JP2001123133A - 粘着材及びその製造方法 - Google Patents
粘着材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光ディスク基板の接合に使用する粘着材におい
て、両面粘着シ−ト片と第２剥離フィルムとの間を剥離
させることなく第１剥離フィルム片を両面粘着シ−ト片
からスム−ズに剥離できる粘着材を提供する。 【解決手段】片面に剥離フィルム片を有する両面粘着シ
−ト片が他面の粘着面において連続剥離フィルムに所定
の間隔で貼着されてなる長尺体の巻取り物において、剥
離フィルム片３の縁端の一部３１１が両面粘着シ−ト片
２の縁端２１よりも突出されている。
て、両面粘着シ−ト片と第２剥離フィルムとの間を剥離
させることなく第１剥離フィルム片を両面粘着シ−ト片
からスム−ズに剥離できる粘着材を提供する。 【解決手段】片面に剥離フィルム片を有する両面粘着シ
−ト片が他面の粘着面において連続剥離フィルムに所定
の間隔で貼着されてなる長尺体の巻取り物において、剥
離フィルム片３の縁端の一部３１１が両面粘着シ−ト片
２の縁端２１よりも突出されている。
Description
【０００１】本発明は両面粘着材、例えば、光ディスク
の第１光ディスク基板と第２光ディスク基板との貼り合
わせに使用する両面粘着シ−ト片及びその製造方法に関
するものである。
の第１光ディスク基板と第２光ディスク基板との貼り合
わせに使用する両面粘着シ−ト片及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクは、片面に記録層を形成した
第１光ディスク基板と、同じく片面に記録層を形成した
第２光ディスク基板とを記録面側において透明な接着剤
で接合した構成であり、その接合方法としては、紫外線
硬化型接着剤を使用する方法、熱可塑性シ−トを使用す
る方法が知られている。しかしながら、紫外線硬化型接
着剤を使用する方法では、接着剤の塗布作業が必要であ
りその均一塗布が困難であること、貼り合わせ時の加圧
により接着剤が食み出してバリの発生が避けられずその
バリ取り作業が必要であること、接着剤が硬化する際の
硬化収縮に光ディスク基板に歪を残留させ記録品質が低
下されること等の不利がある。また、熱可塑性シ−トを
使用する方法では、接合部の耐熱性が低く、カ−ナビゲ
−ションシステムやＣＤオ−トチエンジャ−等のかなり
高温下での使用が制約される。
第１光ディスク基板と、同じく片面に記録層を形成した
第２光ディスク基板とを記録面側において透明な接着剤
で接合した構成であり、その接合方法としては、紫外線
硬化型接着剤を使用する方法、熱可塑性シ−トを使用す
る方法が知られている。しかしながら、紫外線硬化型接
着剤を使用する方法では、接着剤の塗布作業が必要であ
りその均一塗布が困難であること、貼り合わせ時の加圧
により接着剤が食み出してバリの発生が避けられずその
バリ取り作業が必要であること、接着剤が硬化する際の
硬化収縮に光ディスク基板に歪を残留させ記録品質が低
下されること等の不利がある。また、熱可塑性シ−トを
使用する方法では、接合部の耐熱性が低く、カ−ナビゲ
−ションシステムやＣＤオ−トチエンジャ−等のかなり
高温下での使用が制約される。
【０００３】そこで、本出願人においては、上記光ディ
スク基板の接合に図２に示すように両面粘着シ−トを使
用することを既に提案した。すなわち、図２の（イ）に
示すように、第１剥離フィルム片３、両面粘着シ−ト片
３及び第２剥離フィルム片１からなる接着材の第１剥離
フィルム片３を剥離して、図２の（ロ）に示すように第
１光ディスク基板Ａ１の記録面を貼り合わせ、次いで図
２の（ハ）に示すように第２剥離フィルム片１を剥離し
て、図２の（ニ）に示すように第２光ディスク基板Ａ２
の記録面を貼り合わせることを提案した。
スク基板の接合に図２に示すように両面粘着シ−トを使
用することを既に提案した。すなわち、図２の（イ）に
示すように、第１剥離フィルム片３、両面粘着シ−ト片
３及び第２剥離フィルム片１からなる接着材の第１剥離
フィルム片３を剥離して、図２の（ロ）に示すように第
１光ディスク基板Ａ１の記録面を貼り合わせ、次いで図
２の（ハ）に示すように第２剥離フィルム片１を剥離し
て、図２の（ニ）に示すように第２光ディスク基板Ａ２
の記録面を貼り合わせることを提案した。
【０００４】図５は、上記光ディスク基板の粘着接合に
使用する粘着材を示し、第１剥離フィルム３’と第２剥
離フィルム１’とで両面粘着シ−ト２’を挾んだ原反シ
−トＳ’の第１剥離フィルム３’及び両面粘着シ−ト
２’を間隔を隔てた縦列円形片群に打ち抜き、これをリ
−ルに巻き取ってある。
使用する粘着材を示し、第１剥離フィルム３’と第２剥
離フィルム１’とで両面粘着シ−ト２’を挾んだ原反シ
−トＳ’の第１剥離フィルム３’及び両面粘着シ−ト
２’を間隔を隔てた縦列円形片群に打ち抜き、これをリ
−ルに巻き取ってある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者のその後の鋭意検討結果によれば、上記巻取り物の巻
き締め圧力により、図６に示すように両面粘着シ−ト円
形片２’の縁端が第１剥離フィルム片３’の縁端から食
み出して第１剥離フィルム片３’の縁端がその食み出し
粘着剤２０１’で包み込まれ、第１剥離フィルム片３’
を剥離しよとしても、第２剥離フィルム片１’と両面粘
着シ−ト片３’との間が剥離されてしまうことが時々発
生する。
者のその後の鋭意検討結果によれば、上記巻取り物の巻
き締め圧力により、図６に示すように両面粘着シ−ト円
形片２’の縁端が第１剥離フィルム片３’の縁端から食
み出して第１剥離フィルム片３’の縁端がその食み出し
粘着剤２０１’で包み込まれ、第１剥離フィルム片３’
を剥離しよとしても、第２剥離フィルム片１’と両面粘
着シ−ト片３’との間が剥離されてしまうことが時々発
生する。
【０００６】これは、食み出した両面粘着シ−ト片の縁
端部で第１剥離フィルム片縁端が抱かれて第１剥離フィ
ルム片縁端と両面粘着シ−ト片縁端との間の結着力が両
面粘着シ−ト片縁端と第２剥離フィルム片縁端との間の
結着力よりも大となって両面粘着シ−ト片縁端と第２剥
離フィルム片縁端との間が剥離され、この剥離を起点と
して両面粘着シ−ト片と第２剥離フィルム片との間全体
が剥離されていく結果である。
端部で第１剥離フィルム片縁端が抱かれて第１剥離フィ
ルム片縁端と両面粘着シ−ト片縁端との間の結着力が両
面粘着シ−ト片縁端と第２剥離フィルム片縁端との間の
結着力よりも大となって両面粘着シ−ト片縁端と第２剥
離フィルム片縁端との間が剥離され、この剥離を起点と
して両面粘着シ−ト片と第２剥離フィルム片との間全体
が剥離されていく結果である。
【０００７】本発明の目的は、上記光ディスク基板の接
合に使用する粘着材において、両面粘着シ−ト片と第２
剥離フィルムとの間を剥離させることなく第１剥離フィ
ルム片を両面粘着シ−ト片からスム−ズに剥離できる粘
着材を提供することにある。本発明の更なる目的は、上
記粘着材を容易に製造できる方法を提供することにあ
る。
合に使用する粘着材において、両面粘着シ−ト片と第２
剥離フィルムとの間を剥離させることなく第１剥離フィ
ルム片を両面粘着シ−ト片からスム−ズに剥離できる粘
着材を提供することにある。本発明の更なる目的は、上
記粘着材を容易に製造できる方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粘着材は、
片面に剥離フィルム片を有する両面粘着シ−ト片が他面
の粘着面において連続剥離フィルムに所定の間隔で貼着
されてなる長尺体の巻取り物において、剥離フィルム片
の縁端の一部が両面粘着シ−ト片の縁端よりも突出され
ていることを特徴とする構成であり、両面粘着シ−ト片
が円形であり、剥離フィルム片が巻取り物の軸方向の両
側を除いて両面粘着シ−ト片の縁端より突出され、両面
粘着シ−ト片が第１光ディスク基板と第２光ディスク基
板との接合に使用される構成とすることができる。
片面に剥離フィルム片を有する両面粘着シ−ト片が他面
の粘着面において連続剥離フィルムに所定の間隔で貼着
されてなる長尺体の巻取り物において、剥離フィルム片
の縁端の一部が両面粘着シ−ト片の縁端よりも突出され
ていることを特徴とする構成であり、両面粘着シ−ト片
が円形であり、剥離フィルム片が巻取り物の軸方向の両
側を除いて両面粘着シ−ト片の縁端より突出され、両面
粘着シ−ト片が第１光ディスク基板と第２光ディスク基
板との接合に使用される構成とすることができる。
【０００９】本発明に係る粘着材の製造方法は、第１剥
離フィルムと第２剥離フィルムとで両面粘着シ−トを挾
んだ原反シ−トの第１剥離フィルム及び両面粘着シ−ト
を間隔を隔てた縦列片群に打ち抜く方法において、打ち
抜き面側を凸とする曲面にカ−ルさせた原反シ−トを平
坦化して打ち抜きを行うことを特徴とする構成である。
離フィルムと第２剥離フィルムとで両面粘着シ−トを挾
んだ原反シ−トの第１剥離フィルム及び両面粘着シ−ト
を間隔を隔てた縦列片群に打ち抜く方法において、打ち
抜き面側を凸とする曲面にカ−ルさせた原反シ−トを平
坦化して打ち抜きを行うことを特徴とする構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。図１の（イ）は、本発明に係る
粘着材の巻取り物を展開した状態で示す平面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１において、１は連続剥離フィルム（第２剥離フィル
ム）、２は連続剥離フィルム１上に所定の間隔で配置粘
着された円形の両面粘着シ−ト片、３は両面粘着シ−ト
片２上に粘着された第１剥離フィルム片であり、巻取り
物の巻取りＸ方向に対し中心線ｐ−ｐに近い第１剥離フ
ィルム片縁端３１ほど両面粘着シ−ト片縁端２１より大
きく突設され、中心線両側の第１剥離フィルム片縁端部
分３０は両面粘着シ−ト片縁端２１に対し実質的に突出
されていない。
実施の形態を説明する。図１の（イ）は、本発明に係る
粘着材の巻取り物を展開した状態で示す平面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１において、１は連続剥離フィルム（第２剥離フィル
ム）、２は連続剥離フィルム１上に所定の間隔で配置粘
着された円形の両面粘着シ−ト片、３は両面粘着シ−ト
片２上に粘着された第１剥離フィルム片であり、巻取り
物の巻取りＸ方向に対し中心線ｐ−ｐに近い第１剥離フ
ィルム片縁端３１ほど両面粘着シ−ト片縁端２１より大
きく突設され、中心線両側の第１剥離フィルム片縁端部
分３０は両面粘着シ−ト片縁端２１に対し実質的に突出
されていない。
【００１１】図２は本発明に係る粘着材を使用しての第
１光ディスク基板と第２光ディスク基板とを接合する作
業手順を示し、（イ）に示すように第１剥離フィルム片
３を剥離して表出した両面粘着シ−ト片２に、（ロ）に
示すように第１光ディスク基板Ａ１の記録面を貼り合わ
せ、次い（ハ）に示すように第２剥離フィルム片１を剥
離して表出した両面粘着シ−ト片２に、（ニ）に示すよ
うに第２光ディスク基板Ａ２の記録面を貼り合わせてい
る。
１光ディスク基板と第２光ディスク基板とを接合する作
業手順を示し、（イ）に示すように第１剥離フィルム片
３を剥離して表出した両面粘着シ−ト片２に、（ロ）に
示すように第１光ディスク基板Ａ１の記録面を貼り合わ
せ、次い（ハ）に示すように第２剥離フィルム片１を剥
離して表出した両面粘着シ−ト片２に、（ニ）に示すよ
うに第２光ディスク基板Ａ２の記録面を貼り合わせてい
る。
【００１２】上記粘着材を製造するには、図３の（イ）
に示すように、第１剥離フィルム３と第２剥離フィルム
１との間に両面粘着シ−ト２を挾んだ積層体からなり、
第１剥離フィルム３側を凸とする曲面状に積層体の長さ
方向に沿いカ−ルさせた原反シ−トＳを、図３の（ロ）
に示すように平坦状にして第１剥離フィルム３及び両面
粘着シ−ト２を所定の間隔を隔てた円板状にトムソン刃
４を使用して打ち抜き、これを図３の（ハ）に示すよう
に、リ−ルに巻き取っていく。
に示すように、第１剥離フィルム３と第２剥離フィルム
１との間に両面粘着シ−ト２を挾んだ積層体からなり、
第１剥離フィルム３側を凸とする曲面状に積層体の長さ
方向に沿いカ−ルさせた原反シ−トＳを、図３の（ロ）
に示すように平坦状にして第１剥離フィルム３及び両面
粘着シ−ト２を所定の間隔を隔てた円板状にトムソン刃
４を使用して打ち抜き、これを図３の（ハ）に示すよう
に、リ−ルに巻き取っていく。
【００１３】上記カ−ルされた原反シ−トの平坦化に伴
い、両面粘着シ−トの第１剥離フィルム側領域が縮もう
とするが、当該両面粘着シ−トの粘弾性のために直ちに
は縮まずにその縮みに対する応力（引っ張り応力）が発
生し、他方、同両面粘着シ−トの第２剥離フィルム側領
域では、両面粘着シ−トの圧縮ミジュラスが僅小である
ために応力（圧縮応力）の発生は実質上無く、両面粘着
シ−ト全体としては、前記引っ張り応力のみが作用す
る。而して、上記打ち抜き時には、両面粘着シ−トにま
だその引っ張り応力が残留しており、打ち抜き後から巻
取り時までに引っ張り応力が両面粘着シ−ト打ち抜き片
の縮みにより消失していく。従って、その縮み率をαと
すれば、図１の（イ）において、打ち抜き円形中心ｏか
ら巾方向にｙの箇所での両面粘着シ−ト片の長さ２ｘの
収縮量が２αｘとなり、第１剥離フィルム片縁端が両面
粘着シ−ト片縁端よりαｘだけ突出し、巾両側３０での
その突出は実質的に０となる。
い、両面粘着シ−トの第１剥離フィルム側領域が縮もう
とするが、当該両面粘着シ−トの粘弾性のために直ちに
は縮まずにその縮みに対する応力（引っ張り応力）が発
生し、他方、同両面粘着シ−トの第２剥離フィルム側領
域では、両面粘着シ−トの圧縮ミジュラスが僅小である
ために応力（圧縮応力）の発生は実質上無く、両面粘着
シ−ト全体としては、前記引っ張り応力のみが作用す
る。而して、上記打ち抜き時には、両面粘着シ−トにま
だその引っ張り応力が残留しており、打ち抜き後から巻
取り時までに引っ張り応力が両面粘着シ−ト打ち抜き片
の縮みにより消失していく。従って、その縮み率をαと
すれば、図１の（イ）において、打ち抜き円形中心ｏか
ら巾方向にｙの箇所での両面粘着シ−ト片の長さ２ｘの
収縮量が２αｘとなり、第１剥離フィルム片縁端が両面
粘着シ−ト片縁端よりαｘだけ突出し、巾両側３０での
その突出は実質的に０となる。
【００１４】上記巻取り物の巻き締め力による両面粘着
シ−ト片の圧延量をＱとすれば、αＲ＞Ｑすることによ
り（Ｒは打ち抜き円形の半径）、打ち抜き円形中心ｏを
通る両面粘着シ−ト片の長さ方向両端側３００からの粘
着剤の食み出しを防止できる。従って、少なくとも両面
粘着シ−ト片の中心を通るＸ方向両側では、前記巻き締
めにもかかわらず、第１剥離フィルム片縁端が両面粘着
シ−ト片縁端部で包まれるのを防止でき、この第１剥離
フィルム片縁端を指先で摘んで剥離すれば、両面粘着シ
−ト片と第２剥離フィルムとの界面剥離の発生なしに第
１剥離フィルム片をスム−ズに剥離でき、図２に示した
光ディスクの粘着接合の良好な作業性を保証できる。
シ−ト片の圧延量をＱとすれば、αＲ＞Ｑすることによ
り（Ｒは打ち抜き円形の半径）、打ち抜き円形中心ｏを
通る両面粘着シ−ト片の長さ方向両端側３００からの粘
着剤の食み出しを防止できる。従って、少なくとも両面
粘着シ−ト片の中心を通るＸ方向両側では、前記巻き締
めにもかかわらず、第１剥離フィルム片縁端が両面粘着
シ−ト片縁端部で包まれるのを防止でき、この第１剥離
フィルム片縁端を指先で摘んで剥離すれば、両面粘着シ
−ト片と第２剥離フィルムとの界面剥離の発生なしに第
１剥離フィルム片をスム−ズに剥離でき、図２に示した
光ディスクの粘着接合の良好な作業性を保証できる。
【００１５】上記において、両面粘着シ−ト片の中心を
通る横方向（ｙ方向）両側では、両面粘着シ−ト片の縮
み量が実質的に０であるから、前記巻き締めによる両面
粘着シ−ト片の圧延量がそのまま現れ、第１剥離フィル
ム片縁端からの粘着剤の食み出しが生じる。而るに、こ
の食み出し粘着剤は巻取り物の層間すべりを層間粘着に
より防止し、巻取り物の端面が不揃いになるのを阻止す
るから、巻取り物の姿態の安定化に役立つ。
通る横方向（ｙ方向）両側では、両面粘着シ−ト片の縮
み量が実質的に０であるから、前記巻き締めによる両面
粘着シ−ト片の圧延量がそのまま現れ、第１剥離フィル
ム片縁端からの粘着剤の食み出しが生じる。而るに、こ
の食み出し粘着剤は巻取り物の層間すべりを層間粘着に
より防止し、巻取り物の端面が不揃いになるのを阻止す
るから、巻取り物の姿態の安定化に役立つ。
【００１６】上記のカ−ル化には、図４の（イ）に示す
ように、曲面板５に第２剥離フィルム１を添接させ、
次いで、（ロ）に示すようにその添接第１剥離フィルム
１上に両面粘着シ−ト２を添接させ、次いで、その添接
両面粘着シ−ト２上に（ハ）に示すように、第１剥離フ
ィルム３を添接させ方法、または第１剥離フィルムと
第２剥離フィルムとで両面粘着シ−トを挾んだ平坦な原
反シ−トを加熱曲面でカ−ル状に塑性変形させ、これを
冷却固化してそのカ−ルを固定する方法等を使用でき
る。
ように、曲面板５に第２剥離フィルム１を添接させ、
次いで、（ロ）に示すようにその添接第１剥離フィルム
１上に両面粘着シ−ト２を添接させ、次いで、その添接
両面粘着シ−ト２上に（ハ）に示すように、第１剥離フ
ィルム３を添接させ方法、または第１剥離フィルムと
第２剥離フィルムとで両面粘着シ−トを挾んだ平坦な原
反シ−トを加熱曲面でカ−ル状に塑性変形させ、これを
冷却固化してそのカ−ルを固定する方法等を使用でき
る。
【００１７】上記において、両面粘着シ−トには厚み２
５〜２５０μｍの透明なアクリル系やシリコン系を使用
でき、第１剥離フィルムには厚み１２〜１２５μｍの剥
離処理紙、プラスチックを、第２剥離フィルムには厚み
３８〜２５０μｍの剥離処理紙、プラスチックを使用で
き、剥離処理としては、シリコ−ン処理、長鎖アルキル
系ポリマ−処理等を挙げることができる。
５〜２５０μｍの透明なアクリル系やシリコン系を使用
でき、第１剥離フィルムには厚み１２〜１２５μｍの剥
離処理紙、プラスチックを、第２剥離フィルムには厚み
３８〜２５０μｍの剥離処理紙、プラスチックを使用で
き、剥離処理としては、シリコ−ン処理、長鎖アルキル
系ポリマ−処理等を挙げることができる。
【００１８】
【実施例】第２剥離フィルム上の厚み５０μｍのアクリ
ル系両面粘着シ−トと第１剥離フィルムとを直径１２０
ｍｍの円形に打ち抜いた従来長尺粘着材の巻取り物の巻
き締めによる粘着剤の食み出しを測定したところ、約
０．１ｍｍであったので、本発明でのカ−ルによる両面
粘着シ−ト片の縮み量を０．１ｍｍ以上とするようにカ
−ル量を設定したものである。ただし、カ−ル量は、図
４に示した方法によりカ−ルした原反シ−トを長さ１５
０ｍｍ、巾５０ｍｍに切断し、これを凸側を下にして水
平板上に静置し、この状態の高さで求めた。
ル系両面粘着シ−トと第１剥離フィルムとを直径１２０
ｍｍの円形に打ち抜いた従来長尺粘着材の巻取り物の巻
き締めによる粘着剤の食み出しを測定したところ、約
０．１ｍｍであったので、本発明でのカ−ルによる両面
粘着シ−ト片の縮み量を０．１ｍｍ以上とするようにカ
−ル量を設定したものである。ただし、カ−ル量は、図
４に示した方法によりカ−ルした原反シ−トを長さ１５
０ｍｍ、巾５０ｍｍに切断し、これを凸側を下にして水
平板上に静置し、この状態の高さで求めた。
【００１９】〔実施例１〕カ−ル量は１９ｍｍである。
打ち抜き後、両面粘着シ−ト片の縮みが終結した時点
で、図１における第１剥離フィルム片の寸法Ｒ、及び両
面粘着シ−ト片の寸法Ｒ’を倍率５倍の投影機で測定し
たところ、Ｒ＝１１９．６２ｍｍ、Ｒ’＝１１９．５１
ｍｍであり、両面粘着シ−ト片の縮み量ΔＲ＝０．１１
ｍｍであった。巻取り物に形成し、両面粘着シ−ト片の
中心を通る長さ方向両側での粘着剤の食み出しの有無を
確認したところ、食み出しは観られなかった。
打ち抜き後、両面粘着シ−ト片の縮みが終結した時点
で、図１における第１剥離フィルム片の寸法Ｒ、及び両
面粘着シ−ト片の寸法Ｒ’を倍率５倍の投影機で測定し
たところ、Ｒ＝１１９．６２ｍｍ、Ｒ’＝１１９．５１
ｍｍであり、両面粘着シ−ト片の縮み量ΔＲ＝０．１１
ｍｍであった。巻取り物に形成し、両面粘着シ−ト片の
中心を通る長さ方向両側での粘着剤の食み出しの有無を
確認したところ、食み出しは観られなかった。
【００２０】〔実施例２〕カ−ル量は４１ｍｍである。
打ち抜き後、両面粘着シ−ト片の縮みが終結した時点
で、図１における第１剥離フィルム片の寸法Ｒ、及び両
面粘着シ−ト片の寸法Ｒ’を倍率５倍の投影機で測定し
たところ、Ｒ＝１１９．６４ｍｍ、Ｒ’＝１１９．３３
ｍｍであり、両面粘着シ−ト片の縮み量ΔＲ＝０．１６
ｍｍであった。巻取り物に形成し、両面粘着シ−ト片の
中心を通る長さ方向両側での粘着剤の食み出しの有無を
確認したところ、食み出しは観られなかった。
打ち抜き後、両面粘着シ−ト片の縮みが終結した時点
で、図１における第１剥離フィルム片の寸法Ｒ、及び両
面粘着シ−ト片の寸法Ｒ’を倍率５倍の投影機で測定し
たところ、Ｒ＝１１９．６４ｍｍ、Ｒ’＝１１９．３３
ｍｍであり、両面粘着シ−ト片の縮み量ΔＲ＝０．１６
ｍｍであった。巻取り物に形成し、両面粘着シ−ト片の
中心を通る長さ方向両側での粘着剤の食み出しの有無を
確認したところ、食み出しは観られなかった。
【００２１】なお、上記実施例では両面粘着シ−トの厚
みを４０μｍとしており、カ−ル量１９ｍｍ以下では、
上記ΔＲが０．１ｍｍ以下になるが、両面粘着シ−トの
厚みが薄くなると、巻き締めによる粘着剤の圧延量が小
さくなるので、カ−ル量が１９ｍｍ以下でも有効であ
る。
みを４０μｍとしており、カ−ル量１９ｍｍ以下では、
上記ΔＲが０．１ｍｍ以下になるが、両面粘着シ−トの
厚みが薄くなると、巻き締めによる粘着剤の圧延量が小
さくなるので、カ−ル量が１９ｍｍ以下でも有効であ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、片面に剥離フィルム片
を有する両面粘着シ−ト片が連続剥離フィルムに所定の
間隔で貼着されてなる長尺体の巻取り物において、剥離
フィルム片の縁端の一部を両面粘着シ−ト片の縁端より
も突出させてあり、この突出量を巻取り物の巻き締めに
よる両面粘着シ−ト片の圧延量より大きくすることによ
り、剥離フィルム片の縁端の一部を粘着剤の食み出しの
無い状態にでき、剥離フィルム片を剥離してこの両面粘
着シ−ト片面に第１光ディスク基板を貼り合わせる際の
剥離フィルム片の剥離を両面粘着シ−ト片と連続剥離フ
ィルムとの界面剥離を確実に排除してスム−ズに行い
得、光ディスクを良好な作業性で粘着接合できる。
を有する両面粘着シ−ト片が連続剥離フィルムに所定の
間隔で貼着されてなる長尺体の巻取り物において、剥離
フィルム片の縁端の一部を両面粘着シ−ト片の縁端より
も突出させてあり、この突出量を巻取り物の巻き締めに
よる両面粘着シ−ト片の圧延量より大きくすることによ
り、剥離フィルム片の縁端の一部を粘着剤の食み出しの
無い状態にでき、剥離フィルム片を剥離してこの両面粘
着シ−ト片面に第１光ディスク基板を貼り合わせる際の
剥離フィルム片の剥離を両面粘着シ−ト片と連続剥離フ
ィルムとの界面剥離を確実に排除してスム−ズに行い
得、光ディスクを良好な作業性で粘着接合できる。
【図１】本発明に係る粘着材を示す図面である。
【図２】本発明に係る粘着材を使用した光ディスクの接
合方法を示す図面である。
合方法を示す図面である。
【図３】本発明に係る粘着材の製造方法を示す図面であ
る。
る。
【図４】本発明に係る粘着材の製造方法において使用す
る原反シ−トのカ−ル方法の一例を示す図面である。
る原反シ−トのカ−ル方法の一例を示す図面である。
【図５】従来の粘着材を示す図面である。
【図６】従来の粘着材での第１剥離フィルムの剥離時の
状態を示す図面である。
状態を示す図面である。
１ 連続剥離フィルム ２ 両面粘着シ−ト片 ３ 剥離フィルム片 Ａ１ 第１光ディスク基板 Ａ２ 第２光ディスク基板
Claims (3)
- 【請求項１】片面に剥離フィルム片を有する両面粘着シ
−ト片が他面の粘着面において連続剥離フィルムに所定
の間隔で貼着されてなる長尺体の巻取り物において、剥
離フィルム片の縁端の一部が両面粘着シ−ト片の縁端よ
り突出されていることを特徴とする粘着材。 - 【請求項２】両面粘着シ−ト片が円形であり、剥離フィ
ルム片が巻取り物の軸方向の両側を除いて両面粘着シ−
ト片の縁端より突出され、両面粘着シ−ト片が第１光デ
ィスク基板と第２光ディスク基板との接合に使用される
請求項１記載の粘着材。 - 【請求項３】第１剥離フィルムと第２剥離フィルムとで
両面粘着シ−トを挾んだ原反シ−トの第１剥離フィルム
及び両面粘着シ−トを間隔を隔てた縦列片群に打ち抜く
方法において、打ち抜き面側を凸とする曲面にカ−ルさ
せた原反シ−トを平坦化して打ち抜きを行うことを特徴
とする粘着材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30538199A JP4495281B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 粘着材の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP30538199A JP4495281B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 粘着材の製造方法 |
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|---|---|
| JP2001123133A true JP2001123133A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4495281B2 JP4495281B2 (ja) | 2010-06-30 |
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|---|---|---|---|
| JP30538199A Expired - Fee Related JP4495281B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 粘着材の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4495281B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005509722A (ja) * | 2001-11-22 | 2005-04-14 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 打抜き加工接着剤製品の製造方法 |
| JP2005509723A (ja) * | 2001-11-22 | 2005-04-14 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 打抜き加工感圧性接着剤製品の製造方法 |
| JP2013166884A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Lintec Corp | 粘着シート、粘着シートの使用方法及び粘着シートの製造方法 |
| CN110218529A (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 日东电工株式会社 | 带剥离材料的粘接片的卷绕体 |
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-
1999
- 1999-10-27 JP JP30538199A patent/JP4495281B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4495281B2 (ja) | 2010-06-30 |
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