JP2001105085A - Method for forming member with legs, preform for forming member with legs and forming device of preform for member with legs - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming a member with legs with which legs having different widths can be projected in a prescribed length from the bottom part in a simple constitution, and a preform for the member with legs and a forming device thereof. SOLUTION: This forming method contains a preform forming process for forming a preform 10 having a bottom part b, leg parts f1-f5 and film parts m1-m5 spreaded between respective leg parts f1-f5 formed by executing back side extruding formation of a simple blank 1 and a trimming process for trimming the film parts m1-m5 of the preform 10 formed in the preform forming process. In the preform forming process, the thickness t of the adjacent film parts m1-m5 is changed according to the widths w1, w2 of the individual leg pats f1-f5 to t+s so that the length h of the leg parts f1-f5 projected from the bottom part b is made almost uniform to change the material fluidity.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、有脚部材の成形方
法、有脚部材を成形するための粗形材、および有脚部材
の粗形材の成形装置に関し、さらに詳しくは、底部と、
該底部の一側面側の外周縁に沿って所定間隔をおいて前
記底部から所定の長さで突出する太さが異なる複数の脚
部とを一体に形成してなる有脚部材を成形するための方
法と、このような有脚部材を成形するための粗形材と、
この粗形材を成形するための装置と、に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a legged member, a coarse member for forming a legged member, and a device for forming a coarse member for a legged member.
To form a legged member integrally formed with a plurality of legs having different thicknesses projecting from the bottom by a predetermined length at a predetermined interval along an outer peripheral edge on one side surface of the bottom. And a rough material for forming such a legged member,
And a device for forming the coarse material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】有脚部材としては、例えば、自動車のオ
ートマチック・トランスミッションのプラネタリ機構で
遊星歯車を保持するために使用されるキャリヤがある。
図７に示すように、キャリヤ２０は、ほぼ円板状に形成
された底部Ｂと、この底部Ｂの一側面側に複数の遊星歯
車Ｐ１〜Ｐ５（図８を参照）の間に位置するように突出
する複数（図に示した例では５本）の脚部Ｆとが一体に
形成されてなるもので、脚部Ｆは底部Ｂの外周縁に沿っ
て所定間隔をおいて配置される。そして、プラネタリ機
構で使用される状態のキャリヤ２０の脚部Ｆは、底部Ｂ
からほぼ均等の高さ（長さ）Ｈでそれぞれ突出するよう
に形成され、また、保持する遊星歯車Ｐ１〜Ｐ５の配置
などの理由から、後述するように、脚部Ｆによってその
太さが異なると共に脚部Ｆ間の間隔が異なるように形成
される。2. Description of the Related Art As a legged member, for example, there is a carrier used for holding a planetary gear in a planetary mechanism of an automatic transmission of an automobile.
As shown in FIG. 7, the carrier 20 is positioned between a bottom B formed in a substantially disk shape and a plurality of planetary gears P1 to P5 (see FIG. 8) on one side of the bottom B. A plurality of (five in the example shown in the figure) leg portions F are formed integrally, and the leg portions F are arranged at predetermined intervals along the outer peripheral edge of the bottom portion B. The leg F of the carrier 20 used in the planetary mechanism has a bottom B
Are formed so as to protrude at substantially equal heights (lengths) H from each other, and because of the arrangement of the held planetary gears P1 to P5, the thickness differs depending on the leg F as described later. At the same time, the distance between the legs F is formed to be different.

【０００３】図８に示した例では、４本の脚部Ｆ１〜Ｆ
４は、キャリヤ２０の中心Ｃに対して遊星歯車Ｐ１〜Ｐ
４が均等な角度β１で位置するように、キャリヤ２０の
中心Ｃに対して均等な角度α１で配置されており、１本
の脚部Ｆ５は、その隣接する遊星歯車Ｐ１，Ｐ５が互い
に他の遊星歯車Ｐ２〜Ｐ４との間隔よりも狭い角度β２
で位置するように、他の４本の脚部Ｆ１〜Ｆ５のキャリ
ヤ２０の中心に対する角度α１よりも狭い角度α２で配
置されている。一方、各脚部Ｆ１〜Ｆ５の太さについて
は、径方向の厚さＴがほぼ均等に形成されているもの
の、４本の脚部Ｆ１〜Ｆ４の周方向の幅Ｗ１が均等に形
成されており、１本の脚部Ｆ５の周方向の幅Ｗ２が他の
４本の脚部Ｆ１〜Ｆ４の幅Ｗ１と比して狭く（細く）形
成されている。In the example shown in FIG. 8, four legs F1 to F
4 are planetary gears P1 to P with respect to the center C of the carrier 20.
4 are disposed at an equal angle α1 with respect to the center C of the carrier 20 so that the one planetary gear P1 and the adjacent planetary gears P1 and P5 are mutually separated from each other. Angle β2 smaller than the distance between planetary gears P2 and P4
Are arranged at an angle α2 smaller than the angle α1 of the other four legs F1 to F5 with respect to the center of the carrier 20. On the other hand, as for the thickness of each of the legs F1 to F5, although the radial thickness T is formed substantially uniformly, the circumferential width W1 of the four legs F1 to F4 is formed uniformly. In addition, the circumferential width W2 of one leg F5 is formed to be narrower (thinner) than the width W1 of the other four legs F1 to F4.

【０００４】このキャリヤなどの有脚部材のような部材
を成形するための参考とされる従来の技術としては、特
開平３−２４３２３９号公報に開示されているように、
部材本体の一側に、この部材本体より小径のボス部を形
成するとともに、前記部材本体の外周に複数の爪部を形
成してなる有爪部材を製造するための有爪部材の製造方
法において、前記ボス部の外径と同等または僅かに小さ
い外径を有するスラグをフォーミングし、前記部材本体
の外径よりもかなり小さく、前記スラグ外径より僅かに
大きい径部を境界面として前記ボス部となる部分，部材
本体となる部分および爪部となる張り出し部分にボリュ
ーム分けを行う成形工程と、この成形工程で形成された
前記部材本体となる部分および張り出し部分のみを、前
記部材本体の最終厚みとほぼ同等の厚みまで据え込み加
工を行う据え込み工程と、この据え込み工程で据え込ま
れた張り出し部分を折り曲げて爪部を形成する曲げ工程
を有することを特徴とする有爪部材の製造方法が知られ
ている。そして、このものにあっては、据え込み工程で
据え込み加工された張り出し部分の先端を、さく出成形
し、バリを発生させ、この後、このバリをトリミング
し、さらに、さく出成形を、張り出し部分を５度以上６
０度以内の角度で曲げながら行うことなども開示されて
いる。As a conventional technique for forming a member such as a leg member such as a carrier, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-243239,
A method for manufacturing a claw member for manufacturing a claw member formed by forming a boss portion smaller in diameter than this member body on one side of the member body and forming a plurality of claw portions on the outer periphery of the member body. Forming a slag having an outer diameter equal to or slightly smaller than the outer diameter of the boss portion, and using the diametrical portion considerably smaller than the outer diameter of the member main body and slightly larger than the slag outer diameter as the boundary surface, A molding step of dividing the volume into a part serving as a member body, a part serving as a member body, and an overhanging part serving as a claw, and only the part serving as the member body and the overhanging part formed in this molding step are formed into a final thickness of the member body. It has a swaging process that performs upsetting to a thickness approximately equivalent to that of the above, and a bending process that forms a claw by bending the overhanging portion that has been swaged in the upsetting process. Method for producing a Yutsume member to have been known. And, in this thing, the tip of the overhang portion that has been upset in the upsetting process is punched out, burr is generated, and then this burr is trimmed, Overhang 5 degrees or more 6
It is disclosed that the bending is performed at an angle of 0 degree or less.

【０００５】また、上述したキャリヤのような有脚部材
を成形するための従来の技術としては、図５〜図７に示
すように、円板状のブランク１（図５）を後方押し出し
成形することにより、底部ｂおよび各脚部ｆ１〜ｆ５
と、各脚部ｆ１〜ｆ５間に延在する膜部ｍ１’〜ｍ５’
と、が形成された粗形材１０’を成形し（図６）、その
後、粗形材１０’の各膜部ｍ１’〜ｍ５’をトリミング
することが行われている（図７）。この従来の技術にお
いては、図９に示すように、粗形材１０’の各膜部ｍ
１’〜ｍ５’は、その内側面が底部ｂの外周縁と一致
し、その内側面と外側面との間の径方向の厚さｔが均等
となるように形成されており、底部ｂの外周縁の外側に
位置している。したがって、粗形材１０’を底部ｂの外
周縁と一致する径でトリミングすることにより、粗形材
１０’から膜部ｍ１’〜ｍ５’が切除されることとな
る。なお、図７に示した例では、膜部ｍ１’〜ｍ５’を
トリミングするのと同時または前後して、太陽歯車の軸
を挿通するため（プラネタリ機構に使用する場合）の開
口Ａがピアッシングされる。As a conventional technique for molding a legged member such as the carrier described above, a disk-shaped blank 1 (FIG. 5) is extruded rearward as shown in FIGS. As a result, the bottom b and each of the legs f1 to f5
And film portions m1 ′ to m5 ′ extending between the legs f1 to f5.
Is formed (FIG. 6), and thereafter, each of the film portions m1 ′ to m5 ′ of the coarse material 10 ′ is trimmed (FIG. 7). In this conventional technique, as shown in FIG.
1 ′ to m5 ′ are formed such that the inner surface thereof coincides with the outer peripheral edge of the bottom b, and the radial thickness t between the inner surface and the outer surface thereof is uniform. It is located outside the outer peripheral edge. Therefore, the film portions m1 'to m5' are cut off from the rough-shaped material 10 'by trimming the rough-shaped material 10' to have the same diameter as the outer peripheral edge of the bottom b. In addition, in the example shown in FIG. 7, the opening A for inserting the shaft of the sun gear (when used in the planetary mechanism) is pierced simultaneously with or before or after the trimming of the film parts m1 'to m5'. You.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術のうち、特開平３−２４３２３９号公報に開示
されたものにあっては、所定の部分にボリューム分けを
行う成形工程と、部材本体となる部分および張り出し部
分のみの据え込み加工を行う据え込み工程と、据え込ま
れた張り出し部分を折り曲げて爪部を形成する曲げ工程
とを少なくとも行わなければならず、実際には据え込み
工程と曲げ工程との間にトリミングを行わなければなら
ず、さらには、曲げ工程の後にサイジングを行わなけれ
ばならないため、工程数が多く煩雑であるという問題が
あった。However, among the above-mentioned prior arts, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-243239 has a molding step of dividing the volume into a predetermined portion, The upsetting process of performing the upsetting process of only the portion and the overhang portion and the bending process of bending the upset overhang portion to form the claw portion must be performed at least. Since trimming must be performed between the steps and sizing must be performed after the bending step, there is a problem that the number of steps is large and complicated.

【０００７】一方、図５〜図７に示したように、後方押
し出し成形によって異なる太さの脚部ｆ１〜ｆ４および
ｆ５を有する粗形材１０’を成形する場合、一般に、細
い脚部ｆ５よりも太い脚部ｆ１〜ｆ４への材料流動（供
給）が誘起し易い。しかしながら、従来の技術にあって
は、図９に示すように、膜部ｍ１’〜ｍ５’の径方向の
厚さｔが均等に成形されていたため、図１０（従来の粗
形材１０’を説明するために模式的に示した断面図であ
り、粗形材１０’の中心Ｃを通る平面で破断して示した
ものではないことに注意されたい。）に示すように、比
較的材料流動が誘起され易い太い脚部ｆ１〜ｆ４は底部
ｂから突出する量（長さ）ｈ１が多くなり、比較的材料
流動が誘起され難い細い脚部ｆ５は底部ｂから突出する
量ｈ２が少なくなる。すなわち、細い脚部ｆ５の底部ｂ
から突出する量ｈ２と太い脚部ｆ１〜ｆ４の底部ｂから
突出する量ｈ１とでは差Δｈが生じることとなる。その
結果、各脚部ｆ１〜ｆ５を底部ｂから均等の長さで突出
させることができないという問題があった。また、細い
脚部ｆ５の突出量ｈ２が所定の長さに達しない場合には
成形不良となり、歩留を向上させることができないとい
う問題があった。そして、この問題を解消するために、
従来の技術では、細い脚部ｆ５を底部ｂからの所定の長
さｈ２に必ず達するように突出させるように後方押し出
し成形を行い、この所定の長さよりさらに長くｈ１で突
出した太い脚部ｆ１〜ｆ４の先端に取り代Ｘを設定し、
この取り代Ｘを切除することが行われていた。そのた
め、膜部ｍ１’〜ｍ５’を切除するトリミング工程の他
に、さらに太い脚部ｆ１〜ｆ４の取り代Ｘを切除する工
程を行う必要があり、材料に無駄が生じるだけでなく、
工程数が増加して煩雑であると共に加工サイクルタイム
が長くかかり、コストを削減することができないという
問題があった。このような問題は、後方押し出しのみな
らず、前方押し出しを行う場合にも生じていた。On the other hand, as shown in FIG. 5 to FIG. 7, when a rough material 10 'having legs f1 to f4 and f5 having different thicknesses is formed by backward extrusion, generally, a thin leg f5 is used. Material flow (supply) to the thicker legs f1 to f4 is likely to be induced. However, in the prior art, as shown in FIG. 9, since the thickness t in the radial direction of the film parts m1 ′ to m5 ′ is formed uniformly, the FIG. It should be noted that this is a cross-sectional view schematically shown for the sake of explanation, and is not broken off in a plane passing through the center C of the crude material 10 ′.) In the thick legs f1 to f4 in which the flow is easily induced, the amount (length) h1 protruding from the bottom b increases, and in the thin leg f5 in which the material flow is relatively unlikely to be induced, the amount h2 protruding from the bottom b decreases. That is, the bottom b of the thin leg f5
A difference h occurs between the amount h2 protruding from the bottom and the amount h1 protruding from the bottom b of the thick legs f1 to f4. As a result, there has been a problem that the legs f1 to f5 cannot be protruded from the bottom b with an equal length. Further, when the protrusion amount h2 of the thin leg portion f5 does not reach the predetermined length, molding failure occurs, and there is a problem that the yield cannot be improved. And to solve this problem,
In the prior art, the rear extruding is performed so that the thin leg portion f5 projects from the bottom portion b so as to always reach a predetermined length h2, and the thick leg portion f1 protruding at h1 longer than this predetermined length is used. Set the allowance X at the tip of f4,
The removal of the allowance X was performed. Therefore, in addition to the trimming step of cutting off the film parts m1 ′ to m5 ′, it is necessary to perform a step of cutting off the allowance X of the thicker legs f1 to f4.
There is a problem that the number of processes is increased, the process is complicated, the processing cycle time is long, and the cost cannot be reduced. Such a problem has arisen not only when extruding backward but also when extruding forward.

【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、簡単な構成により、太さが異なる脚部を底部から所
定の長さで突出させることができる有脚部材の成形方
法、有脚部材を成形するための粗形材、および有脚部材
の粗形材の成形装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has a simple configuration, a method for forming a legged member capable of projecting legs having different thicknesses from a bottom at a predetermined length. It is an object of the present invention to provide a crude material for molding a member and a device for molding a coarse material of a legged member.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項１の有脚部材の成
形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、底部
と、該底部の一側面側の外周縁に沿って所定間隔をおい
て前記底部から所定の長さで突出する太さが異なる複数
の脚部とを一体に形成してなる有脚部材を成形するため
の方法であって、単一の素材を押し出し成形することに
より、前記底部および脚部と、各脚部間に延在する膜部
と、が形成された粗形材を成形する粗形材成形工程と、
該粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部をトリミン
グするトリミング工程とが含まれてなり、前記粗形材成
形工程において、脚部が底部から所定の長さで突出する
ように、各脚部の太さに応じて隣接する膜部への材料流
動を変化させることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for forming a legged member, wherein at least a predetermined interval is provided along a bottom and an outer peripheral edge on one side of the bottom. A method for molding a legged member integrally formed with a plurality of legs having different thicknesses protruding from the bottom part by a predetermined length, by extruding a single material. , The bottom and the legs, and a film extending between the legs, a rough material forming step of forming a rough material formed thereon,
A trimming step of trimming a film portion of the rough material formed in the rough material forming step, wherein the leg portion projects from the bottom by a predetermined length in the rough shape material forming step. In addition, the material flow to the adjacent membrane portion is changed in accordance with the thickness of each leg portion.

【００１０】請求項２の有脚部材を成形するための粗形
材に係る発明は、上記目的を達成するため、底部と、該
底部の一側面側の外周縁に沿って所定間隔をおいて前記
底部から所定の長さで突出する太さが異なる複数の脚部
とを一体に形成してなる有脚部材を成形するための粗形
材であって、単一の素材を押し出し成形することによ
り、前記底部および脚部と、各脚部間に延在し後にトリ
ミングされる膜部とが形成されてなり、前記膜部が、脚
部を底部から所定の長さで突出させるように、隣接する
各脚部の太さに応じて形成されたことを特徴とするもの
である。According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the above object, the present invention relates to a rough member for forming a legged member, in which a bottom is provided at a predetermined interval along an outer peripheral edge on one side of the bottom. A raw material for forming a legged member integrally formed with a plurality of legs having different thicknesses projecting from the bottom by a predetermined length, and extruding a single material. Thereby, the bottom and the leg, and a film portion extending between the legs and subsequently trimmed are formed, and the film portion causes the leg to protrude from the bottom by a predetermined length, It is characterized by being formed according to the thickness of each adjacent leg.

【００１１】請求項３の有脚部材の粗形材の成形装置に
係る発明は、上記目的を達成するため、相対向して近接
・離間可能に配置された一対の型を備えてなり、単一の
素材を押し出しすることにより、底部と、該底部の一側
面側の外周縁に沿って所定間隔をおいて前記底部から所
定の長さで突出する太さが異なる複数の脚部と、各脚部
間に延在し後にトリミングされる膜部とが一体に形成さ
れた、有脚部材の粗形材を成形するための装置であっ
て、前記一対の型は、脚部が底部から所定の長さで突出
するように、隣接する各脚部の太さに応じて膜部を形成
するものであることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the above object, the present invention relates to an apparatus for forming a rough material of a legged member, comprising a pair of dies which are opposed to each other and can be approached and separated from each other. By extruding one material, a bottom portion, a plurality of legs having different thicknesses projecting at a predetermined length from the bottom portion at predetermined intervals along an outer peripheral edge on one side surface of the bottom portion, An apparatus for forming a crude material of a legged member, wherein a film portion extending between legs is trimmed and formed integrally therewith, wherein the pair of dies are such that the legs have a predetermined shape from a bottom. A film portion is formed in accordance with the thickness of each adjacent leg portion so as to protrude with a length of.

【００１２】請求項１に記載の発明では、単一の素材を
押し出し成形する際に、細い脚部に隣接する膜部の厚さ
などの断面積を太い脚部に隣接する膜部よりも大きく
（厚く）形成することにより、または、太い脚部に隣接
する膜部の厚さなどの断面積を細い脚部に隣接する膜部
よりも小さく（薄く）形成することにより、太さの異な
る脚部を所定の長さで底部からそれぞれ突出させるよう
に材料流動を誘起する。According to the first aspect of the invention, when a single material is extruded and formed, the cross-sectional area such as the thickness of the film portion adjacent to the thin leg portion is larger than that of the film portion adjacent to the thick leg portion. The legs having different thicknesses are formed by (thickening) or by forming the cross-sectional area such as the thickness of the film portion adjacent to the thick leg portion smaller (thinner) than the film portion adjacent to the thin leg portion. The material flow is induced such that the portions project from the bottom with a predetermined length.

【００１３】請求項２に記載の発明では、単一の素材を
押し出し成形するときに、細い脚部に隣接する膜部の厚
さなどの断面積が太い脚部に隣接する膜部よりも大きく
（厚く）、または、太い脚部に隣接する膜部の厚さなど
の断面積が細い脚部に隣接する膜部よりも小さく（薄
く）なるように一対の型が形成されていることにより、
太さの異なる脚部に材料流動が同等に誘起されるため、
粗形材の各脚部はその太さによらず底部からそれぞれ所
定の長さで突出している。According to the second aspect of the present invention, when extruding a single material, the cross-sectional area such as the thickness of the film portion adjacent to the thin leg portion is larger than that of the film portion adjacent to the thick leg portion. By forming a pair of molds such that the cross-sectional area, such as the thickness of the film portion adjacent to the thick leg portion, is smaller (thin) than the film portion adjacent to the thin leg portion,
Since material flow is equally induced in legs with different thicknesses,
Each of the legs of the crude material protrudes from the bottom by a predetermined length regardless of its thickness.

【００１４】請求項３に記載の発明では、一対の型が、
細い脚部に隣接する膜部の厚さなどの断面積を太い脚部
に隣接する膜部よりも大きく（厚く）、または、太い脚
部に隣接する膜部の厚さなどの断面積を細い脚部に隣接
する膜部よりも小さく（薄く）形成するものであるた
め、両型の間で単一の素材を押し出しするときに、太さ
の異なる脚部に材料流動を同等に誘起し、粗形材の各脚
部をその太さによらず底部からそれぞれ所定の長さで突
出させる。According to the third aspect of the present invention, the pair of dies are
The cross-sectional area such as the thickness of the film portion adjacent to the thin leg portion is larger (thicker) than the film portion adjacent to the thick leg portion, or the cross-sectional area such as the thickness of the film portion adjacent to the thick leg portion is small. Since it is formed smaller (thinner) than the film part adjacent to the leg part, when extruding a single material between both molds, the material flow is equally induced in the legs with different thicknesses, Each leg of the crude material is protruded from the bottom by a predetermined length regardless of its thickness.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、主に図１
〜図４に基づいて詳細に説明する。図において同一符号
は同一部分または相当部分とする。なお、この実施の形
態では、本発明により成形される有脚部材として、図７
および図８に示したように、自動車のオートマチック・
トランスミッションのプラネタリ機構で遊星歯車を保持
するために使用されるキャリヤ２０を後方押し出しによ
って成形する場合により説明する。このキャリヤ２０の
構造については、既に上述したため、ここではその説明
を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention is mainly shown in FIG.
This will be described in detail with reference to FIG. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts. In this embodiment, as the legged member formed according to the present invention, FIG.
As shown in FIG. 8 and FIG.
A case where the carrier 20 used to hold the planetary gears by the planetary mechanism of the transmission is formed by extruding backward will be described. Since the structure of the carrier 20 has already been described above, the description thereof is omitted here.

【００１６】最初に、本発明のキャリヤ２０を成形する
ための粗形材１０を、図１および図２に基づいて詳細に
説明する。なお、図２は、本発明の粗形材を説明するた
めに模式的に示した断面図であり、粗形材１０の中心ｃ
を通る平面で破断して示したものではないことに注意さ
れたい。First, a rough material 10 for forming the carrier 20 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a coarse material of the present invention, in which the center c of the coarse material 10 is shown.
It is to be noted that the broken line is not shown in a plane passing through.

【００１７】本発明のキャリヤ２０を成形するための粗
形材１０は、概略、単一のブランク１を押し出し成形す
ることにより、底部ｂと、この底部ｂの一側面側の外周
縁に沿って所定間隔をおいて底部ｂからほぼ均等の長さ
で軸方向に突出する太さが異なる複数の脚部ｆ１〜ｆ５
と、各脚部ｆ１〜ｆ５の間に延在し後にトリミングされ
る膜部ｍ１〜ｍ５とが一体に形成されてなり、各膜部ｍ
１〜ｍ５は、隣接する各脚部ｆ１〜ｆ５の周方向の幅ｗ
に応じて、その径方向の厚さｔが異なるように形成され
たものである。The rough material 10 for forming the carrier 20 of the present invention is generally formed by extruding a single blank 1 along a bottom b and an outer peripheral edge on one side of the bottom b. A plurality of leg portions f1 to f5 projecting in the axial direction at substantially equal lengths from the bottom portion b at predetermined intervals and having different thicknesses.
And film portions m1 to m5 extending between the legs f1 to f5 and trimmed afterwards are integrally formed.
1 to m5 are the circumferential widths w of the adjacent legs f1 to f5.
And the thickness t in the radial direction is different in accordance with

【００１８】粗形材１０の底部ｂは、ほぼ円板状に形成
されてなるもので、その両側面の中心には、後に膜体ｍ
１〜ｍ５をトリミングするのと同時にまたは前後して、
太陽歯車の軸（図示は省略する）を挿通するための開口
Ａを容易にピアッシングすることができるように、凹部
ｄが表裏一致して形成されている。The bottom portion b of the crude material 10 is formed in a substantially disk shape, and the center of both side surfaces thereof has a film m
At the same time or before and after trimming 1-m5,
The recess d is formed so that the opening A for inserting the shaft (not shown) of the sun gear can be easily pierced.

【００１９】粗形材１０の脚部ｆ１〜ｆ５は、その配置
α１，α２、および、底部ｂから突出する長さ（突出
量）ｈ、周方向の幅ｗ１，ｗ２、径方向の厚さＴなどの
形状が、キャリヤ１０として形成されたときの脚部Ｆ１
〜Ｆ５とほぼ同じとなるように形成されている。すなわ
ち、４本の脚部ｆ１〜ｆ４は、これらの間の中心位置
（図８に参照されるように、これらの間に配置される遊
星歯車Ｐ１〜Ｐ４の中心位置である）のなす角が均等な
角度β１で位置するように、それぞれ粗形材１０の中心
ｃに対して均等な角度α１で配置されており、１本の脚
部ｆ５は、隣接する脚部ｆ１およびｆ４との間の中心位
置のなす角が上述した他の脚部間の中心位置の角度β１
よりも狭い角度β２となるように、隣接する脚部ｆ１，
ｆ４との間の粗形材１０の中心ｃ対する角度がそれぞれ
脚部ｆ１〜４間の均等な角度α１よりも狭い角度α２で
配置されている。The legs f1 to f5 of the crude material 10 are arranged at α1, α2, a length (projection amount) h protruding from the bottom b, widths w1 and w2 in the circumferential direction, and a thickness T in the radial direction. And the like are formed as the carrier 10.
To F5. That is, the angle formed by the four leg portions f1 to f4 at the center position between them (the center positions of the planetary gears P1 to P4 disposed therebetween as shown in FIG. 8) is formed. Each is arranged at an equal angle α1 with respect to the center c of the coarse material 10 so as to be positioned at an equal angle β1, and one leg f5 is located between the adjacent legs f1 and f4. The angle formed by the center position is the angle β1 of the center position between the other legs described above.
The adjacent leg portions f1,
The angle with respect to the center c of the crude material 10 with respect to f4 is arranged at an angle α2 smaller than the equal angle α1 between the legs f1 to f4.

【００２０】一方、脚部ｆ１〜ｆ４の周方向の幅ｗ１は
均等に形成され、脚部ｆ５のみが脚部ｆ１〜４の周方向
の幅ｗ１よりも狭い幅ｗ２に形成されている。さらに、
脚部ｆ１〜ｆ５の径方向の厚さＴは、すべて均等に形成
されている。なお、各脚部ｆ１〜ｆ５の高さｈは、キャ
リヤ２０の脚部Ｆ１〜Ｆ５の高さＨと同じに形成されて
おり、それぞれ均等に形成されている。各脚部ｆ１〜ｆ
５の高さｈについては、後に詳しく説明する。On the other hand, the circumferential widths w1 of the legs f1 to f4 are formed uniformly, and only the leg f5 is formed to have a width w2 smaller than the circumferential width w1 of the legs f1 to f4. further,
The radial thicknesses T of the legs f1 to f5 are all formed uniformly. The height h of each of the legs f1 to f5 is the same as the height H of each of the legs F1 to F5 of the carrier 20, and is equally formed. Each leg f1-f
The height h of 5 will be described later in detail.

【００２１】粗形材１０の膜部ｍ１〜ｍ５は、後にトリ
ミングされる薄肉状の境界部を介して、それぞれ周方向
の両側縁が脚部ｆ１〜ｆ５と連続し、軸方向の一側縁が
底部と連続するように形成されている。また、膜部ｍ１
〜ｍ５の脚部ｆ１〜ｆ５および底部ｂと連続していない
先端側縁は、脚部ｆ１〜ｆ５の高さｈよりも先端が突出
するように形成されている。The film portions m1 to m5 of the crude material 10 are formed such that both side edges in the circumferential direction are continuous with the legs f1 to f5 via a thin boundary portion to be trimmed later, and one side edge in the axial direction. Is formed so as to be continuous with the bottom. Also, the film part m1
M5 are formed so that the front ends thereof are not continuous with the legs f1 to f5 and the bottom b, and the front ends protrude beyond the height h of the legs f1 to f5.

【００２２】そして、膜部ｍ１〜ｍ３は径方向の厚さｔ
が均等に形成されており、膜部ｍ４，ｍ５は、その周方
向の幅において、均等の幅ｗ１の脚部ｆ１，ｆ４と隣接
する側の半分の部位の径方向の厚さが膜部ｍ１〜ｍ３の
径方向の厚さｔと同じに形成されており、狭い幅ｗ２の
脚部ｆ５の両側に隣接するの側の半分の部位の径方向の
厚さが膜部ｍ１〜ｍ３よりもｓだけ厚くなるように形成
されている。The film portions m1 to m3 have a thickness t in the radial direction.
The film portions m4 and m5 are formed such that, in the circumferential width thereof, the radial thickness of a half portion on the side adjacent to the leg portions f1 and f4 having the uniform width w1 is the film portion m1. Ｍm3 is formed to be the same as the radial thickness t, and the radial thickness of the half portion on the side adjacent to both sides of the leg portion f5 having the narrow width w2 is s more than the film portions m1 to m3. It is formed so as to be thicker only.

【００２３】このような形状の粗形材１０は、単一の円
板状のブランク１をパンチ３０とダイス５０（図４を参
照）の間に配置し、両者３０，５０を相対的に近接させ
て後方押し出し成形を行うことにより、一度の工程で容
易に形成することができる。そして、膜部ｍ４，ｍ５の
細い脚部ｆ５と隣接する部位の厚さが、他の膜部ｍ１〜
ｍ３などの厚さｔよりもｓだけ厚くなるような形状であ
るため、後方押し出し成形を行うときに、かかる部位へ
の材料流動の誘起が促進され、これに伴って細い脚部ｆ
５への材料流動の誘起も他の脚部ｆ１〜ｆ４への材料流
動の誘起と同様まで促進される。その結果、各脚部ｆ１
〜ｆ４とｆ５とは、その周方向の幅（太さ）がｗ１，ｗ
２と異なるにもかかわらず、同等な高さｈに形成される
こととなるのである。In the rough material 10 having such a shape, a single disc-shaped blank 1 is arranged between a punch 30 and a die 50 (see FIG. 4), and the two 30 and 50 are relatively close to each other. Then, by performing the rear extrusion molding, it can be easily formed in one process. The thickness of the portion adjacent to the thin leg portion f5 of the film portions m4 and m5 is different from that of the other film portions m1 to m5.
Since the shape is thicker by s than the thickness t such as m3, when backward extrusion is performed, the induction of the material flow to such a portion is promoted, and accordingly, the thin leg f
5 is promoted to the same extent as the material flow to the other legs f1 to f4. As a result, each leg f1
F4 and f5 have a width (thickness) in the circumferential direction of w1, w
Despite being different from 2, it is formed at the same height h.

【００２４】次に、本発明のキャリヤの粗形材の成形装
置を、上述したような形状のキャリヤ２０の粗形材１０
を成形するための装置の場合によって、図３および図４
に基づいて詳細に説明する。なお、図４は、本発明の粗
形材１０を説明するために模式的に示した断面図であ
り、粗形材１０の中心ｃを通る平面で破断して示したも
のではないことに注意されたい。Next, the apparatus for forming a coarse material of a carrier according to the present invention will be described with reference to FIG.
3 and 4 depending on the case of the apparatus for molding
It will be described in detail based on. Note that FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating the crude material 10 of the present invention, and is not torn off at a plane passing through the center c of the crude material 10. I want to be.

【００２５】本発明の有脚部材の粗形材の成形装置は、
概略、相対向して近接・離間可能に配置された一対の型
としてのパンチ３０とダイス５０とを備えてなり、単一
のブランク１を後方押し出しすることにより、底部ｂ
と、この底部ｂの一側面側の外周縁に沿って所定間隔を
おいて底部ｂから突出する太さｗ１，ｗ２が異なる複数
の脚部ｆ１〜ｆ５と、各脚部ｈ１〜ｆ５間に延在し後に
トリミングされる膜部ｍ１〜ｍ５とが一体に形成され
た、有脚部材２０の粗形材１０を成形するためのもので
あって、パンチ３０およびダイス５０が、脚部ｆ１〜ｆ
５の底部ｂから突出する長さｈがほぼ均等となるよう
に、隣接する各脚部ｍ１〜ｍ５の太さｗ１，ｗ２に応じ
て膜部ｍ１〜ｍ５の厚さｔまたはｔ＋ｓに変えて形成す
るものである。The apparatus for forming a rough material of a legged member according to the present invention comprises:
In general, a punch 30 and a die 50 are provided as a pair of dies which are arranged so as to be able to approach and separate from each other, and a single blank 1 is extruded backward to form a bottom b
And a plurality of legs f1 to f5 having different thicknesses w1 and w2 protruding from the bottom b at predetermined intervals along an outer peripheral edge on one side surface of the bottom b, and extending between the legs h1 to f5. A punch 30 and a die 50 are provided for forming a rough-shaped material 10 of a legged member 20 in which film portions m1 to m5 to be trimmed afterward are integrally formed.
5 is formed by changing the thickness t or t + s of the film portions m1 to m5 in accordance with the thicknesses w1 and w2 of the adjacent leg portions m1 to m5 so that the length h protruding from the bottom b of the fifth portion becomes substantially uniform. Is what you do.

【００２６】パンチ３０は、図３に鎖線で示すように、
粗形材１０の底部ｂの外径とほぼ同じ外径を有してお
り、粗形材１０の各脚部ｆ１〜ｆ５の配置α１，α２、
周方向の幅ｗ１，ｗ２、および、径方向の厚Ｔさなど、
断面形状と対応する断面形状の溝ｇ１〜ｇ５が、その先
端から側面にわたって軸方向に延在するように形成され
ている。また、パンチ３０の先端面には、粗形材１０の
中央に凹部ｄを形成するための凸部３５が形成されてい
る。The punch 30 is, as shown by a chain line in FIG.
It has an outer diameter that is substantially the same as the outer diameter of the bottom part b of the crude material 10, and the arrangement α1, α2 of each leg f1 to f5 of the coarse material 10;
Such as circumferential widths w1 and w2, and radial thickness T
Grooves g1 to g5 having a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape are formed so as to extend in the axial direction from the front end to the side surface. In addition, a convex portion 35 for forming a concave portion d in the center of the rough material 10 is formed on the tip end surface of the punch 30.

【００２７】ダイス５０は、図４に示すように、パンチ
３０と同一軸線上に配置された筒状のものからなり、そ
の内部中間位置には中央が開口した環状の底５１が形成
されている。そしてこの環状の底５１には、パンチ３０
による押圧力に抗してブラン１クを支持すると共に成形
された粗形材１０をダイス５０から搬出するためのノッ
クアウトロッド５２が、進退可能に挿通されている。ま
た、ダイス５０内の、環状の底５１からパンチ３０と対
向する上端開口にわたる部分は、図３に実線で示すよう
に、粗形材１０の底部ｂの外径とほぼ同じ内径を有して
おり、この内周面から径方向外側に向かう溝ｎ１〜ｎ５
が、粗形材１０の各膜部ｍ１〜ｍ５の配置β１，β２、
周方向の幅、ならびに、径方向の厚さｔおよびｔ＋ｓな
ど、断面形状と対応する断面形状で、軸方向に延在する
ように形成されている。すなわち、膜部ｍ１〜ｍ３を形
成する溝ｇ１〜ｇ３、および、膜部ｍ４，ｍ５を形成す
る溝ｇ４，ｇ５の脚部ｆ１，ｆ４と隣接する部位は、ダ
イス５０の内周面から径方向外側に向かって同じ深さｔ
で形成されており、膜部ｍ４，ｍ５を形成する溝ｇ４，
ｇ５の周方向の幅ｗ２が狭い（細い）脚部ｆ５と隣接す
る部位は、ダイス５０の内周面から径方向外側に向かっ
て深さｔ＋ｓで形成されている。ノックアウトロッド５
２の先端面には、粗形材１０の中央に凹部ｄを形成する
ための凸部５５がパンチ３０の凸部３５と整合するよう
に形成されている。As shown in FIG. 4, the die 50 is formed in a cylindrical shape disposed on the same axis as the punch 30. An annular bottom 51 having an open center is formed at an intermediate position inside the die. . A punch 30 is provided on the annular bottom 51.
A knockout rod 52 for supporting the blank against the pressing force of the die and carrying out the formed rough material 10 from the die 50 is inserted to be able to advance and retreat. A portion of the die 50 extending from the annular bottom 51 to the upper end opening facing the punch 30 has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the bottom b of the coarse material 10 as shown by a solid line in FIG. And grooves n1 to n5 extending radially outward from the inner peripheral surface.
Is the arrangement β1, β2 of each film part m1 to m5 of the crude material 10;
It has a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape, such as the circumferential width and the radial thicknesses t and t + s, and is formed to extend in the axial direction. That is, the portions of the grooves g1 to g3 forming the film portions m1 to m3 and the legs f1 and f4 of the grooves g4 and g5 forming the film portions m4 and m5 are located radially from the inner peripheral surface of the die 50. Same depth t toward the outside
And grooves g4 and g4 forming the film portions m4 and m5.
A portion adjacent to the leg portion f5 having a narrow (narrow) circumferential width w2 of g5 is formed with a depth t + s from the inner circumferential surface of the die 50 to the radially outer side. Knockout rod 5
A protrusion 55 for forming a recess d in the center of the rough material 10 is formed on the tip end surface of the punch 2 so as to match the protrusion 35 of the punch 30.

【００２８】以上のように構成された粗形材１０の成形
装置では、パンチ３０とダイス５０とを相対的に離間さ
せると共に、ノックアウトロッド５２の先端を環状の底
５１の上面と一致させた状態として、単一の円板状のブ
ランク１をダイス５０内のノックアウトロッド５２の先
端面に載置する。そして、パンチ３０とダイス５０とを
相対的に近接させて後方押し出し成形を行う。これによ
り、ブランク１は、図４に示すように、パンチ３０とノ
ックアウトロッド５０および環状の底５１との間で圧潰
されて、両凸部３５，５５により凹部ｄ，ｄが形成され
ると共に所定の厚みを有する底部ｂが形成される。そし
て、ブランク１は、パンチ３０の溝ｇ１〜ｇ５とダイス
５０の内周面、および、パンチ３０の外周面とダイス５
０の溝ｎ１〜ｎ５との間に材料流動して、底部ｂから突
出するように各脚部ｆ１〜ｆ５および膜部ｍ１〜ｍ５が
それぞれ形成されることとなる。このとき、細い脚部ｆ
５と隣接する膜部ｍ４，ｍ５を形成する溝ｎ４，ｎ５の
一部の部位がダイス５０の内周面から径方向外側に向か
って深さｔ＋ｓで形成されていることにより、この部位
への材料流動の誘起が促進され、これに伴って細い脚部
ｆ５への材料流動の誘起も他の脚部ｆ１〜ｆ４への材料
流動の誘起と同様まで促進される。その結果、各脚部ｆ
１〜ｆ４とｆ５とは、その周方向の幅（太さ）ｗ１，ｗ
２が異なるにもかかわらず、同等の高さｈで形成される
こととなる。そして、これらの脚部ｆ１〜ｆ５は、後に
膜部ｍ１〜ｍ５をトリミングすることにより、そのまま
キャリヤの脚部Ｆ１〜Ｆ５となる。In the apparatus for forming the crude material 10 configured as described above, the punch 30 and the die 50 are relatively separated from each other, and the tip of the knockout rod 52 is aligned with the upper surface of the annular bottom 51. A single disc-shaped blank 1 is placed on the distal end surface of the knockout rod 52 in the die 50. Then, the rearward extrusion is performed with the punch 30 and the die 50 relatively close to each other. As a result, the blank 1 is crushed between the punch 30 and the knockout rod 50 and the annular bottom 51 as shown in FIG. The bottom b having a thickness of is formed. The blank 1 includes the grooves g1 to g5 of the punch 30 and the inner peripheral surface of the die 50, and the outer peripheral surface of the punch 30 and the die 5
The material flows between the zero grooves n1 to n5, and the legs f1 to f5 and the film portions m1 to m5 are formed so as to protrude from the bottom b. At this time, the thin leg f
The part of the grooves n4 and n5 forming the film parts m4 and m5 adjacent to the part 5 is formed at a depth t + s from the inner peripheral surface of the die 50 to the outside in the radial direction. The induction of the material flow is promoted, and accordingly, the induction of the material flow to the thin leg portion f5 is promoted to the same extent as the induction of the material flow to the other leg portions f1 to f4. As a result, each leg f
1 to f4 and f5 are widths (thickness) w1, w in the circumferential direction.
Despite the difference between the two, they are formed with the same height h. These leg portions f1 to f5 become the carrier leg portions F1 to F5 as they are by trimming the film portions m1 to m5 later.

【００２９】次に本発明の有脚部材の成形方法を、上述
したように構成された粗形材１０の成形装置を用いて、
上述したような形状に粗形材１０を形成して、この粗形
材１０からキャリヤ２０を成形する場合によって説明す
る。Next, the method for forming a legged member of the present invention will be described by using the apparatus for forming a rough material 10 configured as described above.
A case will be described in which the coarse material 10 is formed into the shape described above and the carrier 20 is formed from the rough material 10.

【００３０】本発明の有脚部材の成形方法は、概略、底
部Ｂと、該底部Ｂの一側面側の外周縁に沿って所定間隔
をおいて底部Ｂからほぼ均等の長さＨで突出する太さＷ
１，Ｗ２が異なる複数の脚部Ｆ１〜Ｆ５とを一体に形成
してなる有脚部材２０を成形するための方法であって、
単一のブランク１を後方押し出し成形することにより、
底部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５と、各脚部ｆ１〜ｆ５間に
延在する膜部ｍ１〜ｍ５と、が形成された粗形材１０を
成形する粗形材成形工程と、この粗形材成形工程で成形
された粗形材１０の膜部ｍ１〜ｍ５をトリミングするト
リミング工程とが含まれてなり、前記粗形材成形工程に
おいて、各脚部ｆ１〜ｆ５の底部ｂから突出する長さｈ
がほぼ均等となるように、各脚部ｆ１〜ｆ５の太さｗ
１，ｗ２に応じて隣接する膜部ｍ１〜ｍ５への材料流動
を変化させるものである。In the method of forming a legged member according to the present invention, the bottom portion B and the bottom portion B protrude from the bottom portion B with a substantially equal length H at a predetermined interval along the outer peripheral edge on one side surface of the bottom portion B. Thickness W
1, a method for molding a legged member 20 formed integrally with a plurality of legs F1 to F5 having different W2s,
By extruding a single blank 1 backward,
A rough material forming step of forming a rough material 10 having a bottom b, legs f1 to f5, and film portions m1 to m5 extending between the legs f1 to f5; A trimming step of trimming the film parts m1 to m5 of the rough material 10 formed in the forming step, and a length protruding from the bottom b of each of the legs f1 to f5 in the rough material forming step. h
So that the thickness w of each leg f1 to f5 is substantially equal.
The material flow to the adjacent film parts m1 to m5 is changed according to 1, w2.

【００３１】粗形材成形工程では、粗形材１０の成形装
置のパンチ３０とダイス５０とを相対的に離間させると
共に、ノックアウトロッド５２の先端を環状の底５１の
上面と一致させ、単一の円板状のブランク１をダイス５
０内に配置してパンチ３０とダイス５０とを相対的に近
接させることにより、後方押し出し成形を行う。ブラン
ク１は、図４に示すように、パンチ３０とノックアウト
ロッド５２および環状の底５１との間で圧潰されて所定
の厚みの底部ｂが形成されると共に、パンチ３０の溝ｇ
１〜ｇ５とダイス５０の内周面、および、パンチ３０の
外周面とダイス５０の溝ｎ１〜ｎ５との間に材料流動し
て、底部ｂから突出するように各脚部ｆ１〜ｆ５および
膜部ｍ１〜ｍ５がそれぞれ形成されることとなる。そし
て、細い脚部と隣接する膜部ｍ１〜ｍ５を形成する溝ｎ
４，ｎ５の一部の部位がダイス５０の内周面から径方向
外側に向かって深さｔ＋ｓで形成されていることによ
り、この部位への材料流動の誘起が促進され、これに伴
って細い脚部ｆ５への材料流動の誘起も他の脚部ｆ１〜
ｆ４への材料流動の誘起と同様まで促進され、各脚部ｆ
１〜４とｆ５とが同等な高さｈで形成される。そして、
粗形材１０の底部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５は、キャリヤ
の底部および脚部Ｆ１〜Ｆ５とほぼ同じ形状に形成され
る。In the rough material forming step, the punch 30 and the die 50 of the apparatus for forming the rough material 10 are relatively separated from each other, and the tip of the knockout rod 52 is made to coincide with the upper surface of the annular bottom 51, so that a single unit is formed. Die 5
0, and the punch 30 and the die 50 are relatively close to each other to perform backward extrusion. As shown in FIG. 4, the blank 1 is crushed between the punch 30 and the knockout rod 52 and the annular bottom 51 to form a bottom b having a predetermined thickness, and a groove g of the punch 30.
The material flows between the inner peripheral surface of the die 50 and the inner peripheral surface of the die 50, and the outer peripheral surface of the punch 30 and the grooves n1 to n5 of the die 50, so that the legs f1 to f5 and the film protrude from the bottom b. The portions m1 to m5 are respectively formed. And a groove n forming film portions m1 to m5 adjacent to the thin leg portion.
4, n5 is formed with a depth t + s from the inner peripheral surface of the die 50 toward the radially outer side, so that the induction of the material flow to this portion is promoted, and accordingly, the material is thin. Induction of the material flow into the leg f5 is also caused by the other leg f1.
F4 is promoted to the same extent as inducing material flow, and each leg f
1 to 4 and f5 are formed at the same height h. And
The bottom b and the legs f1 to f5 of the crude material 10 are formed in substantially the same shape as the bottom and the legs F1 to F5 of the carrier.

【００３２】このような形状に成形された粗形材１０
は、その後、図７に参照されるように、トリミング工程
で、膜部ｍ１〜ｍ５が脚部ｆ１〜ｆ５および底部ｂと連
続する薄肉状の境界部から切り離される。また、これと
同時に底部ｂに形成された凹部ｄ，ｄ間の薄肉状の部位
ａが打ち抜かれて開口Ａが形成される。粗形材１０の底
部ｂおよび脚部ｆ１〜ｆ５がキャリヤ２０の底部Ｂおよ
び脚部Ｆ１〜Ｆ５と同じ形状に形成されていることによ
り、粗形材１０の膜部ｍ１〜ｍ５および凹部ｄ，ｄ間の
薄肉状の部位ａをトリミングするだけで、キャリヤ２０
が成形されることとなる。The rough material 10 formed in such a shape
Thereafter, as shown in FIG. 7, in a trimming step, the film portions m1 to m5 are cut off from the thin boundary portions continuous with the leg portions f1 to f5 and the bottom portion b. At the same time, an opening A is formed by punching out a thin portion a between the concave portions d formed in the bottom portion b. Since the bottom b and the legs f1 to f5 of the coarse material 10 are formed in the same shape as the bottom B and the legs F1 to F5 of the carrier 20, the film portions m1 to m5 and the concave portions d, Only by trimming the thin-walled portion a between
Will be formed.

【００３３】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されることなく、底部Ｂから突出すように形成された太
さの異なる脚部Ｆ１〜Ｆ５を有するものであれば、キャ
リヤ２０以外の有脚部材にも適用することができ、成形
される脚部Ｆの数も５本に限定されることはない。ま
た、各脚部Ｆ１〜Ｆ５の長さＨを均等に形成する場合に
限定されることなく、各脚部Ｆ１〜Ｆ５をそれぞれ所望
する長さに形成することができる。さらに、上述した実
施の形態では、膜部ｍ４，ｍ５の周方向のほぼ半分から
細い脚部ｆ５と隣接する側の部位を、均等な太さの脚部
ｆ１〜ｆ４と隣接する側の部位よりも厚いｔ＋ｓの厚さ
で形成した場合によって説明したが、この膜部ｍ４，ｍ
５の厚さｔを変化（＋ｓ）させる周方向の割合およびそ
の量は、脚部ｆ５の断面積の太さや成形する長さｈにな
どよって異ならせることができる。さらにまた、上述し
た実施の形態では、膜部ｍ４，ｍ５の周方向のほぼ半分
から細い脚ｆ５に隣接する側の部位を、均等な太さの脚
部ｆ１〜ｆ４と隣接する側の部位よりも厚く形成した場
合によって説明したが、膜部ｍ４，ｍ５の周方向のほぼ
半分から細い脚部ｆ５に隣接する側の部位を所定の厚さ
で形成し、この膜部ｍ４，ｍ５の反対側の部位および他
の膜部ｍ１〜ｍ５の厚さを薄くなるように形成すること
もできる。すなわち、本発明では、成形される脚部Ｆの
断面積の太さと突出させる長さとによって各膜部ｍの厚
さを相対的に変化させるものであればよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be any other than the carrier 20 as long as it has legs F1 to F5 having different thicknesses formed so as to protrude from the bottom B. The present invention can be applied to a legged member, and the number of legs F to be formed is not limited to five. Further, without being limited to the case where the lengths H of the legs F1 to F5 are formed uniformly, the legs F1 to F5 can be formed to have desired lengths. Furthermore, in the above-described embodiment, the portion on the side adjacent to the thin leg portion f5 from substantially half in the circumferential direction of the film portions m4 and m5 is set to be smaller than the portion on the side adjacent to the leg portions f1 to f4 of equal thickness. Also, the case where the film portions m4 and m have a large thickness of t + s has been described.
The ratio in the circumferential direction for changing (+ s) the thickness t of 5 and the amount thereof can be varied depending on the thickness of the cross-sectional area of the leg f5 and the length h to be formed. Furthermore, in the above-described embodiment, the portion on the side adjacent to the thin leg f5 from almost half in the circumferential direction of the film portions m4 and m5 is set to be smaller than the portion on the side adjacent to the leg portions f1 to f4 of equal thickness. As described above, the portion adjacent to the thin leg portion f5 from approximately half of the circumferential direction of the film portions m4 and m5 is formed with a predetermined thickness, and the opposite side of the film portions m4 and m5. And the thickness of the other film parts m1 to m5 can be reduced. That is, in the present invention, any thickness may be used as long as the thickness of each film portion m is relatively changed depending on the thickness of the cross-sectional area of the leg portion F to be formed and the length of the protrusion portion.

【００３４】[0034]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、単一の素材を
後方押し出し成形して粗形材を成形する粗形材成形工程
と、該粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部をトリ
ミングするトリミング工程とを含み、粗形材成形工程に
おいて、底部および脚部と各脚部間に延在する膜部とを
形成するときに、各脚部の太さに応じて隣接する膜部へ
の材料流動を変化させるものであるため、簡単な構成で
太さが異なる脚部を底部から所定の長さで突出させるこ
とができる有脚部材の成形方法を提供することができ
る。According to the first aspect of the present invention, a rough material forming step of forming a rough material by extruding a single material backward, and a rough material formed in the rough material forming step. A trimming step of trimming the film part of the base material, and forming the bottom part and the leg part and the film part extending between the leg parts in the rough shape material forming step, according to the thickness of each leg part. A method for forming a legged member capable of projecting a leg having a different thickness with a predetermined length from a bottom portion with a simple configuration because the material flow is changed to an adjacent membrane portion is provided. it can.

【００３５】請求項２の発明によれば、単一の素材か
ら、底部と、所定の長さで突出する太さが異なる複数の
脚部と、後にトリミングされる膜部とを後方押し出し成
形し、しかも、膜部を隣接する各脚部の太さに応じて形
成したものであるため、簡単な構成で太さが異なる脚部
を底部から所定の長さで突出させた形状の有脚部材を容
易に成形できる粗形材を提供することができる。According to the second aspect of the present invention, a bottom portion, a plurality of leg portions projecting with a predetermined length and having different thicknesses, and a film portion to be trimmed later are extruded rearward from a single material. Moreover, since the membrane is formed in accordance with the thickness of each of the adjacent legs, a legged member having a simple configuration and having legs with different thicknesses projecting from the bottom by a predetermined length. Can be provided.

【００３６】請求項３の発明によれば、後方押し出しす
るための一対の型を、隣接する各脚部の太さに応じて膜
部を形成するものとした簡単な構成で、太さが異なる脚
部を底部から所定の長さで突出させた形状の有脚部材を
容易に成形することができる粗形材の成形装置を提供す
ることができる。According to the third aspect of the present invention, the pair of dies for extruding rearward has a simple configuration in which a film portion is formed in accordance with the thickness of each adjacent leg, and the thickness is different. It is possible to provide an apparatus for forming a roughly-shaped material, which can easily form a legged member having a shape in which a leg is protruded from a bottom by a predetermined length.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の粗形材の実施の一形態を示す平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a crude material of the present invention.

【図２】本発明の粗形材の実施の一形態を説明するため
に模式的に示した断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining one embodiment of the crude material of the present invention.

【図３】本発明の粗形材の成形装置におけるダイスの実
施の一形態を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing one embodiment of a die in the apparatus for forming a crude material of the present invention.

【図４】本発明の粗形材の成形装置の実施の一形態を説
明するために模式的に示した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of the apparatus for forming a crude material according to the present invention.

【図５】有脚部材の粗形材を成形するための一般的な素
材（ブランク）を示す斜視図とその断面図である。FIG. 5 is a perspective view showing a general material (blank) for forming a rough material of a legged member, and a cross-sectional view thereof.

【図６】有脚部材の一般的な粗形材を示す斜視図とその
断面図である。6A and 6B are a perspective view and a cross-sectional view showing a general rough-shaped material of a legged member.

【図７】図６の粗形材をトリミングして成形された有脚
部材の斜視図とそのトリミングする様子を説明するため
の断面図である。FIG. 7 is a perspective view of a legged member formed by trimming the crude material of FIG. 6 and a cross-sectional view for explaining how the trimmed member is trimmed.

【図８】有脚部材としての、自動車のオートマチック・
トランスミッションのプラネタリ機構で遊星歯車を保持
するために使用されるキャリヤの一例を示す平面図であ
る。FIG. 8 shows an automatic vehicle as a legged member.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a carrier used to hold a planetary gear with a planetary mechanism of a transmission.

【図９】従来の粗形材の一例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing an example of a conventional crude material.

【図１０】従来の粗形材の一例を説明するために模式的
に示した断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing an example of a conventional rough shaped material.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ブランク（素材） １０ 粗形材 ２０ キャリヤ（有脚部材） Ｂ 底部 Ｆ１〜Ｆ４ キャリヤの均等な太さの脚部 Ｆ５ キャリヤの細い脚部 ｆ１〜ｆ４ 粗形材の均等な太さの脚部 ｆ５ 粗形材の細い脚部 Ｈ キャリヤの脚部の突出量 ｈ 粗形材の脚部の突出量 Ｗ キャリヤの脚部の周方向の幅（太さ） ｗ 粗形材の脚部の周方向の幅（太さ） ｍ１〜ｍ３ 粗形材の均等な太さの脚部と隣接する膜部 ｍ４，ｍ５ 粗形材の細い脚部と隣接する膜部 ｔ 粗形材の均等な太さの脚部と隣接する膜部および
細い脚部と隣接する膜部の一部の部位の厚さ ｓ 粗形材の細い脚部と隣接する膜部の一部の部位の
増加された厚さの量DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blank (material) 10 Coarse-shaped material 20 Carrier (legged member) B Bottom part F1-F4 Leg of uniform thickness of carrier F5 Thin leg of carrier f1-f4 Leg of uniform thickness of coarse material f5 Narrow legs of coarse material H Projection amount of legs of carrier h Projection amount of legs of coarse material W Width (thickness) in the circumferential direction of legs of carrier w Circumferential direction of legs of coarse material Width (thickness) m1 to m3 Membrane part adjacent to leg of uniform thickness of coarse material m4, m5 Membrane part adjacent to thin leg of coarse material t Uniform thickness of coarse material Thickness of the film part adjacent to the leg and part of the film part adjacent to the thin leg s The amount of increased thickness of the part of the film part adjacent to the thin leg part of the coarse material

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 底部と、該底部の一側面側の外周縁に沿
って所定間隔をおいて前記底部から所定の長さで突出す
る太さが異なる複数の脚部とを一体に形成してなる有脚
部材を成形するための方法であって、 単一の素材を押し出し成形することにより、前記底部お
よび脚部と、各脚部間に延在する膜部と、が形成された
粗形材を成形する粗形材成形工程と、 該粗形材成形工程で成形された粗形材の膜部をトリミン
グするトリミング工程とが含まれてなり、 前記粗形材成形工程において、脚部が底部から所定の長
さで突出するように、各脚部の太さに応じて隣接する膜
部への材料流動を変化させることを特徴とする、有脚部
材の成形方法。1. A bottom, and a plurality of legs having different thicknesses projecting from the bottom by a predetermined length at a predetermined interval along an outer peripheral edge on one side of the bottom, and are integrally formed. A method for molding a legged member, comprising: extruding a single material to form the bottom and the legs, and a film extending between the legs; And a trimming step of trimming a film portion of the coarse material formed in the coarse material forming step. In the coarse material forming step, a leg portion is formed. A method for forming a legged member, comprising: changing a material flow to an adjacent membrane in accordance with the thickness of each leg so as to protrude from a bottom by a predetermined length. 【請求項２】 底部と、該底部の一側面側の外周縁に沿
って所定間隔をおいて前記底部から所定の長さで突出す
る太さが異なる複数の脚部とを一体に形成してなる有脚
部材を成形するための粗形材であって、 単一の素材を押し出し成形することにより、前記底部お
よび脚部と、各脚部間に延在し後にトリミングされる膜
部とが形成されてなり、 前記膜部が、脚部を底部から所定の長さで突出させるよ
うに、隣接する各脚部の太さに応じて形成されたことを
特徴とする、有脚部材を成形するための粗形材。2. A bottom and a plurality of legs having different thicknesses projecting from the bottom by a predetermined length at a predetermined interval along an outer peripheral edge on one side surface of the bottom. A material having a shape that is extruded from a single material, whereby the bottom and the legs, and the film that extends between the legs and is subsequently trimmed are formed. Wherein the film portion is formed in accordance with the thickness of each adjacent leg portion so that the leg portion projects from the bottom portion by a predetermined length. Raw material for 【請求項３】 相対向して近接・離間可能に配置された
一対の型を備えてなり、単一の素材を押し出しすること
により、底部と、該底部の一側面側の外周縁に沿って所
定間隔をおいて前記底部から所定の長さで突出する太さ
が異なる複数の脚部と、各脚部間に延在し後にトリミン
グされる膜部とが一体に形成された、有脚部材の粗形材
を成形するための装置であって、 前記一対の型は、脚部が底部から所定の長さで突出する
ように、隣接する各脚部の太さに応じて膜部を形成する
ものであることを特徴とする、有脚部材の粗形材の成形
装置。3. A method according to claim 1, further comprising a pair of dies which are disposed so as to be able to approach and separate from each other, and extrude a single material so as to extend along a bottom portion and an outer peripheral edge on one side of the bottom portion. A legged member in which a plurality of legs each having a different thickness and projecting from the bottom portion at a predetermined distance at a predetermined interval and a film portion extending between the legs and trimmed later are integrally formed. An apparatus for molding a rough shaped material, wherein the pair of molds form a film portion according to the thickness of each adjacent leg portion so that the leg portion protrudes from the bottom by a predetermined length. An apparatus for forming a crude material of a legged member.