JP2001149447A - 感染性廃棄物の滅菌方法 - Google Patents
感染性廃棄物の滅菌方法Info
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- JP2001149447A JP2001149447A JP33600199A JP33600199A JP2001149447A JP 2001149447 A JP2001149447 A JP 2001149447A JP 33600199 A JP33600199 A JP 33600199A JP 33600199 A JP33600199 A JP 33600199A JP 2001149447 A JP2001149447 A JP 2001149447A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】感染性廃棄物の滅菌効果を高め、焼却の必要を
なくして処理費用の大幅な削減をはかると共に、二次汚
染の懸念をなくし安全性を確保する。 【解決手段】感染性廃棄物を高圧釜１に投入し、通常よ
り高温高圧の１．４〜１０．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力、１
２０〜１８３℃の高温下で蒸気滅菌を行い、しかも滅菌
工程で発生したドレンを大気中に排出することなく屋外
に排出すると共に真空乾燥により釜内部の蒸気、熱水を
排出し、その後、大気圧に戻して廃棄物を取り出すよう
にした。
なくして処理費用の大幅な削減をはかると共に、二次汚
染の懸念をなくし安全性を確保する。 【解決手段】感染性廃棄物を高圧釜１に投入し、通常よ
り高温高圧の１．４〜１０．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力、１
２０〜１８３℃の高温下で蒸気滅菌を行い、しかも滅菌
工程で発生したドレンを大気中に排出することなく屋外
に排出すると共に真空乾燥により釜内部の蒸気、熱水を
排出し、その後、大気圧に戻して廃棄物を取り出すよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感染性廃棄物の滅菌
方法に係り、詳しくは注射針等の医療用廃棄物や、使用
済紙おむつなどを高温滅菌処理し安全な廃棄物とするた
めの滅菌方法に関するものである。
方法に係り、詳しくは注射針等の医療用廃棄物や、使用
済紙おむつなどを高温滅菌処理し安全な廃棄物とするた
めの滅菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】注射針などの医療用廃棄物は感染性を有
するため、従来、廃棄に際しては、そのまま廃棄するこ
となく、焼却することが行われている。そして、従来の
滅菌処理にあたっては一般に通常の高温蒸気滅菌と同様
に高圧釜内に上記廃棄物を投入し、１．３ｋｇ／ｃｍ２
以下の圧力下で１００〜１２０℃未満の蒸気により処理
する方法が用いられている。
するため、従来、廃棄に際しては、そのまま廃棄するこ
となく、焼却することが行われている。そして、従来の
滅菌処理にあたっては一般に通常の高温蒸気滅菌と同様
に高圧釜内に上記廃棄物を投入し、１．３ｋｇ／ｃｍ２
以下の圧力下で１００〜１２０℃未満の蒸気により処理
する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決使用とする課題】しかしながら、上記の滅
菌処理による感染性廃棄物の滅菌では安全性、無害性に
おいて充分とは云えないため、焼却が行われる必要から
排ガスによる二次汚染の懸念があり、益々増加してゆく
感染性廃棄物の処理として費用の増大化と共に次第に困
難の度を増してゆく形勢である。しかも、従来の高圧釜
内に生成した未殺菌の感染性菌を含むドレンはそのまま
排出されることもあって二次感染の心配があり、確実に
安全な滅菌処理を達成する至らなかった。
菌処理による感染性廃棄物の滅菌では安全性、無害性に
おいて充分とは云えないため、焼却が行われる必要から
排ガスによる二次汚染の懸念があり、益々増加してゆく
感染性廃棄物の処理として費用の増大化と共に次第に困
難の度を増してゆく形勢である。しかも、従来の高圧釜
内に生成した未殺菌の感染性菌を含むドレンはそのまま
排出されることもあって二次感染の心配があり、確実に
安全な滅菌処理を達成する至らなかった。
【０００４】本発明は上述の如き実状に対処し、特に改
良された感染性廃棄物の滅菌方法を見出すことにより、
滅菌処理効果を高めて処理後の焼却の必要をなくし、廃
棄物処理費用の大幅な削減を達成すると共に、二次汚染
や二次感染の心配をなくし、環境問題をも解決すること
を目的とするものである。
良された感染性廃棄物の滅菌方法を見出すことにより、
滅菌処理効果を高めて処理後の焼却の必要をなくし、廃
棄物処理費用の大幅な削減を達成すると共に、二次汚染
や二次感染の心配をなくし、環境問題をも解決すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明滅菌方法は、感染性廃棄物の滅菌において、感
染性廃棄物を高圧釜内に投入し、脱気した後、釜内に蒸
気を供給し、釜内を１．４ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ２圧、１２０〜１８３℃に昇温、昇圧して所要の時
間、滅菌処理を行い、処理後、滅菌されたドレンを大気
中に排出することなく屋外に排出すると共に、釜内を排
気して大気圧とし、次いで真空乾燥により内部の蒸気、
熱水を排出して廃棄物をドライにした後、給気し、釜内
部を大気圧に戻して廃棄物を取り出すことを特徴とす
る。
る本発明滅菌方法は、感染性廃棄物の滅菌において、感
染性廃棄物を高圧釜内に投入し、脱気した後、釜内に蒸
気を供給し、釜内を１．４ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ２圧、１２０〜１８３℃に昇温、昇圧して所要の時
間、滅菌処理を行い、処理後、滅菌されたドレンを大気
中に排出することなく屋外に排出すると共に、釜内を排
気して大気圧とし、次いで真空乾燥により内部の蒸気、
熱水を排出して廃棄物をドライにした後、給気し、釜内
部を大気圧に戻して廃棄物を取り出すことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、更に本発明について実施装
置を参照しつつ詳細に説明する。
置を参照しつつ詳細に説明する。
【０００７】図１は本発明滅菌方法を実施するための高
圧釜を含む一連の装置であり、図において１は高圧釜で
支脚２上に配設され、上部に吸気弁Ｖ２を介し真空ポン
プ３に連絡する真空用配管４と、蒸気弁Ｖ１を介し高圧
釜１内に蒸気を供給する、減圧弁Ｖ５を側路に含む蒸気
配管５と、空気弁Ｖ１を介し給排気側に連なる給排気配
管６を夫々具備しており、一方、下部にはドレン弁Ｖ４
を介しドレントラップ８を経てドレン溝９にドレンを排
出するドレン用配管７が連結されている。そして、高圧
釜１内にはセンサー１３が設置され、釜内温度を制御盤
１２により制御し得るような構成が付加されている。こ
のセンサー１３は廃棄物に直接差し込まれ、廃棄物自体
の温度によって制御が行われ、未殺菌の発生を確実に阻
止するようにしている。この場合、各廃棄物には設定さ
れた温度で変色するサーモテープを貼り付けることによ
り完全に殺菌されたかどうか判断される。なお、図中、
１０は安全弁、１１は圧力計である。
圧釜を含む一連の装置であり、図において１は高圧釜で
支脚２上に配設され、上部に吸気弁Ｖ２を介し真空ポン
プ３に連絡する真空用配管４と、蒸気弁Ｖ１を介し高圧
釜１内に蒸気を供給する、減圧弁Ｖ５を側路に含む蒸気
配管５と、空気弁Ｖ１を介し給排気側に連なる給排気配
管６を夫々具備しており、一方、下部にはドレン弁Ｖ４
を介しドレントラップ８を経てドレン溝９にドレンを排
出するドレン用配管７が連結されている。そして、高圧
釜１内にはセンサー１３が設置され、釜内温度を制御盤
１２により制御し得るような構成が付加されている。こ
のセンサー１３は廃棄物に直接差し込まれ、廃棄物自体
の温度によって制御が行われ、未殺菌の発生を確実に阻
止するようにしている。この場合、各廃棄物には設定さ
れた温度で変色するサーモテープを貼り付けることによ
り完全に殺菌されたかどうか判断される。なお、図中、
１０は安全弁、１１は圧力計である。
【０００８】以上のような高圧釜を本体とする高圧蒸気
処理装置の基本的構成自体は既知であり、これによって
従来の蒸気滅菌処理も実施されているが、本発明は特に
上記装置を、より高圧高温用として改良し使用すること
に大きな意味を有している。
処理装置の基本的構成自体は既知であり、これによって
従来の蒸気滅菌処理も実施されているが、本発明は特に
上記装置を、より高圧高温用として改良し使用すること
に大きな意味を有している。
【０００９】以下、上記装置の構成を参照し、本発明の
滅菌方法を図２に示すフローチャート例を参考として説
明すると、本発明は先ず廃棄物を高圧釜１内に投入し、
スタートボタンを押すことから始まる。そして、作動が
開始すると、他の各弁を閉じ真空ポンプ３を作動させ、
吸気弁Ｖ２のみを開として真空用配管４を通じて釜内部
の空気を脱気し、次の加温の準備をする。
滅菌方法を図２に示すフローチャート例を参考として説
明すると、本発明は先ず廃棄物を高圧釜１内に投入し、
スタートボタンを押すことから始まる。そして、作動が
開始すると、他の各弁を閉じ真空ポンプ３を作動させ、
吸気弁Ｖ２のみを開として真空用配管４を通じて釜内部
の空気を脱気し、次の加温の準備をする。
【００１０】準備が終わると蒸気弁Ｖ１のみを開き、他
の弁を閉じて蒸気配管５を通じて蒸気を釜１内に供給
し、昇温工程に入る。このとき、昇温時の温度はセンサ
ー１３により適宜、制御することができる。かくて昇温
され、殺菌の適温に達すると、殺菌工程がスタートする
が、適温としては従来の滅菌工程で用いられる１００〜
１２０℃、１．３ｋｇ／ｃｍ２未満の範囲をこえて、
１．４〜１０ｋｇ／ｃｍ２圧、あるいは可能ならばそれ
以上の圧力下で１２０〜１８３℃、好ましくは１３０℃
前後又はそれ以上の温度が採用され、廃棄物に応じ任意
に設定される。そして、所定圧力下で適温の保持時間も
タイマーにより任意に設定され、完全に殺菌がなされ
る。
の弁を閉じて蒸気配管５を通じて蒸気を釜１内に供給
し、昇温工程に入る。このとき、昇温時の温度はセンサ
ー１３により適宜、制御することができる。かくて昇温
され、殺菌の適温に達すると、殺菌工程がスタートする
が、適温としては従来の滅菌工程で用いられる１００〜
１２０℃、１．３ｋｇ／ｃｍ２未満の範囲をこえて、
１．４〜１０ｋｇ／ｃｍ２圧、あるいは可能ならばそれ
以上の圧力下で１２０〜１８３℃、好ましくは１３０℃
前後又はそれ以上の温度が採用され、廃棄物に応じ任意
に設定される。そして、所定圧力下で適温の保持時間も
タイマーにより任意に設定され、完全に殺菌がなされ
る。
【００１１】この高温、高圧によって殆ど菌は事実上、
消滅し、完全な殺菌が行われる。この完全殺菌可能な高
温高圧下に維持する時間は廃棄物により異なるが、通常
１０分〜５０分位である。しかし、必らずしもこれに限
るものではない。従って高圧釜１としては、これに耐え
るものであることが肝要である。
消滅し、完全な殺菌が行われる。この完全殺菌可能な高
温高圧下に維持する時間は廃棄物により異なるが、通常
１０分〜５０分位である。しかし、必らずしもこれに限
るものではない。従って高圧釜１としては、これに耐え
るものであることが肝要である。
【００１２】以上のように所定の適温下で高圧蒸気によ
る滅菌工程が終わると、釜１内で発生したドレンは実質
上、完全に滅菌されており、これを先ず吸気弁Ｖ２と給
排気弁Ｖ３を閉じ、蒸気弁Ｖ１とドレン弁Ｖ４を開いて
ドレン用配管７を通じ排出する。このとき、ドレンは大
気中に排出されることなく完全に殺菌されてドレン溝９
に流出する。そして、ドレンが排出されると空気弁Ｖ３
のみを開いて給排気配管６を通じて釜１より排気し、釜
１内の圧力を大気圧とし、次いで再び真空ポンプ３を作
動し、吸気弁Ｖ２のみを開くことにより釜１内を真空と
し、内部の蒸気、熱水を排出して釜内の廃棄物を真空乾
燥する。
る滅菌工程が終わると、釜１内で発生したドレンは実質
上、完全に滅菌されており、これを先ず吸気弁Ｖ２と給
排気弁Ｖ３を閉じ、蒸気弁Ｖ１とドレン弁Ｖ４を開いて
ドレン用配管７を通じ排出する。このとき、ドレンは大
気中に排出されることなく完全に殺菌されてドレン溝９
に流出する。そして、ドレンが排出されると空気弁Ｖ３
のみを開いて給排気配管６を通じて釜１より排気し、釜
１内の圧力を大気圧とし、次いで再び真空ポンプ３を作
動し、吸気弁Ｖ２のみを開くことにより釜１内を真空と
し、内部の蒸気、熱水を排出して釜内の廃棄物を真空乾
燥する。
【００１３】このようにして廃棄物の真空乾燥が終わる
と、給排気配管６を通じ給気を行い、釜１内部を大気圧
に戻す。大気圧に戻ったことがランプ等により知らされ
ると、釜１を開き内部の廃棄物を取り出し、一連の工程
が完了する。
と、給排気配管６を通じ給気を行い、釜１内部を大気圧
に戻す。大気圧に戻ったことがランプ等により知らされ
ると、釜１を開き内部の廃棄物を取り出し、一連の工程
が完了する。
【００１４】以上の工程において、各バルブの開閉は自
動化され、廃棄物によって夫々設定された作動タイマー
によって開閉する。また一連の工程の各工程も予め設定
されたタイマーによって自動運転により人手による操作
なく進行する。なお滅菌温度は温度と圧力両方で制御盤
により制御し、異状温度、異状圧力の危険性を防いでい
る。
動化され、廃棄物によって夫々設定された作動タイマー
によって開閉する。また一連の工程の各工程も予め設定
されたタイマーによって自動運転により人手による操作
なく進行する。なお滅菌温度は温度と圧力両方で制御盤
により制御し、異状温度、異状圧力の危険性を防いでい
る。
【００１５】図２は上記工程のフローチャートの１例で
あり、５分の脱気の後、昇温し、３０分後、所定の温
度、ここでは略１３０℃で３０分間滅菌処理を行い、終
了後、順次、温度を下げて真空乾燥をなし、その後、冷
却して廃棄物を取り出す過程が示されており、１工程は
１２０分をもって完了するようになっている。しかし、
勿論、このフローチャートに示されるものは本発明方法
の１例であり、このチャートは廃棄物の種類によって異
なることは当然である。
あり、５分の脱気の後、昇温し、３０分後、所定の温
度、ここでは略１３０℃で３０分間滅菌処理を行い、終
了後、順次、温度を下げて真空乾燥をなし、その後、冷
却して廃棄物を取り出す過程が示されており、１工程は
１２０分をもって完了するようになっている。しかし、
勿論、このフローチャートに示されるものは本発明方法
の１例であり、このチャートは廃棄物の種類によって異
なることは当然である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように感染性廃棄物を高
圧釜で蒸気処理して滅菌するにあたり、釜内の圧力を従
来に比し高圧の１．４ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２
の圧力で、かつ、１２０〜１８３℃の高温下での蒸気処
理とし、しかも滅菌工程で発生したドレンを大気中に排
出することなく、更に真空乾燥で完全にドライ化して取
り出すようにしたものであり、既存ボイラーの蒸気を使
用できるため、新規ボイラーの設置の必要がなく、しか
も完全に滅菌されるため焼却も必要としないことから廃
棄物処理費用を大幅に削減することができると共に、昇
温時、発生したドレンは大気に排出せず滅菌後、屋外に
排するので二次汚染の心配もなく、更に真空乾燥を行う
ことにより取り出しの際、蒸気や熱水による火傷の心配
はなく、また、廃棄物はドライ状態であるため嫌な臭い
もなく安心して取り出しが出来るなど種々の利点を有
し、本発明滅菌方法は感染性廃棄物の滅菌処理として極
めて顕著な効果を有している。
圧釜で蒸気処理して滅菌するにあたり、釜内の圧力を従
来に比し高圧の１．４ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２
の圧力で、かつ、１２０〜１８３℃の高温下での蒸気処
理とし、しかも滅菌工程で発生したドレンを大気中に排
出することなく、更に真空乾燥で完全にドライ化して取
り出すようにしたものであり、既存ボイラーの蒸気を使
用できるため、新規ボイラーの設置の必要がなく、しか
も完全に滅菌されるため焼却も必要としないことから廃
棄物処理費用を大幅に削減することができると共に、昇
温時、発生したドレンは大気に排出せず滅菌後、屋外に
排するので二次汚染の心配もなく、更に真空乾燥を行う
ことにより取り出しの際、蒸気や熱水による火傷の心配
はなく、また、廃棄物はドライ状態であるため嫌な臭い
もなく安心して取り出しが出来るなど種々の利点を有
し、本発明滅菌方法は感染性廃棄物の滅菌処理として極
めて顕著な効果を有している。
【図１】本発明滅菌方法の実施に使用する装置の１形態
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図２】本発明滅菌方法のフローチャートの１例であ
る。
る。
１ 高圧釜 ３ 真空ポンプ ４ 真空配管 ５ 蒸気配管 ６ 給排気配管 ７ ドレン配管
Claims (1)
- 【請求項１】感染性廃棄物の滅菌処理において、感染性
廃棄物を高圧釜内に投入し、脱気した後、釜内に蒸気を
供給し、釜内を１．４ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２
圧、１２０〜１８３℃に昇温、昇圧して所要の時間、滅
菌処理を行い、処理後、除菌されたドレンを大気中に排
出することなく屋外に排出すると共に、釜内を排気して
大気圧とし、次いで真空乾燥により内部の蒸気、熱水を
排出して廃棄物をドライにした後、給気し、釜内部を大
気圧に戻して廃棄物を取り出すことを特徴とする感染性
廃棄物の滅菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33600199A JP2001149447A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 感染性廃棄物の滅菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33600199A JP2001149447A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 感染性廃棄物の滅菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149447A true JP2001149447A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18294678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33600199A Pending JP2001149447A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 感染性廃棄物の滅菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001149447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100665714B1 (ko) | 2006-10-12 | 2007-01-10 | 주식회사 경한 | 스팀 살균기 챔버 내 온도 균일화장치 |
| JP2008528270A (ja) * | 2005-01-31 | 2008-07-31 | メディカル・ウェイスト・ソルーションズ・リミテッド | 廃棄物再生方法 |
| JP2013220131A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Green:Kk | 滅菌処理装置、及び、滅菌処理方法 |
Citations (12)
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| JPH0249658A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Miura Co Ltd | 蒸気滅菌器 |
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| JPH0410840Y2 (ja) * | 1989-09-02 | 1992-03-17 | ||
| JPH04128747U (ja) * | 1991-05-20 | 1992-11-25 | 三浦工業株式会社 | 蒸気式滅菌装置 |
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| JPH07502911A (ja) * | 1991-10-31 | 1995-03-30 | エンバイロトラスト テクノロジーズ インコーポレイテッド | 感染性廃棄物の処理法 |
| JPH08229106A (ja) * | 1995-03-01 | 1996-09-10 | Miura Co Ltd | 滅菌装置 |
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-
1999
- 1999-11-26 JP JP33600199A patent/JP2001149447A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2008528270A (ja) * | 2005-01-31 | 2008-07-31 | メディカル・ウェイスト・ソルーションズ・リミテッド | 廃棄物再生方法 |
| KR100665714B1 (ko) | 2006-10-12 | 2007-01-10 | 주식회사 경한 | 스팀 살균기 챔버 내 온도 균일화장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |