JP2001110681A - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサおよびその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/52—Separators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容量出現率等の電気的諸特性に優れ、かつ大
容量化を可能とした固体電解コンデンサおよびその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 導電性高分子となるモノマーと酸化剤と
の混合液をコンデンサ素子６に含浸し、減圧により該コ
ンデンサ素子の細孔中の空気を除去した後、加圧により
前記混合液を前記コンデンサ素子の内部に押し込むこと
によって充填し、加温により前記モノマーと酸化剤を化
学重合反応させて導電性高分子を生成し、この導電性高
分子を電解質とした。
容量化を可能とした固体電解コンデンサおよびその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 導電性高分子となるモノマーと酸化剤と
の混合液をコンデンサ素子６に含浸し、減圧により該コ
ンデンサ素子の細孔中の空気を除去した後、加圧により
前記混合液を前記コンデンサ素子の内部に押し込むこと
によって充填し、加温により前記モノマーと酸化剤を化
学重合反応させて導電性高分子を生成し、この導電性高
分子を電解質とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解コンデン
サおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、導電性高
分子を電解質とした固体電解コンデンサに関するもので
ある。
サおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、導電性高
分子を電解質とした固体電解コンデンサに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、巻回型電解コンデンサ
は、図１に例示されているように、それぞれ電気的な引
出しリード１、２を設けた陽極電極箔３と陰極電極箔４
をセパレータ紙５を介して巻回してコンデンサ素子６を
形成し、実質上陰極となる電解液をセパレータ紙にしみ
込ませ、アルミケースに入れ、ゴム等で封止して作られ
ている。
は、図１に例示されているように、それぞれ電気的な引
出しリード１、２を設けた陽極電極箔３と陰極電極箔４
をセパレータ紙５を介して巻回してコンデンサ素子６を
形成し、実質上陰極となる電解液をセパレータ紙にしみ
込ませ、アルミケースに入れ、ゴム等で封止して作られ
ている。
【０００３】ところで、陽極箔は、弁金属の代表である
アルミニウムが使用され、これの箔状のものを電気化学
的手法で粗面化し、陽極酸化の手法で誘電体となる酸化
膜を形成して作られる。一方、陰極箔は、陽極箔と同様
の方法で作られるが、陽極箔以上の実効面積を持つ様粗
面化した状態もしくは陽極酸化を施したものが使用され
る。
アルミニウムが使用され、これの箔状のものを電気化学
的手法で粗面化し、陽極酸化の手法で誘電体となる酸化
膜を形成して作られる。一方、陰極箔は、陽極箔と同様
の方法で作られるが、陽極箔以上の実効面積を持つ様粗
面化した状態もしくは陽極酸化を施したものが使用され
る。
【０００４】電解液を用いるコンデンサでは、有機溶媒
に無機酸もしくは有機酸、例えばカルボン酸、ジカルボ
ン酸およびこれらのアンモニウム、第一アミン、第三ア
ミン、第四アンモニウム、アルカリ金属および有機アル
カリ物質の塩もしくはそれぞれの組合わせで用いられ
る。また、高周波で低インピーダンスな性能を電解コン
デンサに保持させるために低抵抗な電解液を要求されて
いるが、電解液はイオン伝導のため限界があり、また、
液状であるためと封止の不完全さから電解液が外部に飛
散するため有限寿命部品とされている。
に無機酸もしくは有機酸、例えばカルボン酸、ジカルボ
ン酸およびこれらのアンモニウム、第一アミン、第三ア
ミン、第四アンモニウム、アルカリ金属および有機アル
カリ物質の塩もしくはそれぞれの組合わせで用いられ
る。また、高周波で低インピーダンスな性能を電解コン
デンサに保持させるために低抵抗な電解液を要求されて
いるが、電解液はイオン伝導のため限界があり、また、
液状であるためと封止の不完全さから電解液が外部に飛
散するため有限寿命部品とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この問題を解
決するために最近、電解質を固体化した固体電解コンデ
ンサが提案されている。
決するために最近、電解質を固体化した固体電解コンデ
ンサが提案されている。
【０００６】一例として、固体電解質に二酸化マンガン
を用いた巻回型コンデンサでは、硝酸マンガンから熱処
理で二酸化マンガンを形成するため、高温にさらされた
セパレータ紙が焼失してしまうため、一般のセパレータ
紙からガラスペーパーに変更して用い、コンデンサ化し
ている。このガラスペーパーは、セパレータ紙より厚さ
が厚く、コンデンサに収容する電極面積に制限を受け、
小型化しにくいという欠点がある。
を用いた巻回型コンデンサでは、硝酸マンガンから熱処
理で二酸化マンガンを形成するため、高温にさらされた
セパレータ紙が焼失してしまうため、一般のセパレータ
紙からガラスペーパーに変更して用い、コンデンサ化し
ている。このガラスペーパーは、セパレータ紙より厚さ
が厚く、コンデンサに収容する電極面積に制限を受け、
小型化しにくいという欠点がある。
【０００７】また、７、７、８、８−テトラシアノキノ
ジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩を用いたコンデンサでは、Ｔ
ＣＮＱ錯塩の耐熱温度が低く、基板搭載時のプレヒート
で漏れ電流（ＬＣ）が増大するといった欠点を有してい
る。
ジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩を用いたコンデンサでは、Ｔ
ＣＮＱ錯塩の耐熱温度が低く、基板搭載時のプレヒート
で漏れ電流（ＬＣ）が増大するといった欠点を有してい
る。
【０００８】更に、ピロールを酸化剤で電解重合して得
られるポリピロールを電解質として用いるコンデンサで
は、前述のように、陽極箔が酸化剤で覆われているた
め、電解重合のためには新たに電極を設ける必要があ
り、巻回型のコンデンサでは作られておらず、また、大
型のコンデンサの製造は困難である。また、化学重合で
電解質を得るには低温で長時間を要することから、小型
のコンデンサのみが製造されている。
られるポリピロールを電解質として用いるコンデンサで
は、前述のように、陽極箔が酸化剤で覆われているた
め、電解重合のためには新たに電極を設ける必要があ
り、巻回型のコンデンサでは作られておらず、また、大
型のコンデンサの製造は困難である。また、化学重合で
電解質を得るには低温で長時間を要することから、小型
のコンデンサのみが製造されている。
【０００９】バイエル社から出された３、４エチレンジ
オキシチオフェンをパラトルエンスルホン酸第二鉄で化
学重合して得られるポリエチレンジオキシチオフェンを
電解質とするコンデンサが提案されているが（特開平２
−１５６１１号、特開平９−２９３６３９号公報参
照）、これらはモノマーと酸化剤を予め混合した液にコ
ンデンサ素子を含浸している。ところが、この方法では
酸化剤の濃度が高い場合は重合液の粘度が高く、コンデ
ンサ素子の細孔の中まで混合液を送り込むことが難し
く、容量出現率が低く、等価直列抵抗（ＥＳＲ）も高く
なる。また、酸化剤の濃度が低い場合は重合液の粘度が
低くなり、コンデンサ素子の細孔の奥まで混合液が入る
ようになるが、１回の重合では必要な量の電解質を得る
ことができなく、繰り返しの重合が必要となる。また、
得られる電解質も多層になるため、層間での剥離および
接触抵抗の増大という問題が発生し、コンデンサの等価
直列抵抗（ＥＳＲ）は７、７、８、８−テトラシアノキ
ノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩により作成されるコンデン
サの値が得られない。
オキシチオフェンをパラトルエンスルホン酸第二鉄で化
学重合して得られるポリエチレンジオキシチオフェンを
電解質とするコンデンサが提案されているが（特開平２
−１５６１１号、特開平９−２９３６３９号公報参
照）、これらはモノマーと酸化剤を予め混合した液にコ
ンデンサ素子を含浸している。ところが、この方法では
酸化剤の濃度が高い場合は重合液の粘度が高く、コンデ
ンサ素子の細孔の中まで混合液を送り込むことが難し
く、容量出現率が低く、等価直列抵抗（ＥＳＲ）も高く
なる。また、酸化剤の濃度が低い場合は重合液の粘度が
低くなり、コンデンサ素子の細孔の奥まで混合液が入る
ようになるが、１回の重合では必要な量の電解質を得る
ことができなく、繰り返しの重合が必要となる。また、
得られる電解質も多層になるため、層間での剥離および
接触抵抗の増大という問題が発生し、コンデンサの等価
直列抵抗（ＥＳＲ）は７、７、８、８−テトラシアノキ
ノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩により作成されるコンデン
サの値が得られない。
【００１０】本発明は、このような従来技術における性
能上および製造上の問題点を解決した固体電解コンデン
サおよびその製造方法を提供することにある。
能上および製造上の問題点を解決した固体電解コンデン
サおよびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、有機高分子モノマーと酸化
剤との混合液をコンデンサ素子に含浸し、減圧により該
コンデンサ素子の細孔中の空気を除去した後、加圧によ
り前記混合液を前記コンデンサ素子の内部に押し込むこ
とによって充填し、加温により前記有機高分子モノマー
と酸化剤を化学重合反応させて生成した導電性高分子を
電解質とした構成を特徴とするものである。
め、請求項１に係る発明は、有機高分子モノマーと酸化
剤との混合液をコンデンサ素子に含浸し、減圧により該
コンデンサ素子の細孔中の空気を除去した後、加圧によ
り前記混合液を前記コンデンサ素子の内部に押し込むこ
とによって充填し、加温により前記有機高分子モノマー
と酸化剤を化学重合反応させて生成した導電性高分子を
電解質とした構成を特徴とするものである。
【００１２】請求項２に係る発明は、導電性高分子を電
解質とした固体電解コンデンサの製造方法において、有
機高分子モノマーと酸化剤との混合液をコンデンサ素子
に含浸し、減圧により該コンデンサ素子の細孔中の空気
を除去した後、加圧により前記混合液を前記コンデンサ
素子の内部に押し込むことによって充填し、加温により
前記有機高分子モノマーと酸化剤を化学重合反応させて
導電性高分子を生成することを特徴とするものである。
解質とした固体電解コンデンサの製造方法において、有
機高分子モノマーと酸化剤との混合液をコンデンサ素子
に含浸し、減圧により該コンデンサ素子の細孔中の空気
を除去した後、加圧により前記混合液を前記コンデンサ
素子の内部に押し込むことによって充填し、加温により
前記有機高分子モノマーと酸化剤を化学重合反応させて
導電性高分子を生成することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
すると、本発明に係る固体電解コンデンサおよびその製
造方法は、図１に例示された固体電解コンデンサにおい
て、有機高分子モノマー（ピロール、チオフェン、アニ
リンおよびその誘導体等）と酸化剤（パラトルエンスル
ホン酸第二鉄、ドデシルベンゼンスルホン酸第二鉄等）
を重合反応に最適なモル比にて混合し、当該混合液をコ
ンデンサ素子（タンタル焼結体でもよい）に含浸し、減
圧によりコンデンサ素子の細孔中の空気を抜き、続いて
加圧により細孔の奥深くまで混合液を送り込むことによ
り充填し、加温により有機高分子モノマーと酸化剤を化
学重合反応させて細孔の奥深くまで導電性高分子の電解
質を形成する。これにより、粘度が高く、混合液が細孔
の奥まで入り難い場合でも確実に混合液を細孔内部に送
り込むことが可能となり、容量出現率の高く、等価直列
抵抗（ＥＳＲ）の低い固体電解コンデンサが得られる。
すると、本発明に係る固体電解コンデンサおよびその製
造方法は、図１に例示された固体電解コンデンサにおい
て、有機高分子モノマー（ピロール、チオフェン、アニ
リンおよびその誘導体等）と酸化剤（パラトルエンスル
ホン酸第二鉄、ドデシルベンゼンスルホン酸第二鉄等）
を重合反応に最適なモル比にて混合し、当該混合液をコ
ンデンサ素子（タンタル焼結体でもよい）に含浸し、減
圧によりコンデンサ素子の細孔中の空気を抜き、続いて
加圧により細孔の奥深くまで混合液を送り込むことによ
り充填し、加温により有機高分子モノマーと酸化剤を化
学重合反応させて細孔の奥深くまで導電性高分子の電解
質を形成する。これにより、粘度が高く、混合液が細孔
の奥まで入り難い場合でも確実に混合液を細孔内部に送
り込むことが可能となり、容量出現率の高く、等価直列
抵抗（ＥＳＲ）の低い固体電解コンデンサが得られる。
【００１４】
【実施例】以下に具体的実施例について説明する。 実施例１ ６．３Ｖ６８０μＦ用（Ф１０×１０．５mm）の巻き上
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモン、リン酸系
の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、これを
２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、１２
５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子６
を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパラ
トルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗｔ
％）を混合した液に到達真空度１０〜２０mmＨｇで５分
間減圧浸漬し、常圧復帰後直ちに４９Paに加圧して５分
間浸漬した。常圧復帰後４０〜８０℃で３〜１２時間化
学重合反応を実施した。よって得られたコンデンサ素子
をアルミケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加温硬
化させて封止し、スリーブを嵌着して固体電解コンデン
サを完成させた。
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモン、リン酸系
の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、これを
２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、１２
５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子６
を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパラ
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％）を混合した液に到達真空度１０〜２０mmＨｇで５分
間減圧浸漬し、常圧復帰後直ちに４９Paに加圧して５分
間浸漬した。常圧復帰後４０〜８０℃で３〜１２時間化
学重合反応を実施した。よって得られたコンデンサ素子
をアルミケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加温硬
化させて封止し、スリーブを嵌着して固体電解コンデン
サを完成させた。
【００１５】次に、参考例１として ６．３Ｖ６８０μＦ用（Ф１０×１０．５mm）の巻き上
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモン、リン酸系
の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、これを
２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、１２
５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子６
を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパラ
トルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗｔ
％）を混合した液に到達真空度１０〜２０mmＨｇで５分
間減圧浸漬し、常圧復帰後４０〜８０℃で３〜１２時間
化学重合反応を実施した。よって得られたコンデンサ素
子をアルミケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加温
硬化させて封止し、スリーブを嵌着して固体電解コンデ
ンサを完成させた。
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモン、リン酸系
の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、これを
２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、１２
５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子６
を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパラ
トルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗｔ
％）を混合した液に到達真空度１０〜２０mmＨｇで５分
間減圧浸漬し、常圧復帰後４０〜８０℃で３〜１２時間
化学重合反応を実施した。よって得られたコンデンサ素
子をアルミケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加温
硬化させて封止し、スリーブを嵌着して固体電解コンデ
ンサを完成させた。
【００１６】参考例２として 参考例１において、パラトルエンスルホン酸第二鉄／１
−ブタノール濃度が４０ｗｔ％であること以外は参考例
１と同様の手順で固体電解コンデンサを完成させた。
−ブタノール濃度が４０ｗｔ％であること以外は参考例
１と同様の手順で固体電解コンデンサを完成させた。
【００１７】実施例と参考例１、２の各固体電解コンデ
ンサにつき、その静電容量、誘電損失（ｔａｎδ）、漏
れ電流、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の初期特性の平均値の
測定結果を表１に示す。
ンサにつき、その静電容量、誘電損失（ｔａｎδ）、漏
れ電流、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の初期特性の平均値の
測定結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、本発明に係る実
施例の固体電解コンデンサは、容量出現率、誘電損失
（ｔａｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）特性に優れた固
体電解コンデンサが得られたことが判る。一方、参考例
１のものは、容量出現率が低く、等価直列抵抗（ＥＳ
Ｒ）も劣る。また、参考例２のものは、誘電損失（ｔａ
ｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が悪く、製品としては
供し得ないことが判る。
施例の固体電解コンデンサは、容量出現率、誘電損失
（ｔａｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）特性に優れた固
体電解コンデンサが得られたことが判る。一方、参考例
１のものは、容量出現率が低く、等価直列抵抗（ＥＳ
Ｒ）も劣る。また、参考例２のものは、誘電損失（ｔａ
ｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が悪く、製品としては
供し得ないことが判る。
【００２０】
【発明の効果】しかして、請求項１の発明によれば、従
来の導電性高分子を電解質に用いた固体電解コンデンサ
に比し、容量出現率、誘電損失（ｔａｎδ）、等価直列
抵抗（ＥＳＲ）等の電気的諸特性が向上し、かつ静電容
量が増大し、その改善効果が顕著である。
来の導電性高分子を電解質に用いた固体電解コンデンサ
に比し、容量出現率、誘電損失（ｔａｎδ）、等価直列
抵抗（ＥＳＲ）等の電気的諸特性が向上し、かつ静電容
量が増大し、その改善効果が顕著である。
【００２１】また、請求項２の発明によれば、コンデン
サ素子の含浸時に減圧、加圧の工程を数分間行うだけで
あり、重合を繰り返す従来の方法に比し、その工程が短
く、極めて実用的な製造方法である。なお、本発明方法
は、巻回型コンデンサに限定されるものではなく、焼結
体、箔等を素子とするコンデンサにも利用できる。
サ素子の含浸時に減圧、加圧の工程を数分間行うだけで
あり、重合を繰り返す従来の方法に比し、その工程が短
く、極めて実用的な製造方法である。なお、本発明方法
は、巻回型コンデンサに限定されるものではなく、焼結
体、箔等を素子とするコンデンサにも利用できる。
【図１】本発明に係る固体電解コンデンサの一例での斜
視図的説明図である。
視図的説明図である。
１、２ 引出しリード ３ 陽極電極箔 ４ 陰極電極箔 ５ セパレータ ６ コンデンサ素子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月１１日（２０００．１２．
１１）
１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、導電性高分子となるモノマ
ーと酸化剤との混合液をコンデンサ素子に含浸し、減圧
により該コンデンサ素子の細孔中の空気を除去した後、
加圧により前記混合液を前記コンデンサ素子の内部に押
し込むことによって充填し、加温により前記モノマーと
酸化剤を化学重合反応させて生成した導電性高分子を電
解質とした構成を特徴とするものである。
め、請求項１に係る発明は、導電性高分子となるモノマ
ーと酸化剤との混合液をコンデンサ素子に含浸し、減圧
により該コンデンサ素子の細孔中の空気を除去した後、
加圧により前記混合液を前記コンデンサ素子の内部に押
し込むことによって充填し、加温により前記モノマーと
酸化剤を化学重合反応させて生成した導電性高分子を電
解質とした構成を特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項２に係る発明は、導電性高分子を電
解質とした固体電解コンデンサの製造方法において、導
電性高分子となるモノマーと酸化剤との混合液をコンデ
ンサ素子に含浸し、減圧により該コンデンサ素子の細孔
中の空気を除去した後、加圧により前記混合液を前記コ
ンデンサ素子の内部に押し込むことによって充填し、加
温により前記モノマーと酸化剤を化学重合反応させて導
電性高分子を生成することを特徴とするものである。
解質とした固体電解コンデンサの製造方法において、導
電性高分子となるモノマーと酸化剤との混合液をコンデ
ンサ素子に含浸し、減圧により該コンデンサ素子の細孔
中の空気を除去した後、加圧により前記混合液を前記コ
ンデンサ素子の内部に押し込むことによって充填し、加
温により前記モノマーと酸化剤を化学重合反応させて導
電性高分子を生成することを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
すると、本発明に係る固体電解コンデンサおよびその製
造方法は、図１に例示された固体電解コンデンサにおい
て、導電性高分子となるモノマー（ピロール、チオフェ
ン、アニリンおよびその誘導体等）と酸化剤（パラトル
エンスルホン酸第二鉄、ドデシルベンゼンスルホン酸第
二鉄等）を重合反応に最適なモル比にて混合し、当該混
合液をコンデンサ素子（タンタル焼結体でもよい）に含
浸し、減圧によりコンデンサ素子の細孔中の空気を抜
き、続いて加圧により細孔の奥深くまで混合液を送り込
むことにより充填し、加温によりモノマーと酸化剤を化
学重合反応させて細孔の奥深くまで導電性高分子の電解
質を形成する。これにより、粘度が高く、混合液が細孔
の奥まで入り難い場合でも確実に混合液を細孔内部に送
り込むことが可能となり、容量出現率の高く、等価直列
抵抗（ＥＳＲ）の低い固体電解コンデンサが得られる。
すると、本発明に係る固体電解コンデンサおよびその製
造方法は、図１に例示された固体電解コンデンサにおい
て、導電性高分子となるモノマー（ピロール、チオフェ
ン、アニリンおよびその誘導体等）と酸化剤（パラトル
エンスルホン酸第二鉄、ドデシルベンゼンスルホン酸第
二鉄等）を重合反応に最適なモル比にて混合し、当該混
合液をコンデンサ素子（タンタル焼結体でもよい）に含
浸し、減圧によりコンデンサ素子の細孔中の空気を抜
き、続いて加圧により細孔の奥深くまで混合液を送り込
むことにより充填し、加温によりモノマーと酸化剤を化
学重合反応させて細孔の奥深くまで導電性高分子の電解
質を形成する。これにより、粘度が高く、混合液が細孔
の奥まで入り難い場合でも確実に混合液を細孔内部に送
り込むことが可能となり、容量出現率の高く、等価直列
抵抗（ＥＳＲ）の低い固体電解コンデンサが得られる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】以下に具体的実施例について説明する。 実施例１ ６．３Ｖ６８０μＦ用（Ф１０×１０．５mm）の巻き上
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモニウム、リン
酸系の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、こ
れを２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、
１２５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子
６を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパ
ラトルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗ
ｔ％）を混合した液に到達真空度１３〜３０ｈＰａで５
分間減圧浸漬し、常圧復帰後直ちに２０００〜３０００
ｈPaに加圧して５分間浸漬した。常圧復帰後４０〜８０
℃で３〜１２時間化学重合反応を実施した。よって得ら
れたコンデンサ素子をアルミケースに挿入し、エポキシ
樹脂を入れ、加温硬化させて封止し、スリーブを嵌着し
て固体電解コンデンサを完成させた。
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモニウム、リン
酸系の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、こ
れを２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、
１２５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子
６を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパ
ラトルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗ
ｔ％）を混合した液に到達真空度１３〜３０ｈＰａで５
分間減圧浸漬し、常圧復帰後直ちに２０００〜３０００
ｈPaに加圧して５分間浸漬した。常圧復帰後４０〜８０
℃で３〜１２時間化学重合反応を実施した。よって得ら
れたコンデンサ素子をアルミケースに挿入し、エポキシ
樹脂を入れ、加温硬化させて封止し、スリーブを嵌着し
て固体電解コンデンサを完成させた。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次に、参考例１として ６．３Ｖ６８０μＦ用（Ф１０×１０．５mm）の巻き上
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモニウム、リン
酸系の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、こ
れを２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、
１２５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子
６を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパ
ラトルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗ
ｔ％）を混合した液に到達真空度１３〜３０ｈＰａで５
分間減圧浸漬し、常圧復帰後４０〜８０℃で３〜１２時
間化学重合反応を実施した。よって得られたコンデンサ
素子をアルミケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加
温硬化させて封止し、スリーブを嵌着して固体電解コン
デンサを完成させた。
げ済コンデンサ素子６をアジピン酸アンモニウム、リン
酸系の化成液で化成し、純水洗浄して高温熱処理し、こ
れを２回実施した。その後、再び化成、純水洗浄して、
１２５℃で６０分間乾燥した。次いで、コンデンサ素子
６を、３、４エチレンジオキシチオフェンモノマーとパ
ラトルエンスルホン酸第二鉄／１−ブタノール（５０ｗ
ｔ％）を混合した液に到達真空度１３〜３０ｈＰａで５
分間減圧浸漬し、常圧復帰後４０〜８０℃で３〜１２時
間化学重合反応を実施した。よって得られたコンデンサ
素子をアルミケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加
温硬化させて封止し、スリーブを嵌着して固体電解コン
デンサを完成させた。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 和生 長野県須坂市大字小山460番地 富士通メ ディアデバイス株式会社内 Ｆターム(参考） 5G301 CA30 CD01 CD02 CE01 5H014 AA06 BB00 BB01 BB03 BB05 BB08 CC01 EE02
Claims (2)
- 【請求項１】 有機高分子モノマーと酸化剤との混合液
をコンデンサ素子に含浸し、減圧により該コンデンサ素
子の細孔中の空気を除去した後、加圧により前記混合液
を前記コンデンサ素子の内部に押し込むことによって充
填し、加温により前記有機高分子モノマーと酸化剤を化
学重合反応させて生成した導電性高分子を電解質とした
固体電解コンデンサ。 - 【請求項２】 導電性高分子を電解質とした固体電解コ
ンデンサの製造方法において、 有機高分子モノマーと酸化剤との混合液をコンデンサ素
子に含浸し、減圧により該コンデンサ素子の細孔中の空
気を除去した後、加圧により前記混合液を前記コンデン
サ素子の内部に押し込むことによって充填し、加温によ
り前記有機高分子モノマーと酸化剤を化学重合反応させ
て導電性高分子を生成することを特徴とする固体電解コ
ンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28895499A JP2001110681A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28895499A JP2001110681A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001110681A true JP2001110681A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17736962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28895499A Pending JP2001110681A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001110681A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109853A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JPWO2004068517A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2006-05-25 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| US8696767B2 (en) | 2007-05-21 | 2014-04-15 | Showa Denko K.K. | Dipping method of forming cathode of solid electrolytic capacitor |
| JP2018504785A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-02-15 | 肇慶緑宝石電子科技股▲フン▼有限公司 | 高電圧の固体アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
| CN113327772A (zh) * | 2016-12-27 | 2021-08-31 | Tdk电子股份有限公司 | 混合聚合物铝电解电容器和制造电容器的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08213287A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサにおけるコンデンサ素子への電解液の含浸方法 |
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| JP2001155966A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサの製造方法 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP28895499A patent/JP2001110681A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| CN113327772A (zh) * | 2016-12-27 | 2021-08-31 | Tdk电子股份有限公司 | 混合聚合物铝电解电容器和制造电容器的方法 |
| US11823847B2 (en) | 2016-12-27 | 2023-11-21 | Tdk Electronics Ag | Hybrid polymer aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing a capacitor |
| US11935707B2 (en) | 2016-12-27 | 2024-03-19 | Tdk Electronics Ag | Hybrid polymer aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing a capacitor |
| US11942280B2 (en) | 2016-12-27 | 2024-03-26 | Tdk Electronics Ag | Hybrid polymer aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing a capacitor |
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|---|---|---|---|
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