JP2001107698A - トンネル埋め戻し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トンネル埋め戻し工事を効率的に行い、工期を
短縮する。 【解決手段】地山４０の掘削と共に、該掘削により生じ
る掘削土砂５１を充填材５０と混合して埋め戻し材５２
を生成し、外殻２の後方へ打設する埋め戻し材５２は、
この生成した埋め戻し材５２を使用し、前記掘削の動作
と、前記埋め戻し材５２の打設の動作と、を同時に実行
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不要になったトン
ネルを好適に埋め戻すことのできるトンネル埋め戻し方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】使用されなくなった古いトンネルが、新
たにトンネルを構築しようとする場所にあるような場
合、該古いトンネルを埋め戻す工事を行うことが知られ
ている。この工事は、シールド装置等を利用して古いト
ンネルの周囲を環状に掘削し、掘り出されたトンネル覆
工を解体撤去し、前記古いトンネルのあった空間及び環
状に掘削した空間を埋め戻し材で埋め戻す、という手順
で行われている。なお、この工事で使用されるシールド
埋め戻し装置及び、該工事の方法は、例えば特開平５−
１９５７００号公報等で開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したトンネル埋め
戻し工事では、できるだけ効率よく作業を進めて工期を
短縮させることが望まれている。

【０００４】そこで本発明は上記事情に鑑み、効率よく
作業を進めて工期を短縮させることができるトンネル埋
め戻し方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のうち請求項１の発明は、埋め戻すべきトンネ
ル（３０）周囲の地盤（４０）を掘削しながら外殻
（２）を移動させると共に、前記外殻の後方に埋め戻し
材（５２）を打設するようにして行うトンネル埋め戻し
方法において、前記地盤の掘削と共に、該掘削により生
じる掘削土砂（５１）を充填材（５０）と混合して埋め
戻し材を生成し、前記外殻の後方へ打設する埋め戻し材
は、前記生成した埋め戻し材を使用し、前記掘削の動作
と、前記埋め戻し材の打設の動作と、を同時に実行す
る、ことを特徴として構成した。

【０００６】また本発明のうち請求項２の発明は、前記
外殻の移動は、前記埋め戻すべきトンネルに反力を求め
て行う、ことを特徴とする。

【０００７】また本発明のうち請求項３の発明は、前記
外殻の移動は、前記外殻の後方へ打設し固結した埋め戻
し材（５３）に反力を求めて行う、ことを特徴とする。

【０００８】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。

【０００９】

【発明の効果】上記構成により請求項１の発明では、掘
削土砂を埋め戻し材の生成に利用することで必要量の埋
め戻し材を即座に供給でき、掘削の動作と、埋め戻し材
の打設の動作とを同時に実行することが可能となった。
これにより、従来のように掘削の動作と、埋め戻し材の
打設の動作とを交互に行う場合と比べて、効率的に作業
が進められ、工期が大幅に短縮される。また、掘削され
た掘削土砂は充填材と混合されて埋め戻し材とされ、外
殻後方の埋め戻しに利用されるので、掘削土砂は残土と
して処理する必要が無い。従って、従来のように残土処
理に手間をかける必要が無く、そのための大がかりな設
備も不要である。また埋め戻し材は、充填材と掘削土砂
とを混合して生成するので、準備すべき充填材の量は、
混合する掘削土砂の分量だけ節約することができる。

【００１０】また請求項２の発明では、埋め戻すべきト
ンネルに反力を求めるので信頼性が高い。一方、請求項
３の発明では、打設し固結した埋め戻し材に反力を求め
るので、外殻前方の空間が有効に利用でき好都合であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を説明する。図１はトンネル埋め戻し装置の一例を
模式的に示す側断面図である。

【００１２】トンネル埋め戻し装置１は、図１に示すよ
うに、円筒状に形成された外殻２を有しており、外殻２
の前端部２ａ（図１中左側）には、解体撤去中のトンネ
ル覆工３１の端部が略同軸状に挿入している。外殻２の
内部の前記前端部２ａには、複数のカッタ７ａ及び該カ
ッタ７ａを外殻２と同軸状に回転駆動する図示しない駆
動装置等からなる掘削機７が、前記トンネル覆工３１の
周囲に環状に配設されている。該掘削機７の後方（図１
中右側）には、前記トンネル覆工３１の周囲に環状に配
置された壁部材３が、外殻２内を前後に隔てる形で設け
られている。掘削機７と壁部材３との間には、前記トン
ネル覆工３１の外径よりも僅かに大きな内径の内筒５
が、該トンネル覆工３１を内側に略同軸状に挿入した形
で設けられている。また、内筒５の内周側にはブラシ等
からなるシール手段２３が環状に設けられており、該シ
ール手段２３によりトンネル覆工３１と内筒５との間が
シールされている。即ち、掘削時に生じる地下水や泥水
等は壁部材３を越えて後方に漏洩しないので、これら地
下水や泥水等が埋め戻すべきトンネル３０の未埋め戻し
部分３５にまで進入することが防止されている。

【００１３】壁部材３の後方（図１右方）には、ラム６
ａを後方に向けた複数の油圧ジャッキ６が、外殻２に沿
った形で円環状に配列設置され、シリンダ側が外殻２に
固定されている。また、外殻２内で前記油圧ジャッキ６
の後側には隔壁９が、外殻２内部の空間を図１左右方向
に遮断する形で、外殻２に対して軸方向（図１の左右方
向）に移動自在に設けられている。また、壁部材３には
複数の第１コンベア１０が貫通設置されており、各第１
コンベア１０はスクリューコンベア等であり、いずれも
外殻２の軸心方向と平行に伸延している。各第１コンベ
ア１０の後端（図１中右側端）には混練自在なミキサ１
１が接続されており、更に該ミキサ１１には、外殻２の
軸心方向と平行なスクリューコンベア等である第２コン
ベア１２が、後方に向けて接続されている。各第２コン
ベア１２の後端側（図１中右側）は隔壁９を貫通し、該
隔壁９の後方（図１中右方）に露出している。また坑外
等から所定の充填材５０を圧送する充填材圧送管１３が
埋め戻すべきトンネル３０を介して該外殻２内に導入さ
れ、該外殻２内で分岐されて前記各ミキサ１１にそれぞ
れ接続されている。なお、隔壁９、第１コンベア１０、
ミキサ１１、第２コンベア１２、充填材圧送管１３は、
外殻２の後方に埋め戻し材５２を打設し得る打設手段２
７を構成している。

【００１４】更に図１及び図２に示すように、外殻２に
は適宜な支持部材８を介してグリッパ架台１５が設けら
れている。なお図１では簡単のため、グリッパ架台１５
の接続部付近以外を省略しており、図２では、グリッパ
架台１５のうち外殻２より前方外側（トンネル３０内）
だけを図示し、これ以外を省略している。グリッパ架台
１５は、外殻接続器１６、セグメント接続器１７等を有
している。外殻接続器１６は、外殻２内より埋め戻すべ
きトンネル３０の内部に伸延した円筒状に形成されてお
り、その後端側（図１中右側）が上記支持部材８に固定
されている（固定・分離自在でもよい）。外殻接続器１
６の前端側には、図２に示すようにセグメント接続器１
７が設けられており、セグメント接続器１７は外殻接続
器１６に対して軸心方向（図１及び図２の左右方向）に
移動駆動自在で、かつ外殻接続器１６の周囲に環状に配
置されている。外殻接続器１６とセグメント接続器１７
との間は複数の油圧ジャッキ１９により軸心方向（図１
及び図２の左右方向）に接続されている。セグメント接
続器１７は、埋め戻すべきトンネル３０の内周に対応す
る形で円弧状断面に形成された当接板２０を複数有して
おり、これら当接板２０は、トンネル３０の放射方向に
配置された複数の油圧ジャッキ１７を介して該放射方向
に突出後退自在に設けられている。

【００１５】またトンネル埋め戻し装置１には、図３に
示すような制御装置６０が設けられている。制御装置６
０は主制御部６１を有し、主制御部６１にはバス線を介
して、圧力検知装置６２、圧力判定部６３、第１ジャッ
キ制御部６５、第２ジャッキ制御部６６が接続されてい
る。圧力検知装置６２は隔壁９の後側に設けられてお
り、隔壁９の後方の圧力を検知自在となっている。また
第１ジャッキ制御部６５は油圧ジャッキ１９を、第２ジ
ャッキ制御部６６は油圧ジャッキ６をそれぞれ制御自在
となっている。

【００１６】トンネル埋め戻し装置１及び埋め戻すべき
トンネル３０は、以上のような構成を有するので、該ト
ンネル埋め戻し装置１により既設のトンネル３０を埋め
戻すには、まず、立坑等からトンネル覆工３１の外側の
地山４０を手堀り又は機械堀りによって掘削し、トンネ
ル埋め戻し装置１を、図１に示すように外殻２の前端部
２ａにトンネル覆工３１を挿入する形で設置する。グリ
ッパ架台１５は隔壁９の前方、即ち図１中左方に延びる
トンネル３０内部に設置する。なお、図に示すトンネル
覆工３１はセグメント（一次覆工）だけを有しているよ
うになっているが、勿論、実際には二次覆工等を有して
いても構わない。

【００１７】トンネル埋め戻し装置１がトンネル３０に
設置されると、以下のようにしてトンネル３０を埋め戻
してゆく。即ち図２に示すように、グリッパ架台１５に
おいて油圧ジャッキ２１を駆動して複数の当接板２０を
トンネル覆工３１の内周面に圧着することにより、セグ
メント接続器１７をトンネル覆工３１に対して固定す
る。次に、グリッパ架台１５の油圧ジャッキ１９を駆動
して外殻接続器１６をセグメント接続器１７に対して前
方（図１及び図２の左方）に移動駆動する。これにより
外殻接続器１６に固定された外殻２が前方に移動駆動さ
れる。

【００１８】外殻２が前方に移動駆動される状態では、
該外殻２と共に前方に移動駆動される掘削機７がカッタ
７ａを駆動しており、これにより掘削機７は前方の地山
４０を掘削する。このように前方の地山４０を掘削しな
がら外殻２が前方に移動する。掘削及び外殻２の前進が
行われると、周囲を掘削されたトンネル覆工３１が外殻
２内に露出する。この露出したトンネル覆工３１は公知
の手法で適宜解体し撤去する。解体撤去されたトンネル
覆工３１は、トンネル３０内等を利用して適宜トンネル
３０の外部に搬出される。勿論、この際、グリッパ架台
１５を一時的に外殻２より分離して搬送の邪魔にならな
い位置に待避させるようにしてもよい。

【００１９】一方、掘削機７で掘削された掘削土砂５１
は、各第１コンベア１０により各ミキサ１１に搬送され
る。また各ミキサ１１には、充填材圧送管１３を介して
充填材５０が供給されている。従って各ミキサ１１で
は、充填材５０と掘削土砂５１が混練され、埋め戻し材
５２が生成されている（本例では上記充填材５０には、
掘削土砂５１を加える分だけ添加剤を多目に含ませてお
くことが好ましい）。生成された埋め戻し材５２は、第
２コンベア１２を介して隔壁９の後側に搬送される。と
ころで、上記外殻２の移動により、該外殻２と油圧ジャ
ッキ６で接続された隔壁９も前方に移動するので、隔壁
９の後方には空間が形成される。そこで、隔壁９の後側
に搬送された前記埋め戻し材５２は、該隔壁９の後方に
できた空間（外殻２が移動した後にできる空間と表現し
てもよい）に打設される。以上のように、前方の地山４
０を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移動動作と、隔
壁９の後方への埋め戻し材５２の打設動作とが同時進行
的に行われる。

【００２０】こうしてグリッパ架台１５の油圧ジャッキ
１９が１ストローク分の駆動を完了すると、油圧ジャッ
キ２１を駆動して複数の当接板２０をトンネル覆工３１
の内周面から離反させて、セグメント接続器１７をトン
ネル覆工３１より固定解除する。次に、油圧ジャッキ１
９を駆動（ラムを戻す）し、外殻接続器１６に対してセ
グメント接続器１７を前方に移動駆動する。外殻接続器
１６はトンネル３０に対して停止しているので、セグメ
ント接続器１７はトンネル３０内を前方に移動した。そ
の後は上述した手順と同様に、油圧ジャッキ２１を駆動
して複数の当接板２０をトンネル覆工３１の内周面に圧
着することにより、セグメント接続器１７をトンネル覆
工３１に対して固定し、油圧ジャッキ１９を駆動して外
殻接続器１６をセグメント接続器１７に対して前方に移
動駆動する。これにより上述した手順と同様にして、前
方の地山４０を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移
動、隔壁９の後方への埋め戻し材５２の打設が同時進行
的に行われ、トンネル覆工３１の解体撤去及び埋め戻し
材５２による埋め戻しが進行する。

【００２１】以上のように、グリッパ架台１５のセグメ
ント接続器１７をトンネル３０内で順次前方に移動させ
ながら、前方の地山４０を掘削しながらの外殻２及び隔
壁９の移動、隔壁９の後方への埋め戻し材５２の打設等
を同時進行的に行い、トンネル３０の埋め戻しを完了さ
せる。なお、隔壁９の後方に打設された埋め戻し材５２
が固結し固結部材５３になると所定の強度をもつ地盤と
なる。

【００２２】ところで上述したように、前方の地山４０
を掘削しながらの外殻２及び隔壁９の移動、を行う際に
は、以下のような制御が行われる。まず図３に示すよう
に第１ジャッキ制御部６５は、所定の掘削速度で掘削が
行えるように油圧ジャッキ１９を所定のラム駆動速度で
駆動制御しており、第２ジャッキ制御部６６は初期状態
では油圧ジャッキ６を停止（ラム駆動速度はゼロ）させ
ている。また圧力検知装置６２は隔壁９の後方の圧力を
検知しており、その検知結果を圧力判定部６３に逐次伝
送している。圧力判定部６３では、伝送されてきた検知
結果に対して所定の判定を逐次行っている。即ち、検知
結果が示す圧力が、隔壁９後方における埋め戻し材５２
の打設を適切に行える圧力範囲にあるかどうかを判定し
ている。そして例えば、伝送されてきた検知結果が前記
圧力範囲内のものである場合には、第２ジャッキ制御部
６６に「圧力適正」の判定結果を伝送し、該第２ジャッ
キ制御部６６はこれに基づいて油圧ジャッキ６のラム駆
動速度を変更しない。また例えば、伝送されてきた検知
結果が前記圧力範囲未満のものである場合には、第２ジ
ャッキ制御部６６に「圧力小」の判定結果を伝送し、該
第２ジャッキ制御部６６はこれに基づいて油圧ジャッキ
６のラム駆動速度を一定量だけ大きくする（隔壁９の移
動が遅くなる）。また例えば、伝送されてきた検知結果
が前記圧力範囲より大のものである場合には、第２ジャ
ッキ制御部６６に「圧力大」の判定結果を伝送し、該第
６ジャッキ制御部６６はこれに基づいて油圧ジャッキ６
のラム駆動速度を一定量だけ小さくする（隔壁９の移動
が速くなる）。なお、油圧ジャッキ６のラム駆動速度を
小さくし該速度がマイナスになる状態では、油圧ジャッ
キ６のラムが後退方向（図１の紙面左方向）に移動して
いる。

【００２３】これにより隔壁９は、該隔壁９の後方の埋
め戻し材５２による圧力が略々一定値を保つように前進
させられるので埋め戻し材５２の打設は適正に行われ
る。このように隔壁９の移動（埋め戻し材５２の打設）
と掘削機７側の移動（掘削前進）とは同時に行われ、そ
のため隔壁９の後方圧力が掘削速度によって影響を受け
ることになるが、上述した制御が行われているので、該
影響は即座に打ち消されることになり好都合である。

【００２４】以上説明したように、本実施形態のトンネ
ル埋め戻し装置１では、掘削により発生する掘削土砂５
１を残土として処理することなく、そのままミキサ１１
により充填材５０と混練し、生成された埋め戻し材５２
を外殻２の後方の空間に打設して使用している。従っ
て、従来のように残土処理に手間をかける必要が無く、
そのための大がかりな設備も不要である。また埋め戻し
材は充填材に掘削土砂を混合して生成できるので、準備
すべき充填材５０の量は埋め戻すべきトンネル３０の体
積相当分だけでよく、充填材５０をできるだけ節約する
ことができる。更に、掘削機７により掘削した空間の充
填は、発生した掘削土砂５１の体積分を充当すればよい
ので、例えば外殻２の径を大きくしたことにより準備す
べき充填材が多くなるといった不都合は生じない。つま
り、外殻２の径を小さくして掘削機７による掘削径を小
さくする努力が不要になるので、トンネル埋め戻し装置
１の設計及び製作は容易になる。

【００２５】また、本実施形態のトンネル埋め戻し装置
１では、掘削土砂５１を埋め戻し材５２の生成に利用す
ることで必要量の埋め戻し材５２を即座に供給でき、掘
削前進動作と、埋め戻し材の打設動作とを同時進行的に
行うことが可能となった。これにより、従来のように掘
削前進と、埋め戻し材の打設とを交互に行う場合と比べ
て、工期が大幅に短縮される。

【００２６】上述した実施形態のトンネル埋め戻し装置
１では、第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア
１２を外殻２の軸心方向（図１の左右方向）に略一直線
状となるように接続したが、これら第１コンベア１０、
ミキサ１１、第２コンベア１２等の配置は上述のもの以
外にも可能である。例えば、各第１コンベア１０の後端
側、即ちミキサ側を、図４（図４では簡単のため油圧ジ
ャッキ６やグリッパ架台１５等は省略した）に示すよう
に外殻２の中心軸寄りに屈曲させ、該中心軸上の位置に
配置されたミキサ１１に接続する。この場合のミキサ１
１には複数の第１コンベア１０が接続されており、上述
した実施形態に比べてミキサの数を減らせる利点があ
る。該ミキサ１１には、充填材５０を供給する充填材圧
送管１３と、該ミキサ１１で混練した埋め戻し材５２を
搬送する第２コンベア１２が接続されている。第２コン
ベア１２はミキサ１１の数だけあればよいので、図４の
場合にはミキサ１１は１つ第２コンベア１２は１つでよ
い。第２コンベア１２は隔壁９を貫通して該隔壁９の後
方に埋め戻し材５２を供給自在となっている。

【００２７】また例えば図５（図５では簡単のため油圧
ジャッキ６やグリッパ架台１５等は省略した）に示すよ
うに、掘削土砂と充填材とを混練するミキサ１１を未解
体のトンネル覆工３１内に配置する構成としてもよい。
図５ではミキサ１１は外殻２の外側であるが、該ミキサ
１１の位置を外殻２の内側にずらしてもよいことは勿論
である。図５に示すように、掘削機７で掘削された掘削
土砂５１を壁部材３外に圧送自在な土砂圧送管２５が複
数設けられている。この土砂圧送管２５には図示しない
ポンプ等が設けられ、該ポンプ等により土砂圧送管２５
を介した掘削土砂５１の圧送が可能となっている（この
場合の掘削土砂は泥質）。各土砂圧送管２５はトンネル
覆工３１内のミキサ１１に接続されている。この場合も
１つのミキサ１１に複数の土砂圧送管２５が接続されて
おり、ミキサの数を極力減らせる利点がある。該ミキサ
１１には、充填材５０を供給する充填材圧送管１３と、
該ミキサ１１で混練した埋め戻し材５２を搬送する第２
コンベア１２が接続されている。第２コンベア１２はミ
キサ１１の数だけあればよいので、図５の場合には第２
コンベア１２は１つでよい。第２コンベア１２は隔壁９
を貫通して該隔壁９の後方に埋め戻し材５２を供給自在
となっている。

【００２８】上述した各実施形態において、掘削土砂５
１や埋め戻し材５２等を搬送する手段として、第１コン
ベア１０及び第２コンベア１２等のスクリューコンベ
ア、或いは土砂圧送管２５等の圧送管が例示されている
が、スクリューコンベアの代わりに圧送管を採用した
り、圧送管の代わりにスクリューコンベアを採用するこ
とも可能である。更に、これ以外の搬送手段を採用する
ことも可能である。

【００２９】また上述した実施形態においては、外殻２
の移動駆動を、グリッパ架台１５を介してトンネル覆工
３１に反力をとる方法で行っているが、上記移動駆動を
これ以外の方法で行ってもよい。例えば図６（図６では
簡単のためミキサ１１や第２コンベア１２等は省略し
た）に示すように、外殻２には適宜な支持部材８を介し
て複数の油圧ジャッキ４５がシリンダ側で支持されてお
り、各油圧ジャッキ４５はラム４５ａを後方に向けて前
記外殻２の軸方向に平行に配置されている。各油圧ジャ
ッキ４５のラム４５ａ側は隔壁９を貫通しており、ラム
４５ａの先端は該隔壁９の後方に位置している。また、
外殻２には前記支持部材８を介して複数の油圧ジャッキ
４６がシリンダ側で支持されており、各油圧ジャッキ４
６のラム側は隔壁９に接続されている。

【００３０】図６の構成により、外殻２を前進させるに
は、油圧ジャッキ４５を駆動し、そのラム４５ａの先端
を後方に押圧する。該ラム４５ａの先端は、既に打設さ
れ固結した固結部材５３に当たり支持されるので、油圧
ジャッキ４５のシリンダ側はこの固結部材５３で反力を
得る形で前方に押圧され、結果として外殻２が前進す
る。外殻２の前進に伴って掘削機７が前方の地山４０を
掘削する。また外殻２の前進と共に隔壁９の後方には空
間ができるので、この空間に埋め戻し材５２の注入が行
われる。これにより既に説明した上記実施形態と同様
に、外殻２の掘削前進と、隔壁９の後方における埋め戻
し材５２の打設とが同時進行的に行える。なお、油圧ジ
ャッキ４５のラム４５ａは、シリンダからの露出部全長
に亘って略々一定の径（図６参照）に形成されるか、或
いは先端に向かって細くなるように形成（不図示）され
るほうが良い。これにより、打設した埋め戻し材５２か
らのラム４５ａの引き抜きがスムーズになる。

【００３１】なお図６の構成を採用する場合には、制御
装置６０では第１ジャッキ制御部６５が油圧ジャッキ４
５を制御し、第２ジャッキ制御部６６が油圧ジャッキ４
６を制御する。制御方法は上述した実施形態と同様であ
る。これにより隔壁９は、該隔壁９の後方の埋め戻し材
５２による圧力が略々一定値を保つように前進させられ
るので埋め戻し材５２の打設は適正に行われる。

【００３２】なお上述した各実施形態において、掘削手
段である掘削機７はカッタ７ａにより掘削を行うもので
あったが、加圧水（泥水）を切羽に噴射して掘削を行う
ウォータージェットタイプ等を掘削手段に採用すること
も可能である。或いはウォータージェットとカッタとを
併用するものも採用可能である。

【００３３】また、外殻２が中折可能な構造（公知）で
ある場合には以下のようになる。即ち、中折可能な外殻
２の場合は、図７に示すように外殻２が、ともに円筒形
状である前殻２Ａと後殻２Ｂとの基本的に２つの部分か
ら構成されており、これら前殻２Ａと後殻２Ｂとは水平
方向等に屈曲自在に接続されている。第１コンベア１
０、ミキサ１１、第２コンベア１２の配置等は図１に示
すものと同様である。この場合、図７に示すように、第
１コンベア１０の円筒状のケーシング１０ａの後端とミ
キサ１１の接続部１１ａとが互いに水平方向等に屈曲自
在な形でヒンジ接続されており、第２コンベア１２の円
筒状のケーシング１２ａの前端とミキサ１１の他方の接
続部１１ｂとが互いに水平方向等に屈曲自在な形でヒン
ジ接続されてている。これにより外殻２の屈曲に合わせ
て、第１コンベア１０、ミキサ１１、第２コンベア１２
の間が自在に屈曲できるので好都合である。

【００３４】また、第１コンベア１０、ミキサ１１、第
２コンベア１２の配置等が図４に示すものと同様である
場合も、図７と同様に、第１コンベア１０とミキサ１
１、第２コンベア１２とミキサ１１、をそれぞれヒンジ
接続することができ、上述した効果と同様の効果が期待
できる。このようにスクリューコンベアの途中にミキサ
が介在することにより、コンベアとミキサとの接続箇所
にヒンジ構造を設けやすく、中折可能な外殻を採用する
場合には都合がよい。その他、第１コンベア１０とミキ
サ１１、或いは第２コンベア１２とミキサ１１、のどち
らか一方だけをヒンジ接続しても同様の効果が期待でき
る。また、中折しない外殻に対して図７のような接続構
成を採用することも可能であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】トンネル埋め戻し装置の一実施形態を示した模
式側断面図。

【図２】グリッパ架台側を示した模式側断面図。

【図３】制御装置を示したブロック図。

【図４】トンネル埋め戻し装置の別の一例を示した模式
側断面図。

【図５】トンネル埋め戻し装置の別の一例を示した模式
側断面図。

【図６】トンネル埋め戻し装置の別の一例を示した模式
側断面図。

【図７】コンベアとミキサの接続構造に関する別の一例
を示した図。

【符号の説明】

２ 外殻 ３０ トンネル ４０ 地盤（地山） ５０ 充填材 ５１ 掘削土砂 ５２ 埋め戻し材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】埋め戻すべきトンネル周囲の地盤を掘削し
   ながら外殻を移動させると共に、前記外殻の後方に埋め
   戻し材を打設するようにして行うトンネル埋め戻し方法
   において、 前記地盤の掘削と共に、該掘削により生じる掘削土砂を
   充填材と混合して埋め戻し材を生成し、 前記外殻の後方へ打設する埋め戻し材は、前記生成した
   埋め戻し材を使用し、 前記掘削の動作と、前記埋め戻し材の打設の動作と、を
   同時に実行する、ことを特徴として構成したトンネル埋
   め戻し方法。
2. 【請求項２】前記外殻の移動は、前記埋め戻すべきトン
   ネルに反力を求めて行う、ことを特徴とする請求項１記
   載のトンネル埋め戻し方法。
3. 【請求項３】前記外殻の移動は、前記外殻の後方へ打設
   し固結した埋め戻し材に反力を求めて行う、ことを特徴
   とする請求項１記載のトンネル埋め戻し方法。