JP2001205906A - Ribbon cassette - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ribbon cassette which can be assembled easily by anybody while reducing the cost. SOLUTION: The ribbon cassette comprises a cassette case 11 comprising a first containing section 12, a second containing section 13 spaced apart by a specified interval from the first containing section 12, and a member 14 for coupling the end parts of the first and second containing sections 12, 13, a feed core 40 provided rotatably in the first containing section 12, a winding core 42 provided rotatably in the second containing section 13, and a wide ink ribbon R partially windable around the winding core 42. On the circumferential wall part of the first or second containing section 12, 13, resilient mold pieces 32n, 32s are stood integrally and oppositely to the side plate part of the first or second containing section 12, 13 and the feed core 40 or the winding core 42 abuts against the resilient mold pieces 32n, 32s to urge the feed core 40 or the winding core 42 resiliently in the axial direction.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、リボンカセットに
係り、特に、小型化したラインプリンタに対応したリボ
ンカセットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ribbon cassette, and more particularly to a ribbon cassette compatible with a miniaturized line printer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、記録紙への行ごと、または頁ご
との記録を迅速に行う記録装置として、記録紙の幅方向
に沿って発熱素子が整列配置された長尺なサーマルヘッ
ドを有するラインプリンタが使用されている。2. Description of the Related Art In general, as a recording apparatus for rapidly performing recording on a recording paper line by line or page by page, a line having a long thermal head in which heating elements are arranged and arranged along the width direction of the recording paper. The printer is being used.

【０００３】リボンカセットは、略矩形状をしたカセッ
トケース内にインクリボンが両端側から巻回した巻取り
コアおよび送出しコアを離間させて回転可能に配設し、
両コア間に送出しコア側から巻取りコア側へ搬送供給さ
れるインクリボンの搬送路を形成している。このリボン
カセットを上記ラインプリンタに装着する際に、両コア
間にラインプリンタのサーマルヘッドを位置させ、搬送
路に位置するインクリボンを介してサーマルヘッドをプ
ラテンに圧接させて印刷記録を行うようになっている。[0003] The ribbon cassette is rotatably disposed in a substantially rectangular cassette case with a take-up core and an output core wound with ink ribbons wound from both ends thereof separated from each other.
A transport path for the ink ribbon that is sent between the two cores and is transported and supplied from the core side to the take-up core side is formed. When the ribbon cassette is mounted on the line printer, the thermal head of the line printer is positioned between the cores, and the thermal head is pressed against the platen via the ink ribbon positioned on the transport path to perform print recording. Has become.

【０００４】図１７に示すように、上記リボンカセット
の一種として、巻取りコア１０２は、その一端がカセッ
トケース１０４の側板部１０４ａに回転可能に支持され
ている。上記巻取りコア１０２は、予め上記巻取りコア
１０２の一端側に形成されたフランジ部１０２ａと、そ
れに対向する上記カセットケース１０４の側板部１０４
ａとの間にストロークを設定した状態で上記カセットケ
ース１０４の側板部１０４間に配設支持されるととも
に、上記フランジ部１０２ａと、それに対向する上記カ
セットケース１０４の側板部１０４ａとの間隙にコイル
ばね１０７ａを配設している。このコイルばね１０７ａ
は、巻取りコア１０２と図示しない巻取りボビンとの嵌
合の際の緩衝材の役割を果たすものであり、このリボン
カセットにおいては、積極的に嵌合による衝撃をコイル
ばね１０７ａにて吸収している。As shown in FIG. 17, as one type of the ribbon cassette, a take-up core 102 has one end rotatably supported by a side plate 104 a of a cassette case 104. The take-up core 102 includes a flange portion 102 a formed in advance at one end of the take-up core 102 and a side plate portion 104 of the cassette case 104 opposed thereto.
a is set and supported between the side plate portions 104 of the cassette case 104 with a stroke set between the flange portion 102a and the gap between the flange portion 102a and the side plate portion 104a of the cassette case 104 opposed thereto. A spring 107a is provided. This coil spring 107a
Serves as a cushioning material when the winding core 102 is fitted to a winding bobbin (not shown). In this ribbon cassette, the impact of the fitting is positively absorbed by the coil spring 107a. ing.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、リボンカセ
ットを組立てる際に、先ず、上記コイルばね１０７ａを
カセットケース１０４に組み込み、コイルばね１０７ａ
が所定の箇所から飛び出さない状態に保持してから巻取
りコア１０２を挿着するため、コイルばね１０７ａを抑
えた状態で組み込みしなければならず、その作業が難し
く、手間がかかるという問題があった。特に、ユーザが
使用済みのインクリボンをカセットケース１０４から外
して、新たなインクリボンを巻回した送出しコアを購入
して、リボンカセットを繰返し使用する際、ユーザーが
この組込み作業時に、この小さなコイルばね１０７ａを
紛失してしまうおそれがある。When assembling the ribbon cassette, first, the coil spring 107a is assembled into the cassette case 104, and the coil spring 107a is assembled.
However, in order to insert the take-up core 102 after holding it in a state where it does not protrude from a predetermined location, it is necessary to install the coil core 107 with the coil spring 107a suppressed, which makes the operation difficult and time-consuming. there were. In particular, when the user removes the used ink ribbon from the cassette case 104, purchases a delivery core around which a new ink ribbon is wound, and repeatedly uses the ribbon cassette, when the user repeatedly performs the assembling operation, the small There is a possibility that the coil spring 107a will be lost.

【０００６】また、コイルばね１０７ａを別部品にてリ
ボンカセットに使用すると、そのための部品費がかさ
み、また、製造コストがアップしてしまうという問題が
ある。Further, when the coil spring 107a is used as a separate component for the ribbon cassette, there is a problem that the cost of the component is increased and the manufacturing cost is increased.

【０００７】本発明の目的は、組立てがだれでも簡単に
でき、且つコストダウンを図ったリボンカセットを提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a ribbon cassette which can be easily assembled by anybody and at a reduced cost.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題の少なくとも１
つを解決するための第１の解決手段は、第１の収納部
と、この第１の収納部と所定の間隔を設けて配置された
第２の収納部と、これら第１及び第２の収納部の側端部
を繋ぐ連結部材とを有するカセットケースと、第１の収
納部内に設けられた回転可能な送出しコアと、第２の収
納部内に設けられた回転可能な巻取りコアと、送出しコ
アに巻回され、一部が巻取りコアに巻回可能な幅広なイ
ンクリボンとを備え、第１または第２の収納部の周壁部
の側端部側の内壁に、第１または第２の収納部の側板部
と対向して、弾性を有するモールド片を一体に立設し、
モールド片に送出しコアまたは巻取りコアの一端部を当
接させて、送出しコアまたは巻取りコアをその他端部の
方向に弾性付勢させたものである。At least one of the above objects is attained.
A first solution for solving the above problem is to provide a first storage section, a second storage section arranged at a predetermined distance from the first storage section, and a first storage section and a second storage section. A cassette case having a connecting member for connecting side end portions of the storage portion, a rotatable delivery core provided in the first storage portion, and a rotatable take-up core provided in the second storage portion; A wide ink ribbon wound around the delivery core and partly wound around the take-up core, and the first or second storage portion has an inner wall on the side end side of the peripheral wall portion, Or, a mold piece having elasticity is integrally erected in opposition to the side plate part of the second storage part,
One end of the delivery core or the take-up core is brought into contact with the mold piece, and the delivery core or the take-up core is elastically urged toward the other end.

【０００９】また、第２の解決手段として、第１または
第２の収納部の周壁部内壁に、モールド片と対向して立
設した支持部が設けられ、モールド片とともに、支持部
に送出しコアまたは巻取りコアが回転可能に軸支される
ようにしたものである。As a second solution, a supporting portion is provided on the inner wall of the peripheral wall of the first or second storage portion so as to face the mold piece and is sent to the supporting portion together with the mold piece. A core or a take-up core is rotatably supported on a shaft.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
リボンカセット１０を図１乃至１４に基づいて説明す
る。図１に示すように、リボンカセット１０は、略矩形
状をした樹脂製のカセットケース１１を有している。こ
のカセットケース１１は、円筒状をした第１の収納部１
２と、この第１の収納部１２と所定の間隔をもって配置
された、同じ円筒状をした第２の収納部１３と、これら
第１及び第２の収納部１２、１３の各端部をそれぞれ繋
ぐ一対の連結部材１４とを一体に有し、全体の断面形状
が略クランク状になっている。このカセットケース１１
には、その中央に一対の連結部材１４、第１および第２
の収納部１２、１３に囲まれた矩形状の孔部１５と、第
１及び第２の収納部１２，１３の各一端面、およびその
一端面間に配された１つの連結部材をそれぞれ連結して
一体化した、略楕円形状をした側板部１１ｄとが形成さ
れている。第１の収納部１２には、その周壁部１２ａの
一方の縁部から一対の連結部材１４、１４に向けて延設
した平板状をした延設部１２ｓ（図８参照）が一体に形
成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a ribbon cassette 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the ribbon cassette 10 has a resin-made cassette case 11 having a substantially rectangular shape. The cassette case 11 has a cylindrical first storage section 1.
2, a second storage portion 13 having the same cylindrical shape and arranged at a predetermined interval from the first storage portion 12, and each end of the first and second storage portions 12 and 13, respectively. It has a pair of connecting members 14 to be connected integrally, and has a substantially crank-shaped cross section as a whole. This cassette case 11
Has a pair of connecting members 14, first and second
The rectangular hole 15 surrounded by the storage portions 12 and 13 is connected to one end surface of each of the first and second storage portions 12 and 13 and one connecting member disposed between the one end surfaces. A substantially elliptical side plate portion 11d is formed. The first storage portion 12 is integrally formed with a flat extension portion 12s (see FIG. 8) extending from one edge of the peripheral wall portion 12a toward the pair of connecting members 14,. ing.

【００１１】図１及び図２に示すように、一対の連結部
材１４には、この一対の連結部材１４間の一部を橋架す
る平板状の壁部１８が設けられ、この壁部１８は、第１
の収納部１２の周壁部１２ａとの間に一定の空間部１７
を設けるように周壁部１２ａと対向配置されている。そ
して、この壁部１８は、延設部１６に対して略直角に折
り曲げたように、延設部１６の先端縁部分と連続して一
体に形成されている。そして、壁部１８の先端側の縁部
（第２の支持部）１８ａは、丸めた形状となっていて、
インクリボンＲが摺接する際の支持部となっている。第
１の収納部１２は、その周壁部１２ａの自由端である他
方の縁部に上記延設部１６と対向配置された平板状の延
設片１２ｔを一体に設けている。また、周壁部１２ａの
延設片１２ｔと壁部１８間は、送出しコア４０に巻回さ
れたインクリボンＲを記録位置に送出すための送出し口
２１となっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of connecting members 14 is provided with a flat wall 18 that bridges a part between the pair of connecting members 14. First
A constant space portion 17 between the storage portion 12 and the peripheral wall portion 12a.
Are disposed so as to face the peripheral wall portion 12a. The wall portion 18 is formed integrally and continuously with the leading edge portion of the extending portion 16 so as to be bent substantially at right angles to the extending portion 16. The edge portion (second support portion) 18a on the tip side of the wall portion 18 has a rounded shape,
It serves as a support when the ink ribbon R comes into sliding contact. The first storage portion 12 is provided integrally with a flat extension piece 12t that is disposed to face the extension portion 16 at the other edge that is the free end of the peripheral wall portion 12a. Also, between the extending piece 12t of the peripheral wall portion 12a and the wall portion 18 is a delivery port 21 for delivering the ink ribbon R wound around the delivery core 40 to the recording position.

【００１２】図２に示すように、上記第１の収納部１２
は、側板部１１ｄに対向し、円筒状の周壁部１２ａの他
端面に設けられた円形の側面部１２ｂと、この側面部１
２ｂに同じ円形をした開口部２０が形成されている。そ
の側面部１２ｂの表面には、少なくとも１つ以上の凹状
をした切欠き部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが規則正しく配
列されていて、リボンカセット１０または収納されたイ
ンクリボンＲの種類を識別するようになっている。第２
の収納部１３には、その周壁部１３ａの両端側の外周面
に外方に突出した一対のガイド突起２４、２４が設けら
れていて、これらガイド突起２４、２４によってその周
壁部１３ａの一部を平坦形状に形成している。As shown in FIG. 2, the first storage portion 12
A circular side surface portion 12b provided on the other end surface of the cylindrical peripheral wall portion 12a, facing the side plate portion 11d;
An opening 20 having the same circular shape is formed in 2b. At least one or more concave notches 22a, 22b, and 22c are regularly arranged on the surface of the side surface 12b so that the type of the ribbon cassette 10 or the stored ink ribbon R can be identified. ing. Second
Is provided with a pair of guide projections 24, 24 protruding outwardly on the outer peripheral surfaces at both ends of the peripheral wall portion 13a, and a part of the peripheral wall portion 13a is formed by the guide projections 24, 24. Are formed in a flat shape.

【００１３】図３及び図１に示すように、第２の収納部
１３は、円筒状をした周壁部１３ａの径の大きい側の縁
部に、外方に僅かに延びた、テーパー状のフランジ部２
６がその縁部に沿って設けられていて、そのフランジ部
２６の両端が各連結部材１４と一体に連結している。こ
れに対して、周壁部１３ａの径の小さい側の縁部１３ｃ
は、周壁部１３ａの径の大きい側の縁部（フランジ部２
６）に対して、内方に入り込む渦巻き状となるように対
向配置している。周壁部１３ａのフランジ部２６と縁部
１３ｃとの間は、記録に使用されたインクリボンＲを巻
取りコア４２に巻取るための巻取り口２７となってい
る。そして、この巻取り口２７と上記ガイド突起２４，
２４とが近接して設けられている。また、第２の収納部
１３には、第１の収納部１２と同様に側板部１１ｄと対
向し、その周壁部１３ａの他端面に設けられた円形の側
面部１３ｂと、この側面部１３ｂに同じ円形状の開口部
２８とが形成されている。As shown in FIGS. 3 and 1, the second storage portion 13 has a tapered flange slightly extending outwardly at an edge of the cylindrical peripheral wall portion 13a on the larger diameter side. Part 2
6 are provided along the edge, and both ends of the flange portion 26 are integrally connected to the respective connection members 14. On the other hand, the edge 13c on the side of the small diameter of the peripheral wall 13a
Is the edge of the peripheral wall portion 13a on the side where the diameter is large (the flange portion 2).
6), they are arranged to face each other so as to form a spiral that enters inside. A winding port 27 for winding the ink ribbon R used for recording onto the winding core 42 is provided between the flange 26 of the peripheral wall 13a and the edge 13c. Then, the take-up port 27 and the guide protrusion 24,
24 are provided adjacent to each other. Similarly to the first storage section 12, the second storage section 13 has a circular side surface section 13b opposed to the side plate section 11d and provided on the other end surface of the peripheral wall section 13a. An opening 28 having the same circular shape is formed.

【００１４】このような外観を構成するカセットケース
１１は、図４に示すように、１つの下ケース３２と、２
つの上ケース（第１の上ケース３３および第２の上ケー
ス３４）との３部品から構成されている。したがって、
上記第１の収納部１２は、下ケース３２の一部（後述す
る第１の半円筒部３２ａ）と、その上半分を構成する第
１の上ケース３３とで構成されていて、上記第２の収納
部１３は、下ケース３２の他部（後述する第２の半円筒
部３２ｂ）と、その上半分を構成する第２の上ケース３
４とで構成されている。下ケース３２は、側方に上記側
板部１１ｄが、中央に上記孔部１５がそれぞれ形成され
ている他に、その両側に半円筒状をした第１の半円筒部
３２ａと、同じく半円筒状をした第２の半円筒部３２ｂ
とを有している。そして、上記一対の連結部材１４によ
って、これら第１および第２の半円筒部３２ａ，３２ｂ
間が繋がれている。As shown in FIG. 4, the cassette case 11 having such an external appearance has one lower case 32, 2
And three upper cases (a first upper case 33 and a second upper case 34). Therefore,
The first storage section 12 includes a part of a lower case 32 (a first semi-cylindrical section 32a to be described later) and a first upper case 33 constituting an upper half thereof. Of the lower case 32 (a second semi-cylindrical portion 32b to be described later) and the second upper case 3 constituting the upper half thereof.
4. The lower case 32 has a first semi-cylindrical portion 32a having a semi-cylindrical shape on both sides thereof, in addition to the side plate portion 11d formed at the side and the hole portion 15 formed at the center, respectively. Second semi-cylindrical portion 32b
And The first and second semi-cylindrical portions 32a, 32b are connected by the pair of connecting members 14.
They are connected.

【００１５】さらに、下ケース３２には、回転可能な金
属製のシャフト（第１の支持部）１９が側板部１１ｄ及
び側面部１２ｂ（下半分）を橋架して取付けられてい
て、上記延設部１２ｓに対向して沿うように配置されて
いる。なお、このシャフト１９にはインクリボンＲ（図
１５参照）が摺接するようになっていて、摺接抵抗を減
らしたシャフト１９にあっては回転しないものであって
も良い。また、インクリボンＲが摺接するシャフト１９
の代わりに、そのシャフト１９を省略して、延設部１６
の先端を丸めて摺接抵抗を減らした先端部分に第１の支
持部としてインクリボンＲが摺接するようにしても良
い。Further, a rotatable metal shaft (first supporting portion) 19 is attached to the lower case 32 by bridging the side plate portion 11d and the side surface portion 12b (lower half). It is arrange | positioned so that it may oppose and follow the part 12s. It should be noted that the ink ribbon R (see FIG. 15) is in sliding contact with the shaft 19, and the shaft 19 having reduced sliding contact resistance may not rotate. In addition, the shaft 19 with which the ink ribbon R slides.
Instead of the shaft 19, the extension portion 16
The ink ribbon R may be slidably contacted as a first support portion to the tip portion of which the tip is rounded to reduce the sliding contact resistance.

【００１６】図５および図６に示すように、第１の半円
筒部３２ａの周壁部内壁には、側板部１１ｄに対向し
て、Ｕ字溝３２ｈを備えた扇形状をした第１の支持壁３
２ｊ（図８参照）が一体に立設されている。この第１の
支持壁３２ｊと側板部１１ｄとの間には、モールド成形
により第１の半円筒部３２ａの周壁部から内方に切り起
こされた、弾性を有するモールド片３２ｍ（図８参照）
が立設され、このモールド片３２ｍは、上記側板部１１
ｄ、第１の支持壁３２ｊとの間に一定の間隔をもって上
記周壁部と一体に形成されている。As shown in FIGS. 5 and 6, on the inner wall of the peripheral wall of the first semi-cylindrical portion 32a, a first fan-shaped support having a U-shaped groove 32h is opposed to the side plate 11d. Wall 3
2j (see FIG. 8) are integrally erected. Between the first support wall 32j and the side plate 11d, an elastic mold piece 32m cut and raised inward from the peripheral wall of the first semi-cylindrical portion 32a by molding (see FIG. 8).
The mold piece 32m is attached to the side plate 11
d, formed integrally with the peripheral wall with a certain distance between the first support wall 32j and the first support wall 32j.

【００１７】他方、上記第１の半円筒部３２ａは、その
周壁部内壁にＵ字状をした第２の支持壁３２ｋ（図９参
照）を周壁部の端面を形成する側面部１２ｂと一定の間
隔をもって一体に形成されている。そして、第２の支持
壁３２ｋの壁面部中央には、第１の支持壁３２ｊと対向
して、断面が三角形をした係合突起３２ｎが突設されて
いる。同様に、上記第２の半円筒部３２ｂにも、側板部
１１ｄ側の周壁部内壁にＵ字溝３２ｉを備えた第３の支
持壁３２ｐが、側面部１３ｂ側の周壁部内壁に第４の支
持壁３２ｑがそれぞれ設けられている。そして、第２の
半円筒部３２ｂは、その周壁部内壁に側板部１１ｄと第
３の支持壁３２ｐとの間に、上記モールド片３２ｍと同
じように、モールド片３２ｓを内方に切り起こして弾性
を有して形成されている。上記第４の支持壁３２ｑの壁
面部には、断面が三角形をした係合突起３２ｔが上記係
合突起３２ｎと同様に設けられている。On the other hand, the first semi-cylindrical portion 32a has a U-shaped second support wall 32k (see FIG. 9) formed on the inner wall of the peripheral wall, and is fixed to the side surface 12b forming the end surface of the peripheral wall. They are formed integrally with an interval. At the center of the wall surface of the second support wall 32k, an engagement protrusion 32n having a triangular cross section is provided so as to face the first support wall 32j. Similarly, the second semi-cylindrical portion 32b also has a third support wall 32p provided with a U-shaped groove 32i on the inner wall of the side wall portion 11d, and a fourth support wall 32p on the inner wall of the side wall portion 13b. Each of the support walls 32q is provided. The second semi-cylindrical portion 32b cuts and raises the mold piece 32s inwardly between the side plate portion 11d and the third support wall 32p on the inner wall of the peripheral wall portion in the same manner as the mold piece 32m. It is formed with elasticity. An engagement protrusion 32t having a triangular cross section is provided on the wall surface of the fourth support wall 32q, similarly to the engagement protrusion 32n.

【００１８】次に、図４及び図１２に示すように、上記
第１の上ケース３３は、その周壁部の両端縁に弾性を有
する係合爪３３ｄ、３３ｅがそれぞれ設けられている。
上記第２の上ケース３４は、その周壁部の両端縁に、上
記ガイド突起２４と隣接して、弾性を有する係合爪３４
ｄ、３４ｄが設けられている。Next, as shown in FIGS. 4 and 12, the first upper case 33 is provided with elastic engaging claws 33d and 33e at both end edges of its peripheral wall.
The second upper case 34 is provided with elastic engaging claws 34 adjacent to the guide projections 24 at both end edges of the peripheral wall portion.
d and 34d are provided.

【００１９】次に、図４に示すように、送出しコア４０
及び巻取りコア４２は、ともに同じ大きさをした樹脂製
の略円筒部材からなり、中央に設けられた筒状の基部４
０ａ、４２ａと、一端に設けられた基部４０ａ，４２ａ
の外径よりも径の小さな小径部４０ｂ，４２ｂと、他端
に設けられた基部４０ａ，４２ａよりも径の大きな大径
部４０ｃ、４２ｃとからなっている。そして、これら大
径部４０ｃ、４２ｃには、基部４０ａ，４２ａとの境に
鍔状をしたフランジ部４０ｄ、４２ｄが設けられてい
て、このフランジ部４０ｄ、４２ｄの外方側表面部に
は、複数の矩形状をした矩形溝４０ｅ，４２ｅがそれぞ
れ形成され、軸の周囲に均等な放射状に配列されている
（図１０参照）。そして、送出しコア４０の基部４０ａ
には、インクリボンＲが巻回されるようになっていて、
そのインクリボンＲの先端側縁部が巻取りコア４２の基
部４２ａに巻回されるようになっている。上記係合突起
３２ｎ、３２ｔが矩形溝４０ｅ，４２ｅが噛合うことに
より、未使用時、例えば、リボンカセット１０を運搬す
るときに、インクリボンＲのたるみを防止して、カセッ
トケース１１に擦れたりして、品質が低下しないように
することができる。Next, as shown in FIG.
The winding core 42 is made of a substantially cylindrical member made of resin having the same size, and has a cylindrical base 4 provided at the center.
0a, 42a and bases 40a, 42a provided at one end.
Are composed of small diameter portions 40b and 42b having a diameter smaller than the outer diameter and large diameter portions 40c and 42c having a diameter larger than the base portions 40a and 42a provided at the other end. The large-diameter portions 40c and 42c are provided with flange portions 40d and 42d each having a flange shape at the boundary between the base portions 40a and 42a. The outer surface of the flange portions 40d and 42d has A plurality of rectangular grooves 40e and 42e having a rectangular shape are formed, and are arranged radially uniformly around the axis (see FIG. 10). Then, the base 40a of the delivery core 40
Has an ink ribbon R wound thereon.
The leading edge of the ink ribbon R is wound around the base 42 a of the winding core 42. The engagement protrusions 32n and 32t mesh with the rectangular grooves 40e and 42e, thereby preventing the ink ribbon R from sagging when not in use, for example, when transporting the ribbon cassette 10, and rubbing against the cassette case 11. Thus, the quality can be prevented from deteriorating.

【００２０】次に、リボンカセット１０の組立てについ
て説明する。図４に示すように、先ず下ケース３２を準
備して、この第１の半円筒部３２ａ内に送出しコア４０
を挿入する。このとき、図８に示すモールド片３２ｍに
送出しコア４０の小径部４０ｂの先端面を弾接させなが
ら、下ケース３２の第１の支持壁３２ｊのＵ字溝３２ｈ
内に送出しコア４０の小径部４０ｂを当接させ、続い
て、第２の支持壁３２ｋ、及び側面部１２ｂの開口部２
０内に送出しコア４０の大径部４０ｃをそれぞれ当接さ
せる。その結果、図１１に示すように、下ケース３２の
係合突起３２ｎが図１０に示す送出しコア４０の矩形溝
４０ｅと噛合い、送出しコア４０の回転が規制される。
それとともに、送出しコア４０を回転軸方向に押圧する
ことにより、上記噛合いが解除され、送出しコア４０
は、第１の支持壁３２ｊおよび第２の支持壁３２ｋに軸
支されながらスムーズに回転する。Next, the assembly of the ribbon cassette 10 will be described. As shown in FIG. 4, first, the lower case 32 is prepared, and the core 40 is fed into the first semi-cylindrical portion 32a.
Insert At this time, the U-shaped groove 32h of the first support wall 32j of the lower case 32 is formed while the tip end surface of the small diameter portion 40b of the delivery core 40 is elastically brought into contact with the mold piece 32m shown in FIG.
The small diameter portion 40b of the delivery core 40 is brought into contact with the second support wall 32k and the opening 2 of the side surface portion 12b.
The large-diameter portions 40c of the delivery core 40 are brought into contact with each other within 0. As a result, as shown in FIG. 11, the engagement protrusion 32n of the lower case 32 meshes with the rectangular groove 40e of the delivery core 40 shown in FIG. 10, and the rotation of the delivery core 40 is restricted.
At the same time, by pushing the delivery core 40 in the direction of the rotation axis, the meshing is released, and the delivery core 40 is pressed.
Rotates smoothly while being pivotally supported by the first support wall 32j and the second support wall 32k.

【００２１】次に、送出しコア４０に巻回されたインク
リボンＲの先端縁をシャフト１９に摺接させながら、第
２の半円筒部３２ｂまで引っ張った状態にして、送出し
コア４０を収納した下ケース３２に第１の上ケース３３
を被せて、各係合爪３３ｄ、３３ｅを下ケース３２の図
示しない孔部に嵌着させて取付け固定する（図１４参
照）。Next, the leading edge of the ink ribbon R wound around the delivery core 40 is pulled to the second semi-cylindrical portion 32b while sliding against the shaft 19, and the delivery core 40 is stored. First upper case 33 is attached to lower case 32
Then, the engaging claws 33d and 33e are fitted and fixed in holes (not shown) of the lower case 32 (see FIG. 14).

【００２２】次に、巻取りコア４２を準備して、送出し
コア４０に巻回されたインクリボンＲの先端縁をこの巻
取りコア４２に巻回する。このために、送出しコア４０
を回転軸方向に押圧してモールド片３２ｍを弾性付勢
し、下ケース３２の係合突起３２ｎと送出しコア４０の
矩形溝４０ｅとの係合を解除する。次に、インクリボン
Ｒは、巻取りコア４２に設けられた図示しない巻付け基
準線に沿って、その先端縁を図示しない接着剤にて貼り
付け、巻取りコア４２に数回巻いて巻き付け固定する
（図１３参照）。Next, the take-up core 42 is prepared, and the leading edge of the ink ribbon R wound around the delivery core 40 is wound around the take-up core 42. To this end, the delivery core 40
Is pressed in the direction of the rotational axis to elastically urge the mold piece 32m to release the engagement between the engagement protrusion 32n of the lower case 32 and the rectangular groove 40e of the delivery core 40. Next, the leading edge of the ink ribbon R is adhered along a winding reference line (not shown) provided on the winding core 42 with an adhesive (not shown), and wound around the winding core 42 several times to be wound and fixed. (See FIG. 13).

【００２３】次に、下ケース３２の第２の半円筒部３２
ｃ内において、モールド片３２ｓに巻取りコア４２の小
径部４２ｂの先端面を弾接させ、第３の支持壁３２ｐの
Ｕ字溝３２ｉ内に巻取りコア４２の小径部４２ｂを、第
４の支持壁３２ｑ及び側面部１３ｂの開口部２８内に巻
取りコア４２の大径部４２ｃをそれぞれ当接させる。そ
の結果、下ケース３２の係合突起３２ｔが巻取りコア４
２の矩形溝４２ｅと噛合い、巻取りコア４２の回転が規
制される。それとともに、巻取りコア４２を回転軸方向
に押圧することにより、巻取りコア４２は第３の支持壁
３２ｐおよび第４の支持壁３２ｑに軸支されてスムーズ
に回転する。その後、図１３に示すように、送出しコア
４０および第１の上ケース３３、巻取りコア４２を組み
込んだ下ケース３２に、第２の上ケース３４を被せ、係
合爪３４ｄ，３４ｃを介して確実に取付け固定し、リボ
ンカセット１０を完成させる。Next, the second semi-cylindrical portion 32 of the lower case 32
c, the distal end surface of the small diameter portion 42b of the winding core 42 is elastically contacted with the mold piece 32s, and the small diameter portion 42b of the winding core 42 is inserted into the U-shaped groove 32i of the third support wall 32p. The large diameter portion 42c of the winding core 42 is brought into contact with the support wall 32q and the opening 28 of the side surface portion 13b. As a result, the engagement protrusion 32t of the lower case 32 is
The rotation of the winding core 42 is restricted by meshing with the second rectangular groove 42e. At the same time, by pressing the take-up core 42 in the rotation axis direction, the take-up core 42 is supported by the third support wall 32p and the fourth support wall 32q and smoothly rotates. Thereafter, as shown in FIG. 13, the second upper case 34 is put on the lower case 32 in which the delivery core 40, the first upper case 33, and the take-up core 42 are assembled, and the engagement claws 34d, 34c are used. The ribbon cassette 10 is completed and securely fixed.

【００２４】次に、このリボンカセット１０を装着する
被装着部であるラインプリンタ５０の概略構造を図１５
に基づいて説明する。ラインプリンタ５０は、本体５０
ａと、この本体５０ａ内に、リボンカセット１０を収納
するカセット収納部５１と、印刷機構部５２と給紙部５
３とを有している。カセット収納部５１は、その外観形
状がリボンカセット１０のカセットケース１１の形状に
合せた収納形状となっていて、リボンカセット１０が収
納されると、係合突起３２ｎ、３２ｔと矩形溝４０ｅ、
４２ｅとの噛合いが解除され、図示しない回転駆動機構
によって、その送出しコア４０および巻取りコア４２を
回転可能となる。また、カセット収納部５１内には、図
１２に示すように、操作部１００ａを備えた検出用スイ
ッチ１００が設けられていて、この操作部１００ａがカ
セットケース１１の側面部１２ｂに配設された各切欠き
部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平凹面部分に押圧または非
押圧することによって、検出用スイッチがＯＮ，ＯＦＦ
して、装着したリボンカセット１０の種類を識別するよ
うになっている。給紙部５３には、複数枚の記録紙５４
を収納する用紙トレー５５が設けられている。用紙トレ
ー５５の上方には、本体５０ａに回転可能に取付けた給
紙ローラ５６が設けられている。この給紙ローラ５６
が、用紙トレー５５内に収納された記録紙５４の最上部
を圧接しながら回転して、記録紙５４を１枚ずつ図示し
た矢印Ｂ方向へ搬送するようになっている。Next, a schematic structure of a line printer 50 which is a portion to which the ribbon cassette 10 is mounted is shown in FIG.
It will be described based on. The line printer 50 includes a main body 50.
a cassette accommodating section 51 for accommodating the ribbon cassette 10 in the main body 50a; a printing mechanism section 52;
And 3. The external shape of the cassette storage portion 51 is a storage shape conforming to the shape of the cassette case 11 of the ribbon cassette 10. When the ribbon cassette 10 is stored, the engagement protrusions 32n and 32t and the rectangular grooves 40e,
The engagement with 42e is released, and the delivery core 40 and the take-up core 42 can be rotated by a rotation drive mechanism (not shown). As shown in FIG. 12, a detection switch 100 including an operation unit 100 a is provided in the cassette storage unit 51, and the operation unit 100 a is disposed on the side surface 12 b of the cassette case 11. By pressing or non-pressing the flat concave portions of the notches 22a, 22b, 22c, the detection switch is turned on and off.
Then, the type of the attached ribbon cassette 10 is identified. The paper supply unit 53 includes a plurality of recording papers 54.
A paper tray 55 is provided for storing the information. Above the paper tray 55, a paper feed roller 56 rotatably mounted on the main body 50a is provided. This paper feed roller 56
Rotates while pressing the uppermost portion of the recording paper 54 stored in the paper tray 55 to convey the recording paper 54 one by one in the direction of arrow B shown in the figure.

【００２５】印刷機構部５２には、回転可能なローラタ
イプのプラテン５８が設けられ、このプラテン５８と対
向配置させて接離可能なサーマルヘッド６０が矢印Ｃ方
向に移動可能に設けられいる。このサーマルヘッド６０
は、複数の発熱素子からなり、インクリボンＲの幅とほ
ぼ同じ大きさとなるようにこれら発熱素子を配列してい
る。印刷機構部５２には、プラテン５８に近接して、回
転可能な紙送りローラ６２と、この紙送りローラ６２に
圧接しながら回転可能な圧接ローラ６４とが設けられて
いる。本体５０ａには、これら紙送りローラ６２及び圧
接ローラ６４と、給紙ローラ５６との間に、搬送された
記録紙５４の搬送方向をガイドする弓状のガイド片６６
が揺動可能に設けられている。The printing mechanism 52 is provided with a rotatable roller-type platen 58, and a thermal head 60 that is disposed to face the platen 58 and is capable of moving in the direction of arrow C is provided. This thermal head 60
Is composed of a plurality of heating elements, and these heating elements are arranged so as to be almost the same size as the width of the ink ribbon R. The printing mechanism 52 is provided with a paper feed roller 62 that is rotatable in proximity to the platen 58 and a pressure roller 64 that is rotatable while being pressed against the paper feed roller 62. The main body 50a has an arcuate guide piece 66 for guiding the recording paper 54 conveyed between the paper feed roller 62 and the pressure roller 64 and the paper feed roller 56.
Are provided so as to be swingable.

【００２６】このようなラインプリンタ５０にリボンカ
セット１０を装着して、印刷記録する動作を説明する。
先ず、カセット収納部５１内に所望の色のインクリボン
Ｒを備えたリボンカセット１０を挿着する。次に、複数
の印刷情報から所望の印刷情報を選択して、その選択後
に、用紙トレー５５内に収納されている記録紙５４の最
上部の前方（図１５の右側）を給紙ローラ５６に圧接し
た状態で、給紙ローラ５６を回転駆動させる。給紙ロー
ラ５６を回転させて、記録紙５４を用紙搬送方向Ｂへ搬
送させて、紙送りローラ６２と、この紙送りローラ６２
に圧接する圧接ローラ６４間にガイド片６６によって下
方に押えられながら、記録紙５４が移動する。続いて、
この記録紙５４を紙送りローラ６２と圧接ローラ６４と
で圧接挟持しながら、紙送りローラ６２を図示時計回り
方向に回転させて、記録紙５４を離間状態にあるプラテ
ン５８とサーマルヘッド６０との間に搬送する。The operation of mounting the ribbon cassette 10 on such a line printer 50 and performing printing will be described.
First, the ribbon cassette 10 provided with the ink ribbon R of a desired color is inserted into the cassette accommodating portion 51. Next, desired print information is selected from a plurality of print information, and after the selection, the front of the top of the recording paper 54 stored in the paper tray 55 (right side in FIG. In the pressed state, the paper feed roller 56 is driven to rotate. By rotating the paper feed roller 56 to convey the recording paper 54 in the paper conveyance direction B, the paper feed roller 62 and the paper feed roller 62
The recording paper 54 moves while being pressed downward by the guide piece 66 between the pressure contact rollers 64 that press against the recording paper 54. continue,
While the recording paper 54 is pressed and held between the paper feed roller 62 and the pressure contact roller 64, the paper feed roller 62 is rotated in the clockwise direction in the figure to rotate the recording paper 54 between the platen 58 and the thermal head 60 in the separated state. Convey between.

【００２７】そして、記録紙５４の印刷開始位置をサー
マルヘッド６０の発熱素子が形成された部分に位置合わ
せした状態で、紙送りローラ６２と給紙ローラ５６の回
転を停止する。サーマルヘッド６０と記録紙５４との間
には、リボンカセット１０から所望の色のインクが塗布
されたインクリボンＲがカセットケース１１の孔部１５
内に一部露出して配置されている。そして、サーマルヘ
ッド６０をプラテン５８側に移動（図示、矢印Ｃ方向）
させて、インクリボンＲと記録紙５４とを重ねた状態
で、それらをプラテン５８に圧接し、上述した所望の印
刷情報にしたがって、サーマルヘッド６０の発熱素子を
選択的に発熱させ、インクリボンＲのインクを記録紙５
４に熱転写して所望の印刷記録を行う。Then, the rotation of the paper feed roller 62 and the paper feed roller 56 is stopped while the printing start position of the recording paper 54 is aligned with the portion of the thermal head 60 where the heating element is formed. Between the thermal head 60 and the recording paper 54, an ink ribbon R coated with ink of a desired color from the ribbon cassette 10 is provided in the hole 15 of the cassette case 11.
It is arranged to be partially exposed inside. Then, the thermal head 60 is moved to the platen 58 side (illustration, arrow C direction).
Then, in a state where the ink ribbon R and the recording paper 54 are superimposed, they are pressed against the platen 58, and the heating elements of the thermal head 60 are selectively heated according to the above-described desired print information. Ink on recording paper 5
4 to perform desired printing record.

【００２８】図１５に示すように、印刷記録に使用され
るインクリボンＲは、次のように走行される。先ず、リ
ボンカセット１０の送出しコア４０から水平方向に送出
されたインクリボンＲは、シャフト１９によってライン
プリンタ５０の本体５０ａの下方（約９０度の角度）へ
折り曲げられ、送出し口２１から導出される。さらに、
導出されたインクリボンＲは、カセットケース１１の壁
部１８に沿って導出され、その壁部１８の縁部１８ａに
摺接させることにより、巻取りコア４２側に鈍角の角度
をもって折り曲げられ、孔部１５（図１参照）内に露出
される。インクリボンＲは、シャフト１９と壁部１８の
縁部１８ａによって、クランク状にその走行路（搬送
路）が形成され、サーマルヘッド６０に到達するまでに
一定のテンションが付加されている。As shown in FIG. 15, the ink ribbon R used for print recording runs as follows. First, the ink ribbon R sent out from the delivery core 40 of the ribbon cassette 10 in the horizontal direction is bent downward (about 90 degrees) below the main body 50a of the line printer 50 by the shaft 19, and is led out from the delivery port 21. Is done. further,
The drawn-out ink ribbon R is drawn out along the wall portion 18 of the cassette case 11 and slidably comes into contact with the edge 18a of the wall portion 18 to be bent at an obtuse angle toward the take-up core 42, thereby forming a hole. It is exposed in the part 15 (see FIG. 1). The ink ribbon R has a running path (conveying path) formed in a crank shape by the shaft 19 and the edge 18 a of the wall 18, and a certain tension is applied until the ink ribbon R reaches the thermal head 60.

【００２９】所望の色のインクを用いて印刷記録を行っ
た後、記録紙５４からインクリボンＲが剥離され、図示
しない駆動機構によってリボンカセット１０の巻取りコ
ア４２が回転駆動する。その印字形状にインクが剥離さ
れたインクリボンＲは、フランジ部２６、縁部１３ｃに
順次摺接しながら、カセットケース１１の第２の収納部
１３内の巻取りコア４２に巻回される。After print recording is performed using ink of a desired color, the ink ribbon R is separated from the recording paper 54, and the take-up core 42 of the ribbon cassette 10 is rotationally driven by a drive mechanism (not shown). The ink ribbon R from which the ink has been peeled in the printing shape is wound around the winding core 42 in the second storage portion 13 of the cassette case 11 while slidingly contacting the flange portion 26 and the edge portion 13c sequentially.

【００３０】次に、図１６に示すように、印刷記録され
た記録紙５４は、紙送りローラ６２と圧接ローラ６４間
に挟持され、紙送りローラ６２の回転によって、その記
録紙５４上の両縁部がリボンカセット１０の第２の上ケ
ース３４のガイド突起２４に摺接しながら、図示の矢印
Ｆ方向に進む。記録紙５４の両側縁部は印刷記録された
領域面以外の余白部Ｌであり、リボンカセット１０のカ
セットケース１１にその記録紙５４の印刷記録された領
域面が直接触れることなく、その余白部Ｌを摺接しなが
ら下方にガイドされて搬送される。そのため、記録紙５
４の印刷記録された領域面を擦れることなく、印刷記録
の状態をより良い状態に保ったまま搬送される。また、
巻取りコア４２に巻回するインクリボンＲと記録紙５４
とを剥離する位置に設けた一対のガイド突起２４、２４
により、インクリボンＲが第２の収納部１３の縁部１８
ａに、記録紙５４がその一対のガイド突起２４、２４に
分離される。Next, as shown in FIG. 16, the recording paper 54 on which the printing has been recorded is sandwiched between the paper feed roller 62 and the pressure roller 64, and the rotation of the paper feed roller 62 causes the both sides of the recording paper 54 to move. While the edge slides on the guide projection 24 of the second upper case 34 of the ribbon cassette 10, the edge advances in the direction of arrow F shown in the figure. Both side edges of the recording paper 54 are margins L other than the area on which the recording is performed. The area of the recording paper 54 on which the recording is recorded does not directly touch the cassette case 11 of the ribbon cassette 10. L is slidably guided and transported downward. Therefore, the recording paper 5
4 is conveyed without rubbing the print-recorded area surface while keeping the print-recorded state in a better state. Also,
Ink ribbon R wound around winding core 42 and recording paper 54
Guide projections 24, 24 provided at positions where
As a result, the ink ribbon R is moved to the edge 18 of the second
4A, the recording paper 54 is separated into the pair of guide projections 24,24.

【００３１】次に、印刷記録された後、プラテン５８が
サーマルヘッド６０に対して元の離間位置に戻る。記録
紙５４は、紙送りローラ６２が図示反時計回り方向に回
転することにより、回転する圧接ローラ６４に弾接しな
がら搬送され、先端が下方に下がった位置にあるガイド
片６６の上面部分に摺接しながら、図１５の矢印Ｈ方向
へ排出される。この記録紙５４を排出するときには、紙
送りローラ６２を逆方向に回転させて、図示のＧ方向に
記録紙５４を排出する。このとき、記録紙５４の余白部
Ｌのみがガイド突起２４、２４に摺接しながら排出でき
るので、記録紙５４の印刷記録された領域面が擦れるこ
とがない。なお、カラー印刷記録にあっては、紙送りロ
ーラ６２を図１５に示す時計回り方向に回転させて、再
度、プラテン５８とサーマルヘッド６０間に記録紙５４
を搬送する。インクリボンＲを巻取りコア４２で巻い
て、色の異なるインクをサーマルヘッド６０とプラテン
５８間に配置した状態で、プラテン５８にインクリボン
Ｒ及び記録紙５４をサーマルヘッド６０で圧接して、異
なる色のインクにて記録紙５４に印刷記録を行う。こう
して、所定の色のインクを数回に分けて印刷記録した記
録紙５４は、紙送りローラ６２を図１５に示す反時計回
り方向に回転させることにより、同じくガイド片６６の
上方に摺動しながらラインプリンタ５０の外に排出され
る。Next, after printing and recording, the platen 58 returns to the original separated position with respect to the thermal head 60. The recording paper 54 is conveyed while elastically contacting the rotating pressure roller 64 by rotating the paper feed roller 62 in the counterclockwise direction in the drawing, and slides on the upper surface of the guide piece 66 at the position where the leading end is lowered. While being in contact, it is discharged in the direction of arrow H in FIG. When discharging the recording paper 54, the paper feed roller 62 is rotated in the reverse direction, and the recording paper 54 is discharged in the illustrated G direction. At this time, since only the margin L of the recording paper 54 can be ejected while sliding on the guide projections 24, 24, the surface of the recording paper 54 on which the print recording is performed does not rub. In the case of color printing, the paper feed roller 62 is rotated clockwise as shown in FIG.
Is transported. The ink ribbon R and the recording paper 54 are pressed against the platen 58 by the thermal head 60 in a state where the ink ribbon R is wound around the take-up core 42 and the inks of different colors are arranged between the thermal head 60 and the platen 58. The print recording is performed on the recording paper 54 with the color ink. In this manner, the recording paper 54 on which the predetermined color ink has been printed and recorded in several times is also slid above the guide piece 66 by rotating the paper feed roller 62 in the counterclockwise direction shown in FIG. While being discharged outside the line printer 50.

【００３２】このようにしてラインプリンタ５０に挿着
されるリボンカセット１０は、第１または第２の収納部
１２、１３の周壁部１２ａ、１３ａの側端部側の内壁
に、側板部１１ｄと対向して、弾性を有するモールド片
３２ｍ、３２ｓをそれぞれ一体に立設し、各モールド片
３２ｍ、３２ｓに送出しコア４０、巻取りコア４２の一
端部を当接させて、送出しコア４０、巻取りコア４２の
他端部方向に弾性付勢させたことにより、インクリボン
Ｒに一定のテンションが加わって緩まないようにしてい
るため、送出しコア４０、巻取りコア４２を単に挿着す
るだけでの簡単な組込みで組立て作業ができる。特に、
ユーザが使用済みのインクリボンＲをカセットケース１
１から外して、新たなインクリボンＲを巻回した送出し
コア４０を購入して、リボンカセット１０を繰返し使用
する際に、従来のような別部品を必要しない簡単な構造
なので、より一層組立てが容易である。また、第１また
は第２の収納部１２、１３の周壁部１２ａ，１３ａの内
壁に、モールド片３２ｍ、３２ｓと対向して立設した第
１の支持壁３２ｊ、第３の支持壁３２ｐが設けられてい
て、各モールド片３２ｍ、３２ｓとともに、各支持壁３
２ｊ、３２ｐに送出しコア４０、巻取りコア４２が回転
可能にそれぞれ軸支されるようにしたので、より一層確
実に支持されて組込みでき、安定したインクリボンの送
出し、巻取りができる。The ribbon cassette 10 inserted into the line printer 50 in this manner has a side plate portion 11d and an inner wall on the side end side of the peripheral wall portions 12a, 13a of the first or second storage portions 12, 13. Oppositely, the mold pieces 32m and 32s having elasticity are erected integrally, respectively, and the delivery core 40 and the winding core 42 are brought into contact with the respective mold pieces 32m and 32s, and the delivery core 40, Since the ink ribbon R is elastically urged toward the other end of the take-up core 42 to prevent the ink ribbon R from being loosened by applying a certain tension, the delivery core 40 and the take-up core 42 are simply inserted. The assembly work can be done by simple assembling. In particular,
The user puts the used ink ribbon R in the cassette case 1
When the ribbon cassette 10 is repeatedly used after purchasing the delivery core 40 around which a new ink ribbon R is wound by removing the ribbon cassette 10 and using the ribbon cassette 10 repeatedly, a simple structure that does not require a separate component as in the related art is used. Is easy. A first support wall 32j and a third support wall 32p are provided on the inner walls of the peripheral wall portions 12a and 13a of the first or second storage portions 12 and 13 so as to face the mold pieces 32m and 32s. And the respective support walls 3 together with the respective mold pieces 32m and 32s.
Since the delivery core 40 and the take-up core 42 are rotatably supported at 2j and 32p, respectively, they can be more reliably supported and incorporated, and the delivery and winding of the ink ribbon can be performed stably.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上のように説明してきた本発明のリボ
ンカセットは、第１の収納部と、この第１の収納部と所
定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第
１及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材とを有する
カセットケースと、第１の収納部内に設けられた回転可
能な送出しコアと、第２の収納部内に設けられた回転可
能な巻取りコアと、送出しコアに巻回され、一部が巻取
りコアに巻回可能な幅広なインクリボンとを備え、第１
または第２の収納部の周壁部の側端部側の内壁に、第１
または第２の収納部の側板部と対向して、弾性を有する
モールド片を一体に立設し、モールド片に送出しコアま
たは巻取りコアの一端部を当接させて、送出しコアまた
は巻取りコアをその他端部の方向に弾性付勢させたこと
により、弾性を有するモールド片に送出しコアまたは巻
取りコアを簡単に組み込むことができる。特に、一般の
ユーザーにとっては、モールド片がカセットケースに一
体化しているので、そのモールド片を紛失するおそれが
ない。また、モールド片を別部品で供給する必要がな
く、リボンカセットの製造上のコストダウンを図ること
ができる。According to the ribbon cassette of the present invention described above, a first storage portion, a second storage portion arranged at a predetermined distance from the first storage portion, and A cassette case having a connecting member that connects side end portions of the first and second storage units, a rotatable delivery core provided in the first storage unit, and a rotation provided in the second storage unit; A first take-up core and a wide ink ribbon wound around the delivery core and partially windable around the take-up core.
Alternatively, the first wall is provided with an inner wall on the side end side of the peripheral wall of the second storage unit.
Alternatively, an elastic mold piece is erected integrally with the side plate part of the second storage part, and one end of the delivery core or the take-up core is brought into contact with the mold piece, and the delivery core or the winding core is wound. Since the take-up core is elastically biased toward the other end, the delivery core or the take-up core can be easily incorporated into the elastic mold piece. Particularly, for a general user, since the mold piece is integrated with the cassette case, there is no possibility that the mold piece is lost. Further, there is no need to supply the mold pieces as separate parts, and the cost in manufacturing the ribbon cassette can be reduced.

【００３４】また、第１または第２の収納部の周壁部の
内壁に、モールド片と対向して並設した支持部が設けら
れ、該支持部に送出しコアまたは巻取りコアを回転可能
に軸支させたことにより、支持部とモールド片の少なく
とも２箇所にて送出しコアまたは巻取りコアが軸支され
るので、より確実に軸支され、回転する送出しコアまた
は巻取りコアに巻回されるインクリボンをより安定した
走行を達成することができる。Further, a support portion is provided on the inner wall of the peripheral wall portion of the first or second storage portion so as to face the mold piece, and the delivery core or the take-up core is rotatable on the support portion. Since the delivery core or the take-up core is pivotally supported at at least two places of the support portion and the mold piece by being pivotally supported, the delivery core or the take-up core is more securely pivotally supported and wound around the rotating delivery core or take-up core. More stable traveling of the rotated ink ribbon can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの全
体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a ribbon cassette according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの一
側面図である。FIG. 2 is a side view of the ribbon cassette according to the embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図４】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの分
解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図５】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下
ケースの背面図である。FIG. 5 is a rear view of the lower case of the ribbon cassette according to the embodiment of the present invention.

【図６】図５における一点鎖線６−６の矢視線における
断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the dashed line 6-6 in FIG.

【図７】図５における一点鎖線７−７の矢視線における
断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along a dashed line 7-7 in FIG.

【図８】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下
ケースの要部拡大斜視図である。FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of a lower case of the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図９】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの下
ケースの要部拡大斜視図である。FIG. 9 is an enlarged perspective view of a main part of a lower case of the ribbon cassette according to the embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
リボンコアの要部拡大斜視図である。FIG. 10 is an enlarged perspective view of a main part of a ribbon core of the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図１１】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
ケースとリボンコアの関係を説明する要部拡大断面図で
ある。FIG. 11 is an enlarged sectional view of a main part for explaining a relationship between a ribbon cassette case and a ribbon core according to the embodiment of the present invention.

【図１２】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
上ケースと被装着部との関係を説明する要部拡大斜視図
である。FIG. 12 is an enlarged perspective view of a main part illustrating a relationship between an upper case and a mounted portion of the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の一実施形態に係るリボンカセットか
ら上ケースを取外した状態を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a state where the upper case is removed from the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の一実施形態に係るリボンカセットの
リボンコア部分の断面図である。FIG. 14 is a sectional view of a ribbon core portion of the ribbon cassette according to one embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを
被装着部に装着した際の動作状態を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing an operation state when the ribbon cassette according to the embodiment of the present invention is mounted on a mounting portion.

【図１６】本発明の一実施形態に係るリボンカセットを
被装着部に装着した際の記録紙を搬送させる動作状態を
示す説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram showing an operation state of conveying a recording sheet when the ribbon cassette according to the embodiment of the present invention is mounted on the mounting portion.

【図１７】従来のリボンカセットを説明するための概略
要部断面図である。FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a principal part for describing a conventional ribbon cassette.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ リボンカセット １１ カセットケース １１ｄ 側板部 １２ 第１の収納部 １２ａ 周壁部 １２ｂ 側面部 １３ 第２の収納部 １３ａ 周壁部 １４ 連結部材 ３２ｍ モールド片 ３２ｓ モールド片 ３２ｊ 第１の支持壁（支持部） ３２ｐ 第３の支持壁（支持部） ４０ 送出しコア ４２ 巻取りコア ５４ 記録紙 Ｒ インクリボン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ribbon cassette 11 Cassette case 11d Side plate part 12 First storage part 12a Peripheral wall part 12b Side surface part 13 Second storage part 13a Peripheral wall part 14 Connecting member 32m Mold piece 32s Mold piece 32j First support wall (support part) 32p Third support wall (support portion) 40 Sending core 42 Winding core 54 Recording paper R Ink ribbon

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 第１の収納部と、この第１の収納部と所
定の間隔を設けて配置された第２の収納部と、これら第
１及び第２の収納部の側端部を繋ぐ連結部材とを有する
カセットケースと、前記第１の収納部内に設けられた回
転可能な送出しコアと、前記第２の収納部内に設けられ
た回転可能な巻取りコアと、前記送出しコアに巻回さ
れ、一部が前記巻取りコアに巻回可能な幅広なインクリ
ボンとを備え、 前記第１または第２の収納部の周壁部の前記側端部の内
壁に、該第１または第２の収納部の側板部と対向して、
弾性を有するモールド片を一体に立設し、該モールド片
に前記送出しコアまたは巻取りコアの一端部を当接させ
て、前記送出しコアまたは巻取りコアをその他端部の方
向に弾性付勢させたことを特徴とするリボンカセット。1. A first storage section, a second storage section disposed at a predetermined distance from the first storage section, and a side end of the first and second storage sections. A cassette case having a connecting member, a rotatable delivery core provided in the first storage portion, a rotatable take-up core provided in the second storage portion, and a A wide ink ribbon that can be wound and partially wound around the take-up core; and the first or second ink container is provided on the inner wall of the side end of the peripheral wall of the first or second storage unit. 2, facing the side plate of the storage unit,
An elastic mold piece is erected integrally, one end of the delivery core or take-up core is brought into contact with the mold piece, and the delivery core or take-up core is elasticized in the direction of the other end. A ribbon cassette characterized by being energized. 【請求項２】 前記第１または第２の収納部の前記内壁
に、前記モールド片と対向して並設した支持部が設けら
れ、該支持部に前記送出しコアまたは前記巻取りコアを
回転可能に軸支させたことを特徴とするリボンカセッ
ト。2. A support portion is provided on the inner wall of the first or second storage portion so as to face the mold piece, and the delivery core or the take-up core is rotated on the support portion. A ribbon cassette that is pivotally supported as much as possible.