JP2001084667A - リール台装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リールハブの凸部とリール嵌合部材の羽根部と
が同位相になった場合のテープカセットローディング不
良を防止する。 【解決手段】該羽根部２２は、リール嵌合部材２０と一
体に各溝部２１に位置するように形成され、テープカセ
ットが装着されたときにリールハブの凸部と凸部の間に
嵌合されて該リールハブと係合する弾性を有する羽根部
２２であって、前記リール嵌合部材２０が前記リールハ
ブに嵌合される際に前記リールハブの凸部と当接したと
きに径方向に対して斜めとなる方向に変形してリールハ
ブとの係合を達成し、前記リール嵌合部材２０が回転駆
動される際に前記溝部２１の内壁に当接して前記リール
ハブに回転力を伝達するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテープカセットのリ
ールを装着するリール台装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テープカセット方式のＶＴＲで
は、テープカセットからテープを引き出し、回転ヘッド
シリンダに装着するテープローディング機構が備えら
れ、このテープローディング機構を使用することによっ
て、ＶＴＲ使用時において、テープの回転ヘッドシリン
ダへの正確な位置の装着を可能にしている。

【０００３】このようなテープローディング機構には、
例えばテープを一本のピンで引き出し、順次回転ヘッド
シリンダに巻き付けてゆくＵローディング機構がβ方式
に、また２本のピンで同時に巻き付けるＭローディング
機構（パラレルローディング機構）がＶＨＳ方式のＶＴ
Ｒあるいは８ｍｍＶＴＲに採用されている。

【０００４】このようなテープローディング機構を良好
に動作させるためには、ＶＴＲ内に設けられた供給側リ
ール台装置及び巻き取り側リール台装置に、テープカセ
ットの供給リール及び巻取リールを確実に装着すること
が重要である。

【０００５】また、テープ走行系において、テープロー
ディング後、回転シリンダに対しテープを摺動させるた
めには、前記テープカセットの巻き取り側リール及び供
給側リールにそれぞれ設けられたスプライン状の係合部
を有するリールハブに対し、前記リール台装置に設けら
れた係合部が確実に係合して回転動力を伝達しなければ
ならな。

【０００６】しかしながら、実際にテープカセットをリ
ール台装置に装着する際、リールハブとリール台装置の
係合部が衝突してしまってテープカセットが正しく装着
されないことがあるため、リールハブとリール台装置の
係合部が衝突してもそれが容易に解除されてテープカセ
ットの装着が確実になされるような工夫がリール台装置
に対してなされることが一般的である。

【０００７】図１１乃至図１３はこのような従来のリー
ル台装置を示す斜視図、断面図、平面図である。

【０００８】図１１において、リール台装置１００はメ
インベース（図示せず）に固定されたシャフトがシャフ
ト挿入孔１０１に回転可能に装着されている。また、こ
のリール台装置１００は、中心に前記シャフト挿入孔１
０１が設けられ、テープカセットの装着時にこのテープ
カセットの供給リールあるいは巻取リールのリールハブ
に嵌合するリール嵌合部材１１０と、このリール嵌合部
材１１０と一体に形成され、図示はしないが回転駆動手
段源としてのキャプスタンモータからベルトを介して連
動するアイドラと歯合することにより、このアイドラの
回転動力をリール回転動力として伝達するリール回転部
材１３０とで構成されている。

【０００９】前記リール嵌合部材１１０は、例えば合成
樹脂等の弾性を有する材質を用いて一体成形で構成され
るものであり、前記テープカセット装着時に、テープカ
セットのリールハブに設けられたスプライン状（例え
ば、孔の内周面を複数の凸、凹部を有して形成されたも
の）に形成された係合部と係合する少なくとも３つの部
材が複数（図では３つ）の溝部１１１に配設された羽根
部１１２と、テープカセットが装着されたときに該テー
プカセットの底面が載置されこれを支持する台部材１１
３とで構成されている。

【００１０】前記リール回転部材１３０の外周面には、
図示しないアイドラに有しているギアと歯合するギア１
３１が設けられている。つまり、このリール回転部材１
３０のギア１３１と前記アイドラのギアとが歯合するこ
とにより、アイドラの回転がリール回転部材１３０に伝
達され、その結果、リール台装置１００自体が回動し、
例えば、録画再生時、あるいは早送り時（ＦＦ時）、巻
き戻し時（ＲＥＷ時）を行う場合において、それぞれ所
定の速度で前記嵌合部材１１０を介して、テープカセッ
トの供給リールあるいは巻取リールに回転動力が伝達さ
れる。

【００１１】リール嵌合部材１１０の羽根部１１２は、
図１２に示すように、リールハブと係合する係合部１１
９の下側に設けられた付根部１１５がリール嵌合部材１
１０のベース（台部材１１３の上面）から延設されてお
り、前記シャフト挿入孔１０１の外側方向に付勢する機
能を有している。また、羽根部１１２の係合部１１９の
上部外側には、テープカセットの係合部を嵌入しやすく
するために、斜めに欠切した斜面１２０を設けている。

【００１２】また、羽根部１１２は、図１３に示すよう
に、羽根部１１２は、リール台装置１００の回転軸Ｐ０
を中心とした円周上の等間隔で３か所設けられている。
羽根部１１２とその周辺部による領域Ａ０は、３か所と
も同様の構造になっている。

【００１３】図１４は図１３の領域Ａ０を示す拡大図で
ある。

【００１４】図１４において、羽根部１１２の係合部１
１９の右回り方向の面１１６は、図１３に示した回転軸
Ｐ０を中心とした径方向に対するの傾きが小さく、左回
り方向の面１１７は傾きが大きくなっている。

【００１５】図１５は図１３の領域Ａ０を示す断面図で
ある。

【００１６】図１５において、羽根部１１２の付根部１
１５は、径方向が周方向に対して短く形成されており、
羽根部１１２が中心に向けてたわみやすくなっている。
付根部１１５は、下部の内側方向で台部材１１３と接続
している。台部材１１３における付根部１１５の外側方
向及び円周方向には、金型形成用の削除部１１８が形成
されている。

【００１７】図１６は図１４の羽根部１１２を径方向か
ら見た図である。

【００１８】図１６において、羽根部１１２の係合部１
１９は、上側左回り方向の面１２１，１２２，１２３が
傾斜して形成されており、テープカセットの係合部が嵌
入しやすくなっている。

【００１９】図１７は図１４の羽根部１１２を周方向か
ら見た正面図である。

【００２０】図１７において、羽根部１１２の係合部１
１９は、上側の斜面１２０が中心軸側に向かって傾斜し
て形成されており、テープカセットの係合部が嵌入しや
すくなっている。羽根部１１２の付根部１１５は、係合
部１１９に対して薄く形成されている。

【００２１】図１８はこのようなリール台装置１００の
テープカセットの装着動作を説明する説明図である。

【００２２】図１８において、一般にテープカセットの
装着、つまりテープカセットにおける供給リールあるい
は巻取リールとリール台装置１００のリール嵌合部材１
１０との係合は、図１２に示した通常シャフト挿入孔１
０１に対し同軸線上に沿ってテープカセットが下降さ
れ、次いでテープカセットのリールハブに設けられた係
合部１４１を形成する凸部１４２及び凹部１４３の内、
凹部１４３内に羽根部１１０の羽根部１１２が挿入され
て、リール台装置１００とテープカセットとの装着が完
了するようになっている。したがって、上記のように前
記テープカセットの装着時においては、前記リールハブ
に設けられた係合部１４１の凹部１４３に、リール嵌合
部材１１０の羽根部１１２が確実に挿入されることが望
ましいが、通常必ずしもそうでない場合がある。例え
ば、前記テープカセットの係合部１４１における凸部１
４２が、テープカセット装着時に前記羽根部１１２と同
位相（垂直方向に対し対向している状態）であった場合
には、テープカセットの凸部１４２が図１７に示した羽
根部１１２に形成された斜面１２０に沿って、この羽根
部１１２の付勢力に対し抑圧しながら嵌入されることに
なるが、本従来例による羽根部１１２は、矢印Ｆ方向に
変形してテープカセットリールの凸部１４２と凸部１４
２との間の凹部１４３に係合することになる。

【００２３】このような従来のリール台装置１００で
は、低温時等、羽根部１１２をたわませるために必要な
力が大きくなったり、ローディング用のギアのグリース
の堅くなる等の理由でテープカセットをローディングす
る力が低下した場合、テープカセットが下降できず、テ
ープカセットローディングが不能になる場合が多々あっ
た。

【００２４】図１９はリール台装置１００の急制動か掛
かる場合のの動作を説明する説明図である。

【００２５】図１９において、早送り時（ＦＦ時）や巻
き戻し時（ＲＥＷ時）に停電等で急に装置本体に電力が
供給されなくなった場合、メカの構造によっては、リー
ルの巻き取られ側に急に制動力がかかり、リールの係合
部１４１に強いトルクが発生し、凸部１４２から羽根部
１１２に左回の周方向の力が加えられ、羽根部１１２が
リール嵌合部材１１０の壁１１９の位置まで周方向にた
わむ。この壁１１９は、羽根部１１２の撓みを抑制する
ためのものであるが、羽根部１１２がたわむ方向に対し
て壁１１９が垂直にあるため、羽根部１１２が壁部１１
９で停止した際に異常に強いトルクが掛かり、このトル
クは反力としてテープカセットのリールにかかり、異常
なテンションがテープに発生してテープの質を低下させ
る場合が多々あった。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のリール
台装置によれば、テープカセットのリールハブに設けら
れた係合部の凹部に羽根部が挿入して係合するが、リー
ルハブの凸部とリール嵌合部材の羽根部とが同位相にな
った場合において、低温時等、羽根部をたわませるため
に必要な力が大きくなったり、ローディング用のギアの
グリースの堅くなる等の理由でテープカセットをローデ
ィングする力が低下した場合、テープカセットが下降で
きず、テープカセットローディングが不能になる場合が
多々あった。また、従来のリール台装置では、急制動か
掛かった場合、羽根部がリール嵌合部の壁の位置までた
わむが、羽根部がたわむ方向に対して壁が垂直にあるた
め、羽根部が壁部で停止した際に異常に強いトルクが掛
かり、このトルクは反力としてテープカセットのリール
にかかり、異常なテンションがテープに発生してテープ
の質を低下させる場合が多々あった。

【００２７】この発明は上記問題点を除去し、リールハ
ブの凸部とリール嵌合部材の羽根部とが同位相になった
場合のテープカセットローディング不良を防止できるリ
ール台装置の提供を目的とする。また、リール台装置の
急制動か掛かった場合に羽根部からテープカセットのリ
ールに強いトルクがかかるのを防止できるリール台装置
の提供を目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のリール台
装置は、内周面に複数の凸部が形成されたリールハブを
有するテープカセットの前記リールハブに嵌合されるリ
ール嵌合部材と、前記テープカセットに装着されたとき
に該テープカセットの底面が載置されこれを支持する台
部材と、前記リール嵌合部材の外周面に軸方向に形成さ
れた複数の溝部と、前記リール嵌合部材と一体に前記各
溝部に位置するように形成され、前記テープカセットが
装着されたときに前記リールハブの凸部と凸部の間に嵌
合されて該リールハブと係合する弾性を有する羽根部で
あって、前記リール嵌合部材が前記リールハブに嵌合さ
れる際に前記リールハブの凸部と当接したときに径方向
に対して斜めとなる方向に変形してリールハブとの係合
を達成し、前記リール嵌合部材が回転駆動される際に前
記リールハブに回転力を伝達するように構成された該羽
根部と、を具備したことを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。

【００３０】図１は本発明に係るリール台装置の実施の
形態を示す平面図である。

【００３１】図１において、リール台装置１０は、内周
面に複数の凸部が形成されたリールハブを有するテープ
カセットの前記リールハブに嵌合されるリール嵌合部材
２０と、前記テープカセットに装着されたときに該テー
プカセットの底面が載置されこれを支持する台部材２３
と、前記リール嵌合部材２０の外周面に軸方向に形成さ
れた複数の溝部２１と、前記リール嵌合部材２０と一体
に前記各溝部２１に位置するように形成され、前記テー
プカセットが装着されたときに前記リールハブの凸部と
凸部の間に嵌合されて該リールハブと係合する弾性を有
する羽根部２２であって、前記リール嵌合部材２０が前
記リールハブに嵌合される際に前記リールハブの凸部と
当接したときに径方向に対して斜めとなる方向に変形し
てリールハブとの係合を達成し、前記リール嵌合部材２
０が回転駆動される際に前記リールハブに回転力を伝達
するように構成された該羽根部２２と、リール嵌合部材
２０が回転駆動され前記羽根部２２がリールハブの凸部
側面に当接して前記羽根部２２が周方向にたわんだ場合
にたわみを押さえるとともに、前記羽根部２２を内側に
促す様、傾斜を設けた壁部２９とで構成されている。壁
部２９よりも奥方は、逆の傾きの傾斜部３０となってお
り、壁部２９と傾斜部３０とでＶ字状の溝となってい
る。

【００３２】羽根部２２は、リール台装置１０の回転軸
Ｐ１を中心とした円周上の等間隔で３か所設けられてい
る。羽根部２２とその周辺部による領域Ａ１は、３か所
とも同様の構造になっている。

【００３３】図２は図１のリール台装置とこれに嵌合さ
れるテープカセットのリールとの概略構成を示す斜視図
である。なお、図２に示すリールは、巻取リールに対応
するものであり、テープカセット本体を省略して図示し
たものである。

【００３４】図２に示すように、リール台装置１０はメ
インベース（図示せず）に固定されたシャフトがシャフ
ト挿入孔１１に回転可能に装着されている。このリール
台装置１０は、テープカセットの装着時にこのテープカ
セットの巻取リール９１のリールハブ９２に嵌合するリ
ール嵌合部材２０と、このリール嵌合部材２０とシャフ
ト挿入孔１１を介して嵌装され、図示はしないが回転駆
動手段源としてのキャプスタンモータからベルトを介し
て連動するアイドラと歯合することにより、このアイド
ラの回転動力をリール回転動力として伝達するリール回
転部材４０とで構成されている。

【００３５】前記リール嵌合部材２０は、例えば合成樹
脂等の弾性を有する材質を用いて一体成形で構成される
ものであり、前記テープカセット装着時に、テープカセ
ットのリール９１のリールハブ９２に設けられたスプラ
イン状（例えば、孔の内周面を複数の凸部９４、凹部９
５を有して形成されたもの）に形成された係合部９３と
係合する３つの羽根部２２が３つの溝部２１に配設され
ている。

【００３６】リール嵌合部材２０の台部材２３は、テー
プカセットが装着されたときに該テープカセットの底面
が載置されこれを支持する。リール台装置１０では、壁
部２９はリール嵌合部材２０の溝部２１の右内壁面と外
周面との間に段差部（凹部）を形成するようにシャフト
挿入孔１１の軸方向に設けられている。

【００３７】一方、前記リール回転部材４０の外周面に
は、図示しないアイドラに有しているギアと歯合するギ
ア４１が設けられている。つまり、このリール回転部材
４０のギア４１と前記アイドラのギアとが歯合すること
により、アイドラの回転がリール回転部材４０に伝達さ
れ、その結果、リール台装置１０自体が回動し、例え
ば、再生時、或いは早送り時（ＦＦ時）を行う場合にお
いて、それぞれ所定の速度で前記嵌合部材２０を介し
て、テープカセットの巻取リール９１に回転動力を伝達
するものである。

【００３８】図３は図１のリール台装置１０を示す断面
図である。

【００３９】図３において、リール嵌合部材２０の羽根
部２２は、リールハブと係合する係合部４９の下側に設
けられた付根部２５がリール嵌合部材２０の台部材２３
の上面から延設されており、このため合成樹脂ばねとし
て前記シャフト挿入孔１１の外側方向に付勢する機能を
有している。そこで、例えばテープカセットの係合部が
リール嵌合部材２０に嵌合された場合には、前記羽根部
２２の外側方向による付勢力により、確実にテープカセ
ットの係合部に有している凹部との噛み合いを常時保持
することができるようなっている。また、羽根部２２の
係合部４９の上部外側には、テープカセットの係合部が
嵌入しやすくするために、斜めに欠切した斜面５０を設
けている。

【００４０】また、テープカセットにおいては、通常巻
取リールと供給リールとが所定の間隔で配置され、且つ
並列に設けられており、未使用の場合には、供給リール
側にテープが巻回されている。また、これらの巻取リー
ル及び供給リールには、図２に示すように、それぞれ下
面にはリールハブ９２が設けられている。このリールハ
ブ９２には、前記リール台装置１０と嵌入して係合する
ための係合部９３が一般に設けられており、この係合部
９３はスプライン状（例えば、孔の内周面を複数の凸部
９４、凹部９５を有して形成されたもの）に形成されて
いることは前述した通りである。

【００４１】図４は図１の領域Ａ１を示す拡大図であ
る。

【００４２】図４において、羽根部２２の右回り方向の
面２６は、図１に示した回転軸Ｐ１を中心とした径方向
に対するの傾きが小さく、左回り方向の面２７は傾き
（径方向に対して約３０度）が大きくなっている。

【００４３】壁部２９の傾斜は、羽根部２２の面２７と
同様の斜め方向となっており、羽根部２２が左回り方向
に湾曲した場合に当接して前記羽根部２２を内側に促す
ようになっている。傾斜部３０は、壁部２９の傾斜と周
方向に対して逆の傾きとなっており、羽根部２２の必要
以上の変形を防止するようになっている。

【００４４】図５は図１の領域Ａ１を示す断面図であ
る。

【００４５】図５において、羽根部２２の付根部２５
は、長手方向が周方向に対して傾いて形成されており、
羽根部２２が径方向に対して斜めとなる方向にたわみや
すくなっている。これにより、図２に示した前記リール
嵌合部材２０が前記リールハブ９３に嵌合される際に前
記リールハブ９３の凸部９４と当接したときに変形して
リールハブ９３との係合を達成するようになっている。
付根部２５は、下部の内側方向で台部材２３と接続して
いる。台部材２３の付根部２５の外側方向及びその周囲
は、金型形成用の削除部２８となっている。

【００４６】図６は図４の羽根部２２を面２６と平行に
なる方向から見た図である。

【００４７】図６において、羽根部２２の係合部４９
は、左回り方向の面３１，３２，３３が傾斜して形成さ
れており、図２のテープカセットの係合部９３が嵌入し
やすくなっている。

【００４８】図７は図４の羽根部２２を周方向から見た
正面図である。

【００４９】図７において、羽根部２２の係合部４９
は、上側の斜面３４が中心軸側に向かって傾斜して形成
されており、テープカセットの係合部が嵌入しやすくな
っている。羽根部２２の付根部２５は、係合部４９に対
して薄く形成されるとともに、長手方向が周方向に対し
て傾いて形成されている。

【００５０】図８はこのようなリール台装置１０のテー
プカセットの装着動作を説明する説明図である。

【００５１】図８において、テープカセットの装着おけ
る巻取リール９１とリール台装置１０のリール嵌合部材
２０との係合は、平均的には、図２に示したシャフト挿
入孔１１に対し同軸線上に沿ってテープカセットが下降
され、次いでテープカセットの図２のリールハブ９２に
設けられた係合部９３を形成する凸部９４、凹部９５の
内、凹部９５内に羽根部２０の羽根部２２が挿入され
て、リール台装置１０とテープカセットとの装着が完了
するようになっている。前記テープカセットの係合部９
３における凸部９４が、テープカセット装着時に前記羽
根部２２と同位相であった場合には、テープカセットの
凸部９４が図７に示した羽根部２２に形成された斜面３
４に沿って、この羽根部２２の付勢力に対し抑圧しなが
ら嵌入されることになるが、本実施の形態では、付根部
２５の長手方向を周方向に対して傾けて形成したことに
より、羽根部２２は、径方向よりも斜め方向の矢印Ｇ方
向に変形して、凸部９４との位相がずれるようにたわ
む。これにより、羽根部２２は、低温時等、羽根部２２
をたわませるために必要な力が大きくなったり、ローデ
ィング用のギアのグリースの堅くなる等の理由でテープ
カセットをローディングする力が低下した場合にも、確
実にテープカセットリールの凸部９４と凸部９４との間
の凹部９５に係合することになる。

【００５２】図９及び図１０はリール台装置１０の急制
動か掛かる場合のテープカセットの場合の動作を説明す
る第１及び第２の説明図である。

【００５３】図９において、あるいは早送り時（ＦＦ
時）や巻き戻し時（ＲＥＷ時）に停電等で急に装置本体
に電力が供給されなくなった場合、メカの構造によって
は、リールの巻き取られ側に急に制動力がかかり、リー
ルの係合部９３に強いトルクが発生し、羽根部２２が周
方向よりも斜め方向の矢印Ｈ方向に変形して羽根部２０
の壁２９の位置までたわむ。この壁部２９は、傾斜が径
方向よりも斜め方向となっており、羽根部２２が当接し
た後、さらに応力が高くなる場合には、羽根部２２を摺
動させ内側の図中Ｊ方向に移動させ、図１０に示すよう
に、最終的に壁部３０に当接するまで移動させる。この
ため、例えば、早送り時（ＦＦ時）、巻き戻し時（ＲＥ
Ｗ時）に停電等で急に装置本体に電力が供給されなくな
った場合のように、リールの巻き取られ側に急に制動力
がかかり、リールの係合部９３に強いトルクが発生し、
羽根部２２が壁２９の位置まで周方向にたわんだ場合に
も、羽根部２２がたわむ方向に対して壁２９が斜めにあ
るため、羽根部２２が壁部２９で停止せず、壁部２９に
沿ってリール嵌合部材２０の内側に移動する。これによ
り、羽根部２２が壁２９に当接した際に異常に強いトル
クが掛かるのを防止でき、テープカセットのリールにか
かるトルクを低下させ、異常なテンションがテープに発
生するのを防止し、テープの質の低下を防止することが
できる。

【００５４】以上、説明したようにこのような発明の実
施の形態によれば、リールハブの凸部とリール嵌合部材
の羽根部とが同位相になった場合のテープカセットロー
ディング不良を防止できるので、使用者に好印象を与え
ることができる。また、リール台装置の急制動か掛かっ
た場合に羽根部からテープカセットのリールに強いトル
クがかかるのを防止できるので、異常なテンションがテ
ープに発生するのを防止でき、テープの質を低下を防止
できる。

【００５５】尚、図１乃至図１０に示した実施の形態で
は、本発明のリール台装置をＶＴＲの巻取リールに適用
したが、ＶＴＲの供給リールに適用してもよく、さら
に、オーディオテープレコーダ等、他のカセットテープ
を用いる機器のリール台に適用してもよい。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、リールハブの凸部とリ
ール嵌合部材の羽根部とが同位相になった場合のテープ
カセットローディング不良を防止できるので、使用者に
好印象を与えることができる。また、リール台装置の急
制動か掛かった場合に羽根部からテープカセットのリー
ルに強いトルクがかかるのを防止できるので、異常なテ
ンションがテープに発生するのを防止でき、テープの質
を低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリール台装置の実施の形態を示す
平面図。

【図２】リール台装置とこれに嵌合されるテープカセッ
トのリールとの概略構成を示す斜視図。

【図３】図１のリール台装置を示す断面図。

【図４】図１の領域Ａ１を示す拡大図。

【図５】図１の領域Ａ１を示す断面図。

【図６】図４の羽根部を右回り側の面の平行向から見た
図。

【図７】図４の羽根部を周方向から見た図。

【図８】図４のリール台装置のテープカセットの装着動
作を説明する説明図。

【図９】図４のリール台装置に急制動か掛かる場合の動
作を示す第１の説明図。

【図１０】図４のリール台装置に急制動か掛かる場合の
動作を示す第２の説明図。

【図１１】従来のリール台装置を示す斜視図。

【図１２】図１１のリール台装置を示す断面図。

【図１３】図１１のリール台装置を示す平面図。

【図１４】図１３の領域Ａ０を示す拡大図。

【図１５】図１３の領域Ａ０を示す断面図。

【図１６】図１４の羽根部を径方向から見た図。

【図１７】図１４の羽根部を周方向から見た図。

【図１８】図１４のリール台装置のテープカセットの装
着動作を説明する説明図。

【図１９】図１４のリール台装置に急制動か掛かる場合
のの動作を説明する説明図。

【符号の説明】

１０ リール台装置 ２０ リール嵌合部材 ２１ 溝部 ２２ 羽根部 ２３ 台部材

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月７日（１９９９．１０．
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】また、テープ走行系において、テープロー
ディング後、回転シリンダに対しテープを摺動させるた
めには、前記テープカセットの巻き取り側リール及び供
給側リールにそれぞれ設けられたスプライン状の係合部
を有するリールハブに対し、前記リール台装置に設けら
れた係合部が確実に係合して回転動力を伝達しなければ
ならなかった。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】図１９はリール台装置１００の急制動か掛
かる場合の動作を説明する説明図である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１９】図１４のリール台装置に急制動か掛かる場合
の動作を説明する説明図。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に複数の凸部が形成されたリール
   ハブを有するテープカセットの前記リールハブに嵌合さ
   れるリール嵌合部材と、 前記テープカセットに装着されたときに該テープカセッ
   トの底面が載置されこれを支持する台部材と、 前記リール嵌合部材の外周面に軸方向に形成された複数
   の溝部と、 前記リール嵌合部材と一体に前記各溝部に位置するよう
   に形成され、前記テープカセットが装着されたときに前
   記リールハブの凸部と凸部の間に嵌合されて該リールハ
   ブと係合する弾性を有する羽根部であって、前記リール
   嵌合部材が前記リールハブに嵌合される際に前記リール
   ハブの凸部と当接したときに径方向に対して斜めとなる
   方向に変形してリールハブとの係合を達成し、前記リー
   ル嵌合部材が回転駆動される際に前記リールハブに回転
   力を伝達するように構成された該羽根部と、 を具備したことを特徴とするリール台装置。
2. 【請求項２】 内周面に複数の凸部が形成されたリール
   ハブを有するテープカセットの前記リールハブに嵌合さ
   れるリール嵌合部材と、 前記テープカセットに装着されたときに該テープカセッ
   トの底面が載置されこれを支持する台部材と、 前記リール嵌合部材の外周面に軸方向に形成された複数
   の溝部と、 前記リール嵌合部材と一体に前記各溝部に位置するよう
   に形成され、前記テープカセットが装着されたときに前
   記リールハブの凸部と凸部の間に嵌合されて該リールハ
   ブと係合する弾性を有する羽根部であって、前記リール
   嵌合部材が前記リールハブに嵌合される際に前記リール
   ハブの凸部と当接したときに変形してリールハブとの係
   合を達成し、前記リール嵌合部材が回転駆動される際に
   前記リールハブに回転力を伝達するように構成された該
   羽根部と、 前記リール嵌合部材の前記溝部の内壁面に、前記羽根部
   が周方向にたわんだ場合にたわみを押さえるとともに、
   前記羽根部をリール嵌合部材の内側に促す様、傾斜を設
   けた壁部と、を具備したことを特徴とするリール台装
   置。
3. 【請求項３】 内周面に複数の凸部が形成されたリール
   ハブを有するテープカセットの前記リールハブに嵌合さ
   れるリール嵌合部材と、 前記テープカセットに装着されたときに該テープカセッ
   トの底面が載置されこれを支持する台部材と、 前記リール嵌合部材の外周面に軸方向に形成された複数
   の溝部と、 前記リール嵌合部材と一体に前記各溝部に位置するよう
   に形成され、前記テープカセットが装着されたときに前
   記リールハブの凸部と凸部の間に嵌合されて該リールハ
   ブと係合する弾性を有する羽根部であって、前記リール
   嵌合部材が前記リールハブに嵌合される際に前記リール
   ハブの凸部と当接したときに径方向に対して斜めとなる
   方向に変形してリールハブとの係合を達成し、前記リー
   ル嵌合部材が回転駆動される際に前記リールハブに回転
   力を伝達するように構成された該羽根部と、 前記リール嵌合部材の前記溝部の内壁面に、前記羽根部
   が周方向にたわんだ場合にたわみを押さえるとともに、
   前記羽根部をリール嵌合部材の内側に促す様、傾斜を設
   けた壁部と、 を具備したことを特徴とするリール台装置。
4. 【請求項４】 前記羽根部の前記リール嵌合部材に対す
   る付根部は、その断面の長手方向を前記リール嵌合部材
   の径方向に対して斜めとなる方向に形成したことを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか一記載のリール台装
   置。
5. 【請求項５】 前記羽根部の付根部の断面を長辺形に形
   成したことを特徴とする請求項４記載のリール台装置。