JP2001118543A - Ceramic light arc tube - Google Patents
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- H01J61/365—Annular seals disposed between the ends of the vessel
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は高輝度放電ランプの
ためのセラミックス発光管に関する。特に、本発明はセ
ラミックス発光管に密封シールを形成することに関す
る。The present invention relates to a ceramic arc tube for a high-intensity discharge lamp. In particular, the invention relates to forming a hermetic seal on a ceramic arc tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミックス発光管は、高輝度放電（Ｈ
ＩＤ）ランプの高温アークを内包するために使用され
る。ＨＩＤ照明使用例のためのセラミックス発光管の一
般的な例は、米国特許第４３８７０６７号明細書、第４
９９９１４５号明細書及び第４７９９６０１号明細書に
記載されている。これらの特許は引用により本願に組み
込まれる。従来これらの発光管は長い円筒状の管であっ
たが、最近のランプの発展及び腐食性ハロゲン化金属充
填材の使用により、よりコンパクトで複雑な形状が使用
されるようになった。例えば円筒状のジオメトリがハロ
ゲン化金属充填材と共に使用される場合、ランプ充填材
は、発光管の端部において、壁部と端部ボタンとの間の
角隅に滞留する傾向がある。長時間の動作期間に、これ
らのランプはしばしばこの領域におけるセラミックスの
腐食を生じる。腐食が発光管の壁部を破断させて充填ガ
スが漏出するとランプは最終的に故障する。発光管のジ
オメトリが半球状の端部を有するように修正すると、充
填材が凝縮する低温箇所を排除することにより発光管の
腐食を低減する。予想されるように、コンパクトで複雑
な発光管形状は製造するのがより困難である。さらに、
複数の部材が発光管アセンブリにおいて使用されると、
これらの部材を整合させておくために及び密なシールを
得るためにより手間がかかる。したがって、発光管を構
成するために使用される部材及びシールの数を減じるこ
とも望ましい。2. Description of the Related Art A ceramic arc tube has a high intensity discharge (H
ID) Used to contain the hot arc of the lamp. A common example of a ceramic arc tube for HID lighting applications is U.S. Pat. No. 4,387,067.
No. 999,145 and 4,799,601. These patents are incorporated herein by reference. Traditionally, these arc tubes were long cylindrical tubes, but recent developments in lamps and the use of corrosive metal halide fillers have led to the use of more compact and complex shapes. For example, if a cylindrical geometry is used with a metal halide fill, the lamp fill will tend to stagnate at the corner of the arc tube between the wall and the end button. During prolonged periods of operation, these lamps often cause ceramic corrosion in this area. If the corrosion breaks the arc tube wall and the fill gas leaks, the lamp eventually fails. Modifying the arc tube geometry to have hemispherical ends reduces arc tube corrosion by eliminating cold spots where the filler condenses. As expected, compact and complex arc tube shapes are more difficult to manufacture. further,
When multiple members are used in the arc tube assembly,
More effort is required to keep these members aligned and to obtain a tight seal. Therefore, it is also desirable to reduce the number of members and seals used to construct the arc tube.
【０００３】所望の内部ジオメトリを有する一体的な発
光管本体を形成するためにブロー成形及びゲル鋳込を使
用することができるが、両方法は特有の欠点を有してい
る。ブロー成形されるランプは吹き込みの間に達成可能
な膨張の程度によって制限され、発光管の壁部が薄くな
る傾向がある。ゲル鋳込は、キャビティ形状を規定する
ために一時的なコアを使用する必要性により制限され
る。一時的なコアは、形成された発光管の内部に捕捉さ
れ、取り出さなければならない。通常、取出しは、ワッ
クス等の融点の低い材料から形成されたコアを溶融させ
ることによって行われる。コアはこのプロセスによって
破壊されるので、ゲル鋳込は、より高価なプロセスとな
る傾向がある。さらに、一時的なコアの材料は、発光管
キャビティを汚染する虞があり、これによりランプ動作
に関する問題を生ぜしめる。[0003] Although blow molding and gel casting can be used to form an integral arc tube body having the desired internal geometry, both methods have unique disadvantages. Blow molded lamps are limited by the degree of expansion achievable during blow-in and tend to have thin arc tube walls. Gel casting is limited by the need to use a temporary core to define the cavity shape. The temporary core must be trapped inside the formed arc tube and removed. Typically, removal is accomplished by melting a core formed from a low melting material such as wax. Gel casting tends to be a more expensive process since the core is broken by this process. In addition, the temporary core material can contaminate the arc tube cavity, thereby creating problems with lamp operation.
【０００４】ブロー成形又はゲル鋳込によって一体的な
発光管本体を形成することが可能であるが、既存の設計
はさらに、電極を含みかつこれらの電極をシールする２
つの毛管を、発光管に締め代焼結（interference sinte
ring）によって結合させることを必要とする。その結
果、焼結の後に密でなければならない２つの接合部を有
する３部構成の発光管構造が提供される。[0004] While it is possible to form an integral arc tube body by blow molding or gel casting, existing designs further include electrodes and seal these electrodes.
Sintering of two capillaries into an arc tube (interference sinte
ring). The result is a three part arc tube structure with two joints that must be dense after sintering.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の欠点を排除することである。It is an object of the present invention to eliminate the disadvantages of the prior art.
【０００６】本発明の別の課題は、２部構成のセラミッ
クス発光管を提供することである。Another object of the present invention is to provide a two-part ceramic arc tube.
【０００７】本発明のさらに別の課題は、慣用のセラミ
ックス成形技術によって形成することができるセラミッ
クス発光管を提供することである。Another object of the present invention is to provide a ceramic arc tube which can be formed by a conventional ceramic molding technique.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の１つの側面によ
れば、セラミックス発光管が提供され、このセラミック
ス発光管が、中空のセラミックス製本体を有しており、
該セラミックス製本体が、壁部と、電極と、雄区分と、
雌区分と、充填材を含んだキャビティとを有しており、
前記電極が、キャビティ内に壁部を貫通して延びており
かつ外部電源に接続可能であり、前記雄区分が、雌区分
にラップジョイントによって密にシールされており、こ
のラップジョイントが、内部位置決め境界面と、外部位
置決め境界面と、シール境界面とを有している。According to one aspect of the present invention, a ceramic arc tube is provided, the ceramic arc tube having a hollow ceramic body,
The ceramic body has a wall, an electrode, a male section,
Having a female section and a cavity containing a filler,
The electrode extends through the wall into the cavity and is connectable to an external power source, the male section being tightly sealed to the female section by a lap joint, the lap joint having an internal positioning. It has an interface, an external positioning interface, and a seal interface.
【０００９】本発明の別の側面によれば、セラミックス
発光管アセンブリが提供され、このセラミックス発光管
が、雄管区分と雌管区分とを有しており、各区分は、ほ
ぼ中空であり、壁部と、開放した端部と、閉鎖した端部
とを有しており、開放した端部が、シール面と、内部位
置決め面と、外部位置決め面とを有しており、内部及び
外部の位置決め面が、シール面の両端部に配置されてお
り、閉鎖した端部は、電極を収容するための開口を有し
ており、雄区分と雌区分とは、接合された場合に開放し
た端部においてラップジョイントを形成し、キャビティ
を取り囲むようになっている。In accordance with another aspect of the present invention, a ceramic arc tube assembly is provided, the ceramic arc tube having a male tube section and a female tube section, each section being substantially hollow; A wall, an open end, and a closed end, the open end having a sealing surface, an internal positioning surface, and an external positioning surface; Positioning surfaces are located at both ends of the sealing surface, the closed end has an opening for accommodating an electrode, and the male and female sections are open ends when joined. A lap joint is formed at the portion to surround the cavity.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明を、別の課題、利点及び可
能性と共によりよく理解するために、後で説明する図面
に関連した以下の開示及び添付の請求項が参照される。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For a better understanding of the present invention, together with further objects, advantages and possibilities, reference is made to the following disclosure and appended claims, taken in conjunction with the drawings, which are described below.
【００１１】本発明は、１つの密封ジョイントのみを必
要とする２部構成の発光管設計を使用する。発光管は、
２つの区分を有するように形成されて、ラップジョイン
トによって接合される。発光管は２つの区分から成って
いるので、各区分は、静水圧プレス、射出成形、泥しょ
う鋳込、ゲル鋳込等の慣用のセラミックス成形技術によ
って製造することができる。ゲル鋳込が使用されるなら
ば、発光管の内部輪郭を形成するための一時的なコアは
必要とされない。なぜならば、各区分はアクセス可能な
開放した端部を有しているからである。ラップジョイン
トは、２つの区分が容易に整合させられてはめ合わされ
るように設計されている。重なり合うフランジが、各区
分の開放した端部に形成される。フランジは、２つの区
分をシールしかつ位置決めするための当座の面を提供す
る。密なシールを維持するために、区分は、僅かな締り
ばめを行うように設計されている。密なシールを維持す
るために必要な締りばめの量は、通常１〜８％である。
程度のより大きな締りばめを使用することができるが、
発光管形状の著しい歪みを生じるおそれがある。The present invention uses a two-part arc tube design that requires only one hermetic joint. The arc tube is
Formed with two sections and joined by a lap joint. Since the arc tube is composed of two sections, each section can be manufactured by conventional ceramic molding techniques such as isostatic pressing, injection molding, slurry casting, gel casting, and the like. If gel casting is used, no temporary core is needed to form the internal contour of the arc tube. This is because each section has an open end that is accessible. The lap joint is designed so that the two sections are easily aligned and fitted. Overlapping flanges are formed at the open ends of each section. The flange provides an abutment surface for sealing and positioning the two sections. To maintain a tight seal, the sections are designed to have a slight interference fit. The amount of interference fit required to maintain a tight seal is typically 1-8%.
Larger interference fits can be used,
The shape of the arc tube may be significantly distorted.
【００１２】部材が形成されて組み立てられた後、未完
成の部材におけるあらゆる有機結合剤が除去される。組
み立てられた区分は、これらの区分を結合させしかつ残
余有機材料を除去するために予焼結される。２つの区分
を接合する択一的な方法は、区分の製造において使用さ
れる有機結合剤の軟化点又は融点より僅かに高い温度
を、僅かな圧力と組合せ、結合剤を除去する前に２つの
区分を溶接する。この形式では、締りばめの程度を低減
又は排除することができ、これにより、焼結された発光
管の歪みを低減することができる。２つの区分の最終的
なシールは、発光管を通常は水素を含む雰囲気において
焼結することによって達成される。温度、加熱率、冷却
率及び最高温度における浸漬時間は、セラミックスの組
成に応じて異なる。After the components have been formed and assembled, any organic binders in the unfinished components are removed. The assembled sections are pre-sintered to join these sections and remove residual organic material. An alternative method of joining the two sections is to combine a temperature slightly above the softening or melting point of the organic binder used in the manufacture of the section, with a slight pressure, and to remove the two binders before removing the binder. Weld sections. In this manner, the degree of interference fit can be reduced or eliminated, thereby reducing the distortion of the sintered arc tube. The final sealing of the two sections is achieved by sintering the arc tube, usually in an atmosphere containing hydrogen. The temperature, heating rate, cooling rate, and immersion time at the highest temperature differ depending on the composition of the ceramic.
【００１３】様々な発光管及びラップジョイントの構成
が図１〜図６に示されている。Various arc tube and lap joint configurations are shown in FIGS.
【００１４】図１は、発光管アセンブリの横断面図であ
り、この発光管アセンブリは、ほぼ中空の円筒状の雄区
分４及び雌区分２を有している。各区分は、同じ内径及
び外径を有している。各区分の閉鎖した端部１１におい
て、電極（図示せず）を挿入するための開口１２が壁部
１４に設けられている。毛管３０が、閉鎖した端部１１
に取り付けられており、これにより、完成した発光管に
おける電極の位置決め及びシールを容易にしている。開
放した端部１５及び１７において、両区分は、内部位置
決め面１０と、外部位置決め面８と、シール面３及び６
とを有している。これらの面は、図２に示されたラップ
ジョイントを形成するように接合する。より具体的に
は、雄区分４のフランジ５が、開放した端部１７の周囲
において同軸的に延びている。フランジ５の外径は、雄
区分の外径よりも小さい。シール面３は円筒状であり、
フランジ５の外径によって形成されている。同様に、雌
区分２のフランジ７は、開放した端部１５の周囲におい
て同軸的に延びている。フランジ７は、雌区分２の内径
よりも大きくかつフランジ５の外径に等しい内径を有し
ている。シール面６は円筒状であり、フランジ７の内径
によって形成されている。開放した端部１５に形成され
た凹所は、両部材が発光管を形成するように係合させら
れた場合に、雄区分のフランジ５を収容する。位置決め
面８及び１０のは、開放した端部における各区分２及び
４の直径の不連続によって形成されている。位置決め面
８及び１０は、２つの区分の適切な係合を保証する。有
利には、位置決め面８及び１０は、区分２及び４の中心
軸線に対してほぼ垂直であるが、他の構成も可能であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of an arc tube assembly having a generally hollow cylindrical male section 4 and female section 2. Each section has the same inner and outer diameter. At the closed end 11 of each section, an opening 12 is provided in the wall 14 for inserting an electrode (not shown). Capillary 30 is closed end 11
To facilitate positioning and sealing of the electrodes in the completed arc tube. At the open ends 15 and 17, both sections comprise an inner locating surface 10, an outer locating surface 8, sealing surfaces 3 and 6
And These surfaces join to form the lap joint shown in FIG. More specifically, the flange 5 of the male section 4 extends coaxially around the open end 17. The outer diameter of the flange 5 is smaller than the outer diameter of the male section. The sealing surface 3 is cylindrical,
It is formed by the outer diameter of the flange 5. Similarly, the flange 7 of the female section 2 extends coaxially around the open end 15. The flange 7 has an inner diameter larger than the inner diameter of the female section 2 and equal to the outer diameter of the flange 5. The sealing surface 6 is cylindrical and formed by the inner diameter of the flange 7. The recess formed in the open end 15 receives the male section flange 5 when both members are engaged to form an arc tube. The positioning surfaces 8 and 10 are formed by a discontinuity in the diameter of each section 2 and 4 at the open end. The positioning surfaces 8 and 10 ensure a proper engagement of the two sections. Advantageously, the positioning surfaces 8 and 10 are substantially perpendicular to the central axis of the sections 2 and 4, but other configurations are possible.
【００１５】図１に示された実施例においては、シール
面３及び６は円筒状であり、２つの区分の中心軸線と同
軸的である。しかしながら、別の実施例においては、シ
ール面の一方又は両方が僅かにテーパさせられていてよ
い。例えば、締りばめが望ましい場合には、フランジ５
の外径は、フランジ７の内径よりも僅かに大きく形成さ
れ、雄区分４のシール面３は内方へテーパさせられてい
る。密なシールは、１％の締りばめ（０．００４インチ
（０．１０１６ｍｍ））と、雄フランジにおける２％の
テーパを使用することによって得られた。同様の性能
が、締りばめを半分の０．００２インチ（０．０５０８
ｍｍ）に減じた場合にも観察された。In the embodiment shown in FIG. 1, the sealing surfaces 3 and 6 are cylindrical and coaxial with the central axis of the two sections. However, in other embodiments, one or both of the sealing surfaces may be slightly tapered. For example, if an interference fit is desired, the flange 5
Is formed slightly larger than the inner diameter of the flange 7, and the sealing surface 3 of the male section 4 is tapered inward. A tight seal was obtained by using a 1% interference fit (0.004 inches (0.1016 mm)) and a 2% taper in the male flange. A similar performance would reduce the interference fit by half to 0.002 inches (0.0508).
mm) was also observed.
【００１６】発光管区分は有利にはアルミナから形成さ
れており、アルミナは、焼結後に所要の半透明度を提供
する。有利な組成は、約５００ｐｐｍのＭｇＯを含有す
る純粋アルミナである。部材を形成しかつ組み立てた
後、組み立てられた区分は、１３５０℃よりも低い温
度、有利には１２００℃で１時間空気中で予焼結され
る。最終的な焼結は、約１８２０℃〜１９５０℃の温度
で、水素を含有する雰囲気中で行われる。さらに有利に
は、発光管部材は、湿式水素中で１９３５℃で４時間焼
結される。密なシールを形成することに加え、本発明の
焼結された発光管は、優れた寸法の制御及び再利用性を
示す。The arc tube section is advantageously formed from alumina, which provides the required translucency after sintering. An advantageous composition is pure alumina containing about 500 ppm MgO. After forming and assembling the parts, the assembled sections are pre-sintered in air at a temperature lower than 1350 ° C., preferably 1200 ° C. for 1 hour. The final sintering is performed at a temperature of about 1820 ° C. to 1950 ° C. in an atmosphere containing hydrogen. More advantageously, the arc tube member is sintered in wet hydrogen at 1935 ° C. for 4 hours. In addition to forming a tight seal, the sintered arc tube of the present invention exhibits excellent dimensional control and reusability.
【００１７】図２は、図１に示された構成を有する組み
立てられた発光管の横断面図である。雄区分４は雌区分
２に係合させられ、ラップジョイント２５において密な
シールを形成するように焼結されている。ラップジョイ
ント２５は、シール境界面２８と、位置決め境界面２２
及び２４とから成っている。組み立てられた発光管にお
けるシール境界面及び位置決め境界面は、図１に示され
たシール面及び位置決め面の接合部に形成されている。
密なシールが、最終的な焼結の後にシール境界面におい
て形成される。シール境界面２８の一般的な配置は、発
光管の壁部１４の途中までである。しかしながら、フラ
ンジ５及び７の相対的な厚さは、シール境界面を壁部１
４において種々異なる深さに形成するように調節されて
よい。シール境界面２８の幅は、ラップジョイントに直
ぐ隣接した領域において少なくとも壁部１４の厚さの半
分に等しいと有利である。密なシールは、位置決め境界
面２２及び２４においても形成されてよい。しかしなが
ら、ラップジョイントの構成に応じて、間隙が、焼結の
後に位置決め境界面に形成されてよい。この実施例にお
いては、これらの間隙は発光管の壁部の半分まで延びて
いてよいが、ランプ性能に影響するようには示されてい
ない。内部間隙は、雄フランジを雌フランジよりも０．
００１〜０．００５インチ（０．０２５４〜０．１２７
ｍｍ）だけ長くすることによって排除することができ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of an assembled arc tube having the configuration shown in FIG. Male section 4 is engaged with female section 2 and sintered to form a tight seal at lap joint 25. The lap joint 25 includes a sealing interface 28 and a positioning interface 22.
And 24. The sealing boundary surface and the positioning boundary surface of the assembled arc tube are formed at the joint between the sealing surface and the positioning surface shown in FIG.
A tight seal is formed at the seal interface after final sintering. A typical arrangement of the seal interface 28 is halfway through the arc tube wall 14. However, the relative thickness of the flanges 5 and 7 is such that the seal interface is
4 may be adjusted to form different depths. Advantageously, the width of the sealing interface 28 is at least equal to half the thickness of the wall 14 in the region immediately adjacent to the lap joint. A tight seal may also be formed at the registration interfaces 22 and 24. However, depending on the configuration of the lap joint, a gap may be formed at the positioning interface after sintering. In this embodiment, these gaps may extend to half of the arc tube wall, but are not shown to affect lamp performance. The internal gap is 0. 0 for the male flange compared to the female flange.
001-0.005 inch (0.0254-0.127
mm).
【００１８】電極２０は、ガラスフリットによって毛管
３０内に密にシールされている。電極は、キャビティ３
２内へ延びておりかつ安定器等の外部電源に接続可能で
ある。キャビティ３２は、充填材３５及び充填ガス（図
示せず）を含んでいる。充填材３２は、あらゆる数の公
知の発光管充填材料及び充填ガスから成っていてよい。The electrode 20 is tightly sealed within the capillary 30 by a glass frit. The electrode is cavity 3
2 and can be connected to an external power source such as a ballast. The cavity 32 contains a filling material 35 and a filling gas (not shown). Filler 32 may comprise any number of known arc tube fill materials and fill gases.
【００１９】図３及び図４は、図１及び図２に示された
ものと同様の発光管アセンブリ及び結果的な発光管を示
す横断面図である。図５及び図７は、シール面４０及び
４３並びにシール境界面４２を円錐台形に形成するため
に、中心軸線４９に対してテーパされている。円錐台形
のシール面４０及び４３と中心軸線４９とによって形成
されたテーパ角度は、５〜２０゜で変化してよい。テー
パ角度の限界は、良好拡散密着シールを得ることができ
る角度を越えた角度である。角度が大き過ぎると、締り
ばめシールを用いた結合のための打込み力が、区分２及
び４が、接合の代わりにシール境界面４２に沿って滑動
することによってシールする間に分離するような点にま
で低減される。円錐台形は、円筒形の場合よりも幅広の
シール境界面を提供し、位置決め境界面２２及び２４に
おける間隙の形成及び深さを低減する傾向がある。この
ことは、ラップジョイント４７の強度を増大すると考え
られる。FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views showing an arc tube assembly similar to that shown in FIGS. 1 and 2, and the resulting arc tube. 5 and 7 are tapered relative to a central axis 49 to form the sealing surfaces 40 and 43 and the sealing interface 42 in a frusto-conical shape. The taper angle formed by the frusto-conical sealing surfaces 40 and 43 and the central axis 49 may vary from 5 to 20 degrees. The limit of the taper angle is beyond the angle at which a good diffusion tight seal can be obtained. If the angle is too large, the driving force for joining with an interference fit seal is such that sections 2 and 4 separate during sealing by sliding along seal interface 42 instead of joining. Reduced to a point. The frusto-conical shape provides a wider seal interface than the cylindrical shape and tends to reduce the formation and depth of gaps at the positioning interfaces 22 and 24. This is considered to increase the strength of the lap joint 47.
【００２０】図５及び図６は、発光管が直円柱ではない
が依然として中心軸線４９に対して軸線方向で対称的な
ままであるような本発明の実施例を示している。この実
施例においては、閉鎖された端部１１は、丸く形成され
た半球形のジオメトリを有している。前述したように、
丸く形成された輪郭は、充填材３５の凝縮によって生じ
る発光管壁部の腐食を低減する。ラップジョイント４７
は、図３及び図４に示されたラップジョイントと同じで
ある。FIGS. 5 and 6 show an embodiment of the invention in which the arc tube is not a right circular cylinder, but still remains axially symmetric with respect to the central axis 49. FIG. In this embodiment, the closed end 11 has a rounded hemispherical geometry. As previously mentioned,
The rounded contour reduces corrosion of the arc tube wall caused by condensation of the filler 35. Lap joint 47
Is the same as the lap joint shown in FIGS.
【図１】円筒状のシール面を有する円筒状の発光管アセ
ンブリを示す横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cylindrical arc tube assembly having a cylindrical sealing surface.
【図２】図１に示された構成を有する組み立てられた発
光管を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an assembled arc tube having the configuration shown in FIG.
【図３】円錐台形のシール面を有する円筒状の発光管ア
センブリを示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cylindrical arc tube assembly having a frusto-conical sealing surface.
【図４】図３に示された構成を有する組み立てられた発
光管を示す横断面図である。4 is a cross-sectional view showing an assembled arc tube having the configuration shown in FIG.
【図５】円錐台形のシール面を有する、軸線方向で対称
的な別の発光管を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of another axially symmetric arc tube having a frusto-conical sealing surface.
【図６】図５に示された構成を有する組み立てられた発
光管を示す横断面図である。6 is a cross-sectional view showing an assembled arc tube having the configuration shown in FIG.
２ 雌区分、 ３ シール面、 ４ 雄区分、 ５ フ
ランジ、 ６ シール面、 ８ 外部位置決め面、 １
０ 内部位置決め面、 １１ 閉鎖された端部、 １２
開口、 １４ 壁部、 １５，１７ 端部、 ２０
電極、 ２２，２４ 位置決め境界面、 ２３ 充填
材、 ２５ ラップジョイント、 ２８シール境界面、
３０ 毛管、 ３２ キャビティ、 ３５ 充填材、
４０，４３ シール面、 ４２ シール境界面、 ４
７ ラップジョイント、 ４９中心軸線2 Female section, 3 Seal face, 4 Male section, 5 Flange, 6 Seal face, 8 External positioning face, 1
0 internal positioning surface, 11 closed end, 12
Opening, 14 wall, 15, 17 end, 20
Electrode, 22, 24 positioning interface, 23 filler, 25 lap joint, 28 seal interface,
30 capillaries, 32 cavities, 35 filler,
40, 43 seal surface, 42 seal boundary surface, 4
7 lap joint, 49 center axis
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム エイチ ローズ アメリカ合衆国 マサチューセッツ レキ シントン マッキーヴァー ドライヴ ４ (72)発明者 クリストファー エー タリー アメリカ合衆国 ニューハンプシャー ポ ーツマス ハーディング ロード 28 (72)発明者 シー スコット ノーダール アメリカ合衆国 マサチューセッツ ビヴ ァリー ピケット ストリート ８ １ ／２ (72)発明者 カーレーン ズック アメリカ合衆国 マサチューセッツ ハッ トホーン プレストン ストリート 26 (72)発明者 ロドリーク ティボドー アメリカ合衆国 マサチューセッツ マー ブルヘッド オーン ストリート 19 (72)発明者 グレゴリー ザスラフスキー アメリカ合衆国 マサチューセッツ マー ブルヘッド カントリーサイド レーン 19 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) William H. Rose, United States Massachusetts Lek Sington McKever Drive 4 (72) Inventor Christopher A. Tarry United States of America New Hampshire Portsmouth Harding Road 28 (72) Inventor Sea Scott Nodar United States of America Massachusetts Vivary Pickett Street 8 1/2 (72) Inventor Carlane Zook United States Massachusetts Hathorn Preston Street 26 (72) Inventor Rodrique Thibodeau United States Massachusetts United States Mar Bullhead Orn Street 19 (72) Inventor Gregory Zaslavsky A United States of America Massachusetts Marblehead Countryside Lane 19
Claims (8)
ャビティとを有する中空のセラミックス製本体が設けら
れており、 前記電極が、キャビティ内へ壁部を貫通して延びており
かつ外部電源へ接続可能であり、 前記雄区分が、前記雌区分にラップジョイントによって
密にシールされており、 該ラップジョイントが、内部位置決め境界面と、外部位
置決め境界面と、シール境界面とを有していることを特
徴とする、セラミックス発光管。1. A ceramic arc tube, comprising: a hollow ceramic body having a wall, an electrode, a male section, a female section, and a cavity containing a filler; Extending through the wall and connectable to an external power source, wherein the male section is tightly sealed to the female section by a lap joint; A ceramic arc tube having a positioning boundary surface and a sealing boundary surface.
とが、中心軸線に対して対称的である、請求項１記載の
セラミックス発光管。2. The ceramic arc tube according to claim 1, wherein the ceramic main body and the seal boundary surface are symmetric with respect to a center axis.
求項２記載のセラミックス発光管。3. The ceramic arc tube according to claim 2, wherein said seal boundary surface is frustoconical.
項３記載のセラミックス発光管。4. The ceramic arc tube according to claim 3, wherein said seal boundary surface is cylindrical.
中心軸線に対して垂直である、請求項２記載のセラミッ
クス発光管。5. The internal and external positioning interface,
3. The ceramic arc tube according to claim 2, which is perpendicular to the central axis.
パ角度を有している、請求項３記載のセラミックス発光
管。6. The ceramic arc tube according to claim 3, wherein said seal boundary surface has a taper angle of 5 to 20 °.
ントに直ぐ隣接した領域において少なくとも発光管壁部
の厚さの半分に等しい、請求項１記載のセラミックス発
光管。7. The ceramic arc tube of claim 1, wherein the width of the seal interface is at least equal to half the thickness of the arc tube wall in a region immediately adjacent the lap joint.
て、 発光管の雄区分と雌区分とが設けられており、各区分
が、ほぼ中空であり、壁部と、開放端部と、閉鎖端部と
を有しており、前記開放端部が、シール面と、内部位置
決め面と、外部位置決め面とを有しており、前記内部及
び外部位置決め面が、シール面の両端に配置されてお
り、閉鎖端部が、電極を収容するための開口を有してお
り、前記雄区分及び雌区分が、結合された場合に、開放
端部においてラップジョイントを形成し、キャビティを
取り囲むようになっていることを特徴とする、セラミッ
クス発光管アセンブリ。8. A ceramic arc tube assembly, wherein a male section and a female section of the arc tube are provided, each section being substantially hollow and having a wall, an open end, and a closed end. Wherein the open end has a sealing surface, an internal positioning surface, and an external positioning surface, the internal and external positioning surfaces are disposed at both ends of the sealing surface, and a closed end. Have an opening for accommodating an electrode, wherein the male and female sections form a lap joint at the open end when joined, and surround the cavity. A ceramic arc tube assembly.
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