JP2001106408A - シート体排出装置及びシート体排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数枚のシート体（原稿や転写紙）を排出ト
レイへ順次排出する際の排出方式を改良することによ
り、ページ揃えを合わせた状態でユーザにシート体を提
供することを可能としながらも、「空搬送工程」や「デ
ータの記憶、呼び出し動作」を不要として原稿の読取時
間や転写紙への印字時間の短縮化を図る。 【解決手段】 揺動可能な支持部材７１上に一対の摺動
片７３，７３を支持させる。各摺動片７３，７３は進退
可能な櫛歯を備えている。原稿の排出時、各摺動片７
３，７３を近接させた状態で支持部材７１を上昇位置に
移動して、既に排紙されている原稿を持ち上げてその下
側に排出空間を形成する。排出空間へ新たな原稿が排紙
された後、各摺動片７３，７３を離反し、新たな原稿の
上側に、持ち上げていた原稿を落下させて積層させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機に備えられ
る原稿自動給紙部の原稿排出部分や、転写紙に印字を行
うプリント部の転写紙排出部分などに適用されるシート
体排出装置及びシート体の排出方法に係る。特に、本発
明は、複数枚のシート体を排出トレイへ順次排出する際
の排出方式の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機等に備えられた原稿自
動給紙部は、原稿トレイ上に載置された複数枚の原稿を
１枚ずつ取り出して原稿読取部に搬送し、この原稿読取
部において画像を読み取っている。

【０００３】また、一般に複写機では、原稿の表面を原
稿読取部に読み取らせた後、続いて、その原稿の裏面を
原稿読取部に読み取らせる所謂「両面読取」が可能とな
っている。

【０００４】この「両面読取」を行うための方式とし
て、複写機全体のコンパクト化及び低価格化を図るため
に以下の方式が一般に採用されている。

【０００５】つまり、図１９（原稿搬送路周辺の模式
図）に示すように、原稿トレイａ、中間トレイｂ及び原
稿排紙トレイｃを備えさせると共に、原稿Ｉ，IIの搬送
路として主搬送路ｄと副搬送路ｅとを備えさせる。ま
た、原稿読取部ｆを主搬送路ｄの途中に配設する。ここ
では、原稿トレイａに２枚の原稿Ｉ，IIが載置された際
の原稿読み取り動作について説明する。また、この図１
９では、第１枚目の原稿Ｉの表面にＩＡ、裏面にＩＢの
符号をそれぞれ付し、第２枚目の原稿IIの表面にIIＡ、
裏面にIIＢの符号をそれぞれ付している。図１９（ｂ）
は「表面読取工程」を、図１９（ｃ）は「裏面読取工
程」を、図１９（ｄ）は「空搬送工程」をそれぞれ示し
ている。以下、各工程について説明する。

【０００６】図１９（ｂ）に矢印で示すように、「表面
読取工程」では、先ず、第１枚目の原稿Ｉを原稿トレイ
ａから主搬送路ｄに給紙し、この原稿Ｉの表面ＩＡを原
稿読取部ｆに読み取らせる。その後、原稿Ｉを中間トレ
イｂに案内し、主搬送路ｄの下流端部分に配設された図
示しない排紙ローラによって原稿Ｉを挟持して搬送を一
旦停止させる。

【０００７】「裏面読取工程」では、上記排紙ローラを
逆回転させ、図１９（ｃ）に矢印で示すように、原稿Ｉ
を副搬送路ｅに供給する。この副搬送路ｅを通過して主
搬送路ｄに戻った原稿Ｉは、上述した「表面読取工程」
とは表裏が反転されることになる。これにより、主搬送
路ｄを搬送されて原稿読取部ｆに達した原稿Ｉは裏面Ｉ
Ｂが読み取られる。その後、この原稿Ｉは、再び、中間
トレイｂに案内され、上記と同様に、排紙ローラによっ
て挟持されて搬送が一旦停止される。

【０００８】「空搬送工程」では、図１９（ｄ）に矢印
で示すように、原稿Ｉは再び副搬送路ｅに供給され、こ
の副搬送路ｅを通過して主搬送路ｄを経由し、表裏が反
転されて、原稿排紙トレイｃに回収される。この原稿排
紙トレイｃに回収された原稿Ｉは、表面ＩＡが下側を向
いた状態（フェイスダウン状態）となる。

【０００９】第２枚目の原稿IIの読み取り動作も、上記
第１枚目の原稿Ｉの読み取り動作と同様にして行われ
る。図１９（ｅ）に示すように、この第２枚目の原稿II
が原稿排紙トレイｃに回収された状態も、その表面IIＡ
が下側を向いた状態となる。つまり、この原稿排紙トレ
イｃに回収された各原稿Ｉ，IIは原稿トレイａに載置さ
れた状態と同一の状態で原稿排紙トレイｃに回収される
ことになる。

【００１０】言い換えると、上記「表面読取工程」及び
「裏面読取工程」のみを行った場合（「空搬送工程」を
行わない場合）には、原稿排紙トレイｃに回収された原
稿は、表面ＩＡ，IIＢが上側を向いた状態（フェイスア
ップ状態）となってしまう。つまり、第１枚目の原稿Ｉ
の表面ＩＡと第２枚目の原稿IIの裏面IIＢとが対向する
回収状態となり、各原稿Ｉ，IIが原稿トレイａに載置さ
れた状態とは異なる状態で原稿排紙トレイｃに回収され
てしまう。その結果、ページ揃えが合わない状態でユー
ザに原稿Ｉ，IIが提供されてしまうといった不具合を生
じる。この不具合を解消するために、従来では、上記の
「空搬送工程」を行って、原稿排紙トレイｃに回収され
る原稿Ｉ，IIの向きを正すようにしている。

【００１１】このような原稿の向きを正すための工程
（空搬送工程）は、転写紙に印字を行うプリント部にお
ける両面印字の際にも行われている。例えば、特開平７
−２４４４４７号公報に開示されている画像成形装置の
プリント部では、転写紙の表裏面に印字を行った後、表
面が下を向くフェイスダウン状態で転写紙が排紙トレイ
に回収されるように「空搬送工程」を行っている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、複写機の高
速化を図るためには、原稿自動給紙部にあっては、１枚
の原稿の読取時間（原稿トレイから給紙された後、原稿
排紙トレイに回収されるまでの時間）をできるだけ短縮
化することが必要である。同様に、プリント部にあって
も、１枚の転写紙に対する印字に要する時間（用紙カセ
ット等から給紙された後、排紙トレイに排出されるまで
の時間）をできるだけ短縮化することが必要である。

【００１３】しかしながら、従来の原稿自動給紙部及び
プリント部にあっては上述したような「空搬送工程」が
必要であり、各部の本来の動作（原稿自動給紙部にあっ
ては「表面読取工程」及び「裏面読取工程」、プリント
部にあっては「表面印字工程」及び「裏面印字工程」）
以外の動作が必要であった。このため、原稿読取速度や
印字速度が、装置の有する能力の２／３倍しか発揮でき
ていないのが現状である。また、工程が多いために上記
各部の本来の動作のみを行う場合に比べて用紙ジャムの
発生頻度は３／２倍以上になってしまい、複写機の信頼
性に悪影響を及ぼしていた。

【００１４】この「空搬送工程」を必要としないものと
して、プリント部での両面印字動作を行う際に、原稿表
面の画像データをメモリに記憶させておくことが行われ
ている。つまり、「表面読取工程」の際に読み込んだ画
像データをメモリに一旦記憶させ、その後「裏面読取工
程」を行う。この裏面画像データはメモリに記憶させる
ことなく、転写紙へ印字動作は、先ず、裏面画像の印字
から行う。その後、メモリに記憶されている表面画像デ
ータを呼び出して転写紙への表面画像の印字を行う。こ
れによれば、「空搬送工程」を行うことなしに、転写紙
の表面を下向き（フェイスダウン状態）にして排紙トレ
イに回収することが可能になり、前ページの裏面と後ペ
ージの表面とを対向させた状態で各転写紙を順次排出で
きる。

【００１５】しかし、この印字動作では、表面画像デー
タのメモリへの記憶及びメモリからの呼び出しといった
動作が必要になり、この記憶、呼び出しに要する時間
が、転写紙に対する印字に要する時間の短縮化を阻害し
てしまう可能性があり、複写機の高速化を図るのに十分
な手法であるとは言えない。

【００１６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、複数枚のシート体
（原稿や転写紙）を排出トレイへ順次排出する際の排出
方式を改良することにより、ページ揃えを合わせた状態
でユーザにシート体を提供することを可能としながら
も、「空搬送工程」や「データの記憶、呼び出し動作」
を不要として原稿の読取時間や転写紙への印字時間の短
縮化を図ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記目的を達成するために、本発明は、既に排出されて
いるシート体の下側に新たに排出されるシート体を潜り
込ませ、例えば各シート体がフェイスアップ状態で排出
される状況であってもページ揃えを合わせた状態で各シ
ート体をユーザに提供できるようにしている。つまり、
例えば複写機に備えられる原稿自動給紙部に適用した場
合には、各原稿（シート体）が原稿トレイに載置された
状態とは同一状態で原稿排紙トレイに回収できるように
している。

【００１８】−解決手段− 具体的には、シート体搬送路から順次排出される複数枚
のシート体を排出トレイ上に積層して回収するシート体
排出装置を前提としている。このシート体排出装置に対
し、シート体搬送路から新たに排出されるシート体を、
既に排出されているシート体の下側に形成した排出空間
に排出させ、この新たに排出されたシート体の上側に、
既に排出されているシート体を積層させるページ揃え手
段を備えさせている。

【００１９】この特定事項により、シート体搬送路から
新たに排出されるシート体は、既に排出されているシー
ト体の下側に形成した排出空間に排出される。つまり、
先ず、シート体搬送路からシート体が排出された後、こ
のシート体を持ち上げて、その下側に排出空間を形成し
ておく。シート体搬送路から新たに排出されるシート体
をこの排出空間に排出させた後、シート体の持ち上げ状
態を解除して、新たに排出されたシート体の上側に、既
に排出されているシート体を積層させることになる。こ
のため、各シート体がフェイスアップ状態で排出される
場合、第１枚目のシート体（前シート体）の裏面と第２
枚目のシート体（後シート体）の表面とが対向した状態
で各シート体は排出トレイに排出される。このため、従
来の「空搬送工程」や「データの記憶、呼び出し動作」
によってページ揃えを合わせるといった動作は必要なく
なる。

【００２０】上記ページ揃え手段は、進退部材、昇降手
段、進退駆動手段を備えている。進退部材は、排出トレ
イのシート体載置面に形成された開口に臨んでいる。昇
降手段は、進退部材を、排出トレイのシート体載置面よ
りも上方の上昇位置と、このシート体載置面と略面一な
下降位置との間で昇降させるものである。進退駆動手段
は、進退部材をシート体仮支持位置とシート体非支持位
置との間で進退させ、シート体仮支持位置では既に排出
されているシート体を上昇位置にある進退部材によって
仮支持させる一方、シート体非支持位置では、この仮支
持したシート体を新たに排出されたシート体の上側に落
下して積層させるものである。

【００２１】この特定事項により、進退部材がシート体
仮支持位置にある状態で、昇降手段により進退部材を上
昇位置に移動させると、既に排出されているシート体が
持ち上がってその下側に排出空間が形成される。新たに
排出されるシート体が排出空間に排出された後に、進退
駆動手段の駆動により進退部材をシート体非支持位置に
移動させると、仮支持していたシート体が排出空間内の
シート体の上側に落下して積層される。この動作を繰り
返すことによって多数枚のシート体に対して良好にペー
ジ揃えが行われる。

【００２２】進退部材の１タイプとして、この進退部材
をシート体の排出方向に対して直交する方向の両側に配
設させると共に、相手側の進退部材に向かって延びる複
数本の櫛歯を備えさせる。進退駆動手段の駆動により、
これら櫛歯が互いに近接するシート体仮支持位置と離反
するシート体非支持位置との間で往復移動可能となって
いる。

【００２３】進退部材の別のタイプとして、この進退部
材にシート体の排出方向に対して直交する方向の両側に
配設された略半円状の回転板を備えさせる。進退駆動手
段の駆動により、回転板がシート体仮支持位置とシート
体非支持位置との間で回転可能となっている。

【００２４】これら特定事項により、進退部材の姿勢を
進退駆動手段の駆動に伴って変更することで、シート体
仮支持位置とシート体非支持位置とを容易に切り換える
ことができる。また、何れの構成においてもページ揃え
手段をコンパクトな構成で実現可能である。

【００２５】昇降手段の１タイプとして、シート体の排
出方向下流側端を揺動中心として揺動自在な支持部材か
ら突出されこの揺動中心を中心とする円弧面を有する連
動片に回転駆動力を伝達することによって支持部材を進
退部材と共に上下方向に揺動させるようにしている。

【００２６】昇降手段の他のタイプとして、支持部材の
底面に接触する偏心カムを備えさせ、この偏心カムの回
動に伴って支持部材を進退部材と共に昇降させるように
している。

【００２７】これら特定事項により、昇降手段の構成を
具体化できる。特に、偏心カムを備えさせた場合には、
この偏心カムの回転数とシート体の排出タイミングとを
調整することによって、シート体搬送路中のシート体の
位置を認識すること無しに連続したシート体の排出動作
を行うことが可能になる。

【００２８】また、排出トレイの上流側に、シート体を
排出トレイに排出する際に第１姿勢となり且つシート体
を表裏反転させる際に第２姿勢となる揺動板を設け、揺
動板が第１姿勢となった際、昇降手段が進退部材を上昇
位置に移動させ、進退駆動手段が、この進退部材の上昇
移動に先立って進退部材をシート体仮支持位置に位置さ
せるようにしている。

【００２９】この特定事項により、特に、本シート体排
出装置が複写機などの原稿自動給紙部に備えられ、給紙
された原稿の両面読み取りを行う場合には、原稿の表面
を読み取る際には揺動板が第２姿勢となる。また、原稿
の裏面を読み取った後には揺動板が第１姿勢となる。そ
して、この揺動板が第１姿勢となった際、昇降手段が進
退部材を上昇位置に移動させる。また、進退駆動手段
は、この進退部材の上昇移動に先立って進退部材をシー
ト体仮支持位置に位置させる。このため、既に排出トレ
イ上に排出されているシート体は仮支持状態で持ち上げ
られ、その下側に排出空間が形成される。この状態で、
新たな原稿が排出空間に排出される。このように、昇降
手段及び進退駆動手段の動作を揺動板の動作に連動させ
ることにより、原稿の両面読み取りを行う際の原稿排出
動作が円滑に行える。また、この動作は、本シート体排
出装置が複写機などのプリント部に備えられ、給紙され
た転写紙の両面印字を行う場合にも適用可能である。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本実施形態では、本発明に係るシ
ート体排出装置を複写機の原稿自動給紙部として適用し
た場合について説明する。

【００３１】−複写機の全体構成の説明− 図１は本形態に係る複写機１の内部構成の概略を示して
いる。この図１のように、本複写機１は、スキャナ部
２、プリント部３及び本形態の特徴部分である上記原稿
自動給紙部４を備えている。以下、各部について説明す
る。

【００３２】＜スキャナ部２の説明＞スキャナ部２は、
透明なガラス等で成る原稿台４１上に載置された原稿の
画像や原稿自動給紙部４により１枚ずつ給紙される原稿
の画像を読み取って画像データを作成する部分である。
このスキャナ部２は、露光光源２１、複数の反射鏡２
２，２３，２４、結像レンズ２５、光電変換素子（ＣＣ
Ｄ）２６を備えている。

【００３３】上記露光光源２１は、原稿自動給紙部４の
原稿台４１上に載置された原稿や原稿自動給紙部４を搬
送される原稿に対して光を照射するものである。各反射
鏡２２，２３，２４は、図１に破線で光路を示すよう
に、原稿からの反射光を一旦図中左方向に反射させた
後、下方に反射させ、その後、結像レンズ２５に向かう
ように図中右方向に反射させるようになっている。

【００３４】原稿の画像読み取り動作として、上記原稿
台４１上に原稿が載置された場合には、露光光源２１及
び反射鏡２２が図１に実線で示す位置と仮想線で示す位
置との間を原稿台４１に沿って水平方向に走査して、原
稿全体の画像を読み取ることになる。一方、原稿自動給
紙部４を搬送される原稿を読み取る場合には、露光光源
２１及び反射鏡２２が図１に実線で示す位置に固定さ
れ、後述する原稿自動給紙部４の原稿読取部４２を原稿
が通過する際にその画像を読み取ることになる。

【００３５】上記各反射鏡２２，２３，２４で反射され
て結像レンズ２５を通過した光は光電変換素子２６に導
かれ、この光電変換素子２６において反射光が電気信号
（原稿画像データ）に変換されるようになっている。

【００３６】＜プリント部３の説明＞プリント部３は、
画像形成系３１と転写紙搬送系３２とを備えている。

【００３７】画像形成系３１は、レーザスキャニングユ
ニット３１ａ及びドラム型の感光体３１ｂを備えてい
る。レーザスキャニングユニット３１ａは、上記光電変
換素子２６において変換された原稿画像データに基づい
たレーザ光を感光体３１ｂの表面に照射するものであ
る。感光体３１ｂは、図１中に矢印で示す方向に回転
し、レーザスキャニングユニット３１ａからのレーザ光
が照射されることによってその表面に静電潜像が形成さ
れるようになっている。

【００３８】また、感光体３１ｂの外周囲には、上記レ
ーザスキャニングユニット３１ａの他に、現像装置３１
ｃ、転写チャージャ３１ｄ、図示しないクリーニング装
置、除電器３１ｅ、主帯電器３１ｆが周方向に亘って順
に配設されている。現像装置３１ｃは、感光体３１ｂの
表面に形成された静電潜像をトナーにより可視像に現像
するものである。転写チャージャ３１ｄは、感光体３１
ｂの表面に形成されたトナー像を転写紙５に転写するも
のである。クリーニング装置は、トナー転写後において
感光体３１ｂの表面に残留したトナーを除去するように
なっている。除電器３１ｅは、感光体３１ｂの表面の残
留電荷を除去するものである。主帯電器３１ｆは、静電
潜像が形成される前の感光体３１ｂの表面を所定の電位
に帯電させるようになっている。

【００３９】このため、転写紙５に画像を形成する際に
は、主帯電器３１ｆによって感光体３１ｂの表面が所定
の電位に帯電され、レーザスキャニングユニット３１ａ
が原稿画像データに基づいたレーザ光を感光体３１ｂの
表面に照射する。その後、現像装置３１ｃが感光体３１
ｂの表面にトナーによる可視像に現像し、転写チャージ
ャ３１ｄによって、トナー像が転写紙５に転写される。
更に、その後、感光体３１ｂの表面に残留したトナーは
クリーニング装置によって除去されると共に、感光体３
１ｂの表面の残留電荷が除電器３１ｅによって除去され
る。これにより、転写紙５への画像形成動作（印字動
作）の１サイクルが終了する。このサイクルが繰り返さ
れることにより、複数枚の転写紙５，５，…に対して連
続的に画像形成を行うことができるようになっている。

【００４０】一方、転写紙搬送系３２は、用紙カセット
３３や用紙トレイ３４に収容された転写紙５，５，…を
１枚ずつ搬送して上記画像形成系３１による画像形成を
行わせると共に、画像形成された転写紙５を排紙トレイ
３５へ排出するものである。

【００４１】この転写紙搬送系３２は、主搬送路３６と
反転搬送路３７とを備えている。主搬送路３６は、一端
が分岐されて用紙カセット３３及び用紙トレイ３４の排
出側にそれぞれ対向していると共に他端が排紙トレイ３
５に対向している。反転搬送路３７は、一端が転写チャ
ージャ３１ｄの配設位置よりも上流側（図中下側）で主
搬送路３６に繋がっていると共に、他端が転写チャージ
ャ３１ｄの配設位置よりも下流側（図中上側）で主搬送
路３６に繋がっている。

【００４２】主搬送路３６の上流端（用紙カセット３３
や用紙トレイ３４の排出側に対向する部分）には断面が
半円状のピックアップローラ３６ａ，３６ａが配設され
ている。このピックアップローラ３６ａ，３６ａの直下
流側には給紙ローラ３６ｂ，３６ｂが配設されている。
このピックアップローラ３６ａ及び給紙ローラ３６ｂの
回転により、用紙カセット３３または用紙トレイ３４に
収容されている転写紙５，５，…を１枚ずつ間欠的に主
搬送路３６に給紙できるようになっている。

【００４３】この主搬送路３６における転写チャージャ
３１ｄの配設位置よりも上流側には、転写紙５の通過を
検知するためのレジスト検知スイッチ３６ｃ及びレジス
トローラ３６ｄ，３６ｄがそれぞれ配設されている。こ
のレジストローラ３６ｄ，３６ｄは、感光体３１ｂ表面
のトナー像と転写紙５との位置合わせを行いながら転写
紙５を搬送するものである。主搬送路３６における転写
チャージャ３１ｄの配設位置よりも下流側には、転写紙
５に転写されたトナー像を加熱により定着させるための
一対の定着ローラ３６ｅ，３６ｅ及び転写紙５が定着ロ
ーラ３６ｅ，３６ｅを通過したことを検知するための定
着検知スイッチ３６ｆがそれぞれ配設されている。主搬
送路３６の下流端には、転写紙５を排紙トレイ３５に排
紙するための一対の排紙ローラ３６ｇ，３６ｇ及び転写
紙５の排紙を検知するための排紙検知スイッチ３６ｈが
それぞれ配設されている。

【００４４】主搬送路３６に対する反転搬送路３７の上
流端の接続位置には分岐爪３８が配設されている。この
分岐爪３８は、図１に実線で示す第１位置と仮想線で示
す第２位置との間で水平軸回りに回動自在となってい
る。この分岐爪３８が第１位置にあるときには転写紙５
が排紙トレイ３５へ排紙され、第２位置にあるときには
転写紙５が反転搬送路３７へ供給されるようになってい
る。反転搬送路３７の複数箇所には搬送ローラ３７ａ，
３７ａ，…が配設されており、転写紙５が反転搬送路３
７に供給された場合には、これら搬送ローラ３７ａ，３
７ａ，…によって転写紙５が搬送され、レジストローラ
３６ｄの上流側で転写紙５が反転されて再び転写チャー
ジャ３１ｄに向かって主搬送路３６を搬送されるように
なっている。つまり、転写紙５の裏面に対して画像形成
が行えるようになっている。

【００４５】＜原稿自動給紙部４の説明＞次に、原稿自
動給紙部４について説明する。

【００４６】この原稿自動給紙部４は、所謂自動両面原
稿搬送装置として構成されている。図２は、本原稿自動
給紙部４及びその周辺部分を示す概略図である。この原
稿自動給紙部４は、原稿移動式であって、原稿トレイ４
３、中間トレイ４４、排出トレイとしての原稿排紙トレ
イ４５及び各トレイ４３，４４，４５間で原稿を搬送す
る原稿搬送系４６を備えている。

【００４７】上記原稿搬送系４６は、原稿トレイ４３に
載置されたシート体としての原稿６，６，…を、原稿読
取部４２を経て中間トレイ４４または原稿排紙トレイ４
５へ搬送するためのシート体搬送路としての主搬送路４
７と、中間トレイ４４上の原稿６を主搬送路４７に供給
するための副搬送路４８とを備えている。

【００４８】主搬送路４７の上流端（原稿トレイ４３の
排出側に対向する部分）には一対の原稿ピックアップロ
ーラ４７ａ，４７ｂが配設されている。一方（図中右
側）の原稿ピックアップローラ４７ｂの下側にはさばき
板４７ｃが配設されており、各原稿ピックアップローラ
４７ａ，４７ｂの回転に伴って原稿トレイ４３上の原稿
６，６，…のうちの１枚がこの原稿ピックアップローラ
４７ｂとさばき板４７ｃとの間を通過して主搬送路４７
に給紙されるようになっている。主搬送路４７と副搬送
路４８との合流部分（図中Ａ部分）には原稿６の通過を
検知するための原稿入紙センサ４７ｄが配設されてい
る。更に、この原稿入紙センサ４７ｄの配設位置よりも
下流側にはＰＳローラ４７ｅ，４７ｅが配設されてい
る。このＰＳローラ４７ｅ，４７ｅは、原稿６の先端と
スキャナ部２の画像読み取りタイミングとを調整して原
稿６を原稿読取部４２に供給するものである。つまり、
このＰＳローラ４７ｅ，４７ｅは原稿６が供給された状
態でその原稿６の搬送を一旦停止し、上記タイミングを
調整して原稿６を原稿読取部４２に供給するようになっ
ている。

【００４９】原稿読取部４２は、プラテンガラス４２ａ
と原稿押え板４２ｂとを備え、ＰＳローラ４７ｅ，４７
ｅから供給された原稿６がプラテンガラス４２ａと原稿
押え板４２ｂとの間を通過する際に、上記露光光源２１
からの光がプラテンガラス４２ａを通過して原稿６に照
射されるようになっている。この際、上記スキャナ部２
による原稿画像データの取得が行われる。上記原稿押え
板４２ｂの背面（上面）にはコイルスプリング４２ｃに
よる付勢力が付与されている。これにより、原稿押え板
４２ｂがプラテンガラス４２ａに対して所定の押圧力を
もって接触しており、原稿６が原稿読取部４２を通過す
る際にプラテンガラス４２ａから浮き上がることを阻止
している。

【００５０】原稿読取部４２の下流側には、搬送ローラ
４７ｆ及び原稿排紙ローラ４７ｇが備えられている。原
稿読取部４２を通過した原稿６が搬送ローラ４７ｆ及び
原稿排紙ローラ４７ｇを経て中間トレイ４４または原稿
排紙トレイ４５へ排紙される構成となっている。尚、上
記各ローラ４７ｅ，４７ｆ，４７ｇのうち図２中で回転
方向に矢印を付したものが駆動ローラであって、それに
接触するローラが従動ローラとなっている。

【００５１】原稿排紙ローラ４７ｇと中間トレイ４４と
の間には中間トレイ揺動板４４ａが配設されている。こ
の中間トレイ揺動板４４ａは、中間トレイ４４側の端部
が揺動中心とされて、図２に実線で示すポジション１
（本発明でいう第１姿勢）と仮想線で示すポジション２
（本発明でいう第２姿勢）との間で揺動可能となってい
る。中間トレイ揺動板４４ａがポジション１にある場合
には原稿排紙ローラ４７ｇ，４７ｇから排紙された原稿
６は原稿排紙トレイ４５へ回収される。一方、中間トレ
イ揺動板４４ａがポジション２にある場合には原稿排紙
ローラ４７ｇ，４７ｇから排紙された原稿６は中間トレ
イ４４へ排出されるようになっている。この中間トレイ
４４への排紙時には、図２に仮想線で示すように、原稿
６の端縁（図中の右端縁）が原稿排紙ローラ４７ｇ，４
７ｇ間に挟持された状態となっており、この状態から原
稿排紙ローラ４７ｇが逆回転することによって原稿６が
副搬送路４８に供給され、この副搬送路４８を経て再び
主搬送路４７に送り出されるようになっている。この原
稿排紙ローラ４７ｇの逆回転動作は、主搬送路４７への
原稿６の送り出しと画像読み取りタイミングとを調整し
て行われる。これにより、原稿６の裏面の画像が原稿読
取部４２によって読み取られるようになっている。

【００５２】次に、本形態の特徴とする原稿排紙トレイ
４５及びその周辺部の構成について説明する。図３は原
稿排紙トレイ４５周辺部の平面図であり、図４は図３の
IV-IV 線に沿った断面図である。また、図５は図３にお
いて原稿排紙トレイ４５を除去した状態を示す（後述す
るページ揃えユニット７のみを示す）平面図である。

【００５３】これら図に示すように、原稿排紙トレイ４
５には、この原稿排紙トレイ４５に回収される原稿６の
ページ揃えを行うためのページ揃え手段としてのページ
揃えユニット７が配設されている。以下、このページ揃
えユニット７の構成及びその配設状態について説明す
る。

【００５４】図３に示すように、原稿排紙トレイ４５の
両側部（原稿排出方向に対して直交する方向の両側部）
には開口４５ａ，４５ａが形成されている。この開口４
５ａ，４５ａの開口縁を成す各辺のうち、原稿排紙トレ
イ４５の中央側の一辺４５ｂ，４５ｂには水平方向外側
に延びる用紙支持片４５ｃ，４５ｃ，…が複数箇所（本
形態ではそれぞれ３箇所）に形成されている。

【００５５】上記ページ揃えユニット７は、支持部材７
１及びこの支持部材７１に支持された摺動部材７２を備
えている。支持部材７１は、図６に示すように、原稿排
紙トレイ４５の幅方向（図６の紙面鉛直方向）に延びる
水平軸４５ｄに一端が支持され、図６に実線で示す位置
と破線で示す位置との間で水平軸回りに揺動自在となっ
ている（図６の矢印参照）。また、この水平軸４５ｄが
挿通されている支持部材７１のボス部７１ａには連動片
７１ｂが一体形成されている。この連動片７１ｂの先端
部は円弧面で形成され、この円弧面にはラックギヤ７１
ｃが形成されている。一方、支持部材７１を揺動させる
ための駆動源である駆動モータ７１ｄ（図５参照）の駆
動軸には駆動ギヤ７１ｅが取り付けられている。この駆
動ギヤ７１ｅには伝達ギヤ７１ｆが噛み合っており、駆
動モータ７１ｄの回転駆動力は伝達ギヤ７１ｆに伝達さ
れるようになっている。また、上記連動片７１ｂのラッ
クギヤ７１ｃも、この伝達ギヤ７１ｆに噛み合ってい
る。これにより本発明でいう昇降手段７Ａが構成されて
おり、駆動モータ７１ｄの駆動による伝達ギヤ７１ｆの
回動に伴って支持部材７１が水平軸４５ｄを揺動中心と
して揺動可能となっている。

【００５６】更に、この支持部材７１の中心部には、図
５、図７（図５のVII-VII 線に沿った断面図）及び図８
（図７のVIII-VIII 線に対応した位置における断面図）
に示すように、鉛直方向に延びる駆動軸を備えた駆動モ
ータ７１ｇが配設されており、その駆動軸には駆動ギヤ
７１ｈが取り付けられている。また、この駆動ギヤ７１
ｈには、鉛直軸回りに回転可能な一対の連動ギヤ７１
ｉ，７１ｉがぞれぞれ噛み合っている。

【００５７】一方、摺動部材７２は、図９及び図１０に
示すように、進退部材としての一対の摺動片７３，７３
からなっている。各摺動片７３，７３は、鉛直方向に延
びる縦壁７３ａ、この縦壁７３ａの上端部から水平方向
に延びる櫛歯部７３ｂ、縦壁７３ａの下端縁から水平方
向に延びる駆動片７３ｃをそれぞれ備えている。櫛歯部
７３ｂは、上記原稿排紙トレイ４５に形成された開口４
５ａの形状に沿って複数（本形態ではそれぞれ４個）の
櫛歯７３ｄ，７３ｄ，…を備えている。また、駆動片７
３ｃは一辺にラックギヤ７３ｅを備えており、このラッ
クギヤ７３ｅが上記連動ギヤ７１ｉに噛み合っている。
つまり、上記駆動モータ７１ｇの駆動に伴って各連動ギ
ヤ７１ｉ，７１ｉが互いに逆方向に回転し、この回転が
駆動片７３ｃ，７３ｃの水平移動に変換されて摺動片７
３，７３同士が進退移動可能に構成されている。即ち、
駆動モータ７１ｇが一方向（図９における時計回り方
向）に回動すると摺動片７３，７３同士が近接する方向
に移動し（図９の矢印α）、他方向（図９における反時
計回り方向）に回動すると摺動片７３，７３同士が離反
する方向に移動（図９の矢印β）するようになってい
る。これにより、本発明でいう進退駆動手段７Ｂが構成
されている。また、図５に示すように、上記支持部材７
１は、駆動片７３ｃの水平移動を案内するためのガイド
部７１ｊ，７１ｊを備えている。また、摺動片７３の縦
壁７３ａの上端部には、この縦壁７３ａの長手方向に所
定間隔を存した位置から上方へ延びる規制板７３ｆ，７
３ｆ，…が設けられている。

【００５８】図３及び図５は各摺動片７３，７３同士が
最も近接したシート体仮支持位置にある状態を示してい
る。この状態における各摺動片７３，７３の縦壁７３
ａ，７３ａ同士の間隔寸法は、本複写機１が読み取り可
能な原稿６の最大幅寸法よりも僅かに大きく設定されて
いる。また、この状態での各摺動片７３，７３の櫛歯７
３ｃ，７３ｃの先端部同士の間隔寸法は、本複写機１が
読み取り可能な原稿６の最小幅寸法よりも小さく設定さ
れている。

【００５９】一方、図９は各摺動片７３，７３同士が最
も離反したシート体非支持位置にある状態を示してい
る。この状態における各摺動片７３，７３の櫛歯７３
ｄ，７３ｄの先端部同士の間隔寸法は、本複写機１が読
み取り可能な原稿の最大幅寸法よりも僅かに大きく設定
されている。

【００６０】このような構成において、上記支持部材７
１を上下方向に揺動させる駆動モータ７１ｄが回転駆動
すると、その回転方向に応じて、支持部材７１と共に摺
動部材７２も上下方向に揺動する。そして、支持部材７
１及び摺動部材７２が下方に揺動された場合には、図１
０（ａ）に示すように、支持部材７１及び摺動部材７２
が原稿排紙トレイ４５の下側に入り込んで、摺動片７３
の各櫛歯７３ｄ，７３ｄ，…が原稿排紙トレイ４５の上
面（転写紙の載置面）と略面一になる。一方、支持部材
７１及び摺動部材７２が上方に揺動された場合には、図
１０（ｂ）に示すように、摺動片７３の各櫛歯７３ｄ，
７３ｄ，…は原稿排紙トレイ４５の上面よりも高い位置
に達し、この各櫛歯７３ｄ，７３ｄ，…と原稿排紙トレ
イ４５の上面との間に原稿排出用の排出空間Ｂが存在す
るようになっている。また、各摺動片７３，７３は、こ
れら上昇位置及び下降位置の何れにおいても近接、離反
が可能となっている。図１０（ｃ）は、各摺動片７３，
７３が上昇位置にある場合に互いに離反した状態を示し
ている。

【００６１】従って、図１０（ａ）に示すように、支持
部材７１及び摺動部材７２が下方に揺動された状態で
は、原稿排紙ローラ４７ｇ，４７ｇから排紙された原稿
６は原稿排紙トレイ４５及び櫛歯７３ｄの上面に載置さ
れる。また、この状態から、図１０（ｂ）に示すよう
に、支持部材７１及び摺動部材７２が上方に揺動された
状態では、上記排紙された原稿６は原稿排紙トレイ４５
よりも高い位置まで持ち上げられ、且つ原稿排紙ローラ
４７ｇ，４７ｇから排紙された原稿６は原稿排紙トレイ
４５と櫛歯７３ｄとの間の排出空間Ｂに排紙されること
になる。更に、この状態から、図１０（ｃ）に示すよう
に、各摺動片７３，７３が互いに離反すると、櫛歯７３
ｄの上面に載置されていた原稿（持ち上げられていた原
稿）は原稿排紙トレイ４５の上面に落下するようになっ
ている（図１０（ｃ）の矢印参照）。これにより、新た
に排紙される原稿を、既に排紙済みの原稿の下側に潜り
込ませることが可能な構成となっている。 −複写機１の動作説明− 次に、上述の如く構成された複写機１の複写動作を図１
１〜図１３のフローチャートに沿って説明する。本複写
機１の複写動作としては、原稿６の片面のみを読み取る
「片面読取処理」と、原稿６の両面を読み取る「両面読
取処理」とがある。

【００６２】図１１は、複写機１の複写動作全体の概略
を示している。先ず、ユーザから複写処理の印字要求が
なされると（ステップＳＴ１）、印字枚数、印字倍率、
用紙サイズ等の各種条件の設定が行われると共に、原稿
の読み取りモード選択（片面原稿と両面原稿との選
別）、印字モード選択（片面印字と両面印字との選別）
が行われる（ステップＳＴ２）。

【００６３】その後、ユーザにより原稿トレイ４３上に
複数枚の原稿６，６，…が載置される（ステップＳＴ
３）。この状態からスタートスイッチが押されることに
より、原稿自動給紙部４及びスキャナ部２による原稿読
取処理（ステップＳＴ４）、プリント部３による印字処
理（ステップＳＴ７）が並行される。

【００６４】原稿読取処理が開始されると、ステップＳ
Ｔ５において、全ての原稿６，６，…を読み取ったか否
かが判断される。つまり、原稿トレイ４３上の全ての原
稿６，６，…の画像データがスキャナ部２に読み取られ
たか否かを判断する。全ての原稿６，６，…の画像デー
タを読み取った後（両面読取処理の場合は、全ての原稿
の両面を読み取った後）は、原稿排紙トレイ４５に全て
の原稿６，６，…が排紙されたか否かを判断し（ステッ
プＳＴ６）、この全ての原稿６，６，…が排紙される
と、原稿自動給紙部４及びスキャナ部２の１ジョブが終
了する。

【００６５】この動作と並行する印字処理においては、
ステップＳＴ８において、次印字の有無が判断される。
つまり、レーザスキャニングユニット３１ａから感光体
３１ｂの表面に照射すべきレーザ光の原稿画像データが
未だ存在するか否かを判断する。次印字が無いと判断さ
れると、画像形成された転写紙５の全てが排紙トレイ３
５に排出されたか否かを判断する（ステップＳＴ９）。
最終の画像形成処理（印字処理）が行われた転写紙５が
排紙トレイ３５へ排出されると、プリント部３の１ジョ
ブが終了する。

【００６６】＜片面読取処理＞次に、原稿自動給紙部４
及びスキャナ部２による原稿読取処理のうち「片面読取
処理」について図１２のフローチャートに沿って詳細に
説明する。

【００６７】この「片面読取処理」では、先ず、上記図
１１のステップＳＴ２で設定された原稿の読み取りモー
ドが片面原稿に選択されているか否かを判断する（ステ
ップＳＴ１１）。片面原稿に選択されている場合には
（ステップＳＴ１２）、中間トレイ揺動板４４ａがポジ
ション１（図２に実線で示すポジション）にあるか否か
を判定する（ステップＳＴ１３）。中間トレイ揺動板４
４ａがポジション１にないときには、この中間トレイ揺
動板４４ａを揺動させてポジション１に位置させる（ス
テップＳＴ１４）。

【００６８】その後、原稿ピックアップローラ４７ａ，
４７ｂの駆動により原稿トレイ４３から１枚の原稿６
（最上部の原稿）が取り出され、主搬送路４７に搬送さ
れる（ステップＳＴ１５）。この際、ＰＳローラ４７ｅ
は停止しており、原稿６がＰＳローラ４７ｅに達する
と、原稿６の搬送は一旦停止される（ステップＳＴ１
６）。その後、ページ揃えユニット７が下降位置（ホー
ムポジション）にあるか否かを判定する（ステップＳＴ
１７）。ページ揃えユニット７が下降位置にないときに
は、このページ揃えユニット７を下降位置に揺動させる
（ステップＳＴ１８）。この状態で、原稿６の先端とス
キャナ部２の画像読み取りタイミングとを調整してＰＳ
ローラ４７ｅが駆動し、原稿６は再搬送されて原稿読取
部４２に供給される。原稿６が原稿読取部４２を通過す
る際、露光光源２１からの光が原稿６に照射され、その
反射光が光電変換素子２６に入射されることにより、原
稿画像データの取得が行われる（ステップＳＴ１９）。

【００６９】その後、原稿６は、搬送ローラ４７ｆ及び
原稿排紙ローラ４７ｇにより搬送されて原稿排紙トレイ
４５に排紙される（ステップＳＴ２０）。

【００７０】原稿６の排紙が完了すると、次の原稿６の
有無を判断し（ステップＳＴ２１）、次の原稿６がある
場合にはステップＳＴ１５に戻る。

【００７１】以上の動作により、１枚の原稿６に対する
「片面読取処理」が終了する。この動作を連続的に行う
ことによって複数枚の原稿６，６，…に対して「片面読
取処理」が順次行われていく。

【００７２】このような「片面読取処理」は、原稿６の
片面にしか画像情報がないときは勿論、両面に画像情報
があってもユーザの読み取り要求が片面のみである場合
にも行われる。

【００７３】一方、上記ステップＳＴ２で設定された原
稿の読み取りモードが両面原稿に選択されている場合に
は（ステップＳＴ２２）、後述する「両面読取処理」に
移る（ステップＳＴ２３）。

【００７４】＜両面読取処理＞次に、原稿自動給紙部４
及びスキャナ部２による原稿読取処理のうち「両面読取
処理」について図１３のフローチャートに沿って詳細に
説明する。この「両面読取処理」は、原稿トレイ４３に
原稿６を載置した状態において、その原稿６の上側を向
いている面（表面）を読み取った後、原稿６の下側を向
いている面（裏面）を読み取ることにより行われる。

【００７５】先ず、原稿ピックアップローラ４７ａ，４
７ｂの駆動により原稿トレイ４３から１枚の原稿６（最
上部の原稿）が取り出され、主搬送路４７に搬送される
（ステップＳＴ３１）。この際、中間トレイ揺動板４４
ａがポジション２（図２に仮想線で示すポジション）に
あるか否かを判定する（ステップＳＴ３２）。中間トレ
イ揺動板４４ａがポジション２にないときには、この中
間トレイ揺動板４４ａを揺動させてポジション２に位置
させる（ステップＳＴ３３）。このとき、ＰＳローラ４
７ｅは停止しており、原稿６がＰＳローラ４７ｅに達す
ると、原稿６の搬送は一旦停止される（ステップＳＴ３
４）。その後、ページ揃えユニット７が上昇位置にある
か否かを判定する（ステップＳＴ３５）。ページ揃えユ
ニット７が上昇位置にないときには、この各揺動片７
３，７３を上昇位置に揺動させる（ステップＳＴ３
６）。この状態で、原稿６の先端とスキャナ部２の画像
読み取りタイミングとを調整してＰＳローラ４７ｅが駆
動し、原稿６は再搬送されて原稿読取部４２に供給され
る。原稿６が原稿読取部４２を通過する際、露光光源２
１からの光が原稿６に照射され、その反射光が光電変換
素子２６に入射されることにより、原稿画像データの取
得が行われる（ステップＳＴ３７）。この原稿画像デー
タの取得動作と、ページ揃えユニット７の駆動動作とは
並行される。

【００７６】このページ揃えユニット７の駆動動作は、
先ず、駆動モータ７１ｇの駆動に伴う連動ギヤ７１ｉ，
７１ｉの回動によって各摺動片７３，７３を離反させる
（ステップＳＴ３８）。その後、駆動モータ７１ｄの駆
動に伴う支持部材７１の下降移動により摺動片７３，７
３を下降位置まで移動させる（ステップＳＴ３９）。そ
の後、駆動モータ７１ｇの駆動に伴う連動ギヤ７１ｉ，
７１ｉの回動によって各摺動片７３，７３を近接させる
（ステップＳＴ４０）。このようにしてページ揃えユニ
ット７の駆動動作が原稿画像データの取得動作と並行さ
れる。

【００７７】その後、搬送ローラ４７ｆ及び原稿排紙ロ
ーラ４７ｇにより搬送された原稿６は、中間トレイ揺動
板４４ａにガイドされて中間トレイ４４に導かれる。こ
の中間トレイ４４に導かれた原稿６は、その搬送方向の
後端縁（図２における右端縁）が原稿排紙ローラ４７
ｇ，４７ｇ間に挟持された状態で停止する。この停止
後、原稿排紙ローラ４７ｇが上記の場合とは逆回転する
ことによって原稿６が副搬送路４８に搬送される（ステ
ップＳＴ４１）。この副搬送路４８を搬送された原稿６
は主搬送路４７に導かれ、上記の場合と同様に、この原
稿６がＰＳローラ４７ｅに達すると、原稿６の搬送が一
旦停止される（ステップＳＴ４２）。この際、駆動モー
タ７１ｄの駆動に伴う支持部材７１の上昇移動ににより
摺動片７３，７３を上昇位置まで移動させる（ステップ
ＳＴ４３）。その後、ＰＳローラ４７ｅが駆動し、原稿
６は原稿読取部４２に供給される。この際に、原稿読取
部４２に供給された原稿６は、上記の場合とは上下面が
反転された状態となっている。つまり、裏面側がプラテ
ンガラス４２ａに対面することになる。原稿６が原稿読
取部４２に供給されると、原稿６の裏面の原稿画像デー
タの取得が行われる（ステップＳＴ４４）。

【００７８】その後、原稿６は、搬送ローラ４７ｆ及び
原稿排紙ローラ４７ｇにより搬送されて原稿排紙トレイ
４５に排紙される（ステップＳＴ４５）。

【００７９】原稿の排紙が完了すると、次の原稿６の有
無を判断し（ステップＳＴ４６）、次の原稿６がある場
合にはステップＳＴ３１に戻る。

【００８０】以上の動作により、１枚の原稿６に対する
両面の画像データの取得及び次の原稿６の原稿読取部４
２への供給が連続して行われる。これによって複数枚の
原稿６，６，…に対して両面読取処理が順次行われてい
く。

【００８１】次に、上述した「両面読取処理」における
ページ揃えユニット７の具体的な原稿回収動作について
図１４及び図１５を用いて説明する。

【００８２】先ず、１枚目の原稿６１及び２枚目の原稿
６２を回収する際のページ揃えユニット７の動作につい
て説明する。図１４（ａ）に示すように、１枚目の原稿
６１が回収される際には、ページ揃えユニット７は下降
位置にあり、摺動片７３，７３は近接状態にある。回収
された１枚目の原稿６１は、表面６１Ａが上側を向き且
つ裏面６１Ｂが下側を向いている。

【００８３】この状態から、図１４（ｂ）に示すよう
に、摺動片７３，７３の近接状態を維持したままページ
揃えユニット７は上昇位置まで移動する（図１３のステ
ップＳＴ４３の状態）。これにより、１枚目の原稿６１
は原稿排紙トレイ４５の上面から持ち上げられる。そし
て、２枚目の原稿６２は、原稿排紙トレイ４５と摺動片
７３，７３との間の排出空間Ｂに排紙されることにな
る。この回収された２枚目の原稿６２も、表面６２Ａが
上側を向き且つ裏面６２Ｂが下側を向いている。

【００８４】２枚目の原稿６２が排紙された後は、図１
４（ｃ）に示すように、摺動片７３，７３が離反状態と
なり、摺動片７３，７３上に載置されていた１枚目の原
稿６１は２枚目の原稿６２の上側に落下する（図１３の
ステップＳＴ３８の状態）。これにより、１枚目の原稿
６１の裏面６１Ｂと２枚目の原稿６２の表面６２Ａとが
対向した状態で、２枚の原稿６１，６２が重ね合わされ
る。つまり、各原稿６１，６２は、原稿トレイ４３に載
置された状態と同一の状態で原稿排紙トレイ４５に回収
されることになって、ページ揃えが行われた状態とな
る。

【００８５】その後、図１４（ｄ）に示すように、摺動
片７３，７３の離反状態を維持したままでページ揃えユ
ニット７は下降位置まで移動する（図１３のステップＳ
Ｔ３９の状態）。

【００８６】この状態で、図１４（ｅ）に示すように、
摺動片７３，７３が近接状態となり、この摺動片７３，
７３が２枚の原稿６１，６２の下側に位置することにな
る（図１３のステップＳＴ４０の状態）。

【００８７】以上が、１枚目の原稿６１及び２枚目の原
稿６２を回収する際のページ揃えユニット７の動作であ
る。

【００８８】次に、３枚目の原稿６３を回収する際のペ
ージ揃えユニット７の動作について説明する。図１５
（ａ）に示すように、２枚目の原稿６２が回収された際
には、ページ揃えユニット７は下降位置にあり（図１４
（ｅ）と同じ状態）、摺動片７３，７３は近接状態にあ
る。

【００８９】この状態から、図１５（ｂ）に示すよう
に、摺動片７３，７３の近接状態を維持したままページ
揃えユニット７は上昇位置まで移動する（図１３のステ
ップＳＴ４３の状態）。これにより、１枚目の原稿６１
及び２枚目の原稿６２は原稿排紙トレイ４５の上面から
持ち上げられる。そして、３枚目の原稿６３は、原稿排
紙トレイ４５と摺動片７３，７３との間に排紙されるこ
とになる。この回収された３枚目の原稿６３も、表面６
３Ａが上側を向き且つ裏面６３Ｂが下側を向いている。

【００９０】３枚目の原稿６３が排紙された後は、図１
５（ｃ）に示すように、摺動片７３，７３が離反状態と
なり、摺動片７３，７３上に載置されていた１枚目の原
稿６１及び２枚目の原稿６２は３枚目の原稿６３の上側
に落下する（図１３のステップＳＴ３８の状態）。これ
により、２枚目の原稿６２の裏面６２Ｂと３枚目の原稿
６２の表面６３Ａとが対向した状態で、３枚の原稿６
１，６２、６３が重ね合わされる。つまり、この場合に
も、各原稿６１，６２，６３は、原稿トレイ４３に載置
された状態と同一の状態で原稿排紙トレイ４５に回収さ
れることになって、ページ揃えが行われた状態となる。

【００９１】その後、図１５（ｄ）に示すように、摺動
片７３，７３の離反状態を維持したままでページ揃えユ
ニット７は下降位置まで移動する（図１３のステップＳ
Ｔ３９の状態）。

【００９２】この状態で、図１５（ｅ）に示すように、
摺動片７３，７３が近接状態となり、この摺動片７３，
７３が２枚の原稿６１，６２の下側に位置することにな
る（図１３のステップＳＴ４０の状態）。

【００９３】以上が、３枚目の原稿６３を回収する際の
ページ揃えユニット７の動作である。このような動作が
連続して行われることにより、各原稿６１，６２，６３
…は、原稿トレイ４３に載置された状態と同一の状態で
原稿排紙トレイ４５に回収されていく。

【００９４】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態では、原稿排紙トレイ４５
にページ揃えユニット７を設け、新たに排紙される原稿
を、既に排紙済みの原稿の下側に潜り込ませることがで
きるようになっている。このため、従来の「空搬送工
程」を行うこと無しにページ揃えを合わせることが可能
になる。従って、１枚の原稿の読取時間（原稿トレイか
ら給紙された後、原稿排紙トレイに回収されるまでの時
間）を短縮化することができ、複写機の高速化を図るこ
とができる。その結果、原稿読取速度に係わる装置の能
力を十分に発揮させることができ、また、工程が削減さ
れるために、用紙ジャムの発生頻度を小さくすることが
できて複写機１の信頼性を向上させることができる。

【００９５】−変形例− 次に、上記実施形態の変形例について説明する。

【００９６】＜第１の変形例＞図１６及び図１７に示す
ものは、上記摺動片７３，７３に代えて他の手段を採用
した変形例である。

【００９７】具体的には、支持部材７１上に平面視が半
円弧状の一対の回転板８，８を設けている。これら回転
板８は鉛直方向に延びる回転軸８１を備え、この回転軸
８１回りに回転自在となっている。また、この回転軸８
１にはギヤ８２が取り付けられている。本例の駆動片８
３には、このギヤ８２に噛み合うラックギヤ８３ａが形
成されている。このラックギヤ８３ａは、上記実施形態
のものと同様の連動ギヤ７１ｉに噛み合っており、この
連動ギヤ７１ｉの回転が駆動片８３の水平移動に変換さ
れ、この水平移動が回転板８，８の回転に変換されるよ
うになっている。つまり、図１６に実線で示す状態から
連動ギヤ７１ｉが反時計回り方向に回転すると、駆動片
８３が図中上方に移動して各回転板８，８が互いに反対
方向へ回転する（図１６中の矢印参照）。この回転によ
り、各回転板８，８が支持部材７１の上面から退避し
て、回転板８，８上に仮支持された原稿６が原稿排紙ト
レイ４５上面に落下するようになっている。

【００９８】また、各回転板８，８の回転軸８１，８１
同士の間隔寸法は、本複写機１が読み取り可能な原稿６
の最大幅寸法よりも僅かに大きく設定されている。ま
た、図１６に実線で示す状態における各回転板８，８の
間隔寸法は、本複写機１が読み取り可能な原稿６の最小
幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。このよう
に、本変形例では、上述した実施形態の櫛歯７３ｄ，７
３ｄ，…の機能を回転板８，８が果たすことになる。

【００９９】その他の構成は、上述した実施形態と同様
であり、図１６及び図１７において上述した実施形態と
同様の部材には同符号を付している。

【０１００】＜第２の変形例＞図１８に示すものは、ペ
ージ揃えユニット７を昇降させるための昇降手段の変形
例である。

【０１０１】具体的には、支持部材７１の下側に偏心カ
ム９を備えさせ、この偏心カム９の外周面を支持部材７
１の下面に当接させている。この偏心カム９の回転位置
によってページ揃えユニット７を上昇位置と下降位置と
の間で昇降させるようになっている。つまり、図１８
（ａ）に示す偏心カム９の回転位置ではページ揃えユニ
ット７が下降位置となるのに対し、図１８（ｂ）に示す
偏心カム９の回転位置ではページ揃えユニット７が上昇
位置となる構成である。その他の構成は、上述した実施
形態と同様であり、図１８において上述した実施形態と
同様の部材には同符号を付している。

【０１０２】本例の構成において、偏心カム９の回転数
を原稿６の排出タイミングに応じて調整し、原稿６の排
出時に偏心カム９がページ揃えユニット７を上昇位置に
移動させるようにすれば、主搬送路４７中の原稿６の位
置を認識すること無しに連続した原稿６の排出動作を行
うことが可能になり、原稿入紙センサ４７ｄなどの手段
が不要になってページ揃えユニット７の構成の簡素化を
図ることができる。

【０１０３】−その他の実施形態− 上述した実施形態及び変形例では、本発明に係るシート
体排出装置を複写機１の原稿自動給紙部４に適用した場
合について説明した。本発明は、これに限らず、転写紙
５を回収する排紙トレイ３５に適用することも可能であ
る。この場合、転写紙５、排紙トレイ３５及び主搬送路
３６が、それぞれ本発明でいうシート体、排出トレイ及
びシート体搬送路となる。

【０１０４】また、上述した実施形態及び変形例では、
第１枚目の原稿６１から最終原稿まで順次給紙し、フェ
イスアップ状態で各原稿６１，６２，６３，…を原稿排
紙トレイ４５に回収するものに対して本発明を適用した
場合について説明した。本発明は、これに限らず、最終
原稿から給紙を開始し、フェイスダウン状態で各原稿を
原稿排紙トレイ４５に回収するものに対しても適用可能
である。

【０１０５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、既に排
出されているシート体の下側に新たに排出されるシート
体を潜り込ませ、各シート体がフェイスアップ状態で排
出される状況であってもページ揃えを合わせた状態で各
シート体をユーザに提供できるようにしている。例えば
複写機に備えられる原稿自動給紙部に適用した場合に
は、各原稿（シート体）が原稿トレイに載置された状態
とは同一状態で原稿排紙トレイに回収できる。このた
め、従来必要としていた「空搬送工程」を行うこと無し
にページ揃えを合わせることが可能になる。従って、１
枚の原稿の読取時間（原稿トレイから給紙された後、原
稿排紙トレイに回収されるまでの時間）を短縮化するこ
とができ、複写機の高速化を図ることができる。その結
果、原稿読取速度に係わる装置の能力を十分に発揮させ
ることができ、また、工程が削減されるために、用紙ジ
ャムの発生頻度を小さくすることができて複写機の信頼
性を向上させることができる。また、複写機のプリント
部に適用した場合にも、同様に「空搬送工程」が不要に
なり、１枚の転写紙に対する印字に要する時間（用紙カ
セットから給紙された後、排紙トレイに排出されるまで
の時間）を短縮化することができる。更に、このプリン
ト部での「空搬送工程」を不要とするために、従来では
「表面読取工程」の際に読み込んだ画像データをメモリ
に一旦記憶させた後に呼び出すことが行われていたが、
本発明によれば、この画像データの記憶及び呼び出し動
作も不要になるため、印字に要する時間の短縮化を確実
に行うことができる。

【０１０６】また、一対の進退部材を備えさせ、この進
退部材に相手側の進退部材に向かって延びる櫛歯の進退
によってシート体仮支持位置とシート体非支持位置とを
切り換えたり、略半円状の回転板を備えさせ、この回転
板の回転によってシート体仮支持位置とシート体非支持
位置とを切り換えるようにした場合には、これら切り換
え動作が比較的容易に且つ迅速に行うことができる。ま
た、ページ揃え手段をコンパクトな構成で実現すること
も可能になる。

【０１０７】昇降手段として、支持部材の底面に接触す
る偏心カムを備えさせ、この偏心カムの回動に伴って支
持部材を進退部材と共に昇降させるようにした場合に
は、この偏心カムの回転数とシート体の排出タイミング
とを調整することによって、シート体搬送路中のシート
体の位置を認識すること無しに連続したシート体の排出
動作を行うことが可能になり、センサなどの手段が不要
になってページ揃え手段の構成の簡素化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る複写機の内部構成の概略を示す
図である。

【図２】原稿自動給紙部及びその周辺部分を示す概略図
である。

【図３】原稿排紙トレイ周辺部の平面図である。

【図４】図３のIV-IV 線に沿った断面図である。

【図５】図３において原稿排紙トレイを除去した状態を
示す平面図である。

【図６】ページ揃えユニットの側面図である。

【図７】図５のVII-VII 線に沿った断面図である。

【図８】図７のVIII-VIII 線に対応した位置における断
面図である。

【図９】摺動片の動作を説明するための平面図である。

【図１０】ページ揃えユニットの昇降動作、摺動片の開
閉動作を説明するための図である。

【図１１】複写機の複写動作全体の概略を示すフローチ
ャート図である。

【図１２】片面読取処理動作を示すフローチャート図で
ある。

【図１３】両面読取処理動作を示すフローチャート図で
ある。

【図１４】１枚目及び２枚目の原稿を回収する際のペー
ジ揃えユニットの動作を示す図である。

【図１５】３枚目の原稿を回収する際のページ揃えユニ
ットの動作を示す図である。

【図１６】第１の変形例における図５相当図である。

【図１７】第１の変形例における図６相当図である。

【図１８】第２の変形例における図６相当図である。

【図１９】従来の「表面読取工程」「裏面読取工程」
「空搬送工程」を説明するための原稿搬送路周辺の模式
図である。

【符号の説明】

３５ 排紙トレイ（排出トレイ） ３６ 主搬送路（シート体搬送路） ４４ａ 中間トレイ揺動板 ４５ 原稿排紙トレイ（排出トレイ） ４５ａ 開口 ４７ 主搬送路（シート体搬送路） ５ 転写紙（シート体） ６ 原稿（シート体） ７ ページ揃えユニット（ページ揃え手段） ７Ａ 昇降手段 ７Ｂ 進退駆動手段 ７１ 支持部材 ７１ｂ 連動片 ７３ 摺動片（進退部材） ７３ｄ 櫛歯 ８ 回転板 ９ 偏心カム Ｂ 排出空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H076 AA04 AA58 BA33 BA36 BA49 BA65 3F053 BA03 LA02 LB02 3F106 CA05 CA22 LA02 LB02 LB03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート体搬送路から順次排出される複数
   枚のシート体を排出トレイ上に積層して回収するシート
   体排出装置において、 上記シート体搬送路から新たに排出されるシート体を、
   既に排出されているシート体の下側に形成した排出空間
   に排出させ、この新たに排出されたシート体の上側に、
   既に排出されているシート体を積層させるページ揃え手
   段を備えていることを特徴とするシート体排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシート体排出装置におい
   て、 ページ揃え手段は、 排出トレイのシート体載置面に形成された開口に臨む進
   退部材と、 この進退部材を、排出トレイのシート体載置面よりも上
   方の上昇位置と、このシート体載置面と略面一な下降位
   置との間で昇降させる昇降手段と、 上記進退部材をシート体仮支持位置とシート体非支持位
   置との間で進退させ、シート体仮支持位置では既に排出
   されているシート体を上昇位置にある進退部材によって
   仮支持させる一方、シート体非支持位置では、この仮支
   持したシート体を新たに排出されたシート体の上側に落
   下して積層させる進退駆動手段とを備えていることを特
   徴とするシート体排出装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のシート体排出装置におい
   て、 進退部材は、シート体の排出方向に対して直交する方向
   の両側に配設されていると共に、相手側の進退部材に向
   かって延びる複数本の櫛歯を備え、進退駆動手段の駆動
   により、これら櫛歯が互いに近接するシート体仮支持位
   置と離反するシート体非支持位置との間で往復移動可能
   となっていることを特徴とするシート体排出装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のシート体排出装置におい
   て、 進退部材は、シート体の排出方向に対して直交する方向
   の両側に配設された略半円状の回転板を備えており、進
   退駆動手段の駆動により、回転板がシート体仮支持位置
   とシート体非支持位置との間で回転可能となっているこ
   とを特徴とするシート体排出装置。
5. 【請求項５】 請求項２記載のシート体排出装置におい
   て、 進退部材は、シート体の排出方向下流側端を揺動中心と
   して揺動自在な支持部材に支持されており、 昇降手段は、この支持部材から突出され上記揺動中心を
   中心とする円弧面を有する連動片に回転駆動力を伝達す
   ることによって支持部材を進退部材と共に上下方向に揺
   動させる構成となっていることを特徴とするシート体排
   出装置。
6. 【請求項６】 請求項２記載のシート体排出装置におい
   て、 進退部材は、昇降自在な支持部材に支持されており、 昇降手段は、この支持部材の底面に接触する偏心カムを
   備えており、この偏心カムの回動に伴って支持部材を進
   退部材と共に昇降させる構成となっていることを特徴と
   するシート体排出装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜請求項６のうちの一つに記載
   のシート体排出装置において、 排出トレイの上流側には、シート体を排出トレイに排出
   する際に第１姿勢となり且つシート体を表裏反転させる
   際に第２姿勢となる揺動板が設けられており、 揺動板が第１姿勢となった際、昇降手段は進退部材を上
   昇位置に移動させ、進退駆動手段はこの進退部材の上昇
   移動に先立って進退部材をシート体仮支持位置に位置さ
   せるようになっていることを特徴とするシート体排出装
   置。
8. 【請求項８】 シート体搬送路から順次排出される複数
   枚のシート体を排出トレイ上に積層して回収するための
   シート体排出方法であって、 シート体搬送路からシート体が排出された後、このシー
   ト体を持ち上げて、その下側に排出空間を形成してお
   き、 上記シート体搬送路から新たに排出されるシート体をこ
   の排出空間に排出させた後、シート体の持ち上げ状態を
   解除して、新たに排出されたシート体の上側に、既に排
   出されているシート体を積層させることを特徴とするシ
   ート体排出方法。