JP2001071026A - ストリップの巻取方法 - Google Patents
ストリップの巻取方法Info
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- JP2001071026A JP2001071026A JP24927099A JP24927099A JP2001071026A JP 2001071026 A JP2001071026 A JP 2001071026A JP 24927099 A JP24927099 A JP 24927099A JP 24927099 A JP24927099 A JP 24927099A JP 2001071026 A JP2001071026 A JP 2001071026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱延鋼帯などのストリップを巻き取る際、ス
リップ疵などの発生を防止するとともに、良好な巻き形
状のコイルを得る。 【解決手段】 ピンチロールによりロールギャップを通
過中のストリップをピンチングする際、ロールギャップ
を、まずストリップ厚さｔよりも広いｔ＋αまでシリン
ダ機構によりロールを移動させて狭め、ついでギア機構
によりロールを移動させてストリップに接触させる。ピ
ンチロールの回転周速をストリップの走行速度ｖよりも
小さいｖ−βにしてストリップに後方張力を付加した
後、ピンチロール駆動モータの電流値が設定値ｉを中心
とするｉ±Δｉの範囲に整定するまで、ギア機構により
ロールを移動させてギャップ調整を行う。 【効果】 生産能率の向上、製造歩留まりの向上。
リップ疵などの発生を防止するとともに、良好な巻き形
状のコイルを得る。 【解決手段】 ピンチロールによりロールギャップを通
過中のストリップをピンチングする際、ロールギャップ
を、まずストリップ厚さｔよりも広いｔ＋αまでシリン
ダ機構によりロールを移動させて狭め、ついでギア機構
によりロールを移動させてストリップに接触させる。ピ
ンチロールの回転周速をストリップの走行速度ｖよりも
小さいｖ−βにしてストリップに後方張力を付加した
後、ピンチロール駆動モータの電流値が設定値ｉを中心
とするｉ±Δｉの範囲に整定するまで、ギア機構により
ロールを移動させてギャップ調整を行う。 【効果】 生産能率の向上、製造歩留まりの向上。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の熱間圧延ラ
インその他の各種処理ラインにおいて、ライン後面でス
トリップを巻き取るにあたり、ストリップ表面のスリッ
プ疵などの発生を防止するとともに、良好な巻き形状の
コイルにするための巻取方法に関するものである。
インその他の各種処理ラインにおいて、ライン後面でス
トリップを巻き取るにあたり、ストリップ表面のスリッ
プ疵などの発生を防止するとともに、良好な巻き形状の
コイルにするための巻取方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の熱間圧延ラインなど、各種処理ラ
インにおいて、ストリップ状の被処理材は、処理された
後、ライン後面の巻取設備により巻き取られてコイルと
なる。巻き取られたコイルは次工程に送られて別の処理
が施され、あるいは製品として出荷されるので、ストリ
ップ表面にスリップ疵などがなく、かつ良好な巻き形状
のコイルにすることが必要である。
インにおいて、ストリップ状の被処理材は、処理された
後、ライン後面の巻取設備により巻き取られてコイルと
なる。巻き取られたコイルは次工程に送られて別の処理
が施され、あるいは製品として出荷されるので、ストリ
ップ表面にスリップ疵などがなく、かつ良好な巻き形状
のコイルにすることが必要である。
【０００３】巻取りは、ストリップの先端を巻取機に導
き、巻取機のマンドレルに噛み込ませ、該マンドレルを
回転させるとともに、巻取機の入側に設けたピンチロー
ルでストリップを挟み付けて（これをピンチングとい
う）行われる。そしてピンチロールの回転速度を調整
し、巻取中のコイルに後方張力を付与することでコイル
の巻き形状を良好にしている。通常のラインでは、スト
リップが次々に送られてくるため２機の巻取機を設け、
一方で巻き取られたコイルの取り出し作業を行いつつ、
他方で次のストリップの巻取り作業を行う。
き、巻取機のマンドレルに噛み込ませ、該マンドレルを
回転させるとともに、巻取機の入側に設けたピンチロー
ルでストリップを挟み付けて（これをピンチングとい
う）行われる。そしてピンチロールの回転速度を調整
し、巻取中のコイルに後方張力を付与することでコイル
の巻き形状を良好にしている。通常のラインでは、スト
リップが次々に送られてくるため２機の巻取機を設け、
一方で巻き取られたコイルの取り出し作業を行いつつ、
他方で次のストリップの巻取り作業を行う。
【０００４】このようなストリップの巻取設備におい
て、ピンチロールにはストリップに後方張力を付与する
役割があるほか、２機設けた手前側巻取機のピンチロー
ルについては、送られてくるストリップの先端の進行方
向を変える役割がある。手前側巻取機に導入する場合
は、ロールをオフセット状態にして進行方向を曲げ、先
方側間巻取機に送る場合はオフセットなしの状態にす
る。オフセット状態からオフセットなしの状態に変える
場合、またその逆の状態に変える場合、ロールギャップ
を開いて片側のロールをストリップと平行に移動させた
後、ギャップを閉じてピンチングする。
て、ピンチロールにはストリップに後方張力を付与する
役割があるほか、２機設けた手前側巻取機のピンチロー
ルについては、送られてくるストリップの先端の進行方
向を変える役割がある。手前側巻取機に導入する場合
は、ロールをオフセット状態にして進行方向を曲げ、先
方側間巻取機に送る場合はオフセットなしの状態にす
る。オフセット状態からオフセットなしの状態に変える
場合、またその逆の状態に変える場合、ロールギャップ
を開いて片側のロールをストリップと平行に移動させた
後、ギャップを閉じてピンチングする。
【０００５】従来の巻取方法に関し、特開昭６０−１８
４４２０号公報には、巻取機入側に設けた上下一対のピ
ンチロールのロールギャップを、巻取開始時点では所定
の材料挟付け間隔に設定し、材料トップ部（頭部）が巻
取機に数回巻き付いた時点以後では上側のピンチロール
を材料に接しない位置まで移動させ、材料ボトム部（尾
部）が、圧延機を通り抜ける時点以降では、上側のピン
チロールを前記材料挟付け間隔まで復帰させることによ
り、ピンチロールの接触時間を短縮させ、ピンチロール
の寿命延長、コイル巻き姿安定化、圧延材表面の形状悪
化や押し疵減少などの効果をもたらすことが開示されて
いる。
４４２０号公報には、巻取機入側に設けた上下一対のピ
ンチロールのロールギャップを、巻取開始時点では所定
の材料挟付け間隔に設定し、材料トップ部（頭部）が巻
取機に数回巻き付いた時点以後では上側のピンチロール
を材料に接しない位置まで移動させ、材料ボトム部（尾
部）が、圧延機を通り抜ける時点以降では、上側のピン
チロールを前記材料挟付け間隔まで復帰させることによ
り、ピンチロールの接触時間を短縮させ、ピンチロール
の寿命延長、コイル巻き姿安定化、圧延材表面の形状悪
化や押し疵減少などの効果をもたらすことが開示されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のストリップの巻
取設備において、ピンチロールによりストリップをピン
チングするとき、通常、シリンダでロールを移動させて
ストリップに接触させ締め付ける。このとき、巻き取り
中のストリップに後方張力を付与するには、巻取機に巻
かれたストリップの回転周速より小さい周速でロールを
回転させる。シリンダによりピンチロールを急激にスト
リップに接触させると、ストリップの走行速度とピンチ
ロール回転速度とのアンマッチや、ロールギャップとス
トリップ厚とのアンマッチによって、急激な巻取張力の
変動が発生し、ストリップの破断、ループ形成による巻
き形状の悪化や折れ込み、といった操業障害やコイル品
質の劣化のおそれが生じる。
取設備において、ピンチロールによりストリップをピン
チングするとき、通常、シリンダでロールを移動させて
ストリップに接触させ締め付ける。このとき、巻き取り
中のストリップに後方張力を付与するには、巻取機に巻
かれたストリップの回転周速より小さい周速でロールを
回転させる。シリンダによりピンチロールを急激にスト
リップに接触させると、ストリップの走行速度とピンチ
ロール回転速度とのアンマッチや、ロールギャップとス
トリップ厚とのアンマッチによって、急激な巻取張力の
変動が発生し、ストリップの破断、ループ形成による巻
き形状の悪化や折れ込み、といった操業障害やコイル品
質の劣化のおそれが生じる。
【０００７】また、シリンダによりピンチロールを締め
過ぎた場合、ストリップの蛇行などによる操業障害やコ
イル品質の劣化の原因になる。さらに、ピンチロールの
摩耗やストリップの板厚変動といった外乱により、スト
リップに対する適切な後方張力が付加できない場合が生
じ、張力不足によるコイルの巻き形状劣化や、過張力に
よる板破断などのおそれがある。そして上記公報の技術
では、これらの問題点は解決されない。
過ぎた場合、ストリップの蛇行などによる操業障害やコ
イル品質の劣化の原因になる。さらに、ピンチロールの
摩耗やストリップの板厚変動といった外乱により、スト
リップに対する適切な後方張力が付加できない場合が生
じ、張力不足によるコイルの巻き形状劣化や、過張力に
よる板破断などのおそれがある。そして上記公報の技術
では、これらの問題点は解決されない。
【０００８】そこで本発明が解決しようとする課題は、
鋼帯の熱間圧延ラインその他の各種処理ラインにおい
て、ライン後面の巻取設備でストリップを巻き取るにあ
たり、ピンチロールに起因するストリップ表面のスリッ
プ疵発生や、コイル巻き形状の劣化などを防止すること
である。
鋼帯の熱間圧延ラインその他の各種処理ラインにおい
て、ライン後面の巻取設備でストリップを巻き取るにあ
たり、ピンチロールに起因するストリップ表面のスリッ
プ疵発生や、コイル巻き形状の劣化などを防止すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１発明法は、ストリップの巻取設備におい
て、ピンチロールのロールギャップを通過中のストリッ
プを、該ロールギャップを狭めてピンチングするに際
し、該ロールギャップを、まずストリップ厚さｔよりも
広いｔ＋αまでシリンダ機構によりロールを移動させて
狭め、ついでギア機構によりロールを移動させてストリ
ップに接触させることを特徴とするストリップの巻取方
法である。
の本発明の第１発明法は、ストリップの巻取設備におい
て、ピンチロールのロールギャップを通過中のストリッ
プを、該ロールギャップを狭めてピンチングするに際
し、該ロールギャップを、まずストリップ厚さｔよりも
広いｔ＋αまでシリンダ機構によりロールを移動させて
狭め、ついでギア機構によりロールを移動させてストリ
ップに接触させることを特徴とするストリップの巻取方
法である。
【００１０】第２発明法は、ストリップの巻取設備にお
いて、ピンチロールのロールギャップを通過中のストリ
ップを、該ロールギャップを狭めてピンチングするに際
し、該ピンチロールの回転周速をストリップの走行速度
ｖよりも小さいｖ−βにしてストリップに後方張力を付
加した後、ピンチロール駆動モータの電流値が設定値ｉ
を中心とするｉ±Δｉの範囲に整定するまで、ギア機構
によりロールを移動させてギャップ調整を行うことを特
徴とするストリップの巻取方法である。
いて、ピンチロールのロールギャップを通過中のストリ
ップを、該ロールギャップを狭めてピンチングするに際
し、該ピンチロールの回転周速をストリップの走行速度
ｖよりも小さいｖ−βにしてストリップに後方張力を付
加した後、ピンチロール駆動モータの電流値が設定値ｉ
を中心とするｉ±Δｉの範囲に整定するまで、ギア機構
によりロールを移動させてギャップ調整を行うことを特
徴とするストリップの巻取方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の巻取方法は、たとえば図
１に示すような巻取設備において行う。ストリップ１は
図示しない圧延機等から送られてきて、No.0ピンチロー
ル４のロールギャップを通り、搬送テーブル５の上を搬
送されて、No.1ピンチロール６が実線のようにオフセッ
ト状態の場合、ストリップ１の先端は斜め下方に方向変
換して巻取機２に導入され、マンドレル３に巻かれて巻
き取られる。ストリップ１の先端がNo.0ピンチロール４
のロールギャップを通った後は、該ロールギャップを狭
め、No.0ピンチロール４でストリップ１をピンチングす
る。
１に示すような巻取設備において行う。ストリップ１は
図示しない圧延機等から送られてきて、No.0ピンチロー
ル４のロールギャップを通り、搬送テーブル５の上を搬
送されて、No.1ピンチロール６が実線のようにオフセッ
ト状態の場合、ストリップ１の先端は斜め下方に方向変
換して巻取機２に導入され、マンドレル３に巻かれて巻
き取られる。ストリップ１の先端がNo.0ピンチロール４
のロールギャップを通った後は、該ロールギャップを狭
め、No.0ピンチロール４でストリップ１をピンチングす
る。
【００１２】巻取機２での巻取りが終了する前に、No.1
ピンチロール６を破線のようにオフセットなしの状態と
し、巻取終了後、つぎのストリップ１の先端を、破線の
ようにNo.2ピンチロール７を経て図示しない巻取機に導
入する。そして、巻取機２のコイルを取り外し、No.1ピ
ンチロール６を実線のようにオフセットの状態とし、つ
ぎのストリップの巻取りに備える。
ピンチロール６を破線のようにオフセットなしの状態と
し、巻取終了後、つぎのストリップ１の先端を、破線の
ようにNo.2ピンチロール７を経て図示しない巻取機に導
入する。そして、巻取機２のコイルを取り外し、No.1ピ
ンチロール６を実線のようにオフセットの状態とし、つ
ぎのストリップの巻取りに備える。
【００１３】No.1ピンチロール６をオフセット状態から
オフセットなしの状態にするとき、あるいはオフセット
なしの状態からオフセット状態にするとき、上ロール１
５を上昇させてストリップ１から離して横方向に移動さ
せ、ついで下降させてストリップに接触させピンチング
する。なお巻取終了後、つぎのストリップが送られてく
るまでにコイルを取外し、巻取準備が完了しするような
ラインでは１機の巻取機のみでもよく、その場合、No.1
ピンチロール６はオフセット状態のままで操業できる。
オフセットなしの状態にするとき、あるいはオフセット
なしの状態からオフセット状態にするとき、上ロール１
５を上昇させてストリップ１から離して横方向に移動さ
せ、ついで下降させてストリップに接触させピンチング
する。なお巻取終了後、つぎのストリップが送られてく
るまでにコイルを取外し、巻取準備が完了しするような
ラインでは１機の巻取機のみでもよく、その場合、No.1
ピンチロール６はオフセット状態のままで操業できる。
【００１４】図１の例では、巻取中、No.0ピンチロール
４でストリップ１をピンチングし、かつNo.0ピンチロー
ル４の上ロール１５および下ロール１６を、ストリップ
１の走行速度より小さいの周速で回転駆動することによ
り、コイルに後方張力を付与する。なおNo.1ピンチロー
ル６あるいはNo.2ピンチロール７の回転周速を調整して
後方張力を付与してもよい。ピンチングは、ストリップ
１の先端がロールギャップを通り抜けて巻取機に巻かれ
た後に、上ロール１５を下降させることにより行う。
４でストリップ１をピンチングし、かつNo.0ピンチロー
ル４の上ロール１５および下ロール１６を、ストリップ
１の走行速度より小さいの周速で回転駆動することによ
り、コイルに後方張力を付与する。なおNo.1ピンチロー
ル６あるいはNo.2ピンチロール７の回転周速を調整して
後方張力を付与してもよい。ピンチングは、ストリップ
１の先端がロールギャップを通り抜けて巻取機に巻かれ
た後に、上ロール１５を下降させることにより行う。
【００１５】本発明の第１発明法は、上記No.0ピンチロ
ール４によるピンチングや、No.1ピンチロール６のオフ
セット変更時のピンチングなどにおいて、ロールギャッ
プを、まずストリップ厚さｔよりも広いｔ＋αまでシリ
ンダ機構によりロールを移動させて狭め、ついでギア機
構によりロールを移動させてストリップに接触させる。
図１の例では、No.0ピンチロール４の上ロール１５をロ
ール昇降機構１１により下降させてピンチングする。
ール４によるピンチングや、No.1ピンチロール６のオフ
セット変更時のピンチングなどにおいて、ロールギャッ
プを、まずストリップ厚さｔよりも広いｔ＋αまでシリ
ンダ機構によりロールを移動させて狭め、ついでギア機
構によりロールを移動させてストリップに接触させる。
図１の例では、No.0ピンチロール４の上ロール１５をロ
ール昇降機構１１により下降させてピンチングする。
【００１６】ロール昇降機構１１を図２に示す例により
説明する。上ロール１５の昇降は、シリンダ機構とギア
機構により行う。図２の例では、（ｂ）のように、上ロ
ール１５の軸受ブロック１７は上ロール支持フレーム１
８に支持され、上ロール支持フレーム１８が、両端部に
設けたシリンダ２１およびギア機構により上下動する。
上ロール１５の横移動は、図示しない機構により支持フ
レーム１８を紙面垂直方向に移動させることで行うこと
ができる。
説明する。上ロール１５の昇降は、シリンダ機構とギア
機構により行う。図２の例では、（ｂ）のように、上ロ
ール１５の軸受ブロック１７は上ロール支持フレーム１
８に支持され、上ロール支持フレーム１８が、両端部に
設けたシリンダ２１およびギア機構により上下動する。
上ロール１５の横移動は、図示しない機構により支持フ
レーム１８を紙面垂直方向に移動させることで行うこと
ができる。
【００１７】シリンダ２１は図示しない固定部位に支持
され、シリンダロッドが固定フレーム１９を貫通して摺
動し、シリンダロッドの先端が上ロール支持フレーム１
８に連結している。空気圧等によりシリンダロッドを上
下動させると上ロール支持フレーム１８が上下動し、そ
れにつれて上ロール１５が昇降する。
され、シリンダロッドが固定フレーム１９を貫通して摺
動し、シリンダロッドの先端が上ロール支持フレーム１
８に連結している。空気圧等によりシリンダロッドを上
下動させると上ロール支持フレーム１８が上下動し、そ
れにつれて上ロール１５が昇降する。
【００１８】ギア機構はウォームホイール２２とウオー
ム２３からなり、ウォームホイール２２の軸は下側が固
定フレーム１９に螺合し、上側が可動フレーム２０に接
している。ウォームホイール２２を回転させると可動フ
レーム２０が上下動し、固定フレーム１９を貫通して摺
動する支持棒２４で連結された上ロール支持フレーム１
８が上下動し、それにつれて上ロール１５が昇降する。
（ａ）のように、ウォームホイール２２は、駆動モータ
２７から傘歯車２５および２６を経てウォーム２３によ
り回転させる。そして、回転計２８および２９によりウ
ォーム２３の軸回転数を計測し、板厚計１４の計測値と
併せて電流制御装置３０により駆動モータ２７の回転を
制御することで、上ロール１５の昇降を微調整すること
ができる。
ム２３からなり、ウォームホイール２２の軸は下側が固
定フレーム１９に螺合し、上側が可動フレーム２０に接
している。ウォームホイール２２を回転させると可動フ
レーム２０が上下動し、固定フレーム１９を貫通して摺
動する支持棒２４で連結された上ロール支持フレーム１
８が上下動し、それにつれて上ロール１５が昇降する。
（ａ）のように、ウォームホイール２２は、駆動モータ
２７から傘歯車２５および２６を経てウォーム２３によ
り回転させる。そして、回転計２８および２９によりウ
ォーム２３の軸回転数を計測し、板厚計１４の計測値と
併せて電流制御装置３０により駆動モータ２７の回転を
制御することで、上ロール１５の昇降を微調整すること
ができる。
【００１９】第１発明法において、シリンダ２１による
下降時、ロールギャップｔ＋αの位置で上ロール１５を
停止させるには、あらかじめシリンダ２１で上ロール１
５を下降させた場合のロールギャップがストリップ厚さ
ｔ＋αとなるように、ウォームホイール２２の回転位置
を調整しておく。その後、シリンダ２１により上ロール
１５を上昇させる。ピンチングするとき、まずシリンダ
２１により上ロール１５を下降させて、ロールギャップ
がｔ＋αの位置で上ロール１５が停止した後、ギア機構
を作動し、駆動モータ２７によりウォームホイール２２
を回転させ、上ロール１５を下降させてストリップ１に
接触させる。αは数mmとするのが好ましい。
下降時、ロールギャップｔ＋αの位置で上ロール１５を
停止させるには、あらかじめシリンダ２１で上ロール１
５を下降させた場合のロールギャップがストリップ厚さ
ｔ＋αとなるように、ウォームホイール２２の回転位置
を調整しておく。その後、シリンダ２１により上ロール
１５を上昇させる。ピンチングするとき、まずシリンダ
２１により上ロール１５を下降させて、ロールギャップ
がｔ＋αの位置で上ロール１５が停止した後、ギア機構
を作動し、駆動モータ２７によりウォームホイール２２
を回転させ、上ロール１５を下降させてストリップ１に
接触させる。αは数mmとするのが好ましい。
【００２０】第１発明法により、図１の例のようなNo.0
ピンチロール４やNo.1ピンチロール６の上ロール１５が
走行中のストリップ１に緩やかに接触するので、急激な
巻取張力の変動、ストリップの破断、ループ形成による
巻き形状の悪化や折れ込み、ピンチロールの締め過ぎに
よるストリップ１の蛇行などの操業障害や、ストリップ
表面のスリップ疵発生などの品質劣化のおそれが解消さ
れる。なお第１発明法において、上記No.0ピンチロール
４のようにストリップ１に後方張力を付与する場合は、
上ロール１５および下ロール１６を図１に示すロール駆
動モータ８により回転させ、ピンチングした後、ストリ
ップ１の走行速度ｖよりも小さいｖ−βに調整する。
ピンチロール４やNo.1ピンチロール６の上ロール１５が
走行中のストリップ１に緩やかに接触するので、急激な
巻取張力の変動、ストリップの破断、ループ形成による
巻き形状の悪化や折れ込み、ピンチロールの締め過ぎに
よるストリップ１の蛇行などの操業障害や、ストリップ
表面のスリップ疵発生などの品質劣化のおそれが解消さ
れる。なお第１発明法において、上記No.0ピンチロール
４のようにストリップ１に後方張力を付与する場合は、
上ロール１５および下ロール１６を図１に示すロール駆
動モータ８により回転させ、ピンチングした後、ストリ
ップ１の走行速度ｖよりも小さいｖ−βに調整する。
【００２１】第２発明法は、上記No.0ピンチロール４に
よるピンチングや、No.1ピンチロール６のオフセット変
更時のピンチングなどにおいて、ピンチロールの回転周
速をストリップの走行速度ｖよりも小さいｖ−βにして
ストリップに後方張力を付加した後、ピンチロール駆動
モータの電流値が設定値ｉを中心とするｉ±Δｉの範囲
に整定するまで、ギア機構によりロールを移動させてギ
ャップ調整を行う。図１の例では、No.0ピンチロール４
の上ロール１５および下ロール１６が、それぞれ駆動用
モータ８により回転駆動され、その回転数が回転数検出
器９により検出される。
よるピンチングや、No.1ピンチロール６のオフセット変
更時のピンチングなどにおいて、ピンチロールの回転周
速をストリップの走行速度ｖよりも小さいｖ−βにして
ストリップに後方張力を付加した後、ピンチロール駆動
モータの電流値が設定値ｉを中心とするｉ±Δｉの範囲
に整定するまで、ギア機構によりロールを移動させてギ
ャップ調整を行う。図１の例では、No.0ピンチロール４
の上ロール１５および下ロール１６が、それぞれ駆動用
モータ８により回転駆動され、その回転数が回転数検出
器９により検出される。
【００２２】上記のようにして上ロール１５をストリッ
プ１に接触させ、下ロール１６との間でピンチングした
後、ストリップ１の走行速度ｖよりも小さいｖ−βに調
整する際、各ロール１５および１６の回転速度を低減さ
せてモータをジェネレータ側で使用し、その発生電流値
が所定の電流値ｉ±Δｉの範囲になるまで、ギア機構１
５によりギャップ調整を行う。このとき電流値が、ｉ±
Δｉより高い場合はウォームホイール２２を上ロール１
５の上昇方向に、ｉ±Δｉより低い場合は下降方向に、
それぞれ調整する。
プ１に接触させ、下ロール１６との間でピンチングした
後、ストリップ１の走行速度ｖよりも小さいｖ−βに調
整する際、各ロール１５および１６の回転速度を低減さ
せてモータをジェネレータ側で使用し、その発生電流値
が所定の電流値ｉ±Δｉの範囲になるまで、ギア機構１
５によりギャップ調整を行う。このとき電流値が、ｉ±
Δｉより高い場合はウォームホイール２２を上ロール１
５の上昇方向に、ｉ±Δｉより低い場合は下降方向に、
それぞれ調整する。
【００２３】この第２発明法により、ピンチロールの摩
耗やストリップの板厚変動といった外乱があっても、ス
トリップ１には常に適切な張力が付加される。したがっ
て、張力不足によるコイルの巻き形状劣化や、過張力に
よる板破断などのおそれが解消される。
耗やストリップの板厚変動といった外乱があっても、ス
トリップ１には常に適切な張力が付加される。したがっ
て、張力不足によるコイルの巻き形状劣化や、過張力に
よる板破断などのおそれが解消される。
【００２４】
【発明の効果】本発明法により、鋼帯の熱間圧延ライン
その他の各種処理ラインにおいて、ライン後面でストリ
ップを巻き取るにあたり、ストリップ表面にはスリップ
疵などの発生がなく、かつ良好な巻き形状のコイルが安
定して確実に得られ、生産能率の向上および製造歩留ま
りの向上に寄与する。
その他の各種処理ラインにおいて、ライン後面でストリ
ップを巻き取るにあたり、ストリップ表面にはスリップ
疵などの発生がなく、かつ良好な巻き形状のコイルが安
定して確実に得られ、生産能率の向上および製造歩留ま
りの向上に寄与する。
【図１】本発明法を実施するための巻取装置の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明法を実施するためのロール昇降機構の例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１…ストリップ ２…巻取機 ３…マンドレル ４…No.0ピンチロール ５…搬送テーブル ６…No.1ピンチロール ７…No.2ピンチロール ８…ロール駆動モータ ９…回転数検出機 １０…ロール駆動制御装置 １１…ロール昇降機構 １２…ギャップ制御装置 １３…トラッキング装置 １４…板厚計 １５…上ロール １６…下ロール １７…軸受ブロック １８…上ロール支持フレー
ム １９…固定フレーム ２０…アジャスト用フレー
ム ２１…シリンダ ２２…ウォームホイール ２３…ウォーム ２４…支持棒 ２５，２６…傘歯車 ２７…ギア駆動モータ ２８，２９…回転計 ３０…電流制御装置
ム １９…固定フレーム ２０…アジャスト用フレー
ム ２１…シリンダ ２２…ウォームホイール ２３…ウォーム ２４…支持棒 ２５，２６…傘歯車 ２７…ギア駆動モータ ２８，２９…回転計 ３０…電流制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ストリップの巻取設備において、ピンチ
ロールのロールギャップを通過中のストリップを、該ロ
ールギャップを狭めてピンチングするに際し、該ロール
ギャップを、まずストリップ厚さｔよりも広いｔ＋αま
でシリンダ機構によりロールを移動させて狭め、ついで
ギア機構によりロールを移動させてストリップに接触さ
せることを特徴とするストリップの巻取方法。 - 【請求項２】 ストリップの巻取設備において、ピンチ
ロールのロールギャップを通過中のストリップを、該ロ
ールギャップを狭めてピンチングするに際し、該ピンチ
ロールの回転周速をストリップの走行速度ｖよりも小さ
いｖ−βにしてストリップに後方張力を付加した後、ピ
ンチロール駆動モータの電流値が設定値ｉを中心とする
ｉ±Δｉの範囲に整定するまで、ギア機構によりロール
を移動させてギャップ調整を行うことを特徴とするスト
リップの巻取方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24927099A JP4331833B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | ストリップの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24927099A JP4331833B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | ストリップの巻取方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2005379452A Division JP2006130568A (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | ストリップの巻取り時のロールギャップ調整方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071026A true JP2001071026A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4331833B2 JP4331833B2 (ja) | 2009-09-16 |
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| JP24927099A Expired - Fee Related JP4331833B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | ストリップの巻取方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733353B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2007-06-28 | 주식회사 포스코 | 디밴드 코일링 설비의 상부 코일링 갭 조정장치 |
| CN104043680A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊的辊缝设定方法 |
| KR101946484B1 (ko) | 2017-12-01 | 2019-02-11 | 주식회사 포스코 | 스트립 권취 시스템 및 그 방법 |
| JP2020151739A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 日本製鉄株式会社 | 熱延コイルの製造方法 |
-
1999
- 1999-09-02 JP JP24927099A patent/JP4331833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104043680B (zh) * | 2013-03-11 | 2016-06-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊的辊缝设定方法 |
| KR101946484B1 (ko) | 2017-12-01 | 2019-02-11 | 주식회사 포스코 | 스트립 권취 시스템 및 그 방법 |
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