JP2001054973A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To deliver a ribbon cassette from a cassette plate to a carriage through a cassette carrier surely and to correctly print and record on a recording sheet. SOLUTION: A holding cover is set at a position facing a carriage which is loaded with a thermal head and can reciprocate, a cassette plate 30 for holding ribbon cassettes 24 piled in stages is arranged vertically movably on the upper surface of the cover 24 which faces the carriage, on both sides of the cassette plate 30 on the upper surface of the cover 24, a fixed holding arm 31 which holds the ribbon cassettes 25 and a movable holding arm 37 which presses the ribbon cassettes 25 to the side of the arm 31 are arranged respectively, the cassette plate 30 is biased always to be separated from the upper surface of the cover 24, and the engagement claw 38b of a fixed claw 38 fitted to the cassette plate 30 is set between the upper surface of one and the lower surface of the other of the two ribbon cassettes 25 to form a gap.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
関し、特にカセットチェンジ機構を有し、複数個のイン
クリボンカセットを自動的に交換して印刷記録を行う熱
転写プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer having a cassette change mechanism for automatically exchanging a plurality of ink ribbon cassettes for printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、熱転写プリンタ等の熱転写記録
装置は、高記録品質、低騒音、低コスト、メンテナンス
の容易性等の理由により、コンピュータ、ワードプロセ
ッサなどの出力装置として多く用いられている。2. Description of the Related Art In general, thermal transfer recording apparatuses such as thermal transfer printers are widely used as output devices such as computers and word processors because of high recording quality, low noise, low cost, and ease of maintenance.

【０００３】このような一般的な熱転写プリンタは、プ
ラテンに沿って往復動可能とされたキャリッジを配設
し、このキャリッジにサーマルヘッドを搭載するととも
に、内部に所望の色のインクリボンが収容されたリボン
カセットを着脱可能に装着して構成されている。そし
て、キャリッジをプラテンに沿って往復動作させるとと
もに、リボンカセットのインクリボンを巻取りながら、
画像情報に基づいてサーマルヘッドを駆動することによ
り、プラテンとサーマルヘッドとの間に搬送される記録
用紙に対して所望の画像記録を行うようになっている。In such a general thermal transfer printer, a carriage reciprocally movable along a platen is provided, a thermal head is mounted on the carriage, and an ink ribbon of a desired color is housed inside. And a detachable ribbon cassette. Then, while reciprocating the carriage along the platen and winding up the ink ribbon of the ribbon cassette,
By driving the thermal head based on the image information, a desired image is recorded on the recording paper conveyed between the platen and the thermal head.

【０００４】近年、このような熱転写プリンタにおいて
は、キャリッジに対向する側に設けられた保持カバーの
カセットホルダに、例えば、イエロー、マゼンタ、シア
ン及びブラックの４色のリボンカセットを並列に保持さ
せ、記録情報に応じてリボンカセットの１つを選択的に
キャリッジに装着させることにより、リボンカセットの
交換を行うことができるようにしたものが知られてい
る。この装着時には、選択された所望の色のリボンカセ
ットをカセットホルダからキャリッジ上にカセットキャ
リアを介して受け渡しを行うようになっている。このよ
うにして、各色のリボンカセットの交換を自動的に行な
い、フルカラー画像の記録を迅速に、しかも確実に行う
ことができるようになっている。In recent years, in such a thermal transfer printer, for example, four color ribbon cassettes of yellow, magenta, cyan and black are held in parallel in a cassette holder of a holding cover provided on the side facing the carriage. There is known a ribbon cassette that can be replaced by selectively mounting one of the ribbon cassettes on a carriage in accordance with recording information. At the time of this mounting, the selected desired color ribbon cassette is transferred from the cassette holder to the carriage via the cassette carrier. In this manner, the exchange of the ribbon cassette of each color is automatically performed, and the recording of the full-color image can be performed quickly and reliably.

【０００５】このような従来の熱転写プリンタの保持カ
バーのカセットホルダには、リボンカセットを保持する
ための一対の引き渡し用のアームが設けられている。ま
た、同様に、上記カセットキャリアの左右両端にも、一
対の受け取り用のアームが設けられている。そして、こ
れらアームには付勢バネがそれぞれ取付けられていて、
この付勢バネの付勢力によりリボンカセットを弾圧挟持
するようになっていて、カセットホルダ上で一対の引き
渡し用のアームで挟持されたリボンカセットが一対の受
け取り用のアームによってつかんで、カセットキャリア
に受け渡しするようになっている。The cassette holder of the holding cover of such a conventional thermal transfer printer is provided with a pair of delivery arms for holding the ribbon cassette. Similarly, a pair of receiving arms are provided at both left and right ends of the cassette carrier. And these arms are equipped with biasing springs, respectively.
The urging force of the urging spring is used to press and hold the ribbon cassette. It is designed to be delivered.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の熱転写プリンタでは、リボンカセットをカセット
ホルダ、またはカセットキャリアから着脱して受け渡し
するときに、保持カバーの成形条件の違いや変形などに
より、それぞれアームの先端がリボンカセットに対し
て、本来の挟持する位置からの位置ずれを起こすと、こ
れらアームによる確実な挟持ができなくなって、リボン
カセットの受け渡しがスムーズに行うことができなくな
るという問題があった。By the way, in such a conventional thermal transfer printer, when the ribbon cassette is detached from the cassette holder or the cassette carrier and delivered, the difference is caused by a difference in the molding conditions or deformation of the holding cover. If the tip of each arm is displaced from the original holding position with respect to the ribbon cassette, reliable holding by these arms cannot be performed, and the ribbon cassette cannot be transferred smoothly. there were.

【０００７】また、従来の熱転写プリンタにおいて、消
費量の多いインクリボン、例えばブラックの色のインク
リボンを有するリボンカセットを２個準備して、２段に
重ねてカセットホルダに取付ける場合があり、このと
き、カセットホルダに載置された２つのリボンカセット
間に上記第２アームの先端を差し込んで上段のリボンカ
セットをカセットキャリアへ受け渡すために弾圧挟持す
るにも、２つのリボンカセット間にこの第２アームの先
端部分を挿入できず、上段のリボンカセットを十分に弾
圧挟持できないで、受け渡しエラーを引き起こすという
問題があった。In a conventional thermal transfer printer, two ribbon cassettes having a large amount of ink ribbon, for example, a black ink ribbon, may be prepared and mounted on a cassette holder in a two-tiered manner. At this time, when the tip of the second arm is inserted between the two ribbon cassettes placed on the cassette holder and the upper ribbon cassette is transferred to the cassette carrier by pressing, the second ribbon cassette is pressed between the two ribbon cassettes. There was a problem that the leading end of the two arms could not be inserted and the upper ribbon cassette could not be sufficiently pressed and clamped, causing a delivery error.

【０００８】また、確実に第２アームで弾圧挟持できな
いまま、カセットキャリアに搭載されたとしても、図示
しない制御用のモータによってリボンカセットとともに
キャリッジを記録紙への印字記録する箇所へ移動させて
も、リボンカセットの挟持位置の位置ずれを起こしたま
までは、いわゆる印字記録の色ずれを起こしてしまうと
いう問題があった。Further, even if the carriage is mounted on the cassette carrier without being reliably clamped and held by the second arm, the carriage may be moved together with the ribbon cassette to a position where printing is performed on the recording paper by a control motor (not shown). However, there is a problem in that a so-called color shift of print recording occurs when the holding position of the ribbon cassette remains shifted.

【０００９】また、カセットホルダに載置されたリボン
カセットをカセットキャリアに受け渡す際に、リボンカ
セット内に巻装されたインクリボンがたるんでしまい、
印字記録をスタートする際に決められた所定の位置から
印字記録ができなくなるおそれがあった。When the ribbon cassette mounted on the cassette holder is transferred to the cassette carrier, the ink ribbon wound in the ribbon cassette sags,
There is a possibility that printing cannot be performed from a predetermined position determined when printing is started.

【００１０】本発明の目的は、リボンカセットをカセッ
トホルダからカセットキャリアに確実に受け渡しし、確
実に記録紙の所定位置に印刷記録するための構造を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a structure for reliably transferring a ribbon cassette from a cassette holder to a cassette carrier and for reliably printing and recording at a predetermined position on a recording sheet.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記課題の少なくとも１
つを解決するための第１の解決手段として、複数個のリ
ボンカセットを装着するカセットプレートと、キャリッ
ジ上に備えられ、カセットプレートにリボンカセットを
着脱するアームを有するカセットキャリアとからなり、
カセットプレートの表面から固定爪を突出させ、固定爪
の先端に係合爪を設けて、カセットプレートの上面に下
段のリボンカセットを載置し、下段のリボンカセットの
上面を係合爪で係止し、係合爪に当接させた状態で、上
段のリボンカセットを下段のリボンカセット上に載置し
て、上段及び下段のリボンカセット間に隙間を設け、カ
セットキャリアのアームの一部を隙間に係止して、上段
のリボンカセットに着脱するようにしたものである。At least one of the above objects is attained.
As a first solution to solve the above problem, a cassette plate for mounting a plurality of ribbon cassettes, and a cassette carrier provided on a carriage and having an arm for attaching and detaching the ribbon cassette to and from the cassette plate,
The fixing claws protrude from the surface of the cassette plate, the engaging claws are provided at the tips of the fixing claws, the lower ribbon cassette is placed on the upper surface of the cassette plate, and the upper surface of the lower ribbon cassette is locked with the engaging claws. The upper ribbon cassette is placed on the lower ribbon cassette in a state where the ribbon cassette is brought into contact with the engaging claw, and a gap is provided between the upper and lower ribbon cassettes. To be attached to and detached from the upper ribbon cassette.

【００１２】また、第２の解決手段として、サーマルヘ
ッドを搭載して往復動可能なキャリッジと対向する位置
に保持カバーを設け、保持カバーの上面のカセットプレ
ートを挟んだ両側に、リボンカセットを保持する固定保
持アームとリボンカセットを固定保持アーム側に押圧す
る可動保持アームとをそれぞれ配設して、固定保持アー
ム及び可動保持アームによりリボンカセットを挟持した
ものである。As a second solution, a holding cover is provided at a position facing a reciprocally movable carriage having a thermal head mounted thereon, and a ribbon cassette is held on both sides of the cassette plate on the upper surface of the holding cover. And a movable holding arm for pressing the ribbon cassette toward the fixed holding arm, respectively, and the ribbon cassette is held between the fixed holding arm and the movable holding arm.

【００１３】また、第３の解決手段として、固定爪は、
リボンカセットのリボンコア内に挿通されたものであ
る。As a third solution, the fixed claw is
This is inserted into the ribbon core of the ribbon cassette.

【００１４】また、第４の解決手段として、固定爪の一
部には、外方に突出した係止部を有し、この係止部がリ
ボンコアに係止してなるものである。As a fourth solution, a part of the fixed claw has an outwardly protruding locking portion which is locked to the ribbon core.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である熱転写
プリンタを図１乃至図９に基づいて以下に説明する。図
１に示すように、熱転写プリンタの本体ケース内部に
は、平板状のプラテン１１が略水平状に配置されてい
て、プラテン１１と平行にガイドシャフト１２が熱転写
プリンタの本体ケースの両側板（図示せず）に橋架され
ている。上記プラテン１１に対向する上方には、このプ
ラテン１１に対して接離可能なサーマルヘッド１３を取
付けたキャリッジ１４が配設されている。このキャリッ
ジ１４は、その背面にベルト１５を取付けて、ベルト１
５をプーリ（図示せず）などに巻回させて、ガイドシャ
フト１２に沿って往復動作するようになっている。サー
マルヘッド１３には、複数の発熱素子が整列配置されて
いる。プラテン１１の後方には、プラテン１１とサーマ
ルヘッド１３との間に記録用紙を搬送する紙送り機構１
０が配置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A thermal transfer printer according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a flat platen 11 is disposed substantially horizontally inside a main body case of a thermal transfer printer, and a guide shaft 12 is provided in parallel with the platen 11 on both side plates of the main body case of the thermal transfer printer (see FIG. 1). (Not shown). Above the platen 11, there is provided a carriage 14 to which a thermal head 13 that can be moved toward and away from the platen 11 is mounted. The carriage 14 has a belt 15 attached to its rear surface,
5 is wound around a pulley (not shown) or the like, and reciprocates along the guide shaft 12. A plurality of heating elements are arranged in the thermal head 13. Behind the platen 11, a paper feed mechanism 1 that conveys recording paper between the platen 11 and the thermal head 13
0 is arranged.

【００１６】キャリッジ１４の上面中央部には、巻取り
用ボビン１４ａと送出用ボビン１４ｂが、それぞれキャ
リッジ１４の上面から垂直方向に回転可能に延設されて
いる。また、キャリッジ１４の下端中央部にはサーマル
ヘッド１３を保護するカバー１４ｃが突出形成されて、
キャリッジ１４の上端寄りには、合成樹脂などからなる
パイプ状のリフトギヤ１７がキャリッジ１４と別体に設
けられている。上記リフトギヤ１７の外周部には複数の
らせん状をしたスクリュー歯１７ａとスクリュー溝１７
ｂが等間隔で形成されている。また、キャリッジ１４の
上方隅部に金属製で棒状のガイドピン１８、それに後述
するリボンカセットの種類や位置を検出する光センサを
備えたセンサ取付板１９が形成されている。At the center of the upper surface of the carriage 14, a take-up bobbin 14a and a delivery bobbin 14b are respectively extended from the upper surface of the carriage 14 so as to be rotatable in the vertical direction. A cover 14c for protecting the thermal head 13 is formed at the center of the lower end of the carriage 14 so as to protrude therefrom.
Near the upper end of the carriage 14, a pipe-shaped lift gear 17 made of a synthetic resin or the like is provided separately from the carriage 14. A plurality of spiral screw teeth 17 a and screw grooves 17 are provided on the outer peripheral portion of the lift gear 17.
b are formed at equal intervals. Further, a metal rod-shaped guide pin 18 and a sensor mounting plate 19 provided with an optical sensor for detecting the type and position of a ribbon cassette described later are formed at the upper corner of the carriage 14.

【００１７】キャリッジ１４上には、樹脂製のカセット
キャリア２０が、キャリッジ１４の上面に対して垂直方
向に接離可能に、且つ左右方向（キャリッジ１４の移動
方向）に移動可能に設けられていて、後述するリボンカ
セットを搭載可能となっている。カセットキャリア２０
の上端寄りには、スクリュー孔２０ａが形成されてい
て、このスクリュー孔２０ａには、複数のスクリュー歯
２０ｂがリフトギア１７のスクリュー溝１７ｂに噛み合
うように、スクリュー孔２０ａ内部に突出形成されてい
る。A cassette carrier 20 made of resin is provided on the carriage 14 so as to be able to come and go in the vertical direction with respect to the upper surface of the carriage 14 and to be movable in the horizontal direction (the moving direction of the carriage 14). , A ribbon cassette to be described later can be mounted. Cassette carrier 20
A screw hole 20a is formed near the upper end of the lift gear 17, and a plurality of screw teeth 20b are formed in the screw hole 20a so as to protrude into the screw hole 20a so as to mesh with the screw groove 17b of the lift gear 17.

【００１８】次に、カセットキャリア２０をキャリッジ
１４の上面と接離する方向に移動させる駆動機構は、駆
動源であるリフトギア１７と、カセットキャリア２０の
スクリュー孔２０ａからなっている。すなわち、リフト
ギヤ１７のスクリュー溝１７ｂにスクリュー孔２０ａの
スクリュー歯２０ｂを噛み合わせることにより、リフト
ギヤ１７を回転駆動させると、カセットキャリア２０が
キャリッジ１４から接離する方向に移動するようになっ
ている。カセットキャリア２０の上端部寄りの一方に
は、小さなガイド孔２０ｋが設けられていて、このガイ
ド孔２０ｋにキャリッジ１４のガイドピン１８が挿通す
るようになっている。Next, a drive mechanism for moving the cassette carrier 20 in a direction of coming into contact with and separating from the upper surface of the carriage 14 includes a lift gear 17 as a drive source and a screw hole 20a of the cassette carrier 20. That is, when the lift gear 17 is driven to rotate by engaging the screw teeth 20 b of the screw hole 20 a with the screw groove 17 b of the lift gear 17, the cassette carrier 20 moves in the direction of coming and coming from the carriage 14. A small guide hole 20k is provided on one side near the upper end of the cassette carrier 20, and the guide pin 18 of the carriage 14 is inserted into the guide hole 20k.

【００１９】このように、カセットキャリア２０を移動
させる駆動機構は、リボンギヤ１７が回転されて、カセ
ットキャリア２０をキャリッジ１４から離間する方向に
移動させても、カセットキャリア２０はガイドピン１８
に支持されるため、キャリッジ１４に対して平行状態を
保ったままで、スムーズにガタツキなく移動させること
ができる。As described above, the drive mechanism for moving the cassette carrier 20 is such that even if the ribbon gear 17 is rotated to move the cassette carrier 20 away from the carriage 14, the cassette carrier 20 can be moved by the guide pins 18.
, It is possible to move the carriage 14 smoothly and without rattling while maintaining the parallel state.

【００２０】次に、カセットキャリア２０の下端寄りの
位置には、一対の大きめの孔２０ｃ、２０ｄが形成され
て、孔２０ｃ・２０ｄにはキャリッジ１４の巻取り用ボ
ビン１４ａと送出用ボビン１４ｂが挿通されるようにな
っている。また、カセットキャリア２０の他方側の上端
隅部には角穴２０ｅが形成されて、この角穴２０ｅにセ
ンサ取付板１９が挿通されるようになっている。上記カ
セットキャリア２０のスクリュー孔２０ａの近傍には、
カセット保持片２０ｆが、また角穴２０ｅ近傍にもカセ
ット保持片２０ｇが、カセットキャリア２０と一体にそ
れぞれ成形加工などで形成されている。Next, a pair of large holes 20c and 20d are formed near the lower end of the cassette carrier 20, and a winding bobbin 14a and a delivery bobbin 14b of the carriage 14 are formed in the holes 20c and 20d. It is designed to be inserted. A square hole 20e is formed at the upper end corner on the other side of the cassette carrier 20, and the sensor mounting plate 19 is inserted into the square hole 20e. In the vicinity of the screw hole 20a of the cassette carrier 20,
A cassette holding piece 20f and a cassette holding piece 20g near the square hole 20e are formed integrally with the cassette carrier 20 by molding or the like.

【００２１】また、カセットキャリア２０の下端の両側
には、固定キャリアアーム２０ｈ、及び左右方向（図中
の矢印Ａ，Ｂ）に揺動可能とされた可動キャリアアーム
２０ｊがそれぞれ立設されていて、これら固定キャリア
アーム２０ｈ、及び可動キャリアアーム２０ｊの先端部
には、それぞれ鈎状の保持爪２１、２２が形成されてい
る。可動キャリアアーム２０ｊの回転中心には、図示し
ないねじりコイルバネが巻回されて、可動キャリアアー
ム２０ｊの保持爪２２を常に固定キャリアアーム２０ｈ
側、すなわち矢印Ｂ方向に弾性付勢している。そして、
固定キャリアアーム２０ｈと可動キャリアアーム２０ｊ
とを、キャリッジ１４の移動方向と平行する方向に、互
いに間隔を置いて、且つ対向する位置に配置して、ま
た、カセット保持片２０ｆ・２０ｇによって、後述する
リボンカセットを確実に係止するようになっている。On both sides of the lower end of the cassette carrier 20, a fixed carrier arm 20h and a movable carrier arm 20j capable of swinging in the left-right direction (arrows A and B in the figure) are provided upright. The fixed carrier arm 20h and the movable carrier arm 20j have hook-shaped holding claws 21 and 22 respectively formed at the distal ends thereof. A torsion coil spring (not shown) is wound around the center of rotation of the movable carrier arm 20j, and the holding claws 22 of the movable carrier arm 20j are always fixed to the fixed carrier arm 20h.
Side, that is, in the direction of arrow B. And
Fixed carrier arm 20h and movable carrier arm 20j
Are arranged in a direction parallel to the moving direction of the carriage 14 at a distance from each other and at opposing positions, and the cassette holding pieces 20f and 20g are used to securely lock a ribbon cassette described later. It has become.

【００２２】次に、リボンカセット２５は、上下一対の
略矩形状をしたカセットケース２５ｂ内に所望の色のイ
ンクを塗布したインクリボン２５ａを収納して、このイ
ンクリボン２５ａの色などの種類に係わらず、全てが同
一形状、同一寸法に形成されている。そして、このカセ
ットケース２５ｂ内には、カセットケース２５ｂに形成
された孔に一部が挿通され、上記インクリボン２５ａを
巻回した一対のリボンコア２６ａ，２６ｂが回転可能に
支持されて配置されている。この一対のリボンコア２６
ａ，２６ｂにキャリッジ１４に設けられた巻取り用ボビ
ン１４ａ，及び送出用ボビン１４ｂをそれぞれ係合させ
て、巻取り用ボビン１４ａを回転させることにより、一
方のリボンコア２６ａが回転して、インクリボン２５ａ
が巻き取られるようになっている。また、カセットケー
ス２５ｂは、その下端側中央部に凹状のヘッド挿通部２
５ｄを形成して、このヘッド挿通部２５ｄには、キャリ
ッジ１４に搭載されているサーマルヘッド１３と、この
サーマルヘッド１３を保護するカバー１４ｃとが挿通さ
れるようになっている。また、リボンカセット２５の後
面には、各リボンカセット２５内に収納されているイン
クリボンの種類を判別するためにインクリボンの種類毎
に異なる識別マーク（図示せず）が形成されている。Next, the ribbon cassette 25 accommodates an ink ribbon 25a coated with ink of a desired color in a pair of upper and lower substantially rectangular cassette cases 25b, and stores the ink ribbon 25a in a type such as the color of the ink ribbon 25a. Regardless, all are formed in the same shape and the same dimensions. In the cassette case 25b, a part is inserted through a hole formed in the cassette case 25b, and a pair of ribbon cores 26a and 26b around which the ink ribbon 25a is wound are rotatably supported and arranged. . This pair of ribbon cores 26
When the take-up bobbin 14a and the delivery bobbin 14b provided on the carriage 14 are respectively engaged with the a and 26b, and the take-up bobbin 14a is rotated, one of the ribbon cores 26a is rotated, and the ink ribbon is rotated. 25a
Is to be wound up. The cassette case 25b has a concave head insertion portion 2
5d, a thermal head 13 mounted on the carriage 14 and a cover 14c for protecting the thermal head 13 are inserted through the head insertion portion 25d. Further, on the rear surface of the ribbon cassette 25, a different identification mark (not shown) is formed for each type of ink ribbon in order to determine the type of ink ribbon contained in each ribbon cassette 25.

【００２３】次に、図１及び図２に示すように、熱転写
プリンタの本体ケースを構成するプリンタフレーム（図
示せず）には、キャリッジ１４と対向する保持カバー２
４が開閉可能に配設されていて、この保持カバー２４
は、キャリッジ１４の移動領域とほぼ同一の長さに形成
されている。Next, as shown in FIGS. 1 and 2, a holding frame 2 facing the carriage 14 is provided on a printer frame (not shown) constituting a main body case of the thermal transfer printer.
4 is provided so as to be openable and closable.
Is formed to have substantially the same length as the moving area of the carriage 14.

【００２４】次に、図３に示すように、保持カバー２４
の上面の所定位置には、このカセットキャリア２０と対
向（図１参照）し、所定の間隔を隔てた複数のカセット
プレート３０が設けられている。各カセットプレート３
０は、リボンカセット２５を保持してプラテン１１に沿
って移動するキャリッジ１４の移動方向と並列に配置さ
れている。そして、本実施形態においては、１つのカセ
ットプレート３０に対して２つのリボンカセット２５を
重ねて保持することができるようになっている。Next, as shown in FIG.
A plurality of cassette plates 30 facing the cassette carrier 20 (see FIG. 1) at predetermined intervals are provided at predetermined positions on the upper surface of the cassette carrier 20. Each cassette plate 3
Numeral 0 is arranged in parallel with the moving direction of the carriage 14 that moves along the platen 11 while holding the ribbon cassette 25. In the present embodiment, two ribbon cassettes 25 can be held on one cassette plate 30 in an overlapping manner.

【００２５】上記カセットプレート３０は、図４に示す
ように、略矩形状をした樹脂製からなり、その上面に一
対の貫通孔３０ａ，３０ｂが形成されていて、一方の貫
通孔３０ａの周縁部の一部には断面が扇形をした棒状の
固定爪３８が一体に立設されている。固定爪３８の先端
には、頂部３８ａと、この頂部３８ａから僅かに他方の
貫通孔３０ｂ側に突出した係合爪３８ｂとが形成されて
いる。また、固定爪３８の根元部分には凸部３８ｃが形
成されている。他方の貫通孔３０ｂは、座繰り孔となっ
ていて、その周縁部の一部には同じく凸部３９が形成さ
れている。そして、どちらの貫通孔３０ａ，３０ｂに
も、上面から下面に向けて突出した内壁部３０ｄ、３０
ｅ（図６参照）を有している。また、カセットプレート
３０の一側壁には、凹状に切り欠いた凹部３０ｃが形成
されていて、リボンカセット２５のヘッド挿入部２５ｄ
に対応させている。また、カセットプレート３０の長手
方向に面した側壁には一対の係合ピン３５が突出形成さ
れている。As shown in FIG. 4, the cassette plate 30 is made of a substantially rectangular resin and has a pair of through holes 30a and 30b formed on the upper surface thereof. A bar-shaped fixing claw 38 having a fan-shaped cross section is integrally provided upright at a part thereof. At the tip of the fixed claw 38, a top portion 38a and an engagement claw 38b slightly projecting from the top portion 38a toward the other through hole 30b are formed. Further, a convex portion 38c is formed at a root portion of the fixed claw 38. The other through-hole 30b is a counterbore, and a convex portion 39 is formed in a part of the peripheral edge. The inner wall portions 30d, 30 projecting from the upper surface to the lower surface are formed in both the through holes 30a, 30b.
e (see FIG. 6). Further, a concave portion 30 c which is notched in a concave shape is formed on one side wall of the cassette plate 30, and the head insertion portion 25 d of the ribbon cassette 25 is formed.
It corresponds to. Further, a pair of engaging pins 35 are formed to project from the side wall of the cassette plate 30 facing the longitudinal direction.

【００２６】次に、図３に示した各カセットプレート３
０の下面と保持カバー２４との間には、カセットプレー
ト３０と対向させて、樹脂製のホルダ４０が設けられ
て、保持カバー２４の上面に複数個取付け固定されてい
る。ホルダ４０は、図５に示すように、両端に円筒部４
０ａ，４０ｂを有する矩形体からなり、一方の円筒部４
０ａ内には、断面が扇形をした棒状の弾性を有する保持
用ガイド４１を一体に立設し、他方の円筒部４０ｂ内に
は、円柱状をした保持用ガイド４２が立設している。上
記保持用ガイド４１は、一個のリボンカセット２５の板
厚よりやや長めの寸法となっている。この保持用ガイド
４２の先端には、図３に示すように、その下端が取付け
固定され、先端が頂部４３ａ、及び頂部４３ａから側方
に突出した係合爪４３ｂを有する固定爪４３が設けられ
ている。この固定爪４３の長さは、１個のリボンカセッ
ト２５の板厚よりもやや長めの寸法になっている。Next, each cassette plate 3 shown in FIG.
A holder 40 made of resin is provided between the lower surface of the cover 0 and the holding cover 24 so as to face the cassette plate 30, and a plurality of the holders 40 are attached and fixed to the upper surface of the holding cover 24. As shown in FIG. 5, the holder 40 has cylindrical portions 4 at both ends.
0a, 40b, and one cylindrical portion 4
A holding guide 41 having a fan-shaped cross section and having elasticity is integrally provided inside 0a, and a holding guide 42 having a cylindrical shape is provided inside the other cylindrical portion 40b. The holding guide 41 has a dimension slightly longer than the thickness of one ribbon cassette 25. As shown in FIG. 3, a fixed claw 43 having a lower end attached and fixed, a top end 43a, and an engaging claw 43b projecting laterally from the top portion 43a is provided at a front end of the holding guide 42, as shown in FIG. ing. The length of the fixing claw 43 is slightly longer than the thickness of one ribbon cassette 25.

【００２７】そして、上記ホルダ４０の円筒部４０ａ，
４０ｂにはそれぞれコイルバネ４４の一端が嵌入されて
いて（図６参照）、保持用ガイド４１、４２をカセット
プレート３０の貫通孔３０ａ、３０ｂ内に挿通させた状
態にして、コイルバネ４４の他端がカセットプレート３
０の下面側に突設した各貫通孔３０ａ，３０ｂの各内壁
部３０ｄ、３０ｅに弾性を有して嵌合している。すなわ
ち、保持カバー２４の各カセットプレート３０に対応す
る位置には、リボンカセット２５の各リボンコア２６
ａ，２６ｂに対応するように２つの保持用ガイド４１、
４２が立設されていて、カセットプレート３０の各保持
用ガイド４１、４２に対応する位置には、２つの上記貫
通孔３０ａ，３０ｂがそれぞれ穿設させるようになって
いる。The cylindrical portion 40a of the holder 40,
One end of a coil spring 44 is fitted into each of the 40b (see FIG. 6), and the holding guides 41 and 42 are inserted into the through holes 30a and 30b of the cassette plate 30, and the other end of the coil spring 44 is Cassette plate 3
The inner wall portions 30d and 30e of the through holes 30a and 30b projecting from the lower surface side of the elastic member 0 are elastically fitted. That is, at the position corresponding to each cassette plate 30 of the holding cover 24, each ribbon core 26 of the ribbon cassette 25 is placed.
a, two holding guides 41 corresponding to 26b,
42 is provided upright, and the two through holes 30a and 30b are respectively formed at positions corresponding to the holding guides 41 and 42 of the cassette plate 30.

【００２８】次に、図３に示すように、保持カバー２４
の各カセットプレート３０の一側近傍には、リボンカセ
ット２５を２個重ねた厚さの寸法とほぼ同様の長さ寸法
を有する固定保持アーム３１がそれぞれ突出形成されて
いて、これら各固定保持アーム３１の先端部には、リボ
ンカセット２５の上側縁部に係合するようにカセットプ
レート３０側に折り曲げた保持用爪３２が形成されてい
る。また、固定保持アーム３１には、この基端部から長
手方向に延在するストッパ溝３３が形成されていて、カ
セットプレート３０の固定保持アーム３１側の側面の係
合ピン３５が、このストッパ溝３３にそれぞれ係合され
ている。Next, as shown in FIG.
In the vicinity of one side of each cassette plate 30, fixed holding arms 31 each having a length substantially equal to the thickness of two ribbon cassettes 25 are formed so as to protrude. A holding claw 32 bent toward the cassette plate 30 so as to engage with the upper edge of the ribbon cassette 25 is formed at a tip end of the ribbon cassette 25. The fixed holding arm 31 is formed with a stopper groove 33 extending in the longitudinal direction from the base end, and the engaging pin 35 on the side of the fixed holding arm 31 of the cassette plate 30 is engaged with the stopper groove. 33 respectively.

【００２９】次に、保持カバー２４の各カセットプレー
ト３０の他側近傍には、それぞれ可動保持アーム３７が
基端部を中心として揺動可能に取り付けられていて、こ
れら各可動保持アーム３７は、図示しないコイルバネの
付勢力により常にカセットプレート３０側に揺動するよ
うに付勢されている。これら各可動保持アーム３７の先
端部は、上段側に位置するリボンカセット２５の側縁部
を押圧するように緩やかに折り曲げ形成されている。Next, in the vicinity of the other side of each cassette plate 30 of the holding cover 24, a movable holding arm 37 is attached so as to be swingable around a base end. It is urged to always swing toward the cassette plate 30 by the urging force of a coil spring (not shown). The distal end of each of the movable holding arms 37 is gently bent so as to press the side edge of the ribbon cassette 25 located on the upper side.

【００３０】次に、可動保持アーム３７側に位置する保
持用ガイド４２には、上方に延在する保持用アーム４３
が一体に形成されていて、この保持用アーム４３の先端
部には、可動保持アーム３７側に折り曲げられた係合爪
４３ｂが形成されている。さらに、保持用アーム４３の
基端部には、保持用ガイド４２に対して僅かに半径方向
の外方に突出するように位置をずらしてなる段部４６が
形成されていて、この段部４６がカセットプレート３０
の貫通孔３０ｂの内壁面の一部に係合することにより、
カセットプレート３０の上方への移動を規制するように
なっている。Next, the holding guide 42 located on the movable holding arm 37 side has a holding arm 43 extending upward.
Are formed integrally, and an engaging claw 43 b bent toward the movable holding arm 37 is formed at the tip of the holding arm 43. Further, a step 46 is formed at the base end of the holding arm 43 so as to be slightly displaced outwardly in the radial direction with respect to the holding guide 42. Is the cassette plate 30
By engaging a part of the inner wall surface of the through hole 30b,
The upward movement of the cassette plate 30 is regulated.

【００３１】次に、このように構成された熱転写プリン
タの保持カバー２４にリボンカセット２５を１個装着す
る場合を説明すると、図６に示すように、リボンカセッ
ト２５は、固定保持アーム３１の保持用爪３２と可動保
持アーム３７の先端との間に挿入され、さらに可動保持
アーム３７の図示しない付勢バネの内方への付勢力に抗
しながらその先端に摺接させながら下方（保持カバー２
４側）に挿入されて、コイルバネ４４の付勢力により上
方に押し上げられたカセットプレート３０に載置され
る。そして、可動保持アーム３７がその付勢力により固
定保持アーム３１側にリボンカセット２５の側面を押圧
しながら、リボンカセット２５の上端縁が固定保持アー
ム３１の保持用爪３２に係合するとともに、固定爪４３
の係合爪４３ｂがリボンカセット２５の送出用のリボン
コア２６ｂの周縁部に係合し、固定爪３８の係合爪３８
ｂがリボンカセット２５の巻取り用のリボンコア２６ａ
周縁部に係合する。ここで、カセットプレート３０の凸
部３８ｃは、リボンカセット２５のリボンコア２６ａと
係止して回転するのを止め、インクリボン２５ｄのたる
みを防止する。Next, a case in which one ribbon cassette 25 is mounted on the holding cover 24 of the thermal transfer printer thus configured will be described. As shown in FIG. The lower cover (holding cover) is inserted between the claw 32 and the tip of the movable holding arm 37, and slides against the tip of the movable holding arm 37 inward against a biasing spring (not shown) of the movable holding arm 37. 2
4) and is placed on the cassette plate 30 pushed upward by the urging force of the coil spring 44. Then, while the movable holding arm 37 presses the side surface of the ribbon cassette 25 toward the fixed holding arm 31 side by the urging force, the upper edge of the ribbon cassette 25 is engaged with the holding claw 32 of the fixed holding arm 31 and fixed. Claw 43
Is engaged with the peripheral edge of the ribbon core 26b for delivery of the ribbon cassette 25, and the engaging claw 38 of the fixed claw 38 is engaged.
b is a ribbon core 26a for winding the ribbon cassette 25
Engage with the periphery. Here, the convex portion 38c of the cassette plate 30 stops rotating by engaging with the ribbon core 26a of the ribbon cassette 25, and prevents the ink ribbon 25d from sagging.

【００３２】次に、保持カバー２４に２個のリボンカセ
ット２５を上段・下段に重ねて装着する場合を図７に基
づいて説明すると、先ず１つ目のリボンカセット（下段
のリボンカセット）２５が装着されているカセットプレ
ート３０に上記装着操作と同様にして、２つ目のリボン
カセット（上段のリボンカセット）２５を装着する。こ
のとき、既に装着されている下段のリボンカセット２５
が下方に押動されることにより、カセットプレート３０
がコイルバネ４４の付勢力に抗して保持用ガイド４１、
４２に沿って下降し、上段のリボンカセット２５の上端
縁が固定保持アーム３１の保持用爪３２に係合されると
ともに、固定爪４３の係合爪４３ｂがリボンカセット２
５の送出し用のリボンコア２６ｂの周縁部に係合され、
リボンカセット２５が２箇所で保持される。また、下段
のリボンカセット２５の巻取り用のリボンコア２６ａの
周縁部に係合された固定爪３８の頂部３８ａは、カセッ
トケース２５ｂの上・下面より僅かに突出していて、上
段・下段の２つのリボンカセット２５は、可動保持アー
ム３７側が当接して重なり合っているが、固定保持アー
ム３１側には約０．５ｍｍ〜約１ｍｍ、好ましくは約
０．８５ｍｍの隙間（図中、ｔ）が設けられている。こ
こで、下段のリボンカセット２５のリボンコア２６ａ
は、カセットプレート３０の凸部３８ｃによって、回転
止めとなり、また、上段のリボンカセット２５のリボン
コア２６ａは、保持用ガイド４１と係合して、回転止め
されて、インクリボン２５ｄのたるみを防止している。Next, a case where two ribbon cassettes 25 are mounted on the holding cover 24 in an upper layer and a lower layer will be described with reference to FIG. 7. First, the first ribbon cassette (lower ribbon cassette) 25 is used. The second ribbon cassette (upper ribbon cassette) 25 is mounted on the mounted cassette plate 30 in the same manner as the mounting operation described above. At this time, the lower ribbon cassette 25 already mounted is
Is pushed downward, so that the cassette plate 30
Are held against the urging force of the coil spring 44,
42, the upper edge of the upper ribbon cassette 25 is engaged with the holding claw 32 of the fixed holding arm 31, and the engaging claw 43b of the fixed claw 43 is
5 is engaged with the periphery of the ribbon core 26b for delivery,
The ribbon cassette 25 is held at two places. The top 38a of the fixed claw 38 engaged with the peripheral edge of the winding ribbon core 26a of the lower ribbon cassette 25 slightly protrudes from the upper and lower surfaces of the cassette case 25b. In the ribbon cassette 25, the movable holding arm 37 side abuts and overlaps, but a gap (t in the figure) of about 0.5 mm to about 1 mm, preferably about 0.85 mm is provided on the fixed holding arm 31 side. ing. Here, the ribbon core 26a of the lower ribbon cassette 25
Is stopped by the convex portion 38c of the cassette plate 30, and the ribbon core 26a of the upper ribbon cassette 25 is engaged with the holding guide 41 and is stopped from rotating, thereby preventing the slack of the ink ribbon 25d. ing.

【００３３】このような構成の熱転写プリンタにおい
て、リボンカセット２５を保持カバー２４のカセットプ
レート３０からカセットキャリア２０に、また逆のカセ
ットキャリア２０からカセットプレート３０に受け渡し
を行うときの動作を上・下２段のリボンカセットに適用
した場合を図８及び図９に基づいて説明する。図８に示
すように、キャリッジ１４の上面に当接しているカセッ
トキャリア２０を離間させて、可動キャリアアーム２０
ｊの先端（図９参照）が上段のリボンカセット２５の上
端縁に当接する位置まで近接させた後、リボンカセット
２５に沿って図９の矢印Ｄ１の右方向にスライド移動さ
せる。これにより、可動キャリアアーム２０ｊは揺動さ
れ固定キャリアアーム２０ｈがリボンカセット２５の他
側の面より超える位置に移動される。この状態で、カセ
ットキャリア２０をさらにリボンカセット２５に近接さ
せ、固定キャリアアーム２０ｈ及び可動キャリアアーム
２０ｊの保持爪２１、２２を上段のリボンカセット２５
と下段のリボンカセット２５との間に位置させる。その
後、カセットキャリア２０を図９の矢印Ｄ２の左方向に
スライド移動させることにより、可動キャリアアーム２
０ｊの保持爪２２及び固定キャリアアーム２０ｈの保持
爪２１がリボンカセット２５の下面両端縁に係合され、
リボンカセット２５を挟持する。その後、カセットキャ
リア２０を戻り動作させることにより、キャリッジ１４
に対してリボンカセット２５を装着する。In the thermal transfer printer having such a configuration, the operation of transferring the ribbon cassette 25 from the cassette plate 30 of the holding cover 24 to the cassette carrier 20 and from the reverse cassette carrier 20 to the cassette plate 30 will be described below. A case where the present invention is applied to a two-stage ribbon cassette will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 8, the cassette carrier 20 in contact with the upper surface of the carriage 14 is
After the leading end of j (see FIG. 9) is brought close to a position where it comes into contact with the upper edge of the upper ribbon cassette 25, it is slid along the ribbon cassette 25 rightward as indicated by an arrow D1 in FIG. Thereby, the movable carrier arm 20j is swung, and the fixed carrier arm 20h is moved to a position beyond the other surface of the ribbon cassette 25. In this state, the cassette carrier 20 is further moved closer to the ribbon cassette 25, and the holding claws 21 and 22 of the fixed carrier arm 20h and the movable carrier arm 20j are moved to the upper ribbon cassette 25.
And the lower ribbon cassette 25. Thereafter, the cassette carrier 20 is slid in the left direction of the arrow D2 in FIG.
0j and the holding claws 21 of the fixed carrier arm 20h are engaged with both lower edges of the lower surface of the ribbon cassette 25,
The ribbon cassette 25 is clamped. Thereafter, the cassette carrier 20 is returned to operate, so that the carriage 14
Then, the ribbon cassette 25 is mounted.

【００３４】次に、キャリッジ１４を往復動作させると
ともに、巻取り用ボビン１４ａを回転駆動させてインク
リボン２５ａを巻取りながら、画像情報に基づいてサー
マルヘッド１３を駆動することにより、プラテン１１
（図１参照）とサーマルヘッド１３との間に搬送される
記録紙に対比して所望の色の記録を行う。Next, the carriage 14 is reciprocated and the winding bobbin 14a is rotationally driven to wind the ink ribbon 25a while the thermal head 13 is driven based on the image information, whereby the platen 11 is driven.
A desired color is recorded in comparison with the recording paper conveyed between the recording head (see FIG. 1) and the thermal head 13.

【００３５】そして、所望の色のインクリボン２５ａに
よる記録が終了したら、リボンカセット２５が保持され
ていたカセットプレート３０に対向する位置にキャリッ
ジ１４を停止させる。次に、キャリッジ１４からカセッ
トキャリア２０を離間させて、リボンカセット２５をカ
セットプレート３０の上面に近接させた後、カセットキ
ャリア２０を左右方向に移動させる。これにより、固定
キャリアアーム２０ｈの保持爪２１がリボンカセット２
５の下端縁から外されるとともに、可動キャリアアーム
２０ｊの保持爪２２もリボンカセット２５の下端縁から
外され、リボンカセット２５がカセットプレート３０に
保持される。そして、カセットキャリア２０を戻り動作
させることにより、キャリッジ１４にカセットキャリア
２０を戻す。When the recording with the ink ribbon 25a of the desired color is completed, the carriage 14 is stopped at a position facing the cassette plate 30 holding the ribbon cassette 25. Next, the cassette carrier 20 is separated from the carriage 14 to bring the ribbon cassette 25 close to the upper surface of the cassette plate 30, and then the cassette carrier 20 is moved in the left-right direction. As a result, the holding claws 21 of the fixed carrier arm 20h move the ribbon cassette 2
5, the holding claw 22 of the movable carrier arm 20j is also removed from the lower edge of the ribbon cassette 25, and the ribbon cassette 25 is held on the cassette plate 30. Then, the cassette carrier 20 is returned to the carriage 14 by causing the cassette carrier 20 to return.

【００３６】続いて、上記の動作と同様に、所望の色の
インクリボン２５ａが収容されたリボンカセット２５の
識別マークをセンサー取付板１９の光センサにより検出
し、リボンカセット２５をキャリッジ１４に搭載し、所
望の色のインクリボン２５ａを使用した記録が行われ
る。このように所望の色のインクリボン２５ａが順次キ
ャリッジ１４に搭載されて、カラー記録等が行われる。Subsequently, similarly to the above operation, the identification mark of the ribbon cassette 25 containing the ink ribbon 25a of the desired color is detected by the optical sensor of the sensor mounting plate 19, and the ribbon cassette 25 is mounted on the carriage 14. Then, recording using the ink ribbon 25a of a desired color is performed. In this manner, the ink ribbons 25a of desired colors are sequentially mounted on the carriage 14, and color recording and the like are performed.

【００３７】以上のように熱転写プリンタは構成されて
いるが上記実施形態に限定されのでない。また、固定爪
３８の係合爪３８ｂをゴムなどの弾性部材で構成するこ
とにより、一旦横にスライドしてから２段に重ねて保持
されたリボンカセット２５を挟持するようにしている動
作を単に縦（昇降）方向へのカセットキャリア２０の移
動のみであってもよい。Although the thermal transfer printer is configured as described above, it is not limited to the above embodiment. In addition, by forming the engaging claw 38b of the fixed claw 38 with an elastic member such as rubber, the operation of sliding once and then nipping the ribbon cassette 25 held in two stages is simply performed. Only the movement of the cassette carrier 20 in the vertical (elevating) direction may be performed.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明の熱転写プリンタは、複数個のリ
ボンカセットを装着するカセットプレートと、サーマル
ヘッドを搭載して、プラテンに沿って往復動可能なキャ
リッジ上に備えられ、カセットプレートにリボンカセッ
トを着脱するアームを有するカセットキャリアとからな
り、カセットプレートの表面から固定爪を突出させ、こ
の固定爪の先端に係合爪を設け、カセットプレートの上
面に下段のリボンカセットを載置し、下段のリボンカセ
ットの上面を係合爪で係止し、係合爪に当接させた状態
で、上段のリボンカセットを下段のリボンカセット上に
載置して、上段と下段のリボンカセット間に隙間を設
け、カセットキャリアのアームの一部を隙間に係止し
て、上段のリボンカセットに着脱するようにしたことに
より、アームの一部が多少位置ずれがあったとしても、
上段のリボンカセットを確実に挟持して、カセットプレ
ートからのリボンカセットの受け渡しが確実に行うこと
ができて、記録位置の位置ずれを防ぐことができる。The thermal transfer printer of the present invention has a cassette plate on which a plurality of ribbon cassettes are mounted and a thermal head mounted on a carriage which can reciprocate along a platen. A fixing claw protruding from the surface of the cassette plate, an engaging claw is provided at the tip of the fixing claw, and a lower ribbon cassette is placed on the upper surface of the cassette plate. The upper ribbon cassette is placed on the lower ribbon cassette in a state where the upper surface of the ribbon cassette is locked by the engaging claws and is brought into contact with the engaging claws, and a gap is provided between the upper and lower ribbon cassettes. And a part of the arm of the cassette carrier is locked in the gap so that it can be attached to and detached from the upper ribbon cassette. Even if small positional deviation,
The ribbon cassette in the upper stage can be securely held, and the delivery of the ribbon cassette from the cassette plate can be reliably performed, and the displacement of the recording position can be prevented.

【００３９】また、キャリッジと対向する位置に保持カ
バーを設け、この保持カバーの上面のカセットプレート
を挟んだ両側に、リボンカセットを保持する固定保持ア
ームと、リボンカセットを固定保持アーム側に押圧する
可動保持アームとをそれぞれ配設して、固定保持アーム
及び可動保持アームによりリボンカセットを挟持したこ
とにより、リボンカセットをカセットプレートに確実に
固持させることができ、リボンカセットの受け渡しがス
ムーズに行うことができる。A holding cover is provided at a position facing the carriage. On both sides of the upper surface of the holding cover with the cassette plate interposed therebetween, a fixed holding arm for holding the ribbon cassette and the ribbon cassette are pressed toward the fixed holding arm. By disposing the movable holding arm and the fixed holding arm and the movable holding arm to hold the ribbon cassette, the ribbon cassette can be securely fixed to the cassette plate, and the ribbon cassette can be smoothly delivered. Can be.

【００４０】また、固定爪は、リボンカセットのリボン
コア内に挿通されたことにより、カセットプレートにリ
ボンカセットを搭載する際に、挿通するためのガイドと
することができるとともに、搭載した後に確実にリボン
カセットをカセットプレートに固持させることができ
る。Further, since the fixing claw is inserted into the ribbon core of the ribbon cassette, it can be used as a guide for inserting the ribbon cassette when the ribbon cassette is mounted on the cassette plate. The cassette can be fixed to the cassette plate.

【００４１】また、固定爪の一部には、外方に突出した
係止部を有し、該係止部がリボンコアに係止してなるこ
とにより、リボンコアに巻装されたインクリボンの回転
止めとなり、インクリボンのたるみを防止することがで
き、印字記録をスタートする際に、受け渡しされたリボ
ンカセットの決められた所定の位置のインクリボンによ
って印字記録することができる。Further, a part of the fixed claw has an outwardly protruding locking portion, and the locking portion is locked on the ribbon core, thereby rotating the ink ribbon wound on the ribbon core. This stops the ink ribbon from sagging, so that when printing is started, printing and recording can be performed using the ink ribbon at a predetermined position in the transferred ribbon cassette.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係る熱転写プリンタの概
略構造を示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part showing a schematic structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施形態に係る熱転写プリンタの保
持カバーの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a holding cover of the thermal transfer printer according to one embodiment of the present invention.

【図３】図２に示す熱転写プリンタの保持カバーの要部
拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of a holding cover of the thermal transfer printer shown in FIG.

【図４】本発明に係る熱転写プリンタのカセットプレー
トを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a cassette plate of the thermal transfer printer according to the present invention.

【図５】本発明に係る熱転写プリンタのホルダーを示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a holder of the thermal transfer printer according to the present invention.

【図６】本発明に係る熱転写プリンタのカセットホルダ
に１つのリボンカセットを保持した状態を示す要部断面
図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part showing a state where one ribbon cassette is held in a cassette holder of the thermal transfer printer according to the present invention.

【図７】本発明に係る熱転写プリンタのカセットホルダ
に２つのリボンカセットを保持した状態を示す要部断面
図である。FIG. 7 is a sectional view of a main part showing a state in which two ribbon cassettes are held in a cassette holder of the thermal transfer printer according to the present invention.

【図８】本発明に係る熱転写プリンタのキャリッジ及び
カセットキャリアと、このカセットキャリアに装着する
リボンカセットの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a carriage and a cassette carrier of the thermal transfer printer according to the present invention and a ribbon cassette mounted on the cassette carrier.

【図９】本発明に係る熱転写プリンタの保持カバーから
カセットキャリアへのリボンカセットの受け渡しを示す
要部断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part showing transfer of the ribbon cassette from the holding cover of the thermal transfer printer according to the present invention to the cassette carrier.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１３ サーマルヘッド １４ キャリッジ ２０ｈ アーム（固定キャリアアーム） ２０ｊ アーム（可動キャリアアーム） ２４ 保持カバー ２５ リボンカセット ２６ａ、２６ｂ リボンコア ３０ カセットプレート ３０ａ，３０ｂ 貫通孔 ３１ 固定保持アーム ３７ 可動保持アーム ３８ 固定爪 ３８ｂ 係合爪 ３８ｃ 係止部 Reference Signs List 13 thermal head 14 carriage 20h arm (fixed carrier arm) 20j arm (movable carrier arm) 24 holding cover 25 ribbon cassette 26a, 26b ribbon core 30 cassette plate 30a, 30b through hole 31 fixed holding arm 37 movable holding arm 38 fixed claw 38b Dowel 38c Locking part

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数個のリボンカセットを装着するカセ
ットプレートと、サーマルヘッドを搭載して、プラテン
に沿って往復動可能なキャリッジ上に備えられ、前記カ
セットプレートに前記リボンカセットを着脱するアーム
を有するカセットキャリアとからなり、 前記カセットプレートの表面から固定爪を突出させ、該
固定爪の先端に係合爪を設け、前記カセットプレートの
上面に下段のリボンカセットを載置し、該下段のリボン
カセットの上面を前記係合爪で係止し、前記係合爪に当
接させた状態で、上段のリボンカセットを前記下段のリ
ボンカセット上に載置して、前記上段と下段のリボンカ
セット間に隙間を設け、前記カセットキャリアの前記ア
ームの一部を前記隙間に係止して、前記上段のリボンカ
セットに着脱するようにしたことを特徴とする熱転写プ
リンタ。1. A cassette plate on which a plurality of ribbon cassettes are mounted, and an arm mounted on a carriage mounted with a thermal head and capable of reciprocating along a platen, for attaching and detaching the ribbon cassette to and from the cassette plate. A fixing claw protruding from the surface of the cassette plate; an engaging claw provided at a tip of the fixing claw; a lower ribbon cassette placed on an upper surface of the cassette plate; The upper ribbon cassette is placed on the lower ribbon cassette in a state where the upper surface of the cassette is locked by the engagement claws and is brought into contact with the engagement claws, and the upper and lower ribbon cassettes are placed between the upper and lower ribbon cassettes. And a portion of the arm of the cassette carrier is locked in the gap so that the cassette carrier can be attached to and detached from the upper ribbon cassette. Thermal transfer printer and features. 【請求項２】 前記キャリッジと対向する位置に保持カ
バーを設け、該保持カバーの上面の前記カセットプレー
トを挟んだ両側に、前記リボンカセットを保持する固定
保持アームと、前記リボンカセットを前記固定保持アー
ム側に押圧する可動保持アームとをそれぞれ配設して、
前記固定保持アーム及び可動保持アームにより前記リボ
ンカセットを挟持したことを特徴とする請求項１記載の
熱転写プリンタ。2. A holding cover is provided at a position facing the carriage, and a fixed holding arm for holding the ribbon cassette on both sides of the upper surface of the holding cover sandwiching the cassette plate, and the fixed holding of the ribbon cassette. Arrange the movable holding arm that presses to the arm side, respectively,
2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the ribbon cassette is held between the fixed holding arm and the movable holding arm. 【請求項３】 前記固定爪は、前記リボンカセットのリ
ボンコア内に挿通されたことを特徴とする請求項１また
は２のいずれかに記載の熱転写プリンタ。3. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the fixing claw is inserted into a ribbon core of the ribbon cassette. 【請求項４】 前記固定爪の一部には、外方に突出した
係止部を有し、該係止部が前記リボンコアに係止してな
ることを特徴とする請求項３に記載の熱転写プリンタ。4. The fixing claw according to claim 3, wherein a part of the fixed claw has a locking part protruding outward, and the locking part is locked to the ribbon core. Thermal transfer printer.