JP2001113109A - 回転式圧縮濾過機 - Google Patents
回転式圧縮濾過機Info
- Publication number
- JP2001113109A JP2001113109A JP29222499A JP29222499A JP2001113109A JP 2001113109 A JP2001113109 A JP 2001113109A JP 29222499 A JP29222499 A JP 29222499A JP 29222499 A JP29222499 A JP 29222499A JP 2001113109 A JP2001113109 A JP 2001113109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtration chamber
- cake
- rotary compression
- ring spacer
- compression filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 89
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 66
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 44
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 21
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 21
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 32
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/644—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure plates, membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
- B01D29/055—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported ring shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排出される脱水ケーキにおける脱水効率の向
上を期待することができる回転式圧縮濾過機を提供す
る。 【解決手段】 断面が矩形状で、環状に延出する濾過室
１０内に処理原液を連続的に導入し、透水性を有するド
ーナツ状のスクリーン５を濾過室１０の終端方向へ連続
的に回転移動させることにより、濾過室１０内において
処理原液をスクリーン５との摩擦によって順次終端方向
へ移動させるとともに圧縮する回転式圧縮濾過機１にお
いて、濾過室１０内に加圧板１３を設けることによっ
て、濾過室１０の断面積が、処理原液の移動方向に従っ
て次第に減少するように構成した。
上を期待することができる回転式圧縮濾過機を提供す
る。 【解決手段】 断面が矩形状で、環状に延出する濾過室
１０内に処理原液を連続的に導入し、透水性を有するド
ーナツ状のスクリーン５を濾過室１０の終端方向へ連続
的に回転移動させることにより、濾過室１０内において
処理原液をスクリーン５との摩擦によって順次終端方向
へ移動させるとともに圧縮する回転式圧縮濾過機１にお
いて、濾過室１０内に加圧板１３を設けることによっ
て、濾過室１０の断面積が、処理原液の移動方向に従っ
て次第に減少するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工食品の原料や
その半加工品、又は汚泥等の含水物（処理原液）を濾過
・圧縮して脱水処理を行う圧縮濾過機に関し、特に、回
転軸周りに形成された環状の濾過室内を進行させるに従
って処理原液に次第に圧力を加えて脱水処理を行う回転
式圧縮濾過機に関する。
その半加工品、又は汚泥等の含水物（処理原液）を濾過
・圧縮して脱水処理を行う圧縮濾過機に関し、特に、回
転軸周りに形成された環状の濾過室内を進行させるに従
って処理原液に次第に圧力を加えて脱水処理を行う回転
式圧縮濾過機に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体と液体を分離する装置には、遠心分
離機、遠心濾過機、フィルタープレス、スクリュープレ
ス、ロータリーバキュームフィルタ、回転式の圧縮濾過
機等、様々なタイプのものがある。これらのうち、回転
式の圧縮濾過機については、例えば、図７及び図８に示
すような構造のものが知られている。
離機、遠心濾過機、フィルタープレス、スクリュープレ
ス、ロータリーバキュームフィルタ、回転式の圧縮濾過
機等、様々なタイプのものがある。これらのうち、回転
式の圧縮濾過機については、例えば、図７及び図８に示
すような構造のものが知られている。
【０００３】図７は、従来の代表的な回転式圧縮濾過機
１０１の構造を示す一部切欠斜視図であり、図８は、図
７の回転式圧縮濾過機１０１のＡＡ線による断面図であ
る。これらの図からも明らかなように、この回転式圧縮
濾過機１０１は、基本的には、回転軸１０２、内輪スペ
ーサ１０３、外輪スペーサ１０４、２枚のドーナツ状の
スクリーン１０５，１０５、隔壁板１０６、及び、図示
しない背圧装置、外部ケーシング、駆動装置等によって
構成されるものである。
１０１の構造を示す一部切欠斜視図であり、図８は、図
７の回転式圧縮濾過機１０１のＡＡ線による断面図であ
る。これらの図からも明らかなように、この回転式圧縮
濾過機１０１は、基本的には、回転軸１０２、内輪スペ
ーサ１０３、外輪スペーサ１０４、２枚のドーナツ状の
スクリーン１０５，１０５、隔壁板１０６、及び、図示
しない背圧装置、外部ケーシング、駆動装置等によって
構成されるものである。
【０００４】より詳細には、回転軸１０２は、ほぼ水平
に保持されるとともに、図示しない駆動装置により駆動
力が供給されることにより、図７に示す矢印Ｂの方向に
低速（０．２〜１．３回転／分程度）で回転するように
なっている。内輪スペーサ１０３は、回転軸１０２周り
に固定されており、回転軸１０２に従って同方向に回転
する。
に保持されるとともに、図示しない駆動装置により駆動
力が供給されることにより、図７に示す矢印Ｂの方向に
低速（０．２〜１．３回転／分程度）で回転するように
なっている。内輪スペーサ１０３は、回転軸１０２周り
に固定されており、回転軸１０２に従って同方向に回転
する。
【０００５】外輪スペーサ１０４は、内輪スペーサ１０
３の外側に配置されるとともに、図示しない外部ケーシ
ングにより保持されており、基端部１０４ａから回転軸
１０２の同心円上に約２４０°〜３００°程度に亘って
延出する円状部分と、終端部１０４ｂまで当該同心円の
接線方向に延出する直線部分とからなっている。また、
外輪スペーサ１０４は、円状部分においては、その内周
面１０４ｃが、内輪スペーサ１０３の外周面１０３ａと
常に一定の間隔をもって対向するように配置されてお
り、回転軸１０２の軸方向についての外輪スペーサ１０
４の厚さ寸法Ｗ１は、内輪スペーサ１０３の厚さ寸法Ｗ
２と一致している。
３の外側に配置されるとともに、図示しない外部ケーシ
ングにより保持されており、基端部１０４ａから回転軸
１０２の同心円上に約２４０°〜３００°程度に亘って
延出する円状部分と、終端部１０４ｂまで当該同心円の
接線方向に延出する直線部分とからなっている。また、
外輪スペーサ１０４は、円状部分においては、その内周
面１０４ｃが、内輪スペーサ１０３の外周面１０３ａと
常に一定の間隔をもって対向するように配置されてお
り、回転軸１０２の軸方向についての外輪スペーサ１０
４の厚さ寸法Ｗ１は、内輪スペーサ１０３の厚さ寸法Ｗ
２と一致している。
【０００６】２枚のスクリーン１０５，１０５は、内周
縁部１０５ａ，１０５ａが内輪スペーサ１０３の両側面
上にそれぞれ固定されるとともに、外周縁部１０５ｂ，
１０５ｂが外輪スペーサ１０４の両側面に接するような
位置及び寸法にて配置されている。従って、スクリーン
１０５，１０５は、回転軸１０２が回転すると、内輪ス
ペーサ１０３に従って同方向に回転することになり、こ
のとき、その外周縁部１０５ｂ，１０５ｂは、外輪スペ
ーサ１０４の両側面上を摺動するようになっている。
縁部１０５ａ，１０５ａが内輪スペーサ１０３の両側面
上にそれぞれ固定されるとともに、外周縁部１０５ｂ，
１０５ｂが外輪スペーサ１０４の両側面に接するような
位置及び寸法にて配置されている。従って、スクリーン
１０５，１０５は、回転軸１０２が回転すると、内輪ス
ペーサ１０３に従って同方向に回転することになり、こ
のとき、その外周縁部１０５ｂ，１０５ｂは、外輪スペ
ーサ１０４の両側面上を摺動するようになっている。
【０００７】また、各スクリーン１０５，１０５は、透
水性を確保するために直径０．１８ｍｍ程度の多数の小
孔を有しており、後述するように、処理原液から水分を
取り除くためのフィルターとして機能するものである。
水性を確保するために直径０．１８ｍｍ程度の多数の小
孔を有しており、後述するように、処理原液から水分を
取り除くためのフィルターとして機能するものである。
【０００８】隔壁板１０６は、ほぼ水平に、かつ、回転
軸１０２の軸方向と直交する方向に保持されており、回
転軸１０２の軸方向についての隔壁板１０６の厚さ寸法
Ｗ３は、外輪スペーサ１０４の厚さ寸法Ｗ１及び内輪ス
ペーサ１０３の厚さ寸法Ｗ２と一致している。また、隔
壁板１０６の内側端部１０６ａは、内輪スペーサ１０３
の外周面１０３ａの曲率に一致し、これと面接触し、摺
動するように形成されている。
軸１０２の軸方向と直交する方向に保持されており、回
転軸１０２の軸方向についての隔壁板１０６の厚さ寸法
Ｗ３は、外輪スペーサ１０４の厚さ寸法Ｗ１及び内輪ス
ペーサ１０３の厚さ寸法Ｗ２と一致している。また、隔
壁板１０６の内側端部１０６ａは、内輪スペーサ１０３
の外周面１０３ａの曲率に一致し、これと面接触し、摺
動するように形成されている。
【０００９】隔壁板１０６の、内側端部１０６ａとは反
対側の端部（外側端部１０６ｂ）は、外輪スペーサ１０
４の基端部１０４ａ及び終端部１０４ｂとの間に、それ
ぞれ所定間隔を置いた位置に保持されている。そして、
外側端部１０６ｂと外輪スペーサ１０４の基端部１０４
ａとの間に確保されたスペースは、原液供給口１０８と
して、装置内部に導入する処理原液を供給するために使
用され、外側端部１０６ｂと外輪スペーサ１０４の終端
部１０４ｂとの間に確保されたスペースは、ケーキ出口
１０９として機能するようになっている。
対側の端部（外側端部１０６ｂ）は、外輪スペーサ１０
４の基端部１０４ａ及び終端部１０４ｂとの間に、それ
ぞれ所定間隔を置いた位置に保持されている。そして、
外側端部１０６ｂと外輪スペーサ１０４の基端部１０４
ａとの間に確保されたスペースは、原液供給口１０８と
して、装置内部に導入する処理原液を供給するために使
用され、外側端部１０６ｂと外輪スペーサ１０４の終端
部１０４ｂとの間に確保されたスペースは、ケーキ出口
１０９として機能するようになっている。
【００１０】隔壁板１０６の底面１０６ｃは、内輪スペ
ーサ１０３の外周面１０３ａの接線方向と一致してお
り、かつ、外輪スペーサ１０４の直線部分の上面１０４
ｄと平行に延出している。尚、この回転式圧縮濾過機１
０１は、原液供給口１０８、ケーキ出口１０９、及び図
示しない液体排出口を除き、外部ケーシングにより密閉
される構造になっている。
ーサ１０３の外周面１０３ａの接線方向と一致してお
り、かつ、外輪スペーサ１０４の直線部分の上面１０４
ｄと平行に延出している。尚、この回転式圧縮濾過機１
０１は、原液供給口１０８、ケーキ出口１０９、及び図
示しない液体排出口を除き、外部ケーシングにより密閉
される構造になっている。
【００１１】また、ケーキ出口１０９の側方には、図１
２に示すような可動弁１０７を有する背圧装置が設けら
れている。この背圧装置の可動弁１０７は、可撓性の材
料によって形成され、ケーキ出口１０９側の端部１０７
ａが反対側の外部ケーシング１１３の内壁に接するまで
撓むようになっており、図１２の（１）に示す全開状態
から、同図の（２）に示す全閉状態まで、ケーキ出口１
０９の開口面積を自由に調整できるようになっている。
２に示すような可動弁１０７を有する背圧装置が設けら
れている。この背圧装置の可動弁１０７は、可撓性の材
料によって形成され、ケーキ出口１０９側の端部１０７
ａが反対側の外部ケーシング１１３の内壁に接するまで
撓むようになっており、図１２の（１）に示す全開状態
から、同図の（２）に示す全閉状態まで、ケーキ出口１
０９の開口面積を自由に調整できるようになっている。
【００１２】ここで、上記のような構造の従来の回転式
圧縮濾過機１０１の運転方法とその作動原理について、
図９（図７の回転式圧縮濾過機１０１のＣＣ線による断
面図）及び図１２を用いて簡単に説明する。まず、運転
開始時においては、図１２の（２）に示すように背圧装
置の可動弁１０７を全閉状態にし、図９に示す原液供給
口１０８より、濾過室１１０（内輪スペーサ１０３及び
隔壁板１０６と、外輪スペーサ１０４との間に形成され
ている、断面が矩形状（図８参照）のスペースであっ
て、環状（Ｃ字状）に延出する部分（環状部分）と直線
状に延出する部分（直状部分）を有する。原液供給口１
０８から環状部分及び直状部分を経て、ケーキ出口１０
９に至るまでのスペース。）内へ、処理原液を順次導入
していく。このとき、背圧装置の可動弁１０７は前述の
通り全閉状態にあるので、導入された処理原液は、ケー
キ出口１０９より外部に排出されることなく、濾過室１
１０内に貯留されていくことになる。
圧縮濾過機１０１の運転方法とその作動原理について、
図９（図７の回転式圧縮濾過機１０１のＣＣ線による断
面図）及び図１２を用いて簡単に説明する。まず、運転
開始時においては、図１２の（２）に示すように背圧装
置の可動弁１０７を全閉状態にし、図９に示す原液供給
口１０８より、濾過室１１０（内輪スペーサ１０３及び
隔壁板１０６と、外輪スペーサ１０４との間に形成され
ている、断面が矩形状（図８参照）のスペースであっ
て、環状（Ｃ字状）に延出する部分（環状部分）と直線
状に延出する部分（直状部分）を有する。原液供給口１
０８から環状部分及び直状部分を経て、ケーキ出口１０
９に至るまでのスペース。）内へ、処理原液を順次導入
していく。このとき、背圧装置の可動弁１０７は前述の
通り全閉状態にあるので、導入された処理原液は、ケー
キ出口１０９より外部に排出されることなく、濾過室１
１０内に貯留されていくことになる。
【００１３】濾過室１１０のうち、環状部分の全部及び
直状部分の一部においては、両側方が、対向する２枚の
スクリーン１０５，１０５によって閉塞（以下、濾過室
１１０のうち、これらのスクリーン１０５，１０５によ
って側方が閉塞されている部分を「スクリーン部」とい
う。）されているが、スクリーン１０５は、前述の通り
透水性を確保するための小孔を多数有しているので、処
理原液が濾過室１１０内に貯留されていく過程で、処理
原液中の水分がスクリーン１０５の小孔を抜けて、次第
に濾過室１１０外に排出されていくことになる。そうす
ると、処理原液は固形分濃度を増してスラリー状にな
り、その一部がスクリーン面に付着する。尚、濾過室１
１０外に排出された水分は、外部ケーシングの内壁とス
クリーン１０５の間隙を流れ落ち、液体排出口より、装
置外部に排出される。
直状部分の一部においては、両側方が、対向する２枚の
スクリーン１０５，１０５によって閉塞（以下、濾過室
１１０のうち、これらのスクリーン１０５，１０５によ
って側方が閉塞されている部分を「スクリーン部」とい
う。）されているが、スクリーン１０５は、前述の通り
透水性を確保するための小孔を多数有しているので、処
理原液が濾過室１１０内に貯留されていく過程で、処理
原液中の水分がスクリーン１０５の小孔を抜けて、次第
に濾過室１１０外に排出されていくことになる。そうす
ると、処理原液は固形分濃度を増してスラリー状にな
り、その一部がスクリーン面に付着する。尚、濾過室１
１０外に排出された水分は、外部ケーシングの内壁とス
クリーン１０５の間隙を流れ落ち、液体排出口より、装
置外部に排出される。
【００１４】この状態で、図示しない駆動装置を駆動さ
せ、回転軸１０２に駆動力を供給し、回転軸１０２を図
９に示す矢印Ｂの方向に低速（０．２〜１．３回転／分
程度）で回転させる。そうすると、回転軸１０２周りに
固定された内輪スペーサ１０３、及び、内輪スペーサ１
０３の両側面上に固定されたスクリーン１０５が同方向
に回転する。
せ、回転軸１０２に駆動力を供給し、回転軸１０２を図
９に示す矢印Ｂの方向に低速（０．２〜１．３回転／分
程度）で回転させる。そうすると、回転軸１０２周りに
固定された内輪スペーサ１０３、及び、内輪スペーサ１
０３の両側面上に固定されたスクリーン１０５が同方向
に回転する。
【００１５】スクリーン１０５が回転すると、濾過室１
１０内に導入された処理原液は、回転するスクリーン１
０５或いはこれに付着したスラリー状の処理原液との間
に生じる摩擦力により、原液供給口１０８からケーキ出
口１０９に向かって、濾過室１１０内を順次進行してい
くことになる。このようにしてスラリー状の処理原液が
濾過室１１０内を進行していくと、その過程で更に脱水
が進み、スラリー状の処理原液は、次第にケーキ状（脱
水ケーキ）になっていく。そうすると、スクリーン１０
５との間の摩擦力もより大きくなっていき、その増大し
た摩擦力によって、脱水ケーキは更に先方へと搬送され
ることになるが、先行する脱水ケーキによって抵抗を受
けるため、スクリーン１０５と等速で搬送されることに
はならず、逆に、先行する脱水ケーキを圧縮することに
なる。このため、先行する脱水ケーキの脱水が更に進む
ことになる。
１０内に導入された処理原液は、回転するスクリーン１
０５或いはこれに付着したスラリー状の処理原液との間
に生じる摩擦力により、原液供給口１０８からケーキ出
口１０９に向かって、濾過室１１０内を順次進行してい
くことになる。このようにしてスラリー状の処理原液が
濾過室１１０内を進行していくと、その過程で更に脱水
が進み、スラリー状の処理原液は、次第にケーキ状（脱
水ケーキ）になっていく。そうすると、スクリーン１０
５との間の摩擦力もより大きくなっていき、その増大し
た摩擦力によって、脱水ケーキは更に先方へと搬送され
ることになるが、先行する脱水ケーキによって抵抗を受
けるため、スクリーン１０５と等速で搬送されることに
はならず、逆に、先行する脱水ケーキを圧縮することに
なる。このため、先行する脱水ケーキの脱水が更に進む
ことになる。
【００１６】このようにして、濾過室１１０内に導入さ
れた処理原液は、ケーキ出口１０９に近づいて行くに従
って脱水が進行し、濾過室１１０内のケーキ出口１０９
付近には、脱水ケーキが滞留して行くことになる。そし
て、運転を開始してから所定時間経過後、背圧装置の可
動弁１０７を開くと、ケーキ出口１０９付近に滞留して
いた最初の脱水ケーキが、後続の脱水ケーキによって押
し出され、ケーキ出口１０９から外部に排出されること
になる。そして、最初の脱水ケーキが排出されたら、開
始運転を完了し、定常運転へと移行する。
れた処理原液は、ケーキ出口１０９に近づいて行くに従
って脱水が進行し、濾過室１１０内のケーキ出口１０９
付近には、脱水ケーキが滞留して行くことになる。そし
て、運転を開始してから所定時間経過後、背圧装置の可
動弁１０７を開くと、ケーキ出口１０９付近に滞留して
いた最初の脱水ケーキが、後続の脱水ケーキによって押
し出され、ケーキ出口１０９から外部に排出されること
になる。そして、最初の脱水ケーキが排出されたら、開
始運転を完了し、定常運転へと移行する。
【００１７】定常運転においては、図１２に示されてい
る背圧装置の可動弁１０７を開いた状態で、開始運転時
と同様に原液供給口１０８より濾過室１１０内に処理原
液を順次導入するとともに、スクリーン１０５を所定の
速度で回転させることにより、処理原液を連続的に濾過
・脱水してケーキ出口１０９より脱水ケーキを排出する
ようにする。かかる定常運転においても、処理原液の導
入から脱水ケーキの排出に至るまでの濾過・脱水作用に
ついては、前述の開始運転時と基本的に異なるところは
ないが、処理原液の供給量、スクリーン１０５の回転速
度、及び、背圧装置の可動弁１０７の開度を適宜調節す
ることにより、所望の脱水度にて脱水ケーキを排出する
ことができるようになっている。
る背圧装置の可動弁１０７を開いた状態で、開始運転時
と同様に原液供給口１０８より濾過室１１０内に処理原
液を順次導入するとともに、スクリーン１０５を所定の
速度で回転させることにより、処理原液を連続的に濾過
・脱水してケーキ出口１０９より脱水ケーキを排出する
ようにする。かかる定常運転においても、処理原液の導
入から脱水ケーキの排出に至るまでの濾過・脱水作用に
ついては、前述の開始運転時と基本的に異なるところは
ないが、処理原液の供給量、スクリーン１０５の回転速
度、及び、背圧装置の可動弁１０７の開度を適宜調節す
ることにより、所望の脱水度にて脱水ケーキを排出する
ことができるようになっている。
【００１８】以上に説明したように、この回転式圧縮濾
過機１０１は、内輪スペーサ１０３及びスクリーン１０
５を低速で回転させるだけで、処理原液を液体（水分）
と固体（脱水ケーキ）とに、好適に分離することができ
るようになっており、このため、エネルギー消費量及び
騒音が小さく、また、外部ケーシングにより密閉されて
いるため、食品の加工の場合は、衛生面での管理が容易
であり、汚物の処理の場合は、臭気の発生を最低限に抑
えることができるという利点がある。
過機１０１は、内輪スペーサ１０３及びスクリーン１０
５を低速で回転させるだけで、処理原液を液体（水分）
と固体（脱水ケーキ）とに、好適に分離することができ
るようになっており、このため、エネルギー消費量及び
騒音が小さく、また、外部ケーシングにより密閉されて
いるため、食品の加工の場合は、衛生面での管理が容易
であり、汚物の処理の場合は、臭気の発生を最低限に抑
えることができるという利点がある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この回
転式圧縮濾過機１０１には、次のような問題がある。即
ち、脱水ケーキ１１１は、図１０に示すような状態で、
ケーキ出口１０９から外部に排出されるが、それらのう
ち、外輪スペーサ１０４に近い比較的下方の位置から排
出されるもの（例えば、この図中、Ｌで示す部位の脱水
ケーキ）は、隔壁板１０６に近い比較的上方の位置から
排出されるもの（例えば、この図中、Ｈで示す部位の脱
水ケーキ）に比べて脱水度が低い（即ち、含水率が高
い）という問題がある。
転式圧縮濾過機１０１には、次のような問題がある。即
ち、脱水ケーキ１１１は、図１０に示すような状態で、
ケーキ出口１０９から外部に排出されるが、それらのう
ち、外輪スペーサ１０４に近い比較的下方の位置から排
出されるもの（例えば、この図中、Ｌで示す部位の脱水
ケーキ）は、隔壁板１０６に近い比較的上方の位置から
排出されるもの（例えば、この図中、Ｈで示す部位の脱
水ケーキ）に比べて脱水度が低い（即ち、含水率が高
い）という問題がある。
【００２０】このような問題は、この種の回転式圧縮濾
過機１０１特有のものであり、その原因は概ね次の通り
であると考えられる。まず、図１１に示されているよう
に、スクリーン１０５は、矢印Ｂの方向に回転するの
で、脱水ケーキとスクリーン１０５との摩擦力は、スク
リーン１０５の回転方向、即ち、図１１に示す矢印Ｆ
（Ｆ１〜Ｆ５）の方向に作用することになる。これらの
うち、回転軸１０２の真下付近においては、摩擦力が作
用する方向Ｆ１及びＦ２は、脱水ケーキの進行方向Ｄ４
と一致しているが、Ｆ１、Ｆ２の位置から更にケーキ出
口１０９側に進むと、摩擦力はＦ３〜Ｆ５の方向に、即
ち、隔壁板１０６の底面１０６ｃに向かって作用するこ
とになる。
過機１０１特有のものであり、その原因は概ね次の通り
であると考えられる。まず、図１１に示されているよう
に、スクリーン１０５は、矢印Ｂの方向に回転するの
で、脱水ケーキとスクリーン１０５との摩擦力は、スク
リーン１０５の回転方向、即ち、図１１に示す矢印Ｆ
（Ｆ１〜Ｆ５）の方向に作用することになる。これらの
うち、回転軸１０２の真下付近においては、摩擦力が作
用する方向Ｆ１及びＦ２は、脱水ケーキの進行方向Ｄ４
と一致しているが、Ｆ１、Ｆ２の位置から更にケーキ出
口１０９側に進むと、摩擦力はＦ３〜Ｆ５の方向に、即
ち、隔壁板１０６の底面１０６ｃに向かって作用するこ
とになる。
【００２１】このようなことから、Ｆ１に位置していた
脱水ケーキは、スクリーン１０５との摩擦力に従ってＦ
３の方向へ進行するが、Ｆ３の位置では、摩擦力は隔壁
板１０６の底面１０６ｃに向かって作用しているので、
Ｆ１の位置から進行してきた脱水ケーキは、隔壁板１０
６の底面１０６ｃに押しつけられつつ、底面１０６ｃに
沿ってＰ１の位置へと進行することになる。Ｆ１に位置
していた脱水ケーキがＦ１の位置から隔壁板１０６の底
面１０６ｃに沿ってＰ１の位置にまで達する間、Ｆ１よ
りも外側（外輪スペーサ１０４側）に位置していた脱水
ケーキがＦ３やＦ４の方向に作用する摩擦力に従って隔
壁板１０６の底面１０６ｃに向かって絶えず移動してく
るので、いわゆる力の衝突が起こり、従って、隔壁板１
０６の底面１０６ｃ付近、特に、Ｐ１付近においては、
脱水ケーキは高い圧力により圧縮されるほか、その圧縮
は、脱水ケーキの微粒子が互いに相対位置を変えつつ行
われることになる。
脱水ケーキは、スクリーン１０５との摩擦力に従ってＦ
３の方向へ進行するが、Ｆ３の位置では、摩擦力は隔壁
板１０６の底面１０６ｃに向かって作用しているので、
Ｆ１の位置から進行してきた脱水ケーキは、隔壁板１０
６の底面１０６ｃに押しつけられつつ、底面１０６ｃに
沿ってＰ１の位置へと進行することになる。Ｆ１に位置
していた脱水ケーキがＦ１の位置から隔壁板１０６の底
面１０６ｃに沿ってＰ１の位置にまで達する間、Ｆ１よ
りも外側（外輪スペーサ１０４側）に位置していた脱水
ケーキがＦ３やＦ４の方向に作用する摩擦力に従って隔
壁板１０６の底面１０６ｃに向かって絶えず移動してく
るので、いわゆる力の衝突が起こり、従って、隔壁板１
０６の底面１０６ｃ付近、特に、Ｐ１付近においては、
脱水ケーキは高い圧力により圧縮されるほか、その圧縮
は、脱水ケーキの微粒子が互いに相対位置を変えつつ行
われることになる。
【００２２】一方、Ｆ２に位置していた脱水ケーキは、
スクリーン１０５との摩擦力に従ってＦ５の方向へ進行
し、後続の脱水ケーキによってＰ２の方向に押し出され
るが、Ｆ５の位置では、摩擦力は隔壁板１０６の底面１
０６ｃに向かって作用しているので、Ｆ２に位置してい
た脱水ケーキは、Ｐ２の位置へと進行する間にその一部
が隔壁板１０６側に流れることになる。従って、Ｐ２の
位置における脱水ケーキの密度及び圧力は、Ｐ１に位置
する脱水ケーキよりも低くなってしまい、また、隔壁板
１０６に近い部位において生じているような力の衝突
は、Ｐ２付近においては生じないため、脱水ケーキの微
粒子の相対位置変化も起こりにくい。
スクリーン１０５との摩擦力に従ってＦ５の方向へ進行
し、後続の脱水ケーキによってＰ２の方向に押し出され
るが、Ｆ５の位置では、摩擦力は隔壁板１０６の底面１
０６ｃに向かって作用しているので、Ｆ２に位置してい
た脱水ケーキは、Ｐ２の位置へと進行する間にその一部
が隔壁板１０６側に流れることになる。従って、Ｐ２の
位置における脱水ケーキの密度及び圧力は、Ｐ１に位置
する脱水ケーキよりも低くなってしまい、また、隔壁板
１０６に近い部位において生じているような力の衝突
は、Ｐ２付近においては生じないため、脱水ケーキの微
粒子の相対位置変化も起こりにくい。
【００２３】このような作用によって、濾過室１１０内
における脱水ケーキは、隔壁板１０６に近い部位では、
ある程度強く圧縮されて脱水が進み、反対に、外輪スペ
ーサ１０４に近い部位では、それほど強く圧縮されず、
脱水度が低いまま、ケーキ出口１０９より外部に排出さ
れてしまうのである。
における脱水ケーキは、隔壁板１０６に近い部位では、
ある程度強く圧縮されて脱水が進み、反対に、外輪スペ
ーサ１０４に近い部位では、それほど強く圧縮されず、
脱水度が低いまま、ケーキ出口１０９より外部に排出さ
れてしまうのである。
【００２４】また、図７に示したような従来の回転式圧
縮濾過機１０１においては、回転軸１０２の回転数、原
液供給量、及び、ケーキ出口１０９における背圧装置の
可動弁１０７を制御することにより運転を行っており、
回転軸１０２の回転数と原液供給量を一定にした場合で
も、背圧装置における背圧を調整することによって、排
出される脱水ケーキにおける脱水度をある程度制御する
ことができる。
縮濾過機１０１においては、回転軸１０２の回転数、原
液供給量、及び、ケーキ出口１０９における背圧装置の
可動弁１０７を制御することにより運転を行っており、
回転軸１０２の回転数と原液供給量を一定にした場合で
も、背圧装置における背圧を調整することによって、排
出される脱水ケーキにおける脱水度をある程度制御する
ことができる。
【００２５】しかしながら、より高い脱水度を得るため
に背圧を高くすると、図９のケーキ通路１１２（濾過室
１１０のうち、スクリーン部以外の部分であって、スク
リーン部の終端からケーキ出口１０９に至るまでのスペ
ース）内の圧力が増加し、ケーキ通路１１２の内壁と脱
水ケーキとの摩擦が大きくなるため、脱水ケーキの移動
が阻害され、詰まりが生じたり、内部圧力により装置の
破損を招くこともある。
に背圧を高くすると、図９のケーキ通路１１２（濾過室
１１０のうち、スクリーン部以外の部分であって、スク
リーン部の終端からケーキ出口１０９に至るまでのスペ
ース）内の圧力が増加し、ケーキ通路１１２の内壁と脱
水ケーキとの摩擦が大きくなるため、脱水ケーキの移動
が阻害され、詰まりが生じたり、内部圧力により装置の
破損を招くこともある。
【００２６】本発明は、従来の回転式圧縮濾過機にわず
かな改良を加えることにより、上記のような問題を解決
することができ、排出される脱水ケーキにおける平均脱
水度の飛躍的な向上を期待することができ、また、脱水
効率の向上や、脱水ケーキの円滑な排出をも期待するこ
とができる回転式圧縮濾過機を提供することを目的とす
る。
かな改良を加えることにより、上記のような問題を解決
することができ、排出される脱水ケーキにおける平均脱
水度の飛躍的な向上を期待することができ、また、脱水
効率の向上や、脱水ケーキの円滑な排出をも期待するこ
とができる回転式圧縮濾過機を提供することを目的とす
る。
【００２７】
【課題を解決するための手段】本発明は、断面が矩形状
で、環状に延出する濾過室内に処理原液を連続的に導入
し、前記濾過室を構成する少なくとも一つの壁面を当該
濾過室の終端方向へ連続的に回転移動させることによっ
て、当該濾過室内において前記処理原液を前記回転移動
壁面との摩擦により順次終端方向へ移動させるとともに
圧縮する装置であって、前記濾過室を構成する少なくと
も一つの壁面が透水性を有する材料によって形成される
ことにより、前記処理原液の圧縮の際に処理原液から水
分を取り除き、残余の脱水ケーキが、ケーキ通路を通っ
てケーキ出口より外部へ排出されるように構成した回転
式圧縮濾過機において、前述のような問題点を解決すべ
く、濾過室内に加圧手段を設けることによって、濾過室
の断面積が、処理原液或いは脱水ケーキの移動方向に従
って、次第に減少するように構成したことを特徴として
いる。
で、環状に延出する濾過室内に処理原液を連続的に導入
し、前記濾過室を構成する少なくとも一つの壁面を当該
濾過室の終端方向へ連続的に回転移動させることによっ
て、当該濾過室内において前記処理原液を前記回転移動
壁面との摩擦により順次終端方向へ移動させるとともに
圧縮する装置であって、前記濾過室を構成する少なくと
も一つの壁面が透水性を有する材料によって形成される
ことにより、前記処理原液の圧縮の際に処理原液から水
分を取り除き、残余の脱水ケーキが、ケーキ通路を通っ
てケーキ出口より外部へ排出されるように構成した回転
式圧縮濾過機において、前述のような問題点を解決すべ
く、濾過室内に加圧手段を設けることによって、濾過室
の断面積が、処理原液或いは脱水ケーキの移動方向に従
って、次第に減少するように構成したことを特徴として
いる。
【００２８】このような構成とすることにより、脱水ケ
ーキの移動方向と直交する方向に脱水ケーキを圧縮する
ことが可能になり、その結果、排出される脱水ケーキに
おける平均脱水度を向上させることができる。
ーキの移動方向と直交する方向に脱水ケーキを圧縮する
ことが可能になり、その結果、排出される脱水ケーキに
おける平均脱水度を向上させることができる。
【００２９】尚、前記濾過室は、回転軸周りに固定さ
れ、回転軸に従って回転する内輪スペーサの内周面と、
内輪スペーサの外側に配置され、外部ケーシングにより
保持された外輪スペーサの内周面と、内周縁部が内輪ス
ペーサの両側面上にそれぞれ固定されるとともに、外周
縁部が外輪スペーサの両側面に接するような位置及び寸
法にて配置された２枚のスクリーンの各内側面とによっ
て構成され、前記回転軸を回転させることによって、前
記スクリーンの各内側面を濾過室の終端方向へ連続的に
回転移動させるように構成することが好ましく、この場
合、濾過室内において加圧手段は内輪スペーサ側若しく
は外輪スペーサ側のいずれにも設けることができる。加
圧手段を内輪スペーサ側に設けた場合には、直径の異な
る少なくとも２種類の小孔を多数有し、直径の小さな小
孔が直径の大きな小孔よりも外側に配置されたスクリー
ンを用い、更に濾過室内の圧力が高くなる部位におい
て、加圧手段が直径の大きな小孔を内側から閉塞するよ
うに形成すれば、装置全体としての脱水効率の向上を期
待することができる。
れ、回転軸に従って回転する内輪スペーサの内周面と、
内輪スペーサの外側に配置され、外部ケーシングにより
保持された外輪スペーサの内周面と、内周縁部が内輪ス
ペーサの両側面上にそれぞれ固定されるとともに、外周
縁部が外輪スペーサの両側面に接するような位置及び寸
法にて配置された２枚のスクリーンの各内側面とによっ
て構成され、前記回転軸を回転させることによって、前
記スクリーンの各内側面を濾過室の終端方向へ連続的に
回転移動させるように構成することが好ましく、この場
合、濾過室内において加圧手段は内輪スペーサ側若しく
は外輪スペーサ側のいずれにも設けることができる。加
圧手段を内輪スペーサ側に設けた場合には、直径の異な
る少なくとも２種類の小孔を多数有し、直径の小さな小
孔が直径の大きな小孔よりも外側に配置されたスクリー
ンを用い、更に濾過室内の圧力が高くなる部位におい
て、加圧手段が直径の大きな小孔を内側から閉塞するよ
うに形成すれば、装置全体としての脱水効率の向上を期
待することができる。
【００３０】また、前記加圧手段として、濾過室内に加
圧板を設け、当該加圧板が上下方向に変位可能なように
構成すれば、定常運転に適した加圧板の位置を設定する
ことが可能であり、また、ケーキ通路内において脱水ケ
ーキが詰まることを防止することができる。
圧板を設け、当該加圧板が上下方向に変位可能なように
構成すれば、定常運転に適した加圧板の位置を設定する
ことが可能であり、また、ケーキ通路内において脱水ケ
ーキが詰まることを防止することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明に係る回転式圧縮濾
過機１の第１の実施形態の構造を示す断面図である。こ
の回転式圧縮濾過機１は、従来のものと同様に、基本的
には回転軸２、内輪スペーサ３、外輪スペーサ４、２枚
のドーナツ状のスクリーン５、隔壁板６、及び、図示し
ない外部ケーシング、駆動装置等によって構成されるも
のであり、濾過室１０（内輪スペーサ３及び隔壁板６
と、外輪スペーサ４との間に形成されている、断面が矩
形状のスペースであって、環状（Ｃ字状）に延出する部
分（環状部分）と直線状に延出する部分（直状部分）を
有する。原液供給口８から環状部分及び直状部分を経
て、ケーキ出口９に至るまでのスペース。）内に、原液
供給口８を介して処理原液を連続的に導入し、濾過室１
０を構成する壁面の一つであるスクリーン５を、濾過室
１０の終端方向へ連続的に回転移動させることによっ
て、濾過室１０内において処理原液をスクリーン５との
摩擦により矢印Ｄの方向へ順次移動させるとともに圧縮
し、その際、透水性を有する材料によって形成されたス
クリーン５を介して処理原液から水分を取り除き、残余
の脱水ケーキがケーキ出口９より外部へ排出されるよう
に構成されている。
の形態を説明する。図１は、本発明に係る回転式圧縮濾
過機１の第１の実施形態の構造を示す断面図である。こ
の回転式圧縮濾過機１は、従来のものと同様に、基本的
には回転軸２、内輪スペーサ３、外輪スペーサ４、２枚
のドーナツ状のスクリーン５、隔壁板６、及び、図示し
ない外部ケーシング、駆動装置等によって構成されるも
のであり、濾過室１０（内輪スペーサ３及び隔壁板６
と、外輪スペーサ４との間に形成されている、断面が矩
形状のスペースであって、環状（Ｃ字状）に延出する部
分（環状部分）と直線状に延出する部分（直状部分）を
有する。原液供給口８から環状部分及び直状部分を経
て、ケーキ出口９に至るまでのスペース。）内に、原液
供給口８を介して処理原液を連続的に導入し、濾過室１
０を構成する壁面の一つであるスクリーン５を、濾過室
１０の終端方向へ連続的に回転移動させることによっ
て、濾過室１０内において処理原液をスクリーン５との
摩擦により矢印Ｄの方向へ順次移動させるとともに圧縮
し、その際、透水性を有する材料によって形成されたス
クリーン５を介して処理原液から水分を取り除き、残余
の脱水ケーキがケーキ出口９より外部へ排出されるよう
に構成されている。
【００３２】そして、図１からも明らかなように、この
回転式圧縮濾過機１には、加圧手段として、濾過室１０
内に加圧板１３が設けられており、濾過室１０の断面積
が、処理原液或いは脱水ケーキの移動方向に従って次第
に減少するように構成されている。このため、処理原液
或いは脱水ケーキが濾過室１０内を進行していくと、濾
過室１０の断面積が次第に減じられ、処理原液或いは脱
水ケーキには、その進行に従って進行方向と直交する方
向に圧力が生じることになる。
回転式圧縮濾過機１には、加圧手段として、濾過室１０
内に加圧板１３が設けられており、濾過室１０の断面積
が、処理原液或いは脱水ケーキの移動方向に従って次第
に減少するように構成されている。このため、処理原液
或いは脱水ケーキが濾過室１０内を進行していくと、濾
過室１０の断面積が次第に減じられ、処理原液或いは脱
水ケーキには、その進行に従って進行方向と直交する方
向に圧力が生じることになる。
【００３３】このように、本実施形態における回転式圧
縮濾過機１は、処理原液或いは脱水ケーキを、濾過室１
０の進行方向だけでなく、進行方向と直交する方向へも
圧縮することができるので、ケーキ出口９から排出され
る脱水ケーキにおいて、より高い脱水度が得られるよう
になっている。
縮濾過機１は、処理原液或いは脱水ケーキを、濾過室１
０の進行方向だけでなく、進行方向と直交する方向へも
圧縮することができるので、ケーキ出口９から排出され
る脱水ケーキにおいて、より高い脱水度が得られるよう
になっている。
【００３４】尚、本実施形態においては、加圧板１３
が、内輪スペーサ３の外周面３ａ、及び、隔壁板６の底
面６ｃに沿って設けられ、この加圧板１３は、主として
スクリーン部（濾過室１０のうち、スクリーン５によっ
て側方を閉塞されている部分）において濾過室１０の断
面積を次第に減じるようになっている一方、ケーキ通路
１２（濾過室１０のうち、スクリーン部以外の部分であ
って、スクリーン部の終端からケーキ出口９に至るまで
のスペース）においては、加圧板１３の底面と外輪スペ
ーサ４の上面４ｄとがほぼ平行となっており、ケーキ通
路１２においては濾過室１０の断面積は殆ど減じられな
いような構造となっているので、従来の回転式圧縮濾過
機と比べ、濾過室１０内において効率良く濾過・脱水が
行われ、排出される脱水ケーキにおいて、より高い脱水
度が得られる。
が、内輪スペーサ３の外周面３ａ、及び、隔壁板６の底
面６ｃに沿って設けられ、この加圧板１３は、主として
スクリーン部（濾過室１０のうち、スクリーン５によっ
て側方を閉塞されている部分）において濾過室１０の断
面積を次第に減じるようになっている一方、ケーキ通路
１２（濾過室１０のうち、スクリーン部以外の部分であ
って、スクリーン部の終端からケーキ出口９に至るまで
のスペース）においては、加圧板１３の底面と外輪スペ
ーサ４の上面４ｄとがほぼ平行となっており、ケーキ通
路１２においては濾過室１０の断面積は殆ど減じられな
いような構造となっているので、従来の回転式圧縮濾過
機と比べ、濾過室１０内において効率良く濾過・脱水が
行われ、排出される脱水ケーキにおいて、より高い脱水
度が得られる。
【００３５】この点についてより詳細に説明すると、ケ
ーキ通路１２は、上下方向が加圧板１３の底面及び外輪
スペーサ４の上面４ｄにより、そして、側方が図示しな
い外部ケーシングの内壁によって構成されており、ケー
キ通路１２内の水分が速やかに外部に排出されるような
構造にはなっていないため、ケーキ通路１２内におい
て、進行方向と直交する方向に脱水ケーキを圧縮して
も、脱水ケーキから水分だけを有効に分離することがで
きず、脱水ケーキの濾過・脱水を促進するには至らない
が、スクリーン部において、進行方向と直交する方向に
脱水ケーキを圧縮した場合には、搾り出された水分がス
クリーン５から速やかに外部に排出されることになるの
で、効率よく濾過・脱水が行われ、より高い脱水度の脱
水ケーキを排出させることが可能となるのである。
ーキ通路１２は、上下方向が加圧板１３の底面及び外輪
スペーサ４の上面４ｄにより、そして、側方が図示しな
い外部ケーシングの内壁によって構成されており、ケー
キ通路１２内の水分が速やかに外部に排出されるような
構造にはなっていないため、ケーキ通路１２内におい
て、進行方向と直交する方向に脱水ケーキを圧縮して
も、脱水ケーキから水分だけを有効に分離することがで
きず、脱水ケーキの濾過・脱水を促進するには至らない
が、スクリーン部において、進行方向と直交する方向に
脱水ケーキを圧縮した場合には、搾り出された水分がス
クリーン５から速やかに外部に排出されることになるの
で、効率よく濾過・脱水が行われ、より高い脱水度の脱
水ケーキを排出させることが可能となるのである。
【００３６】尚、本実施形態においては、スクリーン５
は、多数の小孔を有する平滑な金属板によって形成され
ているが、多孔質材であって、透水性を有するものであ
れば、例えば、プラスチック、金属或いはセラミックの
焼結体等によって形成されたものであっても良い。
は、多数の小孔を有する平滑な金属板によって形成され
ているが、多孔質材であって、透水性を有するものであ
れば、例えば、プラスチック、金属或いはセラミックの
焼結体等によって形成されたものであっても良い。
【００３７】図２は、本発明に係る回転式圧縮濾過機１
の第２の実施形態の構造を示す断面図である。この図に
示されているように、本実施形態における回転式圧縮濾
過機１は、加圧板１３が外輪スペーサ４の上面４ｄに沿
って設けられており、スクリーン部において濾過室１０
の断面積を次第に減じるような構造となっている。従っ
て、第１の実施形態における回転式圧縮濾過機１と同様
に、濾過室１０内を進行する処理原液或いは脱水ケーキ
を、その進行方向と直交する方向に圧縮することがで
き、また、その圧縮は搾り出された水分がスクリーン５
から速やかに外部に排出されるスクリーン部において行
われるので、従来の回転式圧縮濾過機１にくらべ、効率
よく濾過・脱水を行うことができ、また、より高い脱水
度にて脱水ケーキを排出することができる。
の第２の実施形態の構造を示す断面図である。この図に
示されているように、本実施形態における回転式圧縮濾
過機１は、加圧板１３が外輪スペーサ４の上面４ｄに沿
って設けられており、スクリーン部において濾過室１０
の断面積を次第に減じるような構造となっている。従っ
て、第１の実施形態における回転式圧縮濾過機１と同様
に、濾過室１０内を進行する処理原液或いは脱水ケーキ
を、その進行方向と直交する方向に圧縮することがで
き、また、その圧縮は搾り出された水分がスクリーン５
から速やかに外部に排出されるスクリーン部において行
われるので、従来の回転式圧縮濾過機１にくらべ、効率
よく濾過・脱水を行うことができ、また、より高い脱水
度にて脱水ケーキを排出することができる。
【００３８】また、従来の回転式圧縮濾過機において
は、外輪スペーサに近い部位の脱水ケーキは、微粒子の
相対位置変化が起こりにくく、また、圧縮も低調であっ
たために脱水度が低かったが、本実施形態の回転式圧縮
濾過機１においては、外輪スペーサ４に近い部位（例え
ば、図２においてＰで示す部位）の脱水ケーキについて
も濾過・脱水が促進され、より高い脱水度が得られる。
これは、外輪スペーサ４に沿って設けられた加圧板１３
の作用により、外輪スペーサ４に近い部位の脱水ケーキ
中の微細部分（微粒子の集団）が変形し、微粒子の集団
に取り囲まれていた水分が押し出されるチャンスが増加
するためである。
は、外輪スペーサに近い部位の脱水ケーキは、微粒子の
相対位置変化が起こりにくく、また、圧縮も低調であっ
たために脱水度が低かったが、本実施形態の回転式圧縮
濾過機１においては、外輪スペーサ４に近い部位（例え
ば、図２においてＰで示す部位）の脱水ケーキについて
も濾過・脱水が促進され、より高い脱水度が得られる。
これは、外輪スペーサ４に沿って設けられた加圧板１３
の作用により、外輪スペーサ４に近い部位の脱水ケーキ
中の微細部分（微粒子の集団）が変形し、微粒子の集団
に取り囲まれていた水分が押し出されるチャンスが増加
するためである。
【００３９】尚、第１の実施形態及び第２の実施形態の
いずれにおいても、一つの装置につき単一の加圧板１３
を取り付けた例を示したが、加圧板１３の数は必ずしも
１個に限定されるものではなく、図１に示したような加
圧板１３と図２に示したような加圧板１３とを組み合わ
せ、適宜寸法を調整した上で、その両方を一つの回転式
圧縮濾過機１内に設けるように構成しても良い。
いずれにおいても、一つの装置につき単一の加圧板１３
を取り付けた例を示したが、加圧板１３の数は必ずしも
１個に限定されるものではなく、図１に示したような加
圧板１３と図２に示したような加圧板１３とを組み合わ
せ、適宜寸法を調整した上で、その両方を一つの回転式
圧縮濾過機１内に設けるように構成しても良い。
【００４０】また、加圧手段については、第１の実施形
態及び第２の実施形態（図１及び図２）のように、必ず
しも隔壁板６或いは外輪スペーサ４のほかに、これらと
は別個独立の部材としての加圧板１３を設ける必要はな
く、隔壁板６或いは外輪スペーサ４そのものを、濾過室
１０の断面積を次第に減少させるような形状及び寸法に
て形成することにより、処理原液又は脱水ケーキを進行
方向と直交する方向に圧縮するような構成とすることも
できる。
態及び第２の実施形態（図１及び図２）のように、必ず
しも隔壁板６或いは外輪スペーサ４のほかに、これらと
は別個独立の部材としての加圧板１３を設ける必要はな
く、隔壁板６或いは外輪スペーサ４そのものを、濾過室
１０の断面積を次第に減少させるような形状及び寸法に
て形成することにより、処理原液又は脱水ケーキを進行
方向と直交する方向に圧縮するような構成とすることも
できる。
【００４１】図３は、本発明に係る回転式圧縮濾過機１
の第３の実施形態の構造を示す断面図である。本実施形
態においては、隔壁板６の内側下部の加圧部位６ａが加
圧手段としての機能を有し、図３に示すように変位加圧
板１３ａが任意の点を回動支点１６として、ケーキ出口
９側が上下方向に変位可能なように、或いは、一定の周
期で変位（即ち、揺動）可能なように構成されている。
加圧板１３を変位させるための機構については説明を省
略するが、カム機構やクランク機構等を適宜利用するこ
とができる。
の第３の実施形態の構造を示す断面図である。本実施形
態においては、隔壁板６の内側下部の加圧部位６ａが加
圧手段としての機能を有し、図３に示すように変位加圧
板１３ａが任意の点を回動支点１６として、ケーキ出口
９側が上下方向に変位可能なように、或いは、一定の周
期で変位（即ち、揺動）可能なように構成されている。
加圧板１３を変位させるための機構については説明を省
略するが、カム機構やクランク機構等を適宜利用するこ
とができる。
【００４２】このように、加圧板１３を変位可能なよう
に構成することにより、定常運転に適した加圧板１３の
位置を設定することが可能であり、更に、開始運転時に
おいて、機内に十分な処理原液或いは脱水ケーキが蓄積
し、濾過・脱水に十分な内部圧力が発生するまでの間、
未だ十分に濾過・脱水されていない脱水ケーキがケーキ
出口９から外部に排出されてしまわないように、ケーキ
通路１２を極端に狭めることにも使用することができ
る。従って、従来の回転式圧縮濾過機において使用され
ていた、図１２に示したような可動弁１０７を有する背
圧装置は、本実施形態における回転式圧縮濾過機１にお
いては省略することもできる。
に構成することにより、定常運転に適した加圧板１３の
位置を設定することが可能であり、更に、開始運転時に
おいて、機内に十分な処理原液或いは脱水ケーキが蓄積
し、濾過・脱水に十分な内部圧力が発生するまでの間、
未だ十分に濾過・脱水されていない脱水ケーキがケーキ
出口９から外部に排出されてしまわないように、ケーキ
通路１２を極端に狭めることにも使用することができ
る。従って、従来の回転式圧縮濾過機において使用され
ていた、図１２に示したような可動弁１０７を有する背
圧装置は、本実施形態における回転式圧縮濾過機１にお
いては省略することもできる。
【００４３】また、加圧板１３を揺動可能なように構成
した場合、ケーキ通路１２内において脱水ケーキが詰ま
ることを防止し、また、最高圧力を高めに設定した場合
でも安定した運転が可能になる。
した場合、ケーキ通路１２内において脱水ケーキが詰ま
ることを防止し、また、最高圧力を高めに設定した場合
でも安定した運転が可能になる。
【００４４】尚、図３においては、変位或いは揺動可能
な加圧板１３が隔壁板６側に設けられている例を示した
が、加圧板１３を図２に示したように外輪スペーサ４に
沿って設けた場合でも揺動可能なように構成することが
可能であり、この場合も前記と同様の効果を期待するこ
とができる。また、加圧板１３は、全体が変位するよう
に構成しても良いし、一部分のみが変位するように構成
しても良い。
な加圧板１３が隔壁板６側に設けられている例を示した
が、加圧板１３を図２に示したように外輪スペーサ４に
沿って設けた場合でも揺動可能なように構成することが
可能であり、この場合も前記と同様の効果を期待するこ
とができる。また、加圧板１３は、全体が変位するよう
に構成しても良いし、一部分のみが変位するように構成
しても良い。
【００４５】更に、図３に示したような加圧板１３の変
位は、自動制御にも応用することができる。例えば、処
理原液の固形分濃度や固形分の成分に時間的又は季節的
変動がある場合、回転軸、処理原液の供給量、加圧板１
３の変位量等の運転条件を一定にすると、処理原液の性
状の差異により、排出される脱水ケーキの脱水度も変化
してしまうことになるが、濾過室１０内の加圧板１３の
表面に圧力センサーを取り付け、濾過室１０内各部の圧
力を検出し、これに応じて加圧板１３を変位させるよう
に構成すれば、濾過室１０内部の圧力を容易に制御する
ことができ、排出される脱水ケーキの脱水度も所望の範
囲内に制御することができる。
位は、自動制御にも応用することができる。例えば、処
理原液の固形分濃度や固形分の成分に時間的又は季節的
変動がある場合、回転軸、処理原液の供給量、加圧板１
３の変位量等の運転条件を一定にすると、処理原液の性
状の差異により、排出される脱水ケーキの脱水度も変化
してしまうことになるが、濾過室１０内の加圧板１３の
表面に圧力センサーを取り付け、濾過室１０内各部の圧
力を検出し、これに応じて加圧板１３を変位させるよう
に構成すれば、濾過室１０内部の圧力を容易に制御する
ことができ、排出される脱水ケーキの脱水度も所望の範
囲内に制御することができる。
【００４６】尚、従来の回転式圧縮濾過機の場合は、同
様の検出装置を用いて背圧装置の可動弁１０７（図１２
参照）を変位させた場合、ケーキ通路１１２の内壁と濾
過室１１０からケーキ出口１０９までの脱水ケーキの摩
擦力の積算値が誤差要因となり、満足の行く制御は不可
能であった。
様の検出装置を用いて背圧装置の可動弁１０７（図１２
参照）を変位させた場合、ケーキ通路１１２の内壁と濾
過室１１０からケーキ出口１０９までの脱水ケーキの摩
擦力の積算値が誤差要因となり、満足の行く制御は不可
能であった。
【００４７】図４は、本発明に係る回転式圧縮濾過機１
の第４の実施形態の構造を示す断面図である。この図か
らも明らかなように、本実施形態においては、隔壁板６
が濾過室１０の断面積を次第に減じるような形状となっ
ており、隔壁板６そのものが加圧手段として機能するよ
うになっている。より詳細には、従来の回転式圧縮濾過
機１０１（図９参照）においては、隔壁板１０６の底面
１０６ｃは外輪スペーサ１０４の直線部分の上面１０４
ｄと平行に延出しており、濾過室１１０の断面積を減じ
るような構成とはなっていなかったが、本実施形態にお
ける隔壁板６の底面６ｃは、内輪スペーサ３の外周面３
ａに面接触する内側端部６ａから外側端部６ｂにかけ
て、最初は外輪スペーサ４の直線部分の上面４ｄに対し
てほぼ垂直な方向に、次いで緩やかな曲線を描きつつケ
ーキ出口９側に延びていき、最終的にケーキ通路１２に
おいては、外輪スペーサ４とほぼ平行に延出して外側端
部６ｂへと至るようになっており、濾過室１０の断面積
が、スクリーン部において次第に減じられるようになっ
ている。
の第４の実施形態の構造を示す断面図である。この図か
らも明らかなように、本実施形態においては、隔壁板６
が濾過室１０の断面積を次第に減じるような形状となっ
ており、隔壁板６そのものが加圧手段として機能するよ
うになっている。より詳細には、従来の回転式圧縮濾過
機１０１（図９参照）においては、隔壁板１０６の底面
１０６ｃは外輪スペーサ１０４の直線部分の上面１０４
ｄと平行に延出しており、濾過室１１０の断面積を減じ
るような構成とはなっていなかったが、本実施形態にお
ける隔壁板６の底面６ｃは、内輪スペーサ３の外周面３
ａに面接触する内側端部６ａから外側端部６ｂにかけ
て、最初は外輪スペーサ４の直線部分の上面４ｄに対し
てほぼ垂直な方向に、次いで緩やかな曲線を描きつつケ
ーキ出口９側に延びていき、最終的にケーキ通路１２に
おいては、外輪スペーサ４とほぼ平行に延出して外側端
部６ｂへと至るようになっており、濾過室１０の断面積
が、スクリーン部において次第に減じられるようになっ
ている。
【００４８】従って、本実施形態においても、濾過室１
０内を進行する脱水ケーキを、スクリーン部において、
進行方向と直交する方向に圧縮することができ、従来の
回転式圧縮濾過機に比べ、効率よく濾過・脱水を行うこ
とができ、より高い脱水度の脱水ケーキを得ることがで
きる。
０内を進行する脱水ケーキを、スクリーン部において、
進行方向と直交する方向に圧縮することができ、従来の
回転式圧縮濾過機に比べ、効率よく濾過・脱水を行うこ
とができ、より高い脱水度の脱水ケーキを得ることがで
きる。
【００４９】また、本実施形態においてもスクリーン５
は、多数の小孔によって透水性を有する平滑な金属板に
よって形成されている。そして、それらの小孔は、図５
に示されているように、内周縁部５ａ側のゾーンＧ１
と、外周縁部５ｂ側のゾーンＧ２とで、異なる径のもの
が配設されている。より具体的には、ゾーンＧ１には、
直径が０．１６〜０．２０ｍｍ程度（好ましくは０．１
８ｍｍ）の、従来と同程度の直径の小孔１４が配設さ
れ、ゾーンＧ２には、直径が０．１１〜０．１５ｍｍ程
度（好ましくは０．１３ｍｍ）の、ゾーンＧ１の小孔１
４よりも直径の小さい小孔１５が配設されている。即
ち、スクリーン５上においては、直径の小さな小孔１５
が、直径の大きな小孔１４よりも外側（外周縁部５ｂ
側）に配置されている。尚、図４及び図５に示されてい
る線５ｃは、ゾーンＧ１とゾーンＧ２の境界線である。
は、多数の小孔によって透水性を有する平滑な金属板に
よって形成されている。そして、それらの小孔は、図５
に示されているように、内周縁部５ａ側のゾーンＧ１
と、外周縁部５ｂ側のゾーンＧ２とで、異なる径のもの
が配設されている。より具体的には、ゾーンＧ１には、
直径が０．１６〜０．２０ｍｍ程度（好ましくは０．１
８ｍｍ）の、従来と同程度の直径の小孔１４が配設さ
れ、ゾーンＧ２には、直径が０．１１〜０．１５ｍｍ程
度（好ましくは０．１３ｍｍ）の、ゾーンＧ１の小孔１
４よりも直径の小さい小孔１５が配設されている。即
ち、スクリーン５上においては、直径の小さな小孔１５
が、直径の大きな小孔１４よりも外側（外周縁部５ｂ
側）に配置されている。尚、図４及び図５に示されてい
る線５ｃは、ゾーンＧ１とゾーンＧ２の境界線である。
【００５０】このように本実施形態においては、スクリ
ーン５の外周縁部５ｂ側に、従来のものよりも小さな直
径の小孔１５を配設したことにより、従来の回転式圧縮
濾過機よりも、処理原液中の浮遊物質（微粒子）のスク
リーン５による捕捉効率が向上している。この点につい
てより詳細に説明すると、まず、機内に導入された処理
原液は、濾過室１０のうち、隔壁板６の上面６ｄから約
２００°の範囲の濾過ゾーンＫ（図４参照）を通過中
に、大部分の水分（遊離水）がスクリーン５の小孔１
４，１５を抜けて濾過室１０外に排出されることにな
る。
ーン５の外周縁部５ｂ側に、従来のものよりも小さな直
径の小孔１５を配設したことにより、従来の回転式圧縮
濾過機よりも、処理原液中の浮遊物質（微粒子）のスク
リーン５による捕捉効率が向上している。この点につい
てより詳細に説明すると、まず、機内に導入された処理
原液は、濾過室１０のうち、隔壁板６の上面６ｄから約
２００°の範囲の濾過ゾーンＫ（図４参照）を通過中
に、大部分の水分（遊離水）がスクリーン５の小孔１
４，１５を抜けて濾過室１０外に排出されることにな
る。
【００５１】この濾過ゾーンＫにおける脱水作用は、処
理原液の供給圧力が比較的低圧（０．１ＭＰａ以下）で
あるため、スクリーン５の内周縁部５ａ側のゾーンＧ１
に配設された直径の大きい（従来と同程度の直径の）小
孔１４を抜けて濾過室１０外に排出されるおそれはない
が、圧搾ゾーンＪ（図４参照）においては、濾過室１０
内の圧力が、加圧手段として機能する隔壁板６により、
処理原液或いは脱水ケーキの進行に従って濾過室１０内
の圧力が次第に増加（最大０．６ＭＰａ程度）していく
ため、処理原液或いは脱水ケーキ中の微粒子が、その増
大した内部圧力によって、スクリーン５の小孔１４を抜
けて濾過室１０外に排出されるおそれがあり（尚、外周
縁部５ｂ側のゾーンＧ２に配設されている小孔１５は、
従来よりも直径が小さいので、濾過室１０の内部圧力が
増大しても、微粒子が抜けてしまうおそれはそれ程大き
くはない。）、この場合、微粒子の捕捉効率が低下して
しまうことになる。
理原液の供給圧力が比較的低圧（０．１ＭＰａ以下）で
あるため、スクリーン５の内周縁部５ａ側のゾーンＧ１
に配設された直径の大きい（従来と同程度の直径の）小
孔１４を抜けて濾過室１０外に排出されるおそれはない
が、圧搾ゾーンＪ（図４参照）においては、濾過室１０
内の圧力が、加圧手段として機能する隔壁板６により、
処理原液或いは脱水ケーキの進行に従って濾過室１０内
の圧力が次第に増加（最大０．６ＭＰａ程度）していく
ため、処理原液或いは脱水ケーキ中の微粒子が、その増
大した内部圧力によって、スクリーン５の小孔１４を抜
けて濾過室１０外に排出されるおそれがあり（尚、外周
縁部５ｂ側のゾーンＧ２に配設されている小孔１５は、
従来よりも直径が小さいので、濾過室１０の内部圧力が
増大しても、微粒子が抜けてしまうおそれはそれ程大き
くはない。）、この場合、微粒子の捕捉効率が低下して
しまうことになる。
【００５２】しかしながら、本実施形態においては、隔
壁板６が濾過室１０の断面積を次第に減じるように形成
されているので、濾過室１０内の内輪スペーサ３側に位
置していた処理原液或いは脱水ケーキは、この隔壁板６
により、濾過室１０内を進行するに従って内輪スペーサ
３から次第に離れ、外輪スペーサ４側に移動させられる
ことになる。そうすると、濾過室１０内のうち、隔壁板
６によって内部圧力が高くなる位置（図４において、Ｍ
で示す位置）においては、処理原液或いは脱水ケーキ
は、スクリーン５の外周縁部５ｂ側のゾーンＧ２（従来
よりも小さな直径の小孔１５が配設されているゾーン）
に対応するところを通過していくことになり、スクリー
ン５の内周縁部５ａ側のゾーンＧ１に配設されている従
来と同程度の直径の小孔１４は、隔壁板６によって内側
から閉塞されることになる。従って、処理原液或いは脱
水ケーキの微粒子が、小孔１４から濾過室１０外に排出
されてしまうことはなく、処理原液中の微粒子の捕捉効
率の低下といった問題を好適に回避できるようになって
いるのである。
壁板６が濾過室１０の断面積を次第に減じるように形成
されているので、濾過室１０内の内輪スペーサ３側に位
置していた処理原液或いは脱水ケーキは、この隔壁板６
により、濾過室１０内を進行するに従って内輪スペーサ
３から次第に離れ、外輪スペーサ４側に移動させられる
ことになる。そうすると、濾過室１０内のうち、隔壁板
６によって内部圧力が高くなる位置（図４において、Ｍ
で示す位置）においては、処理原液或いは脱水ケーキ
は、スクリーン５の外周縁部５ｂ側のゾーンＧ２（従来
よりも小さな直径の小孔１５が配設されているゾーン）
に対応するところを通過していくことになり、スクリー
ン５の内周縁部５ａ側のゾーンＧ１に配設されている従
来と同程度の直径の小孔１４は、隔壁板６によって内側
から閉塞されることになる。従って、処理原液或いは脱
水ケーキの微粒子が、小孔１４から濾過室１０外に排出
されてしまうことはなく、処理原液中の微粒子の捕捉効
率の低下といった問題を好適に回避できるようになって
いるのである。
【００５３】尚、本実施形態においては、スクリーン５
上に直径の異なる２種類の小孔１４，１５が設けられ、
直径の小さい小孔１５が直径の大きい小孔１４よりも外
側に配置されているが、例えば、スクリーン５上に直径
の異なる１０種類（或いはそれ以上）の小孔を設け、内
側から外側にかけて、配設された小孔の直径が次第に小
さくなっていくように構成しても良い。
上に直径の異なる２種類の小孔１４，１５が設けられ、
直径の小さい小孔１５が直径の大きい小孔１４よりも外
側に配置されているが、例えば、スクリーン５上に直径
の異なる１０種類（或いはそれ以上）の小孔を設け、内
側から外側にかけて、配設された小孔の直径が次第に小
さくなっていくように構成しても良い。
【００５４】最後に、図６に従って、ケーキ通路１２が
水平ではない回転式圧縮濾過機１の第５の実施形態につ
いて説明する。これまでの説明は、ケーキ通路１２がほ
ぼ水平に配置された例を示したが、これは説明の便宜の
ためであり、本発明においては、ケーキ通路１２の角度
を何ら限定するものではない。ケーキ通路１２が機械の
最下部に配置され、ケーキ通路１２及びケーキ出口９を
閉じる機構が全くない場合、運転開始時において処理原
液の一部は、スクリーン５の小孔１４，１５を抜けず
に、ケーキ通路１２を通ってケーキ出口９から流れてし
まうため、ケーキ通路１２を一時的に閉鎖するための装
置（例えば、図１２に示されているような可動弁１０７
を有する背圧装置等）が必要になっていた。これに対し
図６に示されているように、ケーキ通路１２が上向きに
なっていれば、運転開始時において特別な措置を講ずる
ことなく、処理原液或いは脱水ケーキの蓄積を待つこと
ができる。
水平ではない回転式圧縮濾過機１の第５の実施形態につ
いて説明する。これまでの説明は、ケーキ通路１２がほ
ぼ水平に配置された例を示したが、これは説明の便宜の
ためであり、本発明においては、ケーキ通路１２の角度
を何ら限定するものではない。ケーキ通路１２が機械の
最下部に配置され、ケーキ通路１２及びケーキ出口９を
閉じる機構が全くない場合、運転開始時において処理原
液の一部は、スクリーン５の小孔１４，１５を抜けず
に、ケーキ通路１２を通ってケーキ出口９から流れてし
まうため、ケーキ通路１２を一時的に閉鎖するための装
置（例えば、図１２に示されているような可動弁１０７
を有する背圧装置等）が必要になっていた。これに対し
図６に示されているように、ケーキ通路１２が上向きに
なっていれば、運転開始時において特別な措置を講ずる
ことなく、処理原液或いは脱水ケーキの蓄積を待つこと
ができる。
【００５５】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
い。また、本明細書においては、「透水性」、「脱
水」、「水分」などのように「水」という言葉を用いて
いるが、これらは説明の便宜上用いたもので、「油」等
を排除する趣旨ではなく、広く「液体」を意味するもの
であることを付言しておく。
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
い。また、本明細書においては、「透水性」、「脱
水」、「水分」などのように「水」という言葉を用いて
いるが、これらは説明の便宜上用いたもので、「油」等
を排除する趣旨ではなく、広く「液体」を意味するもの
であることを付言しておく。
【００５６】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成により、排
出される脱水ケーキにおける平均脱水度の飛躍的な向上
を期待することができ、また、脱水効率の向上を期待す
ることができる。また、加圧手段の作用により圧搾ゾー
ンにおいてスクリーン部の圧力を高めることができ、濾
過室の最終脱水部分の圧力を高めることができ、結果的
に脱水ケーキ全体の脱水度を向上させることができる。
出される脱水ケーキにおける平均脱水度の飛躍的な向上
を期待することができ、また、脱水効率の向上を期待す
ることができる。また、加圧手段の作用により圧搾ゾー
ンにおいてスクリーン部の圧力を高めることができ、濾
過室の最終脱水部分の圧力を高めることができ、結果的
に脱水ケーキ全体の脱水度を向上させることができる。
【００５７】更に、加圧手段として濾過室内に加圧板を
設け、この加圧板を上下に揺動可能なように構成した場
合には、安定した運転条件を選択する幅が広がり、ま
た、より高い圧力をもって脱水処理を行うことが可能に
なるため、脱水ケーキの脱水度が向上する。更に、加圧
板の変位を圧力センサー等の信号と組合わせて自動制御
することにより、処理原液の性状変化に対応し、脱水ケ
ーキの脱水度を一定範囲に収めることが可能となる。
設け、この加圧板を上下に揺動可能なように構成した場
合には、安定した運転条件を選択する幅が広がり、ま
た、より高い圧力をもって脱水処理を行うことが可能に
なるため、脱水ケーキの脱水度が向上する。更に、加圧
板の変位を圧力センサー等の信号と組合わせて自動制御
することにより、処理原液の性状変化に対応し、脱水ケ
ーキの脱水度を一定範囲に収めることが可能となる。
【００５８】また、本発明による回転式圧縮濾過機は、
あらゆる固液混合処理液の分離の用途に使用できるが、
処理原液に含まれる固形分が圧密性を有する場合に他の
固液分離機と比較して特に顕著な優位性を発揮する。一
例を挙げるならば、果物や野菜を細断粉砕物からのジュ
ースの分離、豆乳の分離、製紙廃液等の微細な繊維を含
む液体の処理に使用できる。また、下水処理場における
汚泥の脱水の場合は、前述の通り、ケーキ出口以外の部
分を密閉構造にすることができるために、悪臭による環
境汚染と作業環境の悪化を最小限にすることができると
ともに、脱水ケーキを焼却処理する場合は、燃料を節約
することができ、省エネルギーにも寄与することができ
る。
あらゆる固液混合処理液の分離の用途に使用できるが、
処理原液に含まれる固形分が圧密性を有する場合に他の
固液分離機と比較して特に顕著な優位性を発揮する。一
例を挙げるならば、果物や野菜を細断粉砕物からのジュ
ースの分離、豆乳の分離、製紙廃液等の微細な繊維を含
む液体の処理に使用できる。また、下水処理場における
汚泥の脱水の場合は、前述の通り、ケーキ出口以外の部
分を密閉構造にすることができるために、悪臭による環
境汚染と作業環境の悪化を最小限にすることができると
ともに、脱水ケーキを焼却処理する場合は、燃料を節約
することができ、省エネルギーにも寄与することができ
る。
【図１】 本発明に係る回転式圧縮濾過機１の第１の実
施形態の基本構造を示す断面図。
施形態の基本構造を示す断面図。
【図２】 本発明に係る回転式圧縮濾過機１の第２の実
施形態の基本構造を示す断面図。
施形態の基本構造を示す断面図。
【図３】 本発明に係る回転式圧縮濾過機１の第３の実
施形態の基本構造を示す断面図。
施形態の基本構造を示す断面図。
【図４】 本発明に係る回転式圧縮濾過機１の第４の実
施形態の基本構造を示す断面図。
施形態の基本構造を示す断面図。
【図５】 図４の回転式圧縮濾過機１に用いるスクリー
ン５の正面図。
ン５の正面図。
【図６】 本発明に係る回転式圧縮濾過機１の第５の実
施形態の基本構造を示す断面図。
施形態の基本構造を示す断面図。
【図７】 従来の代表的な回転式圧縮濾過機１０１の基
本構造を示す一部切欠斜視図。
本構造を示す一部切欠斜視図。
【図８】 図７の回転式圧縮濾過機１０１のＡＡ線によ
る断面図。
る断面図。
【図９】 図７の回転式圧縮濾過機１０１のＣＣ線によ
る断面図。
る断面図。
【図１０】 図７の回転式圧縮濾過機１０１のケーキ出
口１０９付近の拡大断面図。
口１０９付近の拡大断面図。
【図１１】 図７の回転式圧縮濾過機１０１の作用を説
明するための断面図。
明するための断面図。
【図１２】 図７の回転式圧縮濾過機１０１のケーキ出
口１０９付近に設けられた背圧装置の可動弁１０７の説
明図。
口１０９付近に設けられた背圧装置の可動弁１０７の説
明図。
１，１０１：回転式圧縮濾過機、 ２，１０２：回転軸、 ３，１０３：内輪スペーサ、 ３ａ，１０３ａ：外周面、 ４，１０４：外輪スペーサ、 ４ｄ，１０４ｄ：上面、 ５，１０５：スクリーン、 ５ａ，１０５ａ：内周縁部、 ５ｂ，１０５ｂ：外周縁部、 ５ｃ：境界線、 ６，１０６：隔壁板、 ６ａ，１０６ａ：内側端部、 ６ｂ，１０６ｂ：外側端部、 ６ｃ，１０６ｃ：底面、 ６ｄ：上面、 ６ｅ：加圧部位、 ８，１０８：原液供給口、 ９，１０９：ケーキ出口、 １０，１１０：濾過室、 １２，１１２：ケーキ通路、 １３：加圧板、 １３ａ：変位加圧板、 １４，１５：小孔、 １６：回動支点、 １０４ａ：基端部、 １０４ｂ：終端部、 １０４ｃ：内周面、 １０７：可動弁、 １１１：脱水ケーキ、 １１３：外部ケーシング
Claims (6)
- 【請求項１】断面が矩形状で、環状に延出する濾過室内
に処理原液を連続的に導入し、前記濾過室を構成する少
なくとも一つの壁面を当該濾過室の終端方向へ連続的に
回転移動させることによって、当該濾過室内において前
記処理原液を前記回転移動壁面との摩擦により順次終端
方向へ移動させるとともに圧縮する装置であって、前記
濾過室を構成する少なくとも一つの壁面が透水性を有す
る材料によって形成されることにより、前記処理原液の
圧縮の際に処理原液から水分を取り除き、残余の脱水ケ
ーキが、ケーキ通路を通ってケーキ出口より外部へ排出
されるように構成した回転式圧縮濾過機において、 前記濾過室内に加圧手段を設けることによって、前記濾
過室の断面積が、処理原液或いは脱水ケーキの移動方向
に従って、次第に減少するように構成されていることを
特徴とする、回転式圧縮濾過機。 - 【請求項２】前記濾過室は、回転軸周りに固定され、回
転軸に従って回転する内輪スペーサの外周面と、内輪ス
ペーサの外側に配置された外輪スペーサの内周面と、内
周縁部が内輪スペーサの両側面上にそれぞれ固定される
とともに、外周縁部が外輪スペーサの両側面に接するよ
うな位置及び寸法にて配置された２枚のスクリーンの各
内側面とによって構成され、 前記回転軸を回転させることによって、前記スクリーン
の各内側面を濾過室の終端方向へ連続的に回転移動させ
るように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の
回転式圧縮濾過機。 - 【請求項３】前記加圧手段は、前記濾過室内の内輪スペ
ーサ側に設けられることを特徴とする、請求項２に記載
の回転式圧縮濾過機。 - 【請求項４】前記加圧手段は、前記濾過室内の外輪スペ
ーサ側に設けられることを特徴とする、請求項２に記載
の回転式圧縮濾過機。 - 【請求項５】前記スクリーンは、直径の異なる少なくと
も２種類の小孔を多数有し、 前記スクリーン上において、直径の小さな小孔が、直径
の大きな小孔よりも外側に配置されることを特徴とす
る、請求項３に記載の回転式圧縮濾過機。 - 【請求項６】前記加圧手段として、前記濾過室内に加圧
板が設けられ、 当該加圧板は、上下方向に変位可能なように構成されて
いることを特徴とする、請求項１〜請求項５に記載の回
転式圧縮濾過機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29222499A JP3739613B2 (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 回転式圧縮濾過機 |
| CNB008141754A CN1199705C (zh) | 1999-10-14 | 2000-10-12 | 旋转式压缩过滤机 |
| KR10-2002-7003070A KR100481628B1 (ko) | 1999-10-14 | 2000-10-12 | 회전식 압축 여과기 |
| PCT/JP2000/007073 WO2001026776A1 (fr) | 1999-10-14 | 2000-10-12 | Machine filtrante rotative a compression |
| AU76846/00A AU7684600A (en) | 1999-10-14 | 2000-10-12 | Rotary type compressive filtrating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29222499A JP3739613B2 (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 回転式圧縮濾過機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113109A true JP2001113109A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3739613B2 JP3739613B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17779116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29222499A Expired - Lifetime JP3739613B2 (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 回転式圧縮濾過機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739613B2 (ja) |
| KR (1) | KR100481628B1 (ja) |
| CN (1) | CN1199705C (ja) |
| AU (1) | AU7684600A (ja) |
| WO (1) | WO2001026776A1 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004130A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
| JP2003093812A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Koji Otsuka | 回転圧縮濾過機及び軟質処理物の脱水方法 |
| WO2005077848A1 (ja) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | 汚泥の濃縮システム及び濃縮方法 |
| WO2005105263A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | 高脱水型回転加圧脱水機 |
| JP2006000759A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Tomoe Engineering Co Ltd | 回転式圧縮濾過機用汚泥脱水剤およびそれを用いた汚泥脱水方法 |
| EP1971533A2 (en) * | 2005-10-28 | 2008-09-24 | Prime Solution, Inc. | Mass thickening apparatus |
| EP2025384A2 (en) | 2007-07-23 | 2009-02-18 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Filtering apparatus |
| EP2218489A1 (en) * | 2005-10-28 | 2010-08-18 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US7895943B2 (en) | 2004-08-09 | 2011-03-01 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US20110083701A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | General Electric Company | Process to clean gas turbine fuel chamber components |
| US8662315B2 (en) | 2008-07-14 | 2014-03-04 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| JP5913698B1 (ja) * | 2015-07-23 | 2016-04-27 | 巴工業株式会社 | 電気浸透式回転加圧脱水機 |
| JP6148804B1 (ja) * | 2017-03-28 | 2017-06-14 | 巴工業株式会社 | 回転加圧脱水機の制御方法 |
| JP6383039B1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-08-29 | 巴工業株式会社 | 回転加圧脱水機 |
| US10391728B2 (en) | 2014-04-08 | 2019-08-27 | Prime Solution Inc. | Rotary fan press with auger |
| CN112337167A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-09 | 重庆市涪陵区奋发农业开发有限公司 | 一种猕猴桃汁过滤装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087406A1 (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-14 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | 回転式圧縮濾過機及び軟質処理物の脱水方法 |
| CN102641614A (zh) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | 浙江科力尔环保设备有限公司 | 旋转挤压式过滤机出泥导向块 |
| CN102107103A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-06-29 | 浙江科力尔环保设备有限公司 | 旋转挤压式过滤机的通道 |
| CN103896473A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 四川环能德美科技股份有限公司 | 电渗透污泥深度脱水设备 |
| CN105776809B (zh) * | 2016-05-03 | 2018-09-25 | 武汉市修远科技有限公司 | 一种污泥脱水装置 |
| CN107056010B (zh) * | 2017-05-08 | 2023-06-30 | 江苏涞森环保设备有限公司 | 蜗形挤压式脱水机 |
| CN109896191B (zh) * | 2019-04-18 | 2020-03-17 | 陈凤娟 | 一种环保型医疗垃圾收集设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3361263A (en) * | 1965-06-10 | 1968-01-02 | Frank W Egan & Company | Automatic screening head for extruders |
| NO140334C (no) * | 1977-02-18 | 1979-08-15 | Myrens Verksted As | Skivepresse til kontinuerlig pressing av vannholdig masse eller suspensjoner |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29222499A patent/JP3739613B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-12 KR KR10-2002-7003070A patent/KR100481628B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-12 WO PCT/JP2000/007073 patent/WO2001026776A1/ja active IP Right Grant
- 2000-10-12 CN CNB008141754A patent/CN1199705C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-12 AU AU76846/00A patent/AU7684600A/en not_active Abandoned
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166229B2 (en) | 2001-07-05 | 2007-01-23 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
| WO2003004130A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
| JP2003093812A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Koji Otsuka | 回転圧縮濾過機及び軟質処理物の脱水方法 |
| JP4636581B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-02-23 | 孝治 大塚 | 回転式圧縮濾過機及び汚泥を含む処理液の脱水方法 |
| WO2005077848A1 (ja) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | 汚泥の濃縮システム及び濃縮方法 |
| JP4546954B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2010-09-22 | 巴工業株式会社 | 高脱水型回転加圧脱水機 |
| WO2005105263A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | 高脱水型回転加圧脱水機 |
| JPWO2005105263A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2008-09-18 | 巴工業株式会社 | 高脱水型回転加圧脱水機 |
| KR101113696B1 (ko) | 2004-04-28 | 2012-02-27 | 도모에고교 가부시키가이샤 | 고탈수형 회전가압 탈수기 |
| JP2006000759A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Tomoe Engineering Co Ltd | 回転式圧縮濾過機用汚泥脱水剤およびそれを用いた汚泥脱水方法 |
| JP4687866B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2011-05-25 | 巴工業株式会社 | 回転式圧縮濾過機用汚泥脱水剤およびそれを用いた汚泥脱水方法 |
| US7946225B2 (en) | 2004-08-09 | 2011-05-24 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US7895943B2 (en) | 2004-08-09 | 2011-03-01 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US8091474B2 (en) | 2004-08-09 | 2012-01-10 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| EP2218489A1 (en) * | 2005-10-28 | 2010-08-18 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| EP1971533A4 (en) * | 2005-10-28 | 2009-12-23 | Prime Solution Inc | MASS THICKENING APPARATUS |
| US7975854B2 (en) | 2005-10-28 | 2011-07-12 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| EP1971533A2 (en) * | 2005-10-28 | 2008-09-24 | Prime Solution, Inc. | Mass thickening apparatus |
| US8192624B2 (en) | 2007-07-23 | 2012-06-05 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Filtering apparatus |
| EP2025384A2 (en) | 2007-07-23 | 2009-02-18 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Filtering apparatus |
| US8662315B2 (en) | 2008-07-14 | 2014-03-04 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US20110083701A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | General Electric Company | Process to clean gas turbine fuel chamber components |
| US10391728B2 (en) | 2014-04-08 | 2019-08-27 | Prime Solution Inc. | Rotary fan press with auger |
| JP5913698B1 (ja) * | 2015-07-23 | 2016-04-27 | 巴工業株式会社 | 電気浸透式回転加圧脱水機 |
| JP6148804B1 (ja) * | 2017-03-28 | 2017-06-14 | 巴工業株式会社 | 回転加圧脱水機の制御方法 |
| JP6383039B1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-08-29 | 巴工業株式会社 | 回転加圧脱水機 |
| JP2018164886A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 巴工業株式会社 | 回転加圧脱水機の制御方法 |
| JP2018164885A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 巴工業株式会社 | 回転加圧脱水機 |
| CN112337167A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-09 | 重庆市涪陵区奋发农业开发有限公司 | 一种猕猴桃汁过滤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7684600A (en) | 2001-04-23 |
| CN1199705C (zh) | 2005-05-04 |
| KR100481628B1 (ko) | 2005-04-14 |
| CN1378478A (zh) | 2002-11-06 |
| KR20020029784A (ko) | 2002-04-19 |
| WO2001026776A1 (fr) | 2001-04-19 |
| JP3739613B2 (ja) | 2006-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3739613B2 (ja) | 回転式圧縮濾過機 | |
| KR970010548B1 (ko) | 스크류 프레스 | |
| US4041854A (en) | Sludge dewatering | |
| KR100325283B1 (ko) | 탈수 농축기 | |
| EP0515492A1 (en) | SUSPENSION FILTERING APPARATUS AND METHOD OF USING SUCH AN APPARATUS. | |
| US3401801A (en) | Apparatus for separating the liquid phase and the solid phase in mixtures of liquid matter and solid matter | |
| US20010001457A1 (en) | Methods and apparatus for de-watering sludge | |
| JP4072685B2 (ja) | 縦型スクリュープレス並びにその運転方法 | |
| JPH02151397A (ja) | 汚泥濃縮脱水装置 | |
| US6004468A (en) | Serial drum apparatus and method for processing wet material | |
| KR20080054853A (ko) | 슬러리 탈수장치 | |
| JP3779236B2 (ja) | スクリュー式濾過脱水装置 | |
| JP2000002486A (ja) | 脱水機 | |
| JP2008104951A (ja) | 回転加圧脱水機および回転加圧脱水機による汚泥の脱水方法 | |
| JP4636581B2 (ja) | 回転式圧縮濾過機及び汚泥を含む処理液の脱水方法 | |
| KR100962029B1 (ko) | 협잡물 처리용 스크린 장치 | |
| KR101495905B1 (ko) | 모래여과의 안정성이 향상된 협잡물 처리기 | |
| JP3889612B2 (ja) | スクリュー式濾過脱水装置 | |
| JP3230203B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JP2003053591A (ja) | ケーキ排出機構を有する回転圧縮濾過機 | |
| JP3751577B2 (ja) | スクリュー式濾過脱水装置 | |
| JPS60247498A (ja) | 汚泥その他の脱水処理装置 | |
| KR20050054303A (ko) | 밀폐압축식 슬러지 스크린 장치 | |
| KR102534293B1 (ko) | 협잡물 탈수기 | |
| KR102461500B1 (ko) | 초고압을 이용한 압착식 탈수장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051011 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3739613 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141111 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |