JP2001129558A - 浄水方法及び浄水プラント - Google Patents
浄水方法及び浄水プラントInfo
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- JP2001129558A JP2001129558A JP31197099A JP31197099A JP2001129558A JP 2001129558 A JP2001129558 A JP 2001129558A JP 31197099 A JP31197099 A JP 31197099A JP 31197099 A JP31197099 A JP 31197099A JP 2001129558 A JP2001129558 A JP 2001129558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浄水プラントの浄水性能の向上を図る。
【解決手段】 原水槽１１、炭酸ガス反応器１２に続く
凝集材反応槽１３にて、苛性ソーダを投入してｐＨを７
〜７．５に調整し、ＰＡＣ２００〜６００ppm 、カチオ
ン系高分子凝集材約０．４ppm を投入する。凝集沈澱槽
１５にてアニオン系高分子凝集材約０．８ppm を投入
し、沈澱した汚泥の一部をスラリー槽１７から凝集材反
応槽１３に戻して原水の濁度を常時ほぼ５０００ppm に
制御する。ｐＨと濁度を凝集材の最適反応条件に適合さ
せることにより、濾過処理を行わずに高度な水質基準を
満足することができる。
凝集材反応槽１３にて、苛性ソーダを投入してｐＨを７
〜７．５に調整し、ＰＡＣ２００〜６００ppm 、カチオ
ン系高分子凝集材約０．４ppm を投入する。凝集沈澱槽
１５にてアニオン系高分子凝集材約０．８ppm を投入
し、沈澱した汚泥の一部をスラリー槽１７から凝集材反
応槽１３に戻して原水の濁度を常時ほぼ５０００ppm に
制御する。ｐＨと濁度を凝集材の最適反応条件に適合さ
せることにより、濾過処理を行わずに高度な水質基準を
満足することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、浄水方法及び浄
水プラントに関するものであり、特に、浄化能力の向上
を図った浄水方法及び浄水プラントに関するものであ
る。
水プラントに関するものであり、特に、浄化能力の向上
を図った浄水方法及び浄水プラントに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
技術を図２にしたがって説明する。従来の浄水プラント
は、上流から原水槽１、炭酸ガス反応器２、中継槽３、
凝集沈澱槽４、放流槽５の順に配置され、凝集沈澱槽４
からスラリー槽６へ分岐し、スラリー槽６からフィルタ
ープレス７を通って原水槽１へ戻る管路が設けられてい
る。
技術を図２にしたがって説明する。従来の浄水プラント
は、上流から原水槽１、炭酸ガス反応器２、中継槽３、
凝集沈澱槽４、放流槽５の順に配置され、凝集沈澱槽４
からスラリー槽６へ分岐し、スラリー槽６からフィルタ
ープレス７を通って原水槽１へ戻る管路が設けられてい
る。
【０００３】原水槽１に貯留された原水は、炭酸ガス反
応器２に送られて炭酸ガスが注入され、中継槽３におい
てＰＡＣ投入装置８からＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）を投入する。
応器２に送られて炭酸ガスが注入され、中継槽３におい
てＰＡＣ投入装置８からＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）を投入する。
【０００４】続いて凝集沈澱槽４では高分子凝集材投入
装置９からアニオン系高分子凝集材を投入し、上澄みの
水と沈澱した汚泥とを分離し、処理水は放流槽５へ送ら
れる。汚泥はスラリー槽６へ送ってフィルタープレス７
により凝集した固形物を除去し、抽出された水は原水槽
１へ戻される。
装置９からアニオン系高分子凝集材を投入し、上澄みの
水と沈澱した汚泥とを分離し、処理水は放流槽５へ送ら
れる。汚泥はスラリー槽６へ送ってフィルタープレス７
により凝集した固形物を除去し、抽出された水は原水槽
１へ戻される。
【０００５】放流槽５の処理水はそのまま放流する場合
もあるが、ＰＡＣとアニオン系高分子とによる浄化処理
では、原水の状態によっては浮遊物質量５ppm 以下にす
ることができない場合があり、安定して浮遊物質量５pp
m 以下に処理することが要求される場合は、放流槽５の
下流に濾過器１０が必要になる。
もあるが、ＰＡＣとアニオン系高分子とによる浄化処理
では、原水の状態によっては浮遊物質量５ppm 以下にす
ることができない場合があり、安定して浮遊物質量５pp
m 以下に処理することが要求される場合は、放流槽５の
下流に濾過器１０が必要になる。
【０００６】したがって、濾過器の設置コストがかかる
とともに、濾過器は砂の交換や清浄水による逆流洗浄等
の定期的なメンテナンスを必要とするのでメンテナンス
コストがかかり、メンテナンスの際は浄水プラント全体
を停止させなければならないという不都合がある。
とともに、濾過器は砂の交換や清浄水による逆流洗浄等
の定期的なメンテナンスを必要とするのでメンテナンス
コストがかかり、メンテナンスの際は浄水プラント全体
を停止させなければならないという不都合がある。
【０００７】そこで、凝集材による浄化性能を向上させ
て濾過器を不要とし、設備及びメンテナンスのコストを
軽減するともに長期に亘る連続運転を可能にするために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
上記課題を解決することを目的とする。
て濾過器を不要とし、設備及びメンテナンスのコストを
軽減するともに長期に亘る連続運転を可能にするために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
上記課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、原水に炭酸ガスを
注入し、凝集材を投入して不純物を沈澱させ、沈澱した
汚泥を抽出するとともに、汚泥を除去した処理水を放流
する浄水方法において、炭酸ガス注入後に、ｐＨを制御
するための苛性ソーダ投入工程と、ポリ塩化アルミニウ
ムとカチオン系高分子凝集材を投入して攪拌する凝集材
反応工程と、アニオン系高分子凝集材を投入する凝集沈
澱工程とによって原水を浄化するとともに、凝集沈澱工
程にて沈澱した汚泥の一部を凝集材反応工程中の原水へ
戻して原水の濁度または浮遊物質量を制御し、ｐＨと濁
度または浮遊物質量を凝集材の最適反応条件に適合させ
ることを特徴とする浄水方法を提供するものである。
達成するために提案するものであり、原水に炭酸ガスを
注入し、凝集材を投入して不純物を沈澱させ、沈澱した
汚泥を抽出するとともに、汚泥を除去した処理水を放流
する浄水方法において、炭酸ガス注入後に、ｐＨを制御
するための苛性ソーダ投入工程と、ポリ塩化アルミニウ
ムとカチオン系高分子凝集材を投入して攪拌する凝集材
反応工程と、アニオン系高分子凝集材を投入する凝集沈
澱工程とによって原水を浄化するとともに、凝集沈澱工
程にて沈澱した汚泥の一部を凝集材反応工程中の原水へ
戻して原水の濁度または浮遊物質量を制御し、ｐＨと濁
度または浮遊物質量を凝集材の最適反応条件に適合させ
ることを特徴とする浄水方法を提供するものである。
【０００９】また、原水に炭酸ガスを注入する炭酸ガス
反応器と、凝集材の投入装置を備えた凝集沈澱槽と、凝
集沈澱槽内で沈澱した汚泥を抽出するスラリー槽とを備
え、汚泥を除去した処理水を放流する浄水プラントシス
テムにおいて、炭酸ガス反応器に続いて、ｐＨを制御す
るための苛性ソーダ投入装置並びにポリ塩化アルミニウ
ムとカチオン系高分子凝集材の投入装置並びに攪拌機を
備えた凝集材反応槽と、中継槽と、アニオン系高分子凝
集材の投入装置を備えた凝集沈澱槽と、沈澱した汚泥を
抽出するスラリー槽とを設けるとともに、スラリー槽か
ら汚泥の一部を凝集材反応槽内へ戻す帰還管路並びにポ
ンプを備え、ｐＨと濁度または浮遊物質量を凝集材の最
適反応条件に適合させて処理を行うように構成したこと
を特徴とする浄水プラントシステムを提供するものであ
る。
反応器と、凝集材の投入装置を備えた凝集沈澱槽と、凝
集沈澱槽内で沈澱した汚泥を抽出するスラリー槽とを備
え、汚泥を除去した処理水を放流する浄水プラントシス
テムにおいて、炭酸ガス反応器に続いて、ｐＨを制御す
るための苛性ソーダ投入装置並びにポリ塩化アルミニウ
ムとカチオン系高分子凝集材の投入装置並びに攪拌機を
備えた凝集材反応槽と、中継槽と、アニオン系高分子凝
集材の投入装置を備えた凝集沈澱槽と、沈澱した汚泥を
抽出するスラリー槽とを設けるとともに、スラリー槽か
ら汚泥の一部を凝集材反応槽内へ戻す帰還管路並びにポ
ンプを備え、ｐＨと濁度または浮遊物質量を凝集材の最
適反応条件に適合させて処理を行うように構成したこと
を特徴とする浄水プラントシステムを提供するものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１は本発明の浄水プラントシス
テムの構成を示し、上流から原水槽１１、炭酸ガス反応
器１２、凝集材反応槽１３、中継槽１４、凝集沈澱槽１
５、放流槽１６の順に接続されていて、凝集沈澱槽１５
からスラリー槽１７へ分岐し、スラリー槽１７からフィ
ルタープレス１８を通過して原水槽１１へ戻る管路と、
スラリー槽１７から汚泥の一部を凝集材反応槽１３へ戻
す帰還管路及びポンプ（図示せず）を設けている。
図に従って詳述する。図１は本発明の浄水プラントシス
テムの構成を示し、上流から原水槽１１、炭酸ガス反応
器１２、凝集材反応槽１３、中継槽１４、凝集沈澱槽１
５、放流槽１６の順に接続されていて、凝集沈澱槽１５
からスラリー槽１７へ分岐し、スラリー槽１７からフィ
ルタープレス１８を通過して原水槽１１へ戻る管路と、
スラリー槽１７から汚泥の一部を凝集材反応槽１３へ戻
す帰還管路及びポンプ（図示せず）を設けている。
【００１１】炭酸ガス反応器１２と中継槽１４との間に
増設した凝集材反応槽１３には、苛性ソーダ投入装置１
９とＰＡＣ投入装置２０とカチオン系高分子凝集材投入
装置２１とを接続し、中継槽１４に続く凝集沈澱槽１５
には、従来と同様にアニオン系高分子凝集材投入装置２
２を接続している。
増設した凝集材反応槽１３には、苛性ソーダ投入装置１
９とＰＡＣ投入装置２０とカチオン系高分子凝集材投入
装置２１とを接続し、中継槽１４に続く凝集沈澱槽１５
には、従来と同様にアニオン系高分子凝集材投入装置２
２を接続している。
【００１２】凝集材反応槽１３と中継槽１４は、炭酸ガ
ス反応器１２から凝集沈澱槽１５の間の滞留時間を長く
して、炭酸ガスやＰＡＣ等の効力を向上させることを目
的として設置したものであり、凝集材反応槽１３におい
てＰＡＣとカチオン系高分子凝集材に加えて苛性ソーダ
投入装置１９から苛性ソーダを投入し、攪拌機（図示せ
ず）により攪拌して原水を中和し、ｐＨを一定にする。
特にＰＡＣの凝集力を高めるためには凝集材反応槽１３
のｐＨが７〜７．５の間に収まるように管理をすること
が重要であり、ｐＨが一定に保たれるように苛性ソーダ
の投入量を調整する。また、前段階の炭酸ガス反応器１
２に十分な容量をもたせることも必要である。
ス反応器１２から凝集沈澱槽１５の間の滞留時間を長く
して、炭酸ガスやＰＡＣ等の効力を向上させることを目
的として設置したものであり、凝集材反応槽１３におい
てＰＡＣとカチオン系高分子凝集材に加えて苛性ソーダ
投入装置１９から苛性ソーダを投入し、攪拌機（図示せ
ず）により攪拌して原水を中和し、ｐＨを一定にする。
特にＰＡＣの凝集力を高めるためには凝集材反応槽１３
のｐＨが７〜７．５の間に収まるように管理をすること
が重要であり、ｐＨが一定に保たれるように苛性ソーダ
の投入量を調整する。また、前段階の炭酸ガス反応器１
２に十分な容量をもたせることも必要である。
【００１３】凝集材の配合については、従来の配合より
ＰＡＣを多くし高分子凝集材を少なくする。従来の凝集
材の配合は、ＰＡＣ８０〜２００ppm 、アニオン系高分
子３ppm 前後の配合（これをＢ配合という）であるが、
ここでは、ＰＡＣ２００〜６００ppm 、カチオン系高分
子０．４ppm 、アニオン系高分子０．８ppm 前後の配合
（これをＡ配合という）とする。
ＰＡＣを多くし高分子凝集材を少なくする。従来の凝集
材の配合は、ＰＡＣ８０〜２００ppm 、アニオン系高分
子３ppm 前後の配合（これをＢ配合という）であるが、
ここでは、ＰＡＣ２００〜６００ppm 、カチオン系高分
子０．４ppm 、アニオン系高分子０．８ppm 前後の配合
（これをＡ配合という）とする。
【００１４】凝集材反応槽１３においては、凝集材の配
合はＡ配合を維持するとともにｐＨと濁度を一定にする
ことが重要である。通常のＢ配合は、原水の濁度の変動
に強いが浮遊物質量５ppm 以下を維持することは難し
い。一方、Ａ配合はＢ配合よりも原水の濁度変動には弱
いが、Ａ配合には通常のＢ配合とは別の凝集ポイントが
あり、原水の濁度がある程度以上の値を維持していれば
容易に浮遊物質量５ppm以下にすることができることが
試験結果に表れた。そこで、スラリー槽１７からポンプ
により凝集材反応槽１３へ汚泥の一部を返送し、凝集材
反応槽１３の平均浮遊物質量が常時５０００ppm となる
ように汚泥の返送量を制御して濁度を一定にすることに
より良好な結果が得られた。
合はＡ配合を維持するとともにｐＨと濁度を一定にする
ことが重要である。通常のＢ配合は、原水の濁度の変動
に強いが浮遊物質量５ppm 以下を維持することは難し
い。一方、Ａ配合はＢ配合よりも原水の濁度変動には弱
いが、Ａ配合には通常のＢ配合とは別の凝集ポイントが
あり、原水の濁度がある程度以上の値を維持していれば
容易に浮遊物質量５ppm以下にすることができることが
試験結果に表れた。そこで、スラリー槽１７からポンプ
により凝集材反応槽１３へ汚泥の一部を返送し、凝集材
反応槽１３の平均浮遊物質量が常時５０００ppm となる
ように汚泥の返送量を制御して濁度を一定にすることに
より良好な結果が得られた。
【００１５】原水の浮遊物質量は２０００〜２０ppm と
変動することがあったが、汚泥を返送して原水槽１１の
浮遊物質量を５０００ppm に維持することにより、ＰＡ
Ｃの投入量は大きくは変動せず（１００ppm 程度）、投
入量の管理も容易であった。また、高分子凝集材の投入
量を変化させる必要は認められなかった。
変動することがあったが、汚泥を返送して原水槽１１の
浮遊物質量を５０００ppm に維持することにより、ＰＡ
Ｃの投入量は大きくは変動せず（１００ppm 程度）、投
入量の管理も容易であった。また、高分子凝集材の投入
量を変化させる必要は認められなかった。
【００１６】試験の結果、処理後の濁度は通常の濁度計
（浮遊物質量と濁度の関係はほぼ１：１であった）の測
定記録でも１〜３ppm の範囲に収まり、月例水質検査
（１年間）においても、浮遊物質量は全て０〜２ppm の
範囲であった。
（浮遊物質量と濁度の関係はほぼ１：１であった）の測
定記録でも１〜３ppm の範囲に収まり、月例水質検査
（１年間）においても、浮遊物質量は全て０〜２ppm の
範囲であった。
【００１７】また凝集材のコストに関しては、Ａ配合に
よる運転実績はＰＡＣ２２２ppm 、アニオン系高分子
０．７５ppm 、カチオン系高分子０．２３ppm となり、
従来のＢ配合との差は殆どなかった。これについては、
スラリー槽１７から凝集材反応槽１３へ汚泥を返送する
と、当初は浮遊物質量１０００ppm でＰＡＣ６００ppm
前後となるが、三日経過後にはＰＡＣは２００ppm 前後
で安定するという結果から、スラリー槽１７の汚泥に含
まれているＰＡＣの残留成分が凝集材反応槽１３内で再
度作用していると考えられる。
よる運転実績はＰＡＣ２２２ppm 、アニオン系高分子
０．７５ppm 、カチオン系高分子０．２３ppm となり、
従来のＢ配合との差は殆どなかった。これについては、
スラリー槽１７から凝集材反応槽１３へ汚泥を返送する
と、当初は浮遊物質量１０００ppm でＰＡＣ６００ppm
前後となるが、三日経過後にはＰＡＣは２００ppm 前後
で安定するという結果から、スラリー槽１７の汚泥に含
まれているＰＡＣの残留成分が凝集材反応槽１３内で再
度作用していると考えられる。
【００１８】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の浄水方法
及び浄水プラントは、原水に炭酸ガス注入処理を行うと
ともに苛性ソーダを投入してｐＨを制御し、凝集材によ
り沈澱させた汚泥の一部を原水へ戻して原水の濁度を制
御し、ｐＨと濁度または浮遊物質量を凝集材の最適反応
条件に適合させるように構成したので、浄化性能が向上
並びに安定化する。
及び浄水プラントは、原水に炭酸ガス注入処理を行うと
ともに苛性ソーダを投入してｐＨを制御し、凝集材によ
り沈澱させた汚泥の一部を原水へ戻して原水の濁度を制
御し、ｐＨと濁度または浮遊物質量を凝集材の最適反応
条件に適合させるように構成したので、浄化性能が向上
並びに安定化する。
【００２０】したがって、濾過器を設置しなくても高度
な水質基準を満足することができ、濾過器の設置とメン
テナンスにかかるコストを削減できる。また、濾過器を
設置した場合とは異なり、メンテナンス時において浄水
プラントの運転を停止する必要もなく、プラントの作動
効率も向上する。
な水質基準を満足することができ、濾過器の設置とメン
テナンスにかかるコストを削減できる。また、濾過器を
設置した場合とは異なり、メンテナンス時において浄水
プラントの運転を停止する必要もなく、プラントの作動
効率も向上する。
【００２１】また、浄水プラントに凝集剤反応槽を設け
ることによって、十分に薬剤の反応時間をとることがで
き、薬剤の凝集効果を十分に発揮させることができる。
また、スラリー槽から汚泥の一部を凝集剤反応槽へ戻す
ことにより、薬剤の利用効率が向上して薬剤の投入量を
減らすことができる。
ることによって、十分に薬剤の反応時間をとることがで
き、薬剤の凝集効果を十分に発揮させることができる。
また、スラリー槽から汚泥の一部を凝集剤反応槽へ戻す
ことにより、薬剤の利用効率が向上して薬剤の投入量を
減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浄水プラントのシステムブロック図で
ある。
ある。
【図２】従来の浄水プラントのシステムブロック図であ
る。
る。
【符号の説明】 １９ 苛性ソーダ投入装置 ２０ ＰＡＣ投入装置 ２１ カチオン系高分子凝集材投入装置 ２２ アニオン系高分子凝集材投入装置
Claims (5)
- 【請求項１】 原水に炭酸ガスを注入し、凝集材を投入
して不純物を沈澱させ、沈澱した汚泥を抽出するととも
に、汚泥を除去した処理水を放流する浄水方法におい
て、炭酸ガス注入後に、ｐＨを制御するための苛性ソー
ダ投入工程と、ポリ塩化アルミニウムとカチオン系高分
子凝集材を投入して攪拌する凝集材反応工程と、アニオ
ン系高分子凝集材を投入する凝集沈澱工程とによって原
水を浄化するとともに、凝集沈澱工程にて沈澱した汚泥
の一部を凝集材反応工程中の原水へ戻して原水の濁度ま
たは浮遊物質量を制御し、ｐＨと濁度または浮遊物質量
を凝集材の最適反応条件に適合させることを特徴とする
浄水方法。 - 【請求項２】 原水のｐＨに応じて苛性ソーダの投入量
を制御して、ｐＨを７〜７．５に調整する請求項１記載
の浄水方法。 - 【請求項３】 凝集材の配合を、ポリ塩化アルミニウム
２００〜６００ppm、カチオン系高分子凝集材約０．４p
pm 、アニオン系高分子凝集材約０．８ppmとした請求項
１記載の浄水方法。 - 【請求項４】 凝集材反応工程中の原水へ戻す汚泥の量
を制御して、原水の濁度または浮遊物質量を所定の値に
調整する請求項１記載の浄水方法。 - 【請求項５】 原水に炭酸ガスを注入する炭酸ガス反応
器と、凝集材の投入装置を備えた凝集沈澱槽と、凝集沈
澱槽内で沈澱した汚泥を抽出するスラリー槽とを備え、
汚泥を除去した処理水を放流する浄水プラントシステム
において、炭酸ガス反応器に続いて、ｐＨを制御するた
めの苛性ソーダ投入装置並びにポリ塩化アルミニウムと
カチオン系高分子凝集材の投入装置並びに攪拌機を備え
た凝集材反応槽と、中継槽と、アニオン系高分子凝集材
の投入装置を備えた凝集沈澱槽と、沈澱した汚泥を抽出
するスラリー槽とを備えるとともに、スラリー槽から汚
泥の一部を凝集材反応槽内へ戻す帰還管路並びにポンプ
を備え、ｐＨと濁度または浮遊物質量を凝集材の最適反
応条件に適合させて処理を行うように構成したことを特
徴とする浄水プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31197099A JP2001129558A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 浄水方法及び浄水プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31197099A JP2001129558A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 浄水方法及び浄水プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129558A true JP2001129558A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18023636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31197099A Withdrawn JP2001129558A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 浄水方法及び浄水プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132571A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Kumagai Gumi Co Ltd | 浄水装置 |
| CN104261538A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 安徽理工大学 | 一种煤泥水疏水聚团沉降澄清的方法 |
| CN109188998A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 成都市自来水有限责任公司 | 基于数据拟合方法的净水厂pac智能投加控制*** |
| JP2020069448A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 水ｉｎｇ株式会社 | 浄水処理方法及び浄水処理装置 |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31197099A patent/JP2001129558A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132571A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Kumagai Gumi Co Ltd | 浄水装置 |
| CN104261538A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 安徽理工大学 | 一种煤泥水疏水聚团沉降澄清的方法 |
| CN109188998A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 成都市自来水有限责任公司 | 基于数据拟合方法的净水厂pac智能投加控制*** |
| JP2020069448A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 水ｉｎｇ株式会社 | 浄水処理方法及び浄水処理装置 |
| JP7142540B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-09-27 | 水ｉｎｇ株式会社 | 浄水処理方法及び浄水処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |