JP4098639B2

JP4098639B2 - 塗布方法

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Publication number: JP4098639B2
Application number: JP2003025389A
Authority: JP
Inventors: 伸菅家
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-02-03
Also published as: JP2004230352A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーコータおよび塗布方法に関し、特に、バーの偏磨耗が効果的に防止できるバーコータおよび前記バーコータを用いた塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版は、通常、純アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウムウェブにおける少なくとも一方の面を砂目立てし、砂目立て面に必要に応じて陽極酸化皮膜を形成して支持体ウェブを形成し、次いで、前記支持体ウェブにおける砂目立てされた側の面に感光層形成液や感熱層形成液などの製版層形成液を塗布して乾燥し、感光性または感熱性の製版面を形成することにより、製造される。
【０００３】
前記製版層形成液のような塗布液を前記支持体ウェブなどの帯状体に塗布するのにバーコータが一般的に使用される。
【０００４】
前記バーコータとしては、従来は、連続走行しているウェブの下面に接触しつつ、前記ウェブの走行方向に対して同方向または反対方向に回転するバーと、前記ウェブの走行時において、前記バーよりも、前記ウェブの走行方向に対して上流側（以下、単に「上流側」という。）に塗布液を吐出して塗布液溜りを形成し、前記ウェブの下面に前記塗布液を塗布する塗布部とを備えるものが一般的に使用されてきた。
【０００５】
前記バーコータとしては、前記バーよりも上流側において、前記バーに近接して設けられているとともに、上端部において、前記ウェブの走行方向に対して下流側（以下、単に「下流側」という。）に向かって厚みが薄くなるように形成された第１の堰板を有し、第１の堰板の上端部が前記バーに向かって屈曲し、頂部に長さ０．１〜１ｍｍのフラット面を有するバーコータ（特許文献１）、および、上端部において下流側に向かって厚みが薄くなるように形成された第１堰板とバーとを有し、前記バーの下流側に第２の堰板を設けたバーコータ（特許文献２）などが一般的に使用されてきた。
【０００６】
しかしながら、支持体ウェブの走行速度を高くすると、前記支持体ウェブに追従して走行する空気すなわち同伴エアの膜である同伴エア膜が、前記支持体ウェブの表面に形成されるようになる。
【０００７】
前記バーコータの何れにおいても、前記支持体ウェブの表面に同伴エア膜が形成されると、前記同伴エア膜は前記塗布液溜りに持ち込まれるので、前記支持体ウェブの表面に前記塗布液が均一に付着しなくなり、膜切れなどの欠陥を生じて前記塗布液の塗布が安定に行なわれなくなるという問題があった。
【０００８】
前記問題を解決できるバーコータとして、前記支持体ウェブの搬送方向に沿って上流側に配設された１次側バーと、前記１次側バーの下流側に配設された２次側バーと、前記１次側バーと２次側バーとの間に配設されたバー間液溜り部とを備えたバーコータが提案された（特許文献３）。
【０００９】
特許文献３に記載のバーコータにより、搬送速度が高いときに、前記同伴エアに起因して各種欠陥が発生するという問題が解決された。
【００１０】
しかしながら、前記特許文献１および２に記載のバー塗布装置のみならず、特許文献３に記載のバー塗布装置においても、使用していくうちに、バーは、前記支持体ウェブとの接触によって表面が磨耗する。
【００１１】
前記磨耗が、前記バーの全長に亘って均一に進行すれば、前記バーの磨耗が進行した状態においても前記支持体ウェブへの塗布液の塗布は均一に行われる。
【００１２】
しかしながら、前記バーそのもの、または前記バーを支持するバックアップ部材にうねりがあると、前記バーからバックアップ部材に及ぼされる圧力、および前記支持体ウェブから前記バーに及ぼされる圧力に、前記バーの長手方向に沿って分布が生じる。したがって、前記バーにおける前記支持体ウェブおよび前記バックアップ部材との間の圧力が高い部分が優先的に磨耗して前記バーに偏磨耗が生じる。
【００１３】
前記偏磨耗を放置すると、前記支持体ウェブへの塗布は均一には行われなり、塗布ムラが生じる。
【００１４】
したがって、偏磨耗が生じたバーは直ちに交換する必要があるから、バーの寿命が短くなったり、バーを交換する際にバーコータを停止することにより、製品である平版印刷版の得率が低下したりするという問題があった。
【００１５】
前記問題を解決するバー塗布装置として、バー長さ１ｍ当りの真直度が０．０２５ｍｍ以下のバーと、ホルダー長さ１ｍ当り０．３ｍｍ以下のホルダー（バックアップ部材）とを用いて帯状支持体に塗布を行うバー塗布装置が、後述する特許文献４で提案された。
【００１６】
【特許文献１】
実願昭６３−１２６２１３号明細書
【特許文献２】
特公昭５８−００４５８９号公報
【特許文献３】
特願２００２−１４７９４０号明細書
【特許文献４】
特開２００１−８７６９７号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献４に記載のバーとホルダーとの真直度は、何れも帯状支持体からバーに及ぼされる押圧力とは無関係に規定されているに過ぎないので、特許文献４に記載のバーとホルダーとの真直度が、帯状支持体からバーに押圧力が及ぼされている塗布時においても前記範囲にあるか否かについては、特許文献４の記載からは定かではない。
【００１８】
また、特許文献４の［００５４］欄に例示された帯状支持体は、各種構成樹脂やセルロースエステルなどの半合成樹脂のフィルムであるから、前記支持体ウェブのような金属ウェブに塗布液を塗布する場合に比較して帯状支持体に加える張力は低いと考えられる。
【００１９】
これに対して、前記帯状支持体が支持体ウェブのような金属ウェブの場合には、帯状支持体に大きな張力を加えて帯状支持体がバーから浮き上がらないようにするから、前記帯状支持体からバーおよびホルダーに強い押圧力が作用する。したがって、静止状態における真直度が特許文献４に記載の範囲内であるバーおよびホルダーであっても、塗布時においては前記特許文献４に記載の範囲よりも下方に大きく撓む可能性があると考えられる。
【００２０】
本発明は、特許文献４に記載の発明とは異なり、塗布時において支持体ウェブなどの帯状体からバーに押圧力が加わった状態におけるバーおよびバックアップ部材の撓みが小さいことが、バーおよびバックアップ部材の偏磨耗を防止する上で重要であることに着目して成された発明であって、前記支持体ウェブのように、金属からなり、硬度が高い帯状体に塗布液を塗布する場合においても、バーおよびバックアップ部材の偏磨耗が効果的に防止できるバーコータおよび塗布方法の提供を目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布するバーと、前記バーを下方から支持するバックアップ部材とを備えてなり、前記バックアップ部材において前記バーを支持するバックアップ面が円弧溝状に形成されてなるとともに、前記バックアップ部材におけるバックアップ面と前記バーとが、前記バックアップ面および前記バーの真直度および真円度を合計したΔＬと、前記帯状体から前記バーに作用する押付け力Ｔとの間に、関係式
ΔＬ≦−０．０８Ｔ＋０．１５４２
が成立するような真直度および真円度を有してなることを特徴とするバーコータに関する。
【００２２】
前記バーコータにおいては、帯状体からバーに大きな押圧力が加わった状態においてもバーおよびバックアップ部材のうねりが極めて小さく、真直度が大きいから、帯状体を高速で搬送する場合においても、バーは全長に亘って前記帯状体およびバックアップ部材に均一に当る。
【００２３】
更に、前記バックアップ部材におけるバックアップ面は円筒面状に形成されているから、前記バーは、前記バックアップ面の全面で支持される。したがって、前記バーから前記バックアップ面に加わる面圧は小さいので、前記押圧力が大きな場合においても、前記バックアップ部材は、バーが当接する部分のみが磨耗することがなく、前記バックアップ面全体が一様に磨耗する。故に、前記バックアップ部材に、後述する弗素系樹脂や超高分子量ポリエチレンのような、表面の摩擦係数は小さいが、比較的硬度の小さな材料を使用できる。
【００２４】
したがって、前記バーの表面および前記バックアップ部材のバックアップ面に偏磨耗が生じることが防止されるので、バーの寿命が長くなると同時に、バーを交換する頻度を大幅に減らすことができる。故に、前記帯状体に前記塗布液を塗布した塗布品の得率が大きく向上する。
【００２５】
ここで、前記バーおよびバックアップ面の真直度は、前記バーおよびバックアップ部材における長さ１ｍの任意の部分について規定された値であり、図２および図３に示すように、前記バーまたはバックアップ面の軸線を中心とし、前記バー表面またはバックアップ面の任意の凸部に外接するとともに、互いに同心な仮想円筒面ｃ₁〜ｃ_nのうち、最も直径の大きな仮想円筒面ｃ₁と、もっとも直径の小さな仮想円筒面ｃ_mとの半径の差ｄとして定義することができる。
【００２６】
前記バーおよびバックアップ面の真円度は、図４および図５に示すように、前記バーおよびバックアップ部材を前記バーの軸線に対して直角な面に沿って切断した断面の外周を二つの同心円Ｃ₁とＣ₂とで挟んだときに、同心円Ｃ₁とＣ₂との間の領域が最小になるときの半径の差Ｄで定義することができる。
【００２７】
なお、前記真直度および真円度は、何れもｍｍを単位とする値である。
【００２８】
前記バーとしては、表面に金属線を所定のピッチで巻回するか、または密に巻回したワイヤバーや、円周方向の溝が形成された溝付バーが一般的に使用されるが、表面が平滑な平滑バーも使用できる。前記ワイヤバーにおいて使用されるワイヤーの直径は、０．０２５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
前記バーは、前記帯状体の搬送方向と同一の方向に回転させてもよく、また、前記搬送方向とは反対の方向に回転させてもよい。また、前記搬送方向と同一の方向に回転させる場合には、前記帯状体の搬送速度と等しい周速で回転させてもよく、前記搬送速度とは異なる周速で回転させてもよい。
【００３０】
なお、前記帯状体からの押圧力が大きな場合には、前記バックアップ部材のバックアップ面を設けた側とは反対側に適宜の補強材を設けることができる。
【００３１】
前記帯状体としては、連続した帯状であり、可撓性を有する基材が挙げられ、具体的には、前記支持体ウェブのほか、感光材料や磁気記録材料に使用される基材が挙げられる。前記基材としては、たとえば前記支持体ウェブ、写真フィルム用基材、印画紙用バライタ紙、録音テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピー（Ｒ）ディスク用基材などが挙げられる。他には、カラー鉄板などの塗装金属板に使用される金属薄板などが挙げられる。
【００３２】
前記塗布液としては、［従来の技術］の欄で述べた製版層形成液のほか、銀塩写真用の感光層を形成するのに使用される感光剤コロイド液、前記磁気記録材料における磁性層の形成に使用される磁性層形成液、および前記塗装金属薄板の下塗り層、中塗り層、上塗り層に使用される各種塗料などが挙げられる。
【００３３】
請求項２に記載の発明は、バックアップ面の曲率半径がバーの半径よりも０．０５〜０．２５ｍｍ大きく形成されてなるバーコータに関する。
【００３４】
バーおよびバックアップ部材の何れも完全には真直ではないから、バックアップ面の曲率半径がバーの半径と完全に同一な場合には、両者の接触圧力が過大になり、偏磨耗が生じることがある。また、バックアップ面の曲率半径がバーの半径に対して過大な場合には、バーに大きな回転振動が生じ、塗布面に筋状の欠陥であるスジや段状のムラである段ムラが生じる。
【００３５】
しかし、前記バーコータにおいては、バックアップ面の曲率半径がバーの半径よりも０．０５〜０．２５ｍｍ大きく形成されているから、両者の接触圧力が過大になることもなく、また、バーは、回転振動を生じることなく円滑に回転する。したがって、バー表面およびバックアップ面の何れにも偏磨耗が生じることなく、また、塗布面にスジや段ムラなどの不良が生じることもない。
【００３６】
なお、前記バーコータにおいては、前記バックアップ面の曲率半径は、バーの半径よりも０．１０〜０．２０ｍｍ大きいことが好ましい。
【００３７】
請求項３に記載の発明は、前記帯状体に加わる張力が５０ｋｇ／ｍ以上であるバーコータに関する。
【００３８】
前記請求項に係るバーコータも本発明のバーコータの一例であるから、帯状体に大きな張力を印加しつつ塗布を行った場合にも、バーに偏磨耗が生じることがない。
【００３９】
請求項４に記載の発明は、前記帯状体が金属ウェブであるバーコータに関する。
【００４０】
金属ウェブのような剛性の高い帯状体に塗布液を塗布する場合には、前記帯状体がポリエステル樹脂やセルロースアセテートのフィルムのように比較的剛性の低いフィルムの場合に比較して、ずっと大きな張力を印加することが一般的である。
【００４１】
したがって、前記バーには、大きな押付け力が作用する。
【００４２】
しかし、前記請求項に係るバーコータもまた、本発明のバーコータであるから、バーに大きな押付け力が加わる場合にもバーやバックアップ部材が偏磨耗することがない。
【００４３】
したがって、前記バーコータによれば、金属ウェブに塗布液を塗布する場合にも長期間に亘ってバーを使用できるから、歩留まりが高く、また、塗布面にスジや段ムラのような不良が生じることもない。
【００４４】
請求項５に記載の発明は、前記バックアップ面の表面粗さＲａが２０μｍ以下であるバーコータに関する。
【００４５】
前記バーコータにおいては、前記バックアップ面が特に平滑に形成されているから、バーの表面の磨耗そのものが特に効果的に防止できる。
【００４６】
請求項６に記載の発明は、前記バックアップ面が、低摩擦高分子材料で形成されてなるバーコータに関する。
【００４７】
前記バーコータにおいては、前記バックアップ部材のバックアップ面が低摩擦高分子材料で形成されているので、長時間に亘る塗布を行った場合においてもバーの表面が大きく磨耗することがない。
【００４８】
低摩擦高分子材料は、一般に摩擦係数の小さな高分子材料として知られているものであれば特に制限はないが、たとえば動摩擦係数が０．２以下の材料が挙げられる。このような材料としては、具体的には、弗素系樹脂及び超高分子量ポリエチレンからなる群から選択される高分子材料が挙げられる。
【００４９】
超高分子量ポリエチレンおよび弗素系樹脂は、静止摩擦係数および動摩擦係数が小さいのみならず、耐磨耗性にも優れている点で好ましい。
【００５０】
弗素系樹脂としては、ポリ（四弗化エチレン）樹脂、ポリ（弗化ビニリデン）樹脂、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）樹脂、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合体樹脂などが挙げられる。
【００５１】
高分子量ポリエチレンとしては、作新工業（株）製ニューライト（Ｒ）などが挙げられる。
【００５２】
なお、前記帯状体からの押圧力が大きな場合には、前記バックアップ部材のバックアップ面を設けた側とは反対側に適宜の補強材を設けることができる。
【００５３】
請求項７に記載の発明は、前記低摩擦高分子材料が、弗素系樹脂および超高分子量ポリエチレンからなる群から選択されてなる少なくとも１種の材料であるバーコータに関する。
【００５４】
前記バーコータは、請求項６に記載のバーコータのバックアップ面に使用される超高分子量ポリエチレンおよび弗素系樹脂は、静止摩擦係数および動摩擦係数が０．１〜０．２またはそれよりも小さいのみならず、耐磨耗性にも優れているから、バー表面の磨耗を防止できるだけでなく、バックアップ部材の磨耗も防止できる。
【００５５】
弗素系樹脂および高分子量ポリエチレンについては、請求項６のところで述べたとおりである。
【００５６】
請求項８に記載の発明は、前記帯状体が、平版印刷版の基材を形成する支持体ウェブであり、前記塗布液が、前記平版印刷版の製版層を形成する製版層形成液であるバーコータに関する。
【００５７】
前記バーコータは、本発明のバーコータを平版印刷版の製造に適用した例である。
【００５８】
前記バーコータにおいては、支持体ウェブに長時間に亘って製版層形成液を塗布した後においても、バーに偏磨耗が生じることがないから、高い得率で平版印刷版を製造できる。また、製版面にスジや段ムラなどの品質故障が生じることもない。
【００５９】
請求項９に記載の発明は、バーと、前記バーを下方から支持するバックアップ部材とを備えるバーコータを用い、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布する塗布方法であって、前記バーコータとして、前記バックアップ部材において前記バーを支持するバックアップ面は円弧溝状に形成されてなり、前記バックアップ部材におけるバックアップ面と前記バーとが、前記バックアップ面および前記バーの真直度および真円度を合計したΔＬと、前記帯状体から前記バーに作用する押付け力Ｔとの間に、
ΔＬ≦−０．０８Ｔ＋０．１５４２
が成立するような真直度および真円度を有してなるバーコータを用いることを特徴とする塗布方法に関する。
【００６０】
請求項１のところで説明したのと同様の理由により、前記塗布方法によれば、前記バーの表面および前記バックアップ部材のバックアップ面に偏磨耗が生じることが防止されるので、バーの寿命が長くなると同時に、バーを交換する頻度を大幅に減らすことができる。したがって、前記帯状体に前記塗布液を塗布した塗布品の得率が大きく向上する。
【００６１】
なお、前記ΔＬ、Ｔ、前記バーおよびバックアップ面の真直度および真円度もまた、請求項１のところで述べた通りである。
【００６２】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係るバーコータの一例を図１に示す。
【００６３】
図１に示すように、実施形態１に係るバーコータ１００は、矢印ａの方向に搬送される支持体ウェブＷに、本発明における塗布液の一例である製版層形成液を塗布するバー２と、バー２を下方から支持するバックアップ部材４と、支持体ウェブＷの搬送方向ａに対してバックアップ部材４の上流側（以下、単に「上流側」という。）に位置する一次側堰６と、前記搬送方向ａに対してバックアップ部材４の下流側（以下、単に「下流側」という。）に位置する二次側堰８とを備える。
【００６４】
バックアップ部材４の頂面には、バー２が当接するバックアップ面４Ａが形成されている。バックアップ面４Ａは円弧溝状に形成され、したがってバー２に対して直角な平面で切断した断面は、内角が９０°以下の円弧状である。
【００６５】
バックアップ部材４と一次側堰６との間には、バー２の上流側に向かって製版層形成液を供給するスリット状の一次側給液流路１０が形成され、バックアップ部材４と二次側堰８との間には、バー２の下流側に向かって製版層形成液を供給するスリット状の二次側給液流路１２が形成されている。
【００６６】
前記製版層形成液には、可視光感光型の製版層を形成する感光層形成液、およびレーザ製版層を形成する感熱層形成液および光重合層形成液などが包含される。
【００６７】
バックアップ部材４のバックアップ面４Ａよりも下方には、一次側給液流路８と二次側給液流路１０とを連通する連通流路１４が設けられている。連通流路１４は、バー２に対して直角な方向、即ちバックアップ部材４の厚み方向に貫通していることが好ましい。連通流路１４は１箇所のみに設けられていてもよいが、製版層形成液が、一次側給液流路８および二次側給液流路１０からバー２に向かってバー２の延在する方向、即ちバックアップ部材４の巾方向に沿って均一に供給されるようにする点からは２箇所以上設けられていることが好ましい。
【００６８】
バー２は、図１に示すように、搬送方向ａと同方向に回転させてもよいが、搬送方向ａとは反対の方向に回転させてもよい。バー２を搬送方向ａと同一の方向に回転させる場合には、バー２の周速は、支持体ウェブＷの搬送速度と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００６９】
バー２は、平滑バーであってもよいが、製版層形成液を薄く、しかも均一に塗布できる点でワイヤーバーおよび溝つきバーが好ましい。
【００７０】
バー２およびバックアップ面４Ａの真直度および真円度は、バー２の真直度および真円度とバックアップ面４Ａの真直度および真円度との合計をΔＬとすると、前記ΔＬと、支持体ウェブＷからバーに作用する押付け力Ｔとの間に、関係式：
ΔＬ≦−０．０８Ｔ＋０．１５４２
が成り立つように形成されている。ここで、ΔＬはｍｍを単位とする値であり、Ｔはｋｇｆ／ｍ（バー）を単位とする値である。
【００７１】
支持体ウェブＷに作用する搬送方向ａに対して平行な張力をｔ、支持体ウェブＷのバー２へのラップ角をθとすると、押付け力Ｔは、下記の式：
Ｔ＝ｔ（２−２ｃｏｓθ）^1/2
で与えられる。張力ｔおよびラップ角θは、押付け力Ｔの値が１〜１０になるように選択することができる。ここで、支持体ウェブＷに製版層形成液を塗布するときのラップ角θは、通常、最大で１１〜１５°であるから、支持体ウェブＷの巾１ｍ当りの張力ｔは、５０ｋｇｆ以上が好ましい。
【００７２】
バックアップ面４Ａは、バー２が円滑に回転できるように、バー２の半径よりも０．０５〜０．２５ｍｍ好ましくは０．１〜０．２ｍｍ大きな曲率半径で形成されている。
【００７３】
バックアップ面４Ａの表面粗さＲａは、バーの表面の磨耗そのものを防止する観点からは２０μｍ以下が好ましく、特に１０μｍ以下が好ましい。バックアップ面の表面粗さは、通常の表面粗さ計で測定できる。具体的には、バックアップ面４Ａをアトランダムに数箇所、たとえば１０箇所表面粗さ測定し、得られた測定値を平均することにより、求めることができる。
【００７４】
バー２の真直度は、図２に示し、［課題を解決するための手段］の請求項１のところにも記載したように、バー２の軸線ｘ−ｘを中心とし、バー２の表面における任意の凸部に外接する互いに同心な仮想円筒面ｃ₁〜ｃ_nのうち、最も直径の大きな仮想円筒面ｃ₁と、もっとも直径の小さな仮想円筒面ｃ_mとの半径の差ｄとして定義される。
【００７５】
同様に、バックアップ面４Ａの真直度は、図３に示すように、バックアップ面４Ａの軸線ｙ−ｙを中心とし、バックアップ面４Ａの表面における任意の凸部に外接する互いに同心な仮想円筒面ｃ₁〜ｃ_nのうち、最も直径の大きな仮想円筒面ｃ₁と、もっとも直径の小さな仮想円筒面ｃ_mとの半径の差ｄとして定義される。
【００７６】
バー２の長手方向に沿ったバー２およびバックアップ面４Ａの凹凸の大きさは、通常の方法で測定できる。具体的には、通常の表面粗さ計で測定できる。
【００７７】
バー２の真円度は、図４に示し、［課題を解決するための手段］の請求項１のところにも記載したように、バー２を軸線に対して直角な面に沿って切断した断面の外周を二つの同心円Ｃ₁とＣ₂とで挟んだときに、同心円Ｃ₁とＣ₂との間の領域が最小になるときの半径の差Ｄで定義される。
【００７８】
同様に、バックアップ面４Ａの真円度は、バックアップ部材４をバー２の軸線に対して直角な面に沿って切断した断面の外周を二つの同心円Ｃ₁とＣ₂とで挟んだときに、同心円Ｃ₁とＣ₂との間の領域が最小になるときの半径の差Ｄで定義される。
【００７９】
バックアップ部材４は、テフロン（Ｒ）のような弗素系樹脂またはニューライト（Ｒ）のような超高分子量ポリエチレンから形成されている。
【００８０】
バーコータ１００の作用について以下に説明する。
【００８１】
一次側給液流路１０からバー２に向かって上方に供給された製版層形成液は、バー２の上流側に付着するともに、バー２によって上方に掻き揚げられて支持体ウェブＷに塗布される。一次側給液流路１０から供給された製版層形成液のうち、支持体ウェブＷに塗布されなかった分は、一次側堰６の頂部を超えて上流側に流下する。一方、二次側給液流路１２からもバー２に向かって上方に製版層形成液が供給され、バー２の下流側に付着する。これによってバー２の表面に付着した製版層形成液が乾燥することが防止される。
【００８２】
支持体ウェブＷを高速で搬送して製版層形成液を塗工する場合には、支持体ウェブＷに大きな張力ｔを加えて支持体ウェブＷがばたつかないようにする。したがって、ラップ角θが小さい場合においても支持体ウェブＷからバー２に大きな押圧力Ｔが加わる。しかし、バーコータ１００においては、このような場合においても、バー２およびバックアップ部材４は高い真直度を維持するから、バー２は全長に亘って支持体ウェブＷおよびバックアップ面４Ａに均一に当接する。
【００８３】
さらに、バックアップ面４Ａは円筒面状に形成されているから、バー２は、バックアップ面４Ａの全面で支持される。したがって、バー２からバックアップ面４Ａに加わる面厚は小さいので、支持体ウェブＷを高速で搬送する場合においても、押圧力Ｔによってバー２が偏磨耗することがない。そして、弗素系樹脂や超高分子量ポリエチレンのような、表面の摩擦係数は小さいが、比較的硬度の小さな材料をバックアップ部材４に使用することにより、バー２の磨耗を更に効果的に防止できる。
【００８４】
バックアップ面４Ａは、バー２よりも曲率半径が０．０５〜０．２５ｍｍ大きくなるように形成されているから、大きな押圧力Ｔがバー２に作用したときも、両者の接触圧力が過大になることがなく、バー２はバックアップ面４Ａに支持されて円滑に回転する。
【００８５】
更にバックアップ面４Ａは平滑に仕上げられている。
【００８６】
以上の理由から、バーコータ１００においては、バー２およびバックアップ部材４の偏磨耗を防止できるから、バー２の寿命が長くなり、長期間に渡ってバー２を交換する必要がなくなる。また、製版層形成液を塗布した塗布面にスジや段ムラが生じることもない。したがって、平版印刷版の歩留まりが向上する。
【００８７】
【実施例】
（実施例１〜５、比較例１〜４）
巾１０００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミニウムウェブの表面を砂目立てし、陽極酸化処理して支持体ウェブＷを形成した。
【００８８】
図１に示すバーコータを用い、支持体ウェブＷの砂目立て面に感光層形成液を塗布した。塗布条件は以下の通りであった。
【００８９】
支持体ウェブＷの張力５０ｋｇｆ／ｍ
感光層形成液の粘度１０ｃｐ
支持体ウェブＷの搬送速度１００ｍ／分
バー２の回転数３０ｒｐｍ（順転）
バー２の直径１０ｍｍ
バックアップ面４Ａの内径１０．１ｍｍ
バックアップ部材４の材質ニューライト
バーコータ巾１６００ｍｍ
バー２およびバックアップ面４Ａの真直度および真円度を表１のように変化させたときの、バー２とバックアップ部材４の偏磨耗の大きさを評価した。表１において「○」は、バー２およびバックアップ部材４の何れにも偏磨耗が外観上認められなかったことを示し、「×」は、バー２およびバックアップ部材４の少なくとも一方に偏磨耗が明瞭に認められたことを示す。結果を表１および図６に示す。
【００９０】
【表１】

表１および図６に示すように、バー２およびバックアップ面４Ａのそれぞれの真直度および真円度の合計ΔＬが−０．００８Ｔ＋０．１５４２以下である実施例１〜５においては、バー２およびバックアップ部材４の何れについても偏磨耗は認められなかったが、ΔＬが−０．００８Ｔ＋０．１５４２よりも大きな比較例１〜４においては、バー２およびバックアップ部材４の何れにも著しい偏磨耗が認められた。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、金属からなり、硬度が高い帯状体に塗布液を塗布する場合においても、バーおよびバックアップ部材の偏磨耗が効果的に防止できるバーコータおよび塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るバーコータの一例につき、構成の概略を示す断面図である。
【図２】図２は、バー２の真直度の定義を示す概略図である。
【図３】図３は、バックアップ面４Ａの真直度の定義を示す概略図である。
【図４】図４は、バー２の真円度の定義を示す概略図である。
【図５】図５は、バックアップ面４Ａの真円度の定義を示す概略図である。
【図６】図６は、実施例１〜５および比較例１〜４の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
２バー
４バックアップ部材
４Ａバックアップ面
６一次側堰
８二次側堰

Claims

バーと、前記バーを下方から支持するバックアップ部材とを備え、前記バックアップ部材において前記バーを支持するバックアップ面は円弧溝状に形成されたバーコータを用い、一定方向に搬送される帯状体に塗布液を塗布する塗布方法であって、
前記帯状体に加える搬送方向に対して平行な方向の張力をｔとし、前記帯状体をバーに巻き掛けるラップ角をθとしたときに、前記バックアップ面および前記バーの真直度および真円度を合計したΔＬと、前記張力ｔおよびラップ角θとの間に、関係式
ΔＬ≦−０．０８ｔ（２−２ｃｏｓθ） ^１／２＋０．１５４２
が成立するように張力ｔおよびラップ角θを設定して前記帯状体に塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法。