JP2001072304A - 画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents
画像形成装置及び画像形成システムInfo
- Publication number
- JP2001072304A JP2001072304A JP24787599A JP24787599A JP2001072304A JP 2001072304 A JP2001072304 A JP 2001072304A JP 24787599 A JP24787599 A JP 24787599A JP 24787599 A JP24787599 A JP 24787599A JP 2001072304 A JP2001072304 A JP 2001072304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- height
- tray
- stacking
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
- B65H43/06—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, completion of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/15—Height, e.g. of stack
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Storing Facsimile Image Data (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート材積載トレイ上のシート材の積載高さ
が自然に減少した場合の利便性の向上を図る。 【解決手段】 シート材積載トレイ１２６に積載される
シート材の積載高さについて、第１の高さＨ１に達した
か否かを検知する第１の積載高さ検知手段１５３，１５
０ｃと、第１の高さよりも高い第２の高さに達したか否
かを検知する第２の積載高さ検知手段１５４，１５０ｄ
と、第１及び第２の積載高さ検知手段の検知に基づい
て、シート材積載トレイ上のシート材の積載状態を判断
する制御手段とを備え、制御手段は、シート材積載トレ
イに積載されたシート材が第２の積載高さ検知手段に検
知された場合、シート材積載トレイは満載であると判断
し、積載されたシート材の積載高さが第１の積載高さ検
知手段に検知されない第１の高さ未満になるまで、シー
ト材積載トレイは満載であると判断する。
が自然に減少した場合の利便性の向上を図る。 【解決手段】 シート材積載トレイ１２６に積載される
シート材の積載高さについて、第１の高さＨ１に達した
か否かを検知する第１の積載高さ検知手段１５３，１５
０ｃと、第１の高さよりも高い第２の高さに達したか否
かを検知する第２の積載高さ検知手段１５４，１５０ｄ
と、第１及び第２の積載高さ検知手段の検知に基づい
て、シート材積載トレイ上のシート材の積載状態を判断
する制御手段とを備え、制御手段は、シート材積載トレ
イに積載されたシート材が第２の積載高さ検知手段に検
知された場合、シート材積載トレイは満載であると判断
し、積載されたシート材の積載高さが第１の積載高さ検
知手段に検知されない第１の高さ未満になるまで、シー
ト材積載トレイは満載であると判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置及び
画像形成システムに関し、複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等の単機能もしくは複合機能を持つ画像形成装置及
び画像形成システムに好適に適用される。
画像形成システムに関し、複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等の単機能もしくは複合機能を持つ画像形成装置及
び画像形成システムに好適に適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば複写機等の画像形成装
置では、記録紙等のシート材を給紙する給紙手段、給紙
手段から給紙されたシート材に画像を形成する画像形成
手段、画像形成手段により画像が形成されたシート材を
装置本体から外部に排出するためのシート材排出手段等
を備えており、シート材排出手段によって排出されたシ
ート材は、順次、装置本体に設けられたシート材積載ト
レイ上に積載されるようになっている。
置では、記録紙等のシート材を給紙する給紙手段、給紙
手段から給紙されたシート材に画像を形成する画像形成
手段、画像形成手段により画像が形成されたシート材を
装置本体から外部に排出するためのシート材排出手段等
を備えており、シート材排出手段によって排出されたシ
ート材は、順次、装置本体に設けられたシート材積載ト
レイ上に積載されるようになっている。
【０００３】このような画像形成装置では、シート材積
載トレイ上のシート材の積載量（積載高さ）を検知す
る、いわゆるオーバーフローセンサがシート材排出手段
の排紙口に設けられ、所定量以上のシート材がシート材
積載トレイ上に積載されるのを防止する制御を行うもの
があり、これによって、シート材の積み過ぎによって発
生するジャムやシート材の落下などを防止している。
載トレイ上のシート材の積載量（積載高さ）を検知す
る、いわゆるオーバーフローセンサがシート材排出手段
の排紙口に設けられ、所定量以上のシート材がシート材
積載トレイ上に積載されるのを防止する制御を行うもの
があり、これによって、シート材の積み過ぎによって発
生するジャムやシート材の落下などを防止している。
【０００４】また、従来の画像形成装置としては、画像
形成手段により画像形成がなされた複数のシート材につ
いて、排出時の仕分けを可能とするため、シート材排出
手段及びシート材積載トレイ（ソータビンとも呼ばれ
る。）を複数設け、いずれのトレイにシート材を排出す
るかについて制御するものが知られている。
形成手段により画像形成がなされた複数のシート材につ
いて、排出時の仕分けを可能とするため、シート材排出
手段及びシート材積載トレイ（ソータビンとも呼ばれ
る。）を複数設け、いずれのトレイにシート材を排出す
るかについて制御するものが知られている。
【０００５】図１１は、従来の画像形成装置の例とし
て、４段のシート材積載トレイを備え、排出時の仕分け
を可能とした画像形成装置の断面図である。本従来例に
おいて、給紙カセット２０１内に積載されたシート材Ｐ
は、給紙手段２０２によって一枚ずつ分離搬送され、画
像形成部２０３によって画像が形成された後、定着手段
２０４にて画像がその主面上に定着される。図中２０５
ａ，２０５ｂ，２０５ｃ，２０５ｄは装置本体の側面側
に設けたシート材排出手段としての排紙ローラ対であ
り、それぞれの排紙ローラ対に対応してシート材積載ト
レイ２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ，２０６ｄが設けら
れている。
て、４段のシート材積載トレイを備え、排出時の仕分け
を可能とした画像形成装置の断面図である。本従来例に
おいて、給紙カセット２０１内に積載されたシート材Ｐ
は、給紙手段２０２によって一枚ずつ分離搬送され、画
像形成部２０３によって画像が形成された後、定着手段
２０４にて画像がその主面上に定着される。図中２０５
ａ，２０５ｂ，２０５ｃ，２０５ｄは装置本体の側面側
に設けたシート材排出手段としての排紙ローラ対であ
り、それぞれの排紙ローラ対に対応してシート材積載ト
レイ２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ，２０６ｄが設けら
れている。
【０００６】定着手段２０４によって画像が定着された
シート材は、搬送路切換手段２０７ａ，２０７ｂ，２０
７ｃの切り換え制御によって所定の排紙ローラ対に導か
れ、それに対応したシート材積載トレイ上に排出、積載
される。２０８，２０９，２１０，２１１は、各シート
材積載トレイ２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ，２０６ｄ
上のシート材の積載量を検知するための積載量検知セン
サである。
シート材は、搬送路切換手段２０７ａ，２０７ｂ，２０
７ｃの切り換え制御によって所定の排紙ローラ対に導か
れ、それに対応したシート材積載トレイ上に排出、積載
される。２０８，２０９，２１０，２１１は、各シート
材積載トレイ２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ，２０６ｄ
上のシート材の積載量を検知するための積載量検知セン
サである。
【０００７】図１２は、従来の画像形成装置における積
載量検知センサの構成を説明する図である。図中２０８
は第１のシート材積載トレイ２０６ａ上に積載されたシ
ート材の高さを検出するための積載量検出レバーであ
り、第１排紙ローラ対２０５ａのニップ上方に設けた回
動軸２０８ａを中心として回動可能に設けられ、積載量
検出レバー２０８の先端部２０８ｂはシート材の排出経
路を越えて下方に垂下している。
載量検知センサの構成を説明する図である。図中２０８
は第１のシート材積載トレイ２０６ａ上に積載されたシ
ート材の高さを検出するための積載量検出レバーであ
り、第１排紙ローラ対２０５ａのニップ上方に設けた回
動軸２０８ａを中心として回動可能に設けられ、積載量
検出レバー２０８の先端部２０８ｂはシート材の排出経
路を越えて下方に垂下している。
【０００８】２０８ｄはフォトセンサであり、積載量検
出レバー２０８が所定の位置まで回動することで、積載
量検出レバー２０８と一体として回動するアクチュエー
タ２０８ｃによって遮られて、シート材の積載量が所定
の高さに達したことを検出する。
出レバー２０８が所定の位置まで回動することで、積載
量検出レバー２０８と一体として回動するアクチュエー
タ２０８ｃによって遮られて、シート材の積載量が所定
の高さに達したことを検出する。
【０００９】このような従来の画像形成装置において
は、シート材の排出の仕分けをしている場合に、仕分け
途中でシート材積載トレイが満載になったことを積載量
検知センサが検知した場合には、画像形成手段によるシ
ート材への画像形成を中断するように不図示の制御手段
によって制御される。また、シート材の排出の仕分けを
しない場合には、画像形成されたシート材は例えば第１
のシート材積載トレイ２０６ａのみに積載され、この第
１のシート材積載トレイ２０６ａが満載になったことを
積載量検知センサ２０８が検知すると、シート材搬送路
を第２の排紙ローラ対２０５ｂ側へ切替えるように制御
手段によって制御される。
は、シート材の排出の仕分けをしている場合に、仕分け
途中でシート材積載トレイが満載になったことを積載量
検知センサが検知した場合には、画像形成手段によるシ
ート材への画像形成を中断するように不図示の制御手段
によって制御される。また、シート材の排出の仕分けを
しない場合には、画像形成されたシート材は例えば第１
のシート材積載トレイ２０６ａのみに積載され、この第
１のシート材積載トレイ２０６ａが満載になったことを
積載量検知センサ２０８が検知すると、シート材搬送路
を第２の排紙ローラ対２０５ｂ側へ切替えるように制御
手段によって制御される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、画像形成さ
れたシート材が連続してシート材積載トレイ上に積載さ
れると、シート材同士の間にわずかではあるが空気層が
形成される。この空気層は、時間が経つにつれて少しず
つ各シート材の間から抜けてゆくため、通常の場合に
は、排紙直後から数分経つとトレイ上のシート材が落ち
着き、その積載高さは排紙直後より減少する。
れたシート材が連続してシート材積載トレイ上に積載さ
れると、シート材同士の間にわずかではあるが空気層が
形成される。この空気層は、時間が経つにつれて少しず
つ各シート材の間から抜けてゆくため、通常の場合に
は、排紙直後から数分経つとトレイ上のシート材が落ち
着き、その積載高さは排紙直後より減少する。
【００１１】また、定着手段２０４の作用によりシート
材のカールが生じていた場合、定着手段２０４で熱せら
れたシート材が排紙トレイ上で冷えて行く過程におい
て、カールが減少する場合がある。この場合も、排紙直
後から数分経つとトレイ上のシート材が落ち着き、その
積載高さは排紙直後よりも減少する。
材のカールが生じていた場合、定着手段２０４で熱せら
れたシート材が排紙トレイ上で冷えて行く過程におい
て、カールが減少する場合がある。この場合も、排紙直
後から数分経つとトレイ上のシート材が落ち着き、その
積載高さは排紙直後よりも減少する。
【００１２】したがって、上述のような構成とされた従
来の画像形成装置の場合、第１のシート材積載トレイ２
０６ａ上にシート材を排紙中に、第１の積載量検知セン
サ２０８がトレイの満載を検知すると、制御手段は排紙
口を第２排紙口に切替えるが、第２のシート材積載トレ
イ２０６ｂへの排紙中に、第１のシート材積載トレイ２
０６ａ上のシート材が落ち着くのでシート材の積載高さ
が減少し、その結果、第１の積載量検知センサ２０８の
満載検知状態が解除されてしまう。このため、制御手段
は第１のシート材積載トレイが空であると判断し、再び
排紙口を第１排紙口に切替えてしまい、その結果、シー
ト材のページ順がくるって積載されてしまう不具合があ
った。
来の画像形成装置の場合、第１のシート材積載トレイ２
０６ａ上にシート材を排紙中に、第１の積載量検知セン
サ２０８がトレイの満載を検知すると、制御手段は排紙
口を第２排紙口に切替えるが、第２のシート材積載トレ
イ２０６ｂへの排紙中に、第１のシート材積載トレイ２
０６ａ上のシート材が落ち着くのでシート材の積載高さ
が減少し、その結果、第１の積載量検知センサ２０８の
満載検知状態が解除されてしまう。このため、制御手段
は第１のシート材積載トレイが空であると判断し、再び
排紙口を第１排紙口に切替えてしまい、その結果、シー
ト材のページ順がくるって積載されてしまう不具合があ
った。
【００１３】前記不具合を防止するために、１つのジョ
ブの出力が終了するまで、満載になったトレイの満載状
態が解除されても、そのトレイに排紙することを禁止
し、ジョブの終了時に前記禁止を解除する制御を行うこ
とが考えられる。
ブの出力が終了するまで、満載になったトレイの満載状
態が解除されても、そのトレイに排紙することを禁止
し、ジョブの終了時に前記禁止を解除する制御を行うこ
とが考えられる。
【００１４】しかしながら、このような制御を行った場
合、ユーザが満載になった排紙トレイのシート材を取り
除いても、シート材を取り除く以前に積載量検知センサ
の満載検知状態が解除されているため、制御手段はトレ
イのシート材が取り除かれたことを検知できない。その
結果、ユーザがジョブについてのリセット操作をしない
限り、空のシート材積載トレイがあるにもかかわらず、
そのトレイへの排紙が行えない不具合を生じる。
合、ユーザが満載になった排紙トレイのシート材を取り
除いても、シート材を取り除く以前に積載量検知センサ
の満載検知状態が解除されているため、制御手段はトレ
イのシート材が取り除かれたことを検知できない。その
結果、ユーザがジョブについてのリセット操作をしない
限り、空のシート材積載トレイがあるにもかかわらず、
そのトレイへの排紙が行えない不具合を生じる。
【００１５】また、第１のシート材積載トレイ２０６ａ
が満載状態となり、その後に積載高さが自然に減少して
満載状態が解除されても、第１のシート材積載トレイ２
０６ａ上のシート材積載高さは極めて満載に近い状態に
ある。このため、次のジョブが出力されると、初めの数
枚が第１のシート材積載トレイ２０６ａに積載された後
に排紙口が切替えられ、残りのシート材は第２のシート
材積載トレイ２０６ｂに積載される。ここで再び第１の
シート材積載トレイ２０６ａにおいてシート材の積載高
さの減少が起きるため、ジョブが第１のシート材積載ト
レイ２０６ａ及び第２のシート材積載トレイ２０６ｂに
分割されて排紙積載される現象が繰り返される不具合を
生じる。
が満載状態となり、その後に積載高さが自然に減少して
満載状態が解除されても、第１のシート材積載トレイ２
０６ａ上のシート材積載高さは極めて満載に近い状態に
ある。このため、次のジョブが出力されると、初めの数
枚が第１のシート材積載トレイ２０６ａに積載された後
に排紙口が切替えられ、残りのシート材は第２のシート
材積載トレイ２０６ｂに積載される。ここで再び第１の
シート材積載トレイ２０６ａにおいてシート材の積載高
さの減少が起きるため、ジョブが第１のシート材積載ト
レイ２０６ａ及び第２のシート材積載トレイ２０６ｂに
分割されて排紙積載される現象が繰り返される不具合を
生じる。
【００１６】前記不具合は、ファクシミリやネットワー
クプリンタ等のように、シート材がシート材積載トレイ
上に積載された状態でいる時間が比較的長い画像形成装
置の場合に顕著である。
クプリンタ等のように、シート材がシート材積載トレイ
上に積載された状態でいる時間が比較的長い画像形成装
置の場合に顕著である。
【００１７】本発明の目的は、シート材積載トレイ上の
シート材の積載高さが自然に減少した場合の利便性の向
上が図られた画像形成装置及び画像形成システムを提供
することにある。
シート材の積載高さが自然に減少した場合の利便性の向
上が図られた画像形成装置及び画像形成システムを提供
することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決した本
発明の画像形成装置は、シート材に画像を形成する画像
形成手段と、画像形成手段により画像が形成されたシー
ト材を排出するシート材排出手段と、シート材排出手段
から排出されたシート材を積載するシート材積載トレイ
と、シート材積載トレイに積載されるシート材の積載高
さが、第１の高さに達したか否かを検知する第１の積載
高さ検知手段と、シート材積載トレイに積載されるシー
ト材の積載高さが、第１の高さよりも高い第２の高さに
達したか否かを検知する第２の積載高さ検知手段と、第
１の積載高さ検知手段及び第２の積載高さ検知手段の検
知に基づいて、シート材積載トレイ上のシート材の積載
状態を判断する制御手段と、を備え、制御手段は、シー
ト材積載トレイに積載されたシート材が第２の積載高さ
検知手段に検知された場合、シート材積載トレイは満載
であると判断し、積載されたシート材の積載高さが第１
の積載高さ検知手段に検知されない第１の高さ未満にな
るまで、シート材積載トレイは満載であると判断するこ
とを特徴とする。
発明の画像形成装置は、シート材に画像を形成する画像
形成手段と、画像形成手段により画像が形成されたシー
ト材を排出するシート材排出手段と、シート材排出手段
から排出されたシート材を積載するシート材積載トレイ
と、シート材積載トレイに積載されるシート材の積載高
さが、第１の高さに達したか否かを検知する第１の積載
高さ検知手段と、シート材積載トレイに積載されるシー
ト材の積載高さが、第１の高さよりも高い第２の高さに
達したか否かを検知する第２の積載高さ検知手段と、第
１の積載高さ検知手段及び第２の積載高さ検知手段の検
知に基づいて、シート材積載トレイ上のシート材の積載
状態を判断する制御手段と、を備え、制御手段は、シー
ト材積載トレイに積載されたシート材が第２の積載高さ
検知手段に検知された場合、シート材積載トレイは満載
であると判断し、積載されたシート材の積載高さが第１
の積載高さ検知手段に検知されない第１の高さ未満にな
るまで、シート材積載トレイは満載であると判断するこ
とを特徴とする。
【００１９】また、本発明の画像形成装置は、シート材
に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段により
画像が形成されたシート材を排出する第１のシート材排
出手段及び第２のシート材排出手段と、第１のシート材
排出手段から排出されたシート材を積載する第１のシー
ト材積載トレイと、第２のシート材排出手段から排出さ
れたシート材を積載する第２のシート材積載トレイと、
第１のシート材積載トレイ上のシート材の積載高さが第
１の高さに達したか否かを検知する第１の積載高さ検知
手段と、第１のシート材積載トレイ上のシート材の積載
高さが第１の高さよりも高い第２の高さに達したか否か
を検知する第２の積載高さ検知手段と、第２のシート材
積載トレイ上のシート材の積載高さが第３の高さに達し
たか否かを検知する第３の積載高さ検知手段と、第１の
積載高さ検知手段、第２の積載高さ検知手段及び第３の
積載高さ検知手段の検知に基づいて、第１及び第２のシ
ート材積載トレイ上のシート材の積載状態を判断する制
御手段と、を備え、制御手段は、第１のシート材積載ト
レイに積載されたシート材が前記第２の積載高さ検知手
段に検知された場合、第１のシート材積載トレイは満載
であると判断し、積載されたシート材の積載高さが第１
の積載高さ検知手段に検知されない第１の高さ未満にな
るまで、第１のシート材積載トレイは満載であるとの判
断を継続する制御を行なうことを特徴とする。
に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段により
画像が形成されたシート材を排出する第１のシート材排
出手段及び第２のシート材排出手段と、第１のシート材
排出手段から排出されたシート材を積載する第１のシー
ト材積載トレイと、第２のシート材排出手段から排出さ
れたシート材を積載する第２のシート材積載トレイと、
第１のシート材積載トレイ上のシート材の積載高さが第
１の高さに達したか否かを検知する第１の積載高さ検知
手段と、第１のシート材積載トレイ上のシート材の積載
高さが第１の高さよりも高い第２の高さに達したか否か
を検知する第２の積載高さ検知手段と、第２のシート材
積載トレイ上のシート材の積載高さが第３の高さに達し
たか否かを検知する第３の積載高さ検知手段と、第１の
積載高さ検知手段、第２の積載高さ検知手段及び第３の
積載高さ検知手段の検知に基づいて、第１及び第２のシ
ート材積載トレイ上のシート材の積載状態を判断する制
御手段と、を備え、制御手段は、第１のシート材積載ト
レイに積載されたシート材が前記第２の積載高さ検知手
段に検知された場合、第１のシート材積載トレイは満載
であると判断し、積載されたシート材の積載高さが第１
の積載高さ検知手段に検知されない第１の高さ未満にな
るまで、第１のシート材積載トレイは満載であるとの判
断を継続する制御を行なうことを特徴とする。
【００２０】さらに、本発明の画像形成装置は、シート
材に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によ
り画像が形成されたシート材を排出するシート材排出手
段と、シート材排出手段から排出されたシート材を積載
するシート材積載トレイと、シート材積載トレイ上のシ
ート材の積載高さが第１の高さ及び当該第１の高さより
も高い第２の高さのそれぞれに達したか否かについて検
知する積載高さ検知手段と、積載高さ検知手段の検知に
基づいて、シート材積載トレイ上に積載されているシー
ト材の積載状態を表示する表示手段と、を備えることを
特徴とする。
材に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によ
り画像が形成されたシート材を排出するシート材排出手
段と、シート材排出手段から排出されたシート材を積載
するシート材積載トレイと、シート材積載トレイ上のシ
ート材の積載高さが第１の高さ及び当該第１の高さより
も高い第２の高さのそれぞれに達したか否かについて検
知する積載高さ検知手段と、積載高さ検知手段の検知に
基づいて、シート材積載トレイ上に積載されているシー
ト材の積載状態を表示する表示手段と、を備えることを
特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して詳細に説明する。なお、以下の実施の形態では、
本発明を画像形成装置としてのファクシミリ装置につい
て適用した例について示し、ここでは説明の順序とし
て、ファクシミリ装置の全体構成、シート材排紙部
の構成、の順に説明する。
照して詳細に説明する。なお、以下の実施の形態では、
本発明を画像形成装置としてのファクシミリ装置につい
て適用した例について示し、ここでは説明の順序とし
て、ファクシミリ装置の全体構成、シート材排紙部
の構成、の順に説明する。
【００２２】｛ファクシミリ装置の全体構成｝まず、図
１、図２を参照して本発明の画像形成装置の実施の形態
であるファクシミリ装置全体の概略を説明する。図１
は、実施の形態のファクシミリ装置の断面図であり、図
２はファクシミリ装置の斜視図である。
１、図２を参照して本発明の画像形成装置の実施の形態
であるファクシミリ装置全体の概略を説明する。図１
は、実施の形態のファクシミリ装置の断面図であり、図
２はファクシミリ装置の斜視図である。
【００２３】以下に、ファクシミリ装置全体の概略を説
明する。図１、図２において、１０１は装置本体、１０
２は原稿Ｓを複数枚積載することができるように構成さ
れた原稿載置台、１０３は原稿Ｓの画像情報を読取る画
像読取部、１０４はレーザービームプリンタからなる記
録装置本体、１０５は表示部１０５ａ・入力キー等によ
り構成される操作部、１０６は画像情報が読取られた原
稿を積載する原稿排紙トレイ、１１０はレーザースキャ
ナ、１１１は画像形成部、１１２は画像形成部１１１に
シート材を供給するカセット給紙部、１２０は画像形成
されたシート材を排出する上部排紙部、１２５は画像形
成されたシート材を排出する下部排紙部、１２１は上部
排紙部１２０から排出されたシート材を積載する上部排
紙トレイ、１２６は下部排紙部１２５から排出されたシ
ート材を積載する下部排紙トレイ、１１５はシート材の
搬送路を上部排紙部１２０側と下部排紙部１２５側とに
切り替える排紙フラッパ、１１６はファクシミリ装置全
体を制御する制御手段である。
明する。図１、図２において、１０１は装置本体、１０
２は原稿Ｓを複数枚積載することができるように構成さ
れた原稿載置台、１０３は原稿Ｓの画像情報を読取る画
像読取部、１０４はレーザービームプリンタからなる記
録装置本体、１０５は表示部１０５ａ・入力キー等によ
り構成される操作部、１０６は画像情報が読取られた原
稿を積載する原稿排紙トレイ、１１０はレーザースキャ
ナ、１１１は画像形成部、１１２は画像形成部１１１に
シート材を供給するカセット給紙部、１２０は画像形成
されたシート材を排出する上部排紙部、１２５は画像形
成されたシート材を排出する下部排紙部、１２１は上部
排紙部１２０から排出されたシート材を積載する上部排
紙トレイ、１２６は下部排紙部１２５から排出されたシ
ート材を積載する下部排紙トレイ、１１５はシート材の
搬送路を上部排紙部１２０側と下部排紙部１２５側とに
切り替える排紙フラッパ、１１６はファクシミリ装置全
体を制御する制御手段である。
【００２４】画像読取部１０３は、原稿載置台１０２上
に積載した原稿Ｓを互いに圧接した分離ローラ対１０３
ａで１枚ずつ分離し、互いに圧接した搬送ローラ対１０
３ｂにより密着型イメージセンサ１０３ｃに搬送する。
さらに原稿押圧部１０３ｄで原稿Ｓを密着型イメージセ
ンサ１０３ｃに押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報
を読取った後、互いに圧接した原稿排紙ローラ対１０３
ｅによって原稿排紙トレイ１０６上に排紙するように構
成している。
に積載した原稿Ｓを互いに圧接した分離ローラ対１０３
ａで１枚ずつ分離し、互いに圧接した搬送ローラ対１０
３ｂにより密着型イメージセンサ１０３ｃに搬送する。
さらに原稿押圧部１０３ｄで原稿Ｓを密着型イメージセ
ンサ１０３ｃに押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報
を読取った後、互いに圧接した原稿排紙ローラ対１０３
ｅによって原稿排紙トレイ１０６上に排紙するように構
成している。
【００２５】原稿載置台１０２には原稿Ｓの搬送方向と
直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ
１０２ａが設けられており、前記スライダ１０２ａによ
って原稿載置台１０２上に積載された原稿Ｓの両サイド
を揃えることが出来るようになっている。また、原稿Ｓ
が長尺原稿の場合は、延長原稿トレイ１０２ｂを伸ばす
ことによって原稿Ｓの後端部が原稿載置台１０２からは
み出して垂れ下がることを防止することができる。
直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ
１０２ａが設けられており、前記スライダ１０２ａによ
って原稿載置台１０２上に積載された原稿Ｓの両サイド
を揃えることが出来るようになっている。また、原稿Ｓ
が長尺原稿の場合は、延長原稿トレイ１０２ｂを伸ばす
ことによって原稿Ｓの後端部が原稿載置台１０２からは
み出して垂れ下がることを防止することができる。
【００２６】密着型イメージセンサ１０３ｃは、光源と
してのＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射
し、画像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ
（商標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るもの
である。
してのＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射
し、画像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ
（商標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るもの
である。
【００２７】カセット給紙部１１２は、装置本体１０１
の底部に配設されている。給紙カセット１１２ａに積載
されたシート材Ｐ１は、給紙ローラ１１２ｂと分離ロー
ラ対１１２ｃとによって１枚ずつ分離、搬送される。
の底部に配設されている。給紙カセット１１２ａに積載
されたシート材Ｐ１は、給紙ローラ１１２ｂと分離ロー
ラ対１１２ｃとによって１枚ずつ分離、搬送される。
【００２８】分離されたシート材Ｐ１は、レジストロー
ラ対１１２ｄによりシート材Ｐ１の斜行が補正された
後、ＴＯＰセンサ１１２ｅにより先端位置を検知され、
感光体ドラム１１１ａに形成されたトナー像の先端とシ
ート材Ｐ１の先端が一致するように給紙、画像出力タイ
ミングを合わされた後、転写帯電器１１１ｆと感光体ド
ラム１１１ａとの間に搬送される。
ラ対１１２ｄによりシート材Ｐ１の斜行が補正された
後、ＴＯＰセンサ１１２ｅにより先端位置を検知され、
感光体ドラム１１１ａに形成されたトナー像の先端とシ
ート材Ｐ１の先端が一致するように給紙、画像出力タイ
ミングを合わされた後、転写帯電器１１１ｆと感光体ド
ラム１１１ａとの間に搬送される。
【００２９】記録装置本体１０４は、制御手段１１６か
ら出力される画像信号に基づいてレーザースキャナ１１
０から画像光を射出し、この画像光を画像形成部１１１
の感光体ドラム１１１ａに照射して、感光体ドラム１１
１ａ表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段
１１１ｃによってトナー像に変換し、カセット給紙部１
１２から画像形成部１１１に給送されたシート材Ｐ１に
トナー像を転写する。
ら出力される画像信号に基づいてレーザースキャナ１１
０から画像光を射出し、この画像光を画像形成部１１１
の感光体ドラム１１１ａに照射して、感光体ドラム１１
１ａ表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段
１１１ｃによってトナー像に変換し、カセット給紙部１
１２から画像形成部１１１に給送されたシート材Ｐ１に
トナー像を転写する。
【００３０】感光体ドラム１１１ａは、帯電手段１１１
ｂと現像手段１１１ｃとクリーニング手段１１１ｄと共
にプロセスカートリッジ１１１ｅ内に一体に組込まれて
いて、装置本体１０１に対して着脱自在に構成されてい
る。
ｂと現像手段１１１ｃとクリーニング手段１１１ｄと共
にプロセスカートリッジ１１１ｅ内に一体に組込まれて
いて、装置本体１０１に対して着脱自在に構成されてい
る。
【００３１】画像形成部１１１の感光体ドラム１１１ａ
下部には転写帯電器１１１ｆが配置され、また感光体ド
ラム１１１ａよりも下流側のシート搬送経路に熱定着器
１１４が配置されている。
下部には転写帯電器１１１ｆが配置され、また感光体ド
ラム１１１ａよりも下流側のシート搬送経路に熱定着器
１１４が配置されている。
【００３２】シート材Ｐ１は、転写帯電器１１１ｆで感
光体ドラム１１１ａ表面に形成されたトナー像を転写さ
れた後、記録シート搬送部１１３に沿って搬送され、熱
定着器１１４でトナー像が定着される。シート材Ｐ１
は、熱定着器１１４の下流側に配置された排紙フラッパ
１１５によって、図３の上部排紙口１２２に向かう紙パ
スと、下部排紙口１２７に向かう紙パスとに記録紙搬送
経路が切り替えられる。すなわち、記録紙Ｐ１は、排紙
フラッパ１１５の切り替え動作により、排紙部の上部に
配置された上部排紙トレイ１２１と、上部排紙トレイ１
２１の下方に配置された下部排紙トレイ１２６のいずれ
かに選択的に排紙される。排紙フラッパ１１５は、制御
手段１１６からの制御信号により駆動される不図示のソ
レノイドによって、切り換え動作が行われる。
光体ドラム１１１ａ表面に形成されたトナー像を転写さ
れた後、記録シート搬送部１１３に沿って搬送され、熱
定着器１１４でトナー像が定着される。シート材Ｐ１
は、熱定着器１１４の下流側に配置された排紙フラッパ
１１５によって、図３の上部排紙口１２２に向かう紙パ
スと、下部排紙口１２７に向かう紙パスとに記録紙搬送
経路が切り替えられる。すなわち、記録紙Ｐ１は、排紙
フラッパ１１５の切り替え動作により、排紙部の上部に
配置された上部排紙トレイ１２１と、上部排紙トレイ１
２１の下方に配置された下部排紙トレイ１２６のいずれ
かに選択的に排紙される。排紙フラッパ１１５は、制御
手段１１６からの制御信号により駆動される不図示のソ
レノイドによって、切り換え動作が行われる。
【００３３】制御手段１１６は、ファクシミリ装置の各
部に制御信号を出力して装置全体の制御を行う。また、
制御手段１１６は、後述のように、上部排紙トレイ１２
１及び下部排紙トレイ１２６上のシート材の積載状態を
判断し、その判断結果に基づいた制御を行うようになっ
ている。
部に制御信号を出力して装置全体の制御を行う。また、
制御手段１１６は、後述のように、上部排紙トレイ１２
１及び下部排紙トレイ１２６上のシート材の積載状態を
判断し、その判断結果に基づいた制御を行うようになっ
ている。
【００３４】｛シート材排紙部の構成｝次に、シート材
排紙部の構成について、図１およびシート材排紙部を抽
出した図３を参照して説明する。
排紙部の構成について、図１およびシート材排紙部を抽
出した図３を参照して説明する。
【００３５】実施の形態における上部排紙部１２０は、
上部排紙ローラ１２０ａ、上部排紙コロ１２０ｂ、上部
排紙コロ押圧部材１２０ｃにより構成されている。上部
排紙部１２０の下方には、上部排紙トレイ１２１が配置
されている。下部排紙部１２５は、下部排紙ローラ１２
５ａ、下部排紙コロ１２５ｂ、下部排紙コロ押圧部材１
２５ｃにより構成されている。下部排紙部１２５の下方
には、下部排紙トレイ１２６が配置されている。上部排
紙ローラ１２０ａおよび下部排紙ローラ１２５ａは、記
録装置本体１０４による画像形成時に、制御手段１１６
からの制御信号により駆動される不図示の駆動モータか
らの駆動力を受けて、図３の矢印方向（反時計回り方
向）に回転してシート材を上部排紙トレイ１２１あるい
は下部排紙トレイ１２６上に排出する。
上部排紙ローラ１２０ａ、上部排紙コロ１２０ｂ、上部
排紙コロ押圧部材１２０ｃにより構成されている。上部
排紙部１２０の下方には、上部排紙トレイ１２１が配置
されている。下部排紙部１２５は、下部排紙ローラ１２
５ａ、下部排紙コロ１２５ｂ、下部排紙コロ押圧部材１
２５ｃにより構成されている。下部排紙部１２５の下方
には、下部排紙トレイ１２６が配置されている。上部排
紙ローラ１２０ａおよび下部排紙ローラ１２５ａは、記
録装置本体１０４による画像形成時に、制御手段１１６
からの制御信号により駆動される不図示の駆動モータか
らの駆動力を受けて、図３の矢印方向（反時計回り方
向）に回転してシート材を上部排紙トレイ１２１あるい
は下部排紙トレイ１２６上に排出する。
【００３６】下部排紙トレイ１２６は、記録装置本体１
０４の上方を覆うように配置されたカバー部材１６０の
一部（底部）として一体に構成されている。
０４の上方を覆うように配置されたカバー部材１６０の
一部（底部）として一体に構成されている。
【００３７】一方、上部排紙トレイ１２１は、樹脂製の
薄い板状であり、基端側がシート材の排紙方向上流側の
端部１２１ａにて装置本体１０１に支持され、他端側
（先端側）は下部排紙トレイ１２６の上方の空間に延設
されて配置されている。１２１ｂは上部排紙トレイ１２
１のシート材排紙方向の略中央部に設けた脚部であり、
カバー部材１６０上に当接して上部排紙トレイ１２１を
支えている。また、上部排紙トレイ１２１は、その先端
側の中央に略半円状の切り欠き部１２１ｆが形成されて
おり、これにより小サイズのシート材の取り出しの便宜
が図られる。
薄い板状であり、基端側がシート材の排紙方向上流側の
端部１２１ａにて装置本体１０１に支持され、他端側
（先端側）は下部排紙トレイ１２６の上方の空間に延設
されて配置されている。１２１ｂは上部排紙トレイ１２
１のシート材排紙方向の略中央部に設けた脚部であり、
カバー部材１６０上に当接して上部排紙トレイ１２１を
支えている。また、上部排紙トレイ１２１は、その先端
側の中央に略半円状の切り欠き部１２１ｆが形成されて
おり、これにより小サイズのシート材の取り出しの便宜
が図られる。
【００３８】図中１５０は下部排紙トレイ１２６上に積
載されたシート材の高さを検知するための下部積載量検
知レバーである。下部積載量検知レバー１５０は、下部
排紙口１２７の上部に設けた回動軸１５０ａを中心とし
て回動可能に設けられ、下部積載量検知レバー１５０の
先端部１５０ｂはシート材の排出経路を越えて下方に垂
下している。図中１５１は上部排紙トレイ１２１上に積
載されたシート材の高さを検知するための上部積載量検
知レバーであり、下部積載量検知レバー１５０と同様
に、上部排紙口１２７の上部に設けた回動軸１５１ａを
中心に回動可能に設けられ、上部積載量検知レバー１５
１の先端部１５１ｂがシート材の排出経路を越えて下方
に垂下している。
載されたシート材の高さを検知するための下部積載量検
知レバーである。下部積載量検知レバー１５０は、下部
排紙口１２７の上部に設けた回動軸１５０ａを中心とし
て回動可能に設けられ、下部積載量検知レバー１５０の
先端部１５０ｂはシート材の排出経路を越えて下方に垂
下している。図中１５１は上部排紙トレイ１２１上に積
載されたシート材の高さを検知するための上部積載量検
知レバーであり、下部積載量検知レバー１５０と同様
に、上部排紙口１２７の上部に設けた回動軸１５１ａを
中心に回動可能に設けられ、上部積載量検知レバー１５
１の先端部１５１ｂがシート材の排出経路を越えて下方
に垂下している。
【００３９】図３および図４を用いて、積載量検知レバ
ーの構成と動作について説明する。下部積載量検知レバ
ー１５０の回動軸１５０ａは、下部排紙口１２５の側方
まで延設され、回動軸１５０ａの一方の端部には、第１
アクチュエータ１５０ｃと第２アクチュエータ１５０ｄ
とが一体に設けられている。１５３は第１フォトセンサ
であり、１５４は第２フォトセンサである。そして、積
載量検知レバー１５０が第１の所定の位置まで回動する
ことで第１アクチュエータ１５０ｃは第１フォトセンサ
１５３を遮り、第２の所定の位置まで回動することで第
２アクチュエータ１５０ｄは第２フォトセンサ１５４を
遮るように構成されている。
ーの構成と動作について説明する。下部積載量検知レバ
ー１５０の回動軸１５０ａは、下部排紙口１２５の側方
まで延設され、回動軸１５０ａの一方の端部には、第１
アクチュエータ１５０ｃと第２アクチュエータ１５０ｄ
とが一体に設けられている。１５３は第１フォトセンサ
であり、１５４は第２フォトセンサである。そして、積
載量検知レバー１５０が第１の所定の位置まで回動する
ことで第１アクチュエータ１５０ｃは第１フォトセンサ
１５３を遮り、第２の所定の位置まで回動することで第
２アクチュエータ１５０ｄは第２フォトセンサ１５４を
遮るように構成されている。
【００４０】上部積載量検知レバー１５１の回動軸１５
１ａは、上部排紙口１２０の側方まで延設され、回動軸
１５１ａの一方の端部には、第３アクチュエータ１５１
ｃが一体に設けてある。１５５は第３フォトセンサであ
り、上部積載量検知レバー１５１が回動することで、第
３アクチュエータ１５１ｃが第３フォトセンサ１５５を
遮るように構成されている。
１ａは、上部排紙口１２０の側方まで延設され、回動軸
１５１ａの一方の端部には、第３アクチュエータ１５１
ｃが一体に設けてある。１５５は第３フォトセンサであ
り、上部積載量検知レバー１５１が回動することで、第
３アクチュエータ１５１ｃが第３フォトセンサ１５５を
遮るように構成されている。
【００４１】図５乃至図１０では、それぞれ（Ａ）にシ
ート材の積載過程における積載量検知レバーの動作を、
それぞれ（Ｂ）にその際のアクチュエータとフォトセン
サとの関係を示している。
ート材の積載過程における積載量検知レバーの動作を、
それぞれ（Ｂ）にその際のアクチュエータとフォトセン
サとの関係を示している。
【００４２】下部排紙口１２７からシート材の排出が行
われると、シート材が下部排紙部１２５を通過している
間は、図５（Ａ）に示すように、下部積載量検知レバー
１５０はシート材によって押し上げられて図の反時計方
向に回動し、図５（Ｂ）に示すように、第１アクチュエ
ータ１５０ｃが第１フォトセンサ１５３を、第２アクチ
ュエータ１５０ｄが第２フォトセンサ１５４を、それぞ
れ遮る。
われると、シート材が下部排紙部１２５を通過している
間は、図５（Ａ）に示すように、下部積載量検知レバー
１５０はシート材によって押し上げられて図の反時計方
向に回動し、図５（Ｂ）に示すように、第１アクチュエ
ータ１５０ｃが第１フォトセンサ１５３を、第２アクチ
ュエータ１５０ｄが第２フォトセンサ１５４を、それぞ
れ遮る。
【００４３】シート材が下部排紙口１２７から排出され
下部排紙トレイ１２６上に落下すると、図５（Ａ）に点
線で示すように、下部積載量検知レバー１５０は自重に
よって時計方向に回動し、これにより第１フォトセンサ
１５３、第２フォトセンサ１５４とも光軸が開放され
る。
下部排紙トレイ１２６上に落下すると、図５（Ａ）に点
線で示すように、下部積載量検知レバー１５０は自重に
よって時計方向に回動し、これにより第１フォトセンサ
１５３、第２フォトセンサ１５４とも光軸が開放され
る。
【００４４】ここで、フォトセンサの光軸が遮られた状
態をＯＦＦ状態、フォトセンサの光軸が開放された状態
をＯＮ状態とすると、下部排紙口１２７からのシート材
の排出中は、第１フォトセンサ１５３および第２フォト
センサ１５４からの出力信号は、ともにＯＮ／ＯＦＦを
繰り返す。
態をＯＦＦ状態、フォトセンサの光軸が開放された状態
をＯＮ状態とすると、下部排紙口１２７からのシート材
の排出中は、第１フォトセンサ１５３および第２フォト
センサ１５４からの出力信号は、ともにＯＮ／ＯＦＦを
繰り返す。
【００４５】シート材が下部排紙トレイ１２６上にある
程度積載されると、図６に示すように、自重で図の時計
回り方向に回動した下部積載量検知レバー１５０の先端
部１５０ｂがトレイ上に積載されたシート材上に乗るた
め、下部積載量検知レバー１５０の待機位置は、シート
材の積載量が増えるにつれて徐々に反時計回り方向に回
動して上昇していく。
程度積載されると、図６に示すように、自重で図の時計
回り方向に回動した下部積載量検知レバー１５０の先端
部１５０ｂがトレイ上に積載されたシート材上に乗るた
め、下部積載量検知レバー１５０の待機位置は、シート
材の積載量が増えるにつれて徐々に反時計回り方向に回
動して上昇していく。
【００４６】シート材がさらに下部排紙トレイ１２６上
に積載されて満載に近づいた状態となり、この積載高さ
が図７（Ａ）に示す第１の積載高さＨ１に達すると、下
部積載量検知レバー１５０の待機位置は図７（Ａ）に示
すようにさらに上昇し、このときに図７（Ｂ）に示すよ
うに、第１アクチュエータ１５０ｃが第１フォトセンサ
１５３を遮った状態となる。
に積載されて満載に近づいた状態となり、この積載高さ
が図７（Ａ）に示す第１の積載高さＨ１に達すると、下
部積載量検知レバー１５０の待機位置は図７（Ａ）に示
すようにさらに上昇し、このときに図７（Ｂ）に示すよ
うに、第１アクチュエータ１５０ｃが第１フォトセンサ
１５３を遮った状態となる。
【００４７】このため、第１フォトセンサ１５３の出力
信号は、シート材の排紙動作にかかわらず常にＯＦＦ状
態となる。一方、第２アクチュエータ１５０ｄは第２フ
ォトセンサ１５４を遮っていないため、シート材の排紙
過程において第２フォトセンサ１５４の出力信号がＯＮ
／ＯＦＦを繰り返す。そして、第１フォトセンサ１５３
の出力信号の変化により、制御手段１１６は、下部排紙
トレイ１２６が満載に近いと判断し、表示部１０５ａが
下部排紙トレイ１２６が満載に近い旨の表示（ニアエン
ド表示）を行うように表示部１０５ａを制御する。な
お、このとき制御手段１１６は、排紙口（シート搬送
路）についての切り換えの制御についてはまだ行わない
ようにする。
信号は、シート材の排紙動作にかかわらず常にＯＦＦ状
態となる。一方、第２アクチュエータ１５０ｄは第２フ
ォトセンサ１５４を遮っていないため、シート材の排紙
過程において第２フォトセンサ１５４の出力信号がＯＮ
／ＯＦＦを繰り返す。そして、第１フォトセンサ１５３
の出力信号の変化により、制御手段１１６は、下部排紙
トレイ１２６が満載に近いと判断し、表示部１０５ａが
下部排紙トレイ１２６が満載に近い旨の表示（ニアエン
ド表示）を行うように表示部１０５ａを制御する。な
お、このとき制御手段１１６は、排紙口（シート搬送
路）についての切り換えの制御についてはまだ行わない
ようにする。
【００４８】シート材がさらに積載されて第１の積載高
さＨ１よりも高い第２の積載高さＨ２に達すると、図８
（Ａ）に示すように下部積載量検知レバー１５０の待機
位置がさらに上昇し、このときに図８（Ｂ）に示すよう
に、第１アクチュエータ１５０ｃ、第２アクチュエータ
１５０ｄが、それぞれ第１フォトセンサ１５３、第２フ
ォトセンサ１５４を遮った状態となる。このため、第１
フォトセンサ１５３の出力信号および第２フォトセンサ
１５４の出力信号はともに、シート材の排紙動作にかか
わらず常にＯＦＦ状態となる。なお、この実施の形態で
は、第１の積載高さＨ１と第２の積載高さＨ２との差
は、２．８ｍｍに設定されている。
さＨ１よりも高い第２の積載高さＨ２に達すると、図８
（Ａ）に示すように下部積載量検知レバー１５０の待機
位置がさらに上昇し、このときに図８（Ｂ）に示すよう
に、第１アクチュエータ１５０ｃ、第２アクチュエータ
１５０ｄが、それぞれ第１フォトセンサ１５３、第２フ
ォトセンサ１５４を遮った状態となる。このため、第１
フォトセンサ１５３の出力信号および第２フォトセンサ
１５４の出力信号はともに、シート材の排紙動作にかか
わらず常にＯＦＦ状態となる。なお、この実施の形態で
は、第１の積載高さＨ１と第２の積載高さＨ２との差
は、２．８ｍｍに設定されている。
【００４９】そして、この第２フォトセンサの出力信号
の変化により、制御手段１１６は、下部排紙トレイ１２
６が満載であると判断し、表示部１０５ａに表示した下
部排紙トレイ１２６が満載に近い旨の表示を消し、表示
部１０５ａに下部排紙トレイ１２６が満載である旨を表
示するように表示部１０５ａを制御すると同時に、排紙
フラッパー１１５を動作させてシート材の排紙口を下部
排紙口１２７から上部排紙口１２２側へ切り換えるよう
に前記ソレノイドを制御する。
の変化により、制御手段１１６は、下部排紙トレイ１２
６が満載であると判断し、表示部１０５ａに表示した下
部排紙トレイ１２６が満載に近い旨の表示を消し、表示
部１０５ａに下部排紙トレイ１２６が満載である旨を表
示するように表示部１０５ａを制御すると同時に、排紙
フラッパー１１５を動作させてシート材の排紙口を下部
排紙口１２７から上部排紙口１２２側へ切り換えるよう
に前記ソレノイドを制御する。
【００５０】この排紙フラッパー１１５の切り換えによ
り、シート材は、今度は図８（Ａ）に示すように上部排
紙トレイ１２１上に排紙積載される。このとき、前記下
部排紙部１２５側と同様に、上部排紙部１２０からのシ
ート材の排出中においては、上部積載量検知レバー１５
１が反時計方向に回動しては待機状態に戻るという動作
を繰り返すので、第３フォトセンサ１５５の出力信号は
ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す（図８（Ｂ）参照）。
り、シート材は、今度は図８（Ａ）に示すように上部排
紙トレイ１２１上に排紙積載される。このとき、前記下
部排紙部１２５側と同様に、上部排紙部１２０からのシ
ート材の排出中においては、上部積載量検知レバー１５
１が反時計方向に回動しては待機状態に戻るという動作
を繰り返すので、第３フォトセンサ１５５の出力信号は
ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す（図８（Ｂ）参照）。
【００５１】排紙口が上部排紙口１２２側へ切り換えら
れてしばらくすると、下部排紙トレイ１２６上に積載さ
れたシート材の間に含まれていた空気が抜け、さらにシ
ート材に生じていたカールが減少するため、シート材の
積載高さが僅かに減少する（図９）。これにより、第２
フォトセンサ１５４の光軸が開放され、第２フォトセン
サ１５４の出力信号は常にＯＮ状態となる。一方、この
とき第１フォトセンサ１５３の光軸は第１アクチュエー
タ１５０ｃに遮られたままであり、第１フォトセンサ１
５３の出力信号は、ＯＦＦ状態を保ち続ける。
れてしばらくすると、下部排紙トレイ１２６上に積載さ
れたシート材の間に含まれていた空気が抜け、さらにシ
ート材に生じていたカールが減少するため、シート材の
積載高さが僅かに減少する（図９）。これにより、第２
フォトセンサ１５４の光軸が開放され、第２フォトセン
サ１５４の出力信号は常にＯＮ状態となる。一方、この
とき第１フォトセンサ１５３の光軸は第１アクチュエー
タ１５０ｃに遮られたままであり、第１フォトセンサ１
５３の出力信号は、ＯＦＦ状態を保ち続ける。
【００５２】この状態において制御手段１１６は、第２
フォトセンサの出力信号がＯＮ状態であっても、第１フ
ォトセンサ１５３の出力信号がＯＦＦ状態の間は、下部
排紙トレイ１２６が満載状態であると判断し、シート材
の排紙口を下部排紙口１２７側には切り換えず、また表
示部１０５ａにおける下部排紙トレイの満載表示も消さ
ない。
フォトセンサの出力信号がＯＮ状態であっても、第１フ
ォトセンサ１５３の出力信号がＯＦＦ状態の間は、下部
排紙トレイ１２６が満載状態であると判断し、シート材
の排紙口を下部排紙口１２７側には切り換えず、また表
示部１０５ａにおける下部排紙トレイの満載表示も消さ
ない。
【００５３】さらに、シート材が上部排紙トレイ１２１
上に積載されて図１０（Ａ）に示す第３の積載高さＨ３
に達すると、上部積載量検知レバー１５１の待機位置が
図１０（Ａ）に示すように上昇し、このときに図１０
（Ｂ）に示すように、第３アクチュエータ１５１ｃが第
３フォトセンサ１５５を遮った状態となる。
上に積載されて図１０（Ａ）に示す第３の積載高さＨ３
に達すると、上部積載量検知レバー１５１の待機位置が
図１０（Ａ）に示すように上昇し、このときに図１０
（Ｂ）に示すように、第３アクチュエータ１５１ｃが第
３フォトセンサ１５５を遮った状態となる。
【００５４】このため、第３フォトセンサ１５５の出力
信号は、シート材の排紙動作にかかわらず常にＯＦＦ状
態となる。そして、第３フォトセンサ１５５の出力信号
の変化により、制御手段１１６は、上部排紙トレイ１２
１が満載であると判断し、表示部１０５ａが上部排紙ト
レイ１２１が満載である旨を表示するように表示部１０
５ａを制御する。このとき、下部排紙トレイ１２６も満
載である場合、制御手段１１６は、画像形成を中止する
ように記録装置本体１０４を制御するとともに、記録装
置本体１０４によってシート材に形成されるべきであっ
た画像情報を、不図示のメモリに格納する制御を行う。
信号は、シート材の排紙動作にかかわらず常にＯＦＦ状
態となる。そして、第３フォトセンサ１５５の出力信号
の変化により、制御手段１１６は、上部排紙トレイ１２
１が満載であると判断し、表示部１０５ａが上部排紙ト
レイ１２１が満載である旨を表示するように表示部１０
５ａを制御する。このとき、下部排紙トレイ１２６も満
載である場合、制御手段１１６は、画像形成を中止する
ように記録装置本体１０４を制御するとともに、記録装
置本体１０４によってシート材に形成されるべきであっ
た画像情報を、不図示のメモリに格納する制御を行う。
【００５５】この状態から、ユーザが下部排紙トレイ１
２６上のシート材をすべて取り除いた場合には、下部積
載量検知レバー１５０が自重で待機位置まで回動し、第
１フォトセンサ１５３、第２フォトセンサ１５４とも出
力信号がＯＮ状態になる。そして、各フォトセンサ１５
３，１５４の出力信号の変化により、制御手段１１６
は、下部排紙トレイ１２６が再び積載可能状態になった
と判断し、表示部１０５ａにおける下部排紙トレイの満
載表示を消すように表示部１０５ａを制御し、同時にソ
レノイドに制御信号を出力して排紙フラッパー１１５を
動作させて、排紙口を上部排紙口１２２から下部排紙口
１２７側へ切り換え、下部排紙口１２７からのシート材
の排出禁止を解除する。
２６上のシート材をすべて取り除いた場合には、下部積
載量検知レバー１５０が自重で待機位置まで回動し、第
１フォトセンサ１５３、第２フォトセンサ１５４とも出
力信号がＯＮ状態になる。そして、各フォトセンサ１５
３，１５４の出力信号の変化により、制御手段１１６
は、下部排紙トレイ１２６が再び積載可能状態になった
と判断し、表示部１０５ａにおける下部排紙トレイの満
載表示を消すように表示部１０５ａを制御し、同時にソ
レノイドに制御信号を出力して排紙フラッパー１１５を
動作させて、排紙口を上部排紙口１２２から下部排紙口
１２７側へ切り換え、下部排紙口１２７からのシート材
の排出禁止を解除する。
【００５６】また、ユーザが上部排紙トレイ１２１上の
シート材を取り除いた場合には、上部積載量検知レバー
１５１が自重で待機位置まで回動し、第３フォトセンサ
１５５の出力信号がＯＮ状態になる。そして、この出力
信号の変化により、制御手段１１６は、上部排紙トレイ
１２１が再び積載可能状態になったと判断し、表示部１
０５ａにおける上部排紙トレイの満載表示を消すように
表示部１０５ａを制御し、上部排紙口１２２からのシー
ト材の排出禁止を解除する。
シート材を取り除いた場合には、上部積載量検知レバー
１５１が自重で待機位置まで回動し、第３フォトセンサ
１５５の出力信号がＯＮ状態になる。そして、この出力
信号の変化により、制御手段１１６は、上部排紙トレイ
１２１が再び積載可能状態になったと判断し、表示部１
０５ａにおける上部排紙トレイの満載表示を消すように
表示部１０５ａを制御し、上部排紙口１２２からのシー
ト材の排出禁止を解除する。
【００５７】上述したいずれかのシート材の排出禁止の
解除とともに、制御手段１１６は、前記メモリに格納し
た画像情報をシート材上に印字するように記録装置本体
１０４を制御し、前記駆動モータ及びソレノイドに制御
信号を出力して、印字がなされたシート材を満載状態で
ないいずれかのシート材排紙トレイに排出するように制
御する。
解除とともに、制御手段１１６は、前記メモリに格納し
た画像情報をシート材上に印字するように記録装置本体
１０４を制御し、前記駆動モータ及びソレノイドに制御
信号を出力して、印字がなされたシート材を満載状態で
ないいずれかのシート材排紙トレイに排出するように制
御する。
【００５８】上述のような構成および制御とすることに
より、実施の形態のファクシミリ装置では、下部排紙ト
レイ１２６上のシート材の積載高さがシート材間からの
空気の流出や、シート材のカール状態の変化等により自
然に減少しても、積載されているシート材の高さがＨ１
未満にならない限り、排紙口が下部排紙口１２７側に切
り換わることがなく、ユーザが下部排紙トレイ１２６上
に積載されたシート材を取り除くことによって初めて、
排紙口が下部排紙口１２７側に切り換わる。このため、
シート材の積載順がくるったり、画像形成を行うたびに
シート材が上部排紙トレイ１２１、下部排紙トレイ１２
６に分かれて排紙されることはない。
より、実施の形態のファクシミリ装置では、下部排紙ト
レイ１２６上のシート材の積載高さがシート材間からの
空気の流出や、シート材のカール状態の変化等により自
然に減少しても、積載されているシート材の高さがＨ１
未満にならない限り、排紙口が下部排紙口１２７側に切
り換わることがなく、ユーザが下部排紙トレイ１２６上
に積載されたシート材を取り除くことによって初めて、
排紙口が下部排紙口１２７側に切り換わる。このため、
シート材の積載順がくるったり、画像形成を行うたびに
シート材が上部排紙トレイ１２１、下部排紙トレイ１２
６に分かれて排紙されることはない。
【００５９】この実施の形態では、下部排紙トレイ１２
６におけるシート材の積載高さとして、第１の高さＨ１
と第２の高さＨ２との差を上述のように２．８ｍｍに設
定しているが、実験を行った結果によれば、第１の高さ
Ｈ１と第２の高さＨ２との差は２ｍｍ程度あれば、シー
ト材の積載高さが自然に減った場合でも十分に対応でき
る。
６におけるシート材の積載高さとして、第１の高さＨ１
と第２の高さＨ２との差を上述のように２．８ｍｍに設
定しているが、実験を行った結果によれば、第１の高さ
Ｈ１と第２の高さＨ２との差は２ｍｍ程度あれば、シー
ト材の積載高さが自然に減った場合でも十分に対応でき
る。
【００６０】なお、上述の実施の形態では下部排紙トレ
イ１２６におけるシート材の積載高さＨ１及びＨ２を検
知するために２つの検知手段を用いる構成としている
が、これをＨ１及びＨ２に対応する２つの閾値について
の検出信号を出力する１つの検知手段を用いて構成して
も良い。
イ１２６におけるシート材の積載高さＨ１及びＨ２を検
知するために２つの検知手段を用いる構成としている
が、これをＨ１及びＨ２に対応する２つの閾値について
の検出信号を出力する１つの検知手段を用いて構成して
も良い。
【００６１】また、上述の実施の形態では上下２つのシ
ート材排紙部を設けているが、シート材排紙部は３つ以
上であってもよく、さらに多数のシート材排紙部のうち
の一部が実施の形態にて説明した構成としてもよいこと
は言うまでもない。
ート材排紙部を設けているが、シート材排紙部は３つ以
上であってもよく、さらに多数のシート材排紙部のうち
の一部が実施の形態にて説明した構成としてもよいこと
は言うまでもない。
【００６２】さらには、上述の実施の形態では画像形成
装置本体１０４が制御手段１１６、表示手段１０５ａを
備える構成としているが、例えばネットワークプリンタ
のように、画像形成装置本体１０４から制御手段１１
６、表示手段１０５ａを除いた構成とし、このような構
成とされた画像形成装置本体に対してネットワークを介
して接続されたパソコン等の端末が前記制御手段１１６
や表示手段１０５ａを有する構成とし、当該パソコン等
の端末によって画像形成装置本体が制御される画像形成
システムの構成としてもよい。
装置本体１０４が制御手段１１６、表示手段１０５ａを
備える構成としているが、例えばネットワークプリンタ
のように、画像形成装置本体１０４から制御手段１１
６、表示手段１０５ａを除いた構成とし、このような構
成とされた画像形成装置本体に対してネットワークを介
して接続されたパソコン等の端末が前記制御手段１１６
や表示手段１０５ａを有する構成とし、当該パソコン等
の端末によって画像形成装置本体が制御される画像形成
システムの構成としてもよい。
【００６３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シート材積載トレイ上のシート材の積載高さが自
然に減少した場合の利便性の向上が図られた画像形成装
置及び画像形成システムを提供することが可能となる。
れば、シート材積載トレイ上のシート材の積載高さが自
然に減少した場合の利便性の向上が図られた画像形成装
置及び画像形成システムを提供することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態であるファクシミリ装置の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】前記ファクシミリ装置の外観斜視図である。
【図３】ファクシミリ装置におけるシート材排紙部の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図４】前記シート材排紙部における各排紙トレイ上の
シート材の積載量を検知する積載高さ検知手段の構成を
示す外観図である。
シート材の積載量を検知する積載高さ検知手段の構成を
示す外観図である。
【図５】シート材排紙部において、シート材の積載過程
における積載量検知レバーの動作と、その際のアクチュ
エータとフォトセンサとの関係を説明する図である。
における積載量検知レバーの動作と、その際のアクチュ
エータとフォトセンサとの関係を説明する図である。
【図６】シート材排紙部において、シート材が下部排紙
トレイ上にある程度積載された状態での積載量検知レバ
ーの動作と、その際のアクチュエータとフォトセンサと
の関係を説明する図である。
トレイ上にある程度積載された状態での積載量検知レバ
ーの動作と、その際のアクチュエータとフォトセンサと
の関係を説明する図である。
【図７】シート材排紙部において、シート材が下部排紙
トレイ上に満載に近い程度まで積載された状態での積載
量検知レバーの動作と、その際のアクチュエータとフォ
トセンサとの関係を説明する図である。
トレイ上に満載に近い程度まで積載された状態での積載
量検知レバーの動作と、その際のアクチュエータとフォ
トセンサとの関係を説明する図である。
【図８】シート材排紙部において、さらにシート材が下
部排紙トレイ上に積載されて下部排紙トレイが満載とな
った状態での積載量検知レバーの動作と、その際のアク
チュエータとフォトセンサとの関係を説明する図であ
る。
部排紙トレイ上に積載されて下部排紙トレイが満載とな
った状態での積載量検知レバーの動作と、その際のアク
チュエータとフォトセンサとの関係を説明する図であ
る。
【図９】シート材排紙部において、シート材が下部排紙
トレイ上に積載されて満載となった後に、当該積載高さ
が自然に減少した場合についての積載量検知レバーの動
作と、その際のアクチュエータとフォトセンサとの関係
を説明する図である。
トレイ上に積載されて満載となった後に、当該積載高さ
が自然に減少した場合についての積載量検知レバーの動
作と、その際のアクチュエータとフォトセンサとの関係
を説明する図である。
【図１０】シート材排紙部において、さらにシート材が
上部排紙トレイ上に積載されて上部排紙トレイが満載と
なった状態での積載量検知レバーの動作と、その際のア
クチュエータとフォトセンサとの関係を説明する図であ
る。
上部排紙トレイ上に積載されて上部排紙トレイが満載と
なった状態での積載量検知レバーの動作と、その際のア
クチュエータとフォトセンサとの関係を説明する図であ
る。
【図１１】従来の画像形成装置の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】従来の画像形成装置における積載量検知セン
サの構成を説明するためのシート排出口の要部外観図で
ある。
サの構成を説明するためのシート排出口の要部外観図で
ある。
Ｐ シート材 Ｈ１ 第１の積載高さ Ｈ２ 第２の積載高さ Ｈ３ 第３の積載高さ １０１ 装置本体 １０２ 原稿載置台 １０３ 画像読取部 １０４ 記録装置本体 １０５ 操作部 １０５ａ 表示手段 １０６ 原稿排紙トレイ １１０ レーザースキャナ １１１ 画像形成部 １１１ａ 感光体ドラム １１１ｂ 帯電手段 １１１ｃ 現像手段 １１１ｄ クリーニング手段 １１１ｅ プロセスカートリッジ １１１ｆ 転写帯電器 １１２ カセット給紙部 １１３ 記録シート搬送部 １１４ 熱定着器 １１５ 排紙フラッパ １１６ 制御手段 １２０ 上部排紙部 １２０ａ 上部排紙ローラ １２０ｂ 上部排紙コロ １２０ｃ 上部排紙コロ押圧部材 １２１ 上部排紙トレイ １２２ 上部排紙口 １２５ 下部排紙部 １２５ａ 下部排紙ローラ １２５ｂ 下部排紙コロ １２５ｃ 下部排紙コロ押圧部材 １２６ 下部排紙トレイ １２７ 下部排紙口 １５０ 下部積載量検出レバー １５０ａ 回動軸 １５０ｂ 先端部 １５０ｃ 第１アクチュエータ １５０ｄ 第２アクチュエータ １５１ 上部積載量検知レバー １５１ｃ 第３アクチュエータ １５３ 第１フォトセンサ １５４ 第２フォトセンサ １５５ 第３フォトセンサ １６０ カバー部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０ ５Ｃ０７３ ３８６ ３８６ Ｈ０４Ｎ 1/21 Ｈ０４Ｎ 1/21 Ｆターム(参考） 2C061 AP03 AQ06 AS02 HH01 HH03 HJ04 HK11 HN18 HN24 2H027 DA36 DA50 DC12 DE03 EC10 EC20 ED19 EE07 EE08 EF09 EK03 GB01 GB13 2H072 AA01 AA17 AA28 AB17 AB27 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA04 BB05 BD01 BD07 CB11 DA09 EB40 3F054 AA01 AC02 AC03 AC05 BA02 CA11 CA37 CA40 5C073 AA06 CD22
Claims (21)
- 【請求項１】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、 前記画像形成手段により画像が形成されたシート材を排
出するシート材排出手段と、 前記シート材排出手段から排出されたシート材を積載す
るシート材積載トレイと、 前記シート材積載トレイに積載されるシート材の積載高
さが、第１の高さに達したか否かを検知する第１の積載
高さ検知手段と、 前記シート材積載トレイに積載されるシート材の積載高
さが、前記第１の高さよりも高い第２の高さに達したか
否かを検知する第２の積載高さ検知手段と、 前記第１の積載高さ検知手段及び前記第２の積載高さ検
知手段の検知に基づいて、前記シート材積載トレイ上の
シート材の積載状態を判断する制御手段と、 を備え、 前記制御手段は、前記シート材積載トレイに積載された
シート材が前記第２の積載高さ検知手段に検知された場
合、前記シート材積載トレイは満載であると判断し、前
記積載されたシート材の積載高さが前記第１の積載高さ
検知手段に検知されない前記第１の高さ未満になるま
で、前記シート材積載トレイは満載であると判断するこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記制御手段は、前記シート材の積載高
さが前記第２の高さに達した際に、前記シート材積載ト
レイへのシート材の排出を停止し、前記シート材の積載
高さが前記第１の高さ未満になるまで排出の停止を継続
する制御を行なうことを特徴とする請求項１に記載の画
像形成装置。 - 【請求項３】 前記画像形成手段によりシート材に形成
されるべき画像情報を格納可能なメモリ手段を備え、 前記制御手段は、前記シート材積載トレイ上のシート材
の積載高さが前記第２の高さに達した際に、その後の画
像形成すべき画像情報を前記メモリ手段に格納する制御
を行ない、前記シート材の積載高さが前記第１の高さ未
満になった際に、前記メモリ手段に格納していた前記画
像情報をシート材に形成して、前記シート材積載トレイ
への排出を開始する制御を行なうことを特徴とする請求
項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記第１の積載高さ検知手段及び前記第
２の積載高さ検知手段の検知に基づいて、前記シート材
積載トレイ上の積載状態を表示する表示手段を備え、 前記制御手段は、前記シート材積載トレイに積載された
シート材の積載高さが前記第２の積載高さ検知手段に検
知された場合、前記シート材積載トレイは満載であると
判断して前記表示手段に満載である旨の表示を行ない、
前記積載されたシート材の積載高さが前記第１の積載高
さ検知手段に検知されない前記第１の高さ未満になるま
で、前記シート材積載トレイは満載である旨の表示を継
続する制御を行なうことを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記制御手段は、前記シート材積載トレ
イ上に積載されるシート材の積載高さが前記第１の高さ
に達した際に、前記表示手段に満載に近い旨の表示を行
ない、その後、前記シート材積載トレイ上に積載される
シート材が前記第２の高さに達した際に、前記表示手段
に満載である旨の表示を行ない、かつ、前記満載に近い
旨の表示を消す制御を行なうことを特徴とする請求項４
に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記シート材積載トレイの前記第１の積
載高さと前記第２の積載高さとの間隔差は２ｍｍ以上で
あることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に
記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、 前記画像形成手段により画像が形成されたシート材を排
出する第１のシート材排出手段及び第２のシート材排出
手段と、 前記第１のシート材排出手段から排出されたシート材を
積載する第１のシート材積載トレイと、 前記第２のシート材排出手段から排出されたシート材を
積載する第２のシート材積載トレイと、 前記第１のシート材積載トレイ上のシート材の積載高さ
が第１の高さに達したか否かを検知する第１の積載高さ
検知手段と、 前記第１のシート材積載トレイ上のシート材の積載高さ
が前記第１の高さよりも高い第２の高さに達したか否か
を検知する第２の積載高さ検知手段と、 前記第２のシート材積載トレイ上のシート材の積載高さ
が第３の高さに達したか否かを検知する第３の積載高さ
検知手段と、 前記第１の積載高さ検知手段、前記第２の積載高さ検知
手段及び前記第３の積載高さ検知手段の検知に基づい
て、前記第１及び第２のシート材積載トレイ上のシート
材の積載状態を判断する制御手段と、 を備え、 前記制御手段は、前記第１のシート材積載トレイに積載
されたシート材が前記第２の積載高さ検知手段に検知さ
れた場合、前記第１のシート材積載トレイは満載である
と判断し、前記積載されたシート材の積載高さが前記第
１の積載高さ検知手段に検知されない前記第１の高さ未
満になるまで、前記第１のシート材積載トレイは満載で
あるとの判断を継続する制御を行なうことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項８】 前記画像形成手段により画像が形成され
たシート材を搬送する搬送路を前記第１のシート材排出
手段側、もしくは前記第２のシート材排出手段側のいず
れかに切り換える搬送路切換手段を備え、 前記制御手段は、前記第１のシート材積載トレイに積載
されるシート材が前記第２の積載高さ検知手段に検知さ
れて、前記第１のシート材積載トレイは満載であると判
断した場合、前記搬送路切換手段を制御して、前記第１
のシート材排出手段から前記第２のシート材排出手段に
搬送路を切り換えることを特徴とする請求項７に記載の
画像形成装置。 - 【請求項９】 前記制御手段は、前記第１のシート材積
載トレイが満載で、かつ、前記第２のシート材積載トレ
イに積載されたシート材が前記第３の積載高さ検知手段
に検知された場合、前記第１及び第２のシート材積載ト
レイは共に満載であると判断し、前記画像形成手段によ
る画像形成動作を停止させる制御を行なうことを特徴と
する請求項７に記載の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記制御手段は、前記第１のシート材
積載トレイ上に積載されているシート材が前記第１の高
さ未満になった場合、もしくは前記第２のシート材積載
トレイ上に積載されているシート材が前記第３の高さ未
満になった場合に、停止していた画像形成動作を再開
し、満載ではないいずれかの前記シート材積載トレイへ
シート材を排出する制御を行なうことを特徴とする請求
項９に記載の画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記画像形成手段によりシート材に形
成されるべき画像情報を格納可能なメモリ手段を備え、 前記制御手段は、前記第１のシート材積載トレイが満載
で、かつ、前記第２のシート材積載トレイに積載された
シート材が前記第３の積載高さ検知手段に検知された場
合、前記第１及び第２のシート材積載トレイは共に満載
であると判断し、その後の画像形成すべき画像情報を前
記メモリ手段に格納する制御を行なうことを特徴とする
請求項７に記載の画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記制御手段は、前記第１のシート材
積載トレイ上に積載されているシート材が前記第１の高
さ未満になった場合、もしくは前記第２のシート材積載
トレイ上に積載されているシート材が前記第３の高さ未
満になった場合に、前記メモリ手段に格納していた前記
画像情報をシート材に形成して、満載ではないいずれか
の前記シート材積載トレイへシート材を排出する制御を
行なうことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装
置。 - 【請求項１３】 前記第１、第２、第３の積載高さ検知
手段の検知に基づいて、前記第１のシート材積載トレイ
上のシート材の積載状態及び前記第２のシート材積載ト
レイ上のシート材の積載状態を表示する表示手段を備
え、 前記制御手段は、前記第１のシート材積載トレイに積載
されたシート材の積載高さが前記第２の積載高さ検知手
段に検知された場合、前記第１のシート材積載トレイは
満載であると判断して前記表示手段に満載である旨の表
示を行ない、前記積載されたシート材の積載高さが前記
第１の積載高さ検知手段に検知されない前記第１の積載
高さ未満になるまで、前記第１のシート材積載トレイは
満載である旨の表示を継続する制御を行ない、前記第２
のシート材積載トレイに積載される前記シート材の積載
高さが前記第３の高さに達した際には、前記第２のシー
ト材積載トレイが満載である旨を前記表示手段に表示さ
せる制御を行なうことを特徴とする請求項７乃至１２の
いずれか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記制御手段は、前記第１のシート材
積載トレイ上に積載されるシート材の積載高さが前記第
１の高さに達した際に、前記表示手段に満載に近い旨の
表示を行なう制御を行なうことを特徴とする請求項１３
に記載の画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記制御手段は、前記第１のシート材
積載トレイ上に積載されるシート材の積載高さが前記第
１の高さに達した際に、前記表示手段に満載に近い旨の
表示を行ない、その後、前記第１のシート材積載トレイ
上に積載されるシート材が前記第２の高さに達した際
に、前記表示手段に満載である旨の表示を行ない、か
つ、前記満載に近い旨の表示を消す制御を行なうことを
特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。 - 【請求項１６】 前記第１のシート材積載トレイの前記
第１の積載高さと前記第２の積載高さとの間隔差が２ｍ
ｍ以上であることを特徴とする請求項７乃至１５のいず
れか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１７】 請求項１乃至１６のいずれか１項に記
載の画像形成手段を含む画像形成装置本体部と、請求項
１乃至１６のいずれか１項に記載の制御手段を含む制御
装置本体部とが、ネットワークを介して接続されること
を特徴とする画像形成システム。 - 【請求項１８】 シート材に画像を形成する画像形成手
段と、 前記画像形成手段により画像が形成されたシート材を排
出するシート材排出手段と、 前記シート材排出手段から排出されたシート材を積載す
るシート材積載トレイと、 前記シート材積載トレイ上のシート材の積載高さが第１
の高さ及び当該第１の高さよりも高い第２の高さのそれ
ぞれに達したか否かについて検知する積載高さ検知手段
と、 前記積載高さ検知手段の検知に基づいて、前記シート材
積載トレイ上に積載されているシート材の積載状態を表
示する表示手段と、 を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１９】 前記表示手段は、前記シート材積載ト
レイ上に積載されるシート材が前記第１の高さに達して
前記積載高さ検知手段に検知された際に、満載に近い旨
の表示を行ない、前記シート材が前記第２の高さに達し
て前記積載高さ検知手段に検知された際に、前記シート
材積載トレイは満載である旨の表示を行なうことを特徴
とする請求項１８に記載の画像形成装置。 - 【請求項２０】 前記シート材積載トレイ上に積載され
るシート材が前記第２の高さに達し、前記表示手段に満
載である旨の表示を行なう際、前記満載に近い旨の表示
を消すことを特徴とする請求項１８に記載の画像形成装
置。 - 【請求項２１】 前記シート材積載トレイに積載された
シート材が前記第２の高さに達して前記表示手段に満載
である旨の表示が行なわれた後、積載されている前記シ
ート材が前記第１の高さ未満になるまで、前記満載であ
る旨の表示を継続することを特徴とする請求項１８乃至
２０のいずれか１項に記載の画像形成装
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24787599A JP2001072304A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 画像形成装置及び画像形成システム |
| US09/649,230 US6408147B1 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-29 | Image forming apparatus and sheet stacking system |
| EP00118846A EP1081080A3 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | Image forming apparatus and sheet stacking system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24787599A JP2001072304A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 画像形成装置及び画像形成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072304A true JP2001072304A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17169923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24787599A Pending JP2001072304A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 画像形成装置及び画像形成システム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6408147B1 (ja) |
| EP (1) | EP1081080A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001072304A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308293A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sharp Corp | シート処理装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| JP2011148616A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Canon Inc | シート積載装置 |
| JP2014069911A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Brother Ind Ltd | シート排出装置、シート積載検出方法、シート積載検出プログラム、及び該シート排出装置を備えた画像形成装置 |
| JP2015030549A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | ブラザー工業株式会社 | 記録媒体排出装置および記録媒体排出プログラム |
| WO2019190926A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Detecting size of print medium using sensors available along paper path |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6942206B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-09-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet treating apparatus and image forming apparatus having the same |
| US6669386B1 (en) * | 2002-07-15 | 2003-12-30 | Xerox Corporation | Adjusted capacity level indicator |
| US6851668B2 (en) * | 2003-01-21 | 2005-02-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multiple logical bins on a single output tray with sheet media level detection system |
| US7275743B2 (en) * | 2003-01-21 | 2007-10-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multifunction output tray for printer and paper handling device |
| JP4015582B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2007-11-28 | ニスカ株式会社 | 画像形成装置 |
| US7711310B2 (en) * | 2004-03-15 | 2010-05-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image-forming apparatus and multiple sheet curl correcting sheet-receiving units |
| US7374163B2 (en) * | 2004-10-21 | 2008-05-20 | Lexmark International, Inc. | Media tray stack height sensor with continuous height feedback and discrete intermediate and limit states |
| US7515867B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-04-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image formation apparatus and sheet conveyance apparatus |
| US7280781B2 (en) * | 2005-03-24 | 2007-10-09 | Xerox Corporation | Override of stack limit settings |
| JP4636440B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP4523572B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2010-08-11 | シャープ株式会社 | 排紙積載器 |
| JP2008019042A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sharp Corp | 画像形成装置および排紙トレイ切り替え方法 |
| JP4158823B2 (ja) * | 2006-08-24 | 2008-10-01 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2008280099A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Canon Inc | シート積載装置、シート積載制御方法、及びプログラム |
| JP2009116182A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US7717421B2 (en) * | 2008-08-01 | 2010-05-18 | Lexmark International, Inc. | System and method for sensing a media stack from side of stack and delivery path to stack to detect given stack height |
| JP4638929B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2011-02-23 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
| US7980553B2 (en) * | 2008-12-11 | 2011-07-19 | Eastman Kodak Company | Media measurement with sensor array |
| US9733605B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-08-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Determining an available capacity |
| JP5942752B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-06-29 | ブラザー工業株式会社 | シート排出装置、シート積載検出方法、シート積載検出プログラム、及び該シート排出装置を備えた画像形成装置 |
| JP5929690B2 (ja) * | 2012-10-12 | 2016-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP6855731B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2021-04-07 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842558A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-12 | Canon Inc | 丁合装置 |
| JPS61188556A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Sharp Corp | 複写機の表示制御装置 |
| US5033731A (en) * | 1990-03-12 | 1991-07-23 | Xerox Corporation | Dual mode stack height and sheet delivery detector |
| DE69321771T2 (de) | 1992-06-24 | 1999-05-06 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Apparat zum Zuführen von Bögen |
| US5551686A (en) * | 1995-02-23 | 1996-09-03 | Xerox Corporation | Printing and mailbox system for shared users with bins almost full sensing |
| US5823529A (en) * | 1995-10-05 | 1998-10-20 | Xerox Corporation | Single stack height sensor for plural sheet stacking bins system |
| JP3294518B2 (ja) * | 1996-12-16 | 2002-06-24 | シャープ株式会社 | 画像形成装置の用紙出力装置 |
| JPH10291727A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-11-04 | Nisca Corp | シ−ト排出装置 |
| JPH1135226A (ja) * | 1997-07-18 | 1999-02-09 | Fujitsu Ltd | 排出媒体検出装置及びこの装置を有する媒体搬送装置、画像形成装置 |
| JP3474416B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2003-12-08 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1999
- 1999-09-01 JP JP24787599A patent/JP2001072304A/ja active Pending
-
2000
- 2000-08-29 US US09/649,230 patent/US6408147B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-31 EP EP00118846A patent/EP1081080A3/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308293A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sharp Corp | シート処理装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| US7862028B2 (en) | 2007-06-14 | 2011-01-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the same |
| JP4613188B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2011-01-12 | シャープ株式会社 | シート処理装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| JP2011148616A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Canon Inc | シート積載装置 |
| JP2014069911A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Brother Ind Ltd | シート排出装置、シート積載検出方法、シート積載検出プログラム、及び該シート排出装置を備えた画像形成装置 |
| JP2015030549A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | ブラザー工業株式会社 | 記録媒体排出装置および記録媒体排出プログラム |
| WO2019190926A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Detecting size of print medium using sensors available along paper path |
| US12013656B2 (en) | 2018-03-26 | 2024-06-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Detecting size of print medium using sensors available along paper path |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6408147B1 (en) | 2002-06-18 |
| EP1081080A2 (en) | 2001-03-07 |
| EP1081080A3 (en) | 2002-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001072304A (ja) | 画像形成装置及び画像形成システム | |
| US6718145B2 (en) | Image forming apparatus capable of determining type of recording sheet to prevent sheet jam | |
| JPH07179250A (ja) | 自動印刷装置 | |
| US7187480B2 (en) | Image forming apparatus with control for interrupting an image formation job, method of controlling said image forming apparatus, and storage medium with a program stored thereon for performing image forming apparatus control | |
| JP4071143B2 (ja) | 記録媒体排出機構及びその記録媒体排出機構を備えた画像形成装置 | |
| JP2000177907A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3933730B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH10101238A (ja) | シート供給装置 | |
| JP2003081515A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001106347A (ja) | シート体搬送装置 | |
| JP4600255B2 (ja) | 画像形成装置及び給紙装置 | |
| JP4478273B2 (ja) | シート搬送装置及び画像処理装置 | |
| JP3728139B2 (ja) | シート排出装置及び画像形成装置 | |
| JPH11228015A (ja) | 記録媒体排出装置 | |
| JP2006089197A (ja) | シート仕訳装置およびそれを備えてなる画像形成装置 | |
| JP2002037506A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3754049B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3367843B2 (ja) | 再給送装置 | |
| JP2024038926A (ja) | シート搬送装置、排紙トレイ、自動原稿搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP2001019230A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001072306A (ja) | シート材排出装置及び画像形成装置 | |
| JPH0971343A (ja) | 画情報処理装置 | |
| JPH08225228A (ja) | シート仕分け装置及びこれを備える画像形成装置 | |
| JP2001158562A5 (ja) | ||
| JPH07228405A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |