JP2001072272A - Heat transfer printer - Google Patents
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- cassette
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
関し、特に記録用紙上のクリーニング機能を備えた熱転
写プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a thermal transfer printer having a function of cleaning recording paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な熱転写プリンタは、プラテンに
沿って往復動可能なキャリッジを配設し、このキャリッ
ジに複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを搭載する
とともに、内部に所望の色のインクリボンが収容された
リボンカセットを着脱可能に装着して構成されている。
そして、キャリッジをプラテンに沿って往復動作させる
とともに、リボンカセットのインクリボンを巻取りなが
ら、サーマルヘッドの各発熱素子を選択的に発熱させ
て、プラテンとサーマルヘッドとの間に記録用紙を搬送
させて、この記録用紙にインクリボンのインクを転写し
て、所望の色のインクを用いて印刷記録を行うようにな
っている。このような熱転写プリンタは、高印刷品質、
低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等の理由によ
り、コンピュータ、ワープロ等の出力機器として多用さ
れている。2. Description of the Related Art A general thermal transfer printer has a carriage reciprocally movable along a platen, a thermal head having a plurality of heating elements mounted on the carriage, and an ink ribbon of a desired color inside. Is detachably mounted.
Then, while the carriage is reciprocated along the platen, each heating element of the thermal head is selectively heated while winding the ink ribbon of the ribbon cassette, and the recording paper is conveyed between the platen and the thermal head. Then, the ink of the ink ribbon is transferred to the recording paper, and print recording is performed using ink of a desired color. Such thermal transfer printers have high print quality,
Because of low noise, low cost, and easy maintenance, they are widely used as output devices such as computers and word processors.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この熱転写
プリンタを用いて、記録用紙に印刷記録する際に、印刷
記録する前の記録用紙に塵埃が付着していることがあ
る。この場合、サーマルヘッドがこの塵埃に乗り上げて
しまい各発熱素子を破壊したり、インクリボンのインク
が塵埃に転写されて、記録用紙に正確に転写されず、い
わゆるドット抜けというインクの転写不良を生じるおそ
れがあった。When printing on a recording sheet using this thermal transfer printer, dust may adhere to the recording sheet before printing. In this case, the thermal head rides on the dust and destroys each heating element, or the ink of the ink ribbon is transferred to the dust and is not accurately transferred to the recording paper, resulting in a so-called dot missing, which is a defective transfer of ink. There was a fear.
【０００４】本発明は、簡単な構造で組立し易く、記録
用紙に付着した塵埃を除去できるクリーニング機能を備
えた熱転写プリンタを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer which has a simple structure, is easy to assemble, and has a cleaning function capable of removing dust adhering to recording paper.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題の１つを解決す
るための第１の解決手段として、サーマルヘッドが搭載
されたキャリッジをプラテンに沿って往復動作させると
ともに、このキャリッジに装着されるリボンカセットの
インクリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッドを駆
動することにより、前記プラテンと前記サーマルヘッド
との間に搬送される記録用紙に対して所望の印刷記録を
行う熱転写プリンタであって、前記記録用紙が搬送され
る方向と直交する方向に往復動する前記キャリッジに
は、印刷記録時における前記キャリッジの移動方向の上
流側又は下流側に、前記記録用紙の上面に摺接するクリ
ーニング部材を設けたことにある。According to a first aspect of the present invention, a carriage on which a thermal head is mounted is reciprocated along a platen, and a ribbon mounted on the carriage is provided. A thermal transfer printer that performs desired print recording on recording paper conveyed between the platen and the thermal head by driving the thermal head while winding up an ink ribbon of a cassette; The carriage that reciprocates in a direction perpendicular to the direction in which the sheet is conveyed is provided with a cleaning member that slides on the upper surface of the recording sheet on the upstream side or the downstream side in the moving direction of the carriage during print recording. It is in.
【０００６】また、第２の解決手段として、クリーニン
グ部材は、記録用紙に付着した塵埃を掃いて除去するブ
ラシからなるものである。Further, as a second solution, the cleaning member comprises a brush for sweeping and removing dust adhering to the recording paper.
【０００７】また、第３の解決手段として、ブラシは、
発泡ウレタン材からなるものである。[0007] As a third solution, the brush is
It is made of a urethane foam material.
【０００８】また、第４の解決手段として、クリーニン
グ部材は、基部と、この基部から延設された弾性を有す
る一対の脚部とを備え、脚部がキャリッジに取り付けら
れたものである。As a fourth solution, the cleaning member comprises a base and a pair of elastic legs extending from the base, and the legs are attached to the carriage.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写プリンタに
係る第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及
び図２に示すように、熱転写プリンタは、ケース本体内
に、平板状をしたプラテン１１が略水平に配置されてい
て、このプラテン１１と平行に丸棒のガイドシャフト１
２がこのケース本体の両側板（図示せず）に橋架されて
いる。上記プラテン１１の上方には、プラテン１１に対
して接離可能なサーマルヘッド１３を取り付けたキャリ
ッジ１４が配設されている。このキャリッジ１４は、そ
の背面にベルト１５を取付けて、ベルト１５をプーリ
（図示せず）などに巻回させて、ガイドシャフト１２に
沿って往復動作するようになっている。サーマルヘッド
１３には、複数の発熱素子が整列配置されている。上記
プラテン１１の後方には、プラテン１１とサーマルヘッ
ド１３との間に記録用紙を搬送する紙送り機構１０が配
置されている。この紙送り機構１０は、紙送りローラ１
０ａと、この紙送りローラ１０ａに記録用紙を挟んで圧
接する補助ローラ１０ｂとから構成されている。上記紙
送り機構１０の後方には、図示しない自動給紙装置（オ
ートフィーダ）が、一部ケース本体に挿通して設けられ
ていて、この自動給紙装置に数十枚重ねた記録用紙が搭
載されている。そして、自動給紙装置に搭載された記録
用紙のうち、最上位の１枚を紙送り機構１０に搬送する
ための給紙ローラ（図示せず）がケース本体の自動給紙
装置側に配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the thermal transfer printer has a plate-shaped platen 11 disposed substantially horizontally in a case body, and a guide shaft 1 of a round bar parallel to the platen 11.
2 is bridged to both side plates (not shown) of the case body. Above the platen 11, a carriage 14 to which a thermal head 13 which can be moved toward and away from the platen 11 is mounted. The carriage 14 has a belt 15 attached to the back surface thereof, and the belt 15 is wound around a pulley (not shown) or the like, and reciprocates along the guide shaft 12. A plurality of heating elements are arranged in the thermal head 13. Behind the platen 11, a paper feed mechanism 10 for transporting recording paper between the platen 11 and the thermal head 13 is arranged. The paper feed mechanism 10 includes a paper feed roller 1
0a, and an auxiliary roller 10b pressed against the paper feed roller 10a with the recording paper interposed therebetween. Behind the paper feed mechanism 10, an automatic paper feeder (auto feeder) (not shown) is partially inserted through the case body, and tens of sheets of recording paper are mounted on the automatic paper feeder. Have been. A paper feed roller (not shown) for conveying the uppermost one of the recording sheets mounted on the automatic paper feeder to the paper feed mechanism 10 is disposed on the automatic paper feeder side of the case body. Have been.
【００１０】キャリッジ１４の上面中央部には、巻取り
用ボビン１４ａと送出用ボビン１４ｂが、それぞれキャ
リッジ１４の上面から垂直方向に回転可能に延設されて
いる。また、キャリッジ１４の下端中央部にはサーマル
ヘッド１３を保護するカバー１４ｃが突出形成されて、
キャリッジ１４の上端寄りには、合成樹脂などからなる
パイプ状のリフトギヤ１７がキャリッジ１４と別体に設
けられている。上記リフトギヤ１７の外周部には複数の
らせん状をしたスクリュー歯１７ａとスクリュー溝１７
ｂが等間隔で形成されている。また、キャリッジ１４の
上方隅部には金属製で棒状のガイドピン１８と、後述す
るリボンカセットの種類や位置を検出する光センサを備
えたセンサ取付板１９が形成されている。また、キャリ
ッジ１４の下方隅部は側方に一部突出していて、この突
出した部分には、板厚方向に貫通形成された矩形状の孔
１４ｄ（図３参照）が形成されている。At the center of the upper surface of the carriage 14, a take-up bobbin 14a and a delivery bobbin 14b are respectively extended from the upper surface of the carriage 14 so as to be rotatable in the vertical direction. A cover 14c for protecting the thermal head 13 is formed at the center of the lower end of the carriage 14 so as to protrude therefrom.
Near the upper end of the carriage 14, a pipe-shaped lift gear 17 made of a synthetic resin or the like is provided separately from the carriage 14. A plurality of spiral screw teeth 17 a and screw grooves 17 are provided on the outer peripheral portion of the lift gear 17.
b are formed at equal intervals. At the upper corner of the carriage 14, there are formed a rod-shaped guide pin 18 made of metal and a sensor mounting plate 19 provided with an optical sensor for detecting the type and position of a ribbon cassette described later. The lower corner of the carriage 14 partially protrudes laterally, and the protruding portion is formed with a rectangular hole 14d (see FIG. 3) penetrating in the thickness direction.
【００１１】キャリッジ１４上には、樹脂製のカセット
キャリア２０が、キャリッジ１４の上面に対して垂直方
向に接離可能に、且つ左右方向（キャリッジ１４の移動
方向）に移動可能に設けられていて、後述するリボンカ
セットを搭載可能となっている。カセットキャリア２０
の上端寄りには、スクリュー孔２０ａが形成されてい
て、このスクリュー孔２０ａには、複数のスクリュー歯
２０ｂがリフトギヤ１７のスクリュー溝１７ｂに噛み合
うように、スクリュー孔２０ａ内部に突出形成されてい
る。A cassette carrier 20 made of resin is provided on the carriage 14 so as to be able to approach / separate vertically from the upper surface of the carriage 14 and to be movable in the left / right direction (moving direction of the carriage 14). , A ribbon cassette to be described later can be mounted. Cassette carrier 20
A screw hole 20a is formed near the upper end of the screw gear 20. A plurality of screw teeth 20b are formed in the screw hole 20a so as to protrude into the screw hole 20a so as to mesh with the screw groove 17b of the lift gear 17.
【００１２】次に、カセットキャリア２０をキャリッジ
１４の上面と接離する方向に移動させる駆動機構は、駆
動源であるリフトギヤ１７と、カセットキャリア２０の
スクリュー孔２０ａとからなっている。すなわち、リフ
トギヤ１７のスクリュー溝１７ｂにスクリュー孔２０ａ
のスクリュー歯２０ｂを噛み合わせることにより、リフ
トギヤ１７を回転駆動させると、カセットキャリア２０
がキャリッジ１４から接離する方向に移動するようにな
っている。カセットキャリア２０の上端部寄りの一方に
は、小さなガイド孔２０ｋが設けられていて、このガイ
ド孔２０ｋにキャリッジ１４のガイドピン１８が挿通す
るようになっている。Next, a drive mechanism for moving the cassette carrier 20 in the direction of coming into contact with and separating from the upper surface of the carriage 14 includes a lift gear 17 as a drive source and a screw hole 20a of the cassette carrier 20. That is, the screw hole 20a is formed in the screw groove 17b of the lift gear 17.
By rotating the lift gear 17 by engaging the screw teeth 20b of the cassette carrier 20, the cassette carrier 20
Move in the direction of coming and going from the carriage 14. A small guide hole 20k is provided on one side near the upper end of the cassette carrier 20, and the guide pin 18 of the carriage 14 is inserted into the guide hole 20k.
【００１３】このように、カセットキャリア２０を移動
させる駆動機構は、リボンギヤ１７が回転されて、カセ
ットキャリア２０をキャリッジ１４から離間する方向に
移動させても、カセットキャリア２０はガイドピン１８
に支持されるため、キャリッジ１４に対して平行状態を
保ったままで、スムーズにガタツキなく移動させること
ができる。As described above, the drive mechanism for moving the cassette carrier 20 is such that even if the ribbon gear 17 is rotated and the cassette carrier 20 is moved in a direction away from the carriage 14, the cassette carrier 20 is moved by the guide pins 18
, It is possible to move the carriage 14 smoothly and without rattling while maintaining the parallel state.
【００１４】次に、カセットキャリア２０の下端寄りの
位置には、一対の大きめの孔２０ｃ、２０ｄが形成され
て、孔２０ｃ、２０ｄにはキャリッジ１４の巻取り用ボ
ビン１４ａと送出用ボビン１４ｂが挿通されるようにな
っている。また、カセットキャリア２０の他方側の上端
隅部には角穴２０ｅが形成されて、この角穴２０ｅにセ
ンサ取付板１９が挿通されるようになっている。カセッ
トキャリア２０のスクリュー孔２０ａの近傍には、カセ
ット保持片２０ｆが、また角穴２０ｅの近傍にもカセッ
ト保持片２０ｇが、カセットキャリア２０と一体にそれ
ぞれ成形加工などで形成されている。Next, a pair of large holes 20c and 20d are formed near the lower end of the cassette carrier 20, and a winding bobbin 14a and a delivery bobbin 14b of the carriage 14 are formed in the holes 20c and 20d. It is designed to be inserted. A square hole 20e is formed at the upper end corner on the other side of the cassette carrier 20, and the sensor mounting plate 19 is inserted into the square hole 20e. A cassette holding piece 20f is formed near the screw hole 20a of the cassette carrier 20, and a cassette holding piece 20g is formed near the square hole 20e by molding or the like integrally with the cassette carrier 20.
【００１５】また、カセットキャリア２０の下端の両側
には、固定キャリアアーム２０ｈ、及び左右方向（図１
中の矢印Ａ，Ｂ）に揺動可能とされた可動キャリアアー
ム２０ｊがそれぞれ立設されていて、これら固定キャリ
アアーム２０ｈ、及び可動キャリアアーム２０ｊの先端
部には、それぞれ鈎状の保持爪２１，２２が形成されて
いる。可動キャリアアーム２０ｊの回転中心には、図示
しないねじりコイルバネが巻回されて、可動キャリアア
ーム２０ｊの保持爪２２を常に固定キャリアアーム２０
ｈ側、すなわち図１に示す矢印Ｂ方向に弾性付勢してい
る。そして、固定キャリア２０ｈと可動キャリアアーム
２０ｊとを、キャリッジ１４の移動方向と平行する方向
に、互いに間隔をおいて、且つ対向する位置に配置し
て、また、カセット保持片２０ｆ・２０ｇによって、後
述するリボンカセットを確実に係止するようになってい
る。On both sides of the lower end of the cassette carrier 20, fixed carrier arms 20h and left and right directions (FIG. 1)
Movable carrier arms 20j which can be swung by arrows A and B in the middle are respectively provided upright. Hook-shaped holding claws 21 are respectively provided at the distal ends of the fixed carrier arm 20h and the movable carrier arm 20j. , 22 are formed. A torsion coil spring (not shown) is wound around the center of rotation of the movable carrier arm 20j so that the holding claws 22 of the movable carrier arm 20j are always fixed to the fixed carrier arm 20j.
It is elastically biased in the h direction, that is, in the direction of arrow B shown in FIG. Then, the fixed carrier 20h and the movable carrier arm 20j are arranged at intervals and opposed to each other in a direction parallel to the moving direction of the carriage 14, and are further described below by the cassette holding pieces 20f and 20g. The ribbon cassette to be locked is securely locked.
【００１６】次に、リボンカセット２５は、上下一対の
略矩形状をしたカセットケース２５ｂ内に所望の色のイ
ンクを塗布したインクリボン２５ａを収納して、このイ
ンクリボン２５ａの色などの種類に係わらず、全てが同
一形状、同一寸法に形成されている。そして、このカセ
ットケース２５ｂ内には、上記インクリボン２５ａを巻
回した一対のリボンコア２６ａ、２６ｂが回転可能に支
持されて配置されている。この一対のリボンコア２６
ａ，２６ｂにキャリッジ１４に設けられた巻取り用ボビ
ン１４ａ，及び送出用ボビン１４ｂをそれぞれ係合させ
て、巻取り用ボビン１４ａを回転させることにより、一
方のリボンコア２６ａが回転して、インクリボン２５ａ
が巻き取られるようになっている。また、カセットケー
ス２５ｂは、その下端側中央部に凹状のヘッド挿通部２
５ｄを形成して、このヘッド挿通部２５ｄには、キャリ
ッジ１４に搭載されているサーマルヘッド１３と、この
サーマルヘッド１３を保護するカバー１４ｃとが挿通さ
れるようになっている。また、リボンカセット２５の後
面には、各リボンカセット２５内に収納されているイン
クリボン２５ａの種類を判別するためにインクリボン２
５ａの種類毎に異なる識別マーク２７が形成されてい
る。Next, in the ribbon cassette 25, an ink ribbon 25a coated with a desired color ink is accommodated in a pair of upper and lower substantially rectangular cassette cases 25b. Regardless, all are formed in the same shape and the same dimensions. In the cassette case 25b, a pair of ribbon cores 26a and 26b around which the ink ribbon 25a is wound are rotatably supported and arranged. This pair of ribbon cores 26
When the take-up bobbin 14a and the delivery bobbin 14b provided on the carriage 14 are respectively engaged with the a and 26b, and the take-up bobbin 14a is rotated, one of the ribbon cores 26a is rotated, and the ink ribbon is rotated. 25a
Is to be wound up. The cassette case 25b has a concave head insertion portion 2
5d, a thermal head 13 mounted on the carriage 14 and a cover 14c for protecting the thermal head 13 are inserted through the head insertion portion 25d. In addition, on the rear surface of the ribbon cassette 25, an ink ribbon 2 for identifying the type of the ink ribbon 25a stored in each ribbon cassette 25 is provided.
Different identification marks 27 are formed for each type of 5a.
【００１７】次に、熱転写プリンタのケース本体を構成
するプリンタフレーム（図示せず）には、キャリッジ１
４と対向する保持カバー２４が開閉可能に配設されてい
て、この保持カバー２４は、キャリッジ１４の移動領域
とほぼ同一の長さに形成されている。Next, a carriage 1 is provided on a printer frame (not shown) constituting a case body of the thermal transfer printer.
A holding cover 24 opposed to 4 is provided so as to be openable and closable. The holding cover 24 is formed to have substantially the same length as the moving area of the carriage 14.
【００１８】次に、保持カバー２４の上面の所定位置に
は、このカセットキャリア２０と対向し、所定の間隔を
隔てた樹脂製の矩形状をしたカセットプレート３０（図
４参照）が複数個設けられている。各カセットプレート
３０は、リボンカセット２５を保持してプラテン１１に
沿って移動するキャリッジ１４の移動方向と並列に配置
されている。そして、本実施形態においては、１つのカ
セットプレート３０に対して２つのリボンカセット２５
を重ねて保持することができるようになっている。Next, at a predetermined position on the upper surface of the holding cover 24, a plurality of resin-made rectangular cassette plates 30 (see FIG. 4) facing the cassette carrier 20 and separated by a predetermined distance are provided. Have been. Each cassette plate 30 is arranged in parallel with the moving direction of the carriage 14 that moves along the platen 11 while holding the ribbon cassette 25. In the present embodiment, two ribbon cassettes 25 are provided for one cassette plate 30.
Can be held in an overlapping manner.
【００１９】次に、保持カバー２４の各カセットプレー
ト３０の一側近傍には、リボンカセット２５を２個重ね
た厚さの寸法とほぼ同様の長さ寸法を有する固定保持ア
ーム（図示せず）がそれぞれ突出形成されていて、これ
ら各固定保持アームの先端に設けられた保持用爪（図示
せず）が、リボンカセット２５の上側縁部に係合するよ
うになっている。Next, in the vicinity of one side of each cassette plate 30 of the holding cover 24, a fixed holding arm (not shown) having substantially the same length as the thickness of two ribbon cassettes 25 stacked on each other. Are respectively formed so that holding claws (not shown) provided at the tips of the fixed holding arms are engaged with the upper edge of the ribbon cassette 25.
【００２０】次に、保持カバー２４の各カセットプレー
ト３０の他側近傍には、それぞれ可動保持アーム（図示
せず）が揺動可能に取り付けられていて、これら各可動
保持アームの先端は、図示しないコイルバネの付勢力に
より常にカセットプレート３０上に装着したリボンカセ
ット２５の側縁部を押圧するようになっている。Next, movable holding arms (not shown) are swingably mounted near the other side of each cassette plate 30 of the holding cover 24, and the tips of these movable holding arms are shown in the drawing. The side edge of the ribbon cassette 25 mounted on the cassette plate 30 is always pressed by the urging force of the coil spring which is not used.
【００２１】次に、図３に示すように、クリーニング部
材としてのブラシ４０は、樹脂部材からなり、Ｌ字状を
した基部４０ａと、その基部４０ａの一端から長手方向
（図中、右斜め上方）に延設した一対の脚部４０ｂと、
その基部４０ａの他端から基部４０ａの背面側側壁面に
沿うように折り曲げられたＬ字状をした補助部材４０ｃ
とから構成されている。その補助部材４０ｃの先端に
は、小さな孔（図示せず）が形成され、基部４０ａに設
けられた突部（図示せず）がこの補助部材４０ｃの孔に
係合して取付けられている。そして、基部４０ａの背面
側側壁面には、図示しない接着剤などの固着手段によ
り、一端が固着された発泡ウレタン材、シリコン材、ゴ
ム部材、樹脂材等からなる帯状をしたシート材４１が設
けられ、この基部４０ａと補助部材４０ｃとの間にこの
シート材４１が挟持されている。そして、１対の脚部４
０ｂの各先端には、外方に向けて突出した係合爪４０ｄ
がそれぞれ形成されていて、各脚部４０ｂは、その根元
部分を支点として、互いに内方に向けて撓むように弾性
を有している。Next, as shown in FIG. 3, the brush 40 as a cleaning member is made of a resin member, and has an L-shaped base 40a and one end of the base 40a in the longitudinal direction (in the upper right diagonal direction in the figure). And a pair of leg portions 40b extending from
An L-shaped auxiliary member 40c bent from the other end of the base 40a along the rear side wall surface of the base 40a
It is composed of A small hole (not shown) is formed at the distal end of the auxiliary member 40c, and a protrusion (not shown) provided on the base 40a is engaged with and attached to the hole of the auxiliary member 40c. A strip-shaped sheet material 41 made of a urethane foam material, a silicone material, a rubber material, a resin material, or the like, one end of which is fixed by a fixing means such as an adhesive (not shown) is provided on the rear side wall surface of the base 40a. The sheet member 41 is sandwiched between the base 40a and the auxiliary member 40c. And a pair of legs 4
0b are provided with engaging claws 40d projecting outward.
Are formed, and each of the legs 40b has elasticity so as to bend inward with respect to each other with the base portion as a fulcrum.
【００２２】次に、このブラシ４０をキャリッジ１４に
取付けるには、キャリッジ１４が動かないように保持さ
れた状態で、キャリッジ１４の孔１４ｄにブラシ４０を
脚部４０ｂの先端から挿入する。脚部４０ｂの先端の係
合爪４０ｄは、キャリッジ１４の孔１４ｄの縁部及び内
壁部に摺接しながら進み、さらに挿入し続けると、孔１
４ｄを一対の脚部４０ｂの係合爪４０ｄが貫通して突出
し、各係合爪４０ｄ間が広がり、この係合爪４０ｄとキ
ャリッジ１４の背面壁部の孔１４ｄの周縁部とが係合す
る、いわゆるスナップ止めされて、取り付け固定され
る。Next, to attach the brush 40 to the carriage 14, the brush 40 is inserted into the hole 14d of the carriage 14 from the tip of the leg 40b while the carriage 14 is held so as not to move. The engaging claw 40d at the tip of the leg 40b advances while slidingly contacting the edge and the inner wall of the hole 14d of the carriage 14.
4d, the engaging claws 40d of the pair of leg portions 40b penetrate and protrude, and the space between the engaging claws 40d expands, and the engaging claws 40d engage with the peripheral edge of the hole 14d in the rear wall portion of the carriage 14. , So-called snap-fastened and fixed.
【００２３】次に、このように構成・組立てられた熱転
写プリンタの作用を図４に基づいて説明する。先ず、所
定の印刷記録を行う前に、保持カバー２４の各カセット
プレート３０には、それぞれリボンカセット２５を装着
しておく。また、図示しない自動給紙装置に搭載された
記録用紙のうち、最上位にある記録用紙が１枚だけ図示
しない給紙ローラの回転により、ケース本体に搬送され
て、所定の印刷記録開始位置に保持されている。次に、
図示しないコンピュータ等から入力される記録信号に基
づいて、画像の記録に必要な色を設定し、この設定され
た色のインクリボン２５ａが収容されたリボンカセット
２５を検出する。これは、キャリッジ１４を移動させな
がら、センサ取付板１９の光センサ（図示せず）により
保持カバー２４に保持されているリボンカセット２５の
識別マーク２７を検出することにより行われる。所望の
色のインクリボン２５ａが収容されたリボンカセット２
５の識別マーク２７を検出すると、このリボンカセット
２５に対応する位置にキャリッジ１４を停止させる。こ
のように、キャリッジ１４は、識別マーク２７を検出す
るために移動するとき、及び所定のリボンカセット２５
に対応する位置に移動するときには、ブラシ４０が、記
録用紙上面の印刷記録する１行目部分、及び少なくとも
その前後数行目分の箇所を掃くようになっている。Next, the operation of the thermal transfer printer thus constructed and assembled will be described with reference to FIG. First, before performing a predetermined print record, a ribbon cassette 25 is mounted on each cassette plate 30 of the holding cover 24. Also, among the recording papers mounted on the automatic paper feeder (not shown), only the uppermost recording paper is conveyed to the case body by rotation of a paper feed roller (not shown), and is moved to a predetermined print recording start position. Is held. next,
Based on a recording signal input from a computer or the like (not shown), a color necessary for recording an image is set, and a ribbon cassette 25 containing the ink ribbon 25a of the set color is detected. This is performed by detecting the identification mark 27 of the ribbon cassette 25 held on the holding cover 24 by an optical sensor (not shown) of the sensor mounting plate 19 while moving the carriage 14. Ribbon cassette 2 containing ink ribbon 25a of a desired color
When the identification mark 27 of No. 5 is detected, the carriage 14 is stopped at a position corresponding to the ribbon cassette 25. As described above, when the carriage 14 moves to detect the identification mark 27 and when the predetermined ribbon cassette 25
When the brush 40 moves to a position corresponding to, the brush 40 sweeps the first line portion of the upper surface of the recording paper where printing is to be performed, and at least a portion corresponding to several lines before and after the first line portion.
【００２４】次に、キャリッジ１４上面からカセットキ
ャリア２０を離間させて、カセットキャリア２０の可動
キャリアアーム２０ｊの先端が上段のリボンカセット２
５の上端縁に当接する位置まで近接（図２参照）する。
その後、キャリッジ１４は、保持カバー２４に装着され
たリボンカセット２５に沿うように、ガイドシャフト１
２の軸の一方向にスライド移動される。これにより、カ
セットキャリア２０の可動キャリアアーム２０ｊは揺動
され、固定キャリアアーム２０ｈがこのリボンカセット
２５の他側の面より超える位置に移動される。この状態
で、カセットキャリア２０をキャリッジ１４からさらに
離間させて、このリボンカセット２５に近接させ、カセ
ットキャリア２０の固定キャリアアーム２０ｈ及び可動
キャリアアーム２０ｊの保持爪２１、２２（図２参照）
を上段のリボンカセット２５と下段のリボンカセット２
５との間（図中、矢印ｓ）に位置させる。その後、カセ
ットキャリア２０をキャリッジ１４とともにガイドシャ
フト１２の軸の他方向にスライド移動させることによ
り、カセットキャリア２０の可動キャリアアーム２０ｊ
の保持爪２２及び固定キャリアアーム２０ｈの保持爪２
１が上段のリボンカセット２５の下面両端縁に係合さ
れ、このリボンカセット２５を挟持する。Next, the cassette carrier 20 is separated from the upper surface of the carriage 14, and the leading end of the movable carrier arm 20j of the cassette carrier 20 is moved to the upper end of the ribbon cassette 2.
5 (see FIG. 2).
Thereafter, the carriage 14 moves the guide shaft 1 along the ribbon cassette 25 attached to the holding cover 24.
It is slid in one direction of two axes. Thereby, the movable carrier arm 20j of the cassette carrier 20 is swung, and the fixed carrier arm 20h is moved to a position beyond the other surface of the ribbon cassette 25. In this state, the cassette carrier 20 is further separated from the carriage 14 so as to approach the ribbon cassette 25, and the holding claws 21 and 22 of the fixed carrier arm 20h and the movable carrier arm 20j of the cassette carrier 20 (see FIG. 2).
To the upper ribbon cassette 25 and the lower ribbon cassette 2
5 (arrow s in the figure). Thereafter, the cassette carrier 20 is slid along with the carriage 14 in the other direction of the axis of the guide shaft 12 to move the movable carrier arm 20j of the cassette carrier 20.
Holding claw 22 and holding claw 2 of fixed carrier arm 20h
1 are engaged with both edges of the lower surface of the upper ribbon cassette 25, and hold the ribbon cassette 25.
【００２５】その後、カセットキャリア２０を戻り動作
させることにより、キャリッジ１４にリボンカセット２
５を装着するその後、サーマルヘッド１３をインクリボ
ン２５ａ及び記録用紙を介してプラテン１１に圧接させ
て、キャリッジ１４をプラテン１１に沿って移動させ
る。すなわち、キャリッジ１４、及びブラシ４０は、記
録用紙の搬送方向に対して直交する方向に移動すること
になる。このとき、ケース本体の右端側の印刷記録開始
位置から印刷記録をスタートしたサーマルヘッド１３を
備えたキャリッジ１４は、サーマルヘッド１３により記
録用紙の右側から印刷記録を行いながら移動するととも
に、キャリッジ１４に取付けたブラシ４０が、印刷記録
する前の記録用紙の上面に付着した塵埃をシート材４１
で掃きながら移動して、ケース本体の左端に移動する。
このとき、塵埃は図示しないケース本体の左端の所定箇
所に掻き集められる。そして、紙送りローラ１０ａ，補
助ローラ１０ｂ等を記録用紙の搬送側に回転させること
により、記録に必要な改行（リターン）動作を伴う紙送
りを繰り返す。キャリッジ１４は１行の印刷記録が終わ
ると、元の記録開始位置に戻る。Thereafter, the cassette carrier 20 is returned to operate, so that the ribbon cassette 2 is
Thereafter, the thermal head 13 is pressed against the platen 11 via the ink ribbon 25a and the recording paper, and the carriage 14 is moved along the platen 11. That is, the carriage 14 and the brush 40 move in a direction orthogonal to the transport direction of the recording paper. At this time, the carriage 14 provided with the thermal head 13 that has started print recording from the print recording start position on the right end side of the case body moves while performing print recording from the right side of the recording paper by the thermal head 13 and moves to the carriage 14. The attached brush 40 removes dust adhering to the upper surface of the recording paper before printing and recording the sheet material 41.
And move to the left end of the case body.
At this time, the dust is collected at a predetermined location on the left end of the case body (not shown). Then, by rotating the paper feed roller 10a, the auxiliary roller 10b, and the like to the recording paper conveyance side, the paper feed with a line feed (return) operation required for recording is repeated. When printing of one line is completed, the carriage 14 returns to the original recording start position.
【００２６】次に、キャリッジ１４を往復動作させると
ともに、巻取り用ボビン１４ａを回転駆動させてインク
リボン２５ａを巻取りながら、記録信号に基づいてサー
マルヘッド１３を駆動させることにより、プラテン１１
（図１参照）とサーマルヘッド１３との間に搬送される
記録用紙に対して所望の色の印刷記録を行う。Next, the thermal head 13 is driven based on the recording signal while the carriage 14 is reciprocated and the winding bobbin 14a is rotated to wind the ink ribbon 25a.
Printing of a desired color is performed on the recording paper conveyed between the recording head (see FIG. 1) and the thermal head 13.
【００２７】次に、所望の色のインクリボン２５ａによ
る記録が終了したら、使用に供したリボンカセット２５
が保持されていたカセットプレート３０に対向する位置
にキャリッジ１４を停止させる。キャリッジ１４上面か
らリボンカセット２５を装着したカセットキャリア２０
を離間させて、このリボンカセット２５をカセットプレ
ート３０上面に近接させた後、カセットキャリア２０を
キャリッジ１４とともにガイドシャフト１２の軸方向に
振るようにして移動させる。これにより、固定キャリア
アーム２０ｈの保持爪２１がリボンカセット２５の下端
縁から外されるとともに、可動キャリアアーム２０ｊの
保持爪２２もリボンカセット２５の下端縁から外され、
リボンカセット２５がカセットプレート３０に保持され
る。そして、カセットキャリア２０を戻り動作させるこ
とにより、キャリッジ１４にカセットキャリア２０を戻
す。Next, when the recording with the ink ribbon 25a of a desired color is completed, the ribbon cassette 25 used for use is used.
The carriage 14 is stopped at a position facing the cassette plate 30 on which is held. Cassette carrier 20 loaded with ribbon cassette 25 from the upper surface of carriage 14
After the ribbon cassette 25 is moved closer to the upper surface of the cassette plate 30, the cassette carrier 20 is moved together with the carriage 14 so as to swing in the axial direction of the guide shaft 12. Thereby, the holding claws 21 of the fixed carrier arm 20h are detached from the lower edge of the ribbon cassette 25, and the holding claws 22 of the movable carrier arm 20j are also detached from the lower edge of the ribbon cassette 25,
The ribbon cassette 25 is held on the cassette plate 30. Then, the cassette carrier 20 is returned to the carriage 14 by causing the cassette carrier 20 to return.
【００２８】続いて、上記の動作と同様に、所望の色の
インクリボン２５ａが収容されたリボンカセット２５の
識別マーク２７をセンサー取付板１９の光センサにより
検出し、リボンカセット２５をキャリッジ１４に搭載
し、所望の色のインクリボン２５ａを使用した印刷記録
が繰り返し行われる。このように所望の色のインクリボ
ン２５ａが順次キャリッジ１４に搭載されて、カラー印
刷記録等が行われる、記録信号に応じた印刷記録が完成
する。そして、図示しない排出ローラにより、印刷記録
の終了した記録用紙を圧接しながら搬送して外部に排出
させる。Subsequently, similarly to the above operation, the identification mark 27 of the ribbon cassette 25 containing the ink ribbon 25a of a desired color is detected by the optical sensor of the sensor mounting plate 19, and the ribbon cassette 25 is moved to the carriage 14. The print recording using the mounted ink ribbon 25a of the desired color is repeatedly performed. In this manner, the ink ribbons 25a of the desired colors are sequentially mounted on the carriage 14, and the color print recording and the like are performed, thereby completing the print recording according to the recording signal. Then, the recording paper on which print recording has been completed is conveyed while being pressed against and discharged outside by a discharge roller (not shown).
【００２９】次に、本発明の熱転写プリンタに係る第２
の実施形態を説明する。上述した第１の実施形態では、
キャリッジ１４に取付けるブラシ４０の位置を、サーマ
ルヘッド１３に対して印刷記録方向の下流側とし、印刷
記録動作においてキャリッジ１４が移動する際に、ブラ
シ４０で塵埃を除去しながらサーマルヘッド１３を、イ
ンクリボン２５ａと記録用紙とを間に介在させて、プラ
テン１１に押圧することによって印刷記録するようにな
っているが、第２の実施形態である熱転写プリンタは、
キャリッジに取付けるブラシの位置をサーマルヘッドに
対して印刷記録方向の上流側とし、印刷記録時ではな
く、キャリッジのキャリッジリターン動作時に塵埃を除
去するようにしたことを特徴とする。したがって、キャ
リッジへのブラシの取付位置を除いた、他の構成は、第
１の実施形態で示した熱転写プリンタと同じである。Next, a second embodiment of the thermal transfer printer according to the present invention will be described.
An embodiment will be described. In the first embodiment described above,
The position of the brush 40 attached to the carriage 14 is set at the downstream side in the print recording direction with respect to the thermal head 13. When the carriage 14 moves in the print recording operation, the brush 40 removes dust while removing the ink from the thermal head 13. The print recording is performed by pressing the platen 11 with the ribbon 25a and the recording paper interposed therebetween, but the thermal transfer printer according to the second embodiment is
The brush mounted on the carriage is positioned upstream of the thermal head in the print recording direction, and dust is removed not during print recording but when the carriage returns to the carriage. Therefore, the other configuration except for the mounting position of the brush on the carriage is the same as that of the thermal transfer printer shown in the first embodiment.
【００３０】次に、このような第２の実施形態である熱
転写プリンタの動作を簡単に説明する。先ず、駆動モー
タによって、記録用紙が給紙ローラによってケース本体
内のプラテンとサーマルヘッド間に搬送され、その記録
用紙の一部が搬送させる紙送りローラ、及び補助ローラ
によって圧接されて、保持された状態にある。この状態
で、往復動するキャリッジは、所定の位置に配置された
記録用紙の幅方向の左側に位置し、その後に、記録用紙
上を横切って、右端側の印刷記録開始位置に移動する。
この移動動作時に、キャリッジの右側隅部に取付けられ
たブラシは、そのシート部材の先端が記録用紙を摺接し
て、上面に付着した塵埃を掃き取りながら移動する。Next, the operation of the thermal transfer printer according to the second embodiment will be briefly described. First, the recording paper was conveyed between the platen and the thermal head in the case body by the drive motor by the driving motor, and a part of the recording paper was pressed and held by the paper feed roller and the auxiliary roller for conveying the recording paper. In state. In this state, the reciprocating carriage is located on the left side in the width direction of the recording paper arranged at a predetermined position, and then moves across the recording paper to the print recording start position on the right end side.
During this moving operation, the brush attached to the right corner of the carriage moves while the leading end of the sheet member slides against the recording paper and sweeps out dust attached to the upper surface.
【００３１】次に、この塵埃が掃き取られた部分の記録
用紙上に、上述したサーマルヘッドの印刷記録動作によ
って、印刷記録を行う。１行の印刷記録を終えると、サ
ーマルヘッドはプラテンから離間し、この離間した状態
で、紙送りローラ及び補助ローラにより、記録用紙が所
定量搬送され、改行動作が行われる。そして、キャリッ
ジが記録用紙の左端側から右端側に横切る、いわゆるキ
ャリッジリターン動作が行われ、この動作時にブラシが
改行された記録用紙上の新たな箇所の塵埃を掃き取る。
そして、キャリッジリターン動作後半で、キャリッジに
取り付けたブラシが印刷記録開始位置の右側に配置する
ように、プラテンの端部に外れて、ブラシによって掃き
出された塵埃がその外に落とされるようになっている。
また、ブラシに付着したままの塵埃は、印刷記録のため
に、印刷方向へ移動した時に、プラテンの端部に擦れて
掻き落とされる。このようにして、記録用紙上に付着し
た塵埃を取り除いて、精度の良い印刷記録を完成させる
ことができる。Next, print recording is performed by the above-described print recording operation of the thermal head on the portion of the recording paper from which the dust has been swept. When printing of one line is completed, the thermal head is separated from the platen. In this separated state, the recording paper is conveyed by a predetermined amount by a paper feed roller and an auxiliary roller, and a line feed operation is performed. Then, a so-called carriage return operation in which the carriage traverses from the left end side to the right end side of the recording sheet is performed, and at this operation, the brush sweeps out dust at a new position on the line feed recording sheet.
Then, in the latter half of the carriage return operation, the brush attached to the carriage is disengaged from the end of the platen so as to be disposed on the right side of the printing start position, and the dust swept out by the brush is dropped outside. ing.
Dust remaining on the brush is rubbed against the end of the platen and scraped off when moved in the printing direction for printing. In this way, it is possible to remove dust adhering to the recording paper and complete a print record with high accuracy.
【００３２】このように本発明の熱転写プリンタでは、
キャリッジに小型のブラシを単にスナップ止めして取付
けるだけで良いので、構成が簡単で組立し易く、且つス
ペースファクターが良い。また、ブラシは、記録用紙の
搬送方向と直交する方向に移動するキャリッジに取付け
て、印刷記録する１行分、及び少なくともその前後数行
分の箇所を掃くだけのシート材の幅を持っていれば良い
ので、記録用紙の幅に合せた大きなサイズを必要とせ
ず、ブラシの小型化や熱転写プリンタの小型化を図るこ
とができる。なお、本発明の熱転写プリンタは、上述し
た一実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて
変更することができる。As described above, in the thermal transfer printer of the present invention,
Since it is only necessary to attach a small brush to the carriage by snapping it, the configuration is simple, the assembly is easy, and the space factor is good. The brush may be attached to a carriage that moves in a direction orthogonal to the recording paper conveyance direction, and has a sheet material width sufficient to sweep one line for printing and recording, and at least a few lines before and after the line. Therefore, it is not necessary to have a large size corresponding to the width of the recording paper, and it is possible to reduce the size of the brush and the size of the thermal transfer printer. Note that the thermal transfer printer of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as needed.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように本発明の熱転写プリンタ
は、サーマルヘッドが搭載されたキャリッジをプラテン
に沿って往復動作させるとともに、このキャリッジに装
着されるリボンカセットのインクリボンを巻取りなが
ら、前記サーマルヘッドを駆動して、前記プラテンと前
記サーマルヘッドとの間に搬送される記録用紙に対して
所望の印刷記録を行い、前記記録用紙が搬送される方向
と直交する方向に往復動する前記キャリッジには、印刷
記録時における前記キャリッジの移動方向の上流側又は
下流側に、前記記録用紙と当接するクリーニング部材を
取付けたことにより、印刷記録する前の記録用紙におい
て、印刷記録する部分に付着した塵埃をクリーニング部
材で除去して、記録用紙に印刷記録を正確に転写して行
うことができる。As described above, according to the thermal transfer printer of the present invention, the carriage on which the thermal head is mounted is reciprocated along the platen, and while the ink ribbon of the ribbon cassette mounted on the carriage is wound up, The carriage that drives a thermal head, performs desired print recording on recording paper conveyed between the platen and the thermal head, and reciprocates in a direction orthogonal to the direction in which the recording paper is conveyed. A cleaning member that comes into contact with the recording paper is attached to the upstream or downstream side in the moving direction of the carriage at the time of print recording. The dust can be removed by the cleaning member, and the print record can be accurately transferred to the recording paper.
【００３４】また、クリーニング部材は、記録用紙に付
着した塵埃を掃いて除去するブラシからなることによ
り、簡単な構成で塵埃を十分に除去することができる。Further, the cleaning member comprises a brush for sweeping and removing dust adhering to the recording paper, so that the dust can be sufficiently removed with a simple configuration.
【００３５】また、ブラシは、発泡ウレタン材からなる
ことにより、記録用紙での印刷品位を高く保持した状態
で、塵埃を掃きやすくするとともに、ブラシ自身からの
発塵を防ぐことができる。In addition, since the brush is made of urethane foam material, it is possible to easily sweep dust and to prevent dust from being generated from the brush itself while maintaining high print quality on recording paper.
【００３６】また、クリーニング部材は、基部から延設
された弾性を有する一対の脚部を備え、この脚部が撓ん
でキャリッジに取り付けられたことにより、キャリッジ
に簡単に取付することができる。Further, the cleaning member has a pair of elastic leg portions extending from the base portion, and the leg portions are bent and attached to the carriage, so that the cleaning member can be easily attached to the carriage.
【図１】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの概
略全体斜視図である。FIG. 1 is a schematic overall perspective view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの要
部拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the thermal transfer printer according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのク
リーニング部材、及びクリーニング部材の取付けを示す
要部拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part showing a cleaning member of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention and attachment of the cleaning member.
【図４】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの通
常状態、及びカセットキャリアの離隔状態の概略側面図
である。FIG. 4 is a schematic side view of the normal state of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention and a separated state of the cassette carrier.
１１ プラテン １３ サーマルヘッド １４ キャリッジ ２５ リボンカセット ２５ａ インクリボン ４０ クリーニング部材（ブラシ） ４０ｂ 脚部 ４１ シート材 11 Platen 13 Thermal Head 14 Carriage 25 Ribbon Cassette 25a Ink Ribbon 40 Cleaning Member (Brush) 40b Leg 41 Sheet Material
Claims (4)
をプラテンに沿って往復動作させるとともに、このキャ
リッジに装着されるリボンカセットのインクリボンを巻
取りながら、前記サーマルヘッドを駆動することによ
り、前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送さ
れる記録用紙に対して所望の印刷記録を行う熱転写プリ
ンタであって、前記記録用紙が搬送される方向と直交す
る方向に往復動する前記キャリッジには、印刷記録時に
おける前記キャリッジの移動方向の上流側又は下流側
に、前記記録用紙の上面に摺接するクリーニング部材を
設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。1. A carriage on which a thermal head is mounted is reciprocated along a platen, and the thermal head is driven while winding an ink ribbon of a ribbon cassette mounted on the carriage, thereby driving the platen and A thermal transfer printer that performs desired print recording on recording paper conveyed between the thermal head and the carriage that reciprocates in a direction orthogonal to a direction in which the recording paper is conveyed, the print recording is performed on the carriage. A thermal transfer printer, further comprising a cleaning member provided on an upstream side or a downstream side in a moving direction of the carriage when the cleaning member slides on an upper surface of the recording sheet.
に付着した塵埃を掃いて除去するブラシからなることを
特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein said cleaning member comprises a brush for sweeping and removing dust adhering to said recording paper.
ことを特徴とする請求項２記載の熱転写プリンタ。3. The thermal transfer printer according to claim 2, wherein said brush is made of a urethane foam material.
から延設された弾性を有する一対の脚部とを備え、該脚
部が撓んで前記キャリッジに取付けられたことを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写プリン
タ。4. The cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member includes a base, and a pair of elastic legs extending from the base, and the legs are bent and attached to the carriage. 4. The thermal transfer printer according to any one of claims 1 to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25194899A JP2001072272A (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Heat transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25194899A JP2001072272A (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Heat transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072272A true JP2001072272A (en) | 2001-03-21 |
Family
ID=17230373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25194899A Withdrawn JP2001072272A (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Heat transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072272A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262429A (en) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Alps Electric Co Ltd | Line thermal printer |
-
1999
- 1999-09-06 JP JP25194899A patent/JP2001072272A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262429A (en) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Alps Electric Co Ltd | Line thermal printer |
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