JP2001130597A - スパウト付紙パウチ及びその製造方法 - Google Patents
スパウト付紙パウチ及びその製造方法Info
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- JP2001130597A JP2001130597A JP31597899A JP31597899A JP2001130597A JP 2001130597 A JP2001130597 A JP 2001130597A JP 31597899 A JP31597899 A JP 31597899A JP 31597899 A JP31597899 A JP 31597899A JP 2001130597 A JP2001130597 A JP 2001130597A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自立性に優れ、フレキシブルで保形性が良好
であり、内容物の取り出し、閉じ込めが自由なスパウト
を有し、かつその製造が簡易なスパウト付紙パウチの提
供。 【解決手段】 紙積層体の一方の端部３１とそれに平行
する他方の端部３２とがプラスチック製スパウト６を挟
んで合掌シールされて形成された頂部３と、上記両端部
と直交する一方の端部４１同志が合掌シールされ、折り
込まれて形成された側面４と、上記両端部と直交する他
方の端部同志が合掌シールされ、折り込まれて形成され
た他方の側面とを有する。該パウチ１は１枚の紙積層体
から内容物の充填時に製造し得る。
であり、内容物の取り出し、閉じ込めが自由なスパウト
を有し、かつその製造が簡易なスパウト付紙パウチの提
供。 【解決手段】 紙積層体の一方の端部３１とそれに平行
する他方の端部３２とがプラスチック製スパウト６を挟
んで合掌シールされて形成された頂部３と、上記両端部
と直交する一方の端部４１同志が合掌シールされ、折り
込まれて形成された側面４と、上記両端部と直交する他
方の端部同志が合掌シールされ、折り込まれて形成され
た他方の側面とを有する。該パウチ１は１枚の紙積層体
から内容物の充填時に製造し得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体食品や流動性
食品等の容器として用いられるスパウト付紙パウチ及び
その製造方法に関する。
食品等の容器として用いられるスパウト付紙パウチ及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、コーヒー、牛乳、酒類等の液
体食品やケチャップ、マヨネーズ等の流動性食品を充填
する軟質プラスチック製可撓性容器（パウチ）は、充填
物が少なくなった場合や一杯に充填した場合等に自立性
（スタンド性）が保てないという問題があり、自立性を
持たせるためにいくつかの方法がなされている。例え
ば、２枚の積層フィルムを合掌シールして形成した本体
胴部に、同等構成の積層フィルムを逆Ｕ字状又は逆Ｖ字
状に合掌シールして底部を形成して自立性を持たせたも
の、４枚の積層フィルムをその側面がひだを持つように
ガゼット状に合掌シールして本体胴部を形成し、その先
端を折り畳むようにしてシールして底部を形成して内容
物の自重で自立性を持たせたもの等がある。
体食品やケチャップ、マヨネーズ等の流動性食品を充填
する軟質プラスチック製可撓性容器（パウチ）は、充填
物が少なくなった場合や一杯に充填した場合等に自立性
（スタンド性）が保てないという問題があり、自立性を
持たせるためにいくつかの方法がなされている。例え
ば、２枚の積層フィルムを合掌シールして形成した本体
胴部に、同等構成の積層フィルムを逆Ｕ字状又は逆Ｖ字
状に合掌シールして底部を形成して自立性を持たせたも
の、４枚の積層フィルムをその側面がひだを持つように
ガゼット状に合掌シールして本体胴部を形成し、その先
端を折り畳むようにしてシールして底部を形成して内容
物の自重で自立性を持たせたもの等がある。
【０００３】一方、上記等従来のスタンディングパウチ
に、内容物を注ぎ出すためのスパウトと称されるプラス
チック製の注ぎ出し部をその頂部に装着したものが知ら
れており、これらのスパウトには、一度開口した後の内
容物がこぼれるのを防止したり、内容物を保護するため
の開閉できる蓋が設けれたもの（リクローザブルスパウ
ト）も少なからず用いられている。
に、内容物を注ぎ出すためのスパウトと称されるプラス
チック製の注ぎ出し部をその頂部に装着したものが知ら
れており、これらのスパウトには、一度開口した後の内
容物がこぼれるのを防止したり、内容物を保護するため
の開閉できる蓋が設けれたもの（リクローザブルスパウ
ト）も少なからず用いられている。
【０００４】従来、これらのスタンディングパウチは、
まず同一構成からなる２枚や４枚の複数の積層フィルム
が、それぞれのリールから供給され、その内面同志が、
通常袋の底部と両サイドの３方シールにより一定の形状
に切り取られながら製袋される。なお、スパウトをサイ
ドに装着する場合は同時にシールされる。次いで、得ら
れた袋を、ガンマ線等の電子線又はエチレンオキサイド
ガス等で予め滅菌処理した後、その袋の非シール個所か
ら、無菌室等で食品を充填するか、熱間充填で熱殺菌す
るか、レトルト等の後殺菌処理して、食品の安全（衛
生）性を保持し、スパウトを装着して非シール個所をシ
ールしている。
まず同一構成からなる２枚や４枚の複数の積層フィルム
が、それぞれのリールから供給され、その内面同志が、
通常袋の底部と両サイドの３方シールにより一定の形状
に切り取られながら製袋される。なお、スパウトをサイ
ドに装着する場合は同時にシールされる。次いで、得ら
れた袋を、ガンマ線等の電子線又はエチレンオキサイド
ガス等で予め滅菌処理した後、その袋の非シール個所か
ら、無菌室等で食品を充填するか、熱間充填で熱殺菌す
るか、レトルト等の後殺菌処理して、食品の安全（衛
生）性を保持し、スパウトを装着して非シール個所をシ
ールしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】該容器に自立性を持た
せるためには、円錐状のように底面を広い平面にした
り、堅い材料を用いれば良いのであるが、容器に液体食
品や流動性食品等を充填する場合、それら食品に掛る力
が該容器内面に均一でなくなるため、上記のように底面
を逆Ｕ字状又は逆Ｖ字状にしたり、容器側面をシールし
て補強したり等する必要があり、底面を広くすると容器
の保管上不利となる。一方、堅い材料を用いた場合は、
該容器を握って内容物を取り出すことができなくなり、
特に流動性食品の場合は容器を振ったりする必要があ
る。
せるためには、円錐状のように底面を広い平面にした
り、堅い材料を用いれば良いのであるが、容器に液体食
品や流動性食品等を充填する場合、それら食品に掛る力
が該容器内面に均一でなくなるため、上記のように底面
を逆Ｕ字状又は逆Ｖ字状にしたり、容器側面をシールし
て補強したり等する必要があり、底面を広くすると容器
の保管上不利となる。一方、堅い材料を用いた場合は、
該容器を握って内容物を取り出すことができなくなり、
特に流動性食品の場合は容器を振ったりする必要があ
る。
【０００６】又、従来のスタンディングパウチにおいて
は、上記のように製袋工程、充填工程、処理（滅菌、殺
菌）工程、スパウト挿着工程がそれぞれ独立して行われ
ていることから、作業効率に劣っていた。
は、上記のように製袋工程、充填工程、処理（滅菌、殺
菌）工程、スパウト挿着工程がそれぞれ独立して行われ
ていることから、作業効率に劣っていた。
【０００７】本発明は、自立性に優れ、フレキシブルで
保形性が良好であり、内容物の取り出し、閉じ込めが自
由なスパウトを有し、かつその製造が簡易なスパウト付
紙パウチを提供することを目的とする。
保形性が良好であり、内容物の取り出し、閉じ込めが自
由なスパウトを有し、かつその製造が簡易なスパウト付
紙パウチを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
行った結果、柔軟性の紙積層材に着目し、それを用いて
特殊な手法で製造することにより、本発明の目的が達成
できることを見出して本発明を完成した。
行った結果、柔軟性の紙積層材に着目し、それを用いて
特殊な手法で製造することにより、本発明の目的が達成
できることを見出して本発明を完成した。
【０００９】すなわち、本発明は、１枚の帯状紙積層体
から形成されたものであり、該紙積層体の一方の端部と
それに平行する他方の端部とがプラスチック製スパウト
を挟んで形成された頂部と、上記両端部と直交する一方
の端部同志が接合し折り込まれて形成された一方の側面
と、上記両端部と直交する他方の端部同志が接合し折り
込まれて形成された他方の側面とを有することを特徴と
するスパウト付紙パウチを要旨とする。又、本発明の紙
パウチは、上記紙積層体が、紙層、プラスチック層及び
バリアー層を有し、該紙層の少なくとも片面は該プラス
チック層面と接していることを特徴とする。又、本発明
の紙パウチは、上記プラスチック層がポリオレフィン樹
脂からなることを特徴とする。又、本発明の紙パウチ
は、上記プラスチック製スパウトがポリオレフィン樹脂
からなることを特徴とする。
から形成されたものであり、該紙積層体の一方の端部と
それに平行する他方の端部とがプラスチック製スパウト
を挟んで形成された頂部と、上記両端部と直交する一方
の端部同志が接合し折り込まれて形成された一方の側面
と、上記両端部と直交する他方の端部同志が接合し折り
込まれて形成された他方の側面とを有することを特徴と
するスパウト付紙パウチを要旨とする。又、本発明の紙
パウチは、上記紙積層体が、紙層、プラスチック層及び
バリアー層を有し、該紙層の少なくとも片面は該プラス
チック層面と接していることを特徴とする。又、本発明
の紙パウチは、上記プラスチック層がポリオレフィン樹
脂からなることを特徴とする。又、本発明の紙パウチ
は、上記プラスチック製スパウトがポリオレフィン樹脂
からなることを特徴とする。
【００１０】更に、本発明は、１枚の帯状紙積層体の一
方の端部とそれに平行する他方の端部とをプラスチック
製スパウトを挟んで合掌シールさせて頂部を形成させる
工程と、上記両端部と直交する一方の端部同志を合掌シ
ールさせると共に折り込んで一方の側面を形成させる工
程と、上記両端部と直交する他方の端部同志を合掌シー
ルさせると共に折り込んで他方の側面を形成させる工程
とを有することを特徴とするスパウト付紙パウチの製造
方法を要旨とする。
方の端部とそれに平行する他方の端部とをプラスチック
製スパウトを挟んで合掌シールさせて頂部を形成させる
工程と、上記両端部と直交する一方の端部同志を合掌シ
ールさせると共に折り込んで一方の側面を形成させる工
程と、上記両端部と直交する他方の端部同志を合掌シー
ルさせると共に折り込んで他方の側面を形成させる工程
とを有することを特徴とするスパウト付紙パウチの製造
方法を要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の紙パウチは、１枚の帯状
紙積層体から形成されたものである。該紙パウチの一具
体例を図面により説明すると、図１に示すように、紙パ
ウチ１は、正面２、頂部３、背面（図示せず）、一方の
側面４、他方の側面（図示せず）及び底面５からなり、
頂部３は該紙積層体の一方の端部３１とそれに平行する
他方の端部３２とがプラスチック製スパウト６を挟んで
（合掌シールされて）形成されており、側面４は両端部
３１，３２に直交する一方の端部４１同志がシール４５
されると共に折り込まれて形成されている。図示されな
い他方の側面も側面４同様に構成されている。
紙積層体から形成されたものである。該紙パウチの一具
体例を図面により説明すると、図１に示すように、紙パ
ウチ１は、正面２、頂部３、背面（図示せず）、一方の
側面４、他方の側面（図示せず）及び底面５からなり、
頂部３は該紙積層体の一方の端部３１とそれに平行する
他方の端部３２とがプラスチック製スパウト６を挟んで
（合掌シールされて）形成されており、側面４は両端部
３１，３２に直交する一方の端部４１同志がシール４５
されると共に折り込まれて形成されている。図示されな
い他方の側面も側面４同様に構成されている。
【００１２】頂部３の側面４（他方の側面も）側は、端
部３１と端部３２が、図２（ａ）に示すようにそれらの
末端がそのままシール３５されただけでもよく、図２
（ｂ）に示すようにシール３５されると共に折り込まれ
ていてもよい。図２（ａ）に示すようにシール３５され
た場合は、図１に示すような形状となり、図２（ｂ）に
示すようにシール３５されると共に折り込まれた場合
は、図３に示すような形状となる。本発明の紙パウチ
は、頂部３、正面２、背面、一方の側面４、他方の側面
及び通常四角形の平面の底面５からなるが、底面５は四
角形以外の五角形、六角形、八角形等の多角形から形成
されていても良い。それらの場合、パウチはその角数に
対応した数の側面を持つことになるが、頂部３に近接す
る側面４はスパウト６を挟み込むため、前記同様に２面
からなる平面形状となる。
部３１と端部３２が、図２（ａ）に示すようにそれらの
末端がそのままシール３５されただけでもよく、図２
（ｂ）に示すようにシール３５されると共に折り込まれ
ていてもよい。図２（ａ）に示すようにシール３５され
た場合は、図１に示すような形状となり、図２（ｂ）に
示すようにシール３５されると共に折り込まれた場合
は、図３に示すような形状となる。本発明の紙パウチ
は、頂部３、正面２、背面、一方の側面４、他方の側面
及び通常四角形の平面の底面５からなるが、底面５は四
角形以外の五角形、六角形、八角形等の多角形から形成
されていても良い。それらの場合、パウチはその角数に
対応した数の側面を持つことになるが、頂部３に近接す
る側面４はスパウト６を挟み込むため、前記同様に２面
からなる平面形状となる。
【００１３】本発明のパウチを形成する紙積層材は、少
なくとも紙層を有する積層材からなるが、望ましくは、
紙層、プラスチック層及びバリアー層を有するものであ
り、該紙層の少なくとも片面がプラスチック層と接して
いるものが好適である。又、パウチを形成した際に、そ
の外面及び内面がプラスチック層となる積層材からなる
ものが好ましい。
なくとも紙層を有する積層材からなるが、望ましくは、
紙層、プラスチック層及びバリアー層を有するものであ
り、該紙層の少なくとも片面がプラスチック層と接して
いるものが好適である。又、パウチを形成した際に、そ
の外面及び内面がプラスチック層となる積層材からなる
ものが好ましい。
【００１４】上記プラスチック層を形成するプラスチッ
クとしては、熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑性樹脂と
しては、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、アイオノマー、不飽
和カルボン酸変性ポリオレフィン、環状オレフィン共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れ、これらは二種以上併用することもできる。
クとしては、熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑性樹脂と
しては、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、アイオノマー、不飽
和カルボン酸変性ポリオレフィン、環状オレフィン共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れ、これらは二種以上併用することもできる。
【００１５】ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン系樹脂（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等）、ポ
リプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体等）、ポリブテン−１、ポリヘキセン−
１、ポリメチルペンテン−１等を挙げることができる。
ン系樹脂（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等）、ポ
リプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体等）、ポリブテン−１、ポリヘキセン−
１、ポリメチルペンテン−１等を挙げることができる。
【００１６】不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンは、
上記ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸若しくはそ
の誘導体をグラフトさせて得たものである。不飽和カル
ボン酸としては、α，β−不飽和カルボン酸、環内にシ
ス型二重結合を有する脂環式不飽和ジカルボン酸及びそ
れらの誘導体等が挙げられる。α，β−不飽和カルボン
酸、環内にシス型二重結合を有する脂環式不飽和ジカル
ボン酸及びそれらの誘導体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
ナジック酸、無水ナジック酸、テトラヒドロフタル酸、
テトラヒドロフタル酸無水物、クロリデン酸等が挙げら
れる。
上記ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸若しくはそ
の誘導体をグラフトさせて得たものである。不飽和カル
ボン酸としては、α，β−不飽和カルボン酸、環内にシ
ス型二重結合を有する脂環式不飽和ジカルボン酸及びそ
れらの誘導体等が挙げられる。α，β−不飽和カルボン
酸、環内にシス型二重結合を有する脂環式不飽和ジカル
ボン酸及びそれらの誘導体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
ナジック酸、無水ナジック酸、テトラヒドロフタル酸、
テトラヒドロフタル酸無水物、クロリデン酸等が挙げら
れる。
【００１７】環状オレフィン共重合体は、環状オレフィ
ンとエチレン若しくはα−オレフィンとの共重合体であ
る。環状オレフィンとしては、シクロペンテン、シクロ
ヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、２−ノル
ボルネン等が、α−オレフィンとしては、プロピレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン
等が、それぞれ挙げられる。
ンとエチレン若しくはα−オレフィンとの共重合体であ
る。環状オレフィンとしては、シクロペンテン、シクロ
ヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、２−ノル
ボルネン等が、α−オレフィンとしては、プロピレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン
等が、それぞれ挙げられる。
【００１８】ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナ
イロン６・６、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイ
ロン１２等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートが挙げられる。
イロン６・６、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイ
ロン１２等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートが挙げられる。
【００１９】上記プラスチックの中でも、ポリオレフィ
ン樹脂、特にポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系
樹脂が望ましい。
ン樹脂、特にポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系
樹脂が望ましい。
【００２０】上記バリアー層の具体例としては、アルミ
ニウム箔、シリカ−二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム、ポリアミド樹脂フィルム等及びそれらと他部材、
例えばポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム
との積層体等が挙げられる。
ニウム箔、シリカ−二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム、ポリアミド樹脂フィルム等及びそれらと他部材、
例えばポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム
との積層体等が挙げられる。
【００２１】上記紙積層材の具体例としては、ポリエチ
レンフィルム（ＰＥ）／紙／ＰＥ／アルミニウム箔（Ａ
Ｌ）／ＰＥ、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）／紙／Ｐ
Ｅ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＰ／紙／ＰＰ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥ／
紙／ＰＰ／ＡＬ／ＰＥ等が挙げられる。このような紙積
層材は、押出ラミネーション法で製造されたものがコス
ト的に有利である。
レンフィルム（ＰＥ）／紙／ＰＥ／アルミニウム箔（Ａ
Ｌ）／ＰＥ、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）／紙／Ｐ
Ｅ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＰ／紙／ＰＰ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥ／
紙／ＰＰ／ＡＬ／ＰＥ等が挙げられる。このような紙積
層材は、押出ラミネーション法で製造されたものがコス
ト的に有利である。
【００２２】パウチの一部を形成するスパウトはプラス
チックからなるが、該プラスチックとしては熱可塑性樹
脂が望ましい。熱可塑性樹脂としては、上記紙積層材を
形成する際に望ましく用いられる熱可塑性樹脂の中から
選ばれるが、ポリオレフィン樹脂、特にポリエチレン系
樹脂及びポリプロピレン系樹脂が望ましい。
チックからなるが、該プラスチックとしては熱可塑性樹
脂が望ましい。熱可塑性樹脂としては、上記紙積層材を
形成する際に望ましく用いられる熱可塑性樹脂の中から
選ばれるが、ポリオレフィン樹脂、特にポリエチレン系
樹脂及びポリプロピレン系樹脂が望ましい。
【００２３】上記の構成からなる本発明のスパウトの製
造方法の一具体例を、以下図４により説明する。通常リ
ール状に巻き取られている１枚の帯状紙積層体１１は、
図示しない方法で、予め印刷や、後記のＡ部やＢ部での
折り込みに必要な折り目が付けられている。そして、殺
菌処理等を行った後、ローラー７０により移動され、そ
の端部３１と端部３２が接合するようにピンチローラー
７１，７２により絞られる。これにより正面２及び背面
（図示せず）が形成される。次いで、Ａ部で供給される
プラスチック製スパウト６が端部３１と端部３２の間に
挟まれ、端部３１と端部３２と共に合掌シールされて頂
部３が形成される。この際、Ａ部では一方の端部４１同
志が合掌シール４５されると共に折り込まれて側面４が
形成される。更にＢ部で、他方の端部４２同志が合掌シ
ール４６されると共に折り込まれて他方の側面が形成さ
れ、切断することにより本発明のスパウト１が製造され
る。この際、Ａ部及びＢ部においてスパウト６が取り付
けられ頂部となる側端部の合掌シールされた端部３１，
３２を、図２（ａ）に示すように折り込まないと図１に
示すような形状となり、図２（ｂ）に示すように折り込
むと図３に示すような形状となる。
造方法の一具体例を、以下図４により説明する。通常リ
ール状に巻き取られている１枚の帯状紙積層体１１は、
図示しない方法で、予め印刷や、後記のＡ部やＢ部での
折り込みに必要な折り目が付けられている。そして、殺
菌処理等を行った後、ローラー７０により移動され、そ
の端部３１と端部３２が接合するようにピンチローラー
７１，７２により絞られる。これにより正面２及び背面
（図示せず）が形成される。次いで、Ａ部で供給される
プラスチック製スパウト６が端部３１と端部３２の間に
挟まれ、端部３１と端部３２と共に合掌シールされて頂
部３が形成される。この際、Ａ部では一方の端部４１同
志が合掌シール４５されると共に折り込まれて側面４が
形成される。更にＢ部で、他方の端部４２同志が合掌シ
ール４６されると共に折り込まれて他方の側面が形成さ
れ、切断することにより本発明のスパウト１が製造され
る。この際、Ａ部及びＢ部においてスパウト６が取り付
けられ頂部となる側端部の合掌シールされた端部３１，
３２を、図２（ａ）に示すように折り込まないと図１に
示すような形状となり、図２（ｂ）に示すように折り込
むと図３に示すような形状となる。
【００２４】上記Ａ部及びＢ部における合掌シールは、
接着剤によるウエットラミネーション、ドライラミネー
ション、ホットメルトラミネーション、加熱による溶封
（ヒートシール）等、どのような方法を採用しても良
く、ヒートシールは、加熱ガス、電熱、超音波等で融着
することによりなされる。
接着剤によるウエットラミネーション、ドライラミネー
ション、ホットメルトラミネーション、加熱による溶封
（ヒートシール）等、どのような方法を採用しても良
く、ヒートシールは、加熱ガス、電熱、超音波等で融着
することによりなされる。
【００２５】又、スパウト６をヒートシールにより合掌
シール場合、スパウト６はその表面にヒートシール層が
設けられたものを用いるのが好ましい。ヒートシール層
は、比較的低温で、上記紙積層材と上記スパウトを接着
させ得る材料である必要があり、その材料としてエチレ
ン共重合体が挙げられる。
シール場合、スパウト６はその表面にヒートシール層が
設けられたものを用いるのが好ましい。ヒートシール層
は、比較的低温で、上記紙積層材と上記スパウトを接着
させ得る材料である必要があり、その材料としてエチレ
ン共重合体が挙げられる。
【００２６】エチレン共重合体としては、エチレンと、
その含有量が１０重量％以下、特に５重量％以下のコモ
ノマーとの共重合体が好ましい。コモノマーとしては、
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィン；酢酸
ビニル；アクリル酸、メタクリル酸等のα−不飽和カル
ボン酸若しくはそのメチル、エチル等の低級アルキルエ
ステル等が挙げられる。
その含有量が１０重量％以下、特に５重量％以下のコモ
ノマーとの共重合体が好ましい。コモノマーとしては、
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィン；酢酸
ビニル；アクリル酸、メタクリル酸等のα−不飽和カル
ボン酸若しくはそのメチル、エチル等の低級アルキルエ
ステル等が挙げられる。
【００２７】エチレンと上記のコモノマーとの共重合体
の中でも、エチレンとα−オレフィンの共重合体である
線状低密度ポリエチレン（いわゆるメタロセン触媒で製
造されたものも含まれる）及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体が望ましく、それらはメルト フロー レート
（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下（１９０℃、荷重２．１
６ｋｇ）の低いものが良い。
の中でも、エチレンとα−オレフィンの共重合体である
線状低密度ポリエチレン（いわゆるメタロセン触媒で製
造されたものも含まれる）及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体が望ましく、それらはメルト フロー レート
（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下（１９０℃、荷重２．１
６ｋｇ）の低いものが良い。
【００２８】該スパウトの表面に上記ヒートシール層を
設けるには、上記プラスチックからなるスパウト材と上
記ヒートシール材とからヒートシール層を有するスパウ
トを一体成形しても良い。一体成形する方法としては、
共射出成形（サンドイッチ射出成形）法、ＩＭＬ（イン
ジェクション モールディング ラベル）法等が挙げら
れるが、特にＩＭＬ法が好ましい。
設けるには、上記プラスチックからなるスパウト材と上
記ヒートシール材とからヒートシール層を有するスパウ
トを一体成形しても良い。一体成形する方法としては、
共射出成形（サンドイッチ射出成形）法、ＩＭＬ（イン
ジェクション モールディング ラベル）法等が挙げら
れるが、特にＩＭＬ法が好ましい。
【００２９】本発明のパウチは、内容物の充填と同時に
製造することができるという特長を有する。すなわち、
リール等から連続的に供給される一枚の紙積層材を、図
示しない方法で、予め印刷や、前記のＡ部やＢ部での折
り込みに必要な折り目が付けられている。そして、殺菌
処理等を行った後、図４に示すように、その端部３１と
端部３２が接合するようにピンチローラー７１，７２に
より絞って正面２及び背面を形成させ、Ａ部でスパウト
６を端部３１と端部３２の間に挟み、合掌シールして頂
部３を形成させるると共に、一方の端部４１同志を合掌
シール４５し、折り込んで側面４を形成させる。このＡ
部で内容物を充填した後、Ｂ部で、他方の端部４２同志
を合掌シール４６し、折り込んで他方の側面を形成さ
せ、切断することにより内容物が充填された本発明のス
パウト１が製造される。
製造することができるという特長を有する。すなわち、
リール等から連続的に供給される一枚の紙積層材を、図
示しない方法で、予め印刷や、前記のＡ部やＢ部での折
り込みに必要な折り目が付けられている。そして、殺菌
処理等を行った後、図４に示すように、その端部３１と
端部３２が接合するようにピンチローラー７１，７２に
より絞って正面２及び背面を形成させ、Ａ部でスパウト
６を端部３１と端部３２の間に挟み、合掌シールして頂
部３を形成させるると共に、一方の端部４１同志を合掌
シール４５し、折り込んで側面４を形成させる。このＡ
部で内容物を充填した後、Ｂ部で、他方の端部４２同志
を合掌シール４６し、折り込んで他方の側面を形成さ
せ、切断することにより内容物が充填された本発明のス
パウト１が製造される。
【００３０】
【発明の効果】本発明のパウチは、自立性及び保形性が
向上し、紙積層体から形成されることからクリープして
も潰れにくく、一枚の連続した紙積層体から連続して製
造することができる。又、その製造は内容物の充填の際
に行うことができ、その場合は紙積層体の供給、殺菌処
理と内容物の充填を連続して行うことができ、低温で無
菌充填が行うことができることから、内容物の品質の向
上が期待できる。
向上し、紙積層体から形成されることからクリープして
も潰れにくく、一枚の連続した紙積層体から連続して製
造することができる。又、その製造は内容物の充填の際
に行うことができ、その場合は紙積層体の供給、殺菌処
理と内容物の充填を連続して行うことができ、低温で無
菌充填が行うことができることから、内容物の品質の向
上が期待できる。
【図１】本発明のパウチの斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明のパウチの頂部の端
部での折り込まない状態及び折り込んだ状態を上部から
見た部分拡大図である。
部での折り込まない状態及び折り込んだ状態を上部から
見た部分拡大図である。
【図３】本発明のパウチの上部の一態様斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明のパウチの製造方法
の一実施態様の説明図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｙ
方向から見た側面図である。
の一実施態様の説明図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｙ
方向から見た側面図である。
１ パウチ ２ 正面 ３ 頂部 ４ 側面 ５ 底面 ６ スパウト １１ 帯状紙積層体 ３１，３２，４１，４２ 紙積層体の端部 ３５，４５，４６ シール ７０ ローラー ７１，７２ ピンチローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３１Ｂ 37/10 Ｂ３１Ｂ 37/10 37/60 37/60 Ｂ６５Ｄ 30/02 Ｂ６５Ｄ 30/02 30/16 30/16 Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 １枚の帯状紙積層体から形成されたもの
であり、該紙積層体の一方の端部とそれに平行する他方
の端部とがプラスチック製スパウトを挟んで形成された
頂部と、上記両端部と直交する一方の端部同志が接合し
折り込まれて形成された一方の側面と、上記両端部と直
交する他方の端部同志が接合し折り込まれて形成された
他方の側面とを有することを特徴とするスパウト付紙パ
ウチ。 - 【請求項２】 上記紙積層体が、紙層、プラスチック層
及びバリアー層を有し、該紙層の少なくとも片面は該プ
ラスチック層面と接していることを特徴とする請求項１
記載のスパウト付紙パウチ。 - 【請求項３】 上記プラスチック層がポリオレフィン樹
脂からなることを特徴とする請求項２記載のスパウト付
紙パウチ。 - 【請求項４】 上記プラスチック製スパウトがポリオレ
フィン樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載のスパウト付紙パウチ。 - 【請求項５】 １枚の帯状紙積層体の一方の端部とそれ
に平行する他方の端部とをプラスチック製スパウトを挟
んで合掌シールさせて頂部を形成させる工程と、上記両
端部と直交する一方の端部同志を合掌シールさせると共
に折り込んで一方の側面を形成させる工程と、上記両端
部と直交する他方の端部同志を合掌シールさせると共に
折り込んで他方の側面を形成させる工程とを有すること
を特徴とするスパウト付紙パウチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31597899A JP2001130597A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | スパウト付紙パウチ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31597899A JP2001130597A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | スパウト付紙パウチ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001130597A true JP2001130597A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18071880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31597899A Pending JP2001130597A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | スパウト付紙パウチ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001130597A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002338A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲み口付き容器 |
| JP2008030821A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nippon Kimu Kk | スパウト付き収容体 |
| JP2008179385A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Fuji Seal International Inc | パウチ、及びパウチの製造方法 |
| JP2009511312A (ja) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋 |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31597899A patent/JP2001130597A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002338A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 飲み口付き容器 |
| JP2009511312A (ja) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋 |
| JP2008030821A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nippon Kimu Kk | スパウト付き収容体 |
| JP2008179385A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Fuji Seal International Inc | パウチ、及びパウチの製造方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090623 |