JP2001114603A - 崩壊性が良好な農薬粒状組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、農薬を有効成分とする粒状組成物に
おいて、水崩壊性が良好な農薬粒状組成物を提供する。 【解決手段】農薬活性成分、及び農薬固形組成物の短径
に対して、１／１０〜１／２の粒径を有する無機塩類、
有機塩類、有機酸、糖類、尿素より選ばれる１種、ある
いは２種以上の水溶性物質を含有して成る農薬固形組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、崩壊性が良好な農
薬粒状組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、農薬製剤としては、粒剤、粉剤、
乳剤、水和剤、フロアブル剤、粒状水和剤等の剤型があ
る。これらの農薬製剤の内、粒状水和剤及び粒剤は、使
用時に粉立ちがなく使用者への安全性が高いこと、人体
あるいは環境に悪影響を及ぼす有機溶剤を含まないこと
から広く一般に使用されている。粒状水和剤及び粒剤は
製剤中に含まれる水分が少なく、加水分解を受けやすい
農薬活性成分に対して適した製剤である。粒状水和剤
は、水に希釈した液を散布する製剤であるが、容易に均
質な希釈液を得るためには、水中でより短時間に崩壊分
散する製剤が望まれている。又、近年、農薬散布の省力
化が叫ばれており、水田に入らずに畦畔から投げ込むだ
けで散布可能な粒剤が検討されている。この製剤は、水
田に不均一に散布されることが前提となる製剤であり、
良好な成分の拡散性を得るために、水面で崩壊分散する
製剤である。通常の製剤は、粒径が０．３ｍｍ〜１．７
ｍｍと比較的小さく、崩壊性は良好であるが、粒径が小
さいため、散布飛距離が短い問題があった。一方、粒径
が大きい粒は、散布飛距離は長くなるが、崩壊時間が長
くなり、崩壊する前に風による吹き寄せられ一個所に集
まる等の問題があるため、水面でより短時間に崩壊分散
する製剤が望まれている。

【０００３】従来、粒剤及び粒状水和剤等の農薬粒状組
成物には、増量剤として、クレー、ベントナイト、炭酸
カルシウム、タルク等の非水溶性増量剤の他に、塩化カ
リウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウム等の無機塩類、蔗糖、ラクト
ース等の糖類、尿素等の水溶性増量剤が用いられてお
り、特に、水溶性増量剤を用いることは良好な崩壊性を
得るために有効であるが、水溶性増量剤を粉体のまま用
いた場合には、粒径が大きな粒状組成物に対する効果は
不充分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の粒
剤、粒状水和剤等と同等乃至はこれらの剤よりも粒径が
大きな農薬粒状組成物の崩壊性を改善し、これらの農薬
粒状組成物の中で、特に、水で希釈する、あるいは水田
等に直接散布する農薬粒状組成物を、より短時間で水に
崩壊する農薬粒状組成物を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、農薬粒状組成物の短径に対して、１／１０以上
の粒径を有する、無機塩類、有機塩類、有機酸、糖類、
尿素より選ばれる１種、又は、２種以上の水溶性物質を
含有して成る農薬粒状組成物が、短時間で水に崩壊する
ことを見出し本発明を完成した。

【０００６】本発明の農薬粒状組成物は、一般の農薬粒
剤及び農薬粒状水和剤等の粒径が３００μm(２４メッシ
ュ)〜１７００μm（１０メッシュ）と同等乃至は、これ
らの粒径よりも大きな粒径を有する組成物である。一般
に、本発明の農薬粒状組成物は粒径が大きいほど崩壊性
改善の効果を発揮する。本発明組成物の粒径は短径が
０．５ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍで
あリ、これ以上の大きさの組成物であっても農薬として
使用可能なものであれば、崩壊性が改良された組成物と
して使用することができる。本発明の農薬粒状組成物の
形状は問わないが、通常用いられている農薬粒剤、農薬
粒状水和剤等の形状が好ましく、代表的なものは円柱
型、球形、たわら型等がある。近年、所謂ジャンボ剤、
投げ込み剤のような、水田に直接散布する粒状組成物
は、通常の粒剤に比べて大きな粒径を有し、このような
大きな粒径を有する粒状組成物には特に有効である。

【０００７】本発明において用いる水溶性物質として
は、２５℃における水溶解度が１０ｇ／１００ｍｌ以上
の物質であれば使用することができる。これらの代表的
な物質としては、例えば、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸カルシウム、塩化アンモニウム、硫酸マグネシ
ウム、硫酸カリウム、リン酸アンモニウム、酢酸アンモ
ニウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、ク
エン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等の有機又は無
機酸塩類、クエン酸等の有機酸類、蔗糖、ラクトース等
の糖類、尿素等が挙げられる。

【０００８】本発明において使用する水溶性物質は、農
薬粒状組成物の短径に対して１／１０以上の粒径を有す
るものであり、１／１０〜１／２の粒径を有するものが
好ましい。これらの粒径を有する水溶性物質はいずれも
使用可能であるが、結晶状の粒子、あるいは予め造粒さ
れた粒子が有効である。本発明の農薬粒状組成物は短径
が３ｍｍ〜３０ｍｍである一般的な農薬粒剤よりも大き
な粒径の場合、予め造粒された粒子を用いることが効果
的である。これら水溶性物質を造粒する方法としては、
加熱溶融した液あるいは濃縮物を造粒塔の上部から小滴
として降らせる方法、溶融した液を回転円盤造粒機上で
固化する方法、回転円盤造粒機中の戻り粉に濃縮液を散
布して造粒後乾燥する方法、圧縮し板状としたものを破
砕し篩い分けする方法、圧縮成形する方法、さらに、カ
ルボキシメチルセルロース金属塩、ポリビニルアルコー
ル、α化デンプン、デキストリン、キサンタンガム、グ
アシードガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
ナトリウム、平均分子量６０００〜２００００のポリエ
チレングリコール、平均分子量１０万〜５００万のポリ
エチレンオキシド等の水溶性高分子を結合剤として用
い、適当量の水を加えて押し出し造粒後乾燥する方法等
が挙げられるが、本発明で使用する水溶性物質はこれら
の方法以外の方法で造粒されたものも使用することがで
きる。

【０００９】水溶性物質の配合量は、農薬粒状組成物１
００重量部に対して、５重量部〜９０重量部、好ましく
は１０重量部〜８０重量部である。上記の特定の大きさ
を有する水溶性物質を含有させることにより、本発明の
農薬粒状組成物中には、水溶性物質が偏在することとな
り、水中ではこれら水溶性物質が先に溶解するため、粒
状組成物の表面積が増え、あるいは粒自体が崩れ易い状
態となり、微粉化された水溶性物質を含有する粒状組成
物と比較して崩壊性が非常に良好となる。

【００１０】本発明の農薬粒状組成物は、水中あるいは
水面での崩壊性をより良好とさせるために、又、農薬活
性成分を均一に分散させるために、界面活性剤を含有さ
せることができる。用いることのできる界面活性剤とし
ては一般の農薬製剤に用いるものであれば使用すること
ができる。これらの界面活性剤としては、例えば、ポリ
エチレングリコール高級脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレンアリールフェニ
ルエーテル、ソルビタンモノアルキレート、アセチレン
グリコール、ポリオキシエチレンアセチレングリコール
エーテル等のノニオン性界面活性剤、アルキルアリール
スルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸
エステル塩、アルキル燐酸エステル塩、アルキルアリー
ル硫酸エステル塩、アルキルアリール燐酸エステル塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、
ナフタレンスルホン酸塩及びその縮合物、ジアルキルナ
フタレンスルホン酸塩及びその縮合物、リグニンスルホ
ン酸塩、アクリル酸とイタコン酸の共重合物あるいはメ
タアクリル酸とイタコン酸の共重合物、マレイン酸とス
チレンの共重合物、マレイン酸とジイソブチレンの共重
合物、及びこれらのアルカリ金属塩等のポリカルボン型
高分子活性剤、ポリオキシエチレンアリールフェニルエ
ーテル燐酸エステル塩、ポリオキシエチレンアリールフ
ェニルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性
剤等を挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。通常、農薬活性成分の種類により、これら界
面活性剤の１種あるいは２種以上を選んで用いることが
できる。これら界面活性剤の配合量は、農薬粒状組成物
１００重量部に対して、０．１重量部〜３０重量部、望
ましくは１重量部〜２０重量部である。

【００１１】本発明の農薬粒状組成物に用いる農薬活性
成分は、農薬活性を有するものであれば使用することが
できる。これらの活性成分の除草剤例を挙げれば次の通
りである。２，４，６，−トリクロルフェニル−４’−
ニトロフェニルエ−テル（ＣＮＰ）、２−メチル−４−
クロロフェノキシチオ酢酸−Ｓ−エチル（フェノチオ−
ル）、α−（２−ナフトキシ）プロピオンアニリド（ナ
プロアニリド）、５−（２，４−ジクロロフェノキシ）
−２−ニトロ安息香酸メチル（ビフェノックス）、Ｓ−
（４−クロルベンジル）Ｎ，Ｎージエチルチオカ−バメ
−ト（ベンチオカーブ）、Ｓ−ベンジル＝１，２−ジメ
チルプロピル（エチル）チオカルバマート（エスプロカ
ルブ）、Ｓ−エチルヘキサヒドロ−１Ｈ−アゼピン−１
−カーボチオエート（モリネート）、Ｓ−１−メチル−
１−フェニルエチル＝ピペリジン−１−カルボチオア−
ト（ジメピペレート）、Ｏ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル＝６−メトキシ−２−ピリジル（メチル）チオカル
バマ−ト（ピリブチカルブ）、２−クロロ−２’，６’
−ジエチル−Ｎ−（ブトキシメチル）アセトアニリド
（ブタクロール）、２−クロロ−２’，６’−ジエチル
−Ｎ−（２−プロポキシエチル）アセトアニリド（プレ
チラクロール）、（ＲＳ）−２−ブロモ−Ｎ−（α，α
−ジメチルベンジル）−３，３−ジメチルブチルアミド
（ブロモブチド）、２−ベンゾチアゾ−ル−２−イルオ
キシ−Ｎ−メチルアセトアニリド（メフェナセット）、
１−（α，α−ジメチルベンジル）−３−（パラトリ
ル）尿素（ダイムロン）、メチル＝α−（４，６−ジメ
トキシピリミジン−２−イルカルバモイルスルファモイ
ル）−Ｏ−トルア−ト（ベンスルフロンメチル）、１−
（２−クロロイミダゾ［１，２−ａ］ピリジン−３−イ
ルスルホニル）−３−（４，６−ジメトキシピリミジン
−２−イル）尿素（イマゾスルフロン）、エチル＝５−
（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イルカルバモイ
ルスルファモイル）−１−メチルピラゾ−ル−４−カル
ボキシラ−ト（ピラゾスルフロンエチル）、２メチルチ
オ−４，６−ビス（エチルアミノ）−ｓ−トリアジン
（シメトリン）、２−メチルチオ−４，６−ビス（イソ
プロピルアミノ）−ｓ−トリアジン（プロメトリン）、
２−メチルチオ−４−エチルアミノ−６−（１，２−ジ
メチルプロピルアミノ）−ｓ−トリアジン（ジメタメト
リン）、２，４−ジクロロフェニル−３’−メトキシ−
４’−ニトロフェニルエーテル（クロメトキシニル）、
５−タ−シャリ−ブチル−３−（２，４−ジクロロ−５
−イソプロポキシフェニル）−１，３，４−オキサジア
ゾリン−２−オン（オキサジアゾン）、４−（２，４−
ジクロロベンゾイル）−１，３−ジメチル−５−ピラゾ
リル−ｐ−トルエンスルホネ−ト（ピラゾレート）、２
−［４−（２，４−ジクロロベンゾイル）−１，３−ジ
メチルピラゾ−ル−５−イルオキシ］アセトフェノン
（ピラゾキシフェン）、（ＲＳ）−２−（２，４−ジク
ロロ−ｍ−トリルオキシ）プロピオンアニリド（クロメ
プロップ）、２−［４−［２，４−ジクロロ−ｍ−トル
オイル）−１，３−ジメチルピラゾ−ル−５−イルオキ
シ］−４’−メチルアセトフェノン（ベンゾフェナッ
プ）、Ｓ，Ｓ’−ジメチル＝２−ジフルオロメチル−４
−イソブチル−６−トリフルオロメチルピリジン−３，
５−ジカルボチオア−ト（ジチオピル）、２−クロロ−
Ｎ−（３−メトキシ−２−テニル）−２’，６’−ジメ
チルアセトアニリド（テニルクロール）、ｎ−ブチル−
（Ｒ）−２−［４−（２−フルオロ−４−シアノフェノ
キシ）フェノキシ］プロピオネ−ト（シハロホップブチ
ル）、３−［１−（３，５−ジクロルフェニル）−１−
メチルエチル］−２，３−ジヒドロ−６−メチル−５−
フェニル−４Ｈ−１，３−オキサジン−４−オン（オキ
サジクロメホン）、３−（４−クロロ−５−シクロペン
チルオキシ−２フリオロフェニル）−５−イソプロピリ
デン−１，３−オキサゾリジン−２，４−ジオン（ペン
トキサゾン）、１−（ジエチルカルバモイル）−３−
（２，４，６−トリメチルフェニルスルフォニル）−
１，２，４−トリアゾ−ル（カフェンストロール）、Ｎ
−｛［（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）ア
ミノカルボニル］｝−１−メチル−４−（２−メチル−
２Ｈ−テトラゾ−ル−５−イル）（アジムスルフロ
ン）、メチル ２−［（４，６−ジメトキシピリミジン
−２−イル）オキシ］−６−［（Ｅ）−１−（メトキシ
イミノ）エチル］ベンゾエイト（ピリミノバックチル）
等、

【００１２】殺菌剤の例を挙げれば次の通りである。
Ｏ，Ｏ−ジイソプロピル−Ｓ−ベンジルチオフォスフェ
−ト（ＩＢＰ）、３’−イソプロポキシ−２−メチルベ
ンズアニリド（メプロニル）、α，α，α−トリフルオ
ロ−３’−イソプロポキシ−Ｏ−トルアニリド（フルト
ラニル）、３，４，５，６−テトラクロロ−Ｎ−（２，
３−ジクロロフェニル）フタルアミド酸（テクロフタラ
ム）、１−（４−クロロベンジル）−１−シクロペンチ
ル−３−フェニル尿素（ペンシクロン）、６−（３，５
−ジクロロ−４−メチルフェニル）−３（２Ｈ）−ピリ
ダジノン（ジクロメジン）、メチル＝Ｎ−（２−メトキ
シアセチル）−Ｎ−（２，６−キシリル）−ＤＬ−アラ
ニナ−ト（メタラキシル）、（Ｅ）−４−クロロ−α，
α，α−トリフルオロ−Ｎ−（１−イミダゾ−ル−１−
イル−２−プロポキシエチリデン）−ｏ−トルイジン
（トリフルミゾール）、カスガマイシン、バリダマイシ
ン、３−アリルオキシ−１，２−ベンゾイソチアゾ−ル
−１，１−ジオキシド（プロベナゾール）、ジイソプロ
ピル−１，３−ジチオラン−２−イリデン−マロネ−ト
（イソプロチオラン）、５−メチル−１，２，４−トリ
アゾロ［３，４−ｂ］ベンゾチアゾ−ル（トリシクラゾ
ール）、１，２，５，６−テトラヒドロピロロ［３，
２，１−ｉｊ］キノリン−４−オン（ピロキロン）、５
−エチル−５，８−ジヒドロ−８−オキソ［１，３］ジ
オキソロ［４，５−ｇ］キノリン−７−カルボン酸（オ
キソリニック酸）、（Ｚ）−２’−メチルアセトフェノ
ン＝４，６−ジメチルピリミジン−２−イルヒドラゾン
４，５，６，７−テトラクロロフタリド（フェリムゾ
ン）、３−（３，５−ジクロロフェニル）−Ｎ−イソプ
ロピル−２，４−ジオキソイミダゾリジン−１−カルボ
キサミド（イプロジオン）等、

【００１３】殺虫剤の例を挙げれば次の通りである。
Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｏ−（３−メチル−４−ニトロフェ
ニル）チオホスフェ−ト（ＭＥＰ）、（２−イソプロピ
ル−４−メチルピリミジル−６）−ジエチルチオホスフ
ェート（ダイアジノン）、１−ナフチル−Ｎ−メチルカ
−バメ−ト（ＮＡＣ）、Ｏ、Ｏ−ジエチル−Ｏ−（３−
オキソ−２−フェニル−２Ｈ−ピリダジン−６−イル）
ホスホロチオエ−ト（ピリダフェンチオン）、Ｏ，Ｏ−
ジメチル−Ｏ−３，５，６−トリクロロ−２−ピリジル
ホスホロチオエ−ト（クロルピリホスメチル）、ジメチ
ルジカルベトキシエチルジチオホスフェ−ト（マラソ
ン）、Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｓ−（Ｎ−メチルカルバモイ
ルメチル）ジチオホスフェ−ト（ジメトエート）、Ｏ，
Ｏ−ジプロピル−Ｏ−４−メチルチオフェニルホスフェ
−ト（プロパホス）、Ｏ，Ｓ−ジメチル−Ｎ−アセチル
ホスホロアミドチオエ−ト（アセフェート）、エチルパ
ラニトロフェニルチオノベンゼンホスホネ−ト（ＥＰ
Ｎ）、２−セカンダリ−ブチルフェニル−Ｎ−メチルカ
−バメ−ト（ＢＰＭＣ）、２，３−ジヒドロ−２，２−
ジメチル−７−ベンゾ［ｂ］フラニル＝Ｎ−ジブチルア
ミノチオ−Ｎ−メチルカルバマ−ト（カルボスルファ
ン）、エチル＝Ｎ−［２，３−ジヒドロ−２，２−ジメ
チルベンゾフラン−７−イルオキシカルボニル（メチ
ル）アミノチオ］−Ｎ−イソプロピル−β−アラニナ−
ト（ベンフラカルブ）、（ＲＳ）−α−シアノ−３−フ
ェノキシベンジル＝（ＲＳ）−２，２−ジクロロ−１−
（４−エトキシフェニル）シクロプロパンカルボキシラ
−ト（シクロプロトリン）、２−（４−エトキシフェニ
ル）−２−メチルプロピル＝３−フェノキシベンジル＝
エ−テル（エトフェンプロックス）、１，３−ビス（カ
ルバモイルチオ）−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プ
ロパン塩酸塩（カルタップ）、５−ジメチルアミノ−
１，２，３−トリチアンシュウ酸塩（チオシクラム）、
Ｓ，Ｓ’−２−ジメチルアミノトリメチレン＝ジ（ベン
ゼンチオスルホナ−ト）（ベンスルタップ）、２−タ−
シャリ−ブチルイミノ−３−イソプロピル−５−フェニ
ル−１，３，５，６テトラヒドロ−２Ｈ−１，３，５−
チアジアジン−４−オン（ブプロフェジン）等、

【００１４】植物成長調節剤の例を挙げれば次の通りで
ある。４’−クロロ−２’−（α−ヒドロキシベンジ
ル）イソニコチンアニリド（イナベンフィド）、（２Ｒ
Ｓ，３ＲＳ）−１−（４−クロロフェニル）−４，４−
ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾ−ル−１
−イル）ペンタン−３−オ−ル（パクロブトラゾー
ル）、（Ｅ）−（Ｓ）−１−（４−クロロフェニル）−
４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾ
−ル−１−イル）ペンタ−１−エン−３−オール（ウニ
コナゾール）等を挙げることができる。これら以外の農
薬活性成分も有効に使うことができる。又、これらの農
薬活性成分は単独で又は２種以上を混合して用いること
ができる。これら農薬活性成分の配合割合の合計は農薬
活性成分の種類、成分、使用目的等により異なるが、一
般的には組成物１００重量部に対して、通常、１重量部
〜７０重量部であり、これらの範囲外であっても使用可
能である。

【００１５】本発明の粒状組成物は、使用時に攪拌操作
が行われる粒状水和剤よりも、崩壊、分散が粒状組成物
自体の能力に頼る、水田に直接散布する製剤とする場
合、特に効果的である。水田に直接散布する製剤は、粒
状組成物をそのまま水田に均一に、又は不均一に散布す
る方法、水口付近で流入する水に投げ入れる方法、ポリ
ビニルアルコール製等水溶性フイルムに包装したものを
投げ入れる方法で散布することができる。水田に直接散
布する製剤としては、散布後に水底に一旦沈み、その
後、水面に浮上して崩壊する製剤、散布後水面に浮遊し
て崩壊する製剤等に調製することが可能であるが、特
に、粒状組成物の比重を１以下とし、水面に浮遊して崩
壊する製剤とした場合には優れた崩壊性を有し効果的で
ある。農薬粒状組成物の比重を１以下とし、水面に浮遊
して崩壊する製剤とする場合、無機あるいは有機質中空
体を含有させる。これらの中空体としては、真珠岩や黒
曜石よりなるパーライト、シラスよりなる発泡シラス、
アルミノシリケート系で焼成してなるフィライト、珪酸
ソーダあるいは硼砂を発泡させたマイクロバルーン、軽
石等の無機物、フェノール樹脂よりなるフェノールマイ
クロバルーン、エポキシ樹脂よりなるエコスフェアー、
ポリウレタンよりなるポリウレタンフォーム、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合物あるいはメチルメタ
アクリレート−アクリロニトリル共重合物よりなるマイ
クロスフェアー、木粉、コルク粉等の有機物を挙げるこ
とができる。

【００１６】本発明において、これら中空体の種類は特
に限定されないが、中でもマイクロスフェアーは少ない
含有量で浮遊効果が高いこと、又、紫外線によって中空
構造が容易に破壊されるため、いつまでも水面を漂うこ
とがないこと、押し出し造粒にて本発明の農薬粒状組成
物を調製する際、造粒性が非常に良好であり、単位時間
当りの生産量を増やすことができる点で好ましい。な
お、マイクロスフェアーは単独で用いることもできる
が、水又は炭酸カルシウム等で希釈されたものを用いる
こともできる。水で希釈されたものを用いた場合、農薬
粒状組成物を乾燥する際にその水は除去される。これら
中空体の含有量は、農薬粒状組成物の比重が１以下とな
るように中空体の量を調整して使用する。通常の組成物
中に於ける中空体の含有量は、組成物１００重量部に対
して０．３重量部〜３０重量部、望ましくは０．５重量
部〜２０重量部である。

【００１７】本発明の組成物はこれらの成分の他に、農
薬製剤で用いられる固体担体、その他補助剤として結合
剤、有機溶剤等を必要に応じて配合することができる。
更に詳しくは、固体担体は水溶性担体あるいは非水溶性
担体を用いることができ、これらを組み合わせて用いる
こともできる。水溶性担体は、例えば、硫酸アンモニウ
ム、重炭酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化アン
モニウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネ
シウム、クエン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム等の有機又は無機酸塩類、クエン酸、コハ
ク酸等の有機酸類、蔗糖、ラクトース等の糖類、尿素等
を挙げることができるが、本発明の農薬粒状組成物に必
須である、農薬粒状組成物の短径に対して、１／１０以
上の粒径を有する無機塩類、有機塩類、有機酸、糖類、
尿素より選ばれる水溶性物質よりも、水溶解度が小さな
物質を選択して用いるのが好ましい。。非水溶性担体は
一般的には鉱物質微粉が用いられ、例えば、クレー類、
炭酸カルシウム、ベントナイト、タルク、珪藻土、ステ
アリン酸カルシウム、ホワイトカーボン等を挙げること
ができる。これら固体担体を配合する場合の割合は、組
成物１００重量部に対して、通常、５重量部〜８０重量
部、好ましくは１０重量部〜７０重量部である。又、結
合剤は農薬粒状組成物の製剤に一般的に用いられるもの
であれば使用することができ、特に、水溶性の物質が望
ましい。使用可能な水溶性の物質として、例えば、カル
ボキシメチルセルロースナトリウム塩、デキストリン、
水溶性デンプン、キサンタンガム、グアシードガム、蔗
糖、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸ナトリウム塩、平均分子量６０００〜２０
０００のポリエチレングリコール、平均分子量１０万〜
５００万のポリエチレンオキサイド等を挙げることがで
きる。有機溶剤は農薬活性成分を溶解させる場合に用い
られ、これらの溶剤として、例えば、ジオクチルフタレ
ート、メチルナフタレン、アルキルピロリドン、フェニ
ルキシリールエタン、グリセリン、アルキレングリコー
ル等を用いることができるが、高沸点溶剤が望ましい。
これら有機溶剤の配合量は農薬活性成分に対して、通常
１０重量部〜２００重量部である。

【００１８】本発明の農薬粒状組成物の構成成分を用い
て、農薬粒状組成物を調製する場合、例えば、粒状水和
剤とする場合の組成は、農薬粒状組成物の短径に対し
て、１／１０以上の粒径を有する無機塩類、有機塩類、
有機酸、糖類、尿素より選ばれる１種、あるいは２種以
上の水溶性物質が５〜９０重量部、界面活性剤が０．１
〜３０重量部、農薬活性成分が１〜７０重量部であり、
その他必要に応じて、固体担体を５〜８０重量部、結合
剤を０．０１〜２０重量部含有させる。又、水田に散布
し水面に浮遊して崩壊する製剤の組成は、前記の粒状水
和剤とする場合の組成に、さらに無機あるいは有機質中
空体を０．３〜３０重量部含有させる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の農薬粒状組成物は、農薬
活性成分、最終的に得られる農薬粒状組成物の短径に対
して、１／１０以上、特に１／１０〜１／２の粒径を有
する、無機塩類、有機塩類、有機酸、糖類、尿素より選
ばれる１種、あるいは２種以上の水溶性物質を必須成分
とし、界面活性剤、無機あるいは有機質中空体、さらに
必要に応じて固体担体、結合剤、有機溶剤等を含有し造
粒して成る。本発明の農薬粒状組成物を製造する場合、
一般的に使われる造粒方法で行うことができる。これら
の方法として、成分を均一に混合し、適当量の水を加え
て押し出す湿式造粒法、あるいは攪拌造粒、流動層造
粒、転動造粒、適当な型枠を用いて成形した後、乾燥す
る方法、又、圧縮し板状としたものを破砕し篩い分けす
る方法、型枠を用いて圧縮成形する乾式造粒方法、さら
に原料の一部を加熱溶融してスラリー状とし、型枠に流
し入れた後冷却する方法等が挙げられる。本発明におけ
る農薬粒状組成物の大きさは、短径が０．５ｍｍ〜３０
ｍｍ、望ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。これ以上の
大きさであっても、農薬粒剤、農薬粒状水和剤として使
用されるものであれば、崩壊性が良好に改良され、農薬
粒状組成物として使用することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例及び試験例にて以下詳
細に説明するが、本発明はこれらの例のみに限定される
ものではない。なお、部は重量部を示す。

【００２１】

【実施例１】トリシクラゾール７５部、マレイン酸とイ
ソブチレンの共重合物３部、アルキルアリールスルホン
酸塩２部、クレー４．７部を混合し、粉砕して得られた
１μｍ〜５０μｍの粒度分布を有する粉体に、マイクロ
スフェアー０．３部、０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの粒度
分布を有する結晶状の蔗糖１５部を混合し、適当量の水
を加えて混練後、０．６ｍｍの穴を開けたプレートから
押し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の温度で
通風乾燥し、短径が０．６ｍｍの粒状組成物を得た。

【００２２】

【実施例２】トリシクラゾール２０部、ホワイトカーボ
ン３部にポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
硫酸エステル塩３部を吸着させた界面活性剤、ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物２部、クレー２２部を混
合し、粉砕して得られた１μｍ〜６０μｍの粒度分布を
有する粉体に、０．１５ｍｍ〜０．３５ｍｍの粒度分布
を有する結晶状の硫酸アンモニウム５０部を混合し、２
００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力をかけて板状に成形したもの
を壊砕し、篩分けにより０．７ｍｍ〜１．４ｍｍの粒度
を有する粒状組成物を得た。

【００２３】

【実施例３】ＴＰＮ６０部、マレイン酸とスチレンの共
重合物３部、リグニンスルホン酸塩３部、炭酸カルシウ
ム１４部を混合し、粉砕して得られた２μｍ〜１００μ
ｍの粒度分布を有する粉体に、０．８５ｍｍ〜１．２ｍ
ｍに造粒された硝酸ナトリウム２０部を混合し、適当量
の水を加えて混練後、３ｍｍの穴を開けたプレートから
押し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の温度で
通風乾燥し、短径が３ｍｍの粒状組成物を得た。

【００２４】

【実施例４】ピリミノバックメチル０．６部、ベンスル
フロンメチル１部、メフェナセット４．５部、ホワイト
カーボン６部にポリオキシエチレンアリールフェニルエ
ーテル３部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエー
テル燐酸エステル塩３部を吸着させた界面活性剤、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物３部を混合し、粉砕
して得られた１μｍ〜４０μｍの粒度分布を有する粉体
に、マイクロスフェアー１．５部、０．２５ｍｍ〜０．
５ｍｍの粒度分布を有する結晶状の塩化カリウム７５．
４部を混合し、適当量の水を加えて混練後、１．５ｍｍ
の穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得られ
た造粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、短径が１．５ｍ
ｍの粒状組成物を得た。

【００２５】

【実施例５】ペントキサゾン６部、ブロモブチド２４
部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物１０部、ポ
リオキシエチレンアリールフェニルエーテル４部、クレ
ー６部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜６０μｍの
粒度分布を有する粉体に、シラスバルーン２０部、１ｍ
ｍ〜２ｍｍに造粒された尿素３０部を混合し、適当量の
水を加えて混練後、５ｍｍの穴を開けたプレートから押
し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の温度で通
風乾燥し、短径が５ｍｍの粒状組成物を得た。

【００２６】

【実施例６】ピリミノバックメチル８部、ホワイトカー
ボン６部にアセチレングリコール２．５部、ポリオキシ
エチレンアリールフェニルエーテル１．５部、ポリオキ
シエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル塩２
部を吸着させた界面活性剤、ポリアクリル酸ナトリウム
塩０．１部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜６０μ
ｍの粒度分布を有する粉体に、マイクロスフェアー１．
２部、５ｍｍ〜６ｍｍに造粒された硝酸アンモニウム７
８．７部を混合し、適当量の水を加えて混練後、直径３
０ｍｍ、高さ５０ｍｍの型枠に入れて成形した。得られ
た造粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、短径が３０ｍｍ
の粒状組成物を得た。

【００２７】

【実施例７】ピリミノバックメチル１．２部、ベンスル
フロンメチル２部、オキサジクロメホン１．６部、ホワ
イトカーボン１部にアセチレングリコール１部を吸着さ
せた界面活性剤、ジアルキルナフタレンスルホン酸塩７
部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物３部、ポリ
アクリル酸ナトリウム塩０．０５部、硫酸ナトリウム４
２．１５部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜５０μ
ｍの粒度分布を有する粉体に、マイクロスフェアー１
部、１ｍｍ〜２ｍｍに造粒された尿素３０部を混合し、
適当量の水を加えて混練後、５ｍｍの穴を開けたプレー
トから押し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の
温度で通風乾燥し、短径が５ｍｍの粒状組成物を得た。

【００２８】

【実施例８】ピリミノバックメチル１．２部、ベンスル
フロンメチル２部、オキサジクロメホン１．６部、ホワ
イトカーボン６部にアセチレングリコール２．５部、ポ
リオキシエチレンアリールフェニルエーテル１．５部、
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エス
テル塩２部を吸着させた界面活性剤、ポリアクリル酸ナ
トリウム塩０．０５部、硫酸ナトリウム４１．９５部を
混合し、粉砕して得られた１μｍ〜５０μｍの粒度分布
を有する粉体に、水で１０％に希釈されたマイクロスフ
ェアー１２部、２ｍｍ〜２．４ｍｍに造粒された酢酸ナ
トリウム４０部を混合し、適当量の水を加えて混練後、
１０ｍｍの穴を開けたプレートから押し出して造粒し
た。得られた造粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、短径
が１０ｍｍの粒状組成物を得た。

【００２９】

【実施例９】平均分子量２００００のポリエチレングリ
コール１５部を７０℃に加熱して溶融し、ベンチオカー
ブ１５部、ベンスルフロンメチル０．５部、メフェナセ
ット３部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル１．７部、アルキルアリールスルホン酸塩０．３部、
パーライト１９．５部、粉砕されて１μｍ〜１００μｍ
の粒度分布を有した炭酸水素ナトリウム２０部、クエン
酸１０部、３ｍｍ〜４ｍｍに造粒された尿素１５部を混
合したスラリーを、直径５０ｍｍ、高さ２５ｍｍの型枠
に入れた後、室温まで冷却して固化させ、型枠から取り
出して、短径が２５ｍｍの粒状組成物を得た。

【００３０】

【実施例１０】実施例７で得られた粒状組成物２５ｇを
ポリビニルアルコール製の水溶性フイルムに包装し、水
田に直接投げ込む製剤を得た。

【００３１】

【比較例１】トリシクラゾール７５部、マレイン酸とイ
ソブチレンの共重合物３部、アルキルアリールスルホン
酸塩２部、蔗糖１５部、クレー４．７部を混合し、粉砕
して得られた１μｍ〜５０μｍの粒度分布を有する粉体
に、マイクロスフェアー０．３部を混合し、適当量の水
を加えて混練後、０．６ｍｍの穴を開けたプレートから
押し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の温度で
通風乾燥し、短径が０．６ｍｍの粒状組成物を得た。

【００３２】

【比較例２】トリシクラゾール２０部、ホワイトカーボ
ン３部にポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
硫酸エステル塩３部を吸着させた界面活性剤、ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物２部、硫酸アンモニウム
５０部、クレー２２部を混合し、粉砕して得られた１μ
ｍ〜６０μｍの粒度分布を有する粉体を、２００ｋｇｆ
／ｃｍ²の圧力をかけて板状に成形後壊砕し、篩分けに
より０．７ｍｍ〜１．４ｍｍの粒度を有する粒状組成物
を得た。

【００３３】

【比較例３】ＴＰＮ６０部、マレイン酸とスチレンの共
重合物３部、リグニンスルホン酸塩３部、硝酸ナトリウ
ム２０部、炭酸カルシウム１４部を混合し、粉砕して得
られた２μｍ〜１００μｍの粒度分布を有する粉体に、
適当量の水を加えて混練後、３ｍｍの穴を開けたプレー
トから押し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の
温度で通風乾燥し、短径が３ｍｍの粒状組成物を得た。

【００３４】

【比較例４】ピリミノバックメチル０．６部、ベンスル
フロンメチル１部、メフェナセット４．５部、ホワイト
カーボン６部にポリオキシエチレンアリールフェニルエ
ーテル３部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエー
テル燐酸エステル塩３部を吸着させた界面活性剤、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物３部、塩化カリウム
７５．４部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜４０μ
ｍの粒度分布を有する粉体に、適当量の水を加えて混練
後、１．５ｍｍの穴を開けたプレートから押し出して造
粒した。得られた造粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、
短径が１．５ｍｍの粒状組成物を得た。

【００３５】

【比較例５】ペントキサゾン６部、ブロモブチド２４
部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物１０部、ポ
リオキシエチレンアリールフェニルエーテル４部、クレ
ー６部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜６０μｍの
粒度分布を有する粉体に、シラスバルーン２０部、０．
０２ｍｍ〜０．２ｍｍの粒度分布を有する結晶状尿素３
０部を混合し、適当量の水を加えて混練後、５ｍｍの穴
を開けたプレートから押し出して造粒した。得られた造
粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、短径が５ｍｍの粒状
組成物を得た。

【００３６】

【比較例６】ピリミノバックメチル８部、ホワイトカー
ボン６部にアセチレングリコール２．５部、ポリオキシ
エチレンアリールフェニルエーテル１．５部、ポリオキ
シエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル塩２
部を吸着させた界面活性剤、ポリアクリル酸ナトリウム
塩０．１部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜６０μ
ｍの粒度分布を有する粉体に、マイクロスフェアー１．
２部、０．５ｍｍ〜１ｍｍに造粒された硝酸アンモニウ
ム７８．７部を混合し、適当量の水を加えて混練後、直
径３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの型枠に入れて成形した。得
られた造粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、短径が３０
ｍｍの粒状組成物を得た。

【００３７】

【比較例７】ピリミノバックメチル１．２部、ベンスル
フロンメチル２部、オキサジクロメホン１．６部、ホワ
イトカーボン１部にアセチレングリコール１部を吸着さ
せた界面活性剤、ジアルキルナフタレンスルホン酸塩７
部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物３部、ポリ
アクリル酸ナトリウム塩０．０５部、硫酸ナトリウム４
２．１５部を混合し、粉砕して得られた１μｍ〜５０μ
ｍの粒度分布を有する粉体に、マイクロスフェアー１
部、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍの粒度分布を有する結晶
状尿素３０部を混合し、適当量の水を加えて混練後、５
ｍｍの穴を開けたプレートから押し出して造粒した。得
られた造粒物を６０℃の温度で通風乾燥し、短径が５ｍ
ｍの粒状組成物を得た。

【００３８】

【比較例８】ピリミノバックメチル１．２部、ベンスル
フロンメチル２部、オキサジクロメホン１．６部、ホワ
イトカーボン６部にアセチレングリコール２．５部、ポ
リオキシエチレンアリールフェニルエーテル１．５部、
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エス
テル塩２部を吸着させた界面活性剤、ポリアクリル酸ナ
トリウム塩０．０５部、硫酸ナトリウム４１．９５部を
混合し、粉砕して得られた１μｍ〜５０μｍの粒度分布
を有する粉体に、水で１０％に希釈されたマイクロスフ
ェアー１２部、０．０２ｍｍ〜０．８ｍｍの粒度分布を
有する結晶状酢酸ナトリウム４０部を混合し、適当量の
水を加えて混練後、１０ｍｍの穴を開けたプレートから
押し出して造粒した。得られた造粒物を６０℃の温度で
通風乾燥し、短径が１０ｍｍの粒状組成物を得た。

【００３９】

【比較例９】平均分子量２００００のポリエチレングリ
コール１５部を７０℃に加熱して溶融し、ベンチオカー
ブ１５部、ベンスルフロンメチル０．５部、メフェナセ
ット３部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル１．７部、アルキルアリールスルホン酸塩０．３部、
パーライト１９．５部、粉砕されて１μｍ〜１００μｍ
の粒度分布を有した炭酸水素ナトリウム２０部、クエン
酸１０部、尿素１５部を混合したスラリーを、直径５０
ｍｍ、高さ２５ｍｍの型枠に入れた後、室温まで冷却し
て固化させ、型枠から取り出して、短径が２５ｍｍの粒
状組成物を得た。

【００４０】試験例１（崩壊性−１） 実施例１〜３、比較例１〜３より得られた粒状組成物２
ｇを、２０℃の水１０００ｍｌに投入し、ガラス棒を用
いて１分間に１回の割合で攪拌し、粒状組成物が崩壊分
散するまでの時間を測定した。結果を表−１に示す。各
実施例の粒状組成物と比較して、微粉化された水溶性物
質を含有する、各実施例と同一組成の粒状組成物、即ち
比較例の粒状組成物の崩壊分散に要する時間は長かっ
た。

【００４１】試験例２（崩壊性−２） 実施例４〜８、比較例４〜８より得られた粒状組成物を
任意に１０個選び、水を張った直径１ｍのバットに投下
し、水面に浮いた粒状組成物が崩壊分散するまでの時間
を１粒ずつ測定し、１粒当たりの平均崩壊分散時間を算
出した。結果を表−２に示す。

【００４２】

【表−１】

【００４３】

【表−２】

【００４４】試験例１及び試験例２の表―１及び表―２
の結果から明らかな通り、本発明の実施例の粒状組成物
は、比較例の粒状組成物に比べ粒状組成物は速やかに崩
壊分散し、短時間に粒状組成物が崩壊分散した。

【００４５】各実施例の粒状組成物と比較して、微粉化
された水溶性物質を含有する、各実施例と同一組成の粒
状組成物、即ち比較例の粒状組成物の崩壊分散に要する
時間は長かった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の農薬粒状組成物は、水中あるい
は水面での崩壊時間が短く、水崩壊性が良好に改善され
る。特に、粒径が３ｍｍ〜３０ｍｍと、通常よりも大き
な農薬粒状組成物においても顕著な水崩壊性の改善が認
められる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H011 AA01 AB01 AC01 BA01 BB09 BB10 BB11 BB14 BC06 BC10 BC14 BC18 DA02 DD01 DD02 DF01 DF04 DG04 DH10

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】農薬活性成分を有効成分とする粒状組成物
   において、粒状組成物の短径に対して、１／１０以上の
   粒径を有する、無機塩類、有機塩類、有機酸、糖類、尿
   素より選ばれる１種、又は２種以上の水溶性物質を含有
   して成ることを特徴とする崩壊性が良好な農薬粒状組成
   物。
2. 【請求項２】水溶性物質の水溶解度が、２５℃において
   １０ｇ／１００ｍｌ以上である請求項１記載の農薬粒状
   組成物。
3. 【請求項３】水溶性物質が結晶状又は造粒された粒子で
   ある請求項１〜２項記載の農薬粒状組成物。
4. 【請求項４】固体担体を含有して成る請求項１〜３項記
   載の農薬粒状組成物。
5. 【請求項５】水溶性物質の水溶解度が固体担体の水溶解
   度より大である請求項４記載の農薬粒状組成物。
6. 【請求項６】界面活性剤を含有して成る請求項１〜５項
   記載の農薬粒状組成物。
7. 【請求項７】農薬粒状組成物の短径が３ｍｍ〜３０ｍｍ
   である請求項１〜６記載の農薬粒状組成物。
8. 【請求項８】無機質あるいは有機質の中空体を含有して
   成り、比重が１以下である請求項１〜７記載の農薬粒状
   組成物。
9. 【請求項９】水溶性物質の粒径が農薬粒状組成物の径に
   対して、１／１０〜１／２である請求項１〜８記載の農
   薬粒状組成物。
10. 【請求項１０】農薬粒状組成物が粒状水和剤である請求
    項１〜９記載の農薬粒状組成物。
11. 【請求項１１】農薬粒状組成物が水面に直接投げ込む製
    剤である請求項１〜１０記載の農薬粒状組成物。
12. 【請求項１２】水面上で浮遊し崩壊する製剤である請求
    項１１記載の組成物。