JP2001072813A - ポリプロピレン系樹脂組成物およびその延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、耐ブロッキング性、外観、耐脱落性
に優れた延伸ポリプロピレン系フィルムを製造するのに
適したポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた
延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの提供。 【解決手段】 （Ａ）結晶性プロピレン系重合体１００
重量部、（Ｂ）粒子を１０％変形させたときの強度が１
０ｋｇｆ／ｍｍ^２以下、表面極性が４５ｄｙｎｅ／ｍｍ
以上、粒径の変動係数が３０％以下、平均粒径が０．３
〜１０μｍの有機系微粒子０．０５〜５重量部、（Ｃ）
ＪＩＳ Ｋ００７０で規定される酸価が１．０〜１００
ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリオレフィン系樹脂０．０１
〜１重量部を含むことを特徴とするポリプロピレン系樹
脂組成物、及び該組成物からなる延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、耐ブロッ
キング性、外観、耐脱落性に優れた延伸ポリプロピレン
系フィルムを製造するのに適したポリプロピレン系樹脂
組成物およびそれを用いた延伸ポリプロピレン系フィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】延伸ポリオレフィン系フィルム、中でも
延伸ポリプロピレン系フィルムは、その優れた透明性、
機械的特性の故に食品包装、繊維包装等広範囲な用途に
使用されている。しかし、延伸ポリプロピレン系フィル
ム自身は、耐ブロッキング性に劣るという欠点を有して
いる。このような問題点を解決するため、従来から多く
の検討がなされており、無機系の微粒子を添加する方法
（特公昭５２−１６１３４号公報）、有機系の微粒子を
添加する方法（特公昭５０−３６２６２号公報）等のア
ンチブロッキング剤を添加する方法が提案されている。

【０００３】しかしながら、無機系の微粒子をアンチブ
ロッキング剤として用いた場合、無機微粒子とポリオレ
フィン系樹脂との親和性が不十分であるため、フィルム
延伸時に空孔（ボイド）が発生し、透明性が悪化する。
さらに、フィルム表面の突起形状ならびに硬度に由来す
るフィルム同士の擦れ合いによる表面傷つき性、いわゆ
る耐スクラッチ性が不良になる等の問題がある。また、
有機系の微粒子を添加する方法においても、有機微粒子
として架橋ポリメチルメタクリレート粒子等を用いる方
法（特開平５−２１４１２０号公報）等があるが、ポリ
オレフィン系樹脂との親和性が不十分であり、形状が球
状であるため、フィルム延伸時にボイドが発生し、透明
性が悪化したり、製膜時または２次加工時にアンチブロ
ッキング剤が脱落して工程汚染やフィルム物性の悪化を
起こす欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
性、耐ブロッキング性、外観、耐脱落性に優れた延伸ポ
リプロピレン系フィルムを製造するのに適したポリプロ
ピレン系樹脂組成物およびそれを用いた延伸ポリプロピ
レン系樹脂フィルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の強度、表面
極性、粒度分布を有する有機系微粒子をアンチブロッキ
ング剤として用い、さらに酸変性ポリオレフィンを相溶
化剤として用いることにより上記課題が解決することを
見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を含むことを特徴
とするポリプロピレン系樹脂組成物である。 （Ａ）結晶性プロピレン系重合体 １００重量部 （Ｂ）下記の特徴を有する平均粒径が０．３〜１０μｍ
の有機系微粒子 ０．０５〜５重量部 （１）粒子を１０％変形させたときの強度が１０ｋｇｆ
／ｍｍ^２以下である。 （２）４５ｄｙｎｅ／ｍｍ以上の表面極性を有する。 （３）下記式から算出される粒径の変動係数が３０％以
下である。 粒径の変動係数（％）＝粒径の標準偏差（μｍ）／平均
粒径（μｍ）×１００ （Ｃ）ＪＩＳ Ｋ００７０で規定される酸価が１．０〜
１００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリオレフィン系樹脂
０．０１〜１重量部 また、上記組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方
向に延伸して得られる延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ムである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。 １．結晶性ポリプロピレン系樹脂 本発明で用いられる結晶性プロピレン系樹脂は、プロピ
レン単独重合体、或いは過半重合割合のプロピレンと他
のα−オレフィン（エチレン、ブテン、ヘキセン、４−
メチルペンテン、オクテン等）、不飽和カルボン酸又は
その誘導体（アクリル酸、無水マレイン酸等）、芳香族
ビニル単量体（スチレン等）等とのランダム、ブロック
又はグラフト共重合体である。このような結晶性プロピ
レン系重合体のアイソタクチックインデックス（Ｉ．
Ｉ）は４０％以上、中でも６０％以上、特に８０％以上
のものが好ましい。従って、プロピレン単独重合体を使
用することが最も好ましいが、その場合にはＩ．Ｉが９
０％以上、中でも９５％以上、特に９８％以上のものを
使用することが、フィルムの腰の強さ、フィルムの送り
出し部の紙落ち性、高速自動包装機適性の観点から好適
である。また、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．
５〜１０ｇ／１０分、特に１〜５ｇ／１０分のものが好
ましい。これら結晶性プロピレン系重合体は単独でも、
或いは複数種類の重合体の混合物としても使用すること
もできるし、結晶性プロピレン系重合体を主成分として
なる樹脂でもよい。

【０００７】２．有機微粒子 本発明で使用する有機微粒子の平均粒径は、０．３〜１
０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍである。平均粒径が
０．３μｍ未満であると、フィルムに成形した場合十分
な耐ブロッキング性を付与できない。また平均粒径が１
０μｍを超えるとフィルム延伸時に有機微粒子とポリオ
レフィン間の界面に大きな応力集中が生じることにより
界面剥離が生じてボイドが発生し、透明性が悪化する。

【０００８】本発明で使用される有機微粒子は、さらに
下記の特性を有している。 （１）粒子を１０％変形させたときの強度が１０ｋｇｆ
／ｍｍ^２以下、好ましくは８ｋｇｆ／ｍｍ^２以下であ
る。１０％変形させたときの強度が１０ｋｇｆ／ｍｍ^２
を超えると耐スクラッチ性が悪化する。

【０００９】（２）有機微粒子の表面極性は、４５ｄｙ
ｎｅ／ｍｍ以上、好ましくは５０ｄｙｎｅ／ｍｍ以上で
ある。表面極性が４５ｄｙｎｅ／ｍｍ未満では、酸変性
ポリオレフィンとの親和性が乏しくなり、フィルム延伸
時に有機微粒子とポリオレフィン間の界面にボイドが発
生し、透明性の悪化や微粒子の脱落が発生する。

【００１０】有機微粒子に４５ｄｙｎｅ／ｍｍ以上の表
面極性を付与する方法は、とくに限定されないが、次に
示す様な方法が挙げられる。 有機微粒子を重合する際、その組成に親水性官能基を
有するモノマーを含有させる方法。 シード重合法、グラフト重合法などの手法により、微
粒子の表面に親水性官能基を有するモノマーを重合する
方法。 親水性官能基を有する樹脂で有機微粒子の表面をコー
ティングする方法。 微粒子の表面処理により親水性官能基を導入する方
法。

【００１１】このような親水性官能基としては、例え
ば、−ＣＯＯＸ（Ｘは、−Ｈ、−Ｋ、−Ｎａ、−Ｎ
Ｈ_４）、−ＯＨ、−ＮＨ_２、−ＳＯ_３Ｘ（Ｘは、−Ｈ、
−Ｋ、−ＮＨ_４）、−Ｏ−Ｒ−Ｈ（Ｒは、アルキレンオ
キサイドから誘導される基）等が挙げられる。上記のよ
うな親水性官能基を有するモノマーとしては、具体的に
はアクリル酸、メタクリル酸、グリシジルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、ダイアセトンアクリルアミド、アクリルイソシアナ
ート等のアクリル系モノマー、ｏ−アミノスチレン、ｍ
−アミノスチレン、ｐ−アミノスチレン等のスチレン系
モノマーが挙げられる。

【００１２】上記親水性官能基を有するモノマーと共重
合可能なモノマーあるいは親水性官能基を表面に重合す
る基微粒子を重合するモノマーとしては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等の
（メタ）アクリル系モノマーや、５−ヘキセン酸メチ
ル、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロス
チレン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン系モノマー、
エチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−ビニル
ピロリドン等が挙げられる。また、これらのモノマーを
複数種組み合わせて用いることも可能である。

【００１３】また、必要に応じて架橋性モノマーを共重
合することができる。架橋性モノマーとしては、例え
ば、ジアクリル酸エチレングリコール、ジアクリル酸ジ
エチレングリコール、ジアクリル酸トリエチレングリコ
ール、ジアクリル酸デカエチレングリコール、ジアクリ
ル酸ペンタデカエチレングリコール、ジアクリル酸１,
３−ブチレン、アクリル酸アリル、テトラアクリル酸ペ
ンタエリスリトール、ジアクリル酸フタル酸ジエチレン
グリコール、ジメタクリル酸ペンタコンタヘクタエチレ
ングリコール、ジアクリル酸ペンタコンタヘクタエチレ
ングリコール、ジアクリル酸テトラエチレングリコー
ル、ジメタリル酸テトラエチレングリコール、トリアク
リル酸ペンタエリスリトール、トリメタクリル酸ペンタ
エリスリトール、ジアクリル酸１，１，１−トリスヒド
ロキシメチルエタン、トリアクリル酸１，１，１−トリ
スヒドロキシメチルエタン、トリアクリル酸１，１，１
−トリスヒドロキシメチルプロパン、トリアクリル酸ト
リメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコ
ール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタク
リル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸デカエ
チレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレン
グリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタク
リル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパ
ン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタ
クリル酸フタル酸ジエチレングリコール等の（メタ）ア
クリル系モノマーや、ジビニルベンゼン、ジビニルナフ
タレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物、
Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニ
ルサルファイド、ジビニルスルフォン酸等の架橋剤、更
にポリブタジエン、ポリイソプレン、不飽和ポリエステ
ル等が挙げられる。

【００１４】（３）有機微粒子の粒径の変動係数は、３
０％以下、好ましくは２０％以下である。変動係数が３
０％を超えると粗大粒子の影響でフィルム延伸時にボイ
ドが発生し、透明性の悪化や外観不良が発生する。ここ
で、粒径の変動係数とは、個数分布より求められる粒径
の標準偏差を個数分布より求められる平均粒径で除して
求めた値、すなわち、下式で求めた値である。 粒径の変動係数（％）＝粒径の標準偏差（μｍ）／平均
粒径（μｍ）×１００ 粒径の変動係数は、粒度分布のバラツキを示す値であ
り、数値が大きい程、粒度分布がブロードであることを
示している。また、架橋ポリマー微粒子の形状は、特に
限定はされないが、実質的に球状が好ましい。

【００１５】３．酸変性ポリオレフィン系樹脂 本発明で用いる酸変性ポリオレフィン系樹脂は、少なく
とも一部の末端が酸変性されたポリオレフィン系樹脂で
あり、ＪＩＳ Ｋ００７０で規定される酸価が１．０〜
１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜６０ｍｇＫＯＨ
／ｇである。酸価が１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である
と、透明性、耐脱落性が悪化する。一方、１００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇを超えると、操業性が悪化する。ポリオレフィ
ンとしては、プロピレン、エチレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１、４−メチルペンテン−１等の単独重合体もし
くは共重合体またはこれら重合体の混合物が例示され、
中でも、低分子量ポリプロピレンを用いることが好まし
い。

【００１６】上記低分子量酸変性ポリプロピレンとして
は、数平均分子量８００〜２０，０００、好ましくは
１，０００〜１８，０００の酸変性ポリプロピレン（以
下単に「酸変性低分子量ＰＰ」と略記する場合があ
る。）である。酸変性低分子量ＰＰは、末端二重結合を
有する低分子量ポリプロピレンに、後述する不飽和カル
ボン酸及び／又はその無水物を化学的に付加させること
によって、或いは、通常の酸変性プロピレンを低分子量
化することによって合成されたもので、少なくともその
一部の末端が酸変性されたものである。該酸変性によっ
て得られる酸変性ポリプロピレンは、その軟化点が一般
に１３０〜１７０℃、好ましくは１４０〜１６０℃の温
度を示すものである。

【００１７】好ましい末端二重結合を有する低分子量ポ
リプロピレンとしては、１，０００炭素当たり、１〜１
０、好ましくは２〜７の末端二重結合を有し、数平均分
子量で８００〜２０，０００、好ましくは１，０００〜
１８，０００のものである。末端二重結合が上記範囲未
満のものは、所望の酸変性を行うことができないことが
あり、末端二重結合が上記範囲を超えると、酸変性低分
子量ＰＰの耐熱性が低下する傾向にある。また、数平均
分子量が上記範囲を超えると微粒子の脱落防止が低下す
る傾向がある。

【００１８】上記酸変性は、溶融グラフト法や溶液グラ
フト法によって行われるが、溶融グラフト法では、通常
１００〜２７０℃、好ましくは１３０〜２４０℃の反応
温度で、通常０．５〜３０時間、好ましくは１〜２０時
間の反応時間の条件下に実施される。また、溶液グラフ
ト法では、キシレンに完全に溶解させた後、パーオキサ
イドを併用し、不飽和カルボン酸及び／又はその無水物
との反応を通常１２０〜１８０℃、好ましくは１４０〜
１６０℃の反応温度で、通常１〜２０時間、好ましくは
３〜１５時間の反応時間の条件下に実施される。そし
て、大量のアセトン等を使用して沈殿物を得る。該酸変
性によって得られたものは、不飽和カルボン酸及び／又
はその無水物が一般に０．０１〜２０％、好ましくは
０．０５〜１５％、特に好ましくは０．１〜１０重量％
の割合で含有されていることが望ましい。

【００１９】変性剤である不飽和カルボン酸としては、
アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、シトラコン酸及びナジック酸等を挙げるこ
とができる。また、不飽和カルボン酸無水物としては、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、
無水アリルコハク酸及び無水ナジック酸等を挙げること
ができる。これらの中でも無水マレイン酸を用いること
が好ましい。このような酸変性ポリオレフィンは、直接
変性されたものを未変性のもので希釈したものであって
も良く、市販のものから適宜選択して用いることがで
き、例えばユーメックスシリーズ（三洋化成工業（株）
製）等の市販の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用
いることができる。

【００２０】４．ポリプロピレン系樹脂組成物 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記ポリプロ
ピレン系樹脂と前記有機微粒子と前記酸変性ポリオレフ
ィン系樹脂よりなる組成物であり、ポリプロピレン系樹
脂１００重量部に対して有機微粒子を０．０５〜５重量
部、好ましくは０．０７〜３重量部、酸変性ポリオレフ
ィン系樹脂を０．０１〜１重量部を配合する。有機微粒
子が０．０５重量部未満では、十分な滑り性、耐ブロッ
キング性が付与できず、５重量部を超えると、透明性が
悪化する。また、酸変性ポリオレフィン系樹脂が０．０
１重量部未満では透明性、耐脱落性の改善が充分でな
く、また、５重量部を超えるとフィルム製膜時の操業性
が悪化する。

【００２１】ポリプロピレン系樹脂に有機微粒子および
酸変性ポリオレフィン系樹脂を添加する方法としては、
有機微粒子及び酸変性ポリオレフィン系樹脂が均一に分
散する方法であればどのような方法でも良いが、例えば
ポリプロピレン系樹脂、有機微粒子及び酸変性ポリオレ
フィン系樹脂をリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー
等により混合した後、混合物を押出機で溶融混練する方
法が挙げられる。その際、酸化防止剤、帯電防止剤、中
和剤、滑剤等の添加物を適宜配合することができる。ま
た、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、延伸フィ
ルムでの最終組成が前記組成範囲内であればよく、例え
ば高濃度マスターバッチを予め作成し、延伸フィルム製
造時にドライブレンドなどの方法を用いて所定の濃度に
希釈することが可能である。さらに、本発明による延伸
フィルムは２層以上の多層フィルムとしてもよく、少な
くとも一方の表層に本発明の樹脂組成物を用いるのがよ
り好ましい。この場合、該多層フィルムの表層を構成す
る樹脂の組成が前記樹脂組成物の組成範囲内であればよ
い。

【００２２】５．フィルム 本発明の延伸フィルムは、前記で得られたポリプロピレ
ン系樹脂組成物を溶融押出した後、冷却し、ついで公知
の方法により少なくとも一軸方向に延伸して製造する。
本発明のフィルムの厚みは特に限定されないが、２００
μｍ以下であり、好ましくは５〜１００μｍ、更に好ま
しくは１０〜５０μｍである。本発明の延伸フィルムは
単層フィルムあるいは積層フィルムとして用いても良
い。積層フィルムを得る方法としては、多層共押出法や
ドライラミネート法が挙げられる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例、及び比較例によって本発明を
更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例によっ
て特に限定を受けるものではない。なお、本発明の詳細
な説明及び実施例中の各項目の測定値は、下記の方法で
測定した。 （１）平均粒径および粒径の変動係数：アニオン性界面
活性剤に約１０％の濃度になるように有機微粒子を混合
した。超音波分散機を使用して十分に該微粒子を分散さ
せた。分散の状態は顕微鏡で観察し、凝集しているよう
であれば界面活性剤を追添し分散させた。得られた分散
液をコールター社製コールターマルチタイザーを用いて
平均粒径および標準偏差の測定を行った。ここで、平均
粒子径及び変動係数は個数分布より算出される値を用い
た。 （２）表面極性：有機微粒子１ｇを２枚のガラス板の間
に置き、２ｋｇの荷重をかけて室温で２時間放置した。
放置後、上のガラス板をはずし、微粒子にぬれ指数標準
液（和光純薬工業株式会社製）を１ｍｌ滴下し評価し
た。２秒間水滴が保持される一番低い標準液の番号を表
面極性の尺度とした。 （３）微粒子の強度：島津製作所（株）製の微小圧縮試
験器（ＭＣＴＭ−２０１）を用い、負荷速度０．０１４
５ｇｆ／ｓで変形させ、有機微粒子が１０％変形したと
きの荷重を強度の尺度とした。測定は、１０回行い、そ
の平均値を用いた。

【００２４】（４）ＨＡＺＥ：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準
拠して測定し、透明性の尺度として用いた。 （５）ブロッキング強度：２枚のフィルムのコロナ処理
面同士を接触面積が４０ｃｍ^２になるように重ねて、２
枚のガラス板の間に置き、２ｋｇの荷重をかけて５０
℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間放置した後、引張
試験器を用いて引張速度１５０ｍｍ／分にて引き剥がし
て、その最大荷重を読みとって評価した。 （６）耐脱落性：１００×３００ｍｍのフィルムをガラ
ス板にたるみ、しわがないように固定した。また、１０
０×５０ｍｍの黒紙を、ガーゼを三重に巻き付けた１０
０×１０ｍｍの接触面積を有する棒に巻き付け、固定し
た。両者を振幅２００ｍｍ、振とう速度７２回／分の条
件で、１０分間擦り合わせた。黒紙へのアンチブロッキ
ング剤の付着状況を目視により、次の基準で評価した。 ○：ほとんど付着が認められない。 △：僅かに付着が認められる。 ×：付着が認められる。 （７）耐スクラッチ性：１００×３００ｍｍのフィルム
（フィルムＡ）をガラス板にたるみ、しわがないように
固定した。さらに、１００×３００ｍｍのフィルム（フ
ィルムＢ）をフィルムＡに乗せ、フィルムＢの中央部に
２００ｇのおもりを５×５ｃｍの面積で接触させるよう
に乗せた。次に、フィルムＢを水平移動させることによ
って、１０ｃｍの間を１００回擦りあわせた。フィルム
Ａの擦りあわせ前後のＨＡＺＥを測定し、その差である
ΔＨＡＺＥをフィルムの耐スクラッチ性の尺度とした。
数値が小さい方が良好である。

【００２５】実施例１ （１）有機微粒子の作成 メタクリル酸／メタクリル酸メチル／トリメタクリル酸
トリメチロールプロパンを５／８５／１０の重量比率で
乳化重合を行った。得られた有機微粒子の性状を表１に
示す。 （２）ポリプロピレン系樹脂組成物の作成 ＭＦＲが２．３ｇ／１０分のポリプロピレンパウダー１
００重量部に対して、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリー
ブチルヒドロキシトルエン）０．１８重量部、カルシウ
ムステアレート０．１重量部、チバガイギー社製Ｉｒ１
０１０ ０．０５重量部、（１）で得られた有機微粒子
を２０００ｐｐｍ、酸変性ポリオレフィン系樹脂として
三洋化成工業（株）製ユーメックス１００１（酸価：２
６ｍｇＫＯＨ／ｇ）０．１重量部を添加し、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、６５ｍｍφの二軸押出機で造粒
し、ペレット化した。樹脂組成物の組成割合を表２に示
す。 （３）二軸延伸フィルムの作成 得られたペレットをＴダイから２８０℃で溶融押出し、
３０℃のチルロールで急冷しフィルムを得、得られたフ
ィルムをテンター式二軸延伸機で縦方向に１４０℃で５
倍、横方向に１５５℃で９倍に延伸して、厚さ２０μｍ
の延伸フィルムを得た後、片面にコロナ処理を施した。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。

【００２６】実施例２ （１）有機微粒子の作成 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート／メタクリル酸メ
チル／トリメタクリル酸トリメチロールプロパンを５／
８５／１０の重量比率で乳化重合を行った。得られた微
粒子の性状を表１に示す。 （２）二軸延伸フィルムの作成 （１）で得られた有機微粒子を用いる以外は、実施例１
と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物の作成を行
い、続いて厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果を表３に示す。

【００２７】実施例３ （１）有機微粒子の作成 メタクリル酸／メタクリル酸メチル／トリメタクリル酸
トリメチロールプロパンを５／８５／１０の重量比率で
乳化重合を行った。得られた微粒子の性状を表１に示
す。 （２）ポリプロピレン系樹脂組成物の作成 ＭＦＲが２．３ｇ／１０分のポリプロピレンパウダー１
００重量部に対して、ＢＨＴ０．１８重量部、カルシウ
ムステアレート０．１重量部、チバガイギー社製Ｉｒ１
０１０ ０．０５重量部、（１）で得られた有機微粒子
を３０００ｐｐｍ、酸変性ポリオレフィン系樹脂として
三洋化成工業（株）製ユーメックス１００１（酸価：２
６ｍｇＫＯＨ／ｇ）０．１重量部を添加し、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、６５ｍｍφの二軸押出機で造粒
し、ペレット化した。樹脂組成物の組成割合を表２に示
す。 （３）二軸延伸フィルムの作成 得られたペレットをＴダイから２８０℃で溶融押出し、
３０℃のチルロールで急冷しフィルムを得、得られたフ
ィルムをテンター式二軸延伸機で縦方向に１４０℃で５
倍、横方向に１５５℃で９倍に延伸して、厚さ２０μｍ
の延伸フィルムを得た後、片面にコロナ処理を施した。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。

【００２８】実施例４ （１）有機微粒子の作成 ２−メタクリル酸アミド／メタクリル酸メチル／トリメ
タクリル酸トリメチロールプロパンを５／８５／１０の
重量比率で乳化重合を行った。得られた微粒子の性状を
表１に示す。 （２）二軸延伸フィルムの作成 （１）で得られた有機微粒子を用いる以外は、実施例１
と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物の作成を行
い、続いて厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果を表３に示す。

【００２９】比較例１ （１）有機微粒子の作成 メタクリル酸メチル／トリメタクリル酸トリメチロール
プロパンを９５／５の重量比率で乳化重合を行った。得
られた微粒子の性状を表１に示す。 （２）二軸延伸フィルムの作成 （１）で得られた有機微粒子を用いる以外は、実施例１
と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物の作成を行
い、続いて厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果を表３に示す。

【００３０】比較例２ （１）有機微粒子の作成／ポリプロピレン系樹脂組成物
の作成 実施例１と同方法で有機微粒子を作成し、酸変性樹脂を
添加しない以外は、実施例１と同様にしてポリプロピレ
ン系樹脂組成物を作成した。 （２）二軸延伸フィルムの作成 （１）で得られたポリプロピレン系樹脂組成物を用い
て、実施例１と同様にして厚さ２０μｍの延伸フィルム
を得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。

【００３１】比較例３ （１）有機微粒子の作成 メタクリル酸／メタクリル酸メチル／トリメタクリル酸
トリメチロールプロパンを２／８８／１０の重量比率で
懸濁重合を行った。得られた微粒子の性状を表１に示
す。 （２）二軸延伸フィルムの作成 （１）で得られた有機微粒子を用いる以外は、実施例１
と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物の作成を行
い、続いて厚さ２０μｍの延伸フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果を表３に示す。

【００３２】比較例４ （１）有機微粒子の作成 メタクリル酸／メタクリル酸メチル／トリメタクリル酸
トリメチロールプロパンを５／８５／１０の重量比率で
懸濁重合を行った。得られた微粒子の性状を表１に示
す。 （２）ポリプロピレン系樹脂組成物の作成 ＭＦＲ２．３ｇ／１０分のポリプロピレンパウダー１０
０重量部に対して、ＢＨＴ０．１８重量部、カルシウム
ステアレート０．１重量部、チバガイギー社製Ｉｒ１０
１０ ０．０５重量部、（１）で得られた有機微粒子を
３０００ｐｐｍ、酸変性ポリオレフィン系樹脂として三
洋化成工業（株）製ユーメックス１００１（酸価：２６
ｍｇＫＯＨ／ｇ）０．１重量部を添加し、ヘンシェルミ
キサーで混合した後、６５ｍｍφの二軸押出機で造粒
し、ペレット化した。樹脂組成物の組成割合を表２に示
す。 （３）二軸延伸フィルムの作成 得られたペレットをＴダイから２８０℃で溶融押出し、
３０℃のチルロールで急冷しフィルムを得、得られたフ
ィルムをテンター式二軸延伸機で縦方向に１４０℃で５
倍、横方向に１５５℃で９倍に延伸して、厚さ２０μｍ
の延伸フィルムを得た後、片面にコロナ処理を施した。
得られたフィルムの評価結果を表３に示す。

【００３３】比較例５ 実施例１において使用した有機微粒子の代わりに非溶融
型シリコーン微粒子（東芝シリコーン社製、トスパール
１２０）に変更した以外は、実施例１と同様にして二軸
延伸フィルムを得た。非溶融シリコーン微粒子の性状を
表１に示し、得られたフィルムの評価結果を表３に示
す。

【００３４】比較例６ 実施例１において使用した有機微粒子の代わりに不定形
シリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア４４
６）を０．０３重量部に変更した以外は、実施例１と同
様にして二軸延伸フィルムを得た。不定形シリカ微粒子
の性状を表１に示し、得られたフィルムの評価結果を表
３に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】表３より明らかなように、実施例１〜４で
得られた二軸延伸フィルムは、いずれも優れた透明性、
ブロッキング性、耐脱落性、耐スクラッチ性を示し、高
品質であった。一方、表面極性が４５ｄｙｎｅ／ｍｍ^２
未満の微粒子を用いて得られた二軸延伸フィルムは、耐
脱落性が劣っていた（比較例１、３）。酸変性ポリプロ
ピレンを用いない場合のフィルムは、耐脱落性が劣って
いた（比較例２）。変動係数が３０％を超える微粒子を
用いて得られた二軸延伸フィルムは、透明性、耐ブロッ
キング性がやや劣っていた（比較例４）。粒子を１０％
変形させたときの強度が１０ｋｇｆ／ｍｍ^２を超える微
粒子を用いて得られた二軸延伸フィルムは、耐脱落性、
耐スクラッチ性が劣っていた（比較例５）。無機微粒子
を用いて得られた二軸延伸フィルムは、透明性、ブロッ
キング性に劣り、耐脱落性、耐スクラッチ性がやや劣っ
ていた（比較例６）。

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物お
よびそれを用いた延伸フィルムは、特定の粒子性状及び
表面性状を有する有機微粒子と酸変性ポリオレフィン系
樹脂が添加してあるので、透明性、ブロッキング性に優
れ、各種包装用フィルムとして工業的に極めて有用性が
ある。また、アンチブッロッキング剤の耐脱落性に優れ
ているため、工程汚染がなく、操業性、後加工性にも優
れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA33 AA78 AD02 AH04 BB06 BB08 BC01 4J002 BB121 BB141 BB151 BB203 BB213 BG062 BN031 BN033 BN053 BP021 BP031 GG02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分
   （Ｃ）を含むことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組
   成物。 （Ａ）結晶性プロピレン系重合体 １００重量部 （Ｂ）下記の特徴を有する平均粒径が０．３〜１０μｍ
   の有機系微粒子 ０．０５〜５重量部 （１）粒子を１０％変形させたときの強度が１０ｋｇｆ
   ／ｍｍ^２以下である。 （２）４５ｄｙｎｅ／ｍｍ以上の表面極性を有する。 （３）下記式から算出される粒径の変動係数が３０％以
   下である。 粒径の変動係数（％）＝粒径の標準偏差（μｍ）／平均
   粒径（μｍ）×１００ （Ｃ）ＪＩＳ Ｋ００７０で規定される酸価が１．０〜
   １００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリオレフィン系樹脂
   ０．０１〜１重量部
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組
   成物からなるフィルムを、少なくとも一軸方向に延伸し
   て得られる延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。