JP2001115406A - 弾性表層を有する透水性舗装用複合材とその製造方法。 - Google Patents
弾性表層を有する透水性舗装用複合材とその製造方法。Info
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- JP2001115406A JP2001115406A JP33477999A JP33477999A JP2001115406A JP 2001115406 A JP2001115406 A JP 2001115406A JP 33477999 A JP33477999 A JP 33477999A JP 33477999 A JP33477999 A JP 33477999A JP 2001115406 A JP2001115406 A JP 2001115406A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じる溶融ス
ラグとゴムやプラスチックのリサイクルチップを有効利
用して、弾性表層を有する透水性舗装用複合材を得る。 【構成】 粒径1,0mm以上10,0mm以下の溶融
スラグ100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%の混
練物を成型モールドに注入し、その上に粒径1,0mm
以上10,0mm以下のゴムやプラスチックのチップ1
00重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%の混練物を注
入し、加熱圧縮成型して弾性表層を有する透水性舗装用
複合材を得る。
ラグとゴムやプラスチックのリサイクルチップを有効利
用して、弾性表層を有する透水性舗装用複合材を得る。 【構成】 粒径1,0mm以上10,0mm以下の溶融
スラグ100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%の混
練物を成型モールドに注入し、その上に粒径1,0mm
以上10,0mm以下のゴムやプラスチックのチップ1
00重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%の混練物を注
入し、加熱圧縮成型して弾性表層を有する透水性舗装用
複合材を得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は舗装用複合材に関するも
のであり、詳しくは家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じ
る溶融スラグとゴムやプラスチックのリサイクルチップ
を有効利用した、弾性表層を有する透水性舗装用複合材
とその製造方法に関するものである。
のであり、詳しくは家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じ
る溶融スラグとゴムやプラスチックのリサイクルチップ
を有効利用した、弾性表層を有する透水性舗装用複合材
とその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】弾性表層を有する透水性舗装用複合材と
しては、ゴムやプラスチックのチップを骨材とし、熱硬
化性ウレタン樹脂をバインダーとして圧縮成型した上層
材と、固化成型済みの透水性コンクリートからなる下層
材とをエポキシ系接着剤で貼り合わせたものが知られて
いる。
しては、ゴムやプラスチックのチップを骨材とし、熱硬
化性ウレタン樹脂をバインダーとして圧縮成型した上層
材と、固化成型済みの透水性コンクリートからなる下層
材とをエポキシ系接着剤で貼り合わせたものが知られて
いる。
【0003】また、本出願人の先行出願である特許公開
平成10年60803号には、固化成型済みの透水性コ
ンクリートの接着面に接着剤を塗布したものを成型モー
ルド内に当接させ、その上にゴムやプラスチックのリサ
イクルチップと熱硬化性樹脂の混練物を注入後、加熱圧
縮成型して下層材と上層材を一体化する技術が開示され
ている。
平成10年60803号には、固化成型済みの透水性コ
ンクリートの接着面に接着剤を塗布したものを成型モー
ルド内に当接させ、その上にゴムやプラスチックのリサ
イクルチップと熱硬化性樹脂の混練物を注入後、加熱圧
縮成型して下層材と上層材を一体化する技術が開示され
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来例ではいずれも下層材として固化成型済みの透水
性コンクリートを必要とし、また下層材と上層材を一体
化するのに余分の接着剤と接着剤を塗布する工程が必要
であり、結果として製造コストの高騰と製造工程の複雑
化を招いていた。
た従来例ではいずれも下層材として固化成型済みの透水
性コンクリートを必要とし、また下層材と上層材を一体
化するのに余分の接着剤と接着剤を塗布する工程が必要
であり、結果として製造コストの高騰と製造工程の複雑
化を招いていた。
【0005】本発明はこうした欠点を解消するためにな
されたもので、すなわち下層材として、固化成型済みの
透水性コンクリートの代わりに、ほとんどただ同然で入
手できる家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じる溶融スラ
グを骨材として用いることにより、また下層材と上層材
を一体化する際に余分の接着剤と接着剤を塗布する工程
を省くことにより、製造コストをより低く押さえ製造工
程の一層の簡略化をはかった、弾性表層を有する透水性
舗装用複合材とその製造方法を提供するものである。
されたもので、すなわち下層材として、固化成型済みの
透水性コンクリートの代わりに、ほとんどただ同然で入
手できる家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じる溶融スラ
グを骨材として用いることにより、また下層材と上層材
を一体化する際に余分の接着剤と接着剤を塗布する工程
を省くことにより、製造コストをより低く押さえ製造工
程の一層の簡略化をはかった、弾性表層を有する透水性
舗装用複合材とその製造方法を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明による
透水性舗装用複合材は、下層材と上層材を一体化した舗
装用複合材であって、下層材が粒径1,0mm以上1
0,0mm以下の溶融スラグ100重量部と熱硬化性樹
脂5〜50重量%の混合物でなり、上層材が粒径1,0
mm以上10,0mm以下のゴムやプラスチックのチッ
プ100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%でなるも
のである。
透水性舗装用複合材は、下層材と上層材を一体化した舗
装用複合材であって、下層材が粒径1,0mm以上1
0,0mm以下の溶融スラグ100重量部と熱硬化性樹
脂5〜50重量%の混合物でなり、上層材が粒径1,0
mm以上10,0mm以下のゴムやプラスチックのチッ
プ100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%でなるも
のである。
【0007】従ってその製造方法は、粒径1,0mm以
上10,0mm以下の溶融スラグ100重量部と熱硬化
性樹脂5〜50重量%の混練物を成型モールドに注入
し、その上に粒径1,0mm以上10,0mm以下のゴ
ムやプラスチックのチップ100重量部と熱硬化性樹脂
5〜50重量%の混練物を注入し、加熱圧縮成型してな
るものである。
上10,0mm以下の溶融スラグ100重量部と熱硬化
性樹脂5〜50重量%の混練物を成型モールドに注入
し、その上に粒径1,0mm以上10,0mm以下のゴ
ムやプラスチックのチップ100重量部と熱硬化性樹脂
5〜50重量%の混練物を注入し、加熱圧縮成型してな
るものである。
【0008】
【作用】下層材と上層材に混練する熱硬化性樹脂に、互
いに相溶性・接着性を有する性質ものを用いることで、
加熱圧縮成型によって下層材と上層材の接着一体化を一
気に達成することができる。よって、従来のような下層
材と上層材を一体化させるための余分の接着剤と接着剤
を塗布する工程は不要になる。
いに相溶性・接着性を有する性質ものを用いることで、
加熱圧縮成型によって下層材と上層材の接着一体化を一
気に達成することができる。よって、従来のような下層
材と上層材を一体化させるための余分の接着剤と接着剤
を塗布する工程は不要になる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って具体的
に説明すると、図1は本発明による弾性表層を有する透
水性舗装用複合材の製造過程を示す断面図であり、図2
は脱型し出来上がった透水性舗装用複合材の斜視図であ
る。
に説明すると、図1は本発明による弾性表層を有する透
水性舗装用複合材の製造過程を示す断面図であり、図2
は脱型し出来上がった透水性舗装用複合材の斜視図であ
る。
【0010】まず、図1についてその製造方法を説明す
る。下層材(1)として粒径1,0mm以上10,0m
m以下の溶融スラグ100重量部と熱硬化性樹脂5〜5
0重量%の混練物を成型モールド(3)に注入し、続い
て上層材(2)として粒径1,0mm以上10,0mm
以下のゴムやプラスチックのチップ100重量部と熱硬
化性樹脂5〜50重量%の混練物をその上に注入する。
しかるのち加熱圧縮成型し下層材と上層材を一気に接着
一体化させる。次いで自然放熱を待ち脱型すると図2に
示すような下層材と上層材が良好に接着一体化した弾性
表層を有する透水性舗装用複合材が得られる。
る。下層材(1)として粒径1,0mm以上10,0m
m以下の溶融スラグ100重量部と熱硬化性樹脂5〜5
0重量%の混練物を成型モールド(3)に注入し、続い
て上層材(2)として粒径1,0mm以上10,0mm
以下のゴムやプラスチックのチップ100重量部と熱硬
化性樹脂5〜50重量%の混練物をその上に注入する。
しかるのち加熱圧縮成型し下層材と上層材を一気に接着
一体化させる。次いで自然放熱を待ち脱型すると図2に
示すような下層材と上層材が良好に接着一体化した弾性
表層を有する透水性舗装用複合材が得られる。
【0011】下層材(1)の骨材としては、家庭及び産
業廃棄物の焼却時に生じる溶融スラグやコンクリート廃
材の粉砕塊を用い、混練する熱硬化性樹脂としてはエポ
キシ樹脂・不飽和ポリエステル・アクリル樹脂等を用い
ることができる。
業廃棄物の焼却時に生じる溶融スラグやコンクリート廃
材の粉砕塊を用い、混練する熱硬化性樹脂としてはエポ
キシ樹脂・不飽和ポリエステル・アクリル樹脂等を用い
ることができる。
【0012】また、上層材(2)の骨材としては、ゴム
やプラスチックのリサイクルチップを用い、混練する熱
硬化性樹脂としては下層材に混練した熱硬化性樹脂と相
溶性・接着性を有するポリウレタン樹脂等を用いること
ができる。
やプラスチックのリサイクルチップを用い、混練する熱
硬化性樹脂としては下層材に混練した熱硬化性樹脂と相
溶性・接着性を有するポリウレタン樹脂等を用いること
ができる。
【0013】なお、上層材及び下層材のそれぞれの骨材
の粒径並びに熱硬化性樹脂との混合比は、特許請求の範
囲に示す粒径1,0mm以上10,0mm以下、骨材1
00重量部に対して熱硬化性樹脂5〜50重量%の範囲
が、強度・透水性共に最も良好な製品が得られる。ま
た、加熱圧縮成型時の温度は110〜180℃が適して
いる。
の粒径並びに熱硬化性樹脂との混合比は、特許請求の範
囲に示す粒径1,0mm以上10,0mm以下、骨材1
00重量部に対して熱硬化性樹脂5〜50重量%の範囲
が、強度・透水性共に最も良好な製品が得られる。ま
た、加熱圧縮成型時の温度は110〜180℃が適して
いる。
【0014】
【発明の効果】以上、本発明による弾性表層を有する透
水性舗装用複合材とその製造方法によれば、下層材の骨
材として家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じる溶融スラ
グを用いるので、コストを低く押さえることができ、加
えて下層材と上層材を一体化する際に従来のように余分
の接着剤と接着剤を塗布する工程を必要としないので製
造工程の一層の簡略化がはかれる。
水性舗装用複合材とその製造方法によれば、下層材の骨
材として家庭及び産業廃棄物の焼却時に生じる溶融スラ
グを用いるので、コストを低く押さえることができ、加
えて下層材と上層材を一体化する際に従来のように余分
の接着剤と接着剤を塗布する工程を必要としないので製
造工程の一層の簡略化がはかれる。
【図1】本発明による弾性表層を有する透水性舗装用複
合材の製造過程を示す断面図。
合材の製造過程を示す断面図。
【図2】本発明による弾性表層を有する透水性舗装用複
合材の斜視図。
合材の斜視図。
1 下層材 2 上層材 3 加熱圧縮用成型モールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖瀬 正輝 長崎県大村市今富町860番地1 株式会社 ディスカバリー内 Fターム(参考) 2D051 AA02 AF03 AF05 AG03 AG11 DA11 DB01
Claims (2)
- 【請求項1】下層材と上層材を一体化した舗装用複合材
であって、下層材が粒径1,0mm以上10,0mm以
下の溶融スラグ100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重
量%の混合物でなり、上層材が粒径1,0mm以上1
0,0mm以下のゴムやプラスチックのチップ100重
量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%でなる弾性表層を有
する透水性舗装用複合材。 - 【請求項2】粒径1,0mm以上10,0mm以下の溶
融スラグ100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%の
混練物を成型モールドに注入し、その上に粒径1,0m
m以上10,0mm以下のゴムやプラスチックのチップ
100重量部と熱硬化性樹脂5〜50重量%の混練物を
注入し、加熱圧縮成型してなる弾性表層を有する透水性
舗装用複合材とその製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33477999A JP2001115406A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 弾性表層を有する透水性舗装用複合材とその製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33477999A JP2001115406A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 弾性表層を有する透水性舗装用複合材とその製造方法。 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001115406A true JP2001115406A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=18281150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33477999A Pending JP2001115406A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 弾性表層を有する透水性舗装用複合材とその製造方法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001115406A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100469582B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2005-02-02 | 안학현 | 탄성 투수 도로의 포장방법 |
KR100921619B1 (ko) * | 2009-04-17 | 2009-10-15 | 주식회사 드림웨이 | 투수성 탄성 포장용 적층체 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP33477999A patent/JP2001115406A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100469582B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2005-02-02 | 안학현 | 탄성 투수 도로의 포장방법 |
KR100921619B1 (ko) * | 2009-04-17 | 2009-10-15 | 주식회사 드림웨이 | 투수성 탄성 포장용 적층체 및 그 제조방법 |
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