JP2001063811A

JP2001063811A - 樹脂ベルト

Info

Publication number: JP2001063811A
Application number: JP24426299A
Authority: JP
Inventors: Koji Katsura; 浩司桂; Naoki Kobayashi; 小林　　直樹
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】裏面が帆布である樹脂ベルトであって、テー
ブル式ベルトコンベヤ装置に好適に使用されて、直進
性、耐発音性に優れた効果を有する樹脂ベルトを提供す
る。【解決手段】ベルト裏面に帆布が貼着された樹脂ベル
ト２において、該帆布の経糸２ａをＳ撚りとＺ撚りから
なる２種類のスパン糸で構成し、これを緯糸２ｂと交互
に配織して帆布組織を破れ斜文織とした樹脂ベルトで構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はさまざまな物品を搬
送する樹脂ベルトに係り、詳しくは搬送側ベルトを平坦
面で支持するテーブル式ベルトコンベヤ装置に使用され
て、好適に直進走行し、且つ擦過音を抑えることができ
る搬送用の樹脂ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記テーブル式ベルトコンベヤ装置は、
ベルトが平坦なテーブル面上を滑走することから直進走
行が容易でなく、且つローラー式ベルトコンベヤ装置に
比して、テーブル面とベルト裏面帆布の擦過音がひどく
気障りとなる音の問題があった。

【０００３】このため、従来は図７、図８で示すベルト
コンベヤ装置１’において、樹脂ベルト２’の裏面帆布
の長手方向にたて桟４’を凸状に接着したたて桟付き樹
脂ベルトと、搬送側において樹脂ベルト２’を支持する
テーブルに前記たて桟４’を直進方向に案内する凹状の
ガイド溝を有するテーブル５’と、同じくプーリの外周
部に凹状のガイド溝を有する駆動側プーリ１０’および
従動側プーリ１１’との組合せによって、半強制的に直
進性を担保していた。

【０００４】また、このようなテーブル式ベルトコンベ
ヤ装置では摩擦動力の低減が優先課題であったため、こ
れまで音の問題については確たる技術は持ち得なかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような装置ではガイド機構を付加しなければならず、コ
ストアップは避けられない。また、駆動、従動側プーリ
の径が十分大きければ、凹状のガイド溝を設けることに
さしたる支障はないが、小サイズの物品を搬送するに際
してはベルトコンベヤ装置の乗り継ぎ点のプーリを小プ
ーリ径とせざるを得ない。

【０００６】しかし、この小プーリにガイド溝を設ける
ことは強度上問題であり、とりわけプーリ面長の大なる
もの、或いはベルト張力が大きく作用するプーリにガイ
ド溝を適用することは不可能であった。

【０００７】そこで、本発明者は、ガイド機構を付加す
ることなく好適な直進性が得られ、且つ発音のし難い静
粛な樹脂ベルトを発明した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベル
ト裏面に帆布が貼着された樹脂ベルトにおいて、Ｓ撚り
のスパン糸とＺ撚りのスパン糸とからなる２種類の経糸
を交互に長手方向に配織して該帆布の組織を破れ斜文織
とした樹脂ベルトである。

【０００９】請求項２の発明は、スパン糸の縦弾性係数
が２００〜８００ｋｇｆ／ｍｍ²であり、且つスパン糸
の太さが１０〜６０番手である請求項１記載の樹脂ベル
トである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面と表を用いて本発明を
詳細に説明する。図１は本発明に係るベルトコンベヤ装
置の正面図を示し、図２はその平面図を示す。図１、図
２において樹脂ベルト２は、駆動プーリ１０、および従
動プーリ１１に巻き付けられて走行し、搬送側にあって
は平坦状のテーブル５に支持され、リターン側にあって
は所要数のリターンローラー１２で支持される。

【００１１】上記の構成において、樹脂ベルト２はテー
ブル５の上面を、概ね荷積状態で摺動走行する。しかし
ながら、テーブル５はアルミ材、ステンレス材、或はプ
ラスチック材等からなるプレートで構成させる平坦状の
テーブルであることから、前記樹脂ベルト２の直進性を
補う機能は有しない。

【００１２】ここで本発明に係る樹脂ベルト２の基本構
造を説明する。樹脂ベルト２の心体帆布にはポリエステ
ル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維等からな
る織布が用いられ、その用途に適した心体帆布を所定の
プライ数に積層した基材が用いられる。

【００１３】また、その上面には耐久性に優れたポリウ
レタン、ＰＶＣ、オレフィン系熱可塑性エラストマー等
からなる上カバー層を積層し、裏面にはテーブル５との
摺動摩擦による動力を最小にするために心体帆布をその
まま使用する。

【００１４】すなわち、本発明の要部は上記の基本構造
において、テーブル５と摺動する心体帆布の組織を直進
性に優れた組織とするものであって、具体的には、経
糸、緯糸が交錯する点において、この交錯点の上に位置
する経糸が描く紋様と、この紋様を決定する帆布の組織
に注目し、試行錯誤により開発した心体帆布の組織にあ
る。

【００１５】次に図３、図５、図６を用いて帆布組織の
効果を詳細に説明する。尚、図３、図５、図６は、図１
のＡ−Ａ矢視図であり、樹脂ベルト２の背面図である。

【００１６】図３、図５、図６に示した矢印は樹脂ベル
ト２の長手方向を示し、同時に経糸の方向を示してい
る。また同図において交錯点の黒塗りの箇所は経糸が緯
糸の上に位置することを示し、白塗りの箇所は緯糸が経
糸の上に位置することを示している。

【００１７】従って、図３は破れ斜文織（１／３）、図
５は平織（１／１）、図６は綾織（１／２）を夫々示し
ており、且つ、図３は本発明に係る裏面帆布の紋様を示
し、同じく図５および図６は従来例に係る裏面帆布の紋
様を示している。

【００１８】図５の紋様は平織組織であり、図から理解
できるようにこの紋様は等方性の紋様であり、この面が
平坦なテーブル５上を走行する際に直進性に寄与する要
素は認められない。

【００１９】同様に図６の紋様は綾織組織であるが、こ
の紋様は右上がりの非等方性の紋様であることから、直
進性に悪影響を及ぼし、片寄走行の要因になることが理
解できる。

【００２０】これに反し、図３で示した紋様は破れ斜文
織組織であり、従来の平織組織、綾織組織とは異なる様
相を見せている。すなわち、この組織は、ある数ずつ反
対の方向に斜め紋様を繰り返す紋様であり、図に示す通
り、略、ハの字型の紋様となることから、樹脂ベルト２
をそのセンター方向に直進させる効果がある。

【００２１】また、従来、この裏面帆布を構成する経糸
にはポリエステル繊維のマルチフィラメント糸が、緯糸
にはポリエステル繊維のモノフィラメント糸が多用され
ていた。

【００２２】しかしながら、マルチフィラメント糸はス
パン糸とは異なり、長繊維を使用するものであるから、
音を吸収する点でスパン糸に劣り、結果的に擦過音を大
きくする不具合があった。

【００２３】そこで、本発明者は経糸の組織をスパン糸
とすることによって擦過音を抑えると共に、帆布組織を
破れ斜文織とすることによって直進性に優れた樹脂ベル
ト２を発明した。

【００２４】

【実施例】以下、図面および表を用いて実施例を詳細に
説明する。尚、実施例の評価に用いた樹脂ベルトの仕様
は下記の通りである。

【００２５】ベルト幅３１０ｍｍ、ベルト周長１６５０
ｍｍ、ベルト縦横比５．３、ベルト厚み０．８ｍｍ、心
体帆布１プライ、上カバー厚み０．２ｍｍ、ベルト許容
張力４ｋｇｆ／ｃｍ幅、カバー材質がポリウレタンであ
る樹脂ベルトをベースベルト仕様とし、これに帆布構成
と帆布組織を変量した心体帆布を夫々用いて、しかるべ
く試験ベルトを作成した。

【００２６】比較評価に用いた実施例、比較例の心体帆
布の仕様を下記の表１に示す。

【００２７】

【表１】また、直進性の評価に用いた試験方法は次の通りであ
る。すなわち、幅４００ｍｍ×直径２５ｍｍのテーパー
（直径差１．５ｍｍ）付き駆動プーリ、及び幅４００ｍ
ｍ×直径２５ｍｍの従動プーリと、ステンレス製のテー
ブルを配した機長７９０ｍｍの試験用コンベヤ装置に樹
脂ベルトを巻付けて、ベルト速度１４ｍｍ／分で走行さ
せ、ベルトの走行位置を時系列的に定点測定した。

【００２８】しかるのち、この位置変動の最大値を蛇行
量とし、この蛇行量の大小で直進性能の良否を評価し
た。

【００２９】尚、ベルト走行開始後、どちらか一方の側
に寄り付き、元に戻らないベルトの蛇行量については片
寄とし、直進性能不良と判定した。以上の時系列データ
は図４に示し、蛇行量は表１に示している。

【００３０】次に発音性能の評価方法を以下に説明す
る。すなわち、所定の長さに切断された試験ベルトの一
端を然るべく水平方向に固定し、他端を１００ｍｍ径の
プーリに巻付け角90度で巻きかけて、垂直方向に曲げた
上、その端部に所定の重錘を吊下げて、ベルトを所定の
面圧に設定する。

【００３１】この状態でプーリを回転させ、相対滑り速
度を１００ｍ／分とし、擦過状態に走行させる。この時
の擦過音をリオン社製騒音計ＮＬ−０１Ａで測定する方
法を用いた。

【００３２】騒音レベルは、聴感補正Ａ特性で測定し、
測定バンド幅は、全周波レンジ、１／３オクターブ
バンド幅（中心周波数３．１５ｋｈｚ）、１／３オク
ターブバンド幅（中心周波数６．３ｋｈｚ）の3点で評
価した。

【００３３】尚、１／３オクターブバンド幅（中心周波
数１２．５ｋｈｚ）については、差異は認められなかっ
た。尚、この結果は表１に示している。

【００３４】次に実施例１、及び比較例１〜４について
の具体的構成及びその評価結果を表１に基づいて説明す
る。

【００３５】即ち、実施例１は、経糸にポリエステルス
パン糸を用い、緯糸には同じくポリエステルモノフィラ
メント糸を用い、帆布組織を破れ斜文織（１／３）とし
た心体帆布であり、これにより直進性能を示す蛇行量
は、最高水準の５ｍｍとなった。

【００３６】また、騒音レベルは、経糸をスパン糸とす
ることによって、６２．５（ｄｂＡ）となり、最高の水
準を示す結果となった。

【００３７】これに対し、比較例１は、経糸にポリエス
テルスパン糸を用い、緯糸には同じくポリエステルモノ
フィラメント糸を用いた点は実施例と同様であるが、帆
布組織を綾織（１／２）とした心体帆布であり、これに
より、直進性能を示す蛇行量は１１．５ｍｍとなり、や
や劣る結果となった。

【００３８】しかし、騒音レベルは、６３（ｄｂＡ）と
なり、実施例と遜色のない結果となった。

【００３９】比較例２は、実施例１の経糸にＳ撚りの糸
のみを用いた以外、他は全て実施例と同一の条件で構成
した。結果、直進性能を示す蛇行量は２６．０ｍｍと劣
る結果となった。すなわち、直進性に効果があると理解
されているＳ撚りとＺ撚りの糸を交互に配した実施例に
比して、明らかに劣る結果となった。

【００４０】しかし、騒音レベルは、６２．８（ｄｂ
Ａ）となり、実施例と遜色のない結果であった。

【００４１】比較例３は、比較例２の帆布組織を綾織
（１／２）とした以外、他は全て比較例２と同一であ
る。結果、騒音レベルは、６３（ｄｂＡ）となり、実施
例と遜色のない結果となったが、直進性能を示す蛇行量
は最悪の片寄となった。

【００４２】比較例４は、従来技術として過去において
多用されてきた樹脂ベルトであり、経糸にポリエステル
マルチフィラメント糸を用い、緯糸には同じくポリエス
テルモノフィラメント糸を用い、帆布組織を平織（１／
１）とした心体帆布である。

【００４３】結果、直進性能を示す蛇行量は１８．５ｍ
ｍと劣る結果となった。また、騒音レベルは平織使用に
より経糸とテーブル面の接触点が最も多くなり、結果、
７２（ｄｂＡ）と実施例に比して、明らかに劣る結果と
なった。

【００４４】以上の結果を総合的に評価すると、経糸に
ポリエステルスパン糸、緯糸にポリエステルモノフィラ
メント糸を用い、これを用いて織成した帆布組織を破れ
斜文織とし、且つ、経糸のポリエステルスパン糸をＳ撚
り、およびＺ撚りの２種類で構成し、これを交互に配織
した心体帆布を裏面帆布に用いた樹脂ベルトが、直進
性、耐発音性共にに優れた効果があることが判る。

【００４５】また、実施例の経糸には、太さが２０番手
のスパン糸を２本引き揃えて４０番手とし、且つ縦弾性
係数が５４０ｋｇｆ／ｃｍ²となる経糸を用いた。

【００４６】この経糸は、縦弾性係数が２００ｋｇｆ／
ｃｍ²以下になると、許容張力４ｋｇｆ／ｃｍに問題を
生じ、８００ｋｇｆ／ｃｍ²以上になると剛性が大きく
なり過ぎて小プーリ径による屈曲ストレスに対抗できな
くなる。

【００４７】同様にスパン糸の太さが２０番手を下回る
と心体帆布は必要以上に薄くなり、摩耗強度に問題が生
じる。また、この太さが６０番手以上になると心体帆布
は必要以上に厚くなり小プーリ径による屈曲ストレスに
対抗できなくなる。

【００４８】尚、本発明に係る樹脂ベルトを走行させる
テーブル式ベルトコンベヤ装置にあっては、蛇行調整用
の中高のクラウン形状を有する駆動プーリを併用するこ
と、或いはテーブル、駆動プーリにガイド溝を設けた機
構を併用することは当然に成し得ることであり、その効
果は相乗されることはあっても相殺されることはない。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明は、これによって直進性
に優れ、且つ耐発音性に優れた樹脂ベルトが得られるこ
とから、テーブル式ベルトコンベヤ装置を好適に使用す
る効果がある。

【００５０】請求項２の発明は、これによって心体帆布
の許容張力を満たし、且つ心体帆布の耐屈曲性、耐摩耗
性に優れた樹脂ベルトの使用を可能にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルトコンベヤ装置を示す正面図
である。

【図２】本発明に係るベルトコンベヤ装置を示す平面図
である。

【図３】本発明に係る樹脂ベルトの破れ斜文織帆布組織
を示す背面図である。

【図４】実施例および比較例の直進性を示すグラフ図で
ある。

【図５】比較例に係る樹脂ベルトの平織帆布組織を示す
背面図である。

【図６】比較例に係る樹脂ベルトの綾織帆布組織を示す
背面図である。

【図７】従来例に係るベルトコンベヤ装置を示す正面図
である。

【図８】従来例に係るベルトコンベヤ装置を示す正面図
である。

【符号の説明】

１、１’ ベルトコンベヤ装置２、２’ 樹脂ベルト２ａ、２ａ’経糸２ｂ、２ｂ’緯糸４たて桟５、５’ テーブル１０、１０’駆動プーリ１１、１１’従動プーリ１２、１２’リターンローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベルト裏面に帆布が貼着された樹脂ベル
トにおいて、Ｓ撚りのスパン糸とＺ撚りのスパン糸とか
らなる２種類の経糸を交互に長手方向に配織して該帆布
の組織を破れ斜文織としたことを特徴とする樹脂ベル
ト。
【請求項２】スパン糸の縦弾性係数が２００〜８００
ｋｇｆ／ｍｍ²であり、且つスパン糸の太さが１０〜６
０番手である請求項１記載の樹脂ベルト。