JP2001115645A - Formwork lath for jointing concrete of high strength and high fluidity - Google Patents
Formwork lath for jointing concrete of high strength and high fluidityInfo
- Publication number
- JP2001115645A JP2001115645A JP29982399A JP29982399A JP2001115645A JP 2001115645 A JP2001115645 A JP 2001115645A JP 29982399 A JP29982399 A JP 29982399A JP 29982399 A JP29982399 A JP 29982399A JP 2001115645 A JP2001115645 A JP 2001115645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lath
- concrete
- strength
- wire mesh
- fluidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度、高流動コ
ンクリートでコンクリート柱にコンクリート梁を打継ぐ
際に用いる高強度、高流動コンクリートの打継ぎ用型枠
ラスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-strength, high-fluidity concrete formwork lath used for connecting concrete beams to concrete columns with high-strength, high-fluidity concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は通常のコンクリートを採用して柱
と梁を打継ぐ場合、単に型枠ラスを使用したり、堰板と
しての合板を使用したり、エアフェンスを用いて行って
いるのが現状である。2. Description of the Related Art Conventionally, when connecting columns and beams by using ordinary concrete, a simple form lath, a plywood as a dam board, or an air fence is used. Is the current situation.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術においては、近年、高層マンションの建築が活
発化され、内部空間の拡大、柱、梁の小型化、鉄筋処理
技術の向上に伴い、主として高層マンションの建築材料
としての利用が増大化しつつあるため、これに対応する
ことができなかった。However, in the prior art described above, recently, the construction of high-rise apartments has been activated, and with the expansion of the internal space, the miniaturization of columns and beams, and the improvement of the rebar processing technology, mainly, As the use of high-rise apartments as building materials has been increasing, it was not possible to cope with this.
【０００４】高層ＲＣ建築の増大に伴い、構造部材、例
えば柱と梁との強度を有効に利用するために、別々の強
度の高強度、高流動の強度が異なるコンクリートを打設
することにより、ボリュームの有効化を計画した設計が
行われるようになったが、異なる強度のコンクリートを
打設するため、コンクリートを区分する打継ぎ工法の開
発が急がれてきている。[0004] With the increase of high-rise RC buildings, in order to effectively utilize the strength of structural members, for example, columns and beams, concrete with different strengths of different strengths and high flow strengths is cast by casting. Although the design is planned to make the volume effective, the development of a jointing method for dividing concrete in order to place concrete of different strength is urgent.
【０００５】強度の異なる高強度、高流動のコンクリー
トの特徴を活かした打継ぎ工法は各社、検討を行ってい
るものの、実際に高流動化されたコンクリートの強度を
そのままに打継ぐ方法は、取付コスト、取付材料が高価
になるため現在では確立されていないという問題点があ
った。[0005] Although joint construction methods utilizing the characteristics of high-strength, high-flow concrete with different strengths are being studied by various companies, the method of actually passing the strength of the highly-fluidized concrete as it is to the mounting method is as follows. There is a problem that it has not been established at present because the cost and the mounting material become expensive.
【０００６】また、流動性が通常のコンクリートに比べ
て３倍位ある高流動コンクリートを型枠ラスで打継ぐこ
とは型枠ラスの隙間からコンクリートが流出してしまう
ので採用することができないという問題点があった。[0006] In addition, it is not possible to adopt high fluidity concrete, which has fluidity about three times that of ordinary concrete, with a formwork lath because concrete flows out from a gap in the formwork lath. There was a point.
【０００７】本発明は、これらの事情に鑑み、高強度、
高流動コンクリートを使用してコンクリート柱にコンク
リート梁を打継ぐ際に採用するラスにクリンプ金網を張
り付け、これらを枠材で挟み込んで形成した高強度、高
流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラスを提供することを
目的とするものである。[0007] In view of these circumstances, the present invention provides a high strength,
Provides a high-strength, high-fluidity concrete joint lath formed by attaching a crimped wire mesh to a lath adopted when connecting a concrete beam to a concrete column using high-fluidity concrete and sandwiching them with a frame material. It is intended to do so.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題の
解決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。
請求項１記載の発明においては、バックアップ材として
のラスの一面にクリンプ金網を張り付けるという技術手
段を採用した。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and employs the following technical means.
In the invention described in claim 1, a technical means is adopted in which a crimped wire mesh is attached to one surface of a lath as a backup material.
【０００９】請求項２記載の発明においては、バックア
ップ材としてのラスの一面にクリンプ金網を張り付け、
これらラス、金網の周囲に錆の発生を防止するための枠
材で挟み込むという技術手段を採用した。In the invention according to claim 2, a crimped wire mesh is attached to one surface of the lath as a backup material,
Technical means of sandwiching these laths and wire mesh around with a frame material for preventing the generation of rust was adopted.
【００１０】請求項３記載の発明においては、リブを垂
直にしたコンクリート止め用のラスのリブの凸状部側に
なる面にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲にステ
ンレススチール製枠で挟み込むという技術手段を採用し
た。According to the third aspect of the present invention, there is provided a technique in which a crimped wire mesh is attached to a surface of a concrete fixing lath having a vertical rib and which is on the side of the convex portion of the rib, and is sandwiched around a stainless steel frame. Means were adopted.
【００１１】請求項４記載の発明においては、リブを水
平にしたコンクリート止め用のラスのリブの凸状部側に
なる面にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲にステ
ンレススチール製枠で挟み込むという技術手段を採用し
た。。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a technique in which a crimped wire mesh is attached to a surface of a rib for leveling concrete which has horizontal ribs on the side of the convex portion, and is sandwiched around these by a stainless steel frame. Means were adopted. .
【００１２】請求項５記載の発明においては、請求項１
〜請求項４記載の発明のいずれか１項の発明に加えて、
ラスに補強筋、サポート筋を設けるという技術手段を採
用した。According to the fifth aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In addition to any one of the inventions according to claims 4 to 5,
The technical means of providing reinforcement and support bars on the lath was adopted.
【００１３】[0013]
【発明の実施の態様】本発明においては、図１に示すよ
うに、強度の異なる高強度、高流動コンクリートの特徴
を活かしてコンクリート柱１にコンクリート梁２を打継
ぐ場合、梁の打継ぎ面の端部に突出している主筋８を利
用しながらラス型枠を取り付けるもので、本願発明の型
枠にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲を腐食のな
い枠材（例えばステンレススチール製、プラスチック製
等）で挟み込んだ高強度、高流動コンクリートの打継ぎ
用型枠ラスを採用して施工するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, as shown in FIG. 1, when a concrete beam 2 is connected to a concrete column 1 by utilizing characteristics of high-strength, high-fluidity concrete having different strengths, the joint surface of the beam is used. A crimped wire mesh is attached to the formwork of the present invention, and a frame material free from corrosion (for example, stainless steel, plastic, etc.) is attached to the formwork of the present invention. ) Is adopted by using a form lath for joining high-strength, high-fluidity concrete sandwiched in ()).
【００１４】[0014]
【実施例】ここで、本発明の高強度、高流動コンクリー
トの打継ぎ用型枠ラスの１実施例を添付図面で詳細に説
明する。図２に示した本発明の１実施例は、バックアッ
プ材としてのラスを介して、金網の変形を防止するもの
である。このラスは各種考えられるが、この実施例で
は、凸状リブ３を有する凸状部４がある面に略５〜１０
メッシュのクリンプ金網５を張り付けた型枠ラス６であ
る。これは、打設した際に圧力で折れ曲がるのを防ぐ考
慮をして凸状リブ３の凸状部４側の面にクリンプ金網５
を張り付けるものである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of a high-strength, high-flowable concrete formwork lath according to the present invention. One embodiment of the present invention shown in FIG. 2 is to prevent deformation of a wire mesh via a lath as a backup material. Although various types of the lath are conceivable, in this embodiment, approximately 5 to 10
A mold lath 6 to which a crimped wire mesh 5 of a mesh is attached. This is because the crimped wire mesh 5 is provided on the surface of the convex rib 3 on the side of the convex portion 4 in consideration of preventing bending due to pressure when it is driven.
It is to stick.
【００１５】このクリンプ金網５を張り付けた型枠ラス
６の周囲に、腐食のない例えばステンレススチール製枠
７で挟み込んで高強度、高流動コンクリートの打継ぎ用
型枠ラスを得るものである。そして、型枠ラス６の強度
を向上させるためには補強筋９、サポート筋を適宜配設
するものである。A non-corrosive, for example, stainless steel frame 7 is sandwiched around the form lath 6 to which the crimped wire mesh 5 is attached to obtain a form lath for joining high-strength, high-fluidity concrete. In order to improve the strength of the form lath 6, reinforcing bars 9 and support bars are appropriately arranged.
【００１６】また、凸状リブ３を有するラスの用い方
は、凸状リブ３を垂直あるいは水平にして使用するもの
である。The lath having the convex ribs 3 is used by making the convex ribs 3 vertical or horizontal.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づき、次のよ
うな効果を得ることができる。 （１）高強度、高流動コンクリートを採用して柱に梁を
打継ぐ場合、ノロ流出を減少させることができる。According to the present invention, the following effects can be obtained based on the above configuration. (1) When a beam is connected to a column by using high-strength, high-fluidity concrete, it is possible to reduce spill outflow.
【００１８】（２）腐食のない例えばステンレススチー
ル製枠を設けてあるので、ラス、金網の端部の錆を防止
できると共に、現場施工時に鉄筋の高い精度を必要とし
なで施工することができるものである。(2) Since a corrosion-free stainless steel frame is provided, it is possible to prevent rust on the ends of laths and wire meshes, and to perform the work without requiring high accuracy of the reinforcing steel at the time of on-site work. Things.
【図１】本発明の高流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラ
スの使用状態の１実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a use state of a form lath for jointing high fluidity concrete of the present invention.
【図２】本発明の高流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラ
スの一実施例を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a form lath for joining high-flowable concrete of the present invention.
１‥‥コンクリート柱 ２‥‥コンクリ
ート梁 ３‥‥凸状リブ ４‥‥凸状部 ５‥‥クリンプ金網 ６‥‥型枠ラス ７‥‥ステンレススチール製枠 ８‥‥主筋 ９‥‥補強筋1 Concrete pillar 2 Concrete beam 3 Convex rib 4 Convex part 5 Crimp wire mesh 6 Form lath 7 Stainless steel frame 8 Main bar 9 Reinforcing bar
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１１月１５日（１９９９．１１．
１５）[Submission date] November 15, 1999 (1999.11.
15)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 高強度、高流動コンクリートの打継ぎ
用型枠ラス[Title of the Invention] Form lath for jointing high strength, high fluidity concrete
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度、高流動コ
ンクリートでコンクリート柱にコンクリート梁を打継ぐ
際に用いる高強度、高流動コンクリートの打継ぎ用型枠
ラスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-strength, high-fluidity concrete formwork lath used for connecting concrete beams to concrete columns with high-strength, high-fluidity concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は通常のコンクリートを採用して柱
と梁を打継ぐ場合、単に型枠ラスを使用したり、堰板と
しての合板を使用したり、エアフェンスを用いて行って
いるのが現状である。2. Description of the Related Art Conventionally, when connecting columns and beams by using ordinary concrete, a simple form lath, a plywood as a dam board, or an air fence is used. Is the current situation.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術においては、近年、高層マンションの建築が活
発化され、内部空間の拡大、柱、梁の小型化、鉄筋処理
技術の向上に伴い、主として高層マンションの建築材料
としての利用が増大化しつつあるため、これに対応する
ことができなかった。However, in the prior art described above, recently, the construction of high-rise apartments has been activated, and with the expansion of the internal space, the miniaturization of columns and beams, and the improvement of the rebar processing technology, mainly, As the use of high-rise apartments as building materials has been increasing, it was not possible to cope with this.
【０００４】高層ＲＣ建築の増大に伴い、構造部材、例
えば柱と梁との強度を有効に利用するために、別々の強
度の高強度、高流動の強度が異なるコンクリートを打設
することにより、ボリュームの有効化を計画した設計が
行われるようになったが、異なる強度のコンクリートを
打設するため、コンクリートを区分する打継ぎ工法の開
発が急がれてきている。[0004] With the increase of high-rise RC buildings, in order to effectively utilize the strength of structural members, for example, columns and beams, concrete with different strengths of different strengths and high flow strengths is cast by casting. Although the design is planned to make the volume effective, the development of a jointing method for dividing concrete in order to place concrete of different strength is urgent.
【０００５】強度の異なる高強度、高流動のコンクリー
トの特徴を活かした打継ぎ工法は各社、検討を行ってい
るものの、実際に高流動化されたコンクリートの強度を
そのままに打継ぐ方法は、取付コスト、取付材料が高価
になるため現在では確立されていないという問題点があ
った。[0005] Although joint construction methods utilizing the characteristics of high-strength, high-flow concrete with different strengths are being studied by various companies, the method of actually passing the strength of the highly-fluidized concrete as it is to the mounting method is as follows. There is a problem that it has not been established at present because the cost and the mounting material become expensive.
【０００６】また、流動性が通常のコンクリートに比べ
て３倍位ある高流動コンクリートを型枠ラスで打継ぐこ
とは型枠ラスの隙間からコンクリートが流出してしまう
ので採用することができないという問題点があった。[0006] In addition, it is not possible to adopt high fluidity concrete, which has fluidity about three times that of ordinary concrete, with a formwork lath because concrete flows out from a gap in the formwork lath. There was a point.
【０００７】本発明は、これらの事情に鑑み、高強度、
高流動コンクリートを使用してコンクリート柱にコンク
リート梁を打継ぐ際に採用するラスにクリンプ金網を張
り付け、これらを枠材で挟み込んで形成した高強度、高
流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラスを提供することを
目的とするものである。[0007] In view of these circumstances, the present invention provides a high strength,
Provides a high-strength, high-fluidity concrete joint lath formed by attaching a crimped wire mesh to a lath adopted when connecting a concrete beam to a concrete column using high-fluidity concrete and sandwiching them with a frame material. It is intended to do so.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題の
解決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。
請求項１記載の発明においては、バックアップ材として
のラスの一面にクリンプ金網を張り付けるという技術手
段を採用した。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and employs the following technical means.
In the invention described in claim 1, a technical means is adopted in which a crimped wire mesh is attached to one surface of a lath as a backup material.
【０００９】請求項２記載の発明においては、バックア
ップ材としてのラスの一面にクリンプ金網を張り付け、
これらラス、金網の周囲に錆の発生を防止するための枠
材で挟み込むという技術手段を採用した。In the invention according to claim 2, a crimped wire mesh is attached to one surface of the lath as a backup material,
Technical means of sandwiching these laths and wire mesh around with a frame material for preventing the generation of rust was adopted.
【００１０】請求項３記載の発明においては、リブを垂
直にしたコンクリート止め用のラスのリブの凸状部側に
なる面にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲にステ
ンレススチール製枠で挟み込むという技術手段を採用し
た。According to the third aspect of the present invention, there is provided a technique in which a crimped wire mesh is attached to a surface of a concrete fixing lath having a vertical rib and which is on the side of the convex portion of the rib, and is sandwiched around a stainless steel frame. Means were adopted.
【００１１】請求項４記載の発明においては、リブを水
平にしたコンクリート止め用のラスのリブの凸状部側に
なる面にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲にステ
ンレススチール製枠で挟み込むという技術手段を採用し
た。。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a technique in which a crimped wire mesh is attached to a surface of a rib for leveling concrete which has horizontal ribs on the side of the convex portion, and is sandwiched around these by a stainless steel frame. Means were adopted. .
【００１２】請求項５記載の発明においては、請求項１
〜請求項４記載の発明のいずれか１項の発明に加えて、
ラスに補強筋、サポート筋を設けるという技術手段を採
用した。According to the fifth aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In addition to any one of the inventions according to claims 4 to 5,
The technical means of providing reinforcement and support bars on the lath was adopted.
【００１３】[0013]
【発明の実施の態様】本発明においては、図１に示すよ
うに、強度の異なる高強度、高流動コンクリートの特徴
を活かしてコンクリート柱１にコンクリート梁２を打継
ぐ場合、梁の打継ぎ面の端部に突出している主筋８と直
角方向に取り付けてある、あばら筋及び補強筋９を利用
しながらラス型枠を取り付けるもので、本願発明の型枠
にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲を腐食のない
枠材（例えばステンレススチール製、プラスチック製
等）で挟み込んだ高強度、高流動コンクリートの打継ぎ
用型枠ラスを採用して施工するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, as shown in FIG. 1, when a concrete beam 2 is connected to a concrete column 1 by utilizing characteristics of high-strength, high-fluidity concrete having different strengths, the joint surface of the beam is used. A crimped wire net is attached to the form of the present invention by using stirrups and reinforcing bars 9 attached at right angles to the main bars 8 projecting from the end of the crimped wire. The construction is performed by using a joint lath of a high-strength, high-fluidity concrete sandwiched between corrosion-free frame materials (for example, stainless steel, plastic, or the like).
【００１４】[0014]
【実施例】ここで、本発明の高強度、高流動コンクリー
トの打継ぎ用型枠ラスの１実施例を添付図面で詳細に説
明する。図２に示した本発明の１実施例は、バックアッ
プ材としてのラスを介して、金網の変形を防止するもの
である。このラスは各種考えられるが、この実施例で
は、凸状リブ３を有する凸状部４がある面に略５〜１０
メッシュのクリンプ金網５を張り付けた型枠ラス６であ
る。これは、打設した際に圧力で折れ曲がるのを防ぐ考
慮をして凸状リブ３の凸状部４側の面にクリンプ金網５
を張り付けるものである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of a high-strength, high-flowable concrete formwork lath according to the present invention. One embodiment of the present invention shown in FIG. 2 is to prevent deformation of a wire mesh via a lath as a backup material. Although various types of the lath are conceivable, in this embodiment, approximately 5 to 10
A mold lath 6 to which a crimped wire mesh 5 of a mesh is attached. This is because the crimped wire mesh 5 is provided on the surface of the convex rib 3 on the side of the convex portion 4 in consideration of preventing bending due to pressure when it is driven.
It is to stick.
【００１５】このクリンプ金網５を張り付けた型枠ラス
６の周囲に、腐食のない例えばステンレススチール製枠
７で挟み込んで高強度、高流動コンクリートの打継ぎ用
型枠ラスを得るものである。そして、型枠ラス６の強度
を向上させるためには補強筋９、サポート筋を適宜配設
するものである。A non-corrosive, for example, stainless steel frame 7 is sandwiched around the form lath 6 to which the crimped wire mesh 5 is attached to obtain a form lath for joining high-strength, high-fluidity concrete. In order to improve the strength of the form lath 6, reinforcing bars 9 and support bars are appropriately arranged.
【００１６】また、凸状リブ３を有するラスの用い方
は、凸状リブ３を垂直あるいは水平にして使用するもの
である。The lath having the convex ribs 3 is used by making the convex ribs 3 vertical or horizontal.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づき、次のよ
うな効果を得ることができる。 （１）高強度、高流動コンクリートを採用して柱に梁を
打継ぐ場合、ノロ流出を減少させることができる。According to the present invention, the following effects can be obtained based on the above configuration. (1) When a beam is connected to a column by using high-strength, high-fluidity concrete, it is possible to reduce spill outflow.
【００１６】（２）腐食のない例えばステンレススチー
ル製枠を設けてあるので、ラス、金網の端部の錆を防止
できると共に、現場施工時に鉄筋の高い精度を必要とし
なで施工することができるものである。(2) Since a corrosion-free stainless steel frame, for example, is provided, it is possible to prevent rust on the ends of laths and wire meshes, and to perform construction without requiring high precision of reinforcing bars at the time of construction on site. Things.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の高流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラ
スの使用状態の１実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a use state of a form lath for jointing high fluidity concrete of the present invention.
【図２】本発明の高流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラ
スの一実施例を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a form lath for joining high-flowable concrete of the present invention.
【符号の説明】 １‥‥コンクリート柱 ２‥‥コンクリ
ート梁 ３‥‥凸状リブ ４‥‥凸状部 ５‥‥クリンプ金網 ６‥‥型枠ラス ７‥‥ステンレススチール製枠 ８‥‥主筋 ９‥‥補強筋[Description of Signs] 1 concrete pillar 2 concrete beam 3 convex rib 4 convex part 5 crimp wire net 6 form lath 7 stainless steel frame 8 main reinforcement 9 ‥‥ reinforcement
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐治 義之 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 坂口 昇 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 黒瀬 行信 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E172 DB03 DD02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshiyuki Saji 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Corporation (72) Inventor Noboru Sakaguchi 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Corporation (72) Inventor Yukinobu Kurose 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Corporation F-term (reference) 2E172 DB03 DD02
Claims (5)
リンプ金網を張り付けたことを特徴とする高強度、高流
動コンクリートの打継ぎ用型枠ラス。1. A formwork lath for joining high-strength, high-fluidity concrete, wherein a crimped wire mesh is attached to one surface of a lath as a backup material.
リンプ金網を張り付け、これらラス、金網の周囲に錆の
発生を防止するための枠材で挟み込んだことを特徴とす
る高強度、高流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラス。2. A high-strength, high-fluidity concrete characterized in that a crimped wire mesh is attached to one surface of a lath as a backup material, and the lath and the wire mesh are sandwiched by a frame material for preventing rust. Formwork lath for connecting.
したコンクリート止め用のラスのリブの凸状部側になる
面にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲にステンレ
ススチール製枠で挟み込んだことを特徴とする高流動コ
ンクリートの打継ぎ用型枠ラス。3. A crimped wire mesh is attached to a surface of a rib for a concrete fixing lath having a vertical rib as a backup material, which is on the side of the convex portion, and is sandwiched by a stainless steel frame around these. Form lath for joining high-fluid concrete.
したコンクリート止め用のラスのリブの凸状部側になる
面にクリンプ金網を張り付け、これらの周囲にステンレ
ススチール製枠で挟み込んだことを特徴とする高流動コ
ンクリートの打継ぎ用型枠ラス。4. A crimped wire mesh is attached to the surface of the rib of the concrete-fixing lath as a backup material, which is horizontal, on the convex side of the rib, and is sandwiched by a stainless steel frame around these. Form lath for joining high-fluid concrete.
を特徴とする請求項１〜請求項４記載の発明のいずれか
１項の発明の高流動コンクリートの打継ぎ用型枠ラス。5. The joint lathing form for high-fluidity concrete according to any one of claims 1 to 4, wherein the lath is provided with reinforcing bars and support bars.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982399A JP4105347B2 (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Forming lath for casting high strength, high fluidity concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982399A JP4105347B2 (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Forming lath for casting high strength, high fluidity concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115645A true JP2001115645A (en) | 2001-04-24 |
| JP4105347B2 JP4105347B2 (en) | 2008-06-25 |
Family
ID=17877364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29982399A Expired - Fee Related JP4105347B2 (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Forming lath for casting high strength, high fluidity concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4105347B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296752A (en) * | 2011-06-09 | 2011-12-28 | 北京工业大学 | Galvanized welded steel wire mesh beam end structure and method for improving ductility of beam end bottom pressure zone |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29982399A patent/JP4105347B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296752A (en) * | 2011-06-09 | 2011-12-28 | 北京工业大学 | Galvanized welded steel wire mesh beam end structure and method for improving ductility of beam end bottom pressure zone |
| CN102296752B (en) * | 2011-06-09 | 2013-04-10 | 北京工业大学 | Galvanized welded steel wire mesh beam end structure and method for improving ductility of beam end bottom pressure zone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4105347B2 (en) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07197600A (en) | Steel frame column base anchoring structure | |
| JP4866641B2 (en) | Precast pillar manufacturing method, precast pillar construction method | |
| JP3992401B2 (en) | Seismic reinforcement method for existing buildings with RC seismic walls | |
| JP2001115645A (en) | Formwork lath for jointing concrete of high strength and high fluidity | |
| JP4657993B2 (en) | Beam-column joint structure and construction method thereof | |
| JP2003213623A (en) | Upper structure of ridge | |
| JPH0988241A (en) | Reinforcement fixing method in column-beam connecting section | |
| JP3844386B2 (en) | Steel brace expansion method for seismic reinforcement | |
| JP2000136637A (en) | Construction method of increased earthquake resistant wall | |
| JPH0718130B2 (en) | Compound pier | |
| JPS5811253A (en) | Both-surface precast concrete panel wall mold frame for constructing reinforced concrete and production thereof | |
| Kumar et al. | Hysteretic behaviour of lightly reinforced concrete exterior beam-to-column joint sub-assemblages. | |
| KR200417368Y1 (en) | Rebar and Piping Attachment Formwork | |
| JP2001254519A (en) | Reinforcing construction and reinforcing method using steel plate with joint bar | |
| JP2671754B2 (en) | Construction method of steel reinforced concrete structure | |
| JP3312724B2 (en) | Non-structural wall-beam joint structure | |
| JP3159799B2 (en) | Frame construction method of prestressed steel tube concrete structure | |
| JP3655614B2 (en) | Column-beam connection structure | |
| JP2003155778A (en) | Material end fixing structure of component in building of reinforced concrete construction | |
| JPS6033983A (en) | Construction of concrete body | |
| JP2001317070A (en) | Permanent form framing method for cellular concrete | |
| KR0137463Y1 (en) | Deck panels of reinforced concrete slabs | |
| JP2016044544A (en) | Earthquake-proof skeleton structure, manufacturing method of steel pipe structural material for arranging pc steel bar in steel pipe for fixing cross joint and steel structural material manufactured thereby | |
| JP3067346U (en) | Mesh formwork | |
| JPH10238138A (en) | Earthquake-resistant reinforcing structure of column and beam joining section in existing reinforced concrete or steel encased reinforced concrete structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060801 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080318 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080327 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |