JP2001124488A - Tank for heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，コン
デンサ等の熱交換器に配置される熱交換器用タンクおよ
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tank disposed in a heat exchanger such as a radiator or a condenser, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、ラジエータ，コンデンサ等の熱交
換器では、そのタンクをアルミニウムにより形成するこ
とが行われている。図１４および図１５は、この種の熱
交換器用タンクを示すもので、この熱交換器用タンクで
は、アルミニウムからなる断面コ字状のタンク本体１の
開口部に、アルミニウムからなる断面コ字状のヘッダー
プレート２が嵌挿されている。2. Description of the Related Art Recently, in a heat exchanger such as a radiator or a condenser, its tank is formed of aluminum. FIGS. 14 and 15 show this type of heat exchanger tank. In this heat exchanger tank, an aluminum U-shaped cross section is formed in an opening of a tank main body 1 made of aluminum. The header plate 2 is inserted.
【０００３】そして、タンク本体１およびヘッダープレ
ート２の両端にアルミニウムからなるエンドプレート３
が配置されている。このエンドプレート３には、矩形状
の凹部３ａが形成されており、この凹部３ａにタンク本
体１およびヘッダープレート２の端部が圧入嵌挿され、
ろう付け炉内において、凹部３ａの内周とタンク本体１
およびヘッダープレート２の外周とがろう付けＲされて
いる。An end plate 3 made of aluminum is provided at both ends of the tank body 1 and the header plate 2.
Is arranged. A rectangular recess 3a is formed in the end plate 3, and the ends of the tank body 1 and the header plate 2 are press-fitted into the recess 3a.
In the brazing furnace, the inner periphery of the recess 3a and the tank body 1
And the outer periphery of the header plate 2 is brazed R.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、寸法バラツキでエン
ドプレート３とタンク本体１およびヘッダープレート２
との嵌合がきつ過ぎると、タンク本体１が、例えば、図
１５に二点鎖線で示すように変形し、エンドプレート３
の凹部３ａとタンク本体１との間に、比較的大きな間隙
が形成され、ろう付けを確実に行うことが困難になるお
それがあるという問題があった。However, in such a conventional heat exchanger tank, the end plate 3, the tank main body 1 and the header plate 2 have a dimensional variation.
Is too tight, the tank body 1 is deformed, for example, as shown by a two-dot chain line in FIG.
A relatively large gap is formed between the concave portion 3a and the tank body 1, and there is a problem that it may be difficult to reliably perform brazing.
【０００５】したがって、エンドプレート３の凹部３ａ
と、タンク本体１およびヘッダープレート２の端部を高
精度に形成する必要があるため、部品の製造コストが増
大するという問題があった。本発明は、かかる従来の問
題を解決したもので、タンク本体およびヘッダープレー
トの端部にエンドプレートを確実にろう付けすることが
できる熱交換器用タンクおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。Therefore, the concave portion 3a of the end plate 3
In addition, since it is necessary to form the ends of the tank body 1 and the header plate 2 with high precision, there is a problem that the manufacturing cost of the parts increases. An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger tank that can reliably braze an end plate to the ends of a tank body and a header plate, and a method of manufacturing the same. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなる断面コ字状のタンク本体
と、アルミニウムからなる断面コ字状のヘッダープレー
トとを嵌合するとともに、前記タンク本体およびヘッダ
ープレートの両側にアルミニウムからなるエンドプレー
トを配置してなる熱交換器用タンクにおいて、前記エン
ドプレートを平板状に形成するとともに、前記エンドプ
レートに一体形成される突起部を、前記タンク本体およ
びヘッダープレートの端面にプロジェクション溶接し、
前記ヘッダープレートの前記プロジェクション溶接され
ない部分を前記タンク本体および前記ヘッダープレート
の端面にろう付けしてなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger tank in which a tank main body made of aluminum and having a U-shaped cross section is fitted with a header plate made of aluminum and having a U-shaped cross section. In a heat exchanger tank in which an end plate made of aluminum is arranged on both sides of a main body and a header plate, the end plate is formed in a flat plate shape, and a projection integrally formed on the end plate is provided with the tank main body and Projection welding to the end face of the header plate,
The portion of the header plate that is not subjected to the projection welding is brazed to end surfaces of the tank body and the header plate.
【０００７】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法
は、アルミニウムからなる断面コ字状のタンク本体と、
アルミニウムからなる断面コ字状のヘッダープレートと
を嵌合した状態で、前記タンク本体およびヘッダープレ
ートの両側にアルミニウムからなる平板状のエンドプレ
ートを配置し、前記エンドプレートに形成される突起部
を、前記タンク本体およびヘッダープレートの端面にプ
ロジェクション溶接して仮止めした後、前記エンドプレ
ートを前記タンク本体および前記ヘッダープレートの端
面にろう付けしてなることを特徴とする。According to a second aspect of the invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger tank, comprising:
In a state in which a header plate having a U-shaped cross section made of aluminum is fitted, a flat end plate made of aluminum is arranged on both sides of the tank body and the header plate, and a projection formed on the end plate is provided. After the projection plate is temporarily welded to the end surfaces of the tank body and the header plate, the end plate is brazed to the end surfaces of the tank body and the header plate.
【０００８】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、平板状のエンドプレートに一体形成される突起部
が、タンク本体およびヘッダープレートの端面にプロジ
ェクション溶接され、エンドプレートによりタンク本体
およびヘッダープレートが仮止めされる。そして、ろう
付け炉内において、ヘッダープレートのプロジェクショ
ン溶接されない部分が、タンク本体およびヘッダープレ
ートの端面にろう付けされる。(Operation) In the heat exchanger tank according to the first aspect, the projection formed integrally with the flat end plate is projection-welded to the end surfaces of the tank body and the header plate, and the tank body and the header plate are formed by the end plate. Is temporarily stopped. Then, in the brazing furnace, a portion of the header plate that is not subjected to projection welding is brazed to the tank body and the end surfaces of the header plate.
【０００９】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法で
は、ろう付けの前に、平板状のエンドプレートに形成さ
れる突起部が、タンク本体およびヘッダープレートの端
面にプロジェクション溶接して仮止めされ、この後、エ
ンドプレートがタンク本体およびヘッダープレートの端
面にろう付けされる。In the method for manufacturing a heat exchanger tank according to the second aspect, before brazing, the projection formed on the flat end plate is temporarily welded to the end surfaces of the tank body and the header plate by projection welding. After this, the end plate is brazed to the end faces of the tank body and the header plate.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図１および図２は、本発明の熱交換器
用タンクの第１の実施形態を示しており、図において符
号１１は、ラジエータのタンク本体を示している。この
タンク本体１１は、断面コ字状をしており、底面部１１
ａの両側に側面部１１ｂが形成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of a heat exchanger tank according to the present invention. In the drawings, reference numeral 11 denotes a radiator tank main body. The tank body 11 has a U-shaped cross section,
Side portions 11b are formed on both sides of the portion a.
【００１１】そして、側面部１１ｂの間が開口部１１ｃ
とされている。また、このタンク本体１１は、アルミニ
ウムのクラッド材からなり、内面側に犠牲腐食層が形成
され、外面側にろう材層が形成されている。このタンク
本体１１の開口部１１ｃには、ヘッダープレート１３が
嵌挿されている。An opening 11c is formed between the side portions 11b.
It has been. The tank body 11 is made of an aluminum clad material. A sacrificial corrosion layer is formed on the inner surface, and a brazing material layer is formed on the outer surface. A header plate 13 is fitted into the opening 11c of the tank body 11.
【００１２】ヘッダープレート１３は、断面コ字状をし
ており、底面部１３ａの両側に側面部１３ｂが形成され
ている。そして、側面部１３ｂの間が開口部１３ｃとさ
れている。また、このヘッダープレート１３は、アルミ
ニウムのクラッド材からなり、内面側に犠牲腐食層が形
成され、外面側にろう材層が形成されている。The header plate 13 has a U-shaped cross section, and has side portions 13b on both sides of a bottom portion 13a. An opening 13c is formed between the side surfaces 13b. The header plate 13 is made of an aluminum clad material, and has a sacrificial corrosion layer formed on the inner surface and a brazing material layer formed on the outer surface.
【００１３】ヘッダープレート１３には、図示しないチ
ューブ穴が長手方向に間隔を置いて形成され、このチュ
ーブ穴にアルミニウムからなるチューブ１５の先端が嵌
挿されている。そして、チューブ１５の間には、アルミ
ニウムからなるコルゲートフィン１７が配置されてい
る。Tube holes (not shown) are formed in the header plate 13 at intervals in the longitudinal direction, and the tips of tubes 15 made of aluminum are inserted into the tube holes. A corrugated fin 17 made of aluminum is arranged between the tubes 15.
【００１４】タンク本体１１およびヘッダープレート１
３の端面１１ｄ，１３ｄには、エンドプレート１９が配
置されている。このエンドプレート１９は、アルミニウ
ムのクラッド材からなり、内面側にろう材層が形成され
ている。Tank body 11 and header plate 1
An end plate 19 is disposed on the end surfaces 11d and 13d of the third. This end plate 19 is made of aluminum clad material, and has a brazing material layer formed on the inner surface side.
【００１５】エンドプレート１９の両側には、例えば、
プレス加工により一対の突起部１９ａ，１９ｂが形成さ
れている。一対の突起部１９ａ，１９ｂは、タンク本体
１１およびヘッダープレート１３側に突出して形成さ
れ、直線状に平行に形成されている。また、一方の突起
部１９ａは、タンク本体１１の側面部１１ｂの底面部１
１ａ側を通る位置に形成され、他方の突起部１９ｂは、
タンク本体１１の側面部１１ｂおよびヘッダープレート
１３の側面部１３ｂを通る位置に形成されている。On both sides of the end plate 19, for example,
A pair of projections 19a and 19b are formed by press working. The pair of protrusions 19a and 19b are formed so as to protrude toward the tank body 11 and the header plate 13, and are formed linearly and parallel. One of the protrusions 19a is provided on the bottom 1 of the side surface 11b of the tank body 11.
1a, is formed at a position passing therethrough, and the other protrusion 19b is
It is formed at a position passing through the side surface portion 11b of the tank body 11 and the side surface portion 13b of the header plate 13.
【００１６】そして、一対の突起部１９ａ，１９ｂは、
タンク本体１１およびヘッダープレート１３の端面１１
ｄ，１３ｄへの当接部において、タンク本体１１および
ヘッダープレート１３の端面１１ｄ，１３ｄにプロジェ
クション溶接されている。また、エンドプレート１９
は、タンク本体１１およびヘッダープレート１３の端面
１１ｄ，１３ｄに当接されており、プロジェクション溶
接されない部分を、タンク本体１１およびヘッダープレ
ート１３の端面１１ｄ，１３ｄにろう付けされている。The pair of projections 19a, 19b are
End surface 11 of tank body 11 and header plate 13
Projections are welded to the tank body 11 and the end faces 11d, 13d of the header plate 13 at the contact portions with the d, 13d. Also, the end plate 19
Are in contact with the end surfaces 11d, 13d of the tank body 11 and the header plate 13, and the portions that are not projection-welded are brazed to the end surfaces 11d, 13d of the tank body 11 and the header plate 13.
【００１７】上述した熱交換器用タンクは、本発明の熱
交換器用タンクの製造方法の第１の実施形態により以下
述べるようにして製造される。先ず、図３に示すよう
に、タンク本体１１の開口部１１ｃの所定の位置にヘッ
ダープレート１３が嵌挿される。なお、この状態では、
ヘッダープレート１３には、図１に示したチューブ１５
およびコルゲートフィン１７が装着され、ヘッダープレ
ート１３はコア組された状態とされている。The above-described heat exchanger tank is manufactured by the first embodiment of the method for manufacturing a heat exchanger tank of the present invention as described below. First, as shown in FIG. 3, the header plate 13 is inserted into a predetermined position of the opening 11c of the tank body 11. In this state,
The header plate 13 has a tube 15 shown in FIG.
And the corrugated fins 17 are mounted, and the header plate 13 is in a core assembled state.
【００１８】次に、タンク本体１１およびヘッダープレ
ート１３の端面１１ｄ，１３ｄに、エンドプレート１９
がプロジェクション溶接され、仮止めされる。このプロ
ジェクション溶接は、タンク本体１１の一対の側面部１
１ｂに平板状の第１の電極２１を当接し、エンドプレー
ト１９を直方体状の第２の電極２３により所定の加圧力
で、タンク本体１１およびヘッダープレート１３の端面
１１ｄ，１３ｄに押圧することにより行われる。Next, end plates 19d and 13d of the tank body 11 and the header plate 13 are attached to end faces 19d and 13d.
Is projection welded and temporarily fixed. This projection welding is performed by a pair of side surfaces 1 of the tank body 11.
The first plate 21 is brought into contact with the first electrode 1b, and the end plate 19 is pressed against the end surfaces 11d, 13d of the tank body 11 and the header plate 13 with a predetermined pressure by the second electrode 23 having a rectangular parallelepiped shape. Done.
【００１９】すなわち、第２の電極２３をエンドプレー
ト１９に押圧し、この状態で第１の電極２１と第２の電
極２３との間に所定の電圧を印加すると、エンドプレー
ト１９の一対の突起部１９ａ，１９ｂは、タンク本体１
１およびヘッダープレート１３の端面１１ｄ，１３ｄへ
の当接部において、タンク本体１１およびヘッダープレ
ート１３の端面１１ｄ，１３ｄにプロジェクション溶接
される。That is, when the second electrode 23 is pressed against the end plate 19 and a predetermined voltage is applied between the first electrode 21 and the second electrode 23 in this state, a pair of protrusions of the end plate 19 are formed. The parts 19a and 19b are the tank body 1
1 and the end faces 11 d of the header plate 13 and the end faces 11 d of the header plate 13 are projection-welded to the end faces 11 d of the header plate 13.
【００２０】そして、このプロジェクション溶接によ
り、図４および図５に示すように、突起部１９ａ，１９
ｂのタンク本体１１およびヘッダープレート１３の端面
１１ｄ，１３ｄへの当接部が押し潰され溶接Ｗされる。
そして、エンドプレート１９のプロジェクション溶接さ
れない平面部分が、タンク本体１１およびヘッダープレ
ート１３の端面１１ｄ，１３ｄに略当接状態となる。Then, as shown in FIGS. 4 and 5, the projections 19a, 19
The contact portions b of the tank body 11 and the end faces 11d, 13d of the header plate 13 are crushed and welded.
Then, the flat portions of the end plate 19 that are not subjected to projection welding are substantially in contact with the tank body 11 and the end surfaces 11 d and 13 d of the header plate 13.
【００２１】そして、この状態で、非腐食性フラックス
を塗布し、ろう付け炉内で熱処理を行うことにより、タ
ンク本体１１およびヘッダープレート１３の外周のろう
材が、タンク本体１１およびヘッダープレート１３の端
面１１ｄ，１３ｄとエンドプレート１９の間に回り込
み、図６に示すように、エンドプレート１９がタンク本
体１１およびヘッダープレート１３の端面１１ｄ，１３
ｄにろう付けＲされる。Then, in this state, a non-corrosive flux is applied and a heat treatment is performed in a brazing furnace, so that the brazing material on the outer periphery of the tank body 11 and the header plate 13 becomes As shown in FIG. 6, the end plate 19 extends between the end surfaces 11 d and 13 d and the end plate 19, and
It is brazed R to d.
【００２２】なお、図６では、タンク本体１１へのろう
付けＲ部のみを示す。また、同時に、タンク本体１１と
ヘッダープレート１３とがろう付けされ、さらに、コア
部を構成するチューブ１５，コルゲートフィン１７等の
部材が相互にろう付けされる。上述した熱交換器用タン
クでは、エンドプレート１９を平板状に形成し、エンド
プレート１９をタンク本体１１およびヘッダープレート
１３の端面１１ｄ，１３ｄにろう付けするようにしたの
で、タンク本体１１およびヘッダープレート１３の端面
１１ｄ，１３ｄにエンドプレート１９を確実にろう付け
することができる。FIG. 6 shows only a part R for brazing to the tank main body 11. At the same time, the tank body 11 and the header plate 13 are brazed, and furthermore, members such as the tube 15 and the corrugated fins 17 constituting the core are brazed to each other. In the above-described heat exchanger tank, the end plate 19 is formed in a flat plate shape, and the end plate 19 is brazed to the end surfaces 11 d and 13 d of the tank body 11 and the header plate 13. The end plate 19 can be securely brazed to the end faces 11d and 13d of the end plate 11d.
【００２３】すなわち、図１５に示したように、エンド
プレート３に凹部３ａを形成する場合には、タンク本体
１の圧入変形により、ろう付けする部分の間隙が大きく
なりろう付け不良が生じるおそれがあるが、上述した熱
交換器用タンクでは、エンドプレート１９を平板状に形
成し、エンドプレート１９をタンク本体１１およびヘッ
ダープレート１３の端面１１ｄ，１３ｄにろう付けする
ようにしたので、ろう付け炉内におけるタンク本体１１
およびヘッダープレート１３の圧入変形によりろう付け
不良が生じることを低減することができる。That is, as shown in FIG. 15, when the concave portion 3a is formed in the end plate 3, there is a possibility that the press-fitting deformation of the tank main body 1 increases the gap of the brazing portion and causes brazing failure. However, in the above-described heat exchanger tank, the end plate 19 is formed in a flat plate shape, and the end plate 19 is brazed to the end surfaces 11 d and 13 d of the tank body 11 and the header plate 13. Tank body 11 in
In addition, it is possible to reduce occurrence of brazing failure due to press-fit deformation of the header plate 13.
【００２４】また、上述した熱交換器用タンクでは、平
板状のエンドプレート１９に形成される突起部１９ａ，
１９ｂに要求される精度が、比較的低い精度であるた
め、エンドプレート１９の製造コストを低減することが
できる。さらに、上述した熱交換器用タンクの製造方法
では、エンドプレート１９に形成される突起部１９ａ，
１９ｂを、タンク本体１１およびヘッダープレート１３
の端面１１ｄ，１３ｄにプロジェクション溶接するよう
にしたので、エンドプレート１９をタンク本体１１およ
びヘッダープレート１３の端面１１ｄ，１３ｄに容易，
確実に仮止めすることができる。In the above-described heat exchanger tank, the protrusions 19a formed on the flat end plate 19 are provided.
Since the accuracy required for the 19b is relatively low, the manufacturing cost of the end plate 19 can be reduced. Further, in the above-described method of manufacturing the heat exchanger tank, the protrusions 19 a formed on the end plate 19 are formed.
19b, the tank body 11 and the header plate 13
The end plates 19 are easily welded to the end surfaces 11d and 13d of the tank body 11 and the header plate 13 by projection welding to the end surfaces 11d and 13d.
It can be temporarily fixed securely.
【００２５】また、上述した熱交換器用タンクの製造方
法では、エンドプレート１９に形成される他方の突起部
１９ｂを、タンク本体１１およびヘッダープレート１３
の両側面部１１ｂ，１３ｂを通る位置に形成したので、
タンク本体１１の側面部１１ｂとヘッダープレート１３
の側面部１３ｂとを連続してプロジェクション溶接する
ことが可能になり、エンドプレート１９の仮止め強度を
大きくすることができる。In the above-described method of manufacturing the heat exchanger tank, the other protrusion 19b formed on the end plate 19 is connected to the tank body 11 and the header plate 13
Since it was formed at a position passing through both side surfaces 11b and 13b of
Side plate 11b of tank body 11 and header plate 13
Can be continuously subjected to projection welding with the side surface portion 13b, and the temporary fixing strength of the end plate 19 can be increased.
【００２６】なお、上述した実施形態では、エンドプレ
ート１９に形成される一方の突起部１９ａを、タンク本
体１１の側面部１１ｂの底面部１１ａ側を通る位置に形
成し、他方の突起部１９ｂをタンク本体１１およびヘッ
ダープレート１３の側面部１１ｂ，１３ｂを通る位置に
形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、例えば、図７に示すよう
に、エンドプレート１９に形成される突起部１９ｃ，１
９ｄを、タンク本体１１の底面部１１ａの両側およびヘ
ッダープレート１３の底面部１３ａの両側を通る位置に
形成してもよい。In the above-described embodiment, one of the protrusions 19a formed on the end plate 19 is formed at a position passing through the bottom surface 11a of the side surface 11b of the tank body 11, and the other protrusion 19b is formed on the other end. Although an example in which the tank body 11 and the header plate 13 are formed at positions passing through the side surfaces 11b and 13b has been described, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, as shown in FIG. 19 formed in the projection 19c, 1
9 d may be formed at positions passing both sides of the bottom surface 11 a of the tank body 11 and both sides of the bottom surface 13 a of the header plate 13.
【００２７】また、図８に示すように、エンドプレート
１９の一方の突起部１９ｅを、タンク本体１１の底面部
１１ａの中心およびヘッダープレート１３の底面部１３
ａの中心を通る位置に形成し、他方の突起部１９ｆをタ
ンク本体１１の両側面部１１ｂの中心を通る位置に形成
してもよい。さらに、図９に示すように、エンドプレー
ト１９の一方の突起部１９ｈを、タンク本体１１の両側
面部１１ｂを通る位置に形成し、他方の突起部１９ｉ
を、ヘッダープレート１３の底面部１３ａの中心を通る
位置に形成してもよい。As shown in FIG. 8, one of the projections 19e of the end plate 19 is connected to the center of the bottom 11a of the tank body 11 and the bottom 13 of the header plate 13.
a, and the other protrusion 19f may be formed at a position passing through the center of both side surfaces 11b of the tank body 11. Further, as shown in FIG. 9, one protrusion 19h of the end plate 19 is formed at a position passing through both side surfaces 11b of the tank body 11, and the other protrusion 19i is formed.
May be formed at a position passing through the center of the bottom surface portion 13 a of the header plate 13.
【００２８】また、図１０に示すように、エンドプレー
ト１９の３個所に突起部１９ｊ，１９ｋ，１９ｍを分離
して形成し、突起部１９ｊを、タンク本体１１の底面部
１１ａの中心を通る位置に形成し、突起部１９ｋ，１９
ｍをヘッダープレート１３の底面部１３ａの両側を通る
位置に形成してもよい。そして、上述した実施形態で
は、第１の電極２１をタンク本体１１の両側の側面部１
１ｂに当接した例について説明したが、本発明はかかる
実施形態に限定されるものではなく、例えば、図１１に
示すように、タンク本体１１およびヘッダープレート１
３の両側の端面１１ｄ，１３ｄに、エンドプレート１９
を介して加圧用の電極２３を配置し、一対のエンドプレ
ート１９を押圧した状態で、この一対の電極２３の間に
電圧を印加するようにしてもよい。As shown in FIG. 10, projections 19j, 19k, and 19m are separately formed at three places on the end plate 19, and the projections 19j are located at positions passing through the center of the bottom surface 11a of the tank body 11. And the protrusions 19k, 19
m may be formed at a position passing on both sides of the bottom surface 13 a of the header plate 13. In the above-described embodiment, the first electrode 21 is connected to the side portions 1 on both sides of the tank body 11.
1b, but the present invention is not limited to this embodiment. For example, as shown in FIG.
3 are attached to end faces 11d and 13d on both sides.
A voltage may be applied between the pair of electrodes 23 in a state where the electrodes 23 for pressurizing are arranged via the pair of end plates 19 and the pair of end plates 19 are pressed.
【００２９】また、上述した実施形態では、ヘッダープ
レート１３の開口部１３ｃをタンク本体１１の底面部１
１ａ側に向けて配置した例について説明したが、本発明
はかかる実施形態に限定されるものではなく、ヘッダー
プレート１３の開口部１３ｃをタンク本体１１の底面部
１１ａと反対側に向けて配置してもよい。In the above-described embodiment, the opening 13c of the header plate 13 is connected to the bottom 1 of the tank body 11.
Although the example in which the arrangement is directed toward the side 1a has been described, the present invention is not limited to such an embodiment, and the opening 13c of the header plate 13 is disposed in a direction opposite to the bottom surface 11a of the tank body 11. You may.
【００３０】図１２および図１３は、本発明の熱交換器
用タンクおよびその製造方法の第２の実施形態を示すも
ので、この実施形態では、タンク本体１１Ａの側面部１
１ｂが、ヘッダープレート１３Ａの側面部１３ｂより短
くされている。そして、ヘッダープレート１３Ａの開口
部１３ｃに、タンク本体１１Ａが嵌挿されている。FIGS. 12 and 13 show a second embodiment of the heat exchanger tank and the method of manufacturing the same according to the present invention. In this embodiment, the side wall 1 of the tank body 11A is shown.
1b is shorter than the side surface 13b of the header plate 13A. The tank body 11A is fitted into the opening 13c of the header plate 13A.
【００３１】また、エンドプレート１９の一方の突起部
１９ａは、タンク本体１１Ａの側面部１１ｂおよびヘッ
ダープレート１３の側面部１３ｂを通る位置に形成さ
れ、他方の突起部１９ｂは、ヘッダープレート１３Ａの
側面部１３ｂの底面部１３ａ側を通る位置に形成されて
いる。なお、この第２の実施形態において、第１の実施
形態に対応する部分には、同一の符号を付して詳細な説
明を省略する。One end 19a of the end plate 19 is formed at a position passing through the side surface 11b of the tank body 11A and the side surface 13b of the header plate 13, and the other protrusion 19b is formed on the side surface of the header plate 13A. The portion 13b is formed at a position passing through the bottom portion 13a side. In the second embodiment, portions corresponding to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００３２】この第２の実施形態においても第１の実施
形態と同様の作用，効果を得ることができる。なお、上
述した実施形態では、ラジエータに本発明を適用した例
について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものではなく、コンデンサ等の熱交換器に広く適用
することができる。In the second embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a radiator has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and can be widely applied to a heat exchanger such as a condenser.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、エンドプレートを平板状に形成し、エン
ドプレートをタンク本体およびヘッダープレートの端面
にろう付けするようにしたので、タンク本体およびヘッ
ダープレートの圧入変形によるろう付け不良がなくな
り、タンク本体およびヘッダープレートの端部にエンド
プレートを確実にろう付けすることができる。As described above, in the heat exchanger tank of the first aspect, the end plate is formed in a flat plate shape, and the end plate is brazed to the end surfaces of the tank body and the header plate. Bad brazing due to press-fit deformation of the main body and the header plate is eliminated, and the end plate can be securely brazed to the ends of the tank main body and the header plate.
【００３４】また、平板状のエンドプレートに形成され
る突起部に要求される精度が、比較的低い精度であるた
め、エンドプレートの製造コストを低減することができ
る。さらに、エンドプレートに形成される突起部を、タ
ンク本体およびヘッダープレートの端面にプロジェクシ
ョン溶接するようにしたので、エンドプレートをタンク
本体およびヘッダープレートの端面に容易，確実に仮止
めすることができる。Further, since the accuracy required for the projections formed on the flat end plate is relatively low, the manufacturing cost of the end plate can be reduced. Further, since the projection formed on the end plate is projection-welded to the end surfaces of the tank body and the header plate, the end plate can be temporarily and securely fixed to the end surfaces of the tank body and the header plate.
【００３５】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法で
は、エンドプレートに形成される突起部を、タンク本体
およびヘッダープレートの端面にプロジェクション溶接
するようにしたので、エンドプレートをタンク本体およ
びヘッダープレートの端面に容易，確実に仮止めするこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, the projection formed on the end plate is projection-welded to the end surfaces of the tank body and the header plate. Can be easily and reliably temporarily fixed to the end face of the base.
【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１の実施形態を
示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a heat exchanger tank of the present invention.
【図２】図１の熱交換器用タンクを示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the heat exchanger tank of FIG. 1;
【図３】図１のエンドプレートをタンク本体およびヘッ
ダープレートの端面にプロジェクション溶接している状
態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which the end plate of FIG. 1 is projection-welded to end surfaces of a tank body and a header plate.
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2;
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 2;
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 2;
【図７】エンドプレートに形成される突起部の他の例を
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the protrusion formed on the end plate.
【図８】エンドプレートに形成される突起部の他の例を
示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing another example of the protrusion formed on the end plate.
【図９】エンドプレートに形成される突起部の他の例を
示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing another example of the protrusion formed on the end plate.
【図１０】エンドプレートに形成される突起部の他の例
を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing another example of the protrusion formed on the end plate.
【図１１】エンドプレートをタンク本体およびヘッダー
プレートの端面にプロジェクション溶接する他の例を示
す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing another example of projection welding of the end plate to the end surfaces of the tank body and the header plate.
【図１２】本発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態
を示す分解斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the heat exchanger tank of the present invention.
【図１３】図１２の熱交換器用タンクを示す側面図であ
る。FIG. 13 is a side view showing the heat exchanger tank of FIG.
【図１４】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。FIG. 14 is a sectional view showing a conventional heat exchanger tank.
【図１５】図１４の正面図である。FIG. 15 is a front view of FIG.
１１ タンク本体 １１ｃ 開口部 １１ｄ 端面 １３ ヘッダープレート １３ｄ 端面 １９ エンドプレート １９ａ，１９ｂ 突起部 Ｗ 溶接 Ｒ ろう付け 11 Tank body 11c Opening 11d End face 13 Header plate 13d End face 19 End plate 19a, 19b Projection W Welding R Brazing
Claims (2)
ク本体（１１，１１Ａ）と、アルミニウムからなる断面
コ字状のヘッダープレート（１３，１３Ａ）とを嵌合す
るとともに、前記タンク本体（１１，１１Ａ）およびヘ
ッダープレート（１３，１３Ａ）の両側にアルミニウム
からなるエンドプレート（１９）を配置してなる熱交換
器用タンクにおいて、 前記エンドプレート（１９）を平板状に形成するととも
に、前記エンドプレート（１９）に一体形成される突起
部（１９ａ，１９ｂ）を、前記タンク本体（１１，１１
Ａ）およびヘッダープレート（１３，１３Ａ）の端面
（１１ｄ，１３ｄ）にプロジェクション溶接し、前記ヘ
ッダープレート（１３，１３Ａ）の前記プロジェクショ
ン溶接されない部分を前記タンク本体（１１，１１Ａ）
および前記ヘッダープレート（１３，１３Ａ）の端面
（１１ｄ，１３ｄ）にろう付け（Ｒ）してなることを特
徴とする熱交換器用タンク。1. A tank main body (11, 11A) made of aluminum and having a U-shaped cross section is fitted to a header plate (13, 13A) made of aluminum and having a U-shaped cross section. 11A) and an end plate (19) made of aluminum on both sides of the header plate (13, 13A), wherein the end plate (19) is formed in a flat plate shape and the end plate (19) is formed. The projections (19a, 19b) formed integrally with the tank body (11, 11)
A) and the end faces (11d, 13d) of the header plates (13, 13A) are projection-welded, and the portions of the header plates (13, 13A) that are not projection-welded are connected to the tank body (11, 11A).
And a heat exchanger tank which is brazed (R) to end faces (11d, 13d) of the header plates (13, 13A).
ク本体（１１，１１Ａ）と、アルミニウムからなる断面
コ字状のヘッダープレート（１３，１３Ａ）とを嵌合し
た状態で、前記タンク本体（１１，１１Ａ）およびヘッ
ダープレート（１３，１３Ａ）の両側にアルミニウムか
らなる平板状のエンドプレート（１９）を配置し、前記
エンドプレート（１９）に形成される突起部（１９ａ，
１９ｂ）を、前記タンク本体（１１，１１Ａ）およびヘ
ッダープレート（１３，１３Ａ）の端面（１１ｄ，１３
ｄ）にプロジェクション溶接して仮止めした後、前記エ
ンドプレート（１９）を前記タンク本体（１１，１１
Ａ）および前記ヘッダープレート（１３，１３Ａ）の端
面（１１ｄ，１３ｄ）にろう付け（Ｒ）してなることを
特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。2. A tank body (11, 11A) made of aluminum and having a U-shaped section and a header plate (13, 13A) made of aluminum and fitted into the tank body (11, 11A). , 11A) and a header plate (13, 13A), flat end plates (19) made of aluminum are arranged on both sides of the end plates (19).
19b) with the end faces (11d, 13A) of the tank body (11, 11A) and the header plate (13, 13A).
d) and temporarily fixed by projection welding, the end plate (19) is attached to the tank body (11, 11).
A) and a method for manufacturing a tank for a heat exchanger, comprising brazing (R) the end surfaces (11d, 13d) of the header plates (13, 13A).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30348499A JP2001124488A (en) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Tank for heat exchanger and its manufacturing method |
| DE1999609408 DE69909408T2 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-26 | Water box for heat exchangers |
| EP19990123593 EP1004841B1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-26 | Heat exchanger tank |
| US09/450,004 US6450253B1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-29 | Tank of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30348499A JP2001124488A (en) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Tank for heat exchanger and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124488A true JP2001124488A (en) | 2001-05-11 |
Family
ID=17921516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30348499A Pending JP2001124488A (en) | 1998-11-27 | 1999-10-26 | Tank for heat exchanger and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124488A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028592A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Denso Corp | Heat exchanger |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30348499A patent/JP2001124488A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028592A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Denso Corp | Heat exchanger |
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