JP2001091178A - アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ - Google Patents
アルミニューム製熱交換器用偏平チューブInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面全体が略Ｂ字状に形成されると共に、そ
の外面側にろう材が被覆され、内面側に犠牲陽極材が被
覆されたものにおいて、その突き合わせ部から流出する
ろう材に基づくチューブ内面側の腐蝕を防止すること。 【解決手段】 両縁部が互いに当接するように内面側に
曲折されると共に、その先端が互いに離反するように曲
折されてそこに拡開部５が設けられ、その拡開部５とチ
ューブ内面に形成された断面凸状部４の頂が互いに接触
してその部分がろう付け固定される。
の外面側にろう材が被覆され、内面側に犠牲陽極材が被
覆されたものにおいて、その突き合わせ部から流出する
ろう材に基づくチューブ内面側の腐蝕を防止すること。 【解決手段】 両縁部が互いに当接するように内面側に
曲折されると共に、その先端が互いに離反するように曲
折されてそこに拡開部５が設けられ、その拡開部５とチ
ューブ内面に形成された断面凸状部４の頂が互いに接触
してその部分がろう付け固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニュームの
ブレージングシートを曲折して熱交換器用偏平チューブ
を製造するものに関し、特に偏平チューブの内面側に犠
牲陽極材が被覆されチューブの外面側にろう材が被覆さ
れたものであって、その横断面が略Ｂ字状に形成された
ものに関する。
ブレージングシートを曲折して熱交換器用偏平チューブ
を製造するものに関し、特に偏平チューブの内面側に犠
牲陽極材が被覆されチューブの外面側にろう材が被覆さ
れたものであって、その横断面が略Ｂ字状に形成された
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニューム製の熱交換器において、
その偏平チューブの材料としてブレージングシートがし
ばしば用いられている。その材質は芯材としてＡ３００
３やＡ３２０３等のアルミニューム合金を用い、ろう材
としてＡ４３４３等のアルミニューム合金をその一方側
の表面に被覆し、他方側にＡ７０７２等のアルミニュー
ム合金を犠牲陽極材として被覆したものである。このよ
うなブレージングシートをフォーミングローラにより幅
方向に曲折して、図３及び図４の如く偏平管状に形成す
ると共に、その帯状アルミニューム板の両端部がその管
の内面側に夫々断面逆Ｌ字状に形成され、その逆Ｌ字状
の対向する平坦面で突き合わせて、そこに突き合わせ部
９ａを形成し、その突き合わせ部の先端部を管内面の中
央部に接触させた偏平チューブ10が提案されている。こ
のような偏平チューブ10は、その外面側にフィン７が接
触し、全体が高温の炉内で加熱され、ろう材を溶融し
て、図４の如く各部品間を一体的にろう付けすると共
に、チューブ間の隙間をろう付けして液密構造とするも
のである。
その偏平チューブの材料としてブレージングシートがし
ばしば用いられている。その材質は芯材としてＡ３００
３やＡ３２０３等のアルミニューム合金を用い、ろう材
としてＡ４３４３等のアルミニューム合金をその一方側
の表面に被覆し、他方側にＡ７０７２等のアルミニュー
ム合金を犠牲陽極材として被覆したものである。このよ
うなブレージングシートをフォーミングローラにより幅
方向に曲折して、図３及び図４の如く偏平管状に形成す
ると共に、その帯状アルミニューム板の両端部がその管
の内面側に夫々断面逆Ｌ字状に形成され、その逆Ｌ字状
の対向する平坦面で突き合わせて、そこに突き合わせ部
９ａを形成し、その突き合わせ部の先端部を管内面の中
央部に接触させた偏平チューブ10が提案されている。こ
のような偏平チューブ10は、その外面側にフィン７が接
触し、全体が高温の炉内で加熱され、ろう材を溶融し
て、図４の如く各部品間を一体的にろう付けすると共
に、チューブ間の隙間をろう付けして液密構造とするも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４の如く、偏平チュ
ーブ10の突き合わせ部９ａの先端を管内面の中央に接合
すると、その接合部にろう材８ａが流れ出し、その部分
において管内面の犠牲陽極効果が損なわれ、その部分の
腐蝕が進行し易いという問題点があった。即ち、ろう材
８ａが犠牲陽極材２の表面に被覆されると、その端部で
は電位差が生じエロージョン等の浸食が懸念される。そ
こで本発明は、係る問題点を解決することを課題とす
る。
ーブ10の突き合わせ部９ａの先端を管内面の中央に接合
すると、その接合部にろう材８ａが流れ出し、その部分
において管内面の犠牲陽極効果が損なわれ、その部分の
腐蝕が進行し易いという問題点があった。即ち、ろう材
８ａが犠牲陽極材２の表面に被覆されると、その端部で
は電位差が生じエロージョン等の浸食が懸念される。そ
こで本発明は、係る問題点を解決することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯材１の内面
側に犠牲陽極材２が被覆され、外面側にろう材３が被覆
された帯状金属板を幅方向に曲折して、偏平管状に形成
されると共に、その継目部が内面側に折り曲げ突出さ
れ、全体が断面略Ｂ字状に形成されたアルミニューム製
熱交換器用偏平チューブにおいて、前記継目部における
両縁部が互いに当接するように内面側に曲折されると共
に、その先端縁が互いに離反するように曲折されて、そ
こに断面ハの字状に拡開された拡開部５を有し、前記継
目部に対向する内面に断面凸状部４が折り返し曲折形成
され、その凸状部４の頂に前記拡開部５が位置し、それ
らが互いに接合されるように構成されたアルミニューム
製熱交換器用偏平チューブである。
側に犠牲陽極材２が被覆され、外面側にろう材３が被覆
された帯状金属板を幅方向に曲折して、偏平管状に形成
されると共に、その継目部が内面側に折り曲げ突出さ
れ、全体が断面略Ｂ字状に形成されたアルミニューム製
熱交換器用偏平チューブにおいて、前記継目部における
両縁部が互いに当接するように内面側に曲折されると共
に、その先端縁が互いに離反するように曲折されて、そ
こに断面ハの字状に拡開された拡開部５を有し、前記継
目部に対向する内面に断面凸状部４が折り返し曲折形成
され、その凸状部４の頂に前記拡開部５が位置し、それ
らが互いに接合されるように構成されたアルミニューム
製熱交換器用偏平チューブである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用偏
平チューブの要部横断面図であり、そのろう付け前の状
態を示す。また図２は、同横断面図であってろう付け後
の状態を示す。この熱交換器用偏平チューブは、帯状金
属板がアルミニュームのブレッジングシートからなり、
その芯材１の外面側にろう材３が被覆され内面側に犠牲
陽極材２が被覆されたものが用いられる。このようにし
てなる適宜幅のブレージングシートを成形ロール等によ
り幅方向に曲折して偏平管状に形成すると共に、その両
縁部を管の内面側に夫々断面逆Ｌ字状に曲折し、その断
面逆Ｌ字状部を互いに接触させると共に、夫々の先端が
互いに離反するように断面ハの字状に曲折してそこに拡
開部５を形成する。そしてその拡開部５の対向面の内面
側を折り返し曲折して断面凸状部４を形成し、その断面
凸状部４の頂に拡開部５が位置し、それらが互いに接触
する。
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用偏
平チューブの要部横断面図であり、そのろう付け前の状
態を示す。また図２は、同横断面図であってろう付け後
の状態を示す。この熱交換器用偏平チューブは、帯状金
属板がアルミニュームのブレッジングシートからなり、
その芯材１の外面側にろう材３が被覆され内面側に犠牲
陽極材２が被覆されたものが用いられる。このようにし
てなる適宜幅のブレージングシートを成形ロール等によ
り幅方向に曲折して偏平管状に形成すると共に、その両
縁部を管の内面側に夫々断面逆Ｌ字状に曲折し、その断
面逆Ｌ字状部を互いに接触させると共に、夫々の先端が
互いに離反するように断面ハの字状に曲折してそこに拡
開部５を形成する。そしてその拡開部５の対向面の内面
側を折り返し曲折して断面凸状部４を形成し、その断面
凸状部４の頂に拡開部５が位置し、それらが互いに接触
する。
【０００６】このようにして偏平チューブ６を形成し、
その外面側にフィン７を配置すると共に、偏平チューブ
６の軸方向両端を図示しないチューブプレートのチュー
ブ挿通孔に挿通した状態で、全体を高温の炉内に挿入
し、ろう材３を溶融させ、次いでそれを冷却固化するこ
とにより、図２の如くフィン７と偏平チューブ６の外面
との間及び偏平チューブ６の逆Ｌ字状の折り曲げ当接部
９及び断面凸状部４と拡開部５との間を一体的にろう付
け固定するものである。このとき、折り曲げ当接部９の
先端からはろう材が僅かに流出し、それが断面凸状部４
の頂部に保持される。しかしながら、その頂部はアルミ
ニューム板が二重に形成され、それにより腐蝕その他に
対して補強されている。なお、図１の如く偏平チューブ
６とフィン７とを組み立てた状態で、全体を保持したと
き、断面凸状部４の頂部は折り曲げ当接部９の拡開部５
に抱持されているため、その形状を維持し正確にろう付
けが行われる。
その外面側にフィン７を配置すると共に、偏平チューブ
６の軸方向両端を図示しないチューブプレートのチュー
ブ挿通孔に挿通した状態で、全体を高温の炉内に挿入
し、ろう材３を溶融させ、次いでそれを冷却固化するこ
とにより、図２の如くフィン７と偏平チューブ６の外面
との間及び偏平チューブ６の逆Ｌ字状の折り曲げ当接部
９及び断面凸状部４と拡開部５との間を一体的にろう付
け固定するものである。このとき、折り曲げ当接部９の
先端からはろう材が僅かに流出し、それが断面凸状部４
の頂部に保持される。しかしながら、その頂部はアルミ
ニューム板が二重に形成され、それにより腐蝕その他に
対して補強されている。なお、図１の如く偏平チューブ
６とフィン７とを組み立てた状態で、全体を保持したと
き、断面凸状部４の頂部は折り曲げ当接部９の拡開部５
に抱持されているため、その形状を維持し正確にろう付
けが行われる。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明のアルミニューム製熱交換
器用偏平チューブは、チューブ内面に断面凸状部４が折
り返し曲折形成され、その断面凸状部４の頂に折り曲げ
当接部９の先端のハの字状の拡開部５が位置し、それら
両者間が互いにろう付け接合されるように構成したもの
である。そのため、その拡開部５と断面凸状部４の頂部
との整合を容易に行い、そこに確実なろう材３のフィレ
ットを形成できる。そして断面凸状部４の頂部と折り曲
げ当接部９とがろう付け接合されるものであるから、そ
のろう材３をチューブ内面側では二重曲折部間に保持さ
せ、断面凸状部４の頂部に浸食が生じても、偏平チュー
ブ６の漏れを生じることがない。即ち、その断面凸状部
４にろう材３が被覆されると、その犠牲陽極材２との間
に電位差が生じ、浸食が懸念される。しかし、本発明は
ろう被覆される頂部の板厚が２倍になるため、その浸食
に充分耐え得る。
器用偏平チューブは、チューブ内面に断面凸状部４が折
り返し曲折形成され、その断面凸状部４の頂に折り曲げ
当接部９の先端のハの字状の拡開部５が位置し、それら
両者間が互いにろう付け接合されるように構成したもの
である。そのため、その拡開部５と断面凸状部４の頂部
との整合を容易に行い、そこに確実なろう材３のフィレ
ットを形成できる。そして断面凸状部４の頂部と折り曲
げ当接部９とがろう付け接合されるものであるから、そ
のろう材３をチューブ内面側では二重曲折部間に保持さ
せ、断面凸状部４の頂部に浸食が生じても、偏平チュー
ブ６の漏れを生じることがない。即ち、その断面凸状部
４にろう材３が被覆されると、その犠牲陽極材２との間
に電位差が生じ、浸食が懸念される。しかし、本発明は
ろう被覆される頂部の板厚が２倍になるため、その浸食
に充分耐え得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルミニューム製熱交換器用偏平チュ
ーブのろう付け前の状態を示す要部横断面図。
ーブのろう付け前の状態を示す要部横断面図。
【図２】同アルミニューム製熱交換器用偏平チューブの
ろう付け後の状態を示す要部横断面図。
ろう付け後の状態を示す要部横断面図。
【図３】従来型熱交換器用偏平チューブの横断面略図。
【図４】従来型熱交換器用偏平チューブの要部横断面
図。
図。
１ 芯材 ２ 犠牲陽極材 ３ ろう材 ４ 断面凸状部 ５ 拡開部 ６ 偏平チューブ ７ フィン ８ ろう付け部 ８ａ ろう材 ９ 折り曲げ当接部 ９ａ 突き合わせ部 10 偏平チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材１の内面側に犠牲陽極材２が被覆さ
れ、外面側にろう材３が被覆された帯状金属板を幅方向
に曲折して、偏平管状に形成されると共に、その継目部
が内面側に折り曲げ突出され、全体が断面略Ｂ字状に形
成されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブにお
いて、 前記継目部における両縁部が互いに当接するように内面
側に曲折されると共に、その先端縁が互いに離反するよ
うに曲折されて、そこに断面ハの字状に拡開された拡開
部５を有し、 前記継目部に対向する内面に断面凸状部４が折り返し曲
折形成され、その凸状部４の頂に前記拡開部５が位置
し、それらが互いに接合されるように構成されたアルミ
ニューム製熱交換器用偏平チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26941999A JP2001091178A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26941999A JP2001091178A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001091178A true JP2001091178A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17472167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26941999A Pending JP2001091178A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001091178A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004099697A1 (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | T. Rad Co., Ltd. | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
| KR100624372B1 (ko) * | 2004-07-27 | 2006-09-20 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기용 냉각핀의 부식 방지방법 |
| DE102008007612A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| DE102008007587A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| DE102008007611A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| WO2010084889A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器およびこれを備えたヒートポンプ式給湯機 |
| US20150047819A1 (en) * | 2012-01-31 | 2015-02-19 | Valeo Systemes Thermiques | Heat Exchanger Tube, Heat Exchanger And Corresponding Production Method |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26941999A patent/JP2001091178A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004099697A1 (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | T. Rad Co., Ltd. | アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ |
| CN100398973C (zh) * | 2003-05-08 | 2008-07-02 | 株式会社T.Rad | 用于热交换器的铝制扁平管 |
| KR100624372B1 (ko) * | 2004-07-27 | 2006-09-20 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기용 냉각핀의 부식 방지방법 |
| DE102008007612A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
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| DE102008007611A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Mehrkammer-Flachrohr, Wärmetauscher und Verwendung eines Wärmetauschers |
| WO2010084889A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器およびこれを備えたヒートポンプ式給湯機 |
| JP2010249495A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-11-04 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器およびこれを備えたヒートポンプ式給湯機 |
| US20150047819A1 (en) * | 2012-01-31 | 2015-02-19 | Valeo Systemes Thermiques | Heat Exchanger Tube, Heat Exchanger And Corresponding Production Method |
| US9975168B2 (en) * | 2012-01-31 | 2018-05-22 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger tube, heat exchanger and corresponding production method |
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