JP2001137581A - ミシンの押え金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 素材の厚みや柔軟性、段部の有無などに関係
なく、切り揃えられた生地端部同士を所定どおり上下に
重ね合わせた状態で針落ち部に送り込んで常に仕上がり
良く縫い合わせることができるようにする。 【解決手段】 針落ち部８の中心から、端部を合わせた
立て姿勢で案内通路９に送り込まれてくる生地の端部上
縁を切り揃えるメス機構１０による切り揃え開始端位置
までの距離Ｌ２を、メス機構１０の一回の作動で切り揃
えられた両生地の端部が針落ち部８に到達するまでに上
下のガイド１１，１２の案内作用で上下に重ね合わせら
れるのに必要かつ十分な値、実寸において１６．５〜１
８．０ｍｍの範囲に設定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばブリーフや
ショーツの股下合わせ縫い、シャツの後肩縫いなどに使
用される細幅筒型のシリンダーベッドを備えたミシンの
押え金に関するもので、詳しくは、相互に端部を合わせ
た立て姿勢で送り込まれてくる２枚の生地の端部上縁を
切り揃えるとともに、その切り揃えられた生地端部同士
を針板上で上下に重ね合わせて針落ち部に送って重ね合
わせ部分を縫い合わせるように用いられる偏平縫いミシ
ンに装備される押え金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所定形状に裁断された２枚の生地の端部
を所定幅に亘って上下に重ね合わせて針落ち部に送り込
んで、その上下の重ね合わせ部分を相互に縫い合わせる
ときの両生地の端部重ね幅の調整にあたって、生地を針
板との間で挟圧保持する押え金よりも縫製進行方向の手
前位置で縫製作業者の手作業により調整する場合は、そ
の調整作業に多大な手数及び熟練を要し、縫製作業能率
が悪いとともに、縫製品の仕上がりにばらつきを生じや
すい。

【０００３】そこで、手作業による２枚の生地の端部重
ね幅の調整を不要にするために、つまり、２枚の生地の
端部の重ね幅調整を自動化するために、生地の縫い合わ
せ端部の縁を切り揃えるメス機構と、このメス機構で切
り揃えられた生地の端部同士を針落ち部の手前箇所で上
下に重ね合わせるべく両生地端部の針落ち部への進行
（移動）を各別に案内するガイド手段を備えた特殊な構
成のミシンの押え金が従来より提案され実用化されてい
る。

【０００３】上記のようなメス機構及びガイド手段を備
え、従来から実用化されているミシンの押え金は、図７
及び図８に示すように構成されていた。すなわち、図７
は押え金を装備した偏平縫いミシンの針落ち位置近傍の
斜視図であり、ミシンアーム１の先端部には、前後に並
べて針棒（図示省略する）と押え棒２が垂下支持されて
おり、針棒の下端部には針止め３を介して複数本の針４
が取付けられているとともに、押え棒２の下端には押え
金５が固定支持されている。

【０００４】上記押え金５は、図８に明示されているよ
うに、細幅筒型のシリンダーベッド６の上面に固定の針
板７の針落ち部８の手前側に配設されて針板７に弾接可
能とされた左右一対の押え足５１，５２と、これら左右
一対の押え足５１，５２の対向面間に形成され縫製進行
方向Ｘの前側に開口する生地案内通路９の途中位置に配
置されて該案内通路９に端部を相互に合わせた立て姿勢
で送り込まれる左右の生地ＢＬ，ＢＲの端部上縁を切り
揃えるメス機構１０と、このメス機構１０で切り揃えら
れた生地ＢＬ，ＢＲの端部を上下に重ね合わせるべく両
生地ＢＬ，ＢＲの針落ち部８への移動を各別に案内する
上ガイド１１及び下ガイド１２からなるガイド手段とを
備えている。

【０００５】上記メス機構１０は、一方の押え足５１側
に固定されてその切断刃縁１０ａ１を生地案内通路９内
に臨ませた固定メス１０Ａと、他方の押え足５２側に配
置されてその切断刃縁１０ｂ１を生地案内通路９に臨ま
せた可動メス１０Ｂとにより構成されている。このう
ち、可動メス１０Ｂの基端は、ミシン主軸（図示省略す
る）の回転に連動する作動杆１３の下端にコイルバネ１
４を介して下向きに付勢して取り付けられてあり、作動
杆１３の動作に伴ってコイルバネ１４のバネ力により固
定メス１０Ａの上面に対して水平面内で摺接するように
生地案内通路９と交差する方向に往復揺動自在に構成さ
れているとともに、可動メス１０Ｂの縫製進行方向Ｘの
一端部側には、図９に明示するように、両メス１０Ａ，
１０Ｂの摺接作用をガイドする摺接ガイド片部１０ｂ２
が形成されている。

【０００６】上記押え金５の上面には、生地案内通路９
の終端部から縫製進行方向Ｘの斜め後方に向かい、一方
の押え足５１の外縁に連続するガイド溝１５が形成され
ており、メス機構１０により切断された生地端部を押え
足５１の外側に案内して針落ち部８に達することなく排
出するようになされている。

【０００７】上記ガイド手段の上ガイド１１は、一方の
押え足５２の上部に配置されその中途から生地案内通路
９側に張り出し、針落ち部８に近付くにつれて生地案内
通路９への張り出し量が大きくなり、上記ガイド溝１５
に連続するように形成されている。また、下ガイド１２
は、他方の押え足５１の下部に配置され上記上ガイド１
１と同様に、針落ち部８に近付くにつれて生地案内通路
９への張り出し量が大きくなり、かつ、針板７との間に
所定の間隙を有して略水平に対向する形態に形成されて
いる。

【０００８】なお、上記左右一対の押え足５１，５２の
下面にはそれぞれ、縫製進行方向Ｘの全長に亘って滑り
板１６，１７が取り付けられている。これら滑り板１
６，１７は、針板７との間に挟圧保持した生地ＢＬ，Ｂ
Ｒとの間の滑りを確保して送り歯（図示省略する）によ
る生地送り作用を滑らかに行なわせるためのものであ
り、上記下ガイド１２は、押え足５１側の滑り板１６に
一体的に構成されている。

【０００９】次に、上記のごとき構成のミシンの押え金
による生地端部切り揃え及び重ね合わせ動作について図
１０（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。まず、図
１０（ａ）に示すように、左右の生地ＢＬ，ＢＲをそれ
らの所定幅の端部ＢＬａ，ＢＲａが相互に重ね合わせら
れた立て姿勢で生地案内通路９内に送り込む。このと
き、両生地ＢＬ，ＢＲの重なり部分の起立状態を保持す
るために仮想線に示すような補助バー１８を使用しても
よい。

【００１０】このような立て姿勢で案内通路９内に送り
込まれた生地ＢＬ，ＢＲが、メス機構１０の位置まで達
したとき、図１０（ｂ）に示すように、可動メス１０Ｂ
が固定メス１０Ａの上面に対して水平面内で摺接するよ
うに生地案内通路９と交差する方向に往行揺動し、これ
によって、両生地ＢＬ，ＢＲの端部上縁が切り揃えられ
る。この切断位置において、生地案内通路９内には上ガ
イド１１及び下ガイド１２が所定量張り出しており、切
り揃えられた右生地ＢＲの端部外面には上ガイド１１の
端面が、また、左生地ＢＬの端部外面には下ガイド１２
の端面が当接した状態となる。

【００１１】上記メス機構１０により上縁が切り揃えら
れた左生地ＢＬは、さらなる縫製進行方向Ｘへの送り込
みに伴って、図１０（ｃ），（ｄ）に示すように、針落
ち部８に近付くにつれて次第に張り出し量が大きくなる
下ガイド１２により左側から押されて針板７上に倒れる
一方、右生地ＢＲは、上ガイド１１により右側から押さ
れて、これの下部に重なり合う下ガイド１２との間に案
内された後、該下ガイド１２の終端に達して針板７上の
左生地ＢＬ端部の上部に重なり合い、この状態で針落ち
部８に送り込まれ、図１０（ｅ）に示すように、針落ち
部８に降下する針４により上下の重なり合い端部同士が
縫い合わせられる。

【００１２】上記したようなメス機構及びガイド手段を
備え、かつ、上述のような縫い合わせ動作を行なう従来
のミシンの押え金においては、図８に示すように、針落
ち部８の中心からメス機構１０における固定メス１０Ａ
の縫製進行方向Ｘの前端部まで、つまり、メス機構１０
による切り揃え開始端位置までの距離Ｌ１が実寸におい
て１６．０ｍｍに設定されていた。この距離Ｌ１は、図
１１に示すように、針４の一針運動に対して一回作動す
るメス機構１０による一回の切り幅をＣＷ、針板７の上
面から切り揃え位置（固定下メス１０Ａの下面）までの
高さをＨとしたとき、立て姿勢で切り揃えられた左右の
生地ＢＬ，ＢＲの端部同士が針落ち部８に到達するまで
に針板７上で上下に重なり合わせられるべく上記切り幅
ＣＷと高さＨとの既知値から三角関数により算出される
生地端部の倒れに必要な距離Ｌに対応して設定されてい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、生地素材の
厚さや柔軟性などによってメス機構１０による一回の切
り幅ＣＷにはばらつきがあるだけでなく、メス機構１０
における固定メス１０Ａ，可動メス１０Ｂの設置位置に
はミシン個々によって多少の高低差があって上記高さＨ
にもばらつきがある。特に、ブリーフやショーツの股下
合わせ縫いの場合は、図１２に示すように、縫い始め端
及び縫い終り端に厚さの大きい段部Ｄが存在することか
ら切り幅ＣＷ及び高さＨが他部よりも小さくなり、それ
ら切り幅ＣＷや高さＨのばらつきが原因で切り揃えられ
た左右の生地ＢＬ，ＢＲの端部が上記距離Ｌ内では完全
に倒れ切れない事態が発生することになる。

【００１４】上記したように針落ち部８の中心からメス
機構１０による切り揃え開始端位置までの距離がＬ１
（実寸で１６．０ｍｍ）に設定されている従来のミシン
の押え金において、上述のような事態が発生すると、切
り揃えられた左右の生地ＢＬ，ＢＲの端部同士を所定ど
おり上下に重ね合わせた状態で針落ち部８に送り込んで
縫い合わせることができず、その結果、図１２に示され
ているように、縫い目Ｃのうち、縫い始め端及び縫い終
り端の段部Ｄの箇所に縫目方向Ｙ（縫製進行方向Ｘとは
逆方向）への突出部分Ｃ１が形成されて縫製品に仕上が
り不良を発生するという問題があった。

【００１５】また、上記メス機構１０の切れ味が悪化す
ると、素材の厚みや柔軟性などが同一の生地を対象とす
る場合でも切り幅ＣＷに変化が生じて、上述したと同様
な仕上がり不良の発生原因になりかねない。

【００１６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、素材の厚みや柔軟性、段部の有無などに関係
なく、切り揃えられた生地端部同士を所定どおり上下に
重ね合わせた状態で針落ち部に送り込んで常に仕上がり
良く縫い合わせることができるミシンの押え金を提供す
ることを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るミシンの押え金は、針落ち
部の手前側に配設されて針板に弾接可能とされた一対の
押え足と、これら一対の押え足の対向面間に形成される
生地案内通路の途中位置に配置され、相互に端部を合わ
せた立て姿勢で生地案内通路に送り込まれる生地の端部
上縁を固定メスと可動メスとの水平面内での摺接作用に
より切り揃えるメス機構と、このメス機構で切り揃えら
れた一方の生地端部と他方の生地端部とを上記針板上で
上下に重ね合わせるべく両生地端部の移動を各別に案内
する上ガイド及び下ガイドとを備えているミシンの押え
金において、上記針落ち部の中心から上記メス機構によ
る切り揃え開始端位置までの距離を、メス機構の一回の
作動により切り揃えられた両生地端部が針落ち部に到達
するまでに上下に重ね合わせられるのに必要かつ十分な
値に設定していることを特徴とするものである。

【００１８】ここで、上記針落ち部の中心から上記メス
機構による切り揃え開始端位置までの距離は、請求項２
に記載のように、実寸において１６．５〜１８．０ｍｍ
に設定されている。

【００１９】上記のような構成の本発明（請求項１及び
請求項２に係る発明）によれば、メス機構の一回の作動
による切り幅が生地素材の厚さや柔軟性などによって多
少ばらついたとしても、また、ミシン個々のメス機構の
設定位置の高低差によって針板の上面から切り揃え位置
までの高さに多少のばらつきがあったとしても、切り揃
えられた生地端部をそれらが針落ち部に到達するまでに
は完全に倒して生地端部同士を所定どおり上下に重ね合
わせた状態で針落ち部に送り込むことが可能であり、そ
の結果、縫い始め端及び縫い終り端の箇所に縫目方向へ
の突出部分が形成されるといった仕上がり不良の発生を
防止することができる。

【００２０】本発明の請求項１または２に係るミシンの
押え金において、上記針落ち部の中心から上記メス機構
による切り揃え開始端位置までの距離の設定手段として
は、従来と同一切断幅を持つメス機構全体を縫製進行方
向の逆方向側にずらせることも考えられるが、この場合
は、切り揃えられた生地端部の移動を案内する上下ガイ
ドの案内開始端部の位置や生地案内通路への張り出し量
なども改良する必要があって、構造的に複雑になりやす
い。これに対して、請求項３に記載のように、メス機構
における可動メス及び固定メスの切断幅を拡大する手段
を採用する場合は、上下ガイドの改良が不要で構造的に
簡単に実施できる。

【００２１】なお、上記メス機構における可動メス及び
固定メスの切断幅の拡大手段としては、請求項４に記載
のように、可動メスの摺接ガイド片部の幅に対する切断
刃部の幅の比率を大きくする手段、上記両部の幅の比率
は一定にしたままで可動メスの全体幅を広げる手段、可
動メスの全体幅を広げるとともに上記摺接ガイド片部の
幅に対する切断刃部の幅の比率を大きくする手段のいず
れであってもよい。

【００２２】また、上記と同一の目的を達成するため
に、本発明の請求項５に係るミシンの押え金は、針落ち
部の手前側に配設されて針板に弾接可能とされた一対の
押え足と、これら一対の押え足の対向面間に形成される
生地案内通路の途中位置に配置され、相互に端部を合わ
せた立て姿勢で生地案内通路に送り込まれる生地の端部
上縁を固定メスと可動メスとの水平面内での摺接作用に
より切り揃えるメス機構と、このメス機構で切り揃えら
れた一方の生地端部と他方の生地端部とを上記針板上で
上下に重ね合わせるべく両生地端部の移動を各別に案内
する上ガイド及び下ガイドとを備えているミシンの押え
金において、上記メス機構における可動メスもしくは固
定メスの切断刃部の刃縁を波状に形成し、これに対応す
る固定メスもしくは可動メスの切断刃部の刃縁を直線状
に形成していることを特徴とするものである。

【００２３】上記のような構成の本発明（請求項５に係
る発明）によれば、メス機構における可動メスもしくは
固定メスの切断刃部の刃縁が波状であるから、直線状の
ものに比べて切れ味に優れ、極厚の生地であっても切り
残しを生じることなく、所定の切り幅での切り揃え機能
を確保することが可能となる。すなわち、メス機構の一
回の作動による切り幅の安定化が図れて切り揃えられた
生地端部をそれらが針落ち部に到達するまでには完全に
倒して生地端部同士を所定どおり上下に重ね合わせた状
態で針落ち部に送り込むことが可能となり、その結果、
極厚の生地を対象とする場合でも、縫い始め端及び縫い
終り端の箇所に縫目方向への突出部分が形成されるとい
った仕上がり不良の発生を防止することができる。

【００２４】本発明の請求項５に係るミシンの押え金に
おいて、切断刃縁が波状に形成される可動メスもしくは
固定メスを、請求項６に記載のように、超硬金属もしく
はセラミックから構成する場合は、波状刃縁を持つメス
の耐摩耗性、耐久性の増大を図りつつ、直線状の刃縁を
持つメスのみを研磨することでメス機構の優れた切れ味
を長期間に亘って維持することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明の請求項１〜４に
係るミシンの押え金の平面図であり、この押え金を装備
した偏平縫いミシンの針落ち位置近傍の構造は図７に示
したものと同一であり、重複をさけるために、図及び説
明は省略する。また、図１において、図８に示すものと
同一の構成部材、部位には同一の符号を付してそれらの
詳しい構成及び機能の説明を省略し、従来と相違する点
を中心として以下に説明する。

【００２６】図１に示した本発明の請求項１〜４に係る
ミシンの押え金５においては、針落ち部８の中心からメ
ス機構１０による切り揃え開始端位置までの距離Ｌ２
を、メス機構１０の一回の作動により切り揃えられた左
右の生地ＢＬ，ＢＲの端部が針落ち部８に到達するまで
に上下に重ね合わせられるのに必要かつ十分な値、実寸
において１６．５〜１８．０ｍｍの範囲に設定されてい
る。

【００２７】上記距離Ｌ２の設定手段としては、メス機
構１０における固定メス１０Ａの切断刃部１０ａ及び可
動メス１０Ｂの切断刃部１０ｂによる切断幅を拡大する
手段が採用されている。具体的には、次に述べる
（１），（２），（３）の三つの実施例が考えられる。

【００２８】（１）図２に示すように、固定メス１０Ａ
の全体幅ＷＡを図９に示す従来の７．８ｍｍから９．１
ｍｍに広げるとともに、可動メス１０Ｂの全体幅ＷＢを
図９に示す従来の７．１ｍｍから８．４ｍｍに広げる手
段。 （２）図３に示すように、固定メス１０Ａの全体幅ＷＡ
及び可動メス１０Ｂの全体幅ＷＢはともに図９に示す従
来の７．８ｍｍ及び７．１ｍｍにしたままで、可動メス
１０Ｂの摺接ガイド片部１０ｂ２の幅ｗｂ１に対する切
断刃部１０ｂの幅ｗｂ２の比率（ｌｂ２／ｌｂ１）をそ
れぞれ大きくする手段。 （３）図４に示すように、固定メス１０Ａの全体幅ＷＡ
を従来の７．８ｍｍから９．１ｍｍに、かつ、可動メス
１０Ｂの全体幅ＷＢを従来の７．１ｍｍから８．４ｍｍ
に広げて、可動メス１０Ｂの摺接ガイド片部１０ｂ２の
幅ｗｂ１に対する切断刃部１０ｂの幅ｗｂ２の比率（ｌ
ｂ２／ｌｂ１）をそれぞれ大きくする手段。

【００２９】上記のように構成された本発明の請求項１
〜４に係るミシンの押え金５による生地端部切り揃え及
び重ね合わせ動作は、基本的に図１０（ａ）〜（ｅ）で
説明したとおりである。

【００３０】ここで、上記針落ち部８の中心から上記メ
ス機構１０による切り揃え開始端位置までの距離Ｌ２
を、メス機構１０の一回の作動により切り揃えられた左
右の生地ＢＬ，ＢＲの端部が針落ち部８に到達するまで
に上下に重ね合わせられるのに必要かつ十分な値、実寸
において１６．５〜１８．０ｍｍの範囲に設定している
ために、メス機構１０の一回の作動に伴う切り幅ＣＷ
（図１１参照）が生地素材の厚さや柔軟性などによって
多少ばらついていても、また、ミシン個々のメス機構１
０の設定位置の高低差によって針板７の上面から切り揃
え位置までの高さＨ（図１１参照）に多少のばらつきが
あっても、切り揃えられた左右の生地ＢＬ，ＢＲの端部
をそれらが針落ち部８に到達するまでには完全に倒して
生地端部同士を所定どおり上下に重ね合わせた状態で針
落ち部８に送り込んで縫い合わせることが可能であり、
その結果、図５に示すように、縫い始め端及び縫い終り
端の箇所に縫目方向Ｙへの突出部分を形成することな
く、一直線状の縫い目Ｃを有する仕上がり良好な縫製品
を得ることができる。

【００３１】図６は本発明の請求項５及び６に係るミシ
ンの押え金の要部の平面図であり、上記メス機構１０に
おける可動メス１０Ｂを超硬金属もしくはセラミックか
ら構成するとともに、この可動メス１０Ｂの切断刃部１
０ｂの刃縁１０ｂ１を波状に形成し、かつ、固定メス１
０Ａの切断刃部１０ａの刃縁１０ａ１を直線状に形成し
たものである。その他の構成は図１に示したものと同一
であり、また、生地端部切り揃え及び重ね合わせ動作も
図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したとおりであり、それら
の説明は省略する。

【００３２】図６に示す構成のミシンの押え金において
は、メス機構１０における可動メス１０Ｂの切断刃部１
０ｂの刃縁１０ｂ１が波状であるから、直線状のものに
比べて切れ味に優れ、極厚の生地であっても切り残しを
生じることなく、所定の切り幅ＣＷでの切り揃え機能を
発揮する。すなわち、メス機構１０の一回の作動による
切り幅ＣＷの安定化が図れて切り揃えられた生地端部を
それらが針落ち部８に到達するまでには完全に倒して生
地端部同士を所定どおり上下に重ね合わせた状態で針落
ち部８に送り込むことが可能となり、その結果、極厚の
生地を対象とする場合でも、縫い始め端及び縫い終り端
の箇所に縫目方向への突出部分が形成されるといった仕
上がり不良の発生を防止することができる。

【００３３】また、波状に形成される切断刃縁１０ｂ１
側の可動メス１０Ｂが超硬金属もしくはセラミックから
構成されているので、この可動メス１０Ｂの耐摩耗性、
耐久性の増大が図れるとともに、直線状の刃縁１０ａ１
を持つ固定メス１０Ａのみを研磨することでメス機構１
０全体の優れた切れ味を長期間に亘って維持することが
できる。

【００３４】なお、本発明の請求項５及び６に係るミシ
ンの押え金において、上記の説明では、可動メス１０Ｂ
の切断刃部１０ｂの刃縁１０ｂ１を波状に形成したが、
固定メス１０Ａの切断刃部１０ａの刃縁１０ａ１を波状
に形成する一方、可動メス１０Ｂの切断刃部１０ｂの刃
縁１０ｂ１を直線状に形成する場合も上記と同様に優れ
た切れ味を発揮させることが可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、請求項１ないし請求項４
に係る発明によれば、生地素材の厚さや柔軟性などによ
ってメス機構の一回の作動による切り幅に多少のばらつ
きがあっても、また、ミシン個々のメス機構の設定位置
の高低差によって針板の上面から切り揃え位置までの高
さに多少のばらつきがあったとしても、立て姿勢で切り
揃えられた生地端部をそれらが針落ち部に到達するまで
には完全に倒して生地端部同士を所定どおり上下に重ね
合わせた状態で針落ち部に送り込むことができる、した
がって、従来のように、縫い始め端及び縫い終り端の箇
所に縫目方向への突出部分が形成されるといった仕上が
り不良の発生が防止され、常に全長に亘って仕上がり良
く縫い合わせられた良質の縫製品を確実に得ることがで
きるという効果を奏する。

【００３６】また、請求項５に係る発明によれば、メス
機構の切れ味を向上して極厚の生地であっても切り残し
を生じることなく、所定の切り幅での切り揃え機能を確
保して生地端部をそれらが針落ち部に到達するまでには
完全に倒して生地端部同士を所定どおり上下に重ね合わ
せた状態で針落ち部に送り込むことができる。その結
果、極厚の生地を対象とする場合でも、縫い始め端及び
縫い終り端の箇所に縫目方向への突出部分が形成される
といった仕上がり不良の発生を防止し、常に全長に亘っ
て仕上がり良く縫い合わせられた良質の縫製品を確実に
得ることができるという効果を奏する。

【００３７】さらに。請求項５に係る発明において、請
求項６のように、切断刃縁が波状に形成される可動メス
もしくは固定メスを超硬金属もしくはセラミックから構
成することにより、波状刃縁を持つメスの耐摩耗性、耐
久性の増大を図りつつ、直線状の刃縁を持つメスのみを
研磨することでメス機構の優れた切れ味を長期間に亘っ
て維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明（請求項１〜４）に係るミシンの押え金
の平面図である。

【図２】同上ミシンの押え金の実施例（１）を示す要部
の平面図である。

【図３】同上ミシンの押え金の実施例（２）を示す要部
の平面図である。

【図４】同上ミシンの押え金の実施例（３）を示す要部
の平面図である。

【図５】同上ミシンの押え金による縫製品の仕上がり状
態を示す要部の拡大平面図である。

【図６】本発明（請求項５，６）に係るミシンの押え金
の要部の平面図である。

【図７】押え金を装備した偏平縫いミシンの針落ち位置
近傍の斜視図である。

【図８】従来のミシンの押え金の平面図である。

【図９】従来のミシンの押え金の要部の平面図である。

【図１０】押え金による生地端部切り揃え及び重ね合わ
せ動作の説明図である。

【図１１】ミシンの押え金において針落ち部の中心から
メス機構による切り揃え開始端位置までの距離の設定手
段の説明図である。

【図１２】従来のミシンの押え金による縫製品の仕上が
り状態を示す要部の拡大平面図である。

【符号の説明】

５ 押え金 ７ 針板 ８ 針落ち部 ９ 生地案内通路 １０ メス機構 １０Ａ 固定メス １０Ｂ 可動メス １０ａ，１０ｂ 切断刃部 １０ａ１，１０ｂ１ 刃縁 １０ｂ２ 摺接ガイド片部 １１ 上ガイド １２ 下ガイド ５１，５２ 押え足 Ｌ２ 距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 BA03 BA04 BA05 CC04 CE26 CE27 EA13 EE02 EE07 EE09 EE15 HA01 HA03 HA18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針落ち部の手前側に配設されて針板に弾
   接可能とされた一対の押え足と、これら一対の押え足の
   対向面間に形成される生地案内通路の途中位置に配置さ
   れ、相互に端部を合わせた立て姿勢で生地案内通路に送
   り込まれる生地の端部上縁を固定メスと可動メスとの水
   平面内での摺接作用により切り揃えるメス機構と、この
   メス機構で切り揃えられた一方の生地端部と他方の生地
   端部とを上記針板上で上下に重ね合わせるべく両生地端
   部の移動を各別に案内する上ガイド及び下ガイドとを備
   えているミシンの押え金において、 上記針落ち部の中心から上記メス機構による切り揃え開
   始端位置までの距離を、メス機構の一回の作動により切
   り揃えられた両生地端部が針落ち部に到達するまでに上
   下に重ね合わせられるのに必要かつ十分な値に設定して
   いることを特徴とするミシンの押え金。
2. 【請求項２】 上記針落ち部の中心から上記メス機構に
   よる切り揃え開始端位置までの距離が、１６．５〜１
   ８．０ｍｍの範囲に設定されている請求項１に記載のミ
   シンの押え金。
3. 【請求項３】 上記針落ち部の中心から上記メス機構に
   よる切り揃え開始端位置までの距離の設定手段が、上記
   メス機構における可動メス及び固定メスの切断幅を拡大
   する手段である請求項１または２に記載のミシンの押え
   金。
4. 【請求項４】 上記メス機構における可動メス及び固定
   メスの切断幅の拡大手段が、可動メスの摺接ガイド片部
   の幅に対する切断刃部の幅の比率を大きくするか、上記
   両部の幅の比率は一定にしたままで可動メスの全体幅を
   広げるか、可動メスの全体幅を広げるとともに上記摺接
   ガイド片部の幅に対する切断刃部の幅の比率を大きくす
   るか、のいずれかの手段である請求項３に記載のミシン
   の押え金。
5. 【請求項５】 針落ち部の手前側に配設されて針板に弾
   接可能とされた一対の押え足と、これら一対の押え足の
   対向面間に形成される生地案内通路の途中位置に配置さ
   れ、相互に端部を合わせた立て姿勢で生地案内通路に送
   り込まれる生地の端部上縁を固定メスと可動メスとの水
   平面内での摺接作用により切り揃えるメス機構と、この
   メス機構で切り揃えられた一方の生地端部と他方の生地
   端部とを上記針板上で上下に重ね合わせるべく両生地端
   部の移動を各別に案内する上ガイド及び下ガイドとを備
   えているミシンの押え金において、 上記メス機構における可動メスもしくは固定メスの切断
   刃部の刃縁を波状に形成し、これに対応する固定メスも
   しくは可動メスの切断刃部の刃縁を直線状に形成してい
   ることを特徴とするミシンの押え金。
6. 【請求項６】 切断刃縁が波状に形成される可動メスも
   しくは固定メスは、超硬金属もしくはセラミックから構
   成されている請求項５に記載のミシンの押え金。