JP2001072299A - Paper discharging device for sheet paper discharging machine - Google Patents
Paper discharging device for sheet paper discharging machineInfo
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、処理される各枚葉
紙を受け取って排紙速度にまで減速し、パイルを形成す
るために枚葉紙落下領域で解放する枚葉紙制動装置と、
枚葉紙落下領域で作動可能に作用する吸引作用を有する
吸引装置とを有し、枚葉紙が作動可能に処理方向に処理
速度で走行する、枚葉紙排紙機械の排紙装置、特に印刷
機の排紙装置に関し、また、この排紙装置を備えた枚葉
紙排紙機械、特に印刷機に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a sheet braking device for receiving each sheet to be processed, reducing the speed to a sheet discharge speed, and releasing the sheet in a sheet falling area to form a pile.
A suction device having a suction action operatively operative in the sheet dropping region, wherein the sheet is operably running at a processing speed in the processing direction at a processing speed, in particular a sheet discharging device of a sheet discharging machine, The present invention relates to a paper ejection device of a printing press, and more particularly, to a sheet ejection machine provided with the paper ejection device, particularly to a printing press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の排紙装置が、例えばドイツ実用
新案第9115032号によって知られている。ここで開示さ
れている吸引装置は、パイルの上部領域に側面が配置さ
れ、一部は下方を一部は側面の方向を向いた吸引開口を
備える吸引ボックスを備えている。これによって、枚葉
紙落下領域から側方へ出て行く空気が吸引され、また、
このことによって、特に、排紙され排紙速度に減速され
た枚葉紙の降下が加速される。この吸引ボックスは、接
続管を介して吸引装置に接続されている。これには流れ
抵抗が伴うので、吸引開口を通して十分な体積流れを生
じさせるための高い出力が必要になる。2. Description of the Related Art A paper discharge device of this kind is known, for example, from German Utility Model 9115032. The suction device disclosed here comprises a suction box with a suction opening which is arranged on the side in the upper region of the pile, partly below and partly in the direction of the side. As a result, air flowing laterally from the sheet falling area is sucked, and
This accelerates the lowering of the sheet, in particular, which has been discharged and has been reduced to the discharge speed. This suction box is connected to a suction device via a connection pipe. Since this involves flow resistance, high power is required to produce sufficient volume flow through the suction opening.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、枚葉
紙落下領域で枚葉紙の相互の干渉を、可能なかぎり少な
いエネルギ消費で解消できる冒頭で述べたような種類の
排紙装置することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet ejection device of the kind mentioned at the outset in which the mutual interference of the sheets in the sheet falling area can be eliminated with as little energy consumption as possible. Is to do.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この目的は、枚葉紙落下
領域に隣接して配置され、モータによって駆動され、吸
引側が枚葉紙落下領域に向けられた空気流発生装置を用
いて吸引装置を構成することによって達成される。これ
によって、枚葉紙落下領域と吸引装置の負圧発生部との
間に、吸引空気の流れの通路を形成するための当接部分
が必要なくなり、またこれによって流れの損失を生じる
ことがなく、この結果、枚葉紙落下領域に作用する吸引
作用は、作用が同じである場合には上述の公知の排紙装
置の場合よりも、吸引装置によって受け取られる出力を
明らかに小さくすることが可能である。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a suction device using an airflow generator arranged adjacent to a sheet drop area, driven by a motor, and having a suction side directed to the sheet drop area. This is achieved by configuring This eliminates the need for a contact portion for forming a suction air flow path between the sheet falling area and the negative pressure generating portion of the suction device, and without causing a flow loss. As a result, the suction effect acting on the sheet falling area can, when the operation is the same, significantly reduce the power received by the suction device compared to the case of the known paper ejection device described above. It is.
【０００５】この枚葉紙落下領域内では、起こりうる枚
葉紙の相互衝突に関して、特に、処理方向にみて上流側
に置かれた領域が重要である。特に、重さが比較的軽い
枚葉紙を処理する場合、これらの枚葉紙は、枚葉紙制動
装置の通過の後、また、各々の枚葉紙の後方領域を降下
させる際、これら枚葉紙の各々の後縁が上へ折れ曲がっ
て後続の枚葉紙と干渉する傾向がある。この点について
は、他の構成にしたがって、少なくとも若干数の空気流
発生装置が、枚葉紙落下領域の、処理方向にみて上流側
に置かれた側に隣接している場合には、特に有利であ
る。空気流発生装置における次のような配置、すなわ
ち、この空気流発生装置が、枚葉紙制動装置を離れた枚
葉紙の下方で、処理方向にみて上流側に向けられた空気
流を発生するような配置によって、上述の折れ曲がりを
解消するだけでなく、枚葉紙制動装置を離れる枚葉紙の
各々の下方で、処理方向にみて下流側に吸引される負圧
であって枚葉紙制動装置の側で解放される枚葉紙を最終
的にこれによって実質的に水平に整列させる作用を有す
る負圧をも発生させる。[0005] In this sheet dropping area, with regard to possible mutual collisions of sheets, the area located upstream in the processing direction is particularly important. Particularly when processing relatively light weight sheets, these sheets may be moved after passing through the sheet brake and when lowering the rear area of each sheet. The trailing edge of each sheet tends to fold up and interfere with subsequent sheets. In this regard, it is particularly advantageous if, according to other arrangements, at least some of the airflow generators are adjacent to the side of the sheet falling area which is located upstream in the processing direction. It is. The arrangement in the airflow generator is as follows: the airflow generator generates an airflow directed below the sheet leaving the sheet braking device and upstream in the processing direction. Such an arrangement not only eliminates the folds described above, but also, under each of the sheets leaving the sheet braking device, a negative pressure, which is sucked downstream in the processing direction, and The sheet released on the side of the device eventually also generates a negative pressure which has the effect of aligning it substantially horizontally.
【０００６】さらに、好ましい構成では、備えられた全
ての空気流発生装置は、枚葉紙落下領域の、処理方向に
みて上流側に置かれた側に、隣接して配置されている。[0006] Furthermore, in a preferred configuration, all the provided airflow generators are arranged adjacently on the side of the sheet falling area which is located upstream in the processing direction.
【０００７】様々な寸法の枚葉紙を処理する場合に、降
下する各々の枚葉紙の下方で十分な吸引作用を維持する
ために、処理方向にみて上流側に置かれた枚葉紙落下領
域側に隣接する空気流発生装置は、自位置に関して、処
理される枚葉紙の寸法に合わせて調節可能であることが
好ましい。When processing sheets of various dimensions, in order to maintain a sufficient suction action below each descending sheet, a sheet drop placed upstream in the processing direction. The airflow generating device adjacent to the region side is preferably adjustable with respect to its own position to the dimensions of the sheet to be processed.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】図１に具体的に示すように、排紙装置1
は、処理方向に枚葉紙3を処理する輪転印刷機の最後尾
の処理部に続いている。このような処理部は、印刷ユニ
ット、または、例えばニス引きユニットのような後処理
ユニットであってもよい。本例では、この最後尾の処理
部は、オフセット印刷法で運転される、圧胴2.1を有す
る印刷ユニット2である。この圧胴2.1は、回転方向矢印
5によって示される処理方向に、圧胴2.1と、この圧胴2.
1と共働するゴムブランケット胴2.2との間にある印刷用
間隙を通して、各々の枚葉紙3を案内し、続いて、圧胴
2.1に配置され枚葉紙３の前方端のくわえづめ用周辺部
で枚葉紙3を捕捉するために備えられたくわえづめを開
くことによって、枚葉紙3をチェーン搬送装置4に渡す。
チェーン搬送装置4は、チェーン式の排紙装置1の側壁に
沿ってそれぞれ作動可能に回転走行する２つの搬送チェ
ーン6を備えている。各搬送チェーン6は、回転軸が互い
に一列に並んだ、同期して駆動される２つの駆動スプロ
ケットホイール7の１つにそれぞれ巻き付けられてお
り、そして、本例では、それぞれ１つの駆動スプロケッ
トホイール7とは反対側の、処理方向に関して下流側に
あるガイドスプロケットホイール8上を案内される。両
方搬送チェーン6の間には、この搬送チェーン6によって
支持された、くわえづめ9.1を有するくわえづめ装置9が
延びており、このくわえづめ9.1は、圧胴2.1に配置され
たくわえづめ間の間隙を通過し、そしてこの際に、各枚
葉紙3を、この枚葉紙3の前方端における前述のくわえづ
め周縁部で捕捉することによって、圧胴2.1に配置され
たくわえづめが開く直前に受け取り、この枚葉紙3を枚
葉紙案内装置10を越えて枚葉紙制動装置11へ搬送し、そ
して、その場所で枚葉紙3を枚葉紙制動装置11へ渡すた
めに開く。この枚葉紙制動装置11は、枚葉紙3を、処理
速度よりも低速の排紙速度にし、そして、これらの枚葉
紙3が到達した後にこれらの枚葉紙3を枚葉紙3側で解放
し、その結果、減速された各枚葉紙3は最終的に前縁ス
トッパ12上に当接し、そして、先行および／または後続
の枚葉紙3が一緒に、前縁ストッパ12とこの前縁ストッ
パ12に対向する後縁ストッパ13で整列されながら、昇降
ユニットによって、このパイル14が増えた分だけ降下可
能なパイル14を形成する。この昇降ユニットについて
は、図1では、パイル14を支持する紙積み台15と、この
紙積み台15を支持する、破線によって示された昇降チェ
ーン16のみが示されている。As specifically shown in FIG.
Continues to the last processing unit of the rotary printing press that processes sheets 3 in the processing direction. Such a processing unit may be a printing unit or a post-processing unit such as, for example, a varnishing unit. In the present example, the last processing unit is a printing unit 2 having an impression cylinder 2.1, which is operated by the offset printing method. This impression cylinder 2.1 has a rotation direction arrow
In the processing direction indicated by 5, the impression cylinder 2.1 and this impression cylinder 2.
1 to guide each sheet 3 through the printing gap between the cooperating rubber blanket cylinder 2.2 and the impression cylinder
The sheet 3 is transferred to the chain conveyor 4 by opening the gripper provided for catching the sheet 3 at the gripper periphery at the front end of the sheet 3 arranged in 2.1.
The chain transport device 4 includes two transport chains 6 that are operably rotated along the side walls of the chain type paper discharge device 1. Each transport chain 6 is respectively wound around one of two synchronously driven drive sprocket wheels 7 whose rotation axes are in line with one another, and in this example one drive sprocket wheel 7 in each case. Is guided on a guide sprocket wheel 8 which is on the opposite side to the processing direction and on the downstream side. Extending between the two transport chains 6 is a gripper 9 having a gripper 9.1, which is supported by the transport chain 6, and which grips the gap between the grippers arranged on the impression cylinder 2.1. Passing, and at this time, receiving each sheet 3 just before the gripper arranged on the impression cylinder 2.1 opens by catching it at the aforementioned gripper periphery at the front end of this sheet 3, The sheet 3 is conveyed over the sheet guide 10 to the sheet brake 11, and is then opened for passing the sheet 3 to the sheet brake 11. The sheet braking device 11 sets the sheet 3 at a discharge speed lower than the processing speed, and after the sheet 3 arrives, the sheet 3 is moved to the sheet 3 side. So that each decelerated sheet 3 finally abuts on the leading edge stopper 12, and the leading and / or succeeding sheet 3 together with the leading edge stopper 12 While being aligned by the trailing edge stopper 13 facing the leading edge stopper 12, the lifting unit forms a pile 14 that can be lowered by the increased amount of the pile 14. FIG. 1 shows only the paper stack 15 that supports the pile 14 and the lifting chain 16 that supports the paper stack 15 and is indicated by a broken line in FIG.
【００１０】搬送チェーン6は、一方では駆動スプロケ
ットホイール7と他方ではガイドスプロケットホイール8
との間における自経路に沿って、したがってホイール間
チェーン部分のチェーン経路を規定するチェーン案内レ
ールによって案内される。本例では、枚葉紙3は、図１
中の下側のホイール間チェーン部分によって搬送され
る。このホイール間チェーン部分が走行するチェーン走
行路部分には、このホイール間チェーン部分側に向けら
れた、枚葉紙案内装置10上に形成された枚葉紙案内面17
が続いている。枚葉紙案内面17とこの枚葉紙案内面17上
を案内されていく各枚葉紙3との間には、支持用エアク
ッションが作動可能に形成されることが好ましい。さら
に、枚葉紙案内面17に向かって開口した吹き付け空気ノ
ズルを有する枚葉紙案内装置10が備えられており、この
枚葉紙案内装置10については、図１に、支持部材18の形
で単にその全体の輪郭について概略的に示されている。The transport chain 6 comprises a driving sprocket wheel 7 on the one hand and a guide sprocket wheel 8 on the other hand.
Along its own path and therefore by a chain guide rail which defines the chain path of the inter-wheel chain part. In this example, the sheet 3 corresponds to FIG.
It is conveyed by the lower inter-wheel chain portion. A sheet guide surface 17 formed on the sheet guide device 10 and directed toward the chain portion between the wheels is provided on a chain running path portion on which the chain portion between the wheels runs.
It is continuing. A supporting air cushion is preferably operably formed between the sheet guide surface 17 and each sheet 3 guided on the sheet guide surface 17. Furthermore, a sheet guide device 10 having a blowing air nozzle opening towards a sheet guide surface 17 is provided, which is shown in FIG. It is only schematically shown for its entire contour.
【００１１】パイル14における印刷された枚葉紙3の両
面の貼り付きを防止するために、枚葉紙3の経路上に駆
動スプロケットホイール7から枚葉紙制動装置11にわた
って、乾燥機19および吹き付け装置20が備えられてい
る。In order to prevent sticking of the printed sheets 3 on both sides in the pile 14, a dryer 19 and a sprayer are arranged on the path of the sheets 3 from the driving sprocket wheel 7 to the sheet braking device 11. An apparatus 20 is provided.
【００１２】乾燥機19による枚葉紙案内面17の過熱を防
止するために、図1で、枚葉紙案内面17に配置された冷
却剤容器23に設けられた入口管21および出口管22によっ
て概略的に示される冷却媒体循環装置が、枚葉紙案内装
置10に組み込まれている。In order to prevent the sheet guide surface 17 from being overheated by the dryer 19, an inlet tube 21 and an outlet tube 22 provided in a coolant container 23 arranged on the sheet guide surface 17 in FIG. A cooling-medium circulating device, schematically indicated by, is integrated in the sheet-guiding device 10.
【００１３】図2では、複数の制動装置モジュール24の
１つが示されている。この制動装置モジュール24は、直
線状案内手段に沿って、すなわちこの場合では案内ロッ
ド25および横方向支柱26に沿って所定の位置へスライド
可能な状態で調節可能である。さらに、本例では、各制
動モジュール24に、横方向支柱26を囲む案内溝24.1が形
成されており、また、実質的に円形状の断面を有する案
内ロッド25の表面側および第１の長手方向側で支持され
たスライド部24.2,24.3と、案内ロッド25の第２の長手
方向側でこの案内ロッド25の長手方向中心線の下方を転
がるローラ24.4が備えられている。In FIG. 2, one of the plurality of brake module 24 is shown. The braking device module 24 is slidably adjustable along linear guide means, ie in this case along guide rods 25 and lateral struts 26, into a predetermined position. Furthermore, in this example, each braking module 24 is formed with a guide groove 24. 1 surrounding the lateral support 26, and the front side of the guide rod 25 having a substantially circular cross section and the first longitudinal direction. The slides 24.2, 24.3 supported on the side and a roller 24.4 rolling below the longitudinal center line of the guide rod 25 on the second longitudinal side of the guide rod 25 are provided.
【００１４】各くわえづめ装置９(図１を参照のこと)の
くわえづめ9.1は、各枚葉紙3を、制動装置モジュール24
の各々におけるそれぞれ作動可能に回転する制動ベルト
27に渡す。制動ベルト27は、図示しない開口を備えてお
り、また、図示しない負圧発生装置に接続され、制動ベ
ルト27に向けられた図示しない少なくとも１つの吸引開
口を備える各々の吸引テーブル28上を案内される。The gripper 9.1 of each gripper 9 (see FIG. 1) is used to hold each sheet 3 to the brake module 24
Operably rotating brake belt in each of the
Pass to 27. The braking belt 27 has an opening (not shown), is connected to a negative pressure generator (not shown), and is guided on each suction table 28 having at least one suction opening (not shown) directed to the braking belt 27. You.
【００１５】枚葉紙制動装置11の好ましい構成の場合、
各制動ベルト27は、この制動ベルト27のホイール間ベル
ト部分27.1へ各枚葉紙3を渡す際、回転走行するくわえ
づめ装置9の速度で回転走行する。くわえづめ装置9の側
で各枚葉紙3が解放された後、各制動ベルト27、したが
って制動ベルト27によって吸引された枚葉紙3は、排紙
速度に制動され、そして最終的に、パイル14を形成する
ために制動装置モジュール24の側で解放され、この後、
各制動ベルト27は、直ちにくわえづめ装置9の速度に再
び加速される。In a preferred configuration of the sheet braking device 11,
When passing each sheet 3 to the inter-wheel belt portion 27.1 of the braking belt 27, each braking belt 27 rotates at the speed of the rotating gripper 9. After each sheet 3 has been released on the side of the gripper 9, each brake belt 27, and thus the sheet 3 sucked by the brake belt 27, is braked to the discharge speed and, finally, piled Released on the side of the brake device module 24 to form 14;
Each brake belt 27 is immediately accelerated again to the speed of the gripper 9.
【００１６】さらに、全ての制動装置モジュール24の制
動ベルト27は、これらの制動装置モジュール24に共通な
駆動軸29を介して、上述の制動周期に応じ回転数を変更
することが可能な図示しないモータによって駆動され
る。Further, the braking belts 27 of all the braking device modules 24 can change the number of revolutions according to the above-mentioned braking cycle via a drive shaft 29 common to these braking device modules 24, not shown. Driven by a motor.
【００１７】横方向支柱26には、下方へ向かって開口し
たＴ形溝26.1が形成されている。モータによって駆動さ
れる複数の空気流発生装置30が、各支持部材31に接続さ
れている。各支持部材31は、一方では横方向支柱26の下
側に支持され、回転可能なリンクブロック32.1を含むク
ランプロック部材32を支持しており、この場合、このリ
ンクブロック32.1は、その第１の回転位置で横方向支柱
26に対し横からT形溝26.1内へ差し込み可能であり、ま
た、その差し込まれた状態で約90°回転させられた回転
位置で横方向支柱26と嵌合した接続状態を形成してい
る。リンクブロック32.1の回転位置は、このリンクブロ
ック32.1に差し込まれる、工具なしで操作可能なつまみ
32.2によって調節可能である。The lateral support 26 is formed with a T-shaped groove 26.1 which opens downward. A plurality of air flow generators 30 driven by motors are connected to each support member 31. Each support member 31 is, on the one hand, supported on the underside of the lateral support 26 and supports a clamp lock member 32 including a rotatable link block 32.1, in which case the link block 32.1 has its first Lateral support in rotating position
26, it can be inserted into the T-shaped groove 26.1 from the side, and in the inserted state, a connection state is formed in which it is fitted to the lateral support 26 at a rotational position rotated by about 90 °. The rotational position of the link block 32.1 is controlled by a knob that can be operated without tools and is inserted into this link block 32.1.
Adjustable by 32.2.
【００１８】図2中でIIIで表された方向における空気流
発生装置30の１つについて、図3に示された図からわか
るように、支持部材31は、図2中では図示していない案
内ブロック33を、クランプロック部材32の両側で支持し
ており、この場合、この案内ブロック33はそれぞれ、こ
の案内ブロック33がＴ形溝26.1の案内面に当接すること
によって、各空気流発生装置3Oを横方向支柱26に、クラ
ンプロック部材32を用いて回転不能に接続することが可
能となるような寸法とされている。As can be seen from the diagram shown in FIG. 3 for one of the airflow generating devices 30 in the direction indicated by III in FIG. 2, the support member 31 is provided with a guide not shown in FIG. Blocks 33 are supported on both sides of the clamp lock member 32. In this case, each of the guide blocks 33 is brought into contact with the guide surface of the T-shaped groove 26.1. Are dimensioned such that they can be non-rotatably connected to the lateral support 26 using the clamp lock member 32.
【００１９】この点に関して、また、ここで示された制
動装置モジュール24に関し図2に示された空気流発生装
置3Oの１つの置かれた位置によって、これらの空気流発
生装置30が制動装置モジュール24間の間隙内に配置され
ることになり、また、これらの制動装置モジュール24と
同様に、横方向支柱26に沿って選択された位置へ調節す
ることが可能になる。さらに、これらの空気流発生装置
30の場合、制動装置モジュール24のための相応する固定
手段が図示されていないが、各クランプロック部材32が
用いられる。制動装置モジュール24によって占められる
位置に応じて、隣接するこれらの制動装置モジュール24
の間に、いくつかの空気流発生装置30が配置されること
が好ましい。空気流発生装置30を横方向支柱26に接続す
るために採用される固定方法によって、空気流発生装置
3O相互間の間隔を問題なく変化させることも可能にな
る。In this regard, and with the position of one of the airflow generators 30 shown in FIG. 2 with respect to the brake module 24 shown here, these airflow generators 30 cause the brake module They will be located in the gaps between them 24 and, like these brakes modules 24, will be able to adjust to selected positions along the lateral struts 26. In addition, these airflow generators
In the case of 30, corresponding clamping means for the braking device module 24 are not shown, but a respective clamp locking member 32 is used. Depending on the position occupied by the brake module 24, these adjacent brake modules 24
In between, several airflow generators 30 are preferably arranged. Due to the fastening method adopted to connect the airflow generator 30 to the lateral struts 26, the airflow generator
It is also possible to change the interval between 3Os without any problem.
【００２０】図1に示された回転方向矢印5によって表さ
れる、枚葉紙3がパイル14に供給される処理方向にみ
て、制動装置モジュール24、および、このようにしてこ
れらの制動装置モジュール24に向けられた横方向支柱26
に固定された空気流発生装置30も、処理方向に関して上
流側に、特に図1に示された枚葉紙落下領域34に向かい
合った状態で置かれている。In view of the processing direction in which the sheets 3 are fed to the pile 14, represented by the rotation direction arrows 5 shown in FIG. 1, the braking device modules 24 and thus these braking device modules Lateral support 26 facing 24
The airflow generator 30 is also mounted upstream with respect to the processing direction, in particular facing the sheet falling area 34 shown in FIG.
【００２１】これらの空気流発生装置30は、さらに図3
からわかるように、軸流送風機として構成されているこ
とが好ましい。These air flow generators 30 are further provided in FIG.
As can be seen from the above, it is preferable to be configured as an axial blower.
【００２２】図4に示されているように、軸流送風機と
して構成されたされた空気流発生装置30は、本例では扇
風機30.1を駆動する直流モータ30.2を備えており、この
直流モータ30.2の接地回路には可変抵抗が備えられてい
る。これによって、空気流発生装置30は、自吸引能力に
ついて扇風機30.1の回転数がそのつど変化させられる場
合に、様々に異なる選択可能な運転状態で運転すること
が可能である。As shown in FIG. 4, the air flow generator 30 configured as an axial blower is provided with a DC motor 30.2 for driving a fan 30.1 in this example. The ground circuit is provided with a variable resistor. Thus, the air flow generator 30 can be operated in various different selectable operating states when the rotation speed of the electric fan 30.1 is changed in each case with respect to the self-suction ability.
【００２３】空気流発生装置30を横方向支柱26に、既に
示したように固定することによって、空気流発生装置30
の位置は、パイル14を形成する枚葉紙3の寸法が異なる
場合にパイル14に対する空気流発生装置30の間隔が保持
されるようにして、枚葉紙落下領域34を通過する枚葉紙
3の寸法に合わせることが可能である。これに相応する
位置変化は、つまり、制動装置モジュール24を含む枚葉
紙制動装置11で行われる。さらに、この枚葉紙制動装置
11は、図２によるその図示の場合、左右にスライド移動
可能なスライダの形で形成されている。By securing the airflow generator 30 to the lateral struts 26 as already shown, the airflow generator 30
The position of the sheet passing through the sheet falling area 34 is such that the spacing of the airflow generator 30 with respect to the pile 14 is maintained when the dimensions of the sheets 3 forming the pile 14 are different.
It is possible to match the dimensions of 3. A corresponding change in position takes place in the sheet braking device 11 including the braking device module 24. In addition, this sheet brake
Numeral 11 is formed in the form of a slider slidable left and right in the case shown in FIG.
【００２４】図2および5の概要からわかるように、この
スライダは、互いに相対した２つの側面35.1,35.2を備
えている。これらの側面35.1,35.2は、案内ロッド25お
よび横方向支柱26の各々の端に接続されている。側面3
5.1,35.2の各々には、それぞれ水平方向の案内縁37.1,3
7.2上に載せられた滑走部36.1,36.2が接続されており、
この場合、この案内縁37.1,37.2は、自側が排紙装置1の
側壁38の各々の内側に固定されている。排紙装置1の内
部では、案内縁37.1,37.2の、パイル14に向けられた各
々の端に、第１のスプロケットホイール39.1が隣接して
備えられ、また、パイル14の反対側に向けられた、案内
縁37.1,37.2の各々の端に、各々の側壁38に回転可能に
支持された第２のスプロケットホイール39.2が隣接して
備えられており、この場合、第２のスプロケットホイー
ル39.2は、共通のスプロケットホイール軸40に回転不能
に接続されている。各側壁38に配置されたスプロケット
ホイール39.1,39.2の各々には、側面35.1,35.2の１つが
組み込まれたチェーン41が巻き付けらている。側壁38の
１つでは、パイル14に向けられたスプロケットホイール
39.1が、このスプロケットホイール39.1に回転不能に接
続され側壁38を貫通するチェーン駆動軸42によって支持
されており、この場合、このチェーン駆動軸42は、本例
ではウォームギアを含む手動操作可能な歯車伝動装置43
の被動歯車である歯車43.1を、側壁38の外側面から突出
する軸端で支持している。スプロケットホイール軸40
は、第２のスプロケットホイール39.2を介してこのスプ
ロケットホイール軸40に導入される回転運動を、図5に
類似な手法で、チェーン41と、このチェーン41に組み込
まれた側面35.1と、第１のスプロケットホイール39.1の
１つとから構成され、図５に示された側壁38に対向する
側壁に配置され、また（既に述べたように）案内縁37.1
を支持する(図２を参照のこと)装置に属する図5では図
示していない、第２のスプロケットホイール39.2のスプ
ロケットホイールに伝える。スプロケットホイール軸40
上に配置された第２のスプロケットホイール39.2は、こ
の両方の側面35.1,35.2が、同じ速度で案内縁37.1,37.2
に沿ってスライド移動可能であり、また、これによっ
て、印刷機から排出される枚葉紙3が様々な寸法を有す
る場合にパイル14に対しそのつど同じ間隔を保つように
調節することが可能な歯車装置を有している。これによ
って、図2に示すように横方向支柱26に固定された空気
流発生装置30は、すなわち枚葉紙制動装置11と共に、枚
葉紙の各々の寸法に合わせて同様に調節可能である。As can be seen from the overview of FIGS. 2 and 5, the slider has two sides 35.1, 35.2 facing each other. These sides 35.1, 35.2 are connected to the respective ends of the guide rod 25 and the lateral support 26. Side 3
Each of 5.1 and 35.2 has a horizontal guide edge 37.1 and 3
7.2 Runways 36.1 and 36.2 on top are connected,
In this case, the guide edges 37.1 and 37.2 have their own sides fixed to the inside of each of the side walls 38 of the sheet discharging device 1. Inside the delivery device 1, a first sprocket wheel 39.1 is provided adjacent to each end of the guide edges 37.1, 37.2 facing the pile 14 and facing the opposite side of the pile 14. , At each end of the guide edges 37.1, 37.2, a second sprocket wheel 39.2 rotatably supported on each side wall 38 is provided, in which case the second sprocket wheel 39.2 is Is connected non-rotatably to a sprocket wheel shaft 40. Each of the sprocket wheels 39.1, 39.2 arranged on each side wall 38 is wound around a chain 41 into which one of the side surfaces 35.1, 35.2 is incorporated. On one of the side walls 38, a sprocket wheel directed at the pile 14
39.1 is supported by a chain drive shaft 42 which is non-rotatably connected to the sprocket wheel 39.1 and extends through the side wall 38, wherein the chain drive shaft 42 comprises a manually operable gear transmission, which in this example comprises a worm gear. Device 43
Gear 43.1 is supported by a shaft end protruding from the outer surface of the side wall 38. Sprocket wheel shaft 40
Converts the rotational movement introduced into the sprocket wheel shaft 40 via the second sprocket wheel 39.2 into a chain 41, a side surface 35.1 incorporated in the chain 41 and a first And one of the sprocket wheels 39.1, located on the side wall opposite the side wall 38 shown in FIG.
5 (not shown in FIG. 5), which belongs to the device that supports (see FIG. 2) the second sprocket wheel 39.2. Sprocket wheel shaft 40
The second sprocket wheel 39.2, which is arranged above, has two sides 35.1, 35.2 whose guide edges 37.1, 37.2 are at the same speed.
And can be adjusted so as to keep the same spacing to the pile 14 in each case when the sheets 3 leaving the printing press have different dimensions. It has a gear device. In this way, the airflow generator 30 fixed to the lateral support 26 as shown in FIG. 2, ie with the sheet brake 11, can likewise be adjusted to the respective dimensions of the sheet.
【図１】排紙装置を含む、枚葉紙処理輪転機の形態の枚
葉紙排紙機械の部分を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a portion of a sheet delivery machine in the form of a sheet processing rotary press, including a delivery device.
【図２】図１における枚葉紙制動装置を含む部分につい
ての詳細を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing details of a portion including the sheet braking device in FIG. 1;
【図３】好適な装置型式の空気流発生装置を、図２の矢
印IIIの方向からみた回転させられた状態で示す図であ
る。FIG. 3 shows a preferred device type airflow generator in a rotated state viewed from the direction of arrow III in FIG. 2;
【図４】排紙装置内に備えられた空気流発生装置の１つ
を作動させるためのブロック図である。FIG. 4 is a block diagram for operating one of the air flow generating devices provided in the paper discharging device.
【図５】枚葉紙制動装置に含まれるスライダを、処理さ
れる枚葉紙のサイズに合わせて調節する機構について、
スライダの１つの側を部分的に破断して示す平面図であ
る。FIG. 5 shows a mechanism for adjusting the slider included in the sheet braking device according to the size of the sheet to be processed.
FIG. 3 is a plan view showing one side of the slider partially broken away.
1 排紙装置 2 印刷ユニット 2.1 圧胴 2.2 ゴムブランケット胴 3 枚葉紙 4 チェーン搬送装置 5 回転方向矢印 6 搬送チェーン 7 駆動スプロケットホイール 8 ガイドスプロケットホイール 9.1 くわえづめ 9 くわえづめ装置 10 枚葉紙案内装置 11 枚葉紙制動装置 12 前縁ストッパ 13 後縁ストッパ 14 パイル 15 紙積み台 16 昇降チェーン 17 枚葉紙案内面 18 支持部材 19 乾燥機 20 吹き付け装置 21 入口管 22 出口管 23 冷却剤容器 24 制動装置モジュール 24.1 案内溝 24.2,24.3 スライド部 24.4 ローラ 25 案内ロッド 26 横方向支柱 26.1 Ｔ形溝 27 制動ベルト 28 吸引テーブル 30 空気流発生装置 30.1 扇風機 30.2 直流モータ 31 支持部材 32 クランプロック部材 32.1 リンクブロック 32.2 つまみ 33 案内ブロック 34 枚葉紙落下領域 35.1,36.2 側面 36.1,36.2 滑走部 37.1,37.2 案内縁 38 側壁 39.1 第１のスプロケットホイール 39.2 第２のスプロケットホイール 40 スプロケットホイール軸 41 チェーン 42 チェーン駆動軸 43 歯車伝動装置 43.1 歯車 1 Paper ejection unit 2 Printing unit 2.1 Impression cylinder 2.2 Rubber blanket cylinder 3 Sheets 4 Chain transport device 5 Rotation direction arrow 6 Transport chain 7 Drive sprocket wheel 8 Guide sprocket wheel 9.1 Gripper 9 Gripper 10 Sheet guide device 11 Sheet braking device 12 Leading edge stopper 13 Trailing edge stopper 14 Pile 15 Paper stacker 16 Lifting chain 17 Sheet guideway 18 Support member 19 Dryer 20 Sprayer 21 Inlet pipe 22 Outlet pipe 23 Coolant container 24 Braking Device module 24.1 Guide groove 24.2, 24.3 Slide 24.4 Roller 25 Guide rod 26 Lateral support 26.1 T-shaped groove 27 Brake belt 28 Suction table 30 Air flow generator 30.1 Fan 30.2 DC motor 31 Support member 32 Clamp lock member 32.1 Link block 32.2 Knob 33 Guide block 34 Sheet drop area 35.1, 36.2 Side 36.1, 36.2 Sliding section 37.1, 37.2 Guide rim 38 Side wall 39.1 1 of the sprocket wheel 39.2 second sprocket wheel 40 sprocket wheel shaft 41 chain 42 chain drive shaft 43 gear transmission 43.1 gears
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 エトマント クライン ドイツ連邦共和国 69254 ヴィルヘルム スフェルト リヒャルト−ヴァーグナーシ ュトラーセ 49アー ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (71) Applicant 390009232 Kurfuersten-Annage 52-60, Heidelberg, Federal Republic of Germany (72) Inventor Etmant Klein Germany 69254 Wilhelm Sufert Richard-Wagnershahr 49
Claims (8)
度にまで減速し、パイルを形成するために枚葉紙落下領
域で解放する枚葉紙制動装置と、枚葉紙落下領域で作動
可能に作用する吸引作用を有する吸引装置とを有し、枚
葉紙が処理方向に作動可能に処理速度で走行する、枚葉
紙排紙機械の排紙装置、特に印刷機の排紙装置におい
て、 前記吸引装置が、枚葉紙落下領域(34)に隣接して配置さ
れ、モータによって駆動され、吸引側が前記枚葉紙落下
領域(34)に向けられている空気流発生装置(30)によって
形成されていることを特徴とする排紙装置。1. A sheet braking device which receives each sheet to be processed, reduces it to a discharge speed and releases it in a sheet falling area to form a pile, and in a sheet falling area. A delivery device for a sheet delivery machine, in particular a delivery device for a printing press, wherein the delivery device has a suction device having a suction action operably acting and wherein the sheet runs operably at a processing speed in the processing direction In the air flow generator (30), wherein the suction device is disposed adjacent to the sheet falling area (34), is driven by a motor, and a suction side is directed to the sheet falling area (34). A paper ejection device characterized by being formed by:
(30)が、前記枚葉紙落下領域(34)の、前記処理方向に関
して上流側に置かれた側に隣接して配置されている、請
求項１記載の排紙装置。2. At least some of said airflow generators
2. The sheet ejection device according to claim 1, wherein the sheet ejection device is arranged adjacent to a side of the sheet falling area positioned upstream with respect to the processing direction.
前記枚葉紙落下領域(34)の側に隣接する複数の空気流発
生装置(30)が、自位置に関し、前記処理される枚葉紙
(3)の寸法に合わせて調節可能である、請求項２記載の
排紙装置。3. A plurality of airflow generators (30) adjacent to a side of the sheet drop region (34) located upstream with respect to the processing direction, the plurality of airflow generators (30) being located with respect to their own positions. paper
3. The paper ejection device according to claim 2, wherein the paper ejection device is adjustable according to the size of (3).
して構成されている、請求項１記載の排紙装置。4. The sheet discharging device according to claim 1, wherein the air flow generating device is configured as an axial blower.
運転状態で、そのつど変更される吸引性能で運転するこ
とが可能である、請求項１記載の排紙装置。5. The sheet discharging device according to claim 1, wherein the air flow generating device is capable of operating in a selectable operating state with a suction performance that is changed each time.
隔が変更可能な状態で前記排紙装置に組み込むことが可
能である、請求項１記載の排紙装置。6. The paper discharging device according to claim 1, wherein said air flow generating devices (30) can be incorporated in said paper discharging device in a state in which the interval between them can be changed.
なしで操作可能なクランプロック部材(32)によって前記
排紙装置に固定可能である、請求項１記載の排紙装置。7. The paper output device according to claim 1, wherein each of the air flow generating devices (30) can be fixed to the paper output device by a clamp lock member (32) that can be operated without tools.
排紙装置(1)を有する枚葉紙排紙機械、特に印刷機。8. A sheet delivery machine, in particular a printing press, comprising a delivery device (1) according to at least one of claims 1 to 7.
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