JP2001150078A - Manufacturing method and facility for cylindrical reinforcement cage with spiral reinforcement - Google Patents
Manufacturing method and facility for cylindrical reinforcement cage with spiral reinforcementInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート柱などに
使用されるスパイラル筋を有する円筒鉄筋かごの製造方
法及び製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a cylindrical reinforcing cage having spiral bars used for concrete columns and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリート柱等には、通常軸方向に配
筋された主筋の外周に円形せん断補強筋をリング状に巻
いて配筋された円筒かご形鉄筋が使用されている。この
円形せん断補強筋としては、１ターンの円形フープ筋を
複数使用する場合と、主筋の回りに鋼線をスパイラルに
巻いて複数ターンを形成させたスパイラル筋を使用する
場合とがある。2. Description of the Related Art For a concrete column or the like, a cylindrical cage-type reinforcing bar is used in which a circular reinforcing bar is wound around an outer periphery of a main reinforcing bar which is usually disposed in an axial direction and is arranged in a ring shape. As the circular shear reinforcing bars, there are a case where a plurality of one-turn circular hoop bars are used and a case where a spiral wire in which a steel wire is spirally wound around a main bar to form a plurality of turns is used.
【０００３】１ターンの円形フープ筋は現場作業は容易
であるが工数がかかる。また、１ターン毎に溶接部を有
するので、フープ筋がコイルとして連結しているスパイ
ラル筋より筋せん断補強効果が小さい。そこで、工場生
産の場合には、連続作業でフープ筋を巻いていく生産性
が高いスパイラル筋が多く使用される。A one-turn circular hoop streak is easy to work on site, but requires a lot of man-hours. Further, since the welded portion is provided every turn, the hoop reinforcing effect is smaller than that of the spiral reinforcing bar connected as a coil. Therefore, in the case of factory production, spiral muscles with high productivity for winding hoop muscles in continuous operation are often used.
【０００４】このスパイラル筋を有する円筒鉄筋かご
は、図２に示すように、所定径の円周上に軸方向に延長
して配筋した主筋Ｓ1 の外側に、せん断補強筋としてス
パイラル筋Ｓ2 を巻き付けたものである。[0004] Cylindrical reinforcing bar cage having the spiral muscle, as shown in FIG. 2, on the outside of the main reinforcement S 1 that reinforcement extends axially on a circumference having a predetermined diameter, spiral muscle S as shear reinforcement 2 wrapped around.
【０００５】その生産方法としては、図３に示すように
主筋Ｓ1 を円周上に軸方向に配筋し、その外側にスパイ
ラル筋Ｓ2 を巻いていく方法が採られている。この際
に、図４に示すように、スパイラル鋼線Ｓ2 の先端部を
曲げてフック３を成形し、このフック３を主筋鋼線Ｓ1
の１本に引掛けてフック止めし、スパイラル筋鋼線Ｓ2
を巻いていく。そして、巻かれたスパイラル筋鋼線Ｓ2
と主筋鋼線Ｓ1 との接点はスポット溶接して止められ
る。後端部も先端部と同様にフック止めされる。[0005] As a production method, and Haisuji the main reinforcement S 1 on the circumference in the axial direction as shown in FIG. 3, a method of gradually wound spiral muscle S 2 are taken outside. At this time, as shown in FIG. 4, by molding the hook 3 by bending the tip portion of the spiral steel wire S 2, main reinforcement steel lines S 1 the hook 3
Hooked on one of the steel wire, spiral streaked steel wire S 2
Roll up. And spiral spiral steel wire S 2
The contact between the main reinforcement steel lines S 1 is stopped by spot welding. The rear end is hooked in the same manner as the front end.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法では、直線に熱処理された剛性が高い高強度鋼線
を小径のコイル状に巻き付けるためには、鋼線のスプリ
ングバック力が大きく、これに対抗して強い力で巻き付
けなければならなかった。そのために、図４の破線で示
すようにフックをかけた主筋が引っ張られて主筋の位置
がずれ、鉄筋かごが変形したりスパイラル筋と主筋の溶
接部が外れたりすることがある。そして、溶接部が一か
所でもはずれると連鎖的に他の溶接部が外れて鉄筋かご
が崩れてしまうという問題点があった。However, according to the above-mentioned conventional method, in order to wind a high-strength steel wire which is heat-treated in a straight line and has a high rigidity into a small-diameter coil, the springback force of the steel wire is large. It had to be wrapped with strong force in opposition. As a result, as shown by the broken line in FIG. 4, the hooked main bar is pulled and the position of the main bar shifts, and the reinforcing bar cage may be deformed or the weld between the spiral bar and the main bar may come off. Then, if any one of the welds comes off, there is a problem that the other welds come off in a chain and the reinforcing bar cage collapses.
【０００７】また、巻き付けられた高強度鋼線のスプリ
ングバックのために、スパイラル筋が主筋となじみ難
く、スパイラル筋と主筋の間に隙間が生じてスポット溶
接が困難となり、上記溶接のはずれが一層生じやすいと
いう問題点があった。[0007] Also, due to the springback of the wound high-strength steel wire, the spiral streaks are difficult to fit into the main streaks, and a gap is formed between the spiral streaks and the main streaks, making spot welding difficult, and the above-mentioned welding loss is further reduced. There was a problem that it was easy to occur.
【０００８】そこで、本発明は、上記問題点を解決し、
信頼性が高く安価なスパイラル筋を有する円筒鉄筋かご
の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。Therefore, the present invention solves the above problems,
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a cylindrical reinforcing cage having a highly reliable and inexpensive spiral bar.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスパイラル筋を有する円筒鉄筋かごとその
製造方法は、所定径の円周上に軸方向に延長して配設さ
れた主筋の外側に、該主筋の外側がなす円の径よりやや
小さいか、もしくは等しい径のコイル形状に成形された
高強度鋼線のスパイラル筋がスプリングバックにより前
記主筋に圧接するように巻き付けられたことを特徴とす
るものである。In order to achieve the above object, a cylindrical reinforcing bar having a spiral bar and a method of manufacturing the same according to the present invention are provided so as to extend in the axial direction on a circumference having a predetermined diameter. A spiral bar of high-strength steel wire formed into a coil shape having a diameter slightly smaller than or equal to the diameter of the circle formed by the outside of the main bar was wound around the main bar so as to press against the main bar by springback. It is characterized by the following.
【００１０】前述の従来方法により、スパイラル筋を巻
くと、スパイラル筋はスプリングバックにより径が広が
る方向に変形するので、主筋と離れるようになる。これ
に対し本発明の方法では、スパイラル筋となる高強度鋼
線を、主筋の外側のなす円周の径よりやや小さいか、も
しくは等しい径にあらかじめ成形したコイルを、または
同形状のコイルに成形しながら主筋の外側に巻き付けて
いくので、スパイラル筋の剛性によるスプリングバック
が径を縮小する方向、即ち主筋の円周を締める方向に働
く。そのため、スパイラル筋と主筋が密着してスポット
溶接を完全に行うことが容易になる。When the spiral muscle is wound according to the above-described conventional method, the spiral muscle is deformed in the direction in which the diameter increases due to springback, so that the spiral muscle is separated from the main muscle. On the other hand, in the method of the present invention, a high-strength steel wire serving as a spiral streak is formed into a coil preformed into a diameter slightly smaller than or equal to the diameter of the circumference formed outside the main streaks, or into a coil having the same shape. While being wound around the main muscle, the springback due to the rigidity of the spiral muscle acts in the direction of reducing the diameter, that is, in the direction of tightening the circumference of the main muscle. Therefore, the spiral streaks and the main streaks are in close contact with each other, and it is easy to perform spot welding completely.
【００１１】また、スパイラル筋が主筋がなす円の径に
成形されたコイル形状の状態で巻き付けられるために、
巻き付けの際に直線の鋼線を巻き付けるような大きな力
を必要としない。このために、図５に示した巻き始めの
フック部にも大きな力がかかることもなく、前記のスパ
イラル筋の巻き付けの際の主筋の配置のずれが生ずるこ
ともない。[0011] Further, since the spiral muscle is wound in a coil shape formed into a diameter of a circle formed by the main muscle,
It does not require a large force to wind a straight steel wire during winding. For this reason, a large force is not applied to the hook portion at the beginning of winding shown in FIG. 5, and there is no deviation in the arrangement of the main muscle when the spiral muscle is wound.
【００１２】前記コイル形状に成形されるスパイラル筋
のコイル径は、前記主筋の外側がなす円の径の９７〜９
２％にされ、そのスプリングバックにより前記主筋に圧
接して巻き付けられるようにすることが望ましい。こう
すると、適正な締め付けのスプリングバック力が得られ
て、スパイラル筋が主筋に圧接するので、スポット溶接
を容易確実に行うことができる。この成形されるスパイ
ラル筋のコイル径が９７％より大きいと十分に主筋に圧
接しない場合があり、９２％より小さいと巻き付けが困
難になる。なお、ここでいうコイル径とは、スパイラル
筋鋼線の内側がなすコイルの径をいい、主筋の円径とは
主筋の外側がなす円の径をいう。[0012] The coil diameter of the spiral streaks formed into the coil shape is 97 to 9 times the diameter of the circle formed by the outside of the main streaks.
It is preferable to set the value to 2% so that it can be pressed and wound around the main bar by its springback. In this case, an appropriate tightening springback force is obtained, and the spiral streaks press against the main streaks, so that spot welding can be easily and reliably performed. If the coil diameter of the formed spiral streaks is larger than 97%, the spiral streaks may not be sufficiently pressed against the main streaks. If the coil diameter is smaller than 92%, winding becomes difficult. The coil diameter here refers to the diameter of the coil formed by the inside of the spiral rebar steel wire, and the circle diameter of the main reinforcement refers to the diameter of the circle formed by the outside of the main reinforcement.
【００１３】前記スパイラル筋が直径５ｍｍφ以上で引
張り強さ６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上に熱処理された高強度
鋼線である場合に本発明の効果が大きい。とくに直径６
ｍｍφ以上で引張り強さ８０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高強
度鋼線の場合に一層効果が発揮される。直径５ｍｍφ以
下、引張り強さ６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の鋼線の場合に
は剛性が小さいので、特別な配慮がなくても巻き付けが
容易だからである。The effect of the present invention is great when the spiral streak is a high-strength steel wire having a diameter of 5 mmφ or more and heat-treated to a tensile strength of 60 kgf / mm 2 or more. Especially diameter 6
In the case of a high-strength steel wire having a tensile strength of 80 kgf / mm 2 or more with a diameter of not less than mmφ, the effect is further exhibited. This is because a steel wire having a diameter of 5 mmφ or less and a tensile strength of 60 kgf / mm 2 or less has a low rigidity and can be easily wound without special consideration.
【００１４】本発明の所定径の円周上に軸方向に延長し
て配設された主筋の外側に高強度鋼線のスパイラル筋を
巻いた円筒状鉄筋かごの製造装置は、スパイラル筋にな
る高強度鋼線を所定径のコイル形状に成形する成形機
と、該成形機によりコイル形状に成形された高強度鋼線
を主筋の回りにスパイラルに巻き付ける編成機とを備え
たことを特徴とするものである。According to the present invention, the apparatus for manufacturing a cylindrical reinforcing cage in which a spiral bar of high-strength steel wire is wound around a main bar extending in the axial direction on a circumference having a predetermined diameter becomes a spiral bar. A molding machine for forming a high-strength steel wire into a coil shape having a predetermined diameter, and a knitting machine for spirally winding the high-strength steel wire formed into a coil shape by the forming machine around a main bar are provided. Things.
【００１５】前記高強度鋼線をコイル形状に成形する成
形機はベンディングロールからなり、該ベンディングロ
ールと前記編成機との間に、前記成形された高強度鋼線
のコイルを少なくも１巻以上遊ばせて、連続して主筋に
巻き付けることが望ましい。A forming machine for forming the high-strength steel wire into a coil shape includes a bending roll, and at least one or more coils of the formed high-strength steel wire are provided between the bending roll and the knitting machine. It is desirable to let them play and wrap them around the main bar continuously.
【００１６】すなわち、主筋の回りにスパイラル筋を巻
き付ける編成機の前に鋼線をコイル形状に成形する成形
機を設け、この成形機により、直線の高強度鋼線をあら
かじめ前述の径のコイル状に成形して、編成機に送り込
みながら巻き付けるようにすれば、簡易な装置で上記効
果が容易に達成できる。That is, a forming machine for forming a steel wire into a coil shape is provided in front of a knitting machine for winding a spiral streak around a main bar, and a straight high strength steel wire is previously formed by the forming machine into a coil shape having the above-mentioned diameter. The above-mentioned effects can be easily achieved with a simple device if the sheet is wound into a knitting machine while being sent.
【００１７】上記のコイル成形機は、所定のコイル形状
が連続的に成形できれば、いかなる成形機でも良いが、
この成形機をベンディングロールにすれば簡易な装置で
連続的にコイル成形ができる。また、成形されたスパイ
ラル筋のコイルを、前記編成機と前記ベンディングロー
ルとの間に少なくも１巻以上遊ばせて送り込むような装
置にすることが、連続的に円滑な巻き付けを行うために
望ましい。この巻数は３巻以上がさらに望ましい。The above-described coil forming machine may be any forming machine as long as a predetermined coil shape can be formed continuously.
If this forming machine is used as a bending roll, coil forming can be continuously performed with a simple device. In addition, it is desirable that the formed spiral streaked coil is made to play at least one or more turns between the knitting machine and the bending roll to feed the coil continuously and smoothly. The number of turns is more desirably three or more.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て具体的に説明する。図１は本発明の実施形態のスパイ
ラル筋を有する円筒鉄筋かごの製造装置の全体の概念
図、図２は本発明円筒鉄筋かごの製造装置の主要部を説
明する図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be specifically described below. FIG. 1 is an overall conceptual diagram of an apparatus for manufacturing a cylindrical rebar cage having a spiral bar according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of the apparatus for manufacturing a cylindrical rebar cage of the present invention.
【００１９】図１に示すように、本発明の円筒鉄筋かご
の製造装置は、スパイラル筋線になる素材鋼線を保持す
る鋼線スタンド４０、該鋼線を直伸して繰り出しフィー
ドするフィードロール３０、直線の該鋼線をコイル状に
成形するベンディングロール２０、および主筋鋼線の回
りに該鋼線を巻き付けてスパイラル筋を形成させる編成
機１０とからなる。As shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing a cylindrical rebar cage according to the present invention comprises a steel wire stand 40 for holding a material steel wire to be a spiral rebar, a feed roll 30 for straightening and feeding the steel wire. A bending roll 20 for forming the straight steel wire into a coil shape; and a knitting machine 10 for winding the steel wire around a main reinforcing steel wire to form a spiral streak.
【００２０】図２において、複数の主筋Ｓ1 になる長尺
の鋼線は、径Ｄの円周上に等間隔に配列され一端が端板
４にあらかじめセットされ、他端は後述するドラム１８
中に保持される。主筋Ｓ1 を端板４にセットする方法は
詳細を省略するが、従来から行われているように、端板
４に設けられたセット孔に主筋Ｓ1 を挿通して、主筋端
部に加工されたボタンヘッドを押さえて固定される。In FIG. 2, long steel wires serving as a plurality of main bars S 1 are arranged at equal intervals on a circumference of a diameter D, one end of which is set in advance on an end plate 4 and the other end of which is a drum 18 which will be described later.
Will be kept inside. The main reinforcement S 1 is omitted method details to be set in the end plate 4, as is conventional, is inserted a main reinforcement S 1 set holes provided in the end plate 4, the processing in the main reinforcement end Pressed button head is fixed.
【００２１】同図において、編成機１は、前記の端板４
を把持して回転しながら軸方向に移動するヘッド１１
と、スパイラル筋線Ｓ2 になる鋼線を主筋鋼線Ｓ1 に巻
き付けて溶接していく巻き付け部１０とからなる。In the figure, the knitting machine 1 is provided with the end plate 4 described above.
11 that moves in the axial direction while gripping and rotating
If, consisting wrappings 10 for gradually welded by winding a steel wire becomes spiral muscle line S 2 to the main reinforcement steel wire S 1.
【００２２】ヘッド１１は、前記の複数の主筋鋼線Ｓ1
がセットされた端板４を端板チャック１３により把持し
て、モータ１２により図のＲ方向に回転させながら図示
を省略したフレーム上を軸方向のＸ方向に移動するよう
になっている。The head 11 is provided with a plurality of main reinforcing steel wires S 1.
The end plate 4 on which is set is gripped by the end plate chuck 13, and is moved in the axial X direction on a frame (not shown) while being rotated by the motor 12 in the R direction in the figure.
【００２３】巻き付け部１０のドラム１８は、外周に設
けられたタイヤ１８ａがタイヤローラ１９に支持され、
ドラムの中空内部に長尺の複数の主筋鋼線Ｓ1 の束を収
納して図示しない回転駆動手段によりヘッド１１のチャ
ック１３と同期して回転される。The tire 18a provided on the outer periphery of the drum 18 of the winding portion 10 is supported by tire rollers 19,
A bundle of a plurality of long main reinforcing steel wires S 1 is housed in the hollow of the drum, and is rotated in synchronization with the chuck 13 of the head 11 by rotation driving means (not shown).
【００２４】ドラム１８のヘッド１１に対向する側に電
極１５が設けられている。電極１５はリード板１６と主
筋電極１７とからなり、両者は軸１７ａにより接続導通
されている。電極１５のリード板１６は、主筋鋼線Ｓ1
を挿通する複数の貫通孔１６ａが円周上に設けられた円
板をなしてドラム１８の端面に固定され、円板外周が電
極接触子６に摺接するスリップリング１６ｂを構成して
いる。電極１５の主筋電極１７は、主筋鋼線Ｓ1 がなす
円の内径側に接する外径を有する円板状をなし、軸１７
ａによりリード板１６に接続導通される。主筋電極１７
の外周１７ｂは、主筋鋼線Ｓ1 の内側に接してリード板
１６から導通される電流を主筋鋼線Ｓ1に導通すると共
に、主筋鋼線Ｓ1 の外側にスパイラル筋鋼線Ｓ2 を巻く
力を支えるアンビルになる。An electrode 15 is provided on the side of the drum 18 facing the head 11. The electrode 15 is composed of a lead plate 16 and a main muscle electrode 17, both of which are connected and connected by a shaft 17a. The lead plate 16 of the electrode 15 is made of a main reinforcing steel wire S 1.
A plurality of through-holes 16a through which are inserted form a disk provided on the circumference and are fixed to the end surface of the drum 18, and a slip ring 16b whose outer circumference slides on the electrode contact 6 is constituted. The main reinforcement electrode 17 of the electrode 15 has a disk shape having an outer diameter in contact with the inner diameter side of a circle formed by the main reinforcement steel wire S 1, and has a shaft 17.
The connection is conducted to the lead plate 16 by a. Main muscle electrode 17
Periphery 17b of the is adapted to conduct a current conducted from the lead plate 16 against the inside of the main reinforcement steel lines S 1 to the main reinforcement steel lines S 1, winding the spiral muscle steel wire S 2 on the outside of the main reinforcement steel lines S 1 Become an anvil that supports power.
【００２５】電極接触子６は回転するスリップリング１
６ｂに摺接し、電極接触子７は、主筋電極１７の外周１
７ｂ上にある主筋鋼線Ｓ1 の上に巻かれるスパイラル筋
鋼線Ｓ2 の外側に圧接するようになっている。電極接触
子６と７には溶接電源５から電力が供給される。これに
より、電流は、電極接触子６からリード板１６、軸１７
ａを通して主筋電極１７に流れ、主筋電極１７から主筋
鋼線Ｓ1 とスパイラル筋鋼線Ｓ2 との接点を通って電極
接触子７に流れる。このために、主筋鋼線Ｓ1とスパイ
ラル筋鋼線Ｓ2 との接点が加熱されて溶接される。The electrode contact 6 includes the rotating slip ring 1.
6b, the electrode contact 7 is in contact with the outer periphery 1 of the main rebar electrode 17.
Is adapted to press on the outside of the spiral muscle steel wire S 2 to be wound on the main reinforcement steel lines S 1 that is on the 7b. Electric power is supplied to the electrode contacts 6 and 7 from the welding power source 5. As a result, the current flows from the electrode contact 6 to the lead plate 16 and the shaft 17.
It flows to the main reinforcement electrode 17 through a, flows through the electrode contact 7 through the contact point with the main reinforcement steel lines S 1 and the spiral muscle steel wire S 2 from the main reinforcement electrode 17. For this, the contact point between the main reinforcement steel lines S 1 and the spiral muscle steel wire S 2 are welded is heated.
【００２６】スパイラル筋鋼線Ｓ2 は、先端の曲げ加工
されたフック２ａが図２のように主筋鋼線Ｓ1 の一つに
フック止めされる。こうして、ヘッド１１のチャック１
３で主筋鋼線Ｓ1 の端板４を把持して、モータ１２で回
転しながらヘッド１１を軸方向Ｘに移動する。すると、
スパイラル筋鋼線Ｓ2 は、固定されたガイド８により案
内されて主筋電極１７の外周の面１７ａ上で巻き取られ
るが、この巻き取られる位置は軸方向に移動しないで、
主筋鋼線Ｓ1 の束が軸方向に移動するので、スパイラル
筋鋼線Ｓ2 は主筋鋼線Ｓ1 の上にスパイラルに巻き付け
られる。The spiral muscle steel wire S 2 is bent has been hooked 2a of the distal end is hooked to one of the main reinforcement steel lines S 1 as shown in FIG. Thus, the chuck 1 of the head 11
3 by gripping the end plate 4 of the main reinforcement steel lines S 1, the moving the head 11 in the axial direction X while rotating the motor 12. Then
The spiral rebar steel wire S 2 is guided by the fixed guide 8 and is wound on the outer peripheral surface 17 a of the main rebar electrode 17, but the wound position does not move in the axial direction.
Since the bundle of main reinforcement steel lines S 1 moves in the axial direction, the spiral muscle steel wire S 2 is wound in a spiral on the main reinforcement steel lines S 1.
【００２７】ベンディングロール２０は図示しないモー
タで駆動される複数のローラ２１を備え、ローラ２１の
配置を変えることによりスパイラル鋼線Ｓ2 を任意の曲
率に曲げることができ、所定の径のコイル２ｂを成形で
きるようになっている。ベンディングロール２０は前記
ガイド８の前方に設けられ、ガイド８との間に成形され
たコイルを３コイル程度遊ばせるように配設されてい
る。The bending roll 20 includes a plurality of rollers 21 driven by a motor (not shown), the spiral steel wire S 2 can be bent into any curvature by changing the arrangement of the roller 21, the predetermined diameter coil 2b Can be molded. The bending roll 20 is provided in front of the guide 8, and is arranged so that three coils formed between the bending roll 20 and the guide 8 are allowed to play.
【００２８】フィードロール３０は図示しないモータで
駆動される複数のローラ３１を備え、ローラ３１がスパ
イラル筋鋼線Ｓ2 を把持しながら回転して鋼線スタンド
４０から素材鋼線を引き出し、ベンディングロール２０
に送り込むようになっている。The feed roll 30 includes a plurality of rollers 31 driven by a motor (not shown). The rollers 31 rotate while gripping the spiral reinforced steel wire S 2 , pull out the raw steel wire from the steel wire stand 40, and form a bending roll. 20
To be sent to.
【００２９】鋼線スタンド４０は、素材鋼線を積載して
自由に回転できるテーブル４１上に、テーブル軸を中心
として素材鋼線のコイル内径にほぼ等しい円周上に複数
本の腕４２が設けられ、腕４２が積載された鋼線のコイ
ル内径を支持して鋼線を送り出すようになっている。The steel wire stand 40 is provided with a plurality of arms 42 on a table 41 on which a material steel wire can be loaded and freely rotated, on a circumference substantially equal to the inner diameter of the coil of the material steel wire about the table axis. The arm 42 supports the coil inside diameter of the loaded steel wire and feeds the steel wire.
【００３０】以下、本発明の実施例の円筒鉄筋かごの製
造装置の作用について図を用いて説明するHereinafter, the operation of the apparatus for manufacturing a cylindrical reinforcing cage according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３１】まず、図２に示すように、複数の主筋鋼線
Ｓ1 の後端をそれぞれリード板１６の貫通孔１６ａに挿
通してドラム１８の内部に収容する。そして、先端を端
板４にセットし、端板４を端板チャック１３により把持
する。次にヘッド１１を主筋電極１７の方向に軸方向移
動させて、端板４を主筋電極１７に近接した位置に置
く。このとき、主筋電極１７の外周１７ａが主筋鋼線Ｓ
1 の内側面に接する。First, as shown in FIG. 2, the rear ends of the plurality of main reinforcing steel wires S 1 are inserted into the through holes 16 a of the lead plate 16 and housed inside the drum 18. Then, the tip is set on the end plate 4, and the end plate 4 is gripped by the end plate chuck 13. Next, the head 11 is moved axially in the direction of the main muscle electrode 17, and the end plate 4 is placed at a position close to the main muscle electrode 17. At this time, the outer periphery 17a of the main rebar electrode 17 is
Contact the inner surface of 1 .
【００３２】一方、線材スタンド４１にスパイラル筋に
なる素材鋼線Ｓ2 のコイルを積載する。この素材鋼線は
直線状態で誘導加熱などにより高強度に熱処理された
後、コイル形に巻き取られて梱包されているので、フリ
ーにするとスプリングバックで曲率の大きい緩やかな曲
線状になる。線材スタンド４１に積載された素材鋼線Ｓ
2 の先端を引き出し、フィードロール３０のローラ３１
に噛ませて駆動モータをインチング回転させてベンディ
ングロール２０に送り出す。On the other hand, the wire stand 41
Material Steel Wire STwoLoad the coil. This material steel wire
High-strength heat treatment by induction heating etc. in a straight line
Later, it is wound and packed in a coil shape,
If you set it to a gentle curve with a large curvature due to springback
It becomes linear. Material steel wire S loaded on the wire rod stand 41
TwoOf the feed roller 30 of the feed roll 30
And rotate the drive motor by inching to bend.
To the roll 20.
【００３３】フィードロール３０から送り出される鋼線
Ｓ2 の先端を、ベンディングロール２０の複数のローラ
２１に噛み込ませてローラ２１を回転すると、鋼線Ｓ2
は所定の曲率に曲げられて図の２ｂに示すようにコイル
状に成形される。このとき、複数のローラ２１の位置を
調節して、コイル径が主筋がなす円の径Ｄよりやや小さ
い径になるようにする。このコイル径は主筋円径の９７
〜９２％にするとよい。When the tip of the steel wire S 2 fed from the feed roll 30 is engaged with the plurality of rollers 21 of the bending roll 20 and the roller 21 is rotated, the steel wire S 2 is rotated.
Is bent to a predetermined curvature and formed into a coil shape as shown in FIG. 2b. At this time, the positions of the plurality of rollers 21 are adjusted so that the coil diameter is slightly smaller than the diameter D of the circle formed by the main reinforcement. The diameter of this coil is 97
It is good to be ~ 92%.
【００３４】つぎに、上記コイル状に成形されたスパイ
ラル筋鋼線Ｓ2 の先端をガイド８を通した後、図４に示
すようなフック形状に曲げ、フック２ａを図２に示すよ
うに編成機１に装着された主筋鋼線Ｓ1 の一つにフック
止めする。このときベンディングロール２０とガイド８
との間に少なくも１コイル以上、望ましくは３コイル程
度を遊ばせることが円滑に巻き取りを行うために望まし
い。Next, after passing through the guide 8 to the tip of the spiral muscle steel wire S 2 formed into the coil shape, bent in a hook shape as shown in FIG. 4, organized as shown the hooks 2a in FIG. 2 one of the attached main reinforcement steel lines S 1 to hooking the machine 1. At this time, the bending roll 20 and the guide 8
It is desirable to allow at least one coil, and preferably about three coils, to play between them for smooth winding.
【００３５】この状態で、ヘッド１１のチャック１３で
主筋鋼線Ｓ1 の端板４を把持し、モータ１２で回転しな
がらヘッド１１を軸方向Ｘに移動する。すると、主筋鋼
線Ｓ 1 の束が軸方向に移動しながら、スパイラル筋鋼線
Ｓ2 は、固定されたガイド８により案内されて、軸方向
に移動しない主筋電極１７の外周の面１７ａ上で巻き取
られる。これにより、スパイラル鋼線Ｓ2 は主筋鋼線Ｓ
1 の上にスパイラルに巻き付けられる。このとき、巻き
付けられる鋼線Ｓ2 はコイル状に成形されているので、
大きな引張り力をかけないでも巻き付けることができ
る。したがって、従来方法のように主筋鋼線Ｓ1 の間隔
が崩れるおそれが少ない。In this state, the chuck 13 of the head 11
Main steel wire S1Grip the end plate 4 and do not rotate it with the motor 12.
The head 11 is moved in the axial direction X. Then, the main rebar steel
Line S 1The bundle moves in the axial direction while the spiral steel wire
STwoIs guided in the axial direction by a fixed guide 8
Winding on the outer surface 17a of the main rebar electrode 17 which does not move
Can be Thereby, the spiral steel wire STwoIs the main steel wire S
1Spirally wound on top. At this time,
Steel wire S attachedTwoIs shaped like a coil,
Can be wound without applying large tensile force
You. Therefore, as in the conventional method, the main reinforcing steel wire S1Interval
Is less likely to collapse.
【００３６】ここで、スパイラル鋼線Ｓ2 を巻きなが
ら、主筋電極１７の位置で、主筋鋼線Ｓ1 の上にあるス
パイラル鋼線Ｓ2 に電極接触子７を圧接させ、電源５か
ら電極接触子６及び７に通電する。すると、抵抗熱によ
り主筋鋼線Ｓ1 とスパイラル鋼線Ｓ2 の接点がスポット
溶接される。前述のように主筋鋼線Ｓ1 上に巻かれたス
パイラル鋼線Ｓ2 は、主筋鋼線Ｓ1 のなす円の径より小
さいコイル径にされているので、スパイラル鋼線Ｓ2 が
スプリングバックにより、主筋鋼線Ｓ1 を巻き締める。
これにより両者の接点が密着して、スポット溶接を容易
確実にする。Here, while the spiral steel wire S 2 is wound, the electrode contact 7 is pressed against the spiral steel wire S 2 above the main reinforcing steel wire S 1 at the position of the main reinforcing steel wire 17, and the electrode contact is made from the power source 5. Energize the children 6 and 7. Then, the contact of the main reinforcement steel lines S 1 and the spiral steel wire S 2 is spot welded by resistance heat. Spiral steel wire S 2 wound on the main reinforcement steel lines S 1 as described above, because it is a smaller coil diameter than the diameter of the circle formed of the main reinforcement steel lines S 1, spiral steel wire S 2 is the spring-back , tighten up the main reinforcement steel wire S 1.
As a result, the two contacts come into close contact with each other, and spot welding is easily and reliably performed.
【００３７】全長を巻き終えたスパイラル鋼線Ｓ2 の後
端は、先端と同様に図４、５に示すフック止めされる
が、スパイラル鋼線Ｓ2 は主筋鋼線Ｓ1 に巻き締める力
が働き、スポット溶接が強固に行われるので、従来のよ
うに巻かれたスパイラル鋼線の直線復帰のスプリングバ
ック力により溶接が離れて鉄筋かごが崩れるようなこと
がない。The rear end of the spiral steel wire S 2 which has finished winding the full length is being hooked shown in FIGS. 4 and 5 similarly to the tip, the spiral steel wire S 2 is the force to tighten up on the main reinforcement steel lines S 1 Since the work and the spot welding are performed firmly, there is no possibility that the welding is separated due to the springback force of the straight-line return of the spirally wound spiral steel wire, and the reinforcing steel cage is not broken.
【００３８】[0038]
【実施例】本実施例では、図３のコンクリート柱用円筒
鉄筋かごとして、下記仕様の鉄筋かごについて行った。 鉄筋かご寸法：主筋円周径４５０ｍｍφ、長さ１０ｍ、
スパイラル筋ピッチ６０ｍｍ 主筋：線径１０．７ｍｍφ、引張り強さ：１００ｋｇｆ
／ｍｍ2円周本数：１２本 スパイラル筋：線径６ｍｍφ、引張り強さ：８０ｋｇｆ
／ｍｍ2曲げコイル径：４３０ｍｍφ（９６％）EXAMPLE In this example, a steel cage having the following specifications was used as the cylindrical steel cage for a concrete column shown in FIG. Rebar cage dimensions: Main bar circumference diameter 450mmφ, length 10m,
Spiral muscle pitch 60mm Main bar: wire diameter 10.7mmφ, tensile strength: 100kgf
/ Mm 2 Number of circumference: 12 Spiral streaks: wire diameter 6 mmφ, tensile strength: 80 kgf
/ Mm 2 bending coil diameter: 430mmφ (96%)
【００３９】上記仕様の円筒鉄筋かごを１００本製作し
た結果は、主筋のずれや溶接の外れもなく、すべて満足
するものが得られた。As a result of manufacturing 100 cylindrical reinforcing cages having the above specifications, there was no displacement of the main reinforcing bars and no deviation of the welding, and all satisfactory results were obtained.
【００４０】本仕様の円筒鉄筋かごを手作業の従来方法
で製作すると、作業員４名×７ｈｒでｍａｘ４個であっ
たが、本発明の方法では、作業員２名×７ｈｒで２０個
製作することができ１０倍生産性が上がった。When the cylindrical rebar cage of this specification was manufactured by the conventional method of manual work, the number of workers was 4 max × 4 hours and 4 max, but in the method of the present invention, 20 workers were manufactured by 2 workers × 7 hr. 10 times higher productivity.
【００４１】以上述べたように、本発明実施形態のスパ
イラル筋を有する円筒鉄筋かごの製造方法によれば、主
筋に巻き付けるスパイラル筋をあらかじめ所定径のコイ
ル状に成形した後、主筋に巻き付けるので、スパイラル
筋を巻くときの巻き締め力が小さくてすむ。そのため
に、従来方法のようにスパイラル筋先端がフック部止め
された主筋がずれたり溶接が外れたりすることがない。As described above, according to the method for manufacturing a cylindrical rebar cage having spiral bars according to the embodiment of the present invention, the spiral bars to be wound around the main bars are formed into a coil having a predetermined diameter in advance, and then wound around the main bars. Smaller tightening force when winding spiral muscles. For this reason, unlike the conventional method, the main streak having the hook at the tip of the spiral streak does not shift or the welding does not come off.
【００４２】また、スパイラル筋は主筋円周の径よりや
や小さい径のコイル形状に成形されて巻き付けられるの
で、スプリングバックによりスパイラル筋が主筋を巻き
締めて圧接する。そのために、スパイラル筋と主筋がな
じんで隙間が無くなり、スポット溶接を容易確実に行う
ことができる。Further, since the spiral muscle is formed into a coil shape having a diameter slightly smaller than the diameter of the circumference of the main muscle and wound, the spiral muscle tightens and presses the main muscle by springback. For this reason, the spiral streaks and the main streaks are adapted to each other so that no gap is formed, and spot welding can be easily and reliably performed.
【００４３】そのために作業工数を１／１０に低減で
き、かつ一部の部品が不要となるので、これらを含める
と大幅なコスト低減が可能になった。一例を示すと、５
００ｍｍφ×１０ｍのパイルでは、約３．５％の原価低
減ができた。As a result, the number of man-hours can be reduced to 1/10 and some parts are not required. Therefore, including these components enables a significant cost reduction. For example, 5
With a pile of 00 mmφ × 10 m, the cost was reduced by about 3.5%.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスパイラ
ル筋を有する円筒鉄筋かごと、その製造方法及び製造装
置によれば、従来方法のように製造中に鉄筋かごが崩れ
るなどのことがなく、確実に強度の保証された円筒鉄筋
かごが安価に製造できる。これによりコンクリート柱な
どの強度が保証され、かつコストが低減される。As described above, according to the cylindrical rebar having spiral rebars and the method and apparatus for manufacturing the same according to the present invention, the rebar cage does not collapse during the production unlike the conventional method. In addition, a cylindrical rebar cage whose strength is reliably guaranteed can be manufactured at low cost. This ensures the strength of concrete columns and the like and reduces costs.
【図１】本発明実施形態のスパイラル筋を有する円筒鉄
筋かごの製造装置の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of an apparatus for manufacturing a cylindrical reinforcing cage having spiral bars according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明実施形態のスパイラル筋を有する円筒鉄
筋かごの製造装置の主要部を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of a manufacturing apparatus of a cylindrical reinforcing cage having spiral bars according to an embodiment of the present invention.
【図３】スパイラル筋を有する円筒鉄筋かごのスパイラ
ル筋の巻き方を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining how to wound spiral bars of a cylindrical rebar cage having spiral bars.
【図４】図４のスパイラル筋の巻き始めのフック部の詳
細を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing details of a hook portion at the start of winding of the spiral muscle of FIG. 4;
Ｓ1 主筋鋼線、Ｓ2 スパイラル鋼線、１ 編成機、
２ａ フック、２ｂコイル、４ 主筋端板、５ 電源、
６、７ 電極接触子、８ ガイド、１０ 巻取部、１１
ヘッド、１２ モータ、１３ 端板チャック、１５
電極、１６リード板、１７ 主筋電極、１８ ドラム、
１８ａ タイヤ、１９ タイヤローラ、２０ ベンディ
ングロール、２１ ローラ、３０ フィードロール、３
１ローラ、４０ 鋼線スタンド、４１ テーブル、４２
支持腕、S 1 main reinforcing steel wire, S 2 spiral steel wire, 1 knitting machine,
2a hook, 2b coil, 4 main bar end plate, 5 power supply,
6, 7 electrode contacts, 8 guides, 10 winding unit, 11
Head, 12 Motor, 13 End plate chuck, 15
Electrodes, 16 lead plates, 17 main muscle electrodes, 18 drums,
18a tire, 19 tire roller, 20 bending roll, 21 roller, 30 feed roll, 3
1 roller, 40 steel wire stand, 41 table, 42
Support arm,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 剛 福岡県福岡市博多区博多駅東２−17−５ 高周波熱錬株式会社内 Ｆターム(参考） 2E164 AA02 CA01 CA14 4E070 AA01 AB07 AC07 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Go Yamashita 2-17-5 Hakata Station East, Hakata-ku, Fukuoka-shi, Fukuoka F-Terminator, Inc. F-term (reference)
Claims (7)
された主筋の外側に、該主筋の外側がなす円の径よりや
や小さいか、もしくは等しい径のコイル形状に成形され
た高強度鋼線のスパイラル筋が、スプリングバックによ
り前記主筋に圧接するように巻き付けられたことを特徴
とするスパイラル筋を有する円筒鉄筋かご。1. A coil having a diameter slightly smaller than or equal to the diameter of a circle formed by the outside of the main muscle is formed on the outside of a main muscle extending in the axial direction on a circumference of a predetermined diameter. A cylindrical rebar cage having a spiral bar, wherein a spiral bar of a high-strength steel wire is wound around the main bar by springback so as to be pressed against the main bar.
された主筋の外側に、該主筋の外側がなす円の径よりや
や小さいか、もしくは等しい径のコイル形状にあらかじ
め成形した高強度鋼線のコイルを巻き付けて、スプリン
グバックにより前記主筋に圧接させたスパイラル筋を形
成させることを特徴とするスパイラル筋を有する円筒鉄
筋かごの製造方法。2. A coil shape having a diameter slightly smaller than or equal to the diameter of a circle formed by the outside of the main reinforcing bar is formed on the outside of a main reinforcing bar arranged to extend in the axial direction on a circumference of a predetermined diameter. A method of manufacturing a cylindrical rebar cage having spiral rebars, wherein a coil of a high-strength steel wire is wound and a spiral rebar pressed against the main rebar is formed by springback.
された主筋の外側に、該主筋の外側がなす円の径よりや
や小さいか、もしくは等しい径のコイル形状に成形しな
がら、高強度鋼線のコイルを巻き付けて、スプリングバ
ックにより前記主筋に圧接させたスパイラル筋を形成さ
せることを特徴とするスパイラル筋を有する円筒鉄筋か
ごの製造方法。3. A coil shape having a diameter slightly smaller than or equal to the diameter of a circle formed by the outside of the main muscle is formed on the outside of the main muscle arranged to extend in the axial direction on a circumference of a predetermined diameter. A method of manufacturing a cylindrical reinforcing cage having spiral rebars, wherein a coil of a high-strength steel wire is wound and a spiral rebar pressed against the main rebar is formed by springback.
筋のコイル径は、前記主筋の外側がなす円の径の９７〜
９２％にされ、そのスプリングバックにより前記主筋に
圧接して巻き付けられることを特徴とする請求項２また
は３に記載のスパイラル筋を有する円筒鉄筋かごの製造
方法。4. The coil diameter of the spiral streaks formed into the coil shape is 97 to the diameter of a circle formed by the outside of the main streaks.
The method for manufacturing a cylindrical reinforcing cage having spiral reinforcing bars according to claim 2 or 3, wherein the cylindrical reinforcing bars are made to be 92%, and are wound by being pressed against the main reinforcing bars by springback.
φ以上で引張り強さ６０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上に熱処理さ
れた高強度鋼線であることを特徴とする請求項１から４
のいずれかに記載のスパイラル筋を有する円筒鉄筋かご
及びその製造方法。5. The steel wire of the spiral streaks has a diameter of 5 mm.
5. A high-strength steel wire which has been heat-treated to have a tensile strength of 60 kgf / mm 2 or more at a diameter of not less than φ.
A cylindrical rebar cage having a spiral rebar according to any one of the above, and a method for producing the same.
された主筋の外側に高強度鋼線のスパイラル筋を巻いた
円筒状鉄筋かごの製造装置において、スパイラル筋にな
る高強度鋼線を所定径のコイル形状に成形する成形機
と、該成形機によりコイル形状に成形された高強度鋼線
を主筋の回りにスパイラルに巻き付ける編成機とを備え
たことを特徴とするスパイラル筋を有する円筒鉄筋かご
の製造装置。6. A cylindrical rebar basket manufacturing apparatus in which a high-strength steel wire spiral bar is wound outside a main bar extending in the axial direction on a circumference of a predetermined diameter. A spiral forming machine comprising: a forming machine for forming a high-strength steel wire into a coil shape having a predetermined diameter; and a knitting machine for spirally winding the high-strength steel wire formed into a coil shape by the forming machine around a main bar. An apparatus for manufacturing a cylindrical rebar basket having bars.
成形機はベンディングロールからなり、該ベンディング
ロールと前記編成機との間に、前記成形された高強度鋼
線のコイルを少なくも１巻以上遊ばせて、連続して主筋
に巻き付けることを特徴とする請求項６に記載のスパイ
ラル筋を有する円筒鉄筋かごの製造装置。7. A forming machine for forming the high-strength steel wire into a coil shape includes a bending roll, and at least one coil of the formed high-strength steel wire is interposed between the bending roll and the knitting machine. The apparatus for manufacturing a cylindrical rebar cage having a spiral rebar according to claim 6, wherein the main rebar is wound continuously by being wound more than the rebar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33962899A JP2001150078A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Manufacturing method and facility for cylindrical reinforcement cage with spiral reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150078A true JP2001150078A (en) | 2001-06-05 |
Family
ID=18329307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33962899A Pending JP2001150078A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Manufacturing method and facility for cylindrical reinforcement cage with spiral reinforcement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150078A (en) |
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1999
- 1999-11-30 JP JP33962899A patent/JP2001150078A/en active Pending
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