JP2001064883A - 顔料を絹繊維に展着する方法 - Google Patents
顔料を絹繊維に展着する方法Info
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- JP2001064883A JP2001064883A JP28191399A JP28191399A JP2001064883A JP 2001064883 A JP2001064883 A JP 2001064883A JP 28191399 A JP28191399 A JP 28191399A JP 28191399 A JP28191399 A JP 28191399A JP 2001064883 A JP2001064883 A JP 2001064883A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】顔料と絹繊維とを化学的に結合させるバインダ
ーを使用せず、顔料を正絹等の絹繊維に展着する方法の
提供。 【解決手段】絹繊維が保持しているＮＨ２（＋）カチオ
ンとＯＨ（−）アニオンの両染着座席を、多官能基を有
するカチオン化剤に苛性ソーダを加えエポキシ基を生成
し、上記両染着座席をもった絹繊維と反応させ、カチオ
ン（＋）化された絹繊維を十分自然乾燥して、湿度低パ
ーセントまで十分乾燥した後、蒸気で蒸して再び乾燥
し、これらの処理を十分行い、アニオン（−）化と、カ
チオン（＋）化に分別しない液体顔料に、該絹繊維を浸
して、カチオン（＋）化された絹繊維と液体顔料中のア
ニオン（−）とを結合させたこと、または、顔料に別に
化学処理を施し、アニオン（−）化した顔料を、カチオ
ン（＋）化された絹繊維と反応させ、バインダーを使用
せず、絹繊維を顔料にてソフトに染め上げる。
ーを使用せず、顔料を正絹等の絹繊維に展着する方法の
提供。 【解決手段】絹繊維が保持しているＮＨ２（＋）カチオ
ンとＯＨ（−）アニオンの両染着座席を、多官能基を有
するカチオン化剤に苛性ソーダを加えエポキシ基を生成
し、上記両染着座席をもった絹繊維と反応させ、カチオ
ン（＋）化された絹繊維を十分自然乾燥して、湿度低パ
ーセントまで十分乾燥した後、蒸気で蒸して再び乾燥
し、これらの処理を十分行い、アニオン（−）化と、カ
チオン（＋）化に分別しない液体顔料に、該絹繊維を浸
して、カチオン（＋）化された絹繊維と液体顔料中のア
ニオン（−）とを結合させたこと、または、顔料に別に
化学処理を施し、アニオン（−）化した顔料を、カチオ
ン（＋）化された絹繊維と反応させ、バインダーを使用
せず、絹繊維を顔料にてソフトに染め上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バインダーを用い
ず、正絹、即ち、絹繊維に顔料を柔らかく、染色後も色
あせしないように、顔料を展着する染色方法に関するも
のである。
ず、正絹、即ち、絹繊維に顔料を柔らかく、染色後も色
あせしないように、顔料を展着する染色方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、正絹織物業界にて行われる顔料染
色において、絹友禅等に顔料を展着する場合、絹繊維に
顔料がよく展着しないため、今日では、顔料を絹繊維に
十分固着させる手段として、これに固着糊としてアクリ
ル系樹脂を用い、バインダーを糊として化学的に結合さ
せることが行われている。
色において、絹友禅等に顔料を展着する場合、絹繊維に
顔料がよく展着しないため、今日では、顔料を絹繊維に
十分固着させる手段として、これに固着糊としてアクリ
ル系樹脂を用い、バインダーを糊として化学的に結合さ
せることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、従来の方法
にて顔料にて絹繊維を染めると、固着剤としてバインダ
ーを使用する場合、染め上がった絹繊維から顔料が溶け
出さないように、ビニルポリマーとかアクリル樹脂等が
絹繊維表面を覆うため、絹繊維糸パンパンの状態にな
り、絹繊維では繊維自体を痛めるため、絹繊維には顔料
は不向きであるとの認識が一般的であった。本発明は、
これらの欠点を解消するためになされたものである。
にて顔料にて絹繊維を染めると、固着剤としてバインダ
ーを使用する場合、染め上がった絹繊維から顔料が溶け
出さないように、ビニルポリマーとかアクリル樹脂等が
絹繊維表面を覆うため、絹繊維糸パンパンの状態にな
り、絹繊維では繊維自体を痛めるため、絹繊維には顔料
は不向きであるとの認識が一般的であった。本発明は、
これらの欠点を解消するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これらの問題点を解消す
るため、本発明は、陽電荷をもつイオン、即ち、カチオ
ンと負の電荷をもつイオン、即ち、アニオンとの染着座
席に注目し、アニオン性の座席に対してカチオンが静電
気的に吸着する作用手法を用い、絹繊維に顔料をカチオ
ン染着座席手法にて展着させ、該展着後にＣＯＯＨカン
ノウ基（酸基）にて中和させ、顔料が展着後も流出せ
ず、絹繊維の特質である柔軟性を維持できる手段を講じ
たものである。
るため、本発明は、陽電荷をもつイオン、即ち、カチオ
ンと負の電荷をもつイオン、即ち、アニオンとの染着座
席に注目し、アニオン性の座席に対してカチオンが静電
気的に吸着する作用手法を用い、絹繊維に顔料をカチオ
ン染着座席手法にて展着させ、該展着後にＣＯＯＨカン
ノウ基（酸基）にて中和させ、顔料が展着後も流出せ
ず、絹繊維の特質である柔軟性を維持できる手段を講じ
たものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記の手段を講ずるために、まず、従
来より絹繊維が保持しているＮＨ２（＋）カチオンとＯ
Ｈ（−）アニオンの両染着座席を、多官能基を有するカ
チオン化剤に苛性ソーダを加えてエポキシ基を生成し、
上記両染着座席をもった絹繊維と反応させカチオン化状
態とする。上記カチオン化された絹繊維を十分自然乾燥
したのち、湿度低パーセントまで十分乾燥し、蒸気で蒸
し、再び乾燥する。これらの処理を十分行ったのち、顔
料を加えることによってなされる。本発明は、この顔料
を添加する場合、本来（＋）と（−）をもった液体顔料
を化学処理してアニオン（−）化すること、即ち、スル
フオン基をもった顔料とすることにより、カチオン
（＋）化された絹繊維と結合させ実施されるが、本発明
は、また、顔料をアニオン（−）化、カチオン（＋）化
に分別しないで、該顔料に絹繊維を浸して、カチオン化
された絹繊維の（＋）と顔料溶液中に含まれるアニオン
（−）とを結合させることもできる新たな染色システム
の提供を可能とした。
来より絹繊維が保持しているＮＨ２（＋）カチオンとＯ
Ｈ（−）アニオンの両染着座席を、多官能基を有するカ
チオン化剤に苛性ソーダを加えてエポキシ基を生成し、
上記両染着座席をもった絹繊維と反応させカチオン化状
態とする。上記カチオン化された絹繊維を十分自然乾燥
したのち、湿度低パーセントまで十分乾燥し、蒸気で蒸
し、再び乾燥する。これらの処理を十分行ったのち、顔
料を加えることによってなされる。本発明は、この顔料
を添加する場合、本来（＋）と（−）をもった液体顔料
を化学処理してアニオン（−）化すること、即ち、スル
フオン基をもった顔料とすることにより、カチオン
（＋）化された絹繊維と結合させ実施されるが、本発明
は、また、顔料をアニオン（−）化、カチオン（＋）化
に分別しないで、該顔料に絹繊維を浸して、カチオン化
された絹繊維の（＋）と顔料溶液中に含まれるアニオン
（−）とを結合させることもできる新たな染色システム
の提供を可能とした。
【０００６】
【実施例】上記本発明の実施の形態における化学作用に
ついて作用欄に述べたが、これらの作用を実施する染色
工程手順を図１をもとに説明する。
ついて作用欄に述べたが、これらの作用を実施する染色
工程手順を図１をもとに説明する。
【０００７】本発明に使用するカチオン化剤には、多官
能基を有するカチオノン−ＵＫ剤を用いて絹繊維に顔料
を染色する工程について説明する。カチオノン−ＵＫは
木綿、レーヨンなどの（−）ＯＨ基を有する物質をアル
カリの存在下、極めて容易にカチオン化物を生成するこ
とができる。同時に、アミノ基を有するキトサン、羊
毛、絹も同様な化学反応がなされる。従って、カチオノ
ン−ＵＫは素材のカチオン化物質の製造後、アニオン基
を有する化合物のイオン結合が可能と考えられる。
能基を有するカチオノン−ＵＫ剤を用いて絹繊維に顔料
を染色する工程について説明する。カチオノン−ＵＫは
木綿、レーヨンなどの（−）ＯＨ基を有する物質をアル
カリの存在下、極めて容易にカチオン化物を生成するこ
とができる。同時に、アミノ基を有するキトサン、羊
毛、絹も同様な化学反応がなされる。従って、カチオノ
ン−ＵＫは素材のカチオン化物質の製造後、アニオン基
を有する化合物のイオン結合が可能と考えられる。
【０００８】図１の溶液化Ａ工程の前工程に絹繊維糸の
ノリ落とし、精練等の前処理工程が必須である。この工
程は通常なされる精練工程にて実施されても差し支えな
い。カチオノン−ＵＫを使用する場合は、通常、クリー
ンＮ−１５を使用する。該使用液量は絹繊維の処理量に
より異なるが、３ｇ／ｌを低温にて１時間程度処理した
のち水洗する。
ノリ落とし、精練等の前処理工程が必須である。この工
程は通常なされる精練工程にて実施されても差し支えな
い。カチオノン−ＵＫを使用する場合は、通常、クリー
ンＮ−１５を使用する。該使用液量は絹繊維の処理量に
より異なるが、３ｇ／ｌを低温にて１時間程度処理した
のち水洗する。
【０００９】次に、水洗された絹繊維は、カチオノン−
ＵＫ１００ｇ、苛性ソーダ１０ｇ常温水１ｌの割合の溶
液Ａ中に、正絹、即ち、絹繊維を常温にて１０〜１５分
間浸し、ゆっくりと回転させ十分化合させたのち、軽く
しぼる。
ＵＫ１００ｇ、苛性ソーダ１０ｇ常温水１ｌの割合の溶
液Ａ中に、正絹、即ち、絹繊維を常温にて１０〜１５分
間浸し、ゆっくりと回転させ十分化合させたのち、軽く
しぼる。
【００１０】上記溶液化Ａ工程により、カチオノン−Ｕ
Ｋは、苛性ソーダなどアルカリの存在下で、エポキシ基
を生成し、活性水素を含む化合物（絹）と反応し、絹繊
維をカチオン化（＋）とすることができる。
Ｋは、苛性ソーダなどアルカリの存在下で、エポキシ基
を生成し、活性水素を含む化合物（絹）と反応し、絹繊
維をカチオン化（＋）とすることができる。
【００１１】次に、カチオン化された絹繊維は十分に自
然乾燥させ、湿度低％になったことを確認したのち、１
００℃、１気圧の蒸気で１０〜１５分程度蒸し、その
後、乾燥させることが大切である。
然乾燥させ、湿度低％になったことを確認したのち、１
００℃、１気圧の蒸気で１０〜１５分程度蒸し、その
後、乾燥させることが大切である。
【００１２】カチオン化され十分に乾燥された絹繊維
は、１０〜１５℃の常温水１ｌに適当量の液体顔料を溶
かした溶液に５〜６分浸す。図１に溶液化Ｂにて示す。
は、１０〜１５℃の常温水１ｌに適当量の液体顔料を溶
かした溶液に５〜６分浸す。図１に溶液化Ｂにて示す。
【００１３】溶液Ｂから出された絹繊維は、顔料の展着
を安定させるため、１時間程度放置される。
を安定させるため、１時間程度放置される。
【００１４】顔料の展着が安定した絹繊維は、十分水洗
いして、ｐｈ５〜６の酢酸、又はアルカリにて中和させ
たのち、更に、大量の水にて水洗して化学剤を完全に荒
い落とし、乾燥させる。洗い落としに使用する水には、
出来ればぬるま湯が望ましい。
いして、ｐｈ５〜６の酢酸、又はアルカリにて中和させ
たのち、更に、大量の水にて水洗して化学剤を完全に荒
い落とし、乾燥させる。洗い落としに使用する水には、
出来ればぬるま湯が望ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により顔料
に染められた絹繊維は、以下に記載される効果を有す
る。 （１）顔料にて染められた絹繊維は、従来の染色法にて
使用されるバインダーを使用しないため、柔らかい絹繊
維を保つことができる。 （２）同時に、日焼けしにくい、即ち、光りに対して変
色しにくい絹繊維を得ることができた。 （３）染め上がった絹繊維を中和してｐｈ５〜６の環境
基準に合致した、柔らかい感じの絹の染め上げとするこ
とが出来た。 （４）現在、バインダーを使用せずに、顔料にて染め上
げた絹繊維はあまりなく、顔料染色法の１ページに新た
に加えることが出来る。
に染められた絹繊維は、以下に記載される効果を有す
る。 （１）顔料にて染められた絹繊維は、従来の染色法にて
使用されるバインダーを使用しないため、柔らかい絹繊
維を保つことができる。 （２）同時に、日焼けしにくい、即ち、光りに対して変
色しにくい絹繊維を得ることができた。 （３）染め上がった絹繊維を中和してｐｈ５〜６の環境
基準に合致した、柔らかい感じの絹の染め上げとするこ
とが出来た。 （４）現在、バインダーを使用せずに、顔料にて染め上
げた絹繊維はあまりなく、顔料染色法の１ページに新た
に加えることが出来る。
【図１】本発明の作用手順を実施するための具体的な染
色工程手順図を示す。
色工程手順図を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】絹繊維が保持しているＮＨ２（＋）カチオ
ンとＯＨ（−）アニオンの両染着座席を、多官能基を有
するカチオン化剤に苛性ソーダを加えエポキシ基を生成
し、上記両染着座席をもった絹繊維と反応させ、カチオ
ン（＋）化された絹繊維を十分自然乾燥して、湿度低パ
ーセントまで十分乾燥した後、蒸気で蒸し、再び乾燥
し、これらの処理を十分行ったのち、アニオン（−）化
と、カチオン（＋）化に分別してない液体顔料に、該絹
繊維を浸して、カチオン化された絹繊維の（＋）と液体
顔料のアニオン（−）とを結合させること、または、顔
料に別に化学処理を施し、アニオン（−）化した顔料
を、両染着座席をもった絹繊維のカチオン（＋）と反応
させたことを特徴とする顔料を絹繊維に展着する方法。 - 【請求項２】精練された絹繊維を、カチオン化剤、苛性
ソーダ、常温水の溶液（Ａ）中に、正絹、即ち、絹繊維
を浸し、絹繊維をカチオン化（＋）させたのちに十分に
自然乾燥を行い、蒸気で蒸し、乾燥を施したのち、溶液
（Ｂ）の液体顔料に浸して、該顔料がもっているアニオ
ン（−）と結合させ、バインダー等を用いずに（Ａ）
（Ｂ）２段階の工程手順を順守して染色することを特徴
とする請求項１記載の顔料を絹繊維に展着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191399A JP2001064883A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 顔料を絹繊維に展着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191399A JP2001064883A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 顔料を絹繊維に展着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064883A true JP2001064883A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17645709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28191399A Pending JP2001064883A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 顔料を絹繊維に展着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320927A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 中原工学院 | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP28191399A patent/JP2001064883A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320927A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 中原工学院 | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 |
| CN103320927B (zh) * | 2013-06-24 | 2016-04-13 | 中原工学院 | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 |
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