JP2001164424A - 脂肪族ポリエステル繊維 - Google Patents
脂肪族ポリエステル繊維Info
- Publication number
- JP2001164424A JP2001164424A JP35135399A JP35135399A JP2001164424A JP 2001164424 A JP2001164424 A JP 2001164424A JP 35135399 A JP35135399 A JP 35135399A JP 35135399 A JP35135399 A JP 35135399A JP 2001164424 A JP2001164424 A JP 2001164424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aliphatic polyester
- fiber
- polyester fiber
- fine particles
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊度斑がなく、力学的特性、染色性に優れか
つ風合いの良好な脂肪族ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 平均粒径0.01μm以上1μm以下の無
機微粒子を0.05質量%以上10質量%以下含有する
脂肪族ポリエステルからなる繊維であり、U%が2%以
下、熱収縮応力のピーク応力が0.13(cN/dtex)以上
であり、ブラック染色時のL*値が15以下である脂肪族
ポリエステル繊維。
つ風合いの良好な脂肪族ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 平均粒径0.01μm以上1μm以下の無
機微粒子を0.05質量%以上10質量%以下含有する
脂肪族ポリエステルからなる繊維であり、U%が2%以
下、熱収縮応力のピーク応力が0.13(cN/dtex)以上
であり、ブラック染色時のL*値が15以下である脂肪族
ポリエステル繊維。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊度斑が少なく染
色性、糸質性能に優れ、かつ織編物の風合いが良好であ
る脂肪族ポリエステル繊維に関する。
色性、糸質性能に優れ、かつ織編物の風合いが良好であ
る脂肪族ポリエステル繊維に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート系繊維の分
散染料における染色性を向上させる技術として、従来5
000m/分以上の高速で引き取られるポリエステル繊
維が提案されてきたが、かかる方法により得られるポリ
エステル繊維は低収縮であり、かつ高伸度の繊維しか得
られないため用途の点で制限を受け、さらに発色性も十
分といえるほどではなかった。また、特開平3−146
706号においては、ポリエステル繊維の発色性向上の
ため、有機スルホン酸化合物を使用して製造した、ジエ
チレングリコール結合含有量の多いポリエステルが提案
され、かかる方法によれば、易染性にはなるが、ジエチ
レングリコール含有量の制御が難しく、染色性変動も発
生し、さらには発色性も不足したものであった。
散染料における染色性を向上させる技術として、従来5
000m/分以上の高速で引き取られるポリエステル繊
維が提案されてきたが、かかる方法により得られるポリ
エステル繊維は低収縮であり、かつ高伸度の繊維しか得
られないため用途の点で制限を受け、さらに発色性も十
分といえるほどではなかった。また、特開平3−146
706号においては、ポリエステル繊維の発色性向上の
ため、有機スルホン酸化合物を使用して製造した、ジエ
チレングリコール結合含有量の多いポリエステルが提案
され、かかる方法によれば、易染性にはなるが、ジエチ
レングリコール含有量の制御が難しく、染色性変動も発
生し、さらには発色性も不足したものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊度
斑がなく、力学的特性、染色性に優れかつ風合いの良好
な脂肪族ポリエステル繊維を提供することである。
斑がなく、力学的特性、染色性に優れかつ風合いの良好
な脂肪族ポリエステル繊維を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径0.01μm以上1μm以下の微粒子を0.05質
量%以上10質量%以下含有する脂肪族ポリエステルか
らなり、ブラック染色時のL*値が15以下であり、かつ
下記及びを満足することを特徴とする脂肪族ポリエ
ステル繊維である。 U%≦2.0% 熱収縮応力のピーク応力σmax≧0.13(cN/d
tex)
均粒径0.01μm以上1μm以下の微粒子を0.05質
量%以上10質量%以下含有する脂肪族ポリエステルか
らなり、ブラック染色時のL*値が15以下であり、かつ
下記及びを満足することを特徴とする脂肪族ポリエ
ステル繊維である。 U%≦2.0% 熱収縮応力のピーク応力σmax≧0.13(cN/d
tex)
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の繊維を構成する脂肪族ポ
リエステルは、例えば、乳酸、3−ヒドロキシ酪酸、3
−ヒドロキシ吉草酸等のオキシ酸から重合される脂肪族
ポリエステル、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸成分とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
などの炭素数2〜5のアルキレングリコールとから重合
される脂肪族ポリエステルを挙げることができ、これら
にジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなど
のポリオキシアルキレングリコール、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコール成分の少なくとも1種を10モ
ル%以下共重合したポリエステルであってもよい。さら
に、これらの脂肪族ポリエステルは組成物として使用し
てもよい。
リエステルは、例えば、乳酸、3−ヒドロキシ酪酸、3
−ヒドロキシ吉草酸等のオキシ酸から重合される脂肪族
ポリエステル、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸成分とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
などの炭素数2〜5のアルキレングリコールとから重合
される脂肪族ポリエステルを挙げることができ、これら
にジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなど
のポリオキシアルキレングリコール、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコール成分の少なくとも1種を10モ
ル%以下共重合したポリエステルであってもよい。さら
に、これらの脂肪族ポリエステルは組成物として使用し
てもよい。
【0006】本発明においては、脂肪族ポリエステルの
粘度や分子量については特に限定されず、溶融紡糸可能
な粘度や分子量であればよい。しかし、ウベローデ型粘
度計においてフェノールとテトラクロロエタン等量混合
液中、30℃で測定したときにその極限粘度〔η〕が
0.50〜1.0のポリエステルを用いるのが紡糸性や
得られる繊維物性の点から好ましい。
粘度や分子量については特に限定されず、溶融紡糸可能
な粘度や分子量であればよい。しかし、ウベローデ型粘
度計においてフェノールとテトラクロロエタン等量混合
液中、30℃で測定したときにその極限粘度〔η〕が
0.50〜1.0のポリエステルを用いるのが紡糸性や
得られる繊維物性の点から好ましい。
【0007】また、本発明においては、脂肪族ポリエス
テル繊維中に平均粒径0.01μm〜1μmの微粒子が
含有されていることが重要である。微粒子としては、例
えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの無機微粒子を挙げることがで
き、これらは単独で使用しても2種以上を併用してもよ
い。
テル繊維中に平均粒径0.01μm〜1μmの微粒子が
含有されていることが重要である。微粒子としては、例
えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの無機微粒子を挙げることがで
き、これらは単独で使用しても2種以上を併用してもよ
い。
【0008】微粒子の平均粒径は0.01μm以上1μ
m以下であることが必要であり、好ましくは0.02以
上0.6μm以下である。平均粒径が0.01μm未満
となると延伸時の糸条にかかる張力の僅かな変動によ
り、得られる繊維にループや毛羽、繊度斑などが発生す
るようになる。
m以下であることが必要であり、好ましくは0.02以
上0.6μm以下である。平均粒径が0.01μm未満
となると延伸時の糸条にかかる張力の僅かな変動によ
り、得られる繊維にループや毛羽、繊度斑などが発生す
るようになる。
【0009】一方、平均粒径が1μmを超えると繊維の
紡糸性、延伸性の低下をもたらし紡糸断糸、延伸捲き付
きなどを発生しやすくなる。なお、ここでいう平均粒子
径とは延伸沈降法を用いて得られた値をいう。
紡糸性、延伸性の低下をもたらし紡糸断糸、延伸捲き付
きなどを発生しやすくなる。なお、ここでいう平均粒子
径とは延伸沈降法を用いて得られた値をいう。
【0010】微粒の含有量は、ポリエステルの質量を基
にして0.05質量%以上10質量%以下、好ましくは
0.1質量%以上5質量%以下である。含有量が0.0
5質量%未満の場合、延伸時のネッキング変形において
ネッキング点が安定せず、結果的に得られる繊維にルー
プ、毛羽、繊度斑などが生じ易くなる。一方、10質量
%を超えると繊維の紡糸、延伸いずれの工程においても
工程安定性が悪く断糸の原因となる。仮に断糸しない場
合でも繊維の表面状態は悪く、毛羽等外観的に見劣りす
るものとなる。
にして0.05質量%以上10質量%以下、好ましくは
0.1質量%以上5質量%以下である。含有量が0.0
5質量%未満の場合、延伸時のネッキング変形において
ネッキング点が安定せず、結果的に得られる繊維にルー
プ、毛羽、繊度斑などが生じ易くなる。一方、10質量
%を超えると繊維の紡糸、延伸いずれの工程においても
工程安定性が悪く断糸の原因となる。仮に断糸しない場
合でも繊維の表面状態は悪く、毛羽等外観的に見劣りす
るものとなる。
【0011】微粒子の添加方法については特に限定され
ず、脂肪族ポリエステルの重合から溶融紡出直前までの
任意の段階でポリエステル中に微粒子が均一に混合され
ているように添加、混合すればよい。また、本発明の脂
肪族ポリエステル繊維は、上記微粒子の他に必要に応じ
て蛍光増白剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加
水分解防止剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤及びその他
の添加剤の1種または2種以上を含有していてもよい。
ず、脂肪族ポリエステルの重合から溶融紡出直前までの
任意の段階でポリエステル中に微粒子が均一に混合され
ているように添加、混合すればよい。また、本発明の脂
肪族ポリエステル繊維は、上記微粒子の他に必要に応じ
て蛍光増白剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加
水分解防止剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤及びその他
の添加剤の1種または2種以上を含有していてもよい。
【0012】本発明の脂肪族ポリエステル繊維はU%が
2%以下であり、好ましくは、1.5%以下、さらに好
ましくは1%以下である。U%が2%を超えると染色性
が安定しない。
2%以下であり、好ましくは、1.5%以下、さらに好
ましくは1%以下である。U%が2%を超えると染色性
が安定しない。
【0013】また、本発明の脂肪族ポリエステル繊維は
熱収縮応力のピーク応力値σmaxが0.13cN/dt
ex以上、より好ましくは0.18cN/dtex以上
である。ピーク応力値が0.13cN/dtex未満で
あると、収縮力が不足して織物とした場合に良好な風合
いを得ることができず、手持ち感の乏しいものとなる。
また、ピーク応力値が高すぎる場合は、織物の風合いが
硬いものとなるので、好ましくは0.40cN/dte
x以下であることが望ましい。
熱収縮応力のピーク応力値σmaxが0.13cN/dt
ex以上、より好ましくは0.18cN/dtex以上
である。ピーク応力値が0.13cN/dtex未満で
あると、収縮力が不足して織物とした場合に良好な風合
いを得ることができず、手持ち感の乏しいものとなる。
また、ピーク応力値が高すぎる場合は、織物の風合いが
硬いものとなるので、好ましくは0.40cN/dte
x以下であることが望ましい。
【0014】さらに本発明の脂肪族ポリエステル繊維は
下記に示す染色条件でブラック染色した時のL*値が1
5以下であり、15よりも大きいと染色性が劣り発色性
の乏しいものとなる。
下記に示す染色条件でブラック染色した時のL*値が1
5以下であり、15よりも大きいと染色性が劣り発色性
の乏しいものとなる。
【0015】 Kayalon Polyester Black G-SF 12%omf Tohosolt TD 0.5g/l Ultra Mt−N2 0.7g/l 浴比50:1で110℃×40分染色後、還元洗浄を8
0℃で実施。
0℃で実施。
【0016】次に、本発明の脂肪族ポリエステル繊維
は、例えば、平均粒径0.01μm〜1μmの無機微粒子
を0.5質量%〜10質量%の割合で含有する脂肪族ポ
リエステルを溶融紡糸した後、一旦、ガラス転移温度以
下に冷却し、引き続いてチューブヒーターなどの加熱帯
域へ導入して延伸させた後3500m/分以上の速度で
巻き取ることにより製造することができる。特にこの方
法で製造する場合においては、冷却風の温度を20℃〜
30℃、冷却風の湿度を約20〜60%、冷却風の吹き
付け速度を0.4〜1.0m/sec程度とし、また加
熱帯域の長さは1m以上、加熱帯域の温度は130℃以
上が均一に円滑に延伸を行なうという点で望ましい。さ
らに、加熱帯域の上下ガイドや口金から加熱帯域までの
距離、給油方法、油剤種については目標とする繊維の繊
度やフィラメント数、製品、用途に応じて適宜選択でき
るが、特に本発明の脂肪族ポリエステル繊維において
は、繊度斑のないU%2%以下の物性を得るための条件
として、加熱帯入口の糸条速度V1(m/分)、紡糸速度
(m/分)としたとき、1.3≦V/V1≦2.5を満た
す条件にて紡糸することが重要である。
は、例えば、平均粒径0.01μm〜1μmの無機微粒子
を0.5質量%〜10質量%の割合で含有する脂肪族ポ
リエステルを溶融紡糸した後、一旦、ガラス転移温度以
下に冷却し、引き続いてチューブヒーターなどの加熱帯
域へ導入して延伸させた後3500m/分以上の速度で
巻き取ることにより製造することができる。特にこの方
法で製造する場合においては、冷却風の温度を20℃〜
30℃、冷却風の湿度を約20〜60%、冷却風の吹き
付け速度を0.4〜1.0m/sec程度とし、また加
熱帯域の長さは1m以上、加熱帯域の温度は130℃以
上が均一に円滑に延伸を行なうという点で望ましい。さ
らに、加熱帯域の上下ガイドや口金から加熱帯域までの
距離、給油方法、油剤種については目標とする繊維の繊
度やフィラメント数、製品、用途に応じて適宜選択でき
るが、特に本発明の脂肪族ポリエステル繊維において
は、繊度斑のないU%2%以下の物性を得るための条件
として、加熱帯入口の糸条速度V1(m/分)、紡糸速度
(m/分)としたとき、1.3≦V/V1≦2.5を満た
す条件にて紡糸することが重要である。
【0017】
【実施例】以下、本発明を具体的に実施例で説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値等は以下の方法で評
価した。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値等は以下の方法で評
価した。
【0018】[微粒子の平均粒径]遠心粒径測定器(堀
場製作所製「CAPA−5000」)を用いて測定した。
場製作所製「CAPA−5000」)を用いて測定した。
【0019】[熱収縮応力のピーク応力]加熱応力測定
機(カネボウエンジニアリング(株)製)により測定して得
られる温度〜収縮応力曲線において最も高い応力値を求
めた。
機(カネボウエンジニアリング(株)製)により測定して得
られる温度〜収縮応力曲線において最も高い応力値を求
めた。
【0020】[U%]ツェルベガー社製ウースター斑試
験機により、糸速100m/分、レンジ±12.5%、
チャート速度10cm/分として、繊維軸方向の太さ斑
を測定し、U%を求めた。
験機により、糸速100m/分、レンジ±12.5%、
チャート速度10cm/分として、繊維軸方向の太さ斑
を測定し、U%を求めた。
【0021】[L*]前述の染色条件で染色処理された
染色物について日立307カラーアナライザー(日立製
作所製、自動記録式分光光度計)を用いて測定した。
染色物について日立307カラーアナライザー(日立製
作所製、自動記録式分光光度計)を用いて測定した。
【0022】[糸速度]日本カノマックス社製レーザー
速度計MODEL LS−50Mで測定した。
速度計MODEL LS−50Mで測定した。
【0023】[繊維の紡糸工程性の評価基準] ◎;紡糸時に断糸が何ら発生せず、しかも得られた複合
繊維には毛羽が全く発生しておらず、紡糸性が極めて良
好である。 ○;紡糸時に断糸が発生せず、得られた複合繊維には毛
羽が僅かに発生しているが、紡糸性がほぼ良好である。 △;1000kgを紡糸したときに、断糸が3回まで発
生し、紡糸性が不良である。 ×;1000kgを紡糸したときに、断糸が3回よりも
多く発生し、紡糸性が極めて不良である。
繊維には毛羽が全く発生しておらず、紡糸性が極めて良
好である。 ○;紡糸時に断糸が発生せず、得られた複合繊維には毛
羽が僅かに発生しているが、紡糸性がほぼ良好である。 △;1000kgを紡糸したときに、断糸が3回まで発
生し、紡糸性が不良である。 ×;1000kgを紡糸したときに、断糸が3回よりも
多く発生し、紡糸性が極めて不良である。
【0024】実施例1 酸成分としてコハク酸とアジピン酸(モル比90:1
0)、グリコール成分として1,4−ブタンジオールを
用い、平均粒径0.045μmのシリカゾル(日産化学
工業社製:スノーテックス(登録商標)0L及び20L、
0L:20L=7:3)を組成物全量に対して4質量%
となるように添加し、情報によりエステル化ならびに重
縮合を行なってポリエステルを合成し、さらにこのポリ
エステルにヘキサメチレンジイソシアナートを反応させ
て数平均分子量45000、融点100℃の高分子量化
された脂肪族ポリエステルを得た。
0)、グリコール成分として1,4−ブタンジオールを
用い、平均粒径0.045μmのシリカゾル(日産化学
工業社製:スノーテックス(登録商標)0L及び20L、
0L:20L=7:3)を組成物全量に対して4質量%
となるように添加し、情報によりエステル化ならびに重
縮合を行なってポリエステルを合成し、さらにこのポリ
エステルにヘキサメチレンジイソシアナートを反応させ
て数平均分子量45000、融点100℃の高分子量化
された脂肪族ポリエステルを得た。
【0025】得られた脂肪族ポリエステルのペレットを
押出し機に供給し、孔径0.2mmφ×36孔のノズル
を用いて紡糸温度170℃、吐出量0.93g/分・孔
で紡糸し、温度25℃、湿度60%の冷却風を0.5m
/secの速度で紡出糸条に吹き付け、紡糸口金下方
1.2mの位置に設置した長さ1.0m、入口径8m
m、内径30mmφのチューブヒーター(内壁温度15
0℃)に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チ
ューブヒーターからできた糸条にカラス口オイリングで
油剤を付与し、2個の引取りローラーを介して4000
m/分の引取り速度で巻き取り、83dtex/36f
の延伸した脂肪族ポリエステル繊維を得た。その時の紡
糸性、繊維物性等を表1に示す。また、この繊維を経糸
及び緯糸として平織物を製織し、染色、仕上げ加工を施
した。この織物を評価したところ表1に見られるように
発色性、風合共に良好であった。
押出し機に供給し、孔径0.2mmφ×36孔のノズル
を用いて紡糸温度170℃、吐出量0.93g/分・孔
で紡糸し、温度25℃、湿度60%の冷却風を0.5m
/secの速度で紡出糸条に吹き付け、紡糸口金下方
1.2mの位置に設置した長さ1.0m、入口径8m
m、内径30mmφのチューブヒーター(内壁温度15
0℃)に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チ
ューブヒーターからできた糸条にカラス口オイリングで
油剤を付与し、2個の引取りローラーを介して4000
m/分の引取り速度で巻き取り、83dtex/36f
の延伸した脂肪族ポリエステル繊維を得た。その時の紡
糸性、繊維物性等を表1に示す。また、この繊維を経糸
及び緯糸として平織物を製織し、染色、仕上げ加工を施
した。この織物を評価したところ表1に見られるように
発色性、風合共に良好であった。
【0026】
【表1】
【0027】実施例2〜6 脂肪族ポリエステルに対する無機微粒子の種類又は/及
び添加量を表1のように変更すること以外は実施例1と
同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価を行なっ
た。
び添加量を表1のように変更すること以外は実施例1と
同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価を行なっ
た。
【0028】実施例7,8 脂肪族ポリエステルとして、ポリ乳酸を用い、無機微粒
子の種類と添加量を表1に示すようにすること以外は実
施例1と同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価
を行なった。
子の種類と添加量を表1に示すようにすること以外は実
施例1と同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価
を行なった。
【0029】比較例1、2 微粒子を添加しないこと(比較例1)、無機微粒子の種
類と添加量を表1に示すように変更する(比較例2)こ
と以外は実施例1と同様にして繊維化ならびに製織を行
ない、評価を行なった。
類と添加量を表1に示すように変更する(比較例2)こ
と以外は実施例1と同様にして繊維化ならびに製織を行
ない、評価を行なった。
【0030】比較例3 脂肪族ポリエステルの紡糸条件として、冷却風を吹き出
すまでは実施例1と同様にした後、オイリングローラー
にて給油し、引取り速度1000m/分で一旦巻き取
り、その後、延伸工程に供給して3.5倍で延伸し、熱
固定して83dtex/36fの延伸した脂肪族ポリエ
ステル繊維を得た。
すまでは実施例1と同様にした後、オイリングローラー
にて給油し、引取り速度1000m/分で一旦巻き取
り、その後、延伸工程に供給して3.5倍で延伸し、熱
固定して83dtex/36fの延伸した脂肪族ポリエ
ステル繊維を得た。
【0031】比較例4 紡糸速度を3000m/分とし、吐出量を0.69g/
分・孔とすること以外は実施例1と同様にして繊維化な
らびに製織を行ない、評価を行なった。
分・孔とすること以外は実施例1と同様にして繊維化な
らびに製織を行ない、評価を行なった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 謙一 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Fターム(参考) 4L035 EE01 EE20 FF10 JJ09 KK01
Claims (2)
- 【請求項1】 平均粒径0.01μm以上1μm以下の微
粒子を0.05質量%以上10質量%以下含有する脂肪
族ポリエステルからなり、ブラック染色時のL*値が15
以下であり、かつ下記及びを満足することを特徴と
する脂肪族ポリエステル繊維。 U%≦2.0% 熱収縮応力のピーク応力σmax≧0.13(cN/d
tex) - 【請求項2】 脂肪族ポリエステルがポリ乳酸である請
求項1に記載の脂肪族ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35135399A JP2001164424A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 脂肪族ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35135399A JP2001164424A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 脂肪族ポリエステル繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001164424A true JP2001164424A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18416736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35135399A Pending JP2001164424A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 脂肪族ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001164424A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355187A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
JP2023141900A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | 東洋紡Stc株式会社 | 生分解性繊維製品 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35135399A patent/JP2001164424A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355187A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
JP4556290B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2010-10-06 | 東レ株式会社 | 脂肪族ポリエステル系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
JP2023141900A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | 東洋紡Stc株式会社 | 生分解性繊維製品 |
JP7373005B2 (ja) | 2022-03-24 | 2023-11-01 | 東洋紡Stc株式会社 | 生分解性繊維製品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5730782B2 (ja) | 常圧可染ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
JP4954955B2 (ja) | 高収縮ポリエステル繊維とその製造方法及び用途 | |
JP3885468B2 (ja) | 嵩高性ポリエステル系複合糸およびその製造方法ならびに布帛 | |
JP2001164424A (ja) | 脂肪族ポリエステル繊維 | |
JP2002088586A (ja) | 高伸縮性ポリエステル系複合繊維 | |
JP3295359B2 (ja) | 改質ポリエステル繊維の製造方法 | |
JPH06173114A (ja) | 完全配向ポリエステルヤーンとその製造方法 | |
JPH0931749A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP2979977B2 (ja) | 捲縮性複合ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP4725200B2 (ja) | 均一染色性に優れた分割型複合繊維およびその製造方法 | |
JP3069426B2 (ja) | カチオン染料可染性ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 | |
JP2002161436A (ja) | カチオン染料可染ポリトリメチレンテレフタレート繊維 | |
JPH0617317A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JPH11107048A (ja) | 染色性及び紫外線遮蔽性に優れた芯鞘型ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
JPH04361610A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP2946823B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP2023184004A (ja) | ポリエステル繊維 | |
JPS6347803B2 (ja) | ||
JPH07268727A (ja) | 良好な発色性と光沢を有するポリエステル中空繊維 | |
JPH04194024A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JPS6290315A (ja) | 改質ポリエステル繊維とその製造法 | |
JPH10168654A (ja) | シートベルト用ポリエステル繊維及びシートベルトウェビング | |
JP2000336520A (ja) | ポリプロピレン未延伸糸の製造方法 | |
JP2001200438A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
JPH055213A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 |