Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention
1. Gebiet der Erfindung1. Field of the Invention
Die vorliegende Erfindung betrifft
im Wesentlichen Wärmetauscher
von Kraftfahrzeugen und noch genauer einen Tank von Wärmetauschern,
der im Wesentlichen einen Tankkörper
von Überzugsmetall
aufweist, ein Rohrteil aus Überzugsmetall,
ein Verteilerplattenteil aus Überzugsmetall
und Endplatten aus Überzugsmetall,
die alle hermetisch miteinander durch Hartlöten befestigt sind.The present invention relates to
essentially heat exchangers
of motor vehicles and more specifically a tank of heat exchangers,
which is essentially a tank body
of plating metal
has a pipe part made of coating metal,
a distributor plate part made of coating metal
and plating metal end plates,
which are all hermetically fixed together by brazing.
2. Beschreibung des Standes
der Technik2. Description of the stand
of the technique
Zum Verdeutlichen der Ziele der vorliegenden
Erfindung werden einige herkömmliche
Tanks von Wärmetauschern
in Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.To clarify the goals of the present
Invention will be some conventional
Tanks of heat exchangers
described with reference to the drawings.
Bezugnehmend auf die 41 ist dort ein herkömmlicher Wärmetauschertank gezeigt, der
in der ersten vorläufigen
Gebrauchsmuster-Veröffentlichung
60-2195 vorgestellt ist. Dieser herkömmliche Tank weist einen Tankkörper 1 auf,
der eine Rohreinsetzöffnung 1a hat,
die mittels einer Abgratreibahle vorbereitet ist. Ein Rohrteil 2 ist
in die Rohreinsetzöffnung 1a eingesetzt,
die ihr Führungsende
an eine innere Oberfläche
des Tankkörpers 1 durch
eine Einpassplatte 3 hat. Jedoch bringt die Verwendung
der Einpassplatte 3 eine ziemlich mühsame und zeitaufwendige Arbeit
zum Herstellen des Tanks mit sich. Überdies braucht infolge der
Beschaffenheit der Abgratreibahle der Tank eine Höhe „H" viel größer, als der
Durchmesser „D" des Rohrteiles 2,
was einen sperrigen Aufbau des Tanks verursacht.Referring to the 41 there is shown a conventional heat exchanger tank, which is presented in the first preliminary utility model publication 60-2195. This conventional tank has a tank body 1 on of a pipe insertion opening 1a prepared using a trimming reamer. A pipe part 2 is in the pipe insertion opening 1a inserted its leading end onto an inner surface of the tank body 1 through a fitting plate 3 Has. However, the use of the fitting plate brings 3 a pretty tedious and time-consuming job of making the tank with it. Moreover, due to the nature of the trimming reamer, the tank needs a height "H" much larger than the diameter "D" of the pipe part 2 which causes the tank to be bulky.
Bezug nehmend auf die 42 ist dort ein weiterer
herkömmlicher
Wärmetauschertank
gezeigt. Der herkömmliche
Tank weist einen Tankkörper 1 auf,
der durch Verwenden eine Tiefziehtechnik erzeugt wird, und ein Verteilerplattenteil 4,
das an dem Tankkörper 1 hartgelötet ist.
Zum Erleichtern der Anordnung ist das Verteilerplattenteil 4 zum
Teil an dem Tankkörper 1 vor
dem Ausführen
des Hartlötens
befestigt oder geschweißt.
In diesem herkömmlichen Tank
werden verschiedene Arten von Werkzeugen gebraucht, was von den
Größen und
Arten des durch die Tiefziehtechnik hergestellten Tanks abhängt, und somit
erhöhen
sich die Kosten zwangsläufig.
Falls der Tank für
Strahler bestimmt ist, muß der
Tank eine größere Höhe und einen
längeren
Aufbau haben, was das Tiefziehen viel schwieriger macht. Überdies macht
der längere
Aufbau des Tanks das Hartlöten zwischen
dem Tankkörper 1 und
dem Verteilerplattenteiles 4 viel schwieriger. Überdies
müssen
für das partielle
Befestigen zwischen dem Tankkörper 1 und dem
Verteilerplattenteil 4 die Teile 1 und 4 ein
kompliziertes Eingreifen und eingegriffene Abschnitte 1a und 4a haben,
die wechselseitig im Eingriff sind, was auch eine Zunahme der Herstellungskosten
des Tanks mit sich bringt.Referring to the 42 another conventional heat exchanger tank is shown there. The conventional tank has a tank body 1 produced by using a deep-drawing technique and a manifold part 4 that on the tank body 1 is brazed. The distribution plate part is to facilitate the arrangement 4 partly on the tank body 1 Attached or welded before brazing. Various types of tools are used in this conventional tank, depending on the sizes and types of the tanks manufactured by the deep-drawing technique, and thus the costs inevitably increase. If the tank is for radiators, the tank must have a higher height and a longer structure, which makes deep drawing much more difficult. In addition, the longer structure of the tank makes brazing between the tank body 1 and the manifold part 4 much harder. Moreover, for the partial attachment between the tank body 1 and the manifold part 4 the parts 1 and 4 complicated intervention and intervening sections 1a and 4a that are mutually engaged, which also entails an increase in the manufacturing cost of the tank.
Bezug nehmend auf die 43 ist dort ein weiterer
herkömmlicher
Wärmetauschertank
gezeigt, der aus einer Rohrart von nahtgeschweißten Aluminium hergestellt
ist. Der in 42 gezeigte
Tank hat einen rechteckigen Querschnitt. In diesem herkömmlichen
Tank erfordert jedoch infolge der rohrförmigen Form die Bildung der Öffnung in
dem Tank, die das Rohrteil aufnimmt und hält, eine mühsame und zeitaufwendige Handarbeit.Referring to the 43 there is shown another conventional heat exchanger tank, which is made of a tube type of welded aluminum. The in 42 shown tank has a rectangular cross section. In this conventional tank, however, due to the tubular shape, the formation of the opening in the tank that receives and holds the pipe member requires laborious and time-consuming manual labor.
Bezug nehmend auf die 44 und 45 ist dort ein weiterer herkömmlicher
Wärmetauschertank gezeigt,
der aus Aluminium hergestellt ist. Der in den Zeichnungen gezeigte
Tank weist einen Aluminiumtankkörper 1 auf,
der einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt
und ein Aluminiumverteilerplattenteil 5, eingesetzt in
einen Öffnungsabschnitt
des Tankkörpers,
hat. An beiden Seiten einer Einheit, die den Tankkörper 1 und
das Verteilerplattenteil 5 bildet, sind jeweils Endplatten 6 befestigt
(nur eine ist gezeigt). Wie aus den Zeichnungen gezeigt, ist jede
Endplatte 6 mit einer rechteckigen Aussparung 6a gebildet,
in die das entsprechende Ende der Einheit pressgepasst ist. Die
Aussparung 6a der Endplatte 6 und das Ende der
Einheit werden bei „R" in einem Lötofen hartgelötet. Wie
jedoch aus der 45 gesehen, wenn
das Presspassen der Einheit in die Endplatte 6 infolge
eines möglichen
Abmessungsfehlers dazwischen oder dergleichen zu hart ist, wird
der Tankkörper 1 verformt,
wie durch die gestrichelten Linien gezeigt. Selbstverständlich wird
in diesem Fall das Hartlöten
eines solch verformten Abschnittes und der Endplatte nicht angemessen
ausgeführt.Referring to the 44 and 45 there is shown another conventional heat exchanger tank made of aluminum. The tank shown in the drawings has an aluminum tank body 1 which has a substantially C-shaped cross section and an aluminum distributor plate part 5 , inserted into an opening portion of the tank body. On both sides of a unit, the tank body 1 and the manifold part 5 forms, are each end plates 6 attached (only one is shown). As shown in the drawings, each end plate is 6 with a rectangular recess 6a formed into which the corresponding end of the unit is press-fitted. The recess 6a the end plate 6 and the end of the unit are brazed at "R" in a soldering oven 45 seen when press fitting the unit into the end plate 6 is too hard due to a possible dimensional error therebetween or the like, the tank body becomes 1 deformed as shown by the broken lines. Of course, in this case, the brazing of such a deformed portion and the end plate is not adequately carried out.
Bezug nehmend auf die 46 ist dort ein herkömmlicher
Aufbau zum Halten eines Radiators 7 in einem Kraftfahrzeug
(nicht gezeigt) durch untere und obere Montagegummis 12 und 15 gezeigt.
Der Radiator 7 weist untere und obere Tanks 8 und 9 aus Kunststoffen
und einen Kernaufbau 10, eingebracht zwischen die oberen
und unteren Tanks 8 und 9, auf. Der untere Tank 9 hat
an seiner unteren Oberfläche Montagestifte 11,
durch die der untere Montagegummi 12 gehalten wird. Der
untere Montagegummi 12 wird durch einen unteren Halter 13,
der sich von der Fahrzeugkarosserie erstreckt, gehalten. Der obere Tank 8 hat
auf seiner oberen Oberfläche
Montagestifte 14, durch die der obere Montagegummi 15 gehalten
wird. Der obere Montagegummi 15 wird durch einen Halter 16 gehalten,
der sich von der Fahrzeugkarosserie erstreckt. Infolge des Vorsehens
der oberen und unteren Montagegummis 15 und 12 wird
die unerwünschte Übertragung
von Schwingung der Fahrzeugkarosserie auf den Radiator 7 vermindert
oder zumindest minimiert. Die 47 zeigt
eine herkömmliche
Technik zum Befestigen jedes Montagestiftes 14 oder 11 an
dem oberen oder unteren Tank 8 oder 9. Zum Befestigen
wird der Tanks 8 oder 9 mit einer Öffnung 8a gebildet,
und jeder Montagestift wird mit einem gegabelten, vorspringenden
Abschnitt 14a gebildet. Der gegabelte, vorspringende Abschnitt 14a wird
in die Öffnung 8a eingesetzt
und dann wird Hartlöten
praktisch angewandt, um die Abschnitte dazwischen einzupassen. Diese
Stiftbefestigungsarbeit ist jedoch mühsam. Überdies wird ein befriedigendes
Hartlöten
bei dem Stift infolge einer nicht unwesentlichen Differenz in der
Wärmekapazität zwischen
dem Montagestift 14 oder 11 und dem Tank 8 oder 9 nicht
erhalten. Selbstverständlich
neigt das ungenügende
Hartlöten
dazu eine Leckage von Kühlwasser
aus dem Tank herbeizuführen.Referring to the 46 there is a conventional structure for holding a radiator 7 in a motor vehicle (not shown) by lower and upper mounting rubbers 12 and 15 shown. The radiator 7 has lower and upper tanks 8th and 9 made of plastics and a core structure 10 , placed between the upper and lower tanks 8th and 9 , on. The lower tank 9 has mounting pins on its lower surface 11 through which the lower mounting rubber 12 is held. The lower mounting rubber 12 is by a lower holder 13 extending from the vehicle body. The upper tank 8th has mounting pins on its top surface 14 through which the upper mounting rubber 15 is held. The top mounting rubber 15 is by a holder 16 held, which extends from the vehicle body. Due to the provision of the upper and lower mounting rubbers 15 and 12 becomes the unwanted transmission of vibration of the vehicle body to the radiator 7 reduced or at least minimized. The 47 shows a conventional technique for attaching each mounting pin 14 or 11 on the upper or lower tank 8th or 9 , The tank is attached 8th or 9 with an opening 8a is formed, and each mounting pin is with a bifurcated projecting section 14a educated. The bifurcated, projecting section 14a is in the opening 8a and then brazing is practically used to fit the sections therebetween. However, this pin attachment work is tedious. Moreover, satisfactory brazing on the pin is due to a not insignificant difference in heat capacity between the mounting pin 14 or 11 and the tank 8th or 9 not received. Of course, insufficient brazing tends to cause cooling water to leak from the tank.
Die EP 0 821 213 A2 zeigt Befestigungseinlass-
und -auslassverbinder zu einem Verteiler, von denen jeder aus einem
im Wesentlichen rechteckigen Parallelepiped-Block besteht. Die Befestigungseinlass-
und -auslassverbinder sind provisorisch an dem jeweiligen Verteiler
durch Argon-Lichtbogenschweißen
befestigt und danach wird ein festes Montieren der Wärmetauscher
durch Hartlöten
in einem Lötofen
erreicht.The EP 0 821 213 A2 shows mounting inlet and outlet connectors to a manifold, each consisting of a substantially rectangular parallelepiped block. The mounting inlet and outlet connectors are provisionally attached to the respective manifold by argon arc welding, and then the heat exchangers are firmly mounted by brazing in a soldering furnace.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Es ist demzufolge ein Ziel der vorliegenden Erfindung,
einen Wärmetauschertank
zu schaffen, der von den oben genannten Nachteilen frei ist.It is therefore an object of the present invention to
a heat exchanger tank
to create, which is free from the disadvantages mentioned above.
Es ist ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, einen Wärmetauschertank
zu schaffen,fi wobei ein Rohrteil leicht und sicher mit einem Tankkörper verbunden
ist.It is a goal of the present
Invention, a heat exchanger tank
to create fi being a tube part easily and securely connected to a tank body
is.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden
Erfindung, einen Wärmetauschertank
zu schaffen, das leicht mit verminderten Kosten hergestellt werden kann.It is another goal of the present
Invention, a heat exchanger tank
to create that can be easily manufactured at a reduced cost.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden
Erfindung, einen Wärmetauschertank
zu schaffen, wobei Endplatten mit den Enden einer Einheit, die einen Tankkörper und
ein Verteilerplattenteil enthält,
sicher hartverlötet.It is another goal of the present
Invention, a heat exchanger tank
To create, with end plates with the ends of a unit that has a tank body and
contains a distributor plate part,
sure brazed.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden
Endung, einen Wärmetauschertank
zu schaffen, wobei die Montagestifte leicht und sicher an dem Tank
befestigt werden.It is another goal of the present
Ending, a heat exchanger tank
to create, the mounting pins easily and securely on the tank
be attached.
Diese Ziele werden durch die Merkmale
von Anspruch 1 gelöst.These goals are determined by the characteristics
solved by claim 1.
Weiter Patentansprüche sind
in den Unteransprüchen
beansprucht.Further claims are
in the subclaims
claimed.
Kurze Beschreibung der
ZeichnungenBrief description of the
drawings
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden aus der folgenden Beschreibung deutlich, wenn sie in Verbindung
mit den beigefügten Zeichnungen
vorgenommen wird, in denen:Other objects and advantages of the present invention
will be apparent from the description below when used in conjunction
with the attached drawings
in which:
1 eine
Schnittdarstellung eines Wärmetauschertanks
ist, der ein erstes Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ist; 1 Fig. 3 is a sectional view of a heat exchanger tank which is a first embodiment of the present invention;
2 eine
Vorderansicht des Tanks des ersten Ausführungsbeispieles ist, die eine
aus einer Richtung des Pfeiles „II" von 1 genommene
Ansicht ist; 2 12 is a front view of the tank of the first embodiment, taken from a direction of arrow "II" of FIG 1 taken view is;
3 eine
Draufsicht des Tanks des ersten Ausführungsbeispieles ist; 3 is a top view of the tank of the first embodiment;
die 4A bis 4D Darstellungen sind, die
die ersten halben Schritte eines Herstellungsverfahrens eines Rohrteiles
darstellen, das in dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet wird;the 4A to 4D Are diagrams illustrating the first half steps of a manufacturing method of a pipe part used in the first embodiment;
die 5A bis 5E Ansichten sind, die die letzten
halben Schritte des Herstellungsverfahrens des Rohrteiles darstellen,
das in dem ersten Ausführungsbeispiel
verwendet wird;the 5A to 5E Are views illustrating the last half steps of the manufacturing process of the pipe part used in the first embodiment;
6 eine
Schnittdarstellung eines Wärmetauschertanks
ist, der in einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung verwendet wird; 6 Fig. 3 is a sectional view of a heat exchanger tank used in a second embodiment of the present invention;
7 eine
Vorderansicht des Tanks des zweiten Ausführungsbeispieles, das aus einer
Richtung des Pfeiles „VII" von 6 genommen ist; 7 a front view of the tank of the second embodiment, which from a direction of arrow "VII" of 6 is taken;
8 eine
Draufsicht des Tanks des zweiten Ausführungsbeispieles ist; 8th is a top view of the tank of the second embodiment;
9 eine
Schnittdarstellung eines Wärmetauschertanks
ist, das ein drittes Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ist; 9 Fig. 3 is a sectional view of a heat exchanger tank that is a third embodiment of the present invention;
10 eins
Seitenansicht des Tanks des dritten Ausführungsbeispieles ist; 10 one side view of the tank of the third embodiment;
11 eine
Schnittdarstellung des Tanks des dritten Ausführungsbeispieles ist, das eine
Verteilerplatte zeigt, die in eine sich längs erstreckende Öffnung eines
Tankkörpers
eingesetzt ist; 11 Fig. 3 is a sectional view of the tank of the third embodiment, showing a manifold plate inserted into a longitudinally extending opening of a tank body;
12 eine
Vorderansicht des Tanks des dritten Ausführungsbeispieles ist, die eine
Endplatte zeigt, die an einem Längsende
des Tankkörpers
befestigt ist; 12 Fig. 3 is a front view of the tank of the third embodiment, showing an end plate attached to a longitudinal end of the tank body;
13 eine
Schnittdarstellung des Tanks des dritten Ausführungsbeispieles ist, die das
Verteilerplattenteil und ein Rohrteil zeigt, das mit dem Tankkörper befestigt
ist; 13 Fig. 3 is a sectional view of the tank of the third embodiment, showing the manifold part and a pipe part attached to the tank body;
14 eine
Schnittdarstellung des Tanks des dritten Ausführungsbeispieles ist, das einen
Abschnitt zeigt, in dem ein Füllstutzen
angeordnet ist; 14 Fig. 3 is a sectional view of the tank of the third embodiment, showing a portion in which a filler neck is arranged;
die 15A, 15B und 15C Ansichten sind, die Herstellungsschritte
des Tankkörpers
zeigen, der in dem dritten Ausführungsbeispiel
verwendet wird;the 15A . 15B and 15C Are views showing manufacturing steps of the tank body used in the third embodiment;
die 16A, 16B und 16C Ansichten sind, die Herstellungsschritte
des Verteilerplattenteiles zeigt, das in dem dritten Ausführungsbeispiel
verwendet wird;the 16A . 16B and 16C Fig. 14 are views showing manufacturing steps of the manifold part used in the third embodiment;
17 eine
Schnittdarstellung des Tanks des dritten Ausführungsbeispieles ist, die ein
Verfahren zum teilweisen Schweißen
des Tankkörpers zeigt; 17 Fig. 3 is a sectional view of the tank of the third embodiment, showing a method of partially welding the tank body;
18 eine
perspektivische Ansicht eines Wärmetauschertanks
in Explosionsdarstellung ist, die ein viertes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist; 18 Fig. 14 is an exploded perspective view of a heat exchanger tank which is a fourth embodiment of the present invention;
19 eine
Seitenansicht des Tanks des vierten Ausführungsbeispieles ist; 19 is a side view of the tank of the fourth embodiment;
20 eine
Darstellung ist, die ein Verfahren zum teilweisen Schweißen einer
Endplatte mit einem Längsende
einer Einheit ist, die einen Tankkörper und ein Verteilerplattenteil
enthält; 20 Fig. 12 is an illustration showing a method of partially welding an end plate with a longitudinal end of a unit including a tank body and a manifold part;
21 eine
Schnittdarstellung ist, die entlang der Linie XXI–XXI der 19 genommen ist; 21 is a sectional view taken along the line XXI-XXI of the 19 is taken;
22 eine
Schnittdarstellung ist, die entlang der Linie XXII–XXII der 19 genommen ist; 22 is a sectional view taken along the line XXII-XXII of the 19 is taken;
23 eine
Schnittdarstellung ist, die entlang der Linie XXIII–XXIII der 19 genommen ist; 23 is a sectional view taken along the line XXIII-XXIII of 19 is taken;
24 eine
Ansicht ist, die eine erste Modifikation des vierten Ausführungsbeispieles
ist; 24 Fig. 14 is a view which is a first modification of the fourth embodiment;
25 eine
Ansicht ist, die eine zweite Modifikation des vierten Ausführungsbeispieles
ist; 25 Fig. 14 is a view which is a second modification of the fourth embodiment;
26 eine
Ansicht ist, die eine dritte Modifikation des vierten Ausführungsbeispieles
ist; 26 Fig. 14 is a view which is a third modification of the fourth embodiment;
27 eine
Ansicht ist, die eine vierte Modifikation des vierten Ausführungsbeispieles
ist; 27 Fig. 14 is a view which is a fourth modification of the fourth embodiment;
28 eine
Darstellung ist, die ein Verfahren zum teilweise Schweißen der
zwei Endplatten an beiden Längsenden
einer Einheit zeigt, die einen Tankkörper und ein Verteilerplattenteil
enthält; 28 Fig. 4 is an illustration showing a method of partially welding the two end plates at both longitudinal ends of a unit including a tank body and a manifold part;
29 eine
perspektivische Ansicht eines Wärmetauschertanks
in Explosionsdarstellung ist, die ein fünftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
ist; 29 Fig. 14 is an exploded perspective view of a heat exchanger tank which is a fifth embodiment of the present invention;
30 eine
Seitenansicht des Tanks des fünften
Ausführungsbeispieles
ist; 30 a side view of the tank of the fifth embodiment;
31 eine
Ansicht, teilweise geschnitten, eines Wärmetauschertanks ist, der ein
sechstes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Endung ist; 31 Figure 4 is a view, partly in section, of a heat exchanger tank which is a sixth embodiment of the present invention;
32 eine
Ansicht, teilweise ausgeschnitten, des Wärmetauschertanks des sechsten
Ausführungsbeispieles
ist; 32 Fig. 3 is a view, partially cut away, of the heat exchanger tank of the sixth embodiment;
die 33A bis 33E Darstellungen sind, die ein
Herstellungsverfahren eines Montagestiftes erläutern, der in dem sechsten
Ausführungsbeispiel verwendet
wird;the 33A to 33E 14 are illustrations explaining a manufacturing method of a mounting pin used in the sixth embodiment;
34 eine
Schnittdarstellung des Tanks des sechsten Ausführungsbeispieles ist, das einen Abschnitt
zeigt, wo das Hartlöten
praktisch angewandt wird; 34 Fig. 14 is a sectional view of the tank of the sixth embodiment, showing a portion where brazing is practically applied;
35 eine
Schnittdarstellung des Tanks des sechsten Ausführungsbeispieles ist, das einen Montagegummi
zeigt, der an dem Tankkörper
durch den Montagestift montiert ist; 35 Fig. 14 is a sectional view of the tank of the sixth embodiment, showing a mounting rubber mounted on the tank body by the mounting pin;
36 eine
zu 31 ähnliche
Ansicht ist, die aber eine erste Modifikation des sechsten Ausführungsbeispieles
ist; 36 one too 31 is a similar view but is a first modification of the sixth embodiment;
37 eine
zu 31 ähnliche
Ansicht ist, die aber eine zweite Modifikation des sechsten Ausführungsbeispieles
ist; 37 one too 31 is a similar view but is a second modification of the sixth embodiment;
38 eine
zu 31 ähnliche
Ansicht ist, die aber eine dritte Modifikation des sechsten Ausführungsbeispieles
ist; 38 one too 31 is a similar view but is a third modification of the sixth embodiment;
39 eine
Darstellung eines Radiators ist, der jeweils Tanks auf der rechten
und der linken Seite hat; 39 Figure 3 is an illustration of a radiator having tanks on the right and left sides, respectively;
40 eine
schematische Darstellung eines Kraftfahrzeugradiators ist, an dem
Tanks der vorliegenden Erfindung praktisch montiert sind; 40 Figure 3 is a schematic representation of an automotive radiator on which tanks of the present invention are practically mounted;
41 eine
Schnittdarstellung eines ersten herkömmlichen Wärmetauschertanks ist; 41 Fig. 3 is a sectional view of a first conventional heat exchanger tank;
42 eine
Schnittdarstellung eines zweiten herkömmlichen Wärmetauschertanks ist; 42 Fig. 3 is a sectional view of a second conventional heat exchanger tank;
43 eine
Schnittdarstellung eines dritten herkömmlichen Wärmetauschertanks ist; 43 Fig. 3 is a sectional view of a third conventional heat exchanger tank;
44 eine
Schnittdarstellung eines vierten herkömmlichen Wärmetauschertanks ist; 44 Fig. 4 is a sectional view of a fourth conventional heat exchanger tank;
45 eine
Seitenansicht des vierten herkömmlichen
Wärmetauschertanks
ist, die einen Zustand zeigt, wobei ein Tankkörper deformiert ist; 45 Fig. 14 is a side view of the fourth conventional heat exchanger tank showing a state where a tank body is deformed;
46 eine
Schnittdarstellung eines Radiators ist, der in einem Motorfahrzeug
durch einen herkömmlichen
Halteaufbau montiert ist; und 46 FIG. 14 is a sectional view of a radiator mounted in a motor vehicle by a conventional bracket structure; and
47 eine
Ansicht ist, die eine herkömmliche
Weise zum teilweisen Schweißen
eines Montagestiftes auf einen Tankkörper zeigt. 47 Fig. 12 is a view showing a conventional way of partially welding a mounting pin to a tank body.
Ausführliche Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the exemplary embodiments
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der
vorliegenden Erfindung in Bezug auf die angehängten Zeichnungen beschrieben.In the following, exemplary embodiments of the
present invention described with reference to the accompanying drawings.
Zur Erleichterung des Verständnisses
werden verschiedene Richtungsbezeichnungen, z. B. oberer, unterer,
rechts, links, aufwärts,
abwärts
und dergleichen in der folgenden Beschreibung verwendet. Es ist
jedoch zu beachten, dass solche Bezeichnungen in Bezug auf die Zeichnungen,
auf die entsprechenden Teile und gezeigten Darstellungen verstanden
werden müssen.To facilitate understanding
different direction names, e.g. B. upper, lower,
right, left, up,
down
and the like are used in the following description. It is
however, note that such designations refer to the drawings,
understood on the corresponding parts and illustrations shown
Need to become.
Bezug nehmend auf die 1 bis 5E, insbesondere auf die 1 bis 3 der
Zeichnungen, ist dort ein Tank 100 vom Wärmeaustauscher gezeigt, der ein
erstes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist. Der Wärmetauscher, an dem der Tank 100 praktisch
angewandt wird, ist ein Radiator, der gewöhnlich in einem vorderen Teil
eines Motorraumes zum Kühlen
eines Motorkühlwassers
verwendet wird.Referring to the 1 to 5E , especially on the 1 to 3 of the drawings, there is shown a tank 100 from the heat exchanger which is a first embodiment of the present invention. The heat exchanger on which the tank 100 is a radiator that is commonly used in a front part of an engine room for cooling an engine cooling water.
Der Tank 100 dieses ersten
Ausführungsbeispieles
weist einen Tankkörper 102 auf,
der aus einem Überzugsmetall,
z. B. einer überzogenen
Aluminiumplatte oder dergleichen hergestellt ist. Der Tankkörper 102 ist ähnlich einem
Kanalteil geformt, das gegenüberliegende
Seitenwände 102a und 102b und eine
obere Wand (oder Basiswand) 102c enthält. Der Tankkörper 102 hat,
wie gezeigt, einen vollständig geöffneten
unteren Abschnitt. Eine Innenoberfläche des Tankkörpers 102 ist
mit einem korrosionsbeständigen
Material oder selbst-opfernden Korrosionsmaterial überzogen
und eine Außenoberfläche des Tankkörpers 102 ist
mit einem Lotmetall belegt. Die Seitenwand 102b ist mit
einer kreisförmigen Öffnung 104 gebildet.
Wie aus 1 gesehen, hat
die kreisförmige Öffnung 104 ein
oberstes Ende, das an einer Innenoberfläche der oberen Wand 102c endet.The Tank 100 This first embodiment has a tank body 102 on the from a coating metal, for. B. is made of a coated aluminum plate or the like. The tank body 102 is shaped like a channel part, the opposite side walls 102 and 102b and an upper wall (or base wall) 102c contains. The tank body 102 has a fully open lower section as shown. An inner surface of the tank body 102 is coated with a corrosion-resistant material or self-sacrificing corrosion material and an outer surface of the tank body 102 is covered with a solder metal. The side wall 102b is with a circular opening 104 educated. How out 1 seen, has the circular opening 104 a top end that is on an inner surface of the top wall 102c ends.
Ein Rohrteil 106 ist mit
der kreisförmigen Öffnung 104 des
Tankkörpers 102 verbunden.
D. h., im Betrieb wird das Kühlmittel
gedrückt,
um durch das Rohrteil 106 und den Tankkörper 102 zu fließen. Das Rohrteil 106 ist
aus einem Überzugsmetall,
z. B. einem Überzugsmetall
hergestellt, z. B. aus einer Überzugsaluminiumplatte
oder dergleichen. Innen- und Außenoberflächen des
Rohrteiles 106 sind mit einem korrosionsbeständigen Material
oder selbst-opfernden Korrosionsmaterial überzogen. Das Rohrteil 106 ist
an einem Ende mit einer ringförmigen Kante 108 gebildet,
die funktionieren, um ein festes Verbinden eines Schlauches (nicht
gezeigt) daran herzustellen, wenn der Schlauch mit dem Rohrteil 106 verbunden
ist.A pipe part 106 is with the circular opening 104 of the tank body 102 connected. That is, in operation, the coolant is forced to pass through the pipe part 106 and the tank body 102 to flow. The pipe part 106 is made of a coating metal, e.g. B. made of a plating metal, e.g. B. from a Coating aluminum plate or the like. Inside and outside surfaces of the pipe part 106 are coated with a corrosion-resistant material or self-sacrificing corrosion material. The pipe part 106 is at one end with an annular edge 108 formed, which function to establish a tight connection of a hose (not shown) thereon when the hose is connected to the pipe part 106 connected is.
Das andere Ende des Rohrteiles 106 ist
mit einem im Wesentlichen kreisförmigen
Flansch 110 verbunden. Der Flansch 110 weist einen
Abschnitt der kreisförmigen Öffnung 104 der
Seitenwand 102b auf und einen im Wesentlichen bogenförmigen Teil 110a,
der im Wesentlichen in rechten Winkeln gebogen ist und mit der oberen
Wand 102c hartgelötet
ist.The other end of the pipe part 106 is with a substantially circular flange 110 connected. The flange 110 has a portion of the circular opening 104 the side wall 102b on and a substantially arcuate part 110a which is essentially bent at right angles and with the top wall 102c is brazed.
Das Rohrteil 106 wird durch
Vollziehen der folgenden Schritte hergestellt.The pipe part 106 is made by performing the following steps.
Zuerst wird, wie aus 4A gesehen, eine überzogene Aluminiumplatte 112 vorbereitet.
Die Platte wird dann einem Tiefziehverfahren unterworfen, wie durch
die 4B, 4C und 4D gezeigt,
um ein tassenförmiges
Teil 114 mit einem roh geformten Flansch 110 zu
erzeugen.First, how 4A seen a coated aluminum plate 112 prepared. The plate is then subjected to a deep drawing process, as by the 4B . 4C and 4D shown to be a cup-shaped part 114 with a raw molded flange 110 to create.
Vorzugsweise wird das Tiefziehverfahren durch
drei Ziehschritte ausgeführt.
Dann wird, wie aus der 5A gesehen,
das tassenförmig
geformte Teil 114 einem Lochverfahren unterworfen, um den Boden
desselben mit einer Öffnung 114a zu
versehen. Dann, wie aus den 5A und 5B gesehen, wird ein Umfangsabschnitt
der Öffnung 114a gebogen
oder auswärts
gedehnt, wie durch kurze Pfeile in der 5B angezeigt ist, um ein zylindrisches
Führungsende 114b zu
bilden, das mit einem Hauptzylinderabschnitt des Teiles 114 konzentrisch
ist. Dann wird, wie aus der 5C gesehen,
das Teil 114 einem Beschneidungsverfahren unterworfen,
um den überflüssigen Teil 110b zu
entfernen. Bei diesem Verfahren wird der Flansch 110 kreisförmig gebildet. Dann
wird, wie aus der 5D gesehen,
ein Teil 110a des kreisförmigen Flansches 110 in
rechten Winkeln gebogen. Dann wird, wie aus der 5E gesehen, das Teil 114 einem
Ausdehnungsverfahren unterworten, um das Führungsende desselben mit einer
ringförmigen
Kante 108 zu versehen. Damit ist das Rohrteil 106 hergestellt.The deep-drawing process is preferably carried out by three drawing steps. Then, as if from the 5A seen the cup-shaped part 114 perforated to the bottom of the same with an opening 114a to provide. Then, like from the 5A and 5B is seen, a peripheral portion of the opening 114a curved or stretched outward, as by short arrows in the 5B is indicated to be a cylindrical leading end 114b to form that with a master cylinder section of the part 114 is concentric. Then, as if from the 5C seen the part 114 subjected to a pruning process to remove the unnecessary part 110b to remove. In this process, the flange 110 formed circular. Then, as if from the 5D seen part 110a of the circular flange 110 bent at right angles. Then, as if from the 5E seen the part 114 undergo an expansion process around the leading end thereof with an annular edge 108 to provide. So that is the pipe part 106 manufactured.
Zum Montieren des Tanks 100 werden
die folgenden Schritte vorgenommen.For mounting the tank 100 the following steps are taken.
Zuerst wird das Rohrteil 106 teilweise
an dem Tankkörper 102 befestigt
oder verschweißt,
wie aus 1 verstanden
wird. Für
dieses unvollständige
Befestigen wird Punktschweißen
an drei Abschnitten P1, P2 und P3 der Einheit des Tankkörpers 102 und
des Rohrteiles 106 angewandt, wie aus den 2 und 3 gesehen.
Falls gewünscht
können
für solch
unvollständiges
Befestigen andere Techniken, z. B. Verstemmen, Laserstrahlschweißen oder
dergleichen verwendet werden. Dann wird dieser halbfertig bearbeitete
Tank 100 unvollständig
an einer Kerneinheit montiert, um einen so genannten halbfertigen
Radiator (nicht gezeigt) zu schaffen, und wird der halbfertige Radiator
mit einem nicht-korrodierendem Flussmittel versehen und dann in
einem Ofen erhitzt. Damit ist die Herstellung des Radiators, mit dem
Hartlöten
der verschieden Teile daran, beendet. Der Flansch 110 wird
an den Tankkörper 102 in
solch einer Weise, wie hier oben beschrieben worden ist, hartgelötet.First the pipe part 106 partly on the tank body 102 fastened or welded, like from 1 is understood. For this incomplete fastening, spot welding is carried out on three sections P1, P2 and P3 of the unit of the tank body 102 and the pipe part 106 applied as from the 2 and 3 seen. If desired, other techniques, e.g. B. caulking, laser beam welding or the like can be used. Then this semi-finished tank 100 incompletely assembled on a core unit to create a so-called semi-finished radiator (not shown), and the semi-finished radiator is provided with a non-corrosive flux and then heated in an oven. This concludes the manufacture of the radiator by brazing the various parts to it. The flange 110 is going to the tank body 102 brazed in such a manner as described above.
In dem vorerwähnten ersten Ausführungsbeispiel
erleichtert die Biegeform des Flansches 110 des Rohrteiles 106 das
Positionieren und Halten des Rohrteiles 106 an dem Tankkörper 102.
D. h., das rechtwinklige Bogenteil 110a des Flansches 110 kann
als ein Aufhängeteil
zum aufhängen
des Rohrteiles 106 verwendet werden, wie aus 1 gesehen wird. Da das oberste
Ende der kreisförmigen Öffnung 104 der
Seitenwand 102b mit der Innenoberfläche der oberen Wand 102c des
Tankkörpers 102 passend
ist, ist die Höhe,
die durch den Tankkörper 102 zum
Verbinden mit dem Rohrteil 106 notwendig ist, reduziert,
das deswegen einen kompakten Aufbau des Tanks 100 und des
zugehörigen
Radiators bewirkt.In the aforementioned first embodiment, the bending shape of the flange facilitates 110 of the pipe part 106 positioning and holding the pipe part 106 on the tank body 102 , That is, the right-angled arch part 110a of the flange 110 can be used as a hanging part for hanging the pipe part 106 be used like from 1 is seen. Because the top end of the circular opening 104 the side wall 102b with the inner surface of the top wall 102c of the tank body 102 is appropriate is the height through the tank body 102 to connect to the pipe part 106 is necessary, which is why the tank is compact 100 and the associated radiator.
Bezug nehmend auf die 6 bis 8 ist dort ein Wärmetauschertank 200 gezeigt,
der ein zweites Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist.Referring to the 6 to 8th there is a heat exchanger tank 200 shown, which is a second embodiment of the present invention.
Da der Tank 200 dieses Ausführungsbeispieles ähnlich zu
dem Tank 100 des vorerwähnten
ersten Ausführungsbeispieles
ist, werden im Folgenden nur die Teile und Aufbauten beschrieben,
die von jenem des ersten Ausführungsbeispieles 100 unterschiedlich
sind.Because the tank 200 this embodiment similar to the tank 100 of the aforementioned first embodiment, only the parts and structures described by that of the first embodiment are described below 100 are different.
In diesem zweiten Ausführungsbeispiel
200 erstreckt sich die kreisförmige Öffnung 104 zu
der oberen Wand 102c des Tankkörpers 102. D. h.,
die Öffnung 104 weist
einen im Wesentlichen kreisförmigen
Hauptteil auf, der in der Seitenwand 102b gebildet ist,
und ein Bogenteil 104b, das in der oberen Wand 102c gebildet
ist. Zum Umgeben sowohl des im Wesentlichen kreisförmigen Hauptteiles,
als auch des Bogenteiles 104b der Öffnung 104, weist
der Flansch 110 des Rohrteiles 106 ein im Wesentlichen kreisförmiges Hauptteil
auf, das an einem Umfangsabschnitt des im Wesentlichen kreisförmigen Öffnungsteiles
der Seitenwand 102b hartgelötet ist, und ein im Wesentlichen
rechteckigen Teil 110b (siehe 8), das an einem Umfangsabschnitt des
Bogenteiles 104b der oberen Wand 102c hartgelötet ist. Wie
aus 6 gesehen, ist zur
Sicherstellung einer Fluidverbindung zwischen dem Bogenöffnungsteil 104a und
dem Rohrteil 106 das rechteckige Teil 110b des
Flansches 110 etwas von der oberen Wand 102c des
Tankkörpers 102 erhöht. In dem
dargestellten Ausführungsbeispiel
ist das rechteckige Teil 110b etwas ausgebaucht und relativ
zu der oberen Wand 102c geneigt.In this second embodiment 200, the circular opening extends 104 to the top wall 102c of the tank body 102 , That is, the opening 104 has a substantially circular body that is in the side wall 102b is formed, and an arch part 104b that in the top wall 102c is formed. For surrounding both the essentially circular main part and the arch part 104b the opening 104 , the flange 110 of the pipe part 106 a substantially circular main part, which on a peripheral portion of the substantially circular opening part of the side wall 102b is brazed, and a substantially rectangular part 110b (please refer 8th ) that on a peripheral portion of the arch part 104b the top wall 102c is brazed. How out 6 seen, is to ensure a fluid connection between the arc opening part 104a and the pipe part 106 the rectangular part 110b of the flange 110 something from the top wall 102c of the tank body 102 elevated. In the illustrated embodiment, the rectangular part 110b somewhat bulged and relative to the top wall 102c inclined.
Zusätzlich zu den Vorteilen, die
durch das zuerst erwähnte
Ausführungsbeispiel
100 besessen werden, hat das zweite Ausführungsbeispiel 200 solch einen
Vorteil, dass die durch den Tankkörper 102 für das Verbinden
mit dem Rohrteil 106 notwendige Höhe sehr reduziert ist, was
einen sehr kompakten Aufbau des Tanks 200 mit sich bringt.In addition to the advantages possessed by the first-mentioned embodiment 100, the second embodiment 200 has such an advantage that that by the tank body 102 for connecting to the pipe part 106 necessary height is very reduced, which makes the tank very compact 200 brings with it.
Bezug nehmend auf die 9 bis 17, insbesondere auf die 9 und 10,
ist dort ein Wärmetauschertank 300 gezeigt,
der ein drittes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist.Referring to the 9 to 17 , especially on the 9 and 10 , there is a heat exchanger tank 300 shown, which is a third embodiment of the present invention.
Der Tank 300 des dritten
Ausführungsbeispieles
weist einen Tankkörper 102 auf,
hergestellt aus einem Überzugsmetall,
z. B. einer überzogenen Aluminiumplatte
oder dergleichen. Der Tankkörper 102 ist ähnlich einem
Tunnel geformt, der gegenüberliegende
Seitenwände 102a und 102b und
eine obere Wand 102c enthält. Der Tankkörper 102 hat
einen unteren Abschnitt 102d, der, wie in 1 gezeigt, vollständig geöffnet ist. Eine innere Oberfläche des
Tankkörpers 102 ist
mit korrosionsbeständigem Material
oder selbst-opferndem Korrosionsmaterial überzogen und eine Außenoberfläche des
Tankkörpers 102 ist
mit einem Hartlötmetall
belegt.The Tank 300 of the third embodiment has a tank body 102 on, made of a coating metal, e.g. B. a coated aluminum plate or the like. The tank body 102 is shaped like a tunnel, the opposite side walls 102 and 102b and an upper wall 102c contains. The tank body 102 has a lower section 102d who, as in 1 shown is fully open. An inner surface of the tank body 102 is coated with corrosion-resistant material or self-sacrificing corrosion material and an outer surface of the tank body 102 is coated with a brazing metal.
Ein lang gestrecktes Kopfplattenteil 116 ist
in den unteren Abschnitt 102d des Tankkörpers 102 eingesetzt.
Das Plattenteil 116 ist entlang der Seitenkanten desselben
mit jeweiligen Flanschen 116a gebildet, die an unteren
Enden der jeweiligen Seitenwänden 102a und 102b des
Tankkörpers
hart verlötet sind.
Eine Innenoberfläche
des Kopfplattenteils 116 ist mit einem korrosionsbeständigem Material
oder selbst-opferndem Korrosionsmaterial überzogen und eine Außenoberfläche des
Kopfplattenteiles 116 ist mit einem Lötmetall belegt.An elongated headstock part 116 is in the lower section 102d of the tank body 102 used. The plate part 116 is along the side edges of the same with respective flanges 116a formed at the lower ends of the respective side walls 102 and 102b of the tank body are brazed. An inner surface of the headstock part 116 is coated with a corrosion-resistant material or self-sacrificing corrosion material and an outer surface of the head plate part 116 is coated with a solder.
Wie aus der 11 verstanden wird, ist das lang gestreckte
Kopfplattenteil 116 mit einer Mehrzahl von Schlitzen 118 gebildet,
die in gleichen Abständen
entlang der Länge
desselben angeordnet sind. Die Schlitze 118 nehmen darin
ein Ende der flachen Rohre 120 auf, die einen Kernaufbau
des Radiators (nicht gezeigt) bilden. Wie aus der 12 gesehen wird, sind Endplatten 122 durch
Hartlöten
an Längsenden
des Tankkörpers 102 befestigt. Überdies,
wie aus der 13 gesehen,
ist ein Rohrteil 106 mit dem Tankkörper 102 in einer
Weise verbunden, um eine Fluid-Verbindung mit dem Tankkörper 102 durch
eine Öffnung 104,
die in der Seitenwand 102b des Tankkörpers gebildet ist, herzustellen.As from the 11 is understood, is the elongated head plate part 116 with a plurality of slots 118 formed, which are arranged at equal intervals along the length of the same. The slots 118 take one end of the flat tubes in it 120 which form a core structure of the radiator (not shown). As from the 12 is seen are end plates 122 by brazing on the longitudinal ends of the tank body 102 attached. Moreover, as from the 13 seen is a pipe part 106 with the tank body 102 connected in a manner to provide fluid communication with the tank body 102 through an opening 104 that in the side wall 102b of the tank body is formed.
Wie aus der 14 gesehen, ist ein Einfüllstutzenteil 124 mit
der oberen Wand 102c des Tankkörpers 102 in einer
Weise verbunden, um eine Fluid-Verbindung mit dem Tankkörper 102 durch
eine Öffnung 102e,
die in der Seitenwand 102b des Tankkörpers gebildet ist, herzustellen.As from the 14 seen is a filler neck part 124 with the top wall 102c of the tank body 102 connected in a manner to provide fluid communication with the tank body 102 through an opening 102e that in the side wall 102b of the tank body is formed.
Zur Herstellung des Tankkörpers 102 wird, wie
aus der 15A gesehen,
eine rechteckige Platte 126 aus einem aufgewickelten Tafelblock 128 ausgeschnitten.
Dann werden, wie aus 15B gesehen,
eine Öffnung 102e für den Einfüllstutzen
und eine Öffnung 104 für das Rohrteil 106 in
der Platte 126 gebildet. Dann wird, wie aus der 15C gesehen, die Platte 126 gepresst,
um einen im Wesentlichen Kanalaufbau zu haben. Damit ist der Tankkörper 102 hergestellt.For the production of the tank body 102 becomes like from the 15A seen a rectangular plate 126 from a wound block of chalkboard 128 cut out. Then how out 15B seen an opening 102e for the filler neck and an opening 104 for the pipe part 106 in the plate 126 educated. Then, as if from the 15C seen the plate 126 pressed to have an essentially channel structure. So that is the tank body 102 manufactured.
Zur Herstellen des Kopfplattenteiles 116 wird,
wie aus der 16A gesehen,
eine Längsplatte 130 aus
einem aufgewickelten Tafelblock 132 ausgeschnitten. Dann
wird, wie aus der 16B gesehen, die
Platte 130 gepresst, um zwei Flansche 116a entlang
der beiden Seiten derselben zu haben. Dann wird, wie aus der 16C gesehen, die Platte 130 einem
Stanzverfahren unterworfen, um eine Mehrzahl von Schlitzen 118 zu
haben, und dann einer Endbehandlung unterworfen. Damit ist das Kopfplattenteil 116 hergestellt.To manufacture the head plate part 116 becomes like from the 16A seen a longitudinal plate 130 from a wound block of chalkboard 132 cut out. Then, as if from the 16B seen the plate 130 pressed to two flanges 116a to have along both sides of the same. Then, as if from the 16C seen the plate 130 subjected to a punching process to form a plurality of slits 118 and then subjected to a final treatment. This is the headstock part 116 manufactured.
Zum Montieren des Tanks 300 werden
die folgenden Schritte vorgenommen.For mounting the tank 300 the following steps are taken.
Zuerst werden das Rohrteil 106 und
der Einfüllstutzen 124 teilweise
an den Tankkörper 102 geschweißt. Zwei
Kopfplattenteile 116 sind angeordnet, die einen gegebenen Abstand
dazwischen halten. Eine Mehrzahl von flachen Rohren 120 und
eine Mehrzahl von gewellten Rippen (nicht gezeigt) ist zwischen
die zwei Kopfplattenteile 116 eingebracht. In diesem Fall
sind die gegenüberliegenden
Enden jedes flachen Rohres 120 passend in die jeweiligen Schlitze 118 der
Kopfplattenteile 116 eingesetzt. Dann ist zu jedem Kopfplattenteil 116 ein
entsprechender Tankkörper 102 in
einer derartigen Weise teilweise oder unvollständig verbunden, wie es aus der 17 verstanden wird. Für dieses
unvollständige
Kuppeln wird, wie aus diesen Zeichnungen gesehen, Punktschweißen verwendet,
wobei die verjüngten
Elektroden 134A und 134B auf den linken (oder unteren)
Enden der Seitenwände 102a und 102b in Kontakt
sind. Damit ist jeder Flansch 116a des Kopfplattenteiles 116 und
das entsprechende Ende der Seitenwand 102a oder 102b unvollständig befestigt. Selbstverständlich ist
der Tankkörper 102 mit
einem Anschluß der
Punktschweißvorrichtung
verbunden. Da der elektrische Widerstand des Tankkörpers 102 genügend hoch
ist, wie jener des Kopfplattenteiles 116, kann solches
Punktschweißen
ausgeführt
werden, ohne eine Innenelektrode zu verwenden. Vorzugsweise wird
das Punktschweißen
unter einer Bedingung ausgeführt,
wobei die Presskraft, die durch die Elektroden 134A und 134B angewandt
wird, ungefähr
10 bis 30 kp und der auf die Elektroden angewandte Strom ist ungefähr 7000
bis 10000 A. Dann werden die Endplatten 122 teilweise oder
unvollständig
an den Enden des Tankkörpers 102 befestigt.
Damit ist ein so genannter halbfertiger Radiator geschaffen. Dann
wird der halbfertig bearbeitete Radiator mit einem nicht-korrodierenden
Flussmittel überzogen
und in einem Ofen erhitzt. Damit ist die Herstellung des Radiators
beendet, die das Hartlöten
der verschiedenen Teile desselben vervollständigt. D. h., mit dem Hartlötverfahren
werden die unvollständig befestigten
Abschnitte des Radiators zueinander vollständig befestigt oder hart verlötet.First, the pipe part 106 and the filler neck 124 partly to the tank body 102 welded. Two headstock parts 116 are arranged to keep a given distance between them. A variety of flat tubes 120 and a plurality of corrugated ribs (not shown) are between the two head plate parts 116 brought in. In this case, the opposite ends of each flat tube 120 fits into the respective slots 118 the headstock parts 116 used. Then to every headstock part 116 a corresponding tank body 102 partially or incompletely connected in such a way as it is from the 17 is understood. For this incomplete coupling, as seen from these drawings, spot welding is used, with the tapered electrodes 134A and 134B on the left (or lower) ends of the side walls 102 and 102b are in contact. So every flange is 116a of the head plate part 116 and the corresponding end of the side wall 102 or 102b incompletely attached. Of course, the tank body 102 connected to a connection of the spot welding device. Because the electrical resistance of the tank body 102 is sufficiently high, like that of the head plate part 116 , such spot welding can be carried out without using an inner electrode. Preferably, the spot welding is carried out under a condition where the pressing force exerted by the electrodes 134A and 134B is applied, approximately 10 to 30 kp and the current applied to the electrodes is approximately 7000 to 10000 A. Then the end plates 122 partially or incompletely at the ends of the tank body 102 attached. This creates a so-called semi-finished radiator. Then the semi-finished radiator is coated with a non-corrosive flux and heated in an oven. This completes the manufacture of the radiator, which completes the brazing of the various parts of the same. That is, with the brazing method, the incompletely attached portions of the radiator are completely attached to each other or brazed.
In dem vorerwähnten dritten Ausführungsbeispiel
300 erleichtert die Verwendung des Punktschweißens für das teilweise oder unvollständige Befestigen
zwischen dem Kopfplattenteil 116 und dem Tankkörper 102 das
Positionieren und Halten des Kopfplattenteiles 116 an dem
Tankkörper 102.
Somit wird das anschließende
Hartlötverfahren
glatt und leicht ausgeführt,
was eine Kostenreduzierung des Tanks 300 und des zugehörigen Radiators
bewirkt. Tatsächlich
kann in diesem dritten Ausführungsbeispiel
300 der Tankkörper 102 bei
verminderten Kosten hergestellt werden, wenn mit dem Tankkörper 102 des
ersten Ausführungsbeispieles 100 verglichen
wird. In diesem ersten Ausführungsbeispiel
100 wird das kostenaufwendigere Tiefziehen verwendet.In the aforementioned third embodiment 300, the use of spot welding for partially or incomplete loading is facilitated solidify between the head plate part 116 and the tank body 102 the positioning and holding of the head plate part 116 on the tank body 102 , Thus, the subsequent brazing process is carried out smoothly and easily, which reduces the cost of the tank 300 and the associated radiator. In fact, in this third embodiment 300, the tank body 102 can be produced at reduced cost when using the tank body 102 of the first embodiment 100 is compared. In this first embodiment 100, the more expensive deep drawing is used.
Bezug nehmend auf die 18 bis 28, insbesondere auf die 18 und 19,
gibt es einen Wärmetauschertank 400,
der ein viertes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist. Da der Tank 400 dieses
vierten Ausführungsbeispieles
im Auf bau zu dem Tank 300 des vorerwähnten dritten Ausführungsbeispieles ähnlich ist,
werden nur die Abschnitte und Teile, die von jenen des dritten Ausführungsbeispieles
unterschiedlich sind, ausführlich
im Folgenden beschrieben.Referring to the 18 to 28 , especially on the 18 and 19 , there is a heat exchanger tank 400 which is a fourth embodiment of the present invention. Because the tank 400 this fourth embodiment under construction to the tank 300 Similar to the aforementioned third embodiment, only the portions and parts different from those of the third embodiment will be described in detail below.
Wie aus der 18 gesehen, weist der Tank 400 dieses
vierten Ausführungsbeispieles
einen Tank 102, ein Verteilerplattenteil 116 und
zwei Endplatten 122 (nur einer ist gezeigt) auf, die im
Wesentlichen in derselben Weise, wie in dem Fall des dritten Ausführungsbeispieles 300,
montiert sind. D. h., das Verteilerplattenteil 116, das
die flachen Rohre 120 und die gewellten Rippen 136 trägt, wird
mit dem offenen Abschnitt 102d des Tankkörpers 102 hartverlötet, und die
zwei Endplatten 122 werden mit den Längsenden des Tankkörpers 102 hart
verlötet.As from the 18 seen, the tank points 400 this fourth embodiment, a tank 102 , a manifold part 116 and two end plates 122 (only one is shown) in substantially the same manner as in the case of the third embodiment 300 , are mounted. That is, the manifold part 116 that the flat tubes 120 and the corrugated ribs 136 bears with the open section 102d of the tank body 102 brazed, and the two end plates 122 with the long ends of the tank body 102 soldered hard.
In dem vierten Ausführungsbeispiel
400 werden außerdem
die folgenden Maßnahmen
verwendet.In the fourth embodiment
400 will also be
the following measures
used.
D. h., wie aus der 18 gesehen, ist jede Endplatte 122 an
einer Innenoberfläche
derselben mit zwei Kanten 122a und 122b, die sich
parallel erstrecken, gebildet. Diese zwei Kanten 122a und 122b werden
durch eine Pressbearbeitung, denen die Endplatte 122 unterworten
wird, gebildet. Diese Kanten 122a und 122a werden
für teilweises
oder unvollständiges
Befestigen der Endplatte 122 an dem Tankkörper 102 verwendet,
bevor das Hartlötverfahren
wirksam wird, wie deutlich wird, wenn die Beschreibung weiter geht.
D. h., solche Kanten 122a und 122b werden zum
Ausführen
eines so genannten Buckelschweißens
gebraucht.That is, as from the 18 seen, each end plate is 122 on an inner surface thereof with two edges 122a and 122b which extend in parallel. These two edges 122a and 122b are through a press machining, which the end plate 122 will be formed. These edges 122a and 122a are used for partial or incomplete fastening of the end plate 122 on the tank body 102 used before the brazing process takes effect, as will become clear as the description continues. That is, such edges 122a and 122b are used to carry out a so-called projection welding.
Wie aus der 19 gesehen, erstreckt sich nach dem halb-fertigen
Zusammenbau, geschaffen durch das Buckelschweißen, die Kante 122a zwischen
den Enden der Seitenwände 102a und 102b des
Tankkörpers 102,
und die andere Kanten 122b erstreckt sich zwischen den
Enden der Flansche 116a des Verteilerplattenteiles 116 sowie
zwischen den Enden der Seitenwände 102a und 102b des Tankkörpers 102.
Die Endplatte 122 wird dann mit den Enden des Tankkörpers 102 und
der Verteilerplattenteil 116 hartgelötet.As from the 19 seen, extends after the semi-finished assembly, created by projection welding, the edge 122a between the ends of the side walls 102 and 102b of the tank body 102 , and the other edges 122b extends between the ends of the flanges 116a of the distributor plate part 116 as well as between the ends of the side walls 102 and 102b of the tank body 102 , The end plate 122 then with the ends of the tank body 102 and the manifold part 116 brazed.
Zum Montieren des Tanks 400 werden
die folgenden Schritte vorgenommen.For mounting the tank 400 the following steps are taken.
Wie aus der 20 gesehen, wird das Verteilerplattenteil 116,
das die flachen Rohre 120 (siehe 18) und die gewellten Rippen 136 trägt, in eine gegebene
Position des Tankkörpers 102 gesetzt. Dann
wird die jeweilige Endplatte 122 teilweise oder unvollständig an
den entsprechenden Enden des Tankkörpers 102 durch das
Buckelschweißen
befestigt. Für
dieses Buckelschweißen
werden zwei erste flache Elektroden 138 an den jeweiligen
Seitenwänden 102a und 102b des
Tankkörpers 102 befestigt, und
eine zweite flache Elektrode 140 wird gehandhabt, um durch
eine bestimmte Kraft „F" gegen die Enden
des Tankkörpers 102 und
das Verteilerplattenteil 116 gepresst zu wer den, und eine
bestimmte Spannung wird zwischen der ersten und zweiten Elektrode 138 und 140 angelegt.
Damit werden die Kanten 122a und 122b an die Enden
des Tankkörpers 102 und
das Verteilerplattenteil 116 verschweißt. D. h., wie aus den 21 und 22 gesehen, werden die Längsenden
jeder Kante 122a oder 122b an den Positionen „W" mit den entsprechenden
Enden des Tankkörpers 102 und
des Verteilerplattenteiles 116 völlig verschweißt. Mit
diesem Verschweißen ist
jede Endplatte 122 teilweise oder unvollständig an den
Enden befestigt, die weitere Abschnitte haben, die eng mit derselben
in Kontakt sind. Damit ist ein so genannter halb-fertiger Radiator
geschaffen. Dann wird der halbfertige Radiator mit einem nicht-korrodierenden
Flussmittel versehen und in einen Lötofen gegeben, um einen Hartlötverfahren
unterzogen zu werden. Damit ist die Herstellung des Radiators durch
Hartlöten
der verschiedenen Teile derselben abgeschlossen. D. h., wie aus
der 23 gesehen, mit
diesem Hartlötverfahren
werden die unvollständig befestigten
Abschnitte des Radiators vollständig
befestigt oder miteinander hart verlötet. D. h., durch die in dem
Lötofen
erzeugte Wärme
wird das Lötmetall „R", aufgetragen auf
die Innenoberfläche
der Endplatte 122, das Verteilerplattenteil 116 und
den Tankkörper 102,
geschmolzen, um das Hartlöten
dazwischen auszuführen.
Währenddessen
erreichen die flachen Rohre 120 (siehe 18), die gewellten Rippen 136 und
das entsprechende Verteilerplattenteil 116 das wechselseitige
Hartlöten
dazwischen.As from the 20 seen, the manifold part 116 that the flat tubes 120 (please refer 18 ) and the corrugated ribs 136 carries, in a given position of the tank body 102 set. Then the respective end plate 122 partially or incompletely at the corresponding ends of the tank body 102 attached by projection welding. Two first flat electrodes are used for this projection welding 138 on the respective side walls 102 and 102b of the tank body 102 attached, and a second flat electrode 140 is handled by a certain force "F" against the ends of the tank body 102 and the manifold part 116 to be pressed, and a certain voltage is applied between the first and second electrodes 138 and 140 created. So that the edges 122a and 122b to the ends of the tank body 102 and the manifold part 116 welded. That is, as from the 21 and 22 seen, the longitudinal ends of each edge 122a or 122b at positions "W" with the corresponding ends of the tank body 102 and the distributor plate part 116 completely welded. With this welding is every end plate 122 partially or incompletely attached to the ends that have other sections that are in close contact with the same. This creates a so-called semi-finished radiator. Then the semi-finished radiator is supplied with a non-corrosive flux and placed in a soldering furnace to be subjected to a brazing process. This completes the manufacture of the radiator by brazing its various parts. That is, as from the 23 seen, with this brazing process, the incompletely attached sections of the radiator are fully attached or brazed together. That is, by the heat generated in the soldering furnace, the solder "R" is applied to the inner surface of the end plate 122 , the distributor plate part 116 and the tank body 102 , melted to carry out the brazing in between. Meanwhile, the flat tubes reach 120 (please refer 18 ), the corrugated ribs 136 and the corresponding manifold part 116 the mutual brazing in between.
In dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel 400 erleichtert
die Verwendung des Buckelschweißens
zum teilweisen oder unvollständigen
Befestigen zwischen der Endplatte 122, dem Tankkörper 102 und
dem Verteilerplattenteil 116 das wechselseitige Positionieren
dazwischen und erleichtert und sichert somit das anschließende, darauf
angewandte Hartlötverfahren.
D. h., in diesem vierten Ausführungsbeispiel
werden Hartlötfehler,
wie z. B. einer durch die 44 gezeigt
ist, mit Sicherheit unterdrückt.
Da die Kanten 122a und 122b auf jeder Endplatte 122 gebildet
sind, ist nur eine geringe Abmessungsgenauigkeit erforderlich, wobei
die Endplatten 122 mit niedrigeren Kosten produziert werden
können.In the aforementioned embodiment 400, the use of hump welding to partially or incompletely secure between the end plate facilitates 122 , the tank body 102 and the manifold part 116 the mutual positioning in between and thus facilitates and secures the subsequent brazing process applied to it. That is, in this fourth embodiment, brazing defects such as. B. one by 44 is suppressed with certainty. Because the edges 122a and 122b on each end plate 122 are formed, only a small dimensional accuracy is required, the end plates 122 can be produced at lower costs.
Die 24, 25, 26 und 27 zeigen
erste, zweite, dritte und vierte Modifikationen 400A, 400B, 4000 und 400D des
Tanks 400 des vierten Ausführungsbeispieles. In der ersten
Modifikation 400A von 24 ist
die Endplatte 122a so ausgerichtet, dass sich jeder der
Kanten 122c und 122d zwischen dem Ende der oberen
Wand 102a des Tankkörpers 102 und
dem Ende des Verteilerplattenteiles 116 erstreckt. In der
zweiten Modifikation 400B von 25 sind die zwei Kanten 122e und 122f auf
der Endplatte 122B angeordnet, um sich zu kreuzen, und
die Endplatte 122B ist so orientiert, wie gezeigt, dass
sich die Kante 122e zwischen den Enden der Seitenwände 102a und 102b des
Tankkörpers 102 und
die andere Kante 122f sich zwischen dem Ende der oberen Wand 102c des
Tankkörpers 102 und
dem Ende des Verteilerplattenteiles 116 erstreckt. In der
dritten Modifikation 400C von 26 ist eine T-förmige Kante, der ein erstes
Teil 122g und ein zweites Teil 122h enthält, auf
der Endplatte 122C gebildet und die Endplatte 122 ist
so ausgerichtet, dass sich das erste Teil 122g zwischen
den Enden der Seitenwände 102a und 102b des
Tankkörpers 102 erstreckt
und das zweite Teil 122h erstreckt sich von dem ersten
Teil 122g zu dem Ende des Verteilerplattenteiles 116.
In dem vierten Ausführungsbeispiel 400D von 27 sind drei separate Kanten 122i, 122j und 122k auf der
Endplatte 122D gebildet und die Endplatte 122D ist
so ausgerichtet, dass sich die Kanten 122i zu dem Ende
der oberen Wand 102c des Tankkörpers 102 erstreckt,
wobei sich, wie gezeigt, die Kanten 122j und 122k zu
den Enden des Verteilerplattenteiles 116 erstrecken.The 24 . 25 . 26 and 27 show first, second, third and fourth modifications 400A . 400B . 4000 and 400D of the tank 400 of the fourth embodiment. In the first modification 400A of 24 is the end plate 122a aligned so that each of the edges 122c and 122d between the end of the top wall 102 of the tank body 102 and the end of the manifold part 116 extends. In the second modification 400B of 25 are the two edges 122e and 122f on the end plate 122B arranged to cross, and the end plate 122B is oriented as shown that the edge 122e between the ends of the side walls 102 and 102b of the tank body 102 and the other edge 122f between the end of the top wall 102c of the tank body 102 and the end of the manifold part 116 extends. In the third modification 400C of 26 is a T-shaped edge that is a first part 122g and a second part 122h contains, on the end plate 122C formed and the end plate 122 is oriented so that the first part 122g between the ends of the side walls 102 and 102b of the tank body 102 extends and the second part 122h extends from the first part 122g to the end of the manifold part 116 , In the fourth embodiment 400D of 27 are three separate edges 122i . 122j and 122k on the end plate 122D formed and the end plate 122D is aligned so that the edges 122i to the end of the top wall 102c of the tank body 102 extends, with the edges extending as shown 122j and 122k to the ends of the manifold part 116 extend.
Zum Zusammenbauen der Tanks 400 und 400A bis 400D können auch
die folgenden Schritte vorgenommen werden.To assemble the tanks 400 and 400A to 400D the following steps can also be carried out.
D. h., wie aus der 28 gesehen, zwei flache Elektroden 140A und 140B werden
verwendet, die gehandhabt werden, um durch eine bestimmte Kraft „F" gegen die entsprechenden
Endplatten des Tankkörpers 102 und
das Verteilerplattenteil 116 gedrückt zu werden, und eine bestimmte
Spannung wird zwischen den zwei flachen Elektroden 140A und 140B angelegt.That is, as from the 28 seen two flat electrodes 140A and 140B are used, which are handled by a certain force "F" against the corresponding end plates of the tank body 102 and the manifold part 116 to be pressed, and a certain voltage is applied between the two flat electrodes 140A and 140B created.
Bezug nehmend auf die 29 und 30 ist dort ein Wärmetauschertank 500 gezeigt,
der ein fünftes
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist.Referring to the 29 and 30 there is a heat exchanger tank 500 shown, which is a fifth embodiment of the present invention.
Wie aus der 29 gesehen, sind in dem Tank 500 dieses
fünften
Ausführungsbeispieles
die flachen Rohre 120 und die gewellten Kanten 136 an einem
Tankkörper 102' verbunden.
Zum Abdecken des offenen Abschnittes des Tankkörpers 102 wird ein
lang gestreckte Abdeckplatte 116' verwendet. Die Endplatten 122 mit
den Kanten 122a und 122b sind teilweise oder unvollständig an
den Enden des Tankkörpers 102' und der Abdeckplatte 116' durch Buckelschweißen befestigt
und dann, ähnlich
wie in dem Fall des vierten Ausführungsbeispieles 400,
fest an denselben durch Hartlöten
befestigt. Wie in der 30 in
dem fünften
Ausführungsbeispiel
500 gezeigt, erstreckt sich eine Kante 122a der Endplatte 122 zwischen
den Enden des Flansches 116' der
Abdeckplatte 116',
sowie zwischen den Enden der Seitenwände 102'a und 102'b des Tankkörpers 102', und die andere
Kante 122b der Endplatte 122 erstreckt sich, wie
gezeigt, zwischen den Enden der Seitenwände 102'a und 102'b des Tankkörpers 102'.As from the 29 seen are in the tank 500 this fifth embodiment, the flat tubes 120 and the wavy edges 136 on a tank body 102 ' connected. To cover the open section of the tank body 102 becomes an elongated cover plate 116 ' used. The end plates 122 with the edges 122a and 122b are partial or incomplete at the ends of the tank body 102 ' and the cover plate 116 ' fixed by hump welding and then, similar to the case of the fourth embodiment 400 , firmly attached to it by brazing. Like in the 30 In the fifth embodiment 500, an edge extends 122a the end plate 122 between the ends of the flange 116 ' the cover plate 116 ' , as well as between the ends of the side walls 102'a and 102'b of the tank body 102 ' , and the other edge 122b the end plate 122 extends between the ends of the side walls as shown 102'a and 102'b of the tank body 102 ' ,
Bezug nehmend auf die 31 bis 35, insbesondere auf die 31 und 32,
ist dort ein Wärmetauschertank 600 gezeigt,
der ein sechstes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist.Referring to the 31 to 35 , especially on the 31 and 32 , there is a heat exchanger tank 600 shown, which is a sixth embodiment of the present invention.
Der Tank 600 dieses sechsten
Ausführungsbeispieles
weist einen Tankkörper 102,
hergestellt aus einem Überzugsmetall,
wie z. B. eine Überzugsaluminiumplatte
oder dergleichen, auf. Der Tankkörper 102 ist ähnlich einem
Kanalteil geformt, das gegenüberliegende
Seitenwände 102a und 102b enthält, und
eine obere Wand 102c. Wie in 32 gezeigt,
hat der Tankkörper 102 einen
unteren, vollständig
geöffneten
Abschnitt 102d. Eine Innenoberfläche 102 ist mit einem
korrosionsbeständigen
Material oder selbst-opfernden Material überzogen, und eine Außenoberfläche des
Tankkörpers 102 ist
mit einem Lotmaterial ausgekleidet.The Tank 600 This sixth embodiment has a tank body 102 , made of a coating metal such as. B. a coating aluminum plate or the like. The tank body 102 is shaped like a channel part, the opposite side walls 102 and 102b contains, and an upper wall 102c , As in 32 shown the tank body 102 a lower, fully open section 102d , An inner surface 102 is coated with a corrosion-resistant material or self-sacrificing material, and an outer surface of the tank body 102 is lined with a solder material.
An der oberen Wand 102c des
Tankkörpers 102 sind
Montagestifte 142 (nur einer ist gezeigt) montiert. Diese
Stifte 142 werden verwendet, um einen Montagegummi 15 stabil
auf dem Tankkörper 102 zu
montieren (siehe 35).
Jeder Stift 142 ist ein zylindrisches Hohlteil aus einem Überzugsmetall, wie
z. B. einer Überzugsaluminiumplatte
oder dergleichen, hergestellt. Eine Außenoberfläche des Stiftes 142 ist
mit einem nicht-korrodierenden
oder selbst-opfernden Korrosionsmaterial überzogen. Der Stift 142 weist,
wie gezeigt, ein zylindrisches Mittelteil 142a, ein Kopfteil 142b und
ein kreisförmiges Flanschteil 142c auf.
Das Flanschteil 142c ist an der oberen Wand 102c des
Tankkörpers 102 hartgelötet.On the top wall 102c of the tank body 102 are assembly pins 142 (only one is shown) mounted. These pens 142 are used to assemble a rubber 15 stable on the tank body 102 to be assembled (see 35 ). Every pen 142 is a cylindrical hollow part made of a coating metal, such as. B. a coated aluminum plate or the like. An outer surface of the pen 142 is coated with a non-corrosive or self-sacrificing corrosion material. The pencil 142 has a cylindrical central part as shown 142a , a headboard 142b and a circular flange part 142c on. The flange part 142c is on the top wall 102c of the tank body 102 brazed.
Zum Herstellen der Stifte 142 wird,
wie aus den 33a bis 33E gesehen, eine flache
Platte einem Tiefziehverfahren unterworfen. Vorzugsweise wird das
Tiefziehverfahren durch drei Ziehschritte ausgeführt, die jeweils in den 33B, 33C und 33D gezeigt
sind. Bei einem letzten Schritt der 33E wird
das Flanschteil 142c beschnitten.For making the pens 142 becomes like from the 33a to 33E seen, a flat plate is subjected to a deep-drawing process. The deep-drawing process is preferably carried out by three drawing steps, each in the 33B . 33C and 33D are shown. At a final step the 33E becomes the flange part 142c circumcised.
Zum Zusammenbauen des Tanks 600 werden
die folgenden Schritte ausgeführt.To assemble the tank 600 the following steps are performed.
Zuerst wird der Stift 142 auf
die obere Wand 102c des Tankkörpers 102 gegeben,
wie aus der 31 gesehen.
Dann wird Punktschweißen
auf die zwei Abschnitte „P1" und „P2" des Flansches 142c angewandt,
wie in 32 gezeigt. Damit
sind ist der Stift 142 teilweise oder unvollständig an
der oberen Wand 102c des Tankkörpers 102 befestigt.
Dann wird dieser halbfertige Tank 600 teilweise oder unvollständig mit
einem Kernaufbau zusammengebaut, um einen so genannten halb-vollendeten
Radiator (nicht gezeigt) zu schaffen, und dann wird der halb-vollendete
Radiator mit einem nicht korrodierenden Flussmittel belegt und in
einem Lötofen
erwärmt.
Damit ist die Herstellung des Radiators beendet, was das Hartlöten der
verschiedenen Teile desselben vervollständigt. Der Flansch 142c wird
an der oberen Wand 102c des Tankkörpers 102 in einer
wie vorstehend beschriebenen Weise hart verlötet.First the pen 142 on the top wall 102c of the tank body 102 given as from the 31 seen. Then spot welding is carried out on the two sections "P1" and "P2" of the flange 142c applied as in 32 shown. That is the pen 142 partially or incompletely on the top wall 102c of the tank body 102 attached. Then this semi-finished tank 600 partially or incompletely assembled with a core assembly to create a so-called semi-completed radiator (not shown), and then the semi-completed radiator with a non-corrosive flow medium occupied and heated in a soldering oven. This completes the manufacture of the radiator, which completes the brazing of the various parts of the same. The flange 142c is on the top wall 102c of the tank body 102 brazed in a manner as described above.
Weil der Stift 142 von einem
rohrförmigen Aufbau
ist, hat er nur eine kleine Wärmekapazität, die das
Hartlöten
des Stiftes 142 an dem Tankkörper 102 erleichtert.
Wie aus der 35 gesehen,
wenn ein Montagegummi 15 durch den Stift 142 betrieblich
gehalten wird, kann der Flansch 142c des Stiftes 142 als
ein Sitzteil dienen.Because the pen 142 of a tubular construction, it has only a small heat capacity, which is the brazing of the pin 142 on the tank body 102 facilitated. As from the 35 seen when a mounting rubber 15 through the pen 142 is kept operational, the flange 142c of the pen 142 serve as a seat part.
Die 36, 37 und 38 zeigen erste, zweite und dritte Modifikationen 600A, 600B und 600C des Tanks 600 des
fünften
Ausführungsbeispieles.
In der ersten Modifikation 600A von 36 ist eine Öffnung 144 in dem
Kopfteil 142b des Stiftes 142 gebildet. Die Bildung
solch einer Öffnung 144 erleichtert
das Tiefziehverfahren und das Überziehen
des Stiftes 142. In der zweiten Modifikation 600B von 37 ist ein Vorsprung 146 an
der oberen wand 102c des Tankkörpers 102 gebildet,
um das Positionieren des Stiftes 142 im Verhältnis zu
dem Tankkörper 102 zu
erleichtern. In der dritten Modifikation 6000 der 38 ist eine Aussparung 148 an
der oberen Oberfläche 102c des
Tankkörpers 102 gebildet,
um darin den Flansch 142c des Stiftes 142 aufzunehmen.
Damit werden das Positionieren und Hartlöten des Stiftes 142 im Verhältnis zu
dem Tankkörper 102 erleichtert.The 36 . 37 and 38 show first, second and third modifications 600A . 600B and 600C of the tank 600 of the fifth embodiment. In the first modification 600A of 36 is an opening 144 in the headboard 142b of the pen 142 educated. The formation of such an opening 144 facilitates the deep-drawing process and the covering of the pen 142 , In the second modification 600B of 37 is a head start 146 on the top wall 102c of the tank body 102 formed to position the pen 142 in relation to the tank body 102 to facilitate. In the third modification 6000 the 38 is a recess 148 on the top surface 102c of the tank body 102 formed the flange in it 142c of the pen 142 take. This will position and braze the pin 142 in relation to the tank body 102 facilitated.
Die 39 zeigt
einen Radiator 1000, an dem zwei Tanks 600 des
fünften
Ausführungsbeispieles
praktisch angelegt sind. Der Radiator 1000 weist einen
Kernaufbau 1002 und die zwei Tanks 600 auf, die
an gegenüberliegenden
Enden des Kernaufbaus 1002 montiert sind. Wie hierin oben
erwähnt worden
ist, weist der Kernaufbau 1002 eine Mehrzahl von parallelen
flachen Rohren und eine Mehrzahl von gewellten Kanten auf, die sich
zwischen den zwei Tanks 600 erstrecken. Jeder Tank 600 ist
an seinem oberen und unteren Ende mit Stiften 142 versehen.The 39 shows a radiator 1000 , on which two tanks 600 of the fifth embodiment are practically designed. The radiator 1000 has a core structure 1002 and the two tanks 600 on that at opposite ends of the core assembly 1002 are mounted. As mentioned hereinabove, the core structure shows 1002 a plurality of parallel flat tubes and a plurality of corrugated edges extending between the two tanks 600 extend. Every tank 600 is at its top and bottom with pins 142 Mistake.