JP2001090710A - 流体圧シリンダ - Google Patents
流体圧シリンダInfo
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- JP2001090710A JP2001090710A JP26796799A JP26796799A JP2001090710A JP 2001090710 A JP2001090710 A JP 2001090710A JP 26796799 A JP26796799 A JP 26796799A JP 26796799 A JP26796799 A JP 26796799A JP 2001090710 A JP2001090710 A JP 2001090710A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダを設け、部材を装着する際、装置を
低価格で短納期で提供できるようにすることを目的とす
る。 【解決手段】 中央部に円筒状シリンダを、外周面に開
口した溝をそれぞれ長手方向に形成した、概略四角形断
面のアルミ押出形材の流体圧シリンダであって、前記溝
を用いて部材を装着するようにした流体圧シリンダとし
た。
低価格で短納期で提供できるようにすることを目的とす
る。 【解決手段】 中央部に円筒状シリンダを、外周面に開
口した溝をそれぞれ長手方向に形成した、概略四角形断
面のアルミ押出形材の流体圧シリンダであって、前記溝
を用いて部材を装着するようにした流体圧シリンダとし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧シリンダに
関し、特に、流体シリンダの外周に標準化した溝を備え
させ、標準部材を取付け可能とし、装置を安価で短納期
で製作できるようにしたものである。
関し、特に、流体シリンダの外周に標準化した溝を備え
させ、標準部材を取付け可能とし、装置を安価で短納期
で製作できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシリンダを構造材に取付ける一例
を、図２５に示すように、断面が概略四角形の押出アル
ミ構造材１０１の外周に開口した溝１０２の開口部に係
止片を突設し、ナット１０３およびナットホルダー１０
４を挿入し、特別に製作した２個の特殊ブラケット１０
５を押出アルミ構造材１０１上に載置し、シリンダ１０
６を特殊ブラケット１０５に支持させ、ボルト１０７を
特殊ブラケット１０５に挿通させて前記ナット１０３に
螺着させて固定していた。ボルト１０７を締め込むとナ
ット１０３が溝１０２の係止片に係合する。
を、図２５に示すように、断面が概略四角形の押出アル
ミ構造材１０１の外周に開口した溝１０２の開口部に係
止片を突設し、ナット１０３およびナットホルダー１０
４を挿入し、特別に製作した２個の特殊ブラケット１０
５を押出アルミ構造材１０１上に載置し、シリンダ１０
６を特殊ブラケット１０５に支持させ、ボルト１０７を
特殊ブラケット１０５に挿通させて前記ナット１０３に
螺着させて固定していた。ボルト１０７を締め込むとナ
ット１０３が溝１０２の係止片に係合する。
【０００３】上記のように、従来はシリンダの支持型式
にかかわらず、特殊ブラケットの製作を必要としてい
た。
にかかわらず、特殊ブラケットの製作を必要としてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シリンダを取付ける
際、特殊ブラケットが必要となるため、ブラケットの設
計ならびに製作に時間を必要とし、装置の価格高ならび
に長納期の問題が発生していた。
際、特殊ブラケットが必要となるため、ブラケットの設
計ならびに製作に時間を必要とし、装置の価格高ならび
に長納期の問題が発生していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、シリンダを設け、部材を装着する際、装
置を低価格で短納期で提供すべく、中央部に円筒状シリ
ンダを、外周面に開口した溝をそれぞれ長手方向に形成
した、概略四角形断面のアルミ押出形材の流体圧シリン
ダであって、前記溝を用いて部材を装着するようにした
流体圧シリンダとした。
の事情に鑑み、シリンダを設け、部材を装着する際、装
置を低価格で短納期で提供すべく、中央部に円筒状シリ
ンダを、外周面に開口した溝をそれぞれ長手方向に形成
した、概略四角形断面のアルミ押出形材の流体圧シリン
ダであって、前記溝を用いて部材を装着するようにした
流体圧シリンダとした。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明を添付する図面に示す具体
的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。図１に流
体圧シリンダの一例を断面で示す。この流体圧シリンダ
１は概略四角形断面のアルミ押出形材で、長手方向全長
にわたって同一断面である。中央部には円筒状シリンダ
２を、外周面に開口した標準の溝３をそれぞれ長手方向
に形成し、４つの角隅にはそれぞれ円断面の挿通孔４を
形成し、挿通孔４と挿通孔４との間に重量軽減孔５を形
成してある。
的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。図１に流
体圧シリンダの一例を断面で示す。この流体圧シリンダ
１は概略四角形断面のアルミ押出形材で、長手方向全長
にわたって同一断面である。中央部には円筒状シリンダ
２を、外周面に開口した標準の溝３をそれぞれ長手方向
に形成し、４つの角隅にはそれぞれ円断面の挿通孔４を
形成し、挿通孔４と挿通孔４との間に重量軽減孔５を形
成してある。
【０００７】標準の溝３に四角形のナット１２およびナ
ットホルダー１３を挿入して、この流体圧シリンダ１の
外周面に取付ける部材を当接させてボルト１５により螺
締できるように、概略十字状に形成し、溝３の開口に係
止片６を突設する。溝の形状は適宜変更できるが、ナッ
トを使用する際は係止片は必要となる。また、円筒状シ
リンダは１個に限らず２個以上であってもよい。
ットホルダー１３を挿入して、この流体圧シリンダ１の
外周面に取付ける部材を当接させてボルト１５により螺
締できるように、概略十字状に形成し、溝３の開口に係
止片６を突設する。溝の形状は適宜変更できるが、ナッ
トを使用する際は係止片は必要となる。また、円筒状シ
リンダは１個に限らず２個以上であってもよい。
【０００８】さらに、流体圧シリンダは概略四角形であ
って、円筒状シリンダの一部の円弧部が外部に膨出して
いる場合もある。この流体圧シリンダ１は、外周に溝３
が設けてあるので、構造材として使用することができ
る。その例を図２および図５に示す。流体圧シリンダ１
の外周には標準の溝３が設けてある。押出アルミ構造材
１１は断面が概略四角形で、流体圧シリンダ１の外周と
同様の標準の溝３を設ける。
って、円筒状シリンダの一部の円弧部が外部に膨出して
いる場合もある。この流体圧シリンダ１は、外周に溝３
が設けてあるので、構造材として使用することができ
る。その例を図２および図５に示す。流体圧シリンダ１
の外周には標準の溝３が設けてある。押出アルミ構造材
１１は断面が概略四角形で、流体圧シリンダ１の外周と
同様の標準の溝３を設ける。
【０００９】押出アルミ構造材１１の溝３に標準のナッ
ト１２およびナットホルダー１３を挿入する。このナッ
トホルダー１３は、図３に示すように、コ字状断面で、
中央基板１４にボルト１５の挿通孔１６が穿設してあ
る。ナットホルダー１３のコ字状断面内にナット１２が
保持できるように設定してある。ナット１２の外形は四
角形である。このナットホルダー１３は溝３に挿入した
際、摩擦でその位置を保持できる大きさに設定してあ
り、溝３が垂直状である時、溝３の任意の位置にセット
できるように考慮されている。図４に示すようにしてボ
ルト１５を、標準化して製作されている標準ブラケット
１７に挿通させ、ナット１２に螺合させ、ナットホルダ
ー１３の挿通孔１６を通して、押出アルミ構造材１１に
標準ブラケット１７を固定する。
ト１２およびナットホルダー１３を挿入する。このナッ
トホルダー１３は、図３に示すように、コ字状断面で、
中央基板１４にボルト１５の挿通孔１６が穿設してあ
る。ナットホルダー１３のコ字状断面内にナット１２が
保持できるように設定してある。ナット１２の外形は四
角形である。このナットホルダー１３は溝３に挿入した
際、摩擦でその位置を保持できる大きさに設定してあ
り、溝３が垂直状である時、溝３の任意の位置にセット
できるように考慮されている。図４に示すようにしてボ
ルト１５を、標準化して製作されている標準ブラケット
１７に挿通させ、ナット１２に螺合させ、ナットホルダ
ー１３の挿通孔１６を通して、押出アルミ構造材１１に
標準ブラケット１７を固定する。
【００１０】次に、流体圧シリンダ１の挿通孔４の端面
側にタッピング加工（ねじ切り加工）を行い、その端面
を標準ブラケット１７に当接させてボルト１５で螺締す
る。上述のように押出アルミ構造材１１の溝３、ナット
１２、ナットホルダー１３、標準ブラケット１７、流体
圧シリンダ１の挿通孔４は標準化されて製作されている
ので、装置を低価格、短納期で製作できる。
側にタッピング加工（ねじ切り加工）を行い、その端面
を標準ブラケット１７に当接させてボルト１５で螺締す
る。上述のように押出アルミ構造材１１の溝３、ナット
１２、ナットホルダー１３、標準ブラケット１７、流体
圧シリンダ１の挿通孔４は標準化されて製作されている
ので、装置を低価格、短納期で製作できる。
【００１１】図２の例は、押出アルミ構造材１１の上面
に流体圧シリンダ１を取付けた例について述べたが、図
５の例は、押出アルミ構造材１の側面に流体圧シリンダ
１を取付けた例である。同様にして２個の標準ブラケッ
ト１７を押出アルミ構造材１１に固定し、流体圧シリン
ダ１の側面の溝３にナット１２およびナットホルダー１
３を挿入してボルト１５を螺締して、標準ブラケット１
７間に流体圧シリンダ１を突出状に設ける。
に流体圧シリンダ１を取付けた例について述べたが、図
５の例は、押出アルミ構造材１の側面に流体圧シリンダ
１を取付けた例である。同様にして２個の標準ブラケッ
ト１７を押出アルミ構造材１１に固定し、流体圧シリン
ダ１の側面の溝３にナット１２およびナットホルダー１
３を挿入してボルト１５を螺締して、標準ブラケット１
７間に流体圧シリンダ１を突出状に設ける。
【００１２】次に、流体圧シリンダ１を押出アルミ構造
材１１に取付用ブラケット２１を介在させて斜状に取付
けた例について、図６、図７により説明する。取付用ブ
ラケット２１は所要の傾斜角のもの、例えば傾斜角３０
°、４５°、６０°のものを予め標準化して用意してお
く。流体圧シリンダ１および押出アルミ構造材１のそれ
ぞれの溝３に前述のナット１２およびナットホルダー１
３（図示せず）を挿入しておき、取付用ブラケット２１
をボルト１５を挿通させ螺締する。
材１１に取付用ブラケット２１を介在させて斜状に取付
けた例について、図６、図７により説明する。取付用ブ
ラケット２１は所要の傾斜角のもの、例えば傾斜角３０
°、４５°、６０°のものを予め標準化して用意してお
く。流体圧シリンダ１および押出アルミ構造材１のそれ
ぞれの溝３に前述のナット１２およびナットホルダー１
３（図示せず）を挿入しておき、取付用ブラケット２１
をボルト１５を挿通させ螺締する。
【００１３】図８、図９には、流体圧シリンダ１に調整
脚２２を取付ける例を示す。流体圧シリンダ１の溝３に
ナット１２とナットホルダー１３とを挿入し、調整脚２
２のねじ部２３を螺着して高さを調整して固定する。図
８が調整脚２２を取付ける前の状態で、図９が調整脚２
２を取付けた後の状態を示す。図１０、図１１には、流
体圧シリンダ１にアクリル板などの平板部材２４を取付
ける例を示す。
脚２２を取付ける例を示す。流体圧シリンダ１の溝３に
ナット１２とナットホルダー１３とを挿入し、調整脚２
２のねじ部２３を螺着して高さを調整して固定する。図
８が調整脚２２を取付ける前の状態で、図９が調整脚２
２を取付けた後の状態を示す。図１０、図１１には、流
体圧シリンダ１にアクリル板などの平板部材２４を取付
ける例を示す。
【００１４】図１０はポリエチレン製のフ保持部材２５
を示し、図１１ではこの保持部材２５を流体圧シリンダ
１の溝３に挿入し、その保持部材２５に平板部材２４の
先端部を挿入固定し、溝３間のカバーとする。図１２に
は、流体圧シリンダ１にベアリング２６を取付ける例に
ついて述べる。
を示し、図１１ではこの保持部材２５を流体圧シリンダ
１の溝３に挿入し、その保持部材２５に平板部材２４の
先端部を挿入固定し、溝３間のカバーとする。図１２に
は、流体圧シリンダ１にベアリング２６を取付ける例に
ついて述べる。
【００１５】ベアリング２６をベアリングホルダー２７
に収容し、そのベアリングホルダー２７を流体圧シリン
ダ１の溝３に取付ける。図１３、図１４には、流体圧シ
リンダ１にダクト枠体３８を取付ける例を示す。図１３
に示す押出アルミ形材よりなるダクト枠体３８を、図１
４に示すように流体圧シリンダ１の大きく形成した溝３
に嵌合させてダクトを構成する。なお、図１５に示す流
体圧シリンダ１にもダクト枠体３８を取付けることがで
きる。
に収容し、そのベアリングホルダー２７を流体圧シリン
ダ１の溝３に取付ける。図１３、図１４には、流体圧シ
リンダ１にダクト枠体３８を取付ける例を示す。図１３
に示す押出アルミ形材よりなるダクト枠体３８を、図１
４に示すように流体圧シリンダ１の大きく形成した溝３
に嵌合させてダクトを構成する。なお、図１５に示す流
体圧シリンダ１にもダクト枠体３８を取付けることがで
きる。
【００１６】図１６、図１７、図１８、図１９には、押
出アルミ形材のＴ溝カバー枠体３９を介して押出アルミ
構造材１１と流体圧シリンダ１とを連結する例を示す。
図１６にＴ溝カバー枠体３９の断面を示し、図１７に押
出アルミ構造材１１とＴ溝カバー枠体３９と流体圧シリ
ンダ１との関係を示し、図１８に木ハンマー４０で押出
アルミ構造材１１と流体圧シリンダ１と連結させる状態
を示し、図１９で押出アルミ構造材１１と流体圧シリン
ダ１が連結した状態である。
出アルミ形材のＴ溝カバー枠体３９を介して押出アルミ
構造材１１と流体圧シリンダ１とを連結する例を示す。
図１６にＴ溝カバー枠体３９の断面を示し、図１７に押
出アルミ構造材１１とＴ溝カバー枠体３９と流体圧シリ
ンダ１との関係を示し、図１８に木ハンマー４０で押出
アルミ構造材１１と流体圧シリンダ１と連結させる状態
を示し、図１９で押出アルミ構造材１１と流体圧シリン
ダ１が連結した状態である。
【００１７】図２０、図２１、図２２には、流体圧シリ
ンダ１や押出アルミ構造材１１の溝３の上から溝３にひ
し形ナット４０が装着できる例を示す。図２０には溝３
とひし形ナット４０の関係を示し、図２１で溝３の真上
からひし形ナット４０を溝に挿入したところを示し、続
いて図２２に示すように、ひし形ナット４０のねじ孔４
１にボルト１７を螺着させ回転させると、その側辺が溝
３の内面に当接してそれ以上は回転せず、ボルト１７が
ねじ込まれる。
ンダ１や押出アルミ構造材１１の溝３の上から溝３にひ
し形ナット４０が装着できる例を示す。図２０には溝３
とひし形ナット４０の関係を示し、図２１で溝３の真上
からひし形ナット４０を溝に挿入したところを示し、続
いて図２２に示すように、ひし形ナット４０のねじ孔４
１にボルト１７を螺着させ回転させると、その側辺が溝
３の内面に当接してそれ以上は回転せず、ボルト１７が
ねじ込まれる。
【００１８】図２３、図２４にはＬ型ナット４１で流体
圧シリンダ１と押出アルミ構造材１１とを連結した例を
示す。図２３は流体圧シリンダ１とＬ形ナット４１と押
出アルミ構造材１１の関係を示し、図２４で流体圧シリ
ンダ１と押出アルミ構造材１１をセットスクリュー４２
で固定する。
圧シリンダ１と押出アルミ構造材１１とを連結した例を
示す。図２３は流体圧シリンダ１とＬ形ナット４１と押
出アルミ構造材１１の関係を示し、図２４で流体圧シリ
ンダ１と押出アルミ構造材１１をセットスクリュー４２
で固定する。
【００１９】シリンダを取付ける際、特殊ブラケットが
必要となるため、ブラケットの設計ならびに製作に時間
を必要とし、装置の価格高ならびに長納期の問題が発生
していたが、上記のように種々標準部品を備えさせてお
き、シリンダを内蔵する構造部材としていて装置の低価
格化、短納期化に貢献できる。
必要となるため、ブラケットの設計ならびに製作に時間
を必要とし、装置の価格高ならびに長納期の問題が発生
していたが、上記のように種々標準部品を備えさせてお
き、シリンダを内蔵する構造部材としていて装置の低価
格化、短納期化に貢献できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上述のように、中央部に円筒
状シリンダを、外周面に開口した溝をそれぞれ長手方向
に形成した、概略四角形断面のアルミ押出形材の流体圧
シリンダであって、前記溝を用いて部材を装着するよう
にした流体圧シリンダであるので、シリンダを設け、部
材を装着する際、装置を低価格で短納期で提供すること
が可能となる。
状シリンダを、外周面に開口した溝をそれぞれ長手方向
に形成した、概略四角形断面のアルミ押出形材の流体圧
シリンダであって、前記溝を用いて部材を装着するよう
にした流体圧シリンダであるので、シリンダを設け、部
材を装着する際、装置を低価格で短納期で提供すること
が可能となる。
【図１】本発明の流体圧シリンダの具体的一実施例の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】押出アルミ構造材の上面に流体圧シリンダを標
準ブラケットを介して取付けた例を示す斜視図である。
準ブラケットを介して取付けた例を示す斜視図である。
【図３】ナットホルダーの平面図と側面図との２面図で
ある。
ある。
【図４】ナットホルダーによりナットを保持し、部材を
ボルトにより固定した状態の縦断面図である。
ボルトにより固定した状態の縦断面図である。
【図５】押出アルミ構造材の側面に標準ブラケットを介
して流体圧シリンダを取付ける例の斜視図である。
して流体圧シリンダを取付ける例の斜視図である。
【図６】取付用ブラケットを介在させて、押出アルミ構
造材に流体圧シリンダを取付けた例の斜視図である。
造材に流体圧シリンダを取付けた例の斜視図である。
【図７】取付用ブラケットの斜視図である。
【図８】流体圧シリンダに調整脚を取付ける前の状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図９】流体圧シリンダに調整脚を取付けた例の斜視図
である。
である。
【図１０】保持部材の斜視図である。
【図１１】流体圧シリンダの溝に保持部材を介在させて
平板部材を取付けた状態の縦断面図である。
平板部材を取付けた状態の縦断面図である。
【図１２】流体圧シリンダにベアリングを取付ける例の
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】ダクト枠体の斜視図である。
【図１４】ダクト枠体を流体圧シリンダに取付けてダク
トを構成させた例の縦断面図である。
トを構成させた例の縦断面図である。
【図１５】ダクト枠体を流体圧シリンダに取付けてダク
トを構成させた例の縦断面図である。
トを構成させた例の縦断面図である。
【図１６】Ｔ溝カバー枠体の縦断面図である。
【図１７】押出アルミ構造材とＴ溝カバー枠体と流体圧
シリンダの関係を示す斜視図である。
シリンダの関係を示す斜視図である。
【図１８】木ハンマーで押出アルミ構造材と流体圧シリ
ンダと連結させる状態を示す斜視図である。
ンダと連結させる状態を示す斜視図である。
【図１９】押出アルミ構造材と流体圧シリンダが連結し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図２０】溝とひし形ナットの関係を示す斜視図であ
る。
る。
【図２１】溝の真上からひし形ナットを装着した状態の
平面図である。
平面図である。
【図２２】ひし形ナットを回転させて溝に当接させた状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図２３】流体圧シリンダとＬ形ナットと押出アルミ構
造材との関係を示す斜視図である。
造材との関係を示す斜視図である。
【図２４】流体圧シリンダと押出アルミ構造材とをセッ
トスクリューで固定した状態を示す斜視図である。
トスクリューで固定した状態を示す斜視図である。
【図２５】従来のシリンダを構造材に取付ける例の斜視
図である。
図である。
１…流体圧シリンダ ２…円筒状シリンダ ３…溝 ４…挿通孔 ５…重量軽減孔 ６…係止片 １１…押出アルミ構造材 １２…ナット １３…ナットホルダー １５…ボルト １７…標準ブラケット ２１…取付用ブラケット ２２…調整脚 ２４…平板部材 ２５…保持部材 ２６…ベアリング ２７…ベアリングホルダー ３８…ダクト枠体 ３９…Ｔ溝カバー枠体 ４０…木ハンマー ４１…Ｌ形ナット ４２…セットスクリュー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫本 晴夫 兵庫県西宮市上田東町４番97号 甲南電機 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H081 AA03 BB01 CC20 CC23 DD22 DD27
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部に円筒状シリンダを、外周面に開
口した溝をそれぞれ長手方向に形成した、概略四角形断
面のアルミ押出形材の流体圧シリンダであって、前記溝
を用いて部材を装着するようにしたことを特徴とする流
体圧シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796799A JP2001090710A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 流体圧シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796799A JP2001090710A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 流体圧シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090710A true JP2001090710A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17452088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26796799A Pending JP2001090710A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 流体圧シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001090710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2065599A1 (en) * | 2006-10-18 | 2009-06-03 | SMC Kabushiki Kaisha | Fluid pressure cylinder with trunnion support fitting |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26796799A patent/JP2001090710A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2065599A1 (en) * | 2006-10-18 | 2009-06-03 | SMC Kabushiki Kaisha | Fluid pressure cylinder with trunnion support fitting |
| EP2065599A4 (en) * | 2006-10-18 | 2011-07-27 | Smc Kk | FLUID PRINTING CYLINDER WITH ZAPFENSTÜTZVORRICHTUNG |
| US8387515B2 (en) | 2006-10-18 | 2013-03-05 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure cylinder with trunnion support fitting |
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