JP2001139198A - シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置 - Google Patents
シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極薄のシート状基材に、しわなどが発生する
のを防止できるシート状基材幅方向張力発生装置を提供
する。 【解決手段】 第１ロール１は、外周部の表面にその中
央部から両端部へ向かって左右対称に螺旋状の多条溝を
有している。この多条溝は、中央部から両端部方向へ向
かって所定の傾斜角を持っている。また、第１ロール１
は、その中央部から両端部に向かうに従い、直径が大き
くなる。第２ロール２は、走行するシート状基材７を介
して、第１ロール１に圧接する。また、シート状基材７
と第１ロール１の間の摩擦係数を、シート状基材７と第
２ロール２の間の摩擦係数より大きくする。
のを防止できるシート状基材幅方向張力発生装置を提供
する。 【解決手段】 第１ロール１は、外周部の表面にその中
央部から両端部へ向かって左右対称に螺旋状の多条溝を
有している。この多条溝は、中央部から両端部方向へ向
かって所定の傾斜角を持っている。また、第１ロール１
は、その中央部から両端部に向かうに従い、直径が大き
くなる。第２ロール２は、走行するシート状基材７を介
して、第１ロール１に圧接する。また、シート状基材７
と第１ロール１の間の摩擦係数を、シート状基材７と第
２ロール２の間の摩擦係数より大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状基材幅方
向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方
法、並びに、磁気記録媒体製造装置に関する。
向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方
法、並びに、磁気記録媒体製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば磁気記録媒体のベースフ
ィルムのような可撓性を有するシート状基材にダイコー
タによって磁性層を塗布形成する場合、上記シート状基
材を走行させて搬送する際に、なるべく上記シート状基
材にしわ等の変形が生じないようにすることが必要であ
る。これは、上記シート状基材にしわ等の変形が生じる
ことにより張力むらが発生し、磁性塗料の塗布時に塗布
厚むらが引き起こされることになるからである。
ィルムのような可撓性を有するシート状基材にダイコー
タによって磁性層を塗布形成する場合、上記シート状基
材を走行させて搬送する際に、なるべく上記シート状基
材にしわ等の変形が生じないようにすることが必要であ
る。これは、上記シート状基材にしわ等の変形が生じる
ことにより張力むらが発生し、磁性塗料の塗布時に塗布
厚むらが引き起こされることになるからである。
【０００３】従来、上記シート状基材に発生しがちなし
わ等の変形を抑止するために、表面の部材がゴム製であ
り例えば中心軸が湾曲したり反りを有するバナナ形状の
エキスパンダーロールを用いて、このシート状基材を上
記エキスパンダーロールにて所定の傾斜角をもって支持
して連続的に走行せしめることによりシート状基材の幅
全体をむらなく拡張することが案出されている。
わ等の変形を抑止するために、表面の部材がゴム製であ
り例えば中心軸が湾曲したり反りを有するバナナ形状の
エキスパンダーロールを用いて、このシート状基材を上
記エキスパンダーロールにて所定の傾斜角をもって支持
して連続的に走行せしめることによりシート状基材の幅
全体をむらなく拡張することが案出されている。
【０００４】ところで、上記バナナ形状のエキスパンダ
ーロールを用いた場合、上記シート状基材の搬送の際に
その張力や厚み、プロファイルに変化が生じたときに、
その湾曲した反りの角度を調整しなければならない。こ
のとき、角度調整が不完全であると、シート状基材の中
央部または両端部に過大な圧力がかかることになる。し
たがって、このシート状基材にしわ等の変形が生じる率
が高く、磁性塗料の塗布時に塗布厚むらが発生する可能
性が増大する。また、湾曲した反りを有するという構造
上、必然的にシート状基材との巻付け角が狭い範囲に制
限されるという問題もある。
ーロールを用いた場合、上記シート状基材の搬送の際に
その張力や厚み、プロファイルに変化が生じたときに、
その湾曲した反りの角度を調整しなければならない。こ
のとき、角度調整が不完全であると、シート状基材の中
央部または両端部に過大な圧力がかかることになる。し
たがって、このシート状基材にしわ等の変形が生じる率
が高く、磁性塗料の塗布時に塗布厚むらが発生する可能
性が増大する。また、湾曲した反りを有するという構造
上、必然的にシート状基材との巻付け角が狭い範囲に制
限されるという問題もある。
【０００５】そこで、エキスパンダーロールとして、そ
の表面に多数のリング状の溝が等間隔に形成され、これ
らリング状の溝が中央部から両端部方向へ向かって所定
の傾斜角を有する構造のものが案出されている。このエ
キスパンダーロールを用いてシート状基材の搬送を行え
ば、上記バナナ形状のエキスパンダーロールを用いる場
合のような角度調整が全く不要であり、しかもシート状
基材の張力や厚み、プロファイルに応じた調整も必要な
い。さらにこのエキスパンダーロールのリング状溝によ
り、シート状基材がその中心から外側へ向かって徐々に
広げられてしわ等の変形が整形されることになる。
の表面に多数のリング状の溝が等間隔に形成され、これ
らリング状の溝が中央部から両端部方向へ向かって所定
の傾斜角を有する構造のものが案出されている。このエ
キスパンダーロールを用いてシート状基材の搬送を行え
ば、上記バナナ形状のエキスパンダーロールを用いる場
合のような角度調整が全く不要であり、しかもシート状
基材の張力や厚み、プロファイルに応じた調整も必要な
い。さらにこのエキスパンダーロールのリング状溝によ
り、シート状基材がその中心から外側へ向かって徐々に
広げられてしわ等の変形が整形されることになる。
【０００６】しかしながら、上記のエキスパンダーロー
ルを用いた場合でも、以下に示すような問題が生じる。
すなわち、上記リング状溝によりシート状基材のしわ等
の変形が整形される反面、シート状基材搬送時にこれら
リング状溝にこのシート状基材が落込み、シート状基材
表面にこのリング状の凹凸が多数生じ、磁性塗料の塗布
時にリング状のむらが形成されてしまう。したがって、
シート状基材がその表面に塗布が施されるものであると
きには、リング状溝を有するエキスパンダーロールは好
適であるとは言い難い。
ルを用いた場合でも、以下に示すような問題が生じる。
すなわち、上記リング状溝によりシート状基材のしわ等
の変形が整形される反面、シート状基材搬送時にこれら
リング状溝にこのシート状基材が落込み、シート状基材
表面にこのリング状の凹凸が多数生じ、磁性塗料の塗布
時にリング状のむらが形成されてしまう。したがって、
シート状基材がその表面に塗布が施されるものであると
きには、リング状溝を有するエキスパンダーロールは好
適であるとは言い難い。
【０００７】そこで、エキスパンダーロールとして、外
周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対称
に螺旋状の多条溝を設け、この多条溝を中央部から両端
部方向へ向かって所定の傾斜角を持たせ、且つこの多条
溝の深さを中央部から両端部へ向かうにつれて徐々に大
きく形成して構成するものが案出されている。このエキ
スパンダーロールによれば、シート状基材全体に亘って
均一に広げ、しわ等の発生を抑止できる。現在、このエ
キスパンダーロールは、コーターのダイコート部のみな
らず、あらゆるしわの発生場所、又はその要因を持つ所
に大量に使われている。
周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対称
に螺旋状の多条溝を設け、この多条溝を中央部から両端
部方向へ向かって所定の傾斜角を持たせ、且つこの多条
溝の深さを中央部から両端部へ向かうにつれて徐々に大
きく形成して構成するものが案出されている。このエキ
スパンダーロールによれば、シート状基材全体に亘って
均一に広げ、しわ等の発生を抑止できる。現在、このエ
キスパンダーロールは、コーターのダイコート部のみな
らず、あらゆるしわの発生場所、又はその要因を持つ所
に大量に使われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年、極薄フィ
ルム（３．５〜６μｍ）の導入によって低テンション走
行が要求されるようになったこと、また一方で、フィル
ムの強度の高いポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）や
ポリイミド（ＰＩ）、アラミドがポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）に代わって使われるようになって来た
ことで、上述のエキスパンダーロールをもってしても、
シート状基材の幅方向に張力をかけること（以下、「幅
出し」という。）が不十分なケースが多くなって来た。
その結果、コーティング部で塗布が出来ないとか、塗布
厚むらの発生、走行系や巻取でのしわの発生、シート状
基材の欠陥検出器が使えない等の問題が発生している。
ルム（３．５〜６μｍ）の導入によって低テンション走
行が要求されるようになったこと、また一方で、フィル
ムの強度の高いポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）や
ポリイミド（ＰＩ）、アラミドがポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）に代わって使われるようになって来た
ことで、上述のエキスパンダーロールをもってしても、
シート状基材の幅方向に張力をかけること（以下、「幅
出し」という。）が不十分なケースが多くなって来た。
その結果、コーティング部で塗布が出来ないとか、塗布
厚むらの発生、走行系や巻取でのしわの発生、シート状
基材の欠陥検出器が使えない等の問題が発生している。
【０００９】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、極薄のシート状基材に、しわなどが発生
するのを防止できるシート状基材幅方向張力発生装置お
よびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記
録媒体製造装置を提供することを目的とする。
たものであり、極薄のシート状基材に、しわなどが発生
するのを防止できるシート状基材幅方向張力発生装置お
よびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記
録媒体製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のシート状基材幅
方向張力発生装置は、（イ）外周部の表面にその中央部
から両端部へ向かって左右対称に螺旋状の多条溝を有
し、上記多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定
の傾斜角を持つ第１ロールと、走行するシート状基材を
介して、上記第１ロールに圧接する第２ロールとを有
し、（ロ）上記シート状基材と上記第１ロールの間の摩
擦係数が、上記シート状基材と上記第２ロールの間の摩
擦係数より大きいものである。
方向張力発生装置は、（イ）外周部の表面にその中央部
から両端部へ向かって左右対称に螺旋状の多条溝を有
し、上記多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定
の傾斜角を持つ第１ロールと、走行するシート状基材を
介して、上記第１ロールに圧接する第２ロールとを有
し、（ロ）上記シート状基材と上記第１ロールの間の摩
擦係数が、上記シート状基材と上記第２ロールの間の摩
擦係数より大きいものである。
【００１１】また、本発明のシート状基材幅方向張力発
生方法は、外周部の表面にその中央部から両端部へ向か
って左右対称に螺旋状の多条溝を有し、上記多条溝が中
央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１
ロールに、その表面とシート状基材との間の摩擦係数
が、シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より
小さい第２ロールを圧接し、上記シート基材を、所定の
進入角および排出角でもって、上記第１ロールと第２ロ
ールの間を走行させるものである。
生方法は、外周部の表面にその中央部から両端部へ向か
って左右対称に螺旋状の多条溝を有し、上記多条溝が中
央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１
ロールに、その表面とシート状基材との間の摩擦係数
が、シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より
小さい第２ロールを圧接し、上記シート基材を、所定の
進入角および排出角でもって、上記第１ロールと第２ロ
ールの間を走行させるものである。
【００１２】また、本発明の磁気記録媒体製造装置は、
上述構成のシート状基材幅方向張力発生装置を有するも
のである。
上述構成のシート状基材幅方向張力発生装置を有するも
のである。
【００１３】本発明のシート状基材幅方向張力発生装置
およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気
記録媒体製造装置によれば、多条溝が中央部から両端部
方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１ロールと、走行
するシート状基材を介して、上記第１ロールに圧接する
第２ロールとを有し、上記シート状基材と上記第１ロー
ルの間の摩擦係数を、上記シート状基材と上記第２ロー
ルの間の摩擦係数より大きくすることにより、または、
多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角
を持つ第１ロールに、その表面とシート状基材との間の
摩擦係数が、シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦
係数より小さい第２ロールを圧接し、上記シート基材
を、所定の進入角および排出角でもって、上記第１ロー
ルと第２ロールの間を走行させることにより、第１ロー
ルのブレードは、その先端がシート状基材をグリップし
ながら、第１ロールの両端部に向かって倒れる。また、
シート状基材は、第２ロールの表面を滑って移動する。
およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気
記録媒体製造装置によれば、多条溝が中央部から両端部
方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１ロールと、走行
するシート状基材を介して、上記第１ロールに圧接する
第２ロールとを有し、上記シート状基材と上記第１ロー
ルの間の摩擦係数を、上記シート状基材と上記第２ロー
ルの間の摩擦係数より大きくすることにより、または、
多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角
を持つ第１ロールに、その表面とシート状基材との間の
摩擦係数が、シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦
係数より小さい第２ロールを圧接し、上記シート基材
を、所定の進入角および排出角でもって、上記第１ロー
ルと第２ロールの間を走行させることにより、第１ロー
ルのブレードは、その先端がシート状基材をグリップし
ながら、第１ロールの両端部に向かって倒れる。また、
シート状基材は、第２ロールの表面を滑って移動する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、シート状基材幅方向張力発
生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法に係る発
明の実施の形態について、図１〜４を参照しながら説明
する。本発明の最大のポイントは、２本のロールを圧接
することでシート状基材の幅方向の張力（以下、「幅出
し力」という。）を生み出す従来にない技術の考案にあ
る。すなわち、２本のロールを圧接し、その圧力を幅出
し力に変換することで、その間を通るシート状基材を幅
出しする構造としたものである。
生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法に係る発
明の実施の形態について、図１〜４を参照しながら説明
する。本発明の最大のポイントは、２本のロールを圧接
することでシート状基材の幅方向の張力（以下、「幅出
し力」という。）を生み出す従来にない技術の考案にあ
る。すなわち、２本のロールを圧接し、その圧力を幅出
し力に変換することで、その間を通るシート状基材を幅
出しする構造としたものである。
【００１５】図１は、シート状基材幅方向張力発生装置
に係る発明の実施の形態を示す図である。すなわち、磁
気テープの搬送系の１例を示したものである。第１ロー
ル１および第２ロール２は、本発明において重要な構成
要素であり、これらについては後に詳述する。
に係る発明の実施の形態を示す図である。すなわち、磁
気テープの搬送系の１例を示したものである。第１ロー
ル１および第２ロール２は、本発明において重要な構成
要素であり、これらについては後に詳述する。
【００１６】シート状基材７は、例えば、ａ方向からガ
イドロール３を通じ、つぎに第１ロールと第２ロールの
間に進入し、最後にｂ方向に排出する。第１ロール１お
よび第２ロール２の間に進入する工程は、上述のａ方向
から進入する工程のほかに、ａ’方向からガイドロール
４および５を通じて進入する工程もある。また、第１ロ
ール１および第２ロール２の間から排出する工程は、上
述のｂ方向に排出する工程のほかに、ｂ’方向にガイド
ロール６通じて排出する工程もある。
イドロール３を通じ、つぎに第１ロールと第２ロールの
間に進入し、最後にｂ方向に排出する。第１ロール１お
よび第２ロール２の間に進入する工程は、上述のａ方向
から進入する工程のほかに、ａ’方向からガイドロール
４および５を通じて進入する工程もある。また、第１ロ
ール１および第２ロール２の間から排出する工程は、上
述のｂ方向に排出する工程のほかに、ｂ’方向にガイド
ロール６通じて排出する工程もある。
【００１７】ここで、第２ロール２は、走行するシート
状基材７または８を介して、第１ロールに圧接してい
る。すなわち、シート状基材７または８は、第１ロール
１および第２ロール２の２つのロールから成る圧接部に
進入する。この圧接部を通過したシート状基材７または
８は幅出しされた、しわやうねり等のない、幅方向に張
力のかかった状態であり、この部分や第２ロール２上
に、例えばコーティングヘッドや欠陥検出器がある。
状基材７または８を介して、第１ロールに圧接してい
る。すなわち、シート状基材７または８は、第１ロール
１および第２ロール２の２つのロールから成る圧接部に
進入する。この圧接部を通過したシート状基材７または
８は幅出しされた、しわやうねり等のない、幅方向に張
力のかかった状態であり、この部分や第２ロール２上
に、例えばコーティングヘッドや欠陥検出器がある。
【００１８】図２は、図１において、Ａ方向からみた圧
接部とその前後のシート状基材の状態を示した図であ
る。すなわち、ａのようにしわあるいはうねりを持つシ
ート状基材７がｂのように幅出しされた状態を模式的に
表わしたものである。
接部とその前後のシート状基材の状態を示した図であ
る。すなわち、ａのようにしわあるいはうねりを持つシ
ート状基材７がｂのように幅出しされた状態を模式的に
表わしたものである。
【００１９】図３は、第１ロール１と第２ロール２の間
に入ったシート状基材７が、幅方向に張力を受ける様子
を模式的に示した図である。図３Ａは、圧接前のシート
状基材７と第１ロール１および第２ロール２を示してい
る。図３Ｂは、圧接することによって第１ロール１のゴ
ムのブレードが幅方向外側に向かって倒れ、そのゴムに
グリップされたシート状基材７が幅出しされる状態を示
している。この時、シート状基材７は第２ロール２上を
滑って幅出しされるため、第２ロール２は滑り易い材料
又は処理を用いる必要がある。
に入ったシート状基材７が、幅方向に張力を受ける様子
を模式的に示した図である。図３Ａは、圧接前のシート
状基材７と第１ロール１および第２ロール２を示してい
る。図３Ｂは、圧接することによって第１ロール１のゴ
ムのブレードが幅方向外側に向かって倒れ、そのゴムに
グリップされたシート状基材７が幅出しされる状態を示
している。この時、シート状基材７は第２ロール２上を
滑って幅出しされるため、第２ロール２は滑り易い材料
又は処理を用いる必要がある。
【００２０】つぎに、第１ロール１および第２ロール２
がそれぞれ有すべき要件、並びに、第１ロール１および
第２ロール２の操作条件について詳細に説明する。
がそれぞれ有すべき要件、並びに、第１ロール１および
第２ロール２の操作条件について詳細に説明する。
【００２１】まず、第１ロール１が有すべき要件につい
て説明する。第１ロール１は、その外周部がゴム、又は
ゴムに近い弾性体であることの望ましい。ゴムとして
は、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、イソブ
チレン−イソプレン共重合体（ＩＩＲ）、シリコンゴム
などを採用することができる。ゴムに近い弾性体として
はプラスチック類を採用することができる。但し、ゴム
に近い弾性体は、ゴム、又はゴムに近い高い摩擦係数を
持つことが必要である。この理由は、フィルム等のシー
ト状基材を強力にグリップすることが出来る高い摩擦係
数を持つことが必要だからである。また、ゴム硬度（Ｊ
ＩＳ−Ａ型ゴム高度計による）は、２０〜７０°の範囲
のものが望ましい。また、３０〜５０°の範囲のものが
さらに望ましい。
て説明する。第１ロール１は、その外周部がゴム、又は
ゴムに近い弾性体であることの望ましい。ゴムとして
は、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、イソブ
チレン−イソプレン共重合体（ＩＩＲ）、シリコンゴム
などを採用することができる。ゴムに近い弾性体として
はプラスチック類を採用することができる。但し、ゴム
に近い弾性体は、ゴム、又はゴムに近い高い摩擦係数を
持つことが必要である。この理由は、フィルム等のシー
ト状基材を強力にグリップすることが出来る高い摩擦係
数を持つことが必要だからである。また、ゴム硬度（Ｊ
ＩＳ−Ａ型ゴム高度計による）は、２０〜７０°の範囲
のものが望ましい。また、３０〜５０°の範囲のものが
さらに望ましい。
【００２２】第１ロール１は、図４に示すように、ロー
ル中央部からテーパー状、又は曲線状に両端部に向かっ
て直径が大きくなっていることが望ましい。この構造を
採用することにより、シート状基材７は、最初に第１ロ
ールの両端部のブレードと接触し、順次内側のブレード
に接触することになる。このことにより、シート状基材
７は、その幅方向の両端側から引っ張り力を受けること
になるので、大きな幅出し効果を得ることができる。図
４に示すテーパー角αは、０〜１°の範囲にあることが
望ましく、また、０．０４〜０．５°の範囲にあること
がさらに望ましい。なお、第１ロール１が、ロール中央
部から曲線状に両端部に向かって直径が大きくなる場合
は、ロール中央部と曲線終点のロール端部を結んだ線と
ロール中心線の成す角度をテーパ角αとする。
ル中央部からテーパー状、又は曲線状に両端部に向かっ
て直径が大きくなっていることが望ましい。この構造を
採用することにより、シート状基材７は、最初に第１ロ
ールの両端部のブレードと接触し、順次内側のブレード
に接触することになる。このことにより、シート状基材
７は、その幅方向の両端側から引っ張り力を受けること
になるので、大きな幅出し効果を得ることができる。図
４に示すテーパー角αは、０〜１°の範囲にあることが
望ましく、また、０．０４〜０．５°の範囲にあること
がさらに望ましい。なお、第１ロール１が、ロール中央
部から曲線状に両端部に向かって直径が大きくなる場合
は、ロール中央部と曲線終点のロール端部を結んだ線と
ロール中心線の成す角度をテーパ角αとする。
【００２３】第１ロール１は、その外周部の表面に、そ
の中央部から両端部に向かって左右対称に螺旋状の多条
溝を有していることが望ましい。図４に示す溝幅Ｗは、
０．２〜１０ｍｍの範囲にあることが望ましく、また、
０．５〜３ｍｍの範囲にあることがさらに望ましい。ブ
レード幅Ｔは、１〜１０ｍｍの範囲にあることが望まし
く、また、１〜５ｍｍの範囲にあることがさらに望まし
い。溝の条数ｎは、２以上であることが望ましく、ま
た、４以上であることがさらに望ましい。
の中央部から両端部に向かって左右対称に螺旋状の多条
溝を有していることが望ましい。図４に示す溝幅Ｗは、
０．２〜１０ｍｍの範囲にあることが望ましく、また、
０．５〜３ｍｍの範囲にあることがさらに望ましい。ブ
レード幅Ｔは、１〜１０ｍｍの範囲にあることが望まし
く、また、１〜５ｍｍの範囲にあることがさらに望まし
い。溝の条数ｎは、２以上であることが望ましく、ま
た、４以上であることがさらに望ましい。
【００２４】第１ロール１は、その多条溝がその中央部
から両端部に向かって所定の傾斜角を持ち、且つ多条溝
の深さが、下記の条件を満たす形で徐々に大きく形成さ
れていることが望ましい。この理由は、第１ロール１が
シート状基材に圧接した時に、シート状基材の端部に行
くほど、軸端側に大きく倒れながら動く構造とすること
ができるからである。
から両端部に向かって所定の傾斜角を持ち、且つ多条溝
の深さが、下記の条件を満たす形で徐々に大きく形成さ
れていることが望ましい。この理由は、第１ロール１が
シート状基材に圧接した時に、シート状基材の端部に行
くほど、軸端側に大きく倒れながら動く構造とすること
ができるからである。
【００２５】図４に示す傾斜角θは、１０〜５０°の範
囲にあることが望ましく、また、２０〜４０°の範囲に
あることがさらに望ましい。溝底の角度βは、−０．５
°＜β≦αの範囲にあることが望ましく、また、−０．
３°＜β≦α／２の範囲にあることがさらに望ましい。
囲にあることが望ましく、また、２０〜４０°の範囲に
あることがさらに望ましい。溝底の角度βは、−０．５
°＜β≦αの範囲にあることが望ましく、また、−０．
３°＜β≦α／２の範囲にあることがさらに望ましい。
【００２６】つぎに、第２ロール２が有すべき要件につ
いて説明する。第２ロール２は、シート状基材の走行に
悪影響を与えない精度、及び圧接によって変形しない剛
性を有することが望ましい。例えば精度については、円
筒度が０．０５ｍｍ／１０００ｌであり、振れが０．０
２ｍｍより小さい場合を、例として挙げることができ
る。
いて説明する。第２ロール２は、シート状基材の走行に
悪影響を与えない精度、及び圧接によって変形しない剛
性を有することが望ましい。例えば精度については、円
筒度が０．０５ｍｍ／１０００ｌであり、振れが０．０
２ｍｍより小さい場合を、例として挙げることができ
る。
【００２７】第２ロール２は、低摩擦のクロームメッ
キ、テフロン含浸クロームメッキ、テフロン含浸ニッケ
ルメッキ、テフロンコーティング、シリコンコーティン
グ、テフロンチュービング等を施してあることが望まし
い。すなわち、第２ロール２は、その表面が低摩擦係数
を有することが望ましい。
キ、テフロン含浸クロームメッキ、テフロン含浸ニッケ
ルメッキ、テフロンコーティング、シリコンコーティン
グ、テフロンチュービング等を施してあることが望まし
い。すなわち、第２ロール２は、その表面が低摩擦係数
を有することが望ましい。
【００２８】この理由は、シート状基材と第１ロールの
間の摩擦係数を、シート状基材と第２ロールの間の摩擦
係数より大きくする必要があるからである。すなわち、
第２ロールは、第１ロールでグリップされ、圧着した時
に両軸端に向かって幅出しされていくシート状基材の動
きを妨げない滑りの良い表面であることが必要だからで
ある。
間の摩擦係数を、シート状基材と第２ロールの間の摩擦
係数より大きくする必要があるからである。すなわち、
第２ロールは、第１ロールでグリップされ、圧着した時
に両軸端に向かって幅出しされていくシート状基材の動
きを妨げない滑りの良い表面であることが必要だからで
ある。
【００２９】つぎに、第１ロール１および第２ロール２
の操作条件について説明する。第１ロール１と第２ロー
ル２の間に作用させる圧接力は、シート状基材の厚さ、
第１ロールの設計仕様、必要な幅出し量によって変わる
が、例えば０．５〜５０ｋｇ／１０００ｍｍ幅を例とし
て挙げることができる。
の操作条件について説明する。第１ロール１と第２ロー
ル２の間に作用させる圧接力は、シート状基材の厚さ、
第１ロールの設計仕様、必要な幅出し量によって変わる
が、例えば０．５〜５０ｋｇ／１０００ｍｍ幅を例とし
て挙げることができる。
【００３０】図１に示すシート状基材７の進入角φは、
０〜１８０°の範囲にあることが望ましく、また、０〜
６０°の範囲にあることがさらに望ましい。なお、進入
角φが６０°位までは、進入角φが大きくなる程、シー
ト状基材７の幅出し力も大きくなることが認められた。
０〜１８０°の範囲にあることが望ましく、また、０〜
６０°の範囲にあることがさらに望ましい。なお、進入
角φが６０°位までは、進入角φが大きくなる程、シー
ト状基材７の幅出し力も大きくなることが認められた。
【００３１】図１に示すシート状基材の排出角ωは、１
５°以上であることが望ましく、また、２０°〜１８０
°の範囲にあることがさらに望ましい。なお、排出角ω
が１５°未満では不安定であり、排出角ωが１５°以上
ではほぼ一定になることが認められた。
５°以上であることが望ましく、また、２０°〜１８０
°の範囲にあることがさらに望ましい。なお、排出角ω
が１５°未満では不安定であり、排出角ωが１５°以上
ではほぼ一定になることが認められた。
【００３２】つぎに、具体的な実験結果について説明す
る。この実験の条件は以下に示すとおりである。シート
状基材としてはアラミドフィルムを用いた。このアラミ
ドフィルムの厚さは４．４μｍであり、幅は２４インチ
である。このアラミドフィルム上にコバルトを１８０ｎ
ｍ蒸着し、サンプルの磁気テープとした。また、テンシ
ョンは３．５ｋｇとした。
る。この実験の条件は以下に示すとおりである。シート
状基材としてはアラミドフィルムを用いた。このアラミ
ドフィルムの厚さは４．４μｍであり、幅は２４インチ
である。このアラミドフィルム上にコバルトを１８０ｎ
ｍ蒸着し、サンプルの磁気テープとした。また、テンシ
ョンは３．５ｋｇとした。
【００３３】第１ロール１は、端部外径＝８０ｍｍ、溝
幅Ｗ＝２ｍｍ、ピッチＰ＝（（Ｔ＋Ｗ）／ｃｏｓθ）＝
５ｍｍ、傾斜角θ＝３０°、条数ｎ＝６、リードＬ＝３
０ｍｍ、ゴム硬度Ｇ＝４０°、テーパー角α＝０．２
°、溝底の角度β＝０°、ゴム材質がエチレンプロピレ
ンターポリマー（ＥＰＴ）のものを用いた。
幅Ｗ＝２ｍｍ、ピッチＰ＝（（Ｔ＋Ｗ）／ｃｏｓθ）＝
５ｍｍ、傾斜角θ＝３０°、条数ｎ＝６、リードＬ＝３
０ｍｍ、ゴム硬度Ｇ＝４０°、テーパー角α＝０．２
°、溝底の角度β＝０°、ゴム材質がエチレンプロピレ
ンターポリマー（ＥＰＴ）のものを用いた。
【００３４】第２ロール２としては、外径＝１１０ｍｍ
で、鉄製ロールにクロームメッキしたものを用いた。こ
の第２ロール２は、円筒度および振れともに０．０２ｍ
ｍであった。また、第１ロール１と第２ロール２の操作
条件は，圧接力５ｋｇ、進入角φ＝０°、排出角ω＝２
２０°とした。
で、鉄製ロールにクロームメッキしたものを用いた。こ
の第２ロール２は、円筒度および振れともに０．０２ｍ
ｍであった。また、第１ロール１と第２ロール２の操作
条件は，圧接力５ｋｇ、進入角φ＝０°、排出角ω＝２
２０°とした。
【００３５】以上の条件で、しわ発生のため欠陥検出器
が使用出来ない走行系においてテストを行った。欠陥検
出器はシート状基材が離れる前の第２ロール２に向けて
設置した。この結果、従来のエキスパンダーロールを用
いた場合はしわの発生が認められたが、本発明に係るシ
ート状基材幅方向張力発生装置を用いた場合はしわの発
生が全くなく、欠陥検出器の使用が可能となった。
が使用出来ない走行系においてテストを行った。欠陥検
出器はシート状基材が離れる前の第２ロール２に向けて
設置した。この結果、従来のエキスパンダーロールを用
いた場合はしわの発生が認められたが、本発明に係るシ
ート状基材幅方向張力発生装置を用いた場合はしわの発
生が全くなく、欠陥検出器の使用が可能となった。
【００３６】以上のことから、本発明の実施の形態によ
れば、多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の
傾斜角を持つ第１ロールと、走行するシート状基材を介
して、上記第１ロールに圧接する第２ロールとを有し、
上記シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数を、
上記シート状基材と上記第２ロールの間の摩擦係数より
大きくすることにより、または、多条溝が中央部から両
端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１ロールに、
その表面とシート状基材との間の摩擦係数が、シート状
基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より小さい第２ロ
ールを圧接し、上記シート基材を、所定の進入角および
排出角でもって、上記第１ロールと第２ロールの間を走
行させることにより、第１ロールのブレードは、その先
端がシート状基材をグリップしながら、第１ロールの両
端部に向かって倒れる。また、シート状基材は、第２ロ
ールの表面を滑って移動する。したがって、極薄のシー
ト状基材に、しわなどが発生するのを防止できる。
れば、多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の
傾斜角を持つ第１ロールと、走行するシート状基材を介
して、上記第１ロールに圧接する第２ロールとを有し、
上記シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数を、
上記シート状基材と上記第２ロールの間の摩擦係数より
大きくすることにより、または、多条溝が中央部から両
端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１ロールに、
その表面とシート状基材との間の摩擦係数が、シート状
基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より小さい第２ロ
ールを圧接し、上記シート基材を、所定の進入角および
排出角でもって、上記第１ロールと第２ロールの間を走
行させることにより、第１ロールのブレードは、その先
端がシート状基材をグリップしながら、第１ロールの両
端部に向かって倒れる。また、シート状基材は、第２ロ
ールの表面を滑って移動する。したがって、極薄のシー
ト状基材に、しわなどが発生するのを防止できる。
【００３７】本発明によれば、市販のエキスパンダーロ
ールは云うに及ばず、現在、最も幅出し効果の大きいエ
キスパンダーロールを用いても作用不十分な極薄高強度
フィルムを低テンション下で、しかも駆動モーター等を
要することなく、強力に幅出しすることができる。
ールは云うに及ばず、現在、最も幅出し効果の大きいエ
キスパンダーロールを用いても作用不十分な極薄高強度
フィルムを低テンション下で、しかも駆動モーター等を
要することなく、強力に幅出しすることができる。
【００３８】ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やア
ラミド、ポリイミド（ＰＩ）系の極薄の基材に対して、
低テンションでダイコーティングすることの要求は今後
益々多くなると思われる。この時、本エキスパンダーロ
ールの幅出しは不可欠となる。また、蒸着テープのよう
に走行系のしわ、うねりの発生で困っている所は多々あ
るので、本エキスパンダーをこれらに適用することがで
きる。
ラミド、ポリイミド（ＰＩ）系の極薄の基材に対して、
低テンションでダイコーティングすることの要求は今後
益々多くなると思われる。この時、本エキスパンダーロ
ールの幅出しは不可欠となる。また、蒸着テープのよう
に走行系のしわ、うねりの発生で困っている所は多々あ
るので、本エキスパンダーをこれらに適用することがで
きる。
【００３９】なお、本発明に係るシート状基材幅方向張
力発生装置は、磁気記録媒体製造装置に適用することが
できる。ただし、本発明に係るシート状基材幅方向張力
発生装置は、磁気記録媒体製造装置の適用に限定される
わけではない。このほかに、フィルム、紙などのコータ
ー、スリッター、印刷機など、すなわちシート状の基材
を扱う機械一般に適用することができる。
力発生装置は、磁気記録媒体製造装置に適用することが
できる。ただし、本発明に係るシート状基材幅方向張力
発生装置は、磁気記録媒体製造装置の適用に限定される
わけではない。このほかに、フィルム、紙などのコータ
ー、スリッター、印刷機など、すなわちシート状の基材
を扱う機械一般に適用することができる。
【００４０】また、本発明は上述の実施の形態に限らず
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採
り得ることはもちろんである。
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採
り得ることはもちろんである。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所
定の傾斜角を持つ第１ロールと、走行するシート状基材
を介して、上記第１ロールに圧接する第２ロールとを有
し、上記シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数
を、上記シート状基材と上記第２ロールの間の摩擦係数
より大きくすることにより、または、多条溝が中央部か
ら両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１ロール
に、その表面とシート状基材との間の摩擦係数が、シー
ト状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より小さい第
２ロールを圧接し、上記シート基材を、所定の進入角お
よび排出角でもって、上記第１ロールと第２ロールの間
を走行させることにより、極薄のシート状基材に、しわ
などが発生するのを防止できる。
を奏する。多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所
定の傾斜角を持つ第１ロールと、走行するシート状基材
を介して、上記第１ロールに圧接する第２ロールとを有
し、上記シート状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数
を、上記シート状基材と上記第２ロールの間の摩擦係数
より大きくすることにより、または、多条溝が中央部か
ら両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ第１ロール
に、その表面とシート状基材との間の摩擦係数が、シー
ト状基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より小さい第
２ロールを圧接し、上記シート基材を、所定の進入角お
よび排出角でもって、上記第１ロールと第２ロールの間
を走行させることにより、極薄のシート状基材に、しわ
などが発生するのを防止できる。
【図１】シート状基材幅方向張力発生装置に係る発明の
実施の形態を示す図である。
実施の形態を示す図である。
【図２】図１において、Ａ方向からみた圧接部とその前
後のシート状基材の状態を示した図である。
後のシート状基材の状態を示した図である。
【図３】第１ロールと第２ロールの間に入ったシート状
基材が、幅方向に張力を受ける様子を模式的に示した図
である。
基材が、幅方向に張力を受ける様子を模式的に示した図
である。
【図４】第１ロールの断面を示した図である。
１‥‥第１ロール、２‥‥第２ロール、３，４，５，６
‥‥ガイドロール、７，８‥‥シート状基材、９‥‥ブ
レード、φ‥‥進入角、ω‥‥排出角、ａ，ａ’，ｂ，
ｂ’‥‥シート状基材の位置、α‥‥テーパー角、β‥
‥溝底の角度、Ｗ‥‥溝幅、Ｔ‥‥ブレード幅、θ‥‥
傾斜角、Ｌ‥‥リード
‥‥ガイドロール、７，８‥‥シート状基材、９‥‥ブ
レード、φ‥‥進入角、ω‥‥排出角、ａ，ａ’，ｂ，
ｂ’‥‥シート状基材の位置、α‥‥テーパー角、β‥
‥溝底の角度、Ｗ‥‥溝幅、Ｔ‥‥ブレード幅、θ‥‥
傾斜角、Ｌ‥‥リード
Claims (6)
- 【請求項１】（イ）外周部の表面にその中央部から両端
部へ向かって左右対称に螺旋状の多条溝を有し、上記多
条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角を
持つ第１ロールと、 走行するシート状基材を介して、上記第１ロールに圧接
する第２ロールとを有し、（ロ）上記シート状基材と上
記第１ロールの間の摩擦係数が、上記シート状基材と上
記第２ロールの間の摩擦係数より大きいことを特徴とす
るシート状基材幅方向張力発生装置。 - 【請求項２】 第１ロールは、その中央部から両端部に
向かうに従い、直径が大きくなることを特徴とする請求
項１記載のシート状基材幅方向張力発生装置。 - 【請求項３】 シート状基材の進入角は、０〜１８０°
の範囲にあることを特徴とする請求項１記載のシート状
基材幅方向張力発生装置。 - 【請求項４】 シート状基材の排出角は、１５°以上で
あることを特徴とする請求項１記載のシート状基材幅方
向張力発生装置。 - 【請求項５】 外周部の表面にその中央部から両端部へ
向かって左右対称に螺旋状の多条溝を有し、上記多条溝
が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持つ
第１ロールに、 その表面とシート状基材との間の摩擦係数が、シート状
基材と上記第１ロールの間の摩擦係数より小さい第２ロ
ールを圧接し、 上記シート基材を、所定の進入角および排出角でもっ
て、上記第１ロールと第２ロールの間を走行させること
を特徴とするシート状基材幅方向張力発生方法。 - 【請求項６】 請求項１記載のシート状基材幅方向張力
発生装置を有することを特徴とする磁気記録媒体製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130799A JP2001139198A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130799A JP2001139198A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139198A true JP2001139198A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18131127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32130799A Abandoned JP2001139198A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001139198A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277350A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Michael Podlesny | ストレッチャ・ローラ |
| US20100221052A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Recording sheet de-curling device and image forming apparatus using the same |
| CN105102191A (zh) * | 2013-03-14 | 2015-11-25 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 旋转切割设备的张紧装置 |
| CN105160760A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-16 | 广州广电运通金融电子股份有限公司 | 一种展平装置及金融自助设备 |
| JP2017110283A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 株式会社アルバック | フィルム搬送装置 |
| WO2017194039A1 (de) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Rolf Hessenbruch | Spreizelement, spreizelementering, einrichtung zum spreizen einer flächigen materialbahn, spreizwalze zum seitlichen ausbreiten einer flächigen materialbahn, verfahren zum spreizen einer flächigen materialbahn sowie vorrichtung zum handhaben von flächigen materialbahnen |
| CN109081159A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 平湖市华达塑料制品有限公司 | 新型珍珠棉收卷机 |
| JP7193819B1 (ja) | 2022-01-26 | 2022-12-21 | 若水技研株式会社 | 押圧ローラ |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32130799A patent/JP2001139198A/ja not_active Abandoned
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277350A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Michael Podlesny | ストレッチャ・ローラ |
| JP4698802B2 (ja) * | 2000-03-28 | 2011-06-08 | ミヒャエル・ポドレスニ | ストレッチャ・ローラ |
| US20100221052A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Recording sheet de-curling device and image forming apparatus using the same |
| US8532560B2 (en) * | 2009-02-27 | 2013-09-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Recording sheet de-curling device and image forming apparatus using the same |
| CN105102191A (zh) * | 2013-03-14 | 2015-11-25 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 旋转切割设备的张紧装置 |
| US9943977B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-04-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tensioning device for rotary cutting apparatus |
| CN105160760A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-16 | 广州广电运通金融电子股份有限公司 | 一种展平装置及金融自助设备 |
| US10490011B2 (en) | 2015-10-09 | 2019-11-26 | Grg Banking Equipment Co., Ltd. | Flattening device and financial self-service equipment |
| JP2017110283A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 株式会社アルバック | フィルム搬送装置 |
| WO2017194039A1 (de) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Rolf Hessenbruch | Spreizelement, spreizelementering, einrichtung zum spreizen einer flächigen materialbahn, spreizwalze zum seitlichen ausbreiten einer flächigen materialbahn, verfahren zum spreizen einer flächigen materialbahn sowie vorrichtung zum handhaben von flächigen materialbahnen |
| CN109081159A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 平湖市华达塑料制品有限公司 | 新型珍珠棉收卷机 |
| JP7193819B1 (ja) | 2022-01-26 | 2022-12-21 | 若水技研株式会社 | 押圧ローラ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070629 |