JP2001122289A - 生分解性袋 - Google Patents
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Abstract
がなく、透明性を有し、自然環境中で分解性をもつ袋を
提供することである。 【解決手段】 ポリ乳酸系重合体を主成分とする2軸延
伸フィルムと、所定の構造を有する脂肪族ポリエステル
を主成分とするフィルムとの積層体を、ポリ乳酸系重合
体を主成分とする2軸延伸フィルムが外層となるようヒ
ートシールする。
Description
する。
優れたプラスチックフィルムは、食品保存用袋を典型的
な例とした一般包装材用途をはじめ、漁業用、農業用、
建築用、医療用などの分野で要求されている。
れており、透過率が高いものほど透明性に優れている。
透明性に優れたフィルムは、内容物を外側から見ること
ができるので、包装材料として好んで使用される。
板あるいは加熱ロール等を用いてフィルムを重ね合わ
せ、その接触部を熱と圧力で接合する方法をいう。
く、特にプラスチック包装材は、使用後すぐに棄却され
ることが多く、その処理問題が指摘されている。一般包
装用プラスチックとして代表的なものとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
(PET)等があげられるが、これらの材料は燃焼時の
発熱量が多く、燃焼処理中に燃焼炉を傷める恐れがあ
る。さらに現在でも使用量の多いポリ塩化ビニルは、そ
の自己消化性のため燃焼することができない。また、こ
のような焼却できない材料も含めプラスチック製品は埋
め立て処理されることが多いが、その科学的、生物的安
定性のためほとんど分解せず残留し、埋立地の寿命を短
くする等の問題を起こしている。従って、燃焼熱量が低
く、土壌中で分解し、かつ安全であるものが望まれ、多
くの研究がなされている。
酸は、燃焼熱量はポリエチレンの半分以下、土中・水中
で自然に加水分解が進行し、次いで微生物により無害な
分解物となる。現在、ポリ乳酸を用いて成形物、具体的
にはフィルム・シートやボトルなどの容器等を得る研究
がなされている。
リ乳酸は、引張ったときの伸びが3〜8%しかなく、非
常にもろい材料であることは既に知られており、これを
フィルムにした場合、無延伸では実用上使い難い。そこ
で、特開平9−111107号公報等に開示されている
ように、他の脂肪族ポリエステルを数重量部配合するこ
とで、耐衝撃性を改良することが試みられているが、こ
れらのフィルムを室温よりやや高い温度に放置すると、
破断伸度、ヒートシール強度等の物性が、経時的に変化
してしまう問題があった。
は、ポリ乳酸系重合体と特定の脂肪族ポリエステルから
なる内層フィルムと、ポリ乳酸系重合体からなる延伸フ
ィルムを外層とした積層フィルムを用い、ヒートシール
性及び透明性に優れた生分解性フィルムの袋が検討され
ている。しかしながら、この積層フィルムは高温をかけ
なければヒートシールすることができず、ヒートシール
により外層フィルムに波打ちが発生するという問題を有
していた。
ルが可能であり、波打ちがなく、透明性を有し、自然環
境中で分解性をもつ袋を提供することである。
重合体を主成分とする2軸延伸フィルムと、下記式
(1)の構造を有し、結晶化融解熱△Hm(J/g)が
45≦△Hm≦55である脂肪族ポリエステルを主成分
とするフィルムとの積層体を、ポリ乳酸系重合体を主成
分とする2軸延伸フィルムが外層となるようヒートシー
ルしてなる生分解性袋を提供することにより、上記の課
題を解決したのである。
のアルキレン基又はシクロアルキレン基である。nは、
重量平均分子量が2万〜30万となるのに必要な重合度
である。n個のR1 又はR2 は、それぞれ同一でも異な
っていてもよい。また、式中には、エステル結合残基に
代えて、ウレタン結合残基及び/又はカーボネート結合
残基を重量平均分子量の5%まで含有することができ
る。)本発明の好ましい実施態様としては、口部分に生
分解性樹脂からなるチャックを設けたことを特徴とする
上記の生分解性袋、上記脂肪族ポリエステルが、1,4
−ブタンジオール、コハク酸、アジピン酸を主成分とす
る共重合体であることを特徴とする上記の生分解性袋が
あげられる。
する。
系重合体を主成分とする2軸延伸フィルムと、所定の脂
肪族ポリエステルを主成分とするフィルムとの積層体
を、ポリ乳酸系重合体を主成分とする2軸延伸フィルム
が外層となるようヒートシールしたものである。
体は、L−、D−又はDL−乳酸単位を主成分とする重
合体であって、少量共重合成分として他のヒドロキシカ
ルボン酸単位を含んでもよく、また少量の鎖延長剤残基
を含んでもよい。
公知の方法を採用することができる。例えば、縮重合法
では、L−乳酸又はD−乳酸あるいはこれらの混合物を
直接脱水縮重合して、任意の組成を持ったポリ乳酸を得
ることができる。
酸の環状2量体であるラクチドを、必要に応じて重合調
節剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸
を得ることができる。
は、乳酸の光学異性体(L−乳酸に対しては、D−乳
酸、D−乳酸に対しては、L−乳酸)、グリコール酸、
3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロ
キシ−n−酪酸、2−ヒドロキシ−3,3−ジメチル酪
酸、2−ヒドロキシ−3−メチル酪酸、2−メチル乳
酸、2−ヒドロキシカプロン酸等の2官能脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バ
レロラクトン等のラクトン類が挙げられる。
体の重量平均分子量の好ましい範囲としては6万〜70
万であり、より好ましくは8 万〜40万、特に好ましくは
10万〜30万である。分子量が小さすぎると機械物性や耐
熱性等の実用物性がほとんど発現されず、大きすぎると
溶融粘度が高すぎ成形加工性に劣る。
(1)で示される構造を有し、脂肪族(脂環族も含む。
以下同じ。)ジカルボン酸単位及び脂肪族ジオール単位
を主成分とする重合体である。
10のアルキレン基又はシクロアルキレン基である。n
は、重量平均分子量が2万〜30万となるのに必要な重
合度である。n個のR1 又はR2 は、それぞれ同一でも
異なっていてもよい。
て、ウレタン結合残基及び/又はカーボネート結合残基
を重量平均分子量の5%まで含有することができる。こ
のウレタン結合残基やカーボネート結合残基は、鎖延長
剤による残基である。
ク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸等の脂肪族ジカルボン酸、又はこれらの無水物や誘
導体が挙げられる。一方、脂肪族アルコール成分として
は、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジ
オール、オクタンジオール、シクロペンタンジオール、
シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等の脂肪族ジオール、又はこれらの誘導体が挙げられ
る。いずれも、炭素数2〜10のアルキレン基又はシク
ロアルキレン基を持つ、2官能性化合物を主成分とする
ものが好ましい。もちろん、これらカルボン酸成分ある
いはアルコール成分のいずれにおいても、2種類以上用
いても構わない。
分岐を設ける目的で、3官能以上のカルボン酸、アルコ
ールあるいはヒドロキシカルボン酸を用いても構わな
い。具体的には、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸あるいはペンタエリスリット
やトリメチロールプロパン等の多官能性成分を用いるこ
とができる。これらの成分は多量に用いると、得られる
ポリマーが架橋構造を持ち、熱可塑性でなくなったり、
熱可塑性であっても部分的に高度に架橋構造を持ったミ
クロゲルが生じ、フィルムにしたときフィッシュアイと
なる恐れがある。従って、これら多官能性成分が、ポリ
マー中に含まれる割合は、ごくわずかで、ポリマーの化
学的性質、物理的性質を大きく左右しない程度に制限さ
れる。
て、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸及び/
又はビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物のよ
うな非脂肪族ジオールや、乳酸及び/又は乳酸以外のヒ
ドロキシカルボン酸を用いてもよい。
位と脂肪族ジオール単位や、上記の各少量共重合成分以
外に、他の少量共重合体モノマーとして、乳酸及び/又
は乳酸以外のヒドロキシカルボン酸単位を用いてもよ
い。
分子量は、2万〜30万がよく、10万〜25万が好ま
しい。2万より小さいとポリマーとしての性質が劣り、
特にヒートシール性の向上につながらないばかりか、経
時的にフィルム表面にブリードするなどの不具合を生じ
させる。また、30万より大きいと溶融粘度が高くなり
すぎて、フィルムにするときの押出成形性の低下を招
く。
たようにオリゴマー程度に重合した後に少量の鎖延長剤
を用いることもできる。鎖延長剤としては、脂肪族ポリ
エステルの末端構造となるカルボキシル基又は水酸基と
反応する官能基を2個以上有する化合物が上げられる。
代表例として、トリレン−2,4−ジイソシアネート、
トリレン−2,6−ジイソシアネート、4 ,4−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等のジイソシアネート化合物や、ビスフェノ
ールA等のジフェノール化合物がある。これらが反応す
るとポリマー構造中にそれぞれウレタン結合残基、カー
ボネート結合残基として含まれる。これらの構造中に含
まれる割合は、重量平均分子量の5%までであり、これ
を越えると脂肪族ポリエステルとしての特徴(結晶性、
融点、物性、生分解性等)が損なわれる。
ら、ガラス転移点(Tg)が0℃以下であることが好ま
しい。
例えばポリエチレンスベレート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリエチレンデカンジカルボキシレート、ポリブチ
レンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチ
レンセバケート、ポリブチレンサクシネート/アジペー
トやこれらの共重合体が挙げられ、最も好ましくは1,
4−ブタンジオール、コハク酸、アジピン酸を主成分と
する共重合体が挙げられる。
には、直接法、間接法等公知の方法を採用することがで
きる。例えば、直接法は、脂肪族カルボン酸成分と脂肪
族アルコール成分を、これらの成分中に含まれる、ある
いは重合中に発生する水分を除去しながら、直接重合し
て高分子量物を得る方法である。間接法は、オリゴマー
程度に重合した後、上記ポリ乳酸系重合体の場合と同
様、少量の鎖延長剤を使用して高分子量化する間接的な
製造方法である。
ステルとしては、上述した所定の脂肪族ポリエステル
(以下、「第1脂肪族ポリエステル」と称する。)以外
に、上記ポリ乳酸系重合体と第1脂肪族ポリエステルと
のブロック共重合体(その一部エステル交換生成物、少
量の鎖延長剤残基を含んだ生成物も含む)を含む。
整することができる。例えば、ポリ乳酸系重合体又は第
1脂肪族ポリエステルのいずれか一方を別途重合体とし
て準備しておき、この重合体の存在下に他方の構成モノ
マーを重合させる。通常は、予め準備した脂肪族ポリエ
ステルの存在下でラクチドの重合を行うことにより、ポ
リ乳酸と脂肪族ポリエステルのブロック共重合体を得
る。基本的には、脂肪族ポリエステルを共存させる点が
相違するだけで、ラクチド法でポリ乳酸系重合体を調整
する場合と同様に重合を行うことができる。この時、ラ
クチドの重合が進行すると同時に、ポリ乳酸と脂肪族ポ
リエステルの間で適度なエステル交換反応が起こり、比
較的ランダム性が高い共重合体が得られる。出発物質と
して、ウレタン結合を有する脂肪族ポリエステルウレタ
ンを用いた場合には、エステル−アミド交換も生成す
る。
解熱△Hmは、45≦△Hm≦55がよい。結晶化融解
熱が低すぎると溶融樹脂を引き取り冷却する際にキャス
ティングロールに粘着する。高すぎると厚みにもよるが
フィルムが白濁し、透明性が失われ、用途が制限され
る。なお、本発明においては、結晶化融解熱は、JIS
−K7122に基づいて示差走査熱量測定(DSC)で
求められるフィルム試験片の熱融解である。
合剤、具体的には熱安定剤、光安定剤、光吸収剤、滑
剤、可塑剤、無機充填材、着色剤、顔料等を添加するこ
ともできる。
脂肪族ポリエステルのフィルム成形法について説明す
る。
延伸フィルムの製造方法としては、Tダイ、Iダイ、丸
ダイ等から押し出ししたシート状物又は円筒状物を冷却
キャストロールや水、圧空等により急冷し非結晶に近い
状態で固化させた後、ロール法、テンター法、チューブ
ラー法等により2軸に延伸する方法が挙げられる。
延伸をロール法で、横延伸をテンター法で行う逐次2軸
延伸法、また縦横同時にテンターで延伸する同時2軸延
伸法が一般的である。
倍、横方向に1.5〜6倍の範囲で適宜選択される。特
に、フィルムの強度さらには厚み精度の点から縦横それ
ぞれ2倍以上であることが好ましく、さらに、縦横の延
伸倍率を掛け合わせた面積延伸倍率で6.5倍以上にな
るようにすることが好ましい。
温度が70〜90℃かつ横延伸温度が70〜80℃の範
囲内であることが好ましく、同時2軸延伸法では、逐次
2軸延伸法に包括される意味で、延伸温度を70〜80
℃の範囲で延伸することが好ましい。上記延伸倍率なら
びに延伸温度の範囲にない場合には、得られたフィルム
の厚み精度は著しく低下したものとなりやすく、特に延
伸後熱処理されるフィルムにおいてはこの傾向が著し
い。
成分とする生分解性フィルムは、その原料組成物をその
まま口金より押出して直接フィルムを作製する方法が一
般的である。少量の配合剤を混合させる場合には、一
旦、同方向二軸押出機のような混練装置で混合し、スト
ランド状に押出した後、カットしてペレット状にし、こ
れを乾燥後そのまま、又は配合剤の無添加のペレットと
混合することで薄めて押出機に投入し、フィルムにする
方法もある。いずれも、分解による分子量の低下を考慮
しなければならないが、均一に混合させるには後者を選
択する方がよい。
軸延伸フィルム、及び上記所定の脂肪族ポリエステルを
主成分とするフィルムに用いられる原料の各組成物は、
充分に乾燥し、水分を除去した後押出機で溶融する。ま
た、溶融押出温度は、各原料組成物の融点等を考慮し
て、適宜を選択する。実際には100〜250℃の温度
範囲が通常選ばれる。
軸延伸フィルム、及び上記所定の脂肪族ポリエステルを
主成分とするフィルムはいずれも、軟質塩ビやポリオレ
フィン類に代わる用途に使用する目的、例えば袋(パウ
チ)、紙ラミネーション、ストレッチフィルム等に使用
しうるという観点から光線透過率が85%以上であるこ
とが好ましい。特に好ましくは90%以上、さらに好ま
しくは95%以上である。
軸延伸フィルムと、上記所定の脂肪族ポリエステルを主
成分とするフィルムとを積層する方法としては、接着剤
により張り合わせる方法、適温にある2つのフィルムを
熱板やロールで熱圧着する方法、巻き出した一方のフィ
ルムに、他方のフィルムを構成する材料を押し出しでコ
ーティングする方法等があげられる。
境中で分解性を有する。
体を主成分とする2軸延伸フィルムを外層とし、上記所
定の脂肪族ポリエステルを主成分とするフィルムを内層
とするように、そのフィルム端部をヒートシールするこ
とにより、生分解性袋を作製する。上記所定の脂肪族ポ
リエステルを主成分とするフィルムを内層とするので、
ヒートシールは、この所定の脂肪族ポリエステルを主成
分とするフィルム同士のヒートシールとなる。このた
め、低温でのヒートシールが可能となる。具体的には、
100〜150℃でヒートシールが可能となる。また、
ヒートシールをしても、この部分で波打ちが生じなくな
る。
ャックを設けると、袋内のものを何度も出し入れできる
ので、便利がよい。かかるチャックは袋の内層に設ける
のがよい。チャックを内層に設ける方法としては、内層
フィルム上にチャックの凹状部と凸状部を押し出して溶
融接着する方法、チャックを内層フィルムにヒートシー
ルする方法、接着剤を用いる方法等が挙げられる。
性の樹脂であれば特に限定はされないが、上記ポリ乳酸
系重合体、上記所定の脂肪族ポリエステル、又はそれら
の混合物を主成分とするものが好ましい。内層を構成す
る主成分となる脂肪族ポリエステルとチャックを構成す
る主成分となる所定の脂肪族ポリエステルとが同類であ
れば、ヒートシールして接着することがより容易とな
る。このため、特に好ましくは上記所定の脂肪族ポリエ
ステルを主成分とするものである。
具用等の袋として使用することができる。
は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に示
す測定、評価は次に示すような条件で行った。
22に基づいて、融解熱を測定した。すなわち、フィル
ムからの試験片10mgを、標準状態で状態調節を行っ
た後、窒素ガス流量25ml/分、加熱温度10℃/分
で200℃まで昇温する間に描かれるDSC曲線から、
吸熱ピーク面積を読みとり△Hm(J/g)とした。
樹脂ならびに添加剤を配合した組成物を投入し、リップ
幅300mmのTダイより溶融押出して厚さ20〜50
μmの厚みのフィルムを温度25℃に設定した水循環式
内部冷却した金属製ロール(キャスティングロール)に
接触させて引き取り、製造した。その時のフィルムの貼
りつき具合を観察し、フィルムがキャスティングロール
に粘着傾向にあるものを×、問題のないものを○と表記
した。
宜調整したがおおよそ以下のとおりの条件である。 ・押出設定温度:140〜200℃ ・押出量 :10kg/h ・引き取り速度:1〜2m/min
し、85%以上の光線透過率を示すものには○、85%
を越えないものについては×と表記した。85%以上の
光線透過率を示すものは透明性に優れていることを示
す。
図1に示す袋を作製した。まず、フィルム(本実施例で
は積層フィルム)を幅150mm、長さ128mmに切
り出し、これをヒートシーラント材となる脂肪族ポリエ
ステル面同士が接触するように重ね合わせた。この合わ
せ面の内側に、凹凸を組み合わせた脂肪族ポリエステル
からなるチャック1を仕込んだ。このチャック1の位置
は袋の開封口2となる端から22mm内側に仕込んだ。
この重ね合わせたフィルムを3方をシールし、シール部
3を形成した。一方、チャック1を設けた端、すなわ
ち、開封口2となる端は開いたままにし、チャック1に
より開閉自在とした。シール部3のシール条件は加熱バ
ーの幅は5mm、圧力1.5kgf/cm2 である。1
00〜150℃の間で適宜設定した加熱バーでおよそ3
秒間押し当てた後、放冷した。得られた袋を観察し、ヒ
ートシール部分が熱によって収縮気味で、全体に袋のフ
ラット性に欠け、仕上りの悪いものを×、収縮が抑えら
れ仕上りのいいものを○と評価した。
着しはじめる温度を記録し、比較した。特に高温である
ほど、実際のヒートシール型製袋機においては冷却時間
を長く必要とし、単位時間での生産量を低下させること
となる。
アジペート(商品名:ビオノーレ#3003、昭和高分
子(株)製)ならびにポリブチレンサクシネート(商品
名:ビオノーレ#1001、昭和高分子(株)製)を重
量比で80:20の割合で混合した後、十分乾燥し、4
0mmΦの単軸押出機にて溶融させ、リップの幅500
mmあるTダイより押出し、温水循環器にて温度30℃
に設定したキャスティングロールに接触させて急冷し巻
取り、厚さ30μmのフィルムを作製した。
連続的に巻き取った。このフィルム単体でのΔHm、粘
着性、透明性を上記の方法で測定した。その評価を表1
に示す。
ow Polymers LLC製、商品名:EcoP
LA4040D(ロットNo.MJ0328P10
3))と、平均粒径約2.5μmの富士シリシア化学
(株)製粒状二酸化ケイ素(シリカ)(商品名:サイリ
シア430)1重量部をそれぞれ乾燥して十分に水分を
除去した後、Φ40mm同方向二軸押出機に投入して、
約200℃に設定して溶融混合し、ストランドにして押
出し、冷却しながらペレット状にカットした。このペレ
ットをマスターバッチとし、再度乾燥して、同じく乾燥
した上記ポリ乳酸に10%混合し、Φ40mm同方向二
軸押出機に投入し設定温度210℃で、シート状に押出
し、回転する冷却ドラムで急冷固化させ、実質的に非晶
質のシートを得た。得られたシートて温水循環式ロール
と接触させつつ赤外線ヒーターで併用して加熱し、周速
差ロール間で縦方向に77℃で3.0倍、次いでこの縦
延伸シートをクリップで把持しながらテンターに導き、
フィルム流れの垂直方向に75℃3.0倍に延伸した
後、135℃で約15秒間ら熱処理し、25μm厚みの
フィルムを作製した。フィルムは幅340mmにスリッ
トし、連続的に巻き取った。
度でコロナ処理し、表面のぬれ張力を向上させた。な
お、コロナ処理の強度が高いほどぬれ張力を向上させる
ことができるが、高すぎると処理中にフィルムの表面が
溶融するなどの問題が生じ外観が損なわれる。50W/
m2 /minの処理強度はフィルムの外観が損なわれな
い範囲において最も効果ができるものである。参考まで
に、ポリオレフィン系フィルムの処理強度は一般的には
20〜40W/m2 /minであり高くとも500W/
m2 /minである。
を使用し、積層した。すなわち、外層となるポリ乳酸系
延伸フィルムを巻き出し、コロナ処理面に接着剤をコー
ティングロールで塗布し、次いで60℃に設定した乾燥
炉で接着剤の溶剤成分を蒸散させた。このフィルムを巻
き出してきた脂肪族ポリエステルフィルムのコロナ処理
面とを合わせ、60℃に設定した加熱ロールによって圧
着し、巻き取った。巻き取った積層フィルムは40℃で
2日間エージングを行い、接着剤の硬化を促進させた。
接着剤は、脂肪族ポリエステル系ドライラミネート用接
着剤タケラックA−315/タケネートA−50(割合
15/1)(武田薬品工業(株)製)を使用した。
方法で評価した。その結果を表1に示す。
リブチレンサクシネート/アジペート(商品名:ビオノ
ーレ#3003、昭和高分子(株)製)ならびにポリブ
チレンサクシネート(商品名:ビオノーレ#1001、
昭和高分子(株)製)を重量比で80:20になるよう
に混合し、さらに添加剤(アンチブロッキング剤)とし
てエチレンビスステアリン酸アミド(商品名:カオーワ
ックスEB−FF 花王株式会社製)を0.02重量部
配合た。これを25mmΦの同方向二軸押出機に投入
し、190℃で溶融混合させ、水浴にストランド状に押
出し、細かくカットしてペレット状にした。このペレッ
トの水分を除去するよう除湿乾燥機にて十分に乾燥し
た。次いで、このペレット40mmΦの単軸押出機にて
溶融させ、リップの幅500mmあるTダイより押出
し、温水循環器にて温度30℃に設定したキャスティン
グロールに接触させて急冷し巻取り、厚さ30μmのフ
ィルムを作製した。
得た。その結果を表1に示す。
脂肪族ポリエステル及び添加剤を用いた以外は、実施例
1と同様にしてフィルム、袋を得た。但し、比較例5に
おいては、インフレーション成形のフィルムを得た。そ
の結果を表1に示す。
レ#1030は、いずれも昭和高分子(株)製の商品名
である。
ンテレフタレート(PET、厚み17μm)フィルム
に、低密度ポリエチレン(LDPE、厚み30μm)を
実施例1と同様の方法で積層した。次いで、インフレー
ション成形のフィルムを得た。その結果を表1に示す。
ルすることができ、ヒートシールの効率をあげることが
できる。
ないので、得られる生分解性袋は、見た目がきれいとな
る。
有し、自然環境中で分解性を有する。
は、内層が所定の脂肪族ポリエステルを主成分とするフ
ィルムとするので、この所定の脂肪族ポリエステルフィ
ルムを融着させてシールする工程において、融着温度が
外層のポリ乳酸系重合体の融点よりかなり低くなる。こ
のため、上記シール工程において、外層のポリ乳酸系重
合体を主成分とする2軸延伸フィルムの溶融は生じず、
得られる生分解性袋の融着部に波打ちが発生しない。
20)
く、特にプラスチック包装材は、使用後すぐに棄却され
ることが多く、その処理問題が指摘されている。一般包
装用プラスチックとして代表的なものとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
(PET)等があげられるが、これらの材料は燃焼時の
発熱量が多く、燃焼処理中に燃焼炉を傷める恐れがあ
る。さらに現在でも使用量の多いポリ塩化ビニルは、そ
の自己消火性のため燃焼することができない。また、こ
のような焼却できない材料も含めプラスチック製品は埋
め立て処理されることが多いが、その科学的、生物的安
定性のためほとんど分解せず残留し、埋立地の寿命を短
くする等の問題を起こしている。従って、燃焼熱量が低
く、土壌中で分解し、かつ安全であるものが望まれ、多
くの研究がなされている。
ow Polymers LLC製、商品名:EcoP
LA4040D(ロットNo.MJ0328P10
3))と、平均粒径約2.5μmの富士シリシア化学
(株)製粒状二酸化ケイ素(シリカ)(商品名:サイリ
シア430)1重量部をそれぞれ乾燥して十分に水分を
除去した後、Φ40mmの同方向二軸押出機に投入し
て、約200℃に設定して溶融混合し、ストランドにし
て押出し、冷却しながらペレット状にカットした。この
ペレットをマスターバッチとし、再度乾燥して、同じく
乾燥した上記ポリ乳酸に10%混合し、Φ40mmの同
方向二軸押出機に投入し設定温度210℃で、シート状
に押出し、回転する冷却ドラムで急冷固化させ、実質的
に非晶質のシートを得た。得られたシートを温水循環式
ロールと接触させつつ赤外線ヒーターで併用して加熱
し、周速差ロール間で縦方向に77℃で3.0倍、次い
でこの縦延伸シートをクリップで把持しながらテンター
に導き、フィルム流れの垂直方向に75℃で3.0倍に
延伸した後、135℃で約15秒間加熱処理し、25μ
m厚みのフィルムを作製した。フィルムは幅340mm
にスリットし、連続的に巻き取った。
リブチレンサクシネート/アジペート(商品名:ビオノ
ーレ#3003、昭和高分子(株)製)ならびにポリブ
チレンサクシネート(商品名:ビオノーレ#1001、
昭和高分子(株)製)を重量比で80:20になるよう
に混合し、さらに添加剤(アンチブロッキング剤)とし
てエチレンビスステアリン酸アミド(商品名:カオーワ
ックスEB−FF 花王株式会社製)を0.02重量部
配合した。これを25mmΦの同方向二軸押出機に投入
し、190℃で溶融混合させ、水浴にストランド状に押
出し、細かくカットしてペレット状にした。このペレッ
トの水分を除去するよう除湿乾燥機にて十分に乾燥し
た。次いで、このペレットを40mmΦの単軸押出機に
て溶融させ、リップの幅500mmあるTダイより押出
し、温水循環器にて温度30℃に設定したキャスティン
グロールに接触させて急冷し巻取り、厚さ30μmのフ
ィルムを作製した。
Claims (3)
- 【請求項1】 ポリ乳酸系重合体を主成分とする2軸延
伸フィルムと、下記式(1)の構造を有し、結晶化融解
熱△Hm(J/g) が45≦△Hm≦55である脂肪族
ポリエステルを主成分とするフィルムとの積層体を、ポ
リ乳酸系重合体を主成分とする2軸延伸フィルムが外層
となるようヒートシールしてなる生分解性袋。 【化1】 (式中、R1 及びR2 は、炭素数2〜10のアルキレン
基又はシクロアルキレン基である。nは、重量平均分子
量が2万〜30万となるのに必要な重合度である。n個
のR1 又はR2 は、それぞれ同一でも異なっていてもよ
い。また、式中には、エステル結合残基に代えて、ウレ
タン結合残基及び/又はカーボネート結合残基を重量平
均分子量の5%まで含有することができる。) - 【請求項2】 口部分に生分解性樹脂からなるチャック
を設けた請求項1記載の生分解性袋。 - 【請求項3】 上記脂肪族ポリエステルが、1,4−ブ
タンジオール、コハク酸、アジピン酸を主成分とする共
重合体である請求項1又は2に記載の生分解性袋。
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