crimpable-polyester-based conjugate fiber was 82.5 ma.
s%. Further, the number of crimps after heat treatment at a temperature of 180 ° C. under no load was 60 pieces / 25 mm. Next, 100% of the side-by-side latently crimpable polyester-based composite fiber was opened using a carding machine to form a fiber web. Then, a needle is acted on only one side of the fiber web and entangled (needle density: 5).
0 needles / cm 2 , needle depth: 10 mm) to produce a needle punch entangled fiber web (area density: 100 g / m 2 ). Next, this needle punch entangled fiber web was heat-treated for 1 minute in an oven set at a temperature of 180 ° C. to produce a nonwoven fabric of the present invention (area density: 350 g / m 2 ). The elongation rate of this nonwoven fabric was 68%, and the elongation recovery rate was 67%.
【0018】（実施例２）５−ナトリウムスルホイソフタル
酸を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレンテレフタレートとからなる潜在捲
縮性ポリエステル系複合繊維（温度１８０℃で熱処理を
実施することによって捲縮数５７個／２５ｍｍの捲縮を
発現可能）から製造された不織布を再生して、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸を共重合成分として２．５モ
ル％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有
する再生ポリエステルのペレットを用意した。また、イ
ソフタル酸を共重合成分として２２モル％（共重合ポリ
エチレンテレフタレートの二塩基酸成分に対して）含有
する共重合ポリエチレンテレフタレートのペレットを用
意した。更に、実質的にポリエチレンテレフタレートか
らなる再生ポリエチレンテレフタレートのペレットを用
意した。次いで、前記再生ポリエステルペレット５８ｍ
ａｓｓ％と前記共重合ポリエチレンテレフタレートペレ
ット４２ｍａｓｓ％とを混合したペレットと、前記再生
ポリエチレンテレフタレートのペレットとを使用したこ
と以外は、実施例１と全く同様にして、繊度４．４ｄｔ
ｅｘ、繊維長５１ｍｍのサイドバイサイド型潜在捲縮性
ポリエステル系複合繊維（断面：円形）を得た。このサ
イドバイサイド型潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維に
おける再生ポリエステル系樹脂のサイドバイサイド型潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維全体に占める質量百分
率は７９ｍａｓｓ％であった。また、無荷重下、温度１
８０℃で熱処理を実施した後における捲縮数は６５個／
２５ｍｍであった。次いで、このサイドバイサイド型潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維１００％使用して、実
施例１と全く同様にして、本発明の不織布（面密度：３
３０ｇ／ｍ 2）を製造した。この不織布の伸長率は６５
％で、伸長回復率が６８．５％であった。Example 2 5-Sodium sulfoisophthal
Copolymerized polyethylene terephthalate containing acid as a copolymer component
Winding made of polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate
Shrinkable polyester composite fiber (heat treated at a temperature of 180 ° C)
By carrying out the crimping of 57 crimps / 25 mm
Reproduce the non-woven fabric manufactured from
2.5 moles of lithium sulfoisophthalic acid as a copolymer component
% (Based on dibasic acid component of recycled polyester)
A pellet of recycled polyester was prepared. Also,
22 mol% of sophthalic acid as a copolymer component (copoly
Contained for the dibasic acid component of ethylene terephthalate)
Using polyethylene terephthalate pellets
I thought. In addition, substantially polyethylene terephthalate
Made of recycled polyethylene terephthalate pellets
I thought. Next, the recycled polyester pellets 58m
ass% and the copolymerized polyethylene terephthalate pellet
And a pellet mixed with 42 mass%
Using polyethylene terephthalate pellets
Except that the fineness was 4.4 dt in the same manner as in Example 1.
ex, side-by-side latent crimpability with 51 mm fiber length
Polyester conjugate fiber (cross section: circular) was obtained. This service
Id-by-side type latently crimpable polyester composite fiber
Side-by-side latent of recycled polyester resin
Percentage by mass of the entire crimped polyester composite fiber
The rate was 79 mass%. Under no load, temperature 1
The number of crimps after heat treatment at 80 ° C. was 65 /
It was 25 mm. Next, this side-by-side type
Using 100% of crimped polyester composite fiber
In exactly the same manner as in Example 1, the nonwoven fabric of the present invention (area density: 3
30g / m Two) Manufactured. The elongation rate of this nonwoven fabric is 65
%, The elongation recovery was 68.5%.
【0019】（実施例３）イソフタル酸を共重合成分として
含む共重合ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン
テレフタレートとからなる潜在捲縮性ポリエステル系複
合繊維（温度１８０℃での熱処理によって捲縮数６０個
／２５ｍｍの捲縮を発現可能）から製造された不織布を
再生して、イソフタル酸を共重合成分として３．５モル
％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有す
る再生ポリエステルのペレットを用意した。また、イソ
フタル酸を共重合成分として２２モル％（共重合ポリエ
チレンテレフタレートの二塩基酸成分に対して）含有す
る共重合ポリエチレンテレフタレートのペレットを用意
した。更に、実質的にポリエチレンテレフタレートから
なる再生ポリエチレンテレフタレートのペレットを用意
した。次いで、前記再生ポリエステルペレット２０ｍａ
ｓｓ％、前記共重合ポリエチレンテレフタレートペレッ
ト６０ｍａｓｓ％、及び前記再生ポリエチレンテレフタ
レートペレット２０ｍａｓｓとを混合したペレットと、
前記再生ポリエチレンテレフタレートのペレットとを使
用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊度
４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのサイドバイサイド型
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維（断面：円形）を得
た。このサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリエステル系
複合繊維における再生ポリエステル系樹脂のサイドバイ
サイド型潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維全体に占め
る質量百分率は７０ｍａｓｓ％であった。また、無荷重
下、温度１８０℃で熱処理を実施した後における捲縮数
は６０個／２５ｍｍであった。なお、このサイドバイサ
イド型潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維は紡糸性に優
れるものであった。次いで、このサイドバイサイド型潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維１００％使用して、実
施例１と全く同様にして、本発明の不織布（面密度：３
４０ｇ／ｍ 2）を製造した。この不織布の伸長率は７１
％で、伸長回復率が６８．３％であった。(Example 3) Isophthalic acid as a copolymer component
Including copolymerized polyethylene terephthalate and polyethylene
Latent crimpable polyester compound consisting of terephthalate
Synthetic fiber (60 crimped by heat treatment at 180 ° C)
/ 25mm).
Regenerate, 3.5 mol of isophthalic acid as a copolymer component
% (Based on the dibasic acid component of the recycled polyester)
A pellet of recycled polyester was prepared. Also, iso
22 mole% of phthalic acid as a copolymer component
(Based on the dibasic acid component of tylene terephthalate)
Preparing pellets of copolymerized polyethylene terephthalate
did. Further, substantially from polyethylene terephthalate
Of recycled polyethylene terephthalate pellets
did. Next, the recycled polyester pellets 20 ma
ss%, the copolymerized polyethylene terephthalate pellet
60 mass%, and the recycled polyethylene terephthalate
A pellet obtained by mixing a rate pellet with 20 mass;
Using the recycled polyethylene terephthalate pellets
Except for using it, the fineness was exactly the same as in Example 1.
4.4dtex, side by side type with 51mm fiber length
Obtain latent crimpable polyester-based composite fiber (cross section: circular)
Was. This side-by-side type latently crimpable polyester
Side-by of recycled polyester resin in composite fiber
Occupies the entire side-type latently crimpable polyester composite fiber
The mass percentage was 70 mass%. Also, no load
Below, the number of crimps after heat treatment at a temperature of 180 ° C
Was 60 pieces / 25 mm. Note that this side visor
Id type latently crimpable polyester composite fiber has excellent spinnability
Was to be done. Next, this side-by-side type
Using 100% of crimped polyester composite fiber
In exactly the same manner as in Example 1, the nonwoven fabric of the present invention (area density: 3
40g / m Two) Manufactured. The elongation rate of this nonwoven fabric is 71
%, The elongation recovery was 68.3%.
【0020】（比較例１）イソフタル酸を共重合成分として
２２モル％（共重合ポリエチレンテレフタレートの二塩
基酸成分に対して）含有する共重合ポリエチレンテレフ
タレートのペレットを用意した。また、実質的にポリエ
チレンテレフタレートからなる再生ポリエチレンテレフ
タレートのペレットを用意した。次いで、前記再生ポリ
エチレンテレフタレートペレット５５ｍａｓｓ％と、前
記共重合ポリエチレンテレフタレートペレット４５ｍａ
ｓｓ％とを混合したペレットと、前記再生ポリエチレン
テレフタレートのペレットとを使用したこと以外は、実
施例１と全く同様にして、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長
５１ｍｍのサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリエステル
系複合繊維（断面：円形）を得た。このサイドバイサイ
ド型潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維における再生ポ
リエステル系樹脂のサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリ
エステル系複合繊維全体に占める質量百分率は７７．５
ｍａｓｓ％であった。また、無荷重下、温度１８０℃で
熱処理を実施した後における捲縮数は４０個／２５ｍｍ
であった。次いで、このサイドバイサイド型潜在捲縮性
ポリエステル系複合繊維１００％使用して、実施例１と
全く同様にして、本発明の不織布（面密度：３２０ｇ／
ｍ 2）を製造した。この不織布の伸長率は６３．５％
で、伸長回復率が６０．２％であった。(Comparative Example 1) Isophthalic acid as a copolymer component
22 mol% (copolyethylene terephthalate disalt
Copolymerized polyethylene teref containing (based on base acid component)
A tarate pellet was prepared. In addition, substantially
Recycled polyethylene terephthalate made of tylene terephthalate
A tarate pellet was prepared. Then, the recycled poly
55 mass% ethylene terephthalate pellets
The copolymerized polyethylene terephthalate pellets 45ma
pellets mixed with ss% and the recycled polyethylene
Except for using terephthalate pellets,
Exactly as in Example 1, fineness 4.4 dtex, fiber length
51mm side-by-side latently crimpable polyester
A composite fiber (cross section: circular) was obtained. This side by size
Of recycled polyester fiber
Side-by-side latently crimpable poly of polyester resin
The mass percentage in the whole ester-based composite fiber is 77.5.
mass%. Also, at no load and at a temperature of 180 ° C
The number of crimps after heat treatment is 40 / 25mm
Met. Next, this side-by-side type latent crimp
Example 1 using 100% polyester-based composite fiber
The non-woven fabric of the present invention (area density: 320 g /
m Two) Manufactured. The elongation rate of this nonwoven fabric is 63.5%
The elongation recovery was 60.2%.
【0021】（比較例２）イソフタル酸を共重合成分として
７．１モル％（共重合ポリエチレンテレフタレートの二
塩基酸成分に対して）含有する共重合ポリエチレンテレ
フタレートのペレットを用意した。また、実質的にポリ
エチレンテレフタレートからなる再生ポリエチレンテレ
フタレートのペレットを用意した。次いで、前記共重合
ポリエチレンテレフタレートペレットと、前記再生ポリ
エチレンテレフタレートペレットとを使用したこと以外
は、実施例１と全く同様にして、繊度４．４ｄｔｅｘ、
繊維長５１ｍｍのサイドバイサイド型潜在捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維（断面：円形）を得た。このサイドバ
イサイド型潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維における
再生ポリエステル系樹脂のサイドバイサイド型潜在捲縮
性ポリエステル系複合繊維全体に占める質量百分率は５
０ｍａｓｓ％であった。また、無荷重下、温度１８０℃
で熱処理を実施した後における捲縮数は６２個／２５ｍ
ｍであった。次いで、このサイドバイサイド型潜在捲縮
性ポリエステル系複合繊維１００％使用して、実施例１
と全く同様にして、本発明の不織布（面密度：３００ｇ
／ｍ 2）を製造した。この不織布の伸長率は７７％で、
伸長回復率が６８％であった。(Comparative Example 2) Isophthalic acid as a copolymer component
7.1 mol% (polyethylene terephthalate copolymer
Copolymerized polyethylene terelate (based on basic acid component)
A phthalate pellet was prepared. Also, virtually poly
Recycled polyethylene terephthalate made of ethylene terephthalate
A phthalate pellet was prepared. Then, the copolymerization
Polyethylene terephthalate pellets and the recycled poly
Other than using ethylene terephthalate pellets
Is exactly the same as in Example 1, with a fineness of 4.4 dtex,
51 mm fiber length side-by-side latently crimping polye
A stell-based composite fiber (cross section: circular) was obtained. This sidebar
Isidic type latently crimpable polyester composite fiber
Side-by-side latent crimp of recycled polyester resin
The mass percentage in the total of the polyester-based composite fibers is 5
It was 0 mass%. In addition, temperature 180 ° C under no load
The number of crimps after heat treatment is 62 pieces / 25m
m. Next, this side-by-side latent crimp
Example 1 using 100% of the polyester-based composite fiber
And the nonwoven fabric of the present invention (area density: 300 g
/ M Two) Manufactured. The stretch rate of this non-woven fabric is 77%,
The elongation recovery was 68%.
【0022】（比較例３）イソフタル酸を共重合成分として
含む共重合ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン
テレフタレートとからなる潜在捲縮性ポリエステル系複
合繊維（温度１８０℃での熱処理によって捲縮数６０個
／２５ｍｍの捲縮を発現可能）から製造された不織布を
再生して、イソフタル酸を共重合成分として３．５モル
％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有す
る再生ポリエステルのペレットを用意した。また、イソ
フタル酸を共重合成分として１０モル％含有（共重合ポ
リエチレンテレフタレートの二塩基酸成分に対して）す
る共重合ポリエチレンテレフタレートのペレットを用意
した。更に、実質的にポリエチレンテレフタレートから
なる再生ポリエチレンテレフタレートのペレットを用意
した。次いで、前記再生ポリエステルペレット１５ｍａ
ｓｓ％と前記共重合ポリエチレンテレフタレートペレッ
ト８５ｍａｓｓ％とを混合したペレットと、前記再生ポ
リエチレンテレフタレートのペレットとを使用したこと
以外は、実施例１と全く同様にして、繊度４．４ｄｔｅ
ｘ、繊維長５１ｍｍのサイドバイサイド型潜在捲縮性ポ
リエステル系複合繊維（断面：円形）を得た。このサイ
ドバイサイド型潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維にお
ける再生ポリエステル系樹脂のサイドバイサイド型潜在
捲縮性ポリエステル系複合繊維全体に占める質量百分率
は５７．５ｍａｓｓ％であった。また、無荷重下、温度
１８０℃で熱処理を実施した後における捲縮数は６２個
／２５ｍｍであった。次いで、このサイドバイサイド型
潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維１００％使用して、
実施例１と全く同様にして、本発明の不織布（面密度：
３２０ｇ／ｍ 2）を製造した。この不織布の伸長率は６
２％で、伸長回復率が６７％であった。(Comparative Example 3) Isophthalic acid as a copolymer component
Including copolymerized polyethylene terephthalate and polyethylene
Latent crimpable polyester compound consisting of terephthalate
Synthetic fiber (60 crimped by heat treatment at 180 ° C)
/ 25mm).
Regenerate, 3.5 mol of isophthalic acid as a copolymer component
% (Based on the dibasic acid component of the recycled polyester)
A pellet of recycled polyester was prepared. Also, iso
Contains 10% by mole of phthalic acid as a copolymer component (copolymer
For the dibasic acid component of ethylene terephthalate)
Preparing pellets of copolymerized polyethylene terephthalate
did. Further, substantially from polyethylene terephthalate
Of recycled polyethylene terephthalate pellets
did. Then, the recycled polyester pellets 15 ma
ss% and the copolymerized polyethylene terephthalate pellet
And a pellet mixed with 85 mass%
Use of ethylene terephthalate pellets
Except for the above, the fineness was 4.4 dte in the same manner as in Example 1.
x, side-by-side latent crimping position with 51 mm fiber length
A polyester-based composite fiber (cross section: circular) was obtained. This rhino
Dubai side type latently crimpable polyester composite fiber
-By-side latent of recycled polyester resin
Percentage by mass in total crimpable polyester-based composite fiber
Was 57.5 mass%. Also, under no load, temperature
The number of crimps after heat treatment at 180 ° C is 62
/ 25 mm. Next, this side-by-side type
Using latently crimpable polyester-based composite fiber 100%
In exactly the same manner as in Example 1, the nonwoven fabric of the present invention (area density:
320 g / m Two) Manufactured. The elongation rate of this nonwoven fabric is 6
At 2%, the elongation recovery was 67%.
【0023】以上の実施例１〜３及び比較例１〜３の結果か
ら、イソフタル酸系共重合体成分を２〜１５モル％（再
生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有する再生
ポリエステルと、イソフタル酸系共重合体成分を１５モ
ル％以上（共重合ポリエステルの二塩基酸成分に対し
て）含有する共重合ポリエステルとを組み合わせたポリ
エステル成分Ａを含む潜在捲縮性ポリエステル系複合繊
維は、捲縮発現性及び再生ポリエステル系樹脂の利用率
の優れるものであることがわかった。From the results of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, the regenerated polyester containing 2 to 15 mol% of the isophthalic acid-based copolymer component (based on the dibasic acid component of the regenerated polyester) A latently crimpable polyester-based composite fiber containing a polyester component A in combination with a copolymerized polyester containing at least 15 mol% of an isophthalic acid-based copolymer component (based on the dibasic acid component of the copolymerized polyester) It was found that the resin exhibited excellent crimping property and excellent utilization of the recycled polyester resin.
【0024】[0024]
【発明の効果】本発明の潜在捲縮性ポリエステル系複合
繊維は再生ポリエステル系樹脂の利用率が高く、しかも
優れた捲縮発現性を発揮するものである。なお、ポリエ
ステル成分Ａ中に、更にイソフタル酸系共重合成分を実
質的に含まない再生ポリエチレンテレフタレートが含ま
れていると、紡糸性を向上させることができるため、安
定して潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維を製造するこ
とができる。According to the present invention, the latently crimpable polyester-based conjugate fiber of the present invention has a high utilization rate of the recycled polyester-based resin and exhibits excellent crimp-generating properties. If the polyester component A further contains recycled polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component, the spinnability can be improved, and thus the latently crimpable polyester system can be stably obtained. Composite fibers can be produced.
【0025】本発明の不織布は柔軟性、嵩高性或いは伸縮性
などの諸物性に優れるものである。The nonwoven fabric of the present invention is excellent in various physical properties such as flexibility, bulkiness and stretchability.
フロントページの続き (72)発明者 田中 稔 茨城県猿島郡総和町大字北利根７番地 日 本バイリーン株式会社内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA15 BA02 BA05 BA09 BA49 BA59 BC04 BD07 BD10 BD11 BD20 CA06 CA12 DD01 DD15 DD18 4L047 AA21 AA27 AB02 BA09 BB06 BB09 BC02 BD01 CA20 CC02 CC07 CC09 Continued on the front page (72) Inventor Minoru Tanaka 7-floor Kitatone, Sowa-cho, Sarushima-gun, Ibaraki Prefecture F-term in Japan Vilene Co., Ltd. 4L041 AA07 AA15 BA02 BA05 BA09 BA49 BA59 BC04 BD07 BD10 BD11 BD20 CA06 CA12 DD01 DD15 DD18 4L047 AA21 AA27 AB02 BA09 BB06 BB09 BC02 BD01 CA20 CC02 CC07 CC09
Claims (3)
ル％（再生ポリエステルの二塩基酸成分に対して）含有
する再生ポリエステルと、イソフタル酸系共重合成分を
１５モル％以上（共重合ポリエステルの二塩基酸成分に
対して）含有する共重合ポリエステルを含むポリエステ
ル成分Ａと、イソフタル酸系共重合成分を実質的に含有
しない再生ポリエチレンテレフタレートを主体とするポ
リエステル成分Ｂとを含む潜在捲縮性ポリエステル系複
合繊維であり、前記潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維
は無荷重下、温度１８０℃で熱処理を実施した後におけ
る捲縮数が５０個／２５ｍｍ以上であり、しかも前記潜
在捲縮性ポリエステル系複合繊維における再生ポリエス
テル系樹脂の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維全体に
占める質量百分率が６０ｍａｓｓ％以上であることを特
徴とする、潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維。1. A regenerated polyester containing 2 to 15 mol% of an isophthalic acid-based copolymer component (based on a dibasic acid component of a regenerated polyester) and 15 mol% or more of an isophthalic acid-based copolymer component (copolyester). Latent crimpability comprising a polyester component A containing a copolymerized polyester (based on the dibasic acid component) and a polyester component B mainly composed of recycled polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymerized component A polyester-based composite fiber, wherein the latently-crimpable polyester-based composite fiber has a number of crimps of 50 pieces / 25 mm or more after heat treatment at a temperature of 180 ° C under no load; Percentage of recycled polyester resin in latently crimpable polyester composite fiber And wherein the at 0Mass% or more, latently crimpable polyester bicomponent fibers.
ル酸系共重合成分を実質的に含まない再生ポリエチレン
テレフタレートが含まれていることを特徴とする、請求
項１記載の潜在捲縮性ポリエステル系複合繊維。2. The latently crimped polyester-based composite according to claim 1, wherein the polyester component A further contains recycled polyethylene terephthalate substantially free of an isophthalic acid-based copolymer component. fiber.
ポリエステル系複合繊維を含み、伸長率が６０％以上か
つ伸長回復率が６５％以上であることを特徴とする不織
布。3. A nonwoven fabric comprising the latently crimpable polyester-based composite fiber according to claim 1 or 2, wherein the nonwoven fabric has an elongation of 60% or more and an elongation recovery of 65% or more.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35810399A JP2001172829A (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Polyester-based conjugate fiber with crimping potential and nonwoven fabric using the same |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP35810399A JP2001172829A (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Polyester-based conjugate fiber with crimping potential and nonwoven fabric using the same |
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|---|---|
| JP2001172829A true JP2001172829A (en) | 2001-06-26 |
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| JP35810399A Pending JP2001172829A (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Polyester-based conjugate fiber with crimping potential and nonwoven fabric using the same |
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